CN208394371U - 码垛拼凑模数装置 - Google Patents
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Abstract
一种码垛拼凑模数装置，包括料板，所述料板上放置有砖料，所述料板的后侧安装有推抓，所述料板的下侧安装有托板回退辊，所述砖料的左侧安装有砖板分离板，所述托板回退辊、推抓通过链条、链轮实现与驱动机械之间的传动，所述砖板分离板通过分离气缸实现驱动，所述料板位于呈左右平行分布的基梁上，所述推抓、托板回退辊位于两个所述基梁之间。其有益效果是：在钻版分离的步骤实现模数的拼凑，砖板分离可直接与码垛机对接，降低成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材生产设备-水泥生产-砌块成型机组件领域，特别是一种码垛拼凑模数装置。
背景技术
目前对于不成模数的码垛设备，需要在生产过程中进行砖板分离和模数拼凑两个作业环节，而两个作业环节分别通过生产线中的两台机械完成，通过砖板分离机实现砖板分离作业后，一般都需要经过推板机、转盘、链板机等等设备来实现模数的拼凑，结构上较为繁多，占用地方大，控制也比较复杂，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种码垛拼凑模数装置。具体设计方案为：
一种码垛拼凑模数装置，包括料板，所述料板上放置有砖料，所述料板的后侧安装有推抓，所述料板的下侧安装有托板回退辊，所述砖料的左侧安装有砖板分离板，所述托板回退辊、推抓通过链条、链轮实现与驱动机械之间的传动，所述砖板分离板通过分离气缸实现驱动，所述料板位于呈左右平行分布的基梁上，所述推抓、托板回退辊位于两个所述基梁之间。
所述料板水平放置，所述料板的数量为多个，多个所述料板在同一水平面上沿前后方向呈直线阵列分布，每个所述料板上均放置有多个砖料，多个所述砖料在所述料板上呈矩形阵列分布，同一料板上相邻的两个砖料之间紧密接触，每个所述料板上的砖料的数量相等。
所述推抓的数量为两组，两组所述推抓呈前后分布，两组所述推抓之间的前后距离大于所述料板沿前后方向的长度，每组所述推抓的数量为多个，多个所述推抓沿左右方向呈直线阵列分布。
所述基梁的前侧安装有挡板，所述料板位于所述挡板的下方，所述砖料位于所述挡板的后侧，所述挡板为呈左右水平分布并与所述基梁固定连接的金属梁。
所述托板回退辊的数量为两个，两个所述托板回退辊呈前后平行分布，所述托板回退辊的轴向沿左右分布并与所述链轮键连接，在前后方向的水平截面上，所述托板回退辊位于所述砖板分离板的后方。
所述分离气缸的缸轴沿左右方向水平分布，所述分离气缸的缸轴相向放置，所述砖板分离板沿前后方向放置，所述砖板分离板沿前后方向的长度等于成模数砖料的长度。
前后两组所述推抓之间通过连接梁连接，所述连接梁为盒装金属架，所述推抓的中部通过轴销与基梁转动连接，所述推抓的一端端面与另一端端面之间互相垂直，所述推抓的一端端面抵住所述连接梁的顶面，所述推抓的另一端端面与所述料板的后侧相接触。
通过本实用新型的上述技术方案得到的码垛拼凑模数装置，其有益效果是：
在钻版分离的步骤实现模数的拼凑，砖板分离可直接与码垛机对接，降低成本，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型所述码垛拼凑模数装置的侧视结构示意图；
图2是本实用新型所述码垛拼凑模数装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述码垛拼凑模数装置实现砖板输送作业的侧视结构示意图；
图4是本实用新型所述码垛拼凑模数装置实现砖板输送作业的俯视结构示意图；
图5是本实用新型所述码垛拼凑模数装置实现模数拼凑作业的侧视结构示意图；
图6是本实用新型所述码垛拼凑模数装置实现模数拼凑作业的俯视结构示意图；
图7是本实用新型所述码垛拼凑模数装置实现转办分离作业的俯视结构示意图
图中，1、料板；2、砖料；3、推抓；4、托板回退辊；5、砖板分离板；6、链条；7、链轮；8、分离气缸；9、基梁；10、连接梁；11、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种码垛拼凑模数装置，包括料板1，所述料板1上放置有砖料2，所述料板1的后侧安装有推抓3，所述料板1的下侧安装有托板回退辊4，所述砖料2的左侧安装有砖板分离板5，所述托板回退辊4、推抓3通过链条6、链轮7实现与驱动机械之间的传动，所述砖板分离板5通过分离气缸8实现驱动，所述料板1位于呈左右平行分布的基梁9上，所述推抓3、托板回退辊4位于两个所述基梁9之间。
所述料板1水平放置，所述料板1的数量为多个，多个所述料板1在同一水平面上沿前后方向呈直线阵列分布，每个所述料板1上均放置有多个砖料2，多个所述砖料2在所述料板1上呈矩形阵列分布，同一料板1上相邻的两个砖料2之间紧密接触，每个所述料板1上的砖料的数量相等。
所述推抓3的数量为两组，两组所述推抓3呈前后分布，两组所述推抓3之间的前后距离大于所述料板1沿前后方向的长度，每组所述推抓3的数量为多个，多个所述推抓3沿左右方向呈直线阵列分布。
