KR20220042993A - 브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치 - Google Patents

브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20220042993A
KR20220042993A KR1020210018417A KR20210018417A KR20220042993A KR 20220042993 A KR20220042993 A KR 20220042993A KR 1020210018417 A KR1020210018417 A KR 1020210018417A KR 20210018417 A KR20210018417 A KR 20210018417A KR 20220042993 A KR20220042993 A KR 20220042993A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
brake pad
supply unit
rail member
brake
disposed
Prior art date
Application number
KR1020210018417A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102547954B1 (ko
Inventor
피광현
Original Assignee
(주) 삼성특수브레이크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 삼성특수브레이크 filed Critical (주) 삼성특수브레이크
Publication of KR20220042993A publication Critical patent/KR20220042993A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102547954B1 publication Critical patent/KR102547954B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58—Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/66—Fixed platforms or combs, e.g. bridges between conveyors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/14—Combination of conveyors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N2021/845—Objects on a conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 브레이크 패드 자동 공급기에 관한 것으로서, 마찰재와 상기 마찰재의 후면에 결합된 백플레이트를 포함하는 브레이크 패드를 소정의 제1 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 레일 부재를 구비하는 제1 공급부 및 상기 제1 공급부의 후단에 배치되어 상기 브레이크 패드를 전달받게 마련되고, 전단이 상기 제1 공급부의 후단보다 지면을 기준으로 낮은 위치에 배치되는 제2 공급부;를 포함하고, 상기 제1레일 부재는 상기 브레이크 패드를 복수 개 이송가능하도록 구비되며, 상기 제1 공급부는, 상기 제1 레일 부재의 테두리들 중 상기 제1 방향에 나란한 방향으로 연장되는 테두리들에 각각 배치되어 상기 제1 방향으로 이동하는 상기 복수 개의 브레이크 패드의 양측면을 지지하는 측벽 부재를 더 구비한다.

Description

브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치 {Automatic brake pad supplier and manufacturing apparatus including thereof}
본 발명은 브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치에 관한 것이다.
브레이크 패드는 마찰재의 표면을 연삭 가공하고, 마찰재의 후면에 부착된 백플레이트 표면을 분체도장한 후, 백플레이트에 로트번호를 프린팅하는 방식으로 제조과정이 진행된다.
브레이크 패드의 제조 과정 중 연삭 가공 과정은 브레이크 패드를 연삭 장치에 공급하고, 연삭 장치에 공급된 브레이크 패드의 마찰재의 표면을 연삭 가공하고, 가공된 브레이크 패드를 연삭 장치로부터 반출시키는 과정이 필요하다.
연삭 장치는 마찰재에 마찰재에 직접 마찰하여 마찰재를 가공하게 마련되는 연삭 부재를 포함하는데, 마찰재의 가공 대상인 표면을 연삭 부재를 바라보게 마련되는 방향으로 브레이크 패드를 연삭 장치에 공급하는 것이 필수이다.
이를 위해, 일반적으로 작업자가 브레이크 패드를 연삭 장치에 손으로 공급하는데, 이는 작업자의 손이 연삭 장치에 말려 들어가게 하는 등의 안전사고를 초래시키는 문제와 작업 효율이 저하된다는 문제가 존재하였다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 작업 안정성과 작업 효율성을 증가시키는 브레이크 패드 자동 공급기와 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기는, 마찰재와 상기 마찰재의 후면에 결합된 백플레이트를 포함하는 브레이크 패드를 소정의 제1 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 레일 부재를 구비하는 제1 공급부 및 상기 제1 공급부의 후단에 배치되어 상기 브레이크 패드를 전달받게 마련되고, 전단이 상기 제1 공급부의 후단보다 지면을 기준으로 낮은 위치에 배치되는 제2 공급부;를 포함하고, 상기 제1레일 부재는 상기 브레이크 패드를 복수 개 이송가능하도록 구비되며, 상기 제1 공급부는, 상기 제1 레일 부재의 테두리들 중 상기 제1 방향에 나란한 방향으로 연장되는 테두리들에 각각 배치되어 상기 제1 방향으로 이동하는 상기 복수 개의 브레이크 패드의 양측면을 지지하는 측벽 부재를 더 구비한다.
다른 예에서 상기 제1 레일 부재는, 상기 백플레이트의 후면이 상기 제1 방향에 따른 전방을 향해 위치되는 상기 브레이크 패드를 상기 제1 방향을 따라 이동시키게 마련되고, 상기 제1 공급부는, 상기 제1 레일 부재의 진행 방향을 전환하게 마련되고, 상기 백플레이트가 상기 지면을 바라보는 방향으로 상기 브레이크 패드의 낙하를 유도하게 마련되는 제1 방향 전환 부재를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 브레이크 패드 자동 공급기는, 상기 제1 공급부와 상기 제2 공급부의 사이에 배치되고, 상기 제1 공급부로부터 전달되는 상기 브레이크 패드를 상기 지면을 향하는 방향으로 가이드하게 마련되는 낙하 가이드부를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제2 공급부는, 상기 낙하 가이드부로부터 가이드된 상기 브레이크 패드가 안착되게 마련되고, 상기 브레이크 패드를 소정의 제2 방향으로 가이드하도록 상기 제2 방향으로 연장되는 레일 가이드, 상기 제2 방향을 교차하는 방향으로 상기 레일 가이드로부터 이격 배치되고, 상기 제2 방향을 따라 진행하게 마련되는 제2 레일 부재 및 상기 제2 레일 부재에 연결되어 상기 제2 레일 부재와 함께 진행되고, 상기 브레이크 패드의 적어도 일부를 상기 제2 방향으로 가압하여 상기 브레이크 패드를 상기 제2 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 걸림 부재를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 브레이크 패드 제조 장치는, 마찰재와 상기 마찰재의 후면에 결합된 백플레이트를 포함하는 브레이크 패드를 소정의 제1 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 공급부와, 전단이 상기 제1 공급부의 후단보다 지면을 기준으로 낮은 위치에 배치되어 상기 브레이크 패드를 전달받게 마련되는 제2 공급부를 구비하는 브레이크 패드 자동 공급기 및 상기 브레이크 패드를 상기 제2 공급부로부터 상기 백플레이트를 전달받고, 상기 마찰재의 상기 후면에 반대되는 정면을 가공하게 마련되는 연삭부를 포함한다.
다른 예에서 상기 제1 공급부는, 상기 백플레이트의 후면이 상기 제1 방향에 따른 전방을 향해 위치하도록 상기 브레이크 패드가 배치되게 마련되고, 상기 브레이크 패드를 상기 제1 방향을 따라 이동시키게 마련되는 제1 레일 부재 및 상기 제1 레일 부재의 테두리들 중 상기 제1 방향으로 연장되는 각각의 테두리들에 배치되고, 상기 브레이크 패드를 상기 제1 방향으로 정렬하도록 상기 브레이크 패드를 상기 제1 방향을 교차하는 방향으로 가압하게 마련되는 측벽 부재를 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제1 공급부는, 상기 백플레이트의 후면이 상기 제1 방향에 따른 전방을 향해 위치하도록 상기 브레이크 패드가 배치되게 마련되고, 상기 브레이크 패드를 상기 제1 방향을 따라 이동시키게 마련되는 제1 레일 부재 및 상기 제1 레일 부재의 상기 제1 방향의 말단에 배치되어 상기 제1 레일 부재의 진행 방향을 상기 제1 방향에 반대되는 방향으로 전환하게 마련되고, 상기 백플레이트가 상기 지면을 바라보는 방향으로 상기 브레이크 패드의 낙하를 유도하는 제1 방향 전환 부재;를 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 브레이크 패드 제조 장치는, 상기 제1 공급부와 상기 제2 공급부의 사이에 배치되고, 상기 제1 공급부로부터 낙하되는 상기 브레이크 패드를 상기 지면을 향하는 방향으로 가이드하게 마련되는 낙하 가이드부;를 더 포함할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제2 공급부는, 상기 가이드부로부터 가이드된 상기 브레이크 패드가 안착되게 마련되고, 상기 브레이크 패드를 소정의 제2 방향으로 가이드하도록 상기 제2 방향으로 연장되는 레일 가이드, 상기 제2 방향을 교차하는 방향으로 상기 레일 가이드로부터 이격 배치되고, 상기 제2 방향을 따라 진행하게 마련되는 제2 레일 부재 및 상기 제2 레일 부재에 연결되어 상기 제2 레일 부재와 함께 진행되고, 상기 브레이크 패드의 적어도 일부를 상기 제2 방향으로 가압하여 상기 브레이크 패드를 상기 제2 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 걸림 부재를 구비할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제2 공급부는, 상기 연삭부를 통하여 상기 브레이크 패드를 공급한 후 상기 연삭부의 후단을 통해 상기 브레이크 패드를 상기 연삭부로부터 반출시키게 마련되고, 상기 연삭부의 후단에 배치되고, 상기 제2 레일 부재의 진행 방향을 전환하게 마련되고, 상기 브레이크 패드가 상기 제1 걸림 부재로부터 상기 제2 방향으로 슬라이드되게 하는 제2 방향 전환 부재;를 포함할 수 있다.