所述基梁9的前侧安装有挡板11，所述料板1位于所述挡板11的下方，所述砖料2位于所述挡板11的后侧，所述挡板11为呈左右水平分布并与所述基梁9固定连接的金属梁。
所述托板回退辊4的数量为两个，两个所述托板回退辊4呈前后平行分布，所述托板回退辊4的轴向沿左右分布并与所述链轮7键连接，在前后方向的水平截面上，所述托板回退辊4位于所述砖板分离板5的后方。
所述分离气缸8的缸轴沿左右方向水平分布，所述分离气缸8的缸轴相向放置，所述砖板分离板5沿前后方向放置，所述砖板分离板5沿前后方向的长度等于成模数砖料的长度。
前后两组所述推抓3之间通过连接梁10连接，所述连接梁10为盒装金属架，所述推抓3的中部通过轴销与基梁9转动连接，所述推抓3的一端端面与另一端端面之间互相垂直，所述推抓3的一端端面抵住所述连接梁10的顶面，所述推抓3的另一端端面与所述料板1的后侧相接触。
所述链轮7、链条6实现驱动电机与推抓3之间的传动，所述料板1搭载砖料2从后向前移动，当推抓3抵住所述料板1后侧时，推动料板1镶嵌移动，当砖料2的前侧与挡板11接触时，被挡板11拦截，而料板1继续在推抓3的推动下镶嵌移动，实现砖板分离。
在上述过程中，由于砖板1、砖料2的数量均为多个，所以位于后侧的砖板1上的砖料2与前侧砖板1上的砖料2接触时，即实现拦截，但是其拦截的支撑仍然是由挡板11提供的。
由于砖料2与砖板1分离后会失去支撑，所以需要在砖料2到达一定数量时，将其移送到生产线后续工艺设备上，如移动到码垛机上，此时启动所述分离气缸8向右推动砖板分离板5，最终推动砖料2向右移动到位于基梁9右侧的码垛机上，
通过控制所述砖板分离板5的长度，即可确定其推动砖料2的数量，即在推送的过程中就实现了对砖料2模数的拼凑。
但是在上述过程中，由于其砖板分离原理，在成了前后接触的砖料2之间紧密接触，在砖板分离板5推动需要脱板的砖料2时，会由于砖料2之间的精磨擦，造成后部砖料2的错位，
所以在启动分离气缸8前，需要先通过托板回退辊4将砖料向回运输一端距离，保证在砖板分离时，不会对后续砖料2造成影响，而位于前侧的托板回退辊4的位置，就决定了撤回砖板的位置，也就决定了退回砖料2的数量，但由于砖板1沿前后方向有较长的长度，而且砖板1沿前后方向移动的距离可以通过驱动电机精准控制，所以对于托板回退辊4的安装位置可以有较大的控制空间。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种码垛拼凑模数装置，包括料板(1)，所述料板(1)上放置有砖料(2)，所述料板(1)的后侧安装有推抓(3)，其特征在于，所述料板(1)的下侧安装有托板回退辊(4)，所述砖料(2)的左侧安装有砖板分离板(5)，所述托板回退辊(4)、推抓(3)通过链条(6)、链轮(7)实现与驱动机械之间的传动，所述砖板分离板(5)通过分离气缸(8)实现驱动，所述料板(1)位于呈左右平行分布的基梁(9)上，所述推抓(3)、托板回退辊(4)位于两个所述基梁(9)之间。
2.根据权利要求1中所述的码垛拼凑模数装置，其特征在于，所述料板(1)水平放置，所述料板(1)的数量为多个，多个所述料板(1)在同一水平面上沿前后方向呈直线阵列分布，每个所述料板(1)上均放置有多个砖料(2)，多个所述砖料(2)在所述料板(1)上呈矩形阵列分布，同一料板(1)上相邻的两个砖料(2)之间紧密接触，每个所述料板(1)上的砖料的数量相等。
3.根据权利要求1中所述的码垛拼凑模数装置，其特征在于，所述推抓(3)的数量为两组，两组所述推抓(3)呈前后分布，两组所述推抓(3)之间的前后距离大于所述料板(1)沿前后方向的长度，每组所述推抓(3)的数量为多个，多个所述推抓(3)沿左右方向呈直线阵列分布。
4.根据权利要求1中所述的码垛拼凑模数装置，其特征在于，所述基梁(9)的前侧安装有挡板(11)，所述料板(1)位于所述挡板(11)的下方，所述砖料(2)位于所述挡板(11)的后侧，所述挡板(11)为呈左右水平分布并与所述基梁(9)固定连接的金属梁。
5.根据权利要求1中所述的码垛拼凑模数装置，其特征在于，所述托板回退辊(4)的数量为两个，两个所述托板回退辊(4)呈前后平行分布，所述托板回退辊(4)的轴向沿左右分布并与所述链轮(7)键连接，在前后方向的水平截面上，所述托板回退辊(4)位于所述砖板分离板(5)的后方。
6.根据权利要求1中所述的码垛拼凑模数装置，其特征在于，所述分离气缸(8)的缸轴沿左右方向水平分布，所述分离气缸(8)的缸轴相向放置，所述砖板分离板(5)沿前后方向放置，所述砖板分离板(5)沿前后方向的长度等于成模数砖料的长度。
7.根据权利要求3中所述的码垛拼凑模数装置，其特征在于，前后两组所述推抓(3)之间通过连接梁(10)连接，所述连接梁(10)为盒装金属架，所述推抓(3)的中部通过轴销与基梁(9)转动连接，所述推抓(3)的一端端面与另一端端面之间互相垂直，所述推抓(3)的一端端面抵住所述连接梁(10)的顶面，所述推抓(3)的另一端端面与所述料板(1)的后侧相接触。
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