또 다른 예에서, 상기 제2 공급부는, 상기 제1 걸림 부재로부터 상기 제2 방향으로 이격되어 상기 제2 레일 부재에 배치되고, 상기 제2 방향 전환 부재에서 상기 제1 걸림 부재로부터 상기 제2 방향으로 슬라이드된 상기 브레이크 패드가 걸리게 마련되는 제2 걸림 부재;를 더 구비할 수 있다.
또 다른 예에서 상기 제2 걸림 부재는, 상기 제2 방향 전환 부재의 부근에서 상기 브레이크 패드를 뒤집게 마련될 수 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 자동으로 브레이크 패드를 연삭 장치에 공급하기 때문에 작업 안정성과 작업 효율성을 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 제조장치를 통해 양산된 브레이크 패드이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 공급기의 사시도이다.
도 3은 상기 브레이크 패드 공급기 도시한 측면도이다.
도 4는 브레이크 패드가 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 공급기를 따라 이동하는 단면을 시계열적으로 도시한 사용상태도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해서 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해선 비록 다른 도면에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되면 그 상세한 설명은 생략한다.
브레이크 패드 자동 공급기의 구조
본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기는 작업 안정성과 작업 효율성을 증가시키는 브레이크 패드 자동 공급기에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 제조장치를 통해 양산된 브레이크 패드이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 공급기의 사시도이다. 도 3은 상기 브레이크 패드 공급기 도시한 측면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 브레이크 패드는 마찰재와 마찰재의 후면에 결합된 백플레이트를 포함한다. 마찰재의 후면은 마찰재의 면들 중 후술하는 제1 방향(D1)을 바라보는 면일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기(1)는 적어도 하나의 브레이크 패드를 공급받아 연삭부(2)에 공급한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기(1)는 제1 공급부(100)와 제2 공급부(200)를 포함한다.
제1 공급부(100)는 제1 레일 부재(110)와 측벽 부재(130)를 구비할 수 있다. 제1 레일 부재(110)는 복수 개의 브레이크 패드를 소정의 제1 방향(D1)으로 이송시킬 수 있다. 제1 방향(D1)은 제1 레일 부재(110)가 적어도 하나의 브레이크 패드를 이동시키는 방향으로서, 지면에 평행하게 연장되는 방향일 수 있으나, 이에 제한되지 아니한다.
측벽 부재(130)는 제1 레일 부재(110)의 테두리들 중 제1 방향(D1)에 나란한 방향으로 연장되는 테두리들에 각각 배치될 수 있다. 측벽 부재(130)는 제1 방향(D1)으로 이동하는 브레이크 패드의 양 측면을 제1 방향(D1)을 교차하는 방향으로 지지할 수 있다.
제2 공급부(200)는 제1 공급부(100)의 후단에 배치되어 브레이크 패드를 전달받을 수 있다. 제2 공급부(200)의 전단은 제1 공급부(100)의 후단보다 지면을 기준으로 낮은 위치에 배치될 수 있다.
제1 공급부(100)의 후단은 제1 방향(D1)을 기준으로 정해질 수 있고, 제2 공급부(200)의 전단은 후술하는 제2 방향(D2)을 기준으로 정해질 수 있다.
제2 공급부(200)의 전단이 제1 공급부(100)의 후단보다 지면을 기준으로 낮은 위치에 배치된다는 것은, 브레이크 패드가 제1 공급부(100)로부터 제2 공급부(200)로 이동할 때 브레이크 패드의 위치에너지가 감소되도록 제2 공급부(200)의 전단과 제1 공급부(100)의 후단이 각각 배치된다는 것을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기(1)는 측벽 부재(130)가 브레이크 패드를 가압하게 배치됨으로써 브레이크 패드가 제1 방향(D1)으로 정렬되면서 제1 방향(D1)을 따라 이동될 수 있다.
한편, 제1 레일 부재(110)는, 백플레이트의 후면이 제1 방향(D1)을 바라보도록 제1 레일 부재(110)에 배치되는 브레이크 패드를 제1 방향(D1)을 따라 이동시킬 수 있다.
제1 공급부(100)는 제1 방향 전환 부재(120)를 더 포함할 수 있다. 제1 방향 전환 부재(120)는 제1 레일 부재(110)의 진행 방향을 전환할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 방향(D1)으로 진행되는 제1 레일 부재(110)의 진행 방향은 제1 방향 전환 부재(120)에 의하여 제1 방향(D1)에 반대되는 방향으로 전환될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 방향 전환 부재(120)에서 브레이크 패드가 제1 레일 부재(110)로부터 낙하될 수 있다. 이때, 백플레이트가 지면을 바라보는 방향으로 브레이크 패드가 낙하되도록 제1 방향 전환 부재(120)가 브레이크 패드의 낙하를 유도할 수 있다.
제1 방향 전환 부재(120)는 제1 공급부(100)로부터 제2 공급부(200)로 전달되는 브레이크 패드의 배치 구도를 변경하여 연삭부(2)에 브레이크 패드를 공급함으로써 작업의 효율성을 증대시킬 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 브레이크 패드 자동 공급기(1)는 낙하 가이드부(300)를 더 포함할 수 있다. 낙하 가이드부(300)는 제1 공급부(100)와 제2 공급부(200)의 사이에 배치될 수 있다.
낙하 가이드부(300)는 제1 공급부(100)로부터 전달되는 브레이크 패드를 지면을 향하는 방향으로 가이드할 수 있다.
낙하 가이드부(300)는 제1 공급부(100)로부터 낙하되는 브레이크 패드가 낙하로 인한 충격으로 파손되는 것을 방해할 수 있다.
한편, 제2 공급부(200)는 레일 가이드(210)와 제2 레일 부재(220) 및 제1 걸림 부재(240)를 구비할 수 있다.
레일 가이드(210)는 낙하 가이드부(300)로부터 가이드된 브레이크 패드가 안착될 수 있다. 레일 가이드(210)는 브레이크 패드를 소정의 제2 방향(D2)으로 가이드하도록 제2 방향(D2)으로 연장될 수 있다.
제2 레일 부재(220)는 레일 가이드(210)로부터 제2 방향(D2)을 교차하는 방향으로 이격 배치될 수 있다. 제2 레일 부재(220)는 제2 방향(D2)을 따라 진행될 수 있다.
제1 걸림 부재(240)는 제2 레일 부재(220)에 연결되어 제2 레일 부재(220)와 함께 진행될 수 있다. 제1 걸림 부재(240)의 제2 방향(D2)을 교차하는 방향 측 양 단이 제2 레일 부재(220)에 연결됨으로써, 제1 걸림 부재(240)가 제2 레일 부재(220)와 함께 구동되어 진행될 수 있다.
제1 걸림 부재(240)가 제2 레일 부재(220)에 의해 제2 방향(D2)으로 이동됨에 따라, 제1 걸림 부재(240)는 브레이크 패드의 적어도 일부를 제2 방향(D2)으로 가압할 수 있다. 브레이크 패드는 제1 걸림 부재(240)의 가압에 의해 레일 가이드(210)를 따라 제2 방향(D2)으로 이동될 수 있다.
또한, 낙하 가이드부(300)의 하면 중 제2 레일 부재(220)와 마주보면서 지면과 가장 가까운 부분과 제2 레일 부재(220) 사이의 간격이 브레이크 패드의 상하 두께(h, 도 1 참조)의 2배 미만으로 구비될 수 있다.
낙하 가이드부(300)의 하면과 제2 레일 부재(220) 사이의 간격이 브레이크 패드의 상하 두께(h, 도 1 참조)의 2배 미만으로 구비됨으로써, 제1 공급부(100)와 낙하 가이드부(300) 사이에 적재되게 마련되는 복수의 브레이크 패드들이 제2 레일 부재(220)에 순차적으로 하나씩 안착되어 이송될 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 낙하 가이드부(300)는 낙하 가이드부 바디(301)과 걸림부(302)를 포함할 수 있다. 걸림부(302)는 낙하 가이드부(300)의 하측에 배치될 수 있다. 걸림부(302)는 제1 공급부(100)와 낙하 가이드부(300)의 사이에 적층되는 브레이크 패드들 중 제2 레일 부재(220)에 맞닿는 브레이크 패드를 제외한 브레이크 패드들이 제2 방향(D2)로 이동하는 것을 방해 할 수 있다.
또한, 걸림부(302)와 제2 레일 부재(220)의 사이의 간격은 브레이크 패드의 두께(h, 도1 참조)보다 크고, 브레이크 패드의 두께(h, 도1 참조)의 두 배 보다 작을 수 있다.
이로써, 제1 공급부(100)와 낙하 가이드부(300)의 사이에 적층되어 있는 브레이크 패드들 중 제2 레일 부재(220)에 맞닿는 브레이크 패드만이 걸림부(302)와 제2 레일 부재(220)의 사이의 간격을 통해 제2 레일 부재(220)에 의해 이동될 수 있다.
한편, 낙하 가이드부(300)은 검지 센서(303)를 더 포함할 수 있다. 검지 센서(303)는 소정의 시간을 초과하여 제1 공급부(100)로 부터 낙하 가이드부(300)로 브레이크 패드가 공급이 되지 아니할 경우 작동되어 후술하는 연삭부(2)의 작동이 중지되게 할 수 있다.
소정의 시간이란 각각의 브레이크 패드들이 제1 공급부(100)와 낙하 가이드부(300)의 사이를 통해 제2 공급부(200)로 공급되는 시점의 차이일 수 있다.
브레이크 패드 자동 공급기(1)의 작동 과정
도 4는 브레이크 패드가 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기(1)를 따라 이동하는 단면을 시계열적으로 도시한 사용상태도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 자동 공급기(1)는 제1 공급부(100)를 이용하여 브레이크 패드를 제1 방향(D1)으로 이동시킨다. 이때, 브레이크 패드는 백플레이트의 면들 중 마찰재와 결합하는 면에 반대되는 면인 후면이 제1 방향(D1)을 바라보는 방향으로 제1 레일 부재(110)에 배치된 상태로 제1 방향(D1)으로 이동될 수 있다.
브레이크 패드는 제1 레일 부재(110)의 제1 방향(D1)측 후단에 배치된 제1 방향 전환 부재(120)에 의해 지면을 향하는 방향으로 낙하될 수 있다. 이때, 브레이크 패드는 백플레이트의 후면이 지면을 바라보도록 낙하될 수 있다.
낙하 가이드부(300)는 제1 공급부(100)로부터 낙하되는 브레이크 패드를 제2 공급부(200)로 전달할 수 있다.
이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 검지 센서(303)가 브레이크 패드의 공급 시간이 초과된 것을 확인한 경우, 제어부(미도시)에 브레이크 패드 공급 중단 신호를 송신하여 후슬하는 연삭부(2)의 작동이 중지될 수 있다.
제2 공급부(200)에 전달된 브레이크 패드는 레일 가이드(210)에 안착되어 제2 레일 부재(220)와 함께 제2 방향(D2)으로 이동되는 제1 걸림 부재(240)에 가압되어 제2 방향(D2)으로 이동될 수 있다.
브레이크 패드 제조 장치의 구조
이하 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 제조 장치를 설명한다. 일 실시예에 따른 브레이크 패드 제조 장치는 전술한 브레이크 패드 자동 공급기(1)에 연삭부(2)가 추가된 것이다. 또한, 브레이크 패드 제조 장치의 브레이크 패드 자동 공급기는 전술한 브레이크 패드 자동 공급기(1)의 제2 공급부(200)의 구조에 있어서 차이가 있다. 전술한 브레이크 패드 자동 공급기(1)와 동일하거나 상당한 구성에 대해서는 동일하거나 상당한 도면 부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시에에 따른 브레이크 패드 제조 장치는 브레이크 패드 자동 공급기(1)와 연삭부(2)를 포함한다.
연삭부(2)는 제2 공급부(200)로부터 브레이크 패드를 전달받고, 마찰재의 후면에 반대되는 정면을 가공할 수 있다. 마찰재의 정면은 마찰재의 면들 중 백플레이트가 결합된 면인 후면에 반대되는 면일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 브레이크 패드 제조 장치는 브레이크 패드 자동 공급기(1)로부터 브레이크 패드를 공급받기 때문에 작업 안정성 및 작업 효율성이 증대될 수 있다.
한편, 제2 공급부(200)는 연삭부(2)에 브레이크 패드를 공급한 후 연삭부(2)의 후단을 통해 브레이크 패드를 연삭부(2)로부터 반출시킬 수 있다. 즉, 제2 공급부(200)는 연삭부(2)의 전단을 통해 브레이크 패드를 공급한 후, 연삭부(2)의 후단을 통하여 연삭 가공이 완료된 브레이크 패드를 연삭부(2)로부터 반출시킬 수 있다.
제2 공급부(200)는 제2 방향 전환 부재(230)를 포함할 수 있다. 제2 방향 전환 부재(230)는 연삭부(2)의 후단에 배치될 수 있다. 제2 방향 전환 부재(230)는 제2 레일 부재(220)의 진행 방향을 제2 방향(D2)으로부터 제2 방향(D2)에 반대되는 방향으로 전환할 수 있다. 제2 방향 전환 부재(230)에서 브레이크 패드는 제1 걸림 부재(240)로부터 제2 방향(D2)으로 슬라이드 될 수 있다.
제2 공급부(200)는 제2 걸림 부재(250)를 더 구비할 수 있다. 제2 걸림 부재(250)는 제1 걸림 부재(240)로부터 제2 방향(D2)으로 이격되어 제2 레일 부재(220)에 배치될 수 있다. 제2 걸림 부재(250)는 제1 걸림 부재(240)와 마찬가지로 제2 레일 부재(220)와 함께 진행될 수 있다.
제2 걸림 부재(250)는 제2 방향 전환 부재(230)에 의해 제1 걸림 부재(240)로부터 제2 방향(D2)으로 슬라이드된 브레이크 패드가 걸릴 수 있다.
제2 걸림 부재(250)에 걸린 브레이크 패드는 중력에 의해 제2 공급부(200)로부터 분리될 수 있는데, 이때 브레이크 패드는 제2 걸림 부재(250)에 의해 뒤집히면서 제2 공급부(200)로부터 분리될 수 있다.
제2 걸림 부재(250)가 배치됨으로써, 브레이크 패드가 제2 공급부(200)로부터 브레이크 패드 제조 장치의 다른 구성으로 전달되면서 브레이크 패드 제조에 더 용이한 방향으로 브레이크 패드가 전달될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 브레이크 패드 자동 공급기
100: 제1 공급부
110: 제1 레일 부재
120: 제1 방향 전환 부재
130: 측벽 부재
200: 제2 공급부
210: 레일 가이드
220: 제2 레일 부재
230: 제2 방향 전환 부재
240: 제1 걸림 부재
250: 제2 걸림 부재
300: 낙하 가이드부
301: 낙하 가이드부 바디
302: 걸림부
303: 검지 센서
2: 연삭부
F: 마찰재
BP: 백플레이트
D1: 제1 방향
D2: 제2 방향
h: 브레이크 패드의 상하 두께

Claims (8)

  1. 마찰재와 상기 마찰재의 후면에 결합된 백플레이트를 포함하는 브레이크 패드를 소정의 제1 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 레일 부재를 구비하는 제1 공급부; 및
    상기 제1 공급부의 후단에 배치되어 상기 브레이크 패드를 전달받게 마련되고, 전단이 상기 제1 공급부의 후단보다 지면을 기준으로 낮은 위치에 배치되는 제2 공급부;를 포함하고,
    상기 제1레일 부재는 상기 브레이크 패드를 복수 개 이송가능하도록 구비되며,
    상기 제1 공급부는,
    상기 제1 레일 부재의 테두리들 중 상기 제1 방향에 나란한 방향으로 연장되는 테두리들에 각각 배치되어 상기 제1 방향으로 이동하는 상기 복수 개의 브레이크 패드의 양측면을 지지하는 측벽 부재를 더 구비하는, 브레이크 패드 자동 공급기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 레일 부재는,
    상기 백플레이트의 후면이 상기 제1 방향에 따른 전방을 향해 위치되는 상기 브레이크 패드를 상기 제1 방향을 따라 이동시키게 마련되고,
    상기 제1 공급부는,
    상기 제1 레일 부재의 진행 방향을 전환하게 마련되고, 상기 백플레이트가 상기 지면을 바라보는 방향으로 상기 브레이크 패드의 낙하를 유도하게 마련되는 제1 방향 전환 부재를 더 포함하는, 브레이크 패드 자동 공급기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 공급부와 상기 제2 공급부의 사이에 배치되고, 상기 제1 공급부로부터 전달되는 상기 브레이크 패드를 상기 지면을 향하는 방향으로 가이드하게 마련되는 낙하 가이드부;를 더 포함하는, 브레이크 패드 자동 공급기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 공급부는,
    상기 낙하 가이드부로부터 가이드된 상기 브레이크 패드가 안착되게 마련되고, 상기 브레이크 패드를 소정의 제2 방향으로 가이드하도록 상기 제2 방향으로 연장되는 레일 가이드;
    상기 제2 방향을 교차하는 방향으로 상기 레일 가이드로부터 이격 배치되고, 상기 제2 방향을 따라 진행하게 마련되는 제2 레일 부재; 및
    상기 제2 레일 부재에 연결되어 상기 제2 레일 부재와 함께 진행되고, 상기 브레이크 패드의 적어도 일부를 상기 제2 방향으로 가압하여 상기 브레이크 패드를 상기 제2 방향으로 이동시키게 마련되는 제1 걸림 부재를 구비하는, 브레이크 패드 자동 공급기.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 낙하 가이드부는
    상기 복수 개의 브레이크 패드가 상기 제2 레일 부재에 순차적으로 하나씩 안착되어 이송되도록, 상기 제2 레일 부재와 마주보는 하면 중 가장 낮은 부분과 상기 제2 레일 부재와의 간격이 상기 브레이크 패드의 상하 두께의 2배 미만인 것으로 구비되는, 브레이크 패드 자동 공급기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 브레이크 패드를 상기 제2 공급부로부터 전달받아 상기 마찰재의 표면을 가공하는 연삭부;를 포함하는, 브레이크 패드 제조 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2 공급부는,
    상기 연삭부를 통하여 상기 브레이크 패드를 공급한 후 상기 연삭부의 후단을 통해 상기 브레이크 패드를 상기 연삭부로부터 반출시키게 마련되고,
    상기 연삭부의 후단에 배치되고, 상기 제2 레일 부재의 진행 방향을 전환하게 마련되고, 상기 브레이크 패드가 상기 제1 걸림 부재로부터 상기 제2 방향으로 슬라이드되게 하는 제2 방향 전환 부재;를 포함하는, 브레이크 패드 제조 장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2 공급부는,
    상기 제1 걸림 부재로부터 상기 제2 방향으로 이격되어 상기 제2 레일 부재에 배치되고, 상기 제2 방향 전환 부재에서 상기 제1 걸림 부재로부터 상기 제2 방향으로 슬라이드된 상기 브레이크 패드가 걸리게 마련되는 제2 걸림 부재;를 더 구비하고,
    상기 제2 걸림 부재는,
    상기 제2 방향 전환 부재의 부근에서 상기 브레이크 패드를 뒤집게 마련되는, 브레이크 패드 제조 장치.
KR1020210018417A 2020-09-28 2021-02-09 브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치 KR102547954B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20200125418 2020-09-28
KR1020200125418 2020-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220042993A true KR20220042993A (ko) 2022-04-05
KR102547954B1 KR102547954B1 (ko) 2023-06-26

Family

ID=81182437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210018417A KR102547954B1 (ko) 2020-09-28 2021-02-09 브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102547954B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020033148A (ko) * 2002-04-16 2002-05-04 고인석 그라스울 바 터닝 벨트 콘베이어
KR20090100218A (ko) * 2008-03-18 2009-09-23 상신브레이크주식회사 자동차용 브레이크 패드의 압축율 검사장치
JP2010042884A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Dainippon Printing Co Ltd 円筒物の搬送装置
KR100985964B1 (ko) * 2010-02-05 2010-10-06 유원식 브레이크 패드 마찰재 연속 가공장치
KR101374289B1 (ko) * 2012-11-12 2014-03-17 주식회사 진흥브레이크 브레이크 패드 이송 시스템
JP2016020250A (ja) * 2014-07-14 2016-02-04 横浜ゴム株式会社 ワーク搬送装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020033148A (ko) * 2002-04-16 2002-05-04 고인석 그라스울 바 터닝 벨트 콘베이어
KR20090100218A (ko) * 2008-03-18 2009-09-23 상신브레이크주식회사 자동차용 브레이크 패드의 압축율 검사장치
JP2010042884A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Dainippon Printing Co Ltd 円筒物の搬送装置
KR100985964B1 (ko) * 2010-02-05 2010-10-06 유원식 브레이크 패드 마찰재 연속 가공장치
KR101374289B1 (ko) * 2012-11-12 2014-03-17 주식회사 진흥브레이크 브레이크 패드 이송 시스템
JP2016020250A (ja) * 2014-07-14 2016-02-04 横浜ゴム株式会社 ワーク搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102547954B1 (ko) 2023-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6553718B2 (ja) プレス成形機用の金型交換装置
KR101936728B1 (ko) 레이저 절삭가공을 위한 가공물 자동공급시스템 및 그 제어방법
KR101536079B1 (ko) 자동차용 브레이크 패드플레이트의 리턴스프링용 홀 가공장치
CN113784901B (zh) 运送装置
US10940571B2 (en) Methods and machines for the cutting processing of a plate-type material
KR101809048B1 (ko) 분리조립형 강판교정장치
CN117213243A (zh) 一种具有自动进料结构的钢棒加热炉
KR20220042993A (ko) 브레이크 패드 자동 공급기 및 이를 포함하는 브레이크 패드 제조 장치
KR101403890B1 (ko) 트레이 공급 장치
KR100476327B1 (ko) 와이어패드 절곡장치
KR102060654B1 (ko) 잔여물 제거가 가능한 트리퍼카
JP5824939B2 (ja) 板状ワークの整列方法及び整列装置
KR20190133872A (ko) 컨베이어의 원료 편적 방지장치
US6554120B2 (en) Work sheet processing system
KR101504457B1 (ko) 연삭장치
CN211443926U (zh) 可实现在线、离线切换的流水线中转装置
CN210150244U (zh) 自动进料装置的空料盒排出机构
KR20160097990A (ko) 2열 이송장치가 구비된 복합금형 장치
KR101377515B1 (ko) 이동슈트
KR20200142898A (ko) 원단용 자동 아일렛 정렬 결합장치
KR101388037B1 (ko) 누적광 제거장치
CN216965231U (zh) 一种用于定厚机的石材筛分运输装置
KR102359823B1 (ko) 배터리 스탠드
CN208394371U (zh) 码垛拼凑模数装置
CN218777458U (zh) 自动传送承载平台及agv小车

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20210209

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20220510

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20221203

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20230607

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20230621

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20230621

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration