KR20220000419U - 3d 에어매쉬 기능성 방석 - Google Patents

Abstract

3D 에어매쉬 원단과 라텍스폼을 이용하여 제작한 기능성 방석을 게시한다. 본 고안은 통풍성, 탄력성, 완충기능이 뛰어나고 세탁/건조의 간편성을 갖고 있는 3D 에어매쉬 원단과 쿠션감, 복원력이 탁월한 라텍스폼을 복합적으로 사용하여 의자나 바닥에 놓고 사용할 수 있는 3D 에어매쉬 기능성 방석에 관한 것이다.

Description

3D 에어매쉬 기능성 방석{3D Air-mesh Functionality Sitting Cushion}

본 고안은 장시간 의자나 바닥에 앉아서 생활하는 사람들의 엉덩이 부분의 피로감을 덜어줄 수 있도록 통풍성, 탄력성, 완충기능이 뛰어나고 세탁/건조가 간편한 3D 에어매쉬 원단을 외피로, 복원력과 쿠션감이 뛰어난 라텍스폼을 충전재로 사용하여 일체형으로 제작한 기능성 방석에 관한 것이다.

학생과 직장인, 운전하는 사람들은 공부를 하거나 업무를 보면서 오랜 시간 의자나 바닥에 앉아 있는 경우가 많다.

본 고안은 의자나 바닥에 놓고 사용하는 기능성 방석에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직장인, 학생, 차량 운전자/기사 등과 같이 장시간 의자에 앉아서 공부를 하거나 업무를 보거나 운전을 하는 사람들의 경우 엉덩이에 땀이 차는 것을 많이 느낀다. 또한 의자 바닥이 딱딱하거나 불안전하면 오래 앉아 있을 경우 엉덩이에 피로감이 증가되어 공부, 업무, 운전 등 집중하기 어렵고 신체에 피로감이 가중되어 정상적인 활동에 제한을 받는 경우가 많다.

또한, 기존의 방석들에 사용되는 커버 재질은 대부분 폴리원단, 가죽 또는 PU 원단을 사용하고 충전재로는 솜이나 스폰지 등 다양한 소재를 사용하고 있는데 이는 통풍이 잘되지 않고 장시간 사용시 엉덩이 부위에 땀이 차는 현상이 나타난다.

3D 에어매쉬 원단(Three Dimensional air mesh fabric)은 폴리에스테르 가연사로 짠 두 개의 그물망 형태의 직물 사이에 폴리에스테르 파일사가 경편으로 조밀하게 구성되어 있으며 3D 에어매쉬 입체원단의 특성은 사용상에 따른 지속적인 압력에도 내구성, 충격 흡수, 완충 기능 및 복원력이 탁월하며 내부로 공기 흐름이 원활하여 통풍성이 뛰어나면서 유연성, 탄력성 및 신축성이 좋은 것으로 평가를 받고 있는 제품이다.

이러한 장점과 특성을 갖고 있는 3D 에어매쉬 원단을 이용하여 매트, 방석, 배게, 등받이 등에 사용되고 있으나, 일반 직물 제품과 섬유구조가 달라서 가공 시에 작업 시간이 많이 소요되고 봉제가 어려우며 가공 후에도 매끄럽지가 못하여 불량이 발생되는 등 많은 가공상 제한사항을 내포하고 있었다. 그러나 3D 에어매쉬 원단을 이용하여 제품을 제작할 때 보다 용이하고 효과적으로 가공하기 위한 기술이 2016~2017년에 개발되었다.

따라서, 본 고안자는 상기 3D 에어매쉬 원단 가공 기술을 적용하여 3D 에어매쉬 원단과 라텍스폼을 함께 이용한 기능성 방석을 개발하고자 하였다.

대한민국 등록특허 제10-1771651-0000호(3D 에어매쉬 원단 가공 방법 및 그 기계장치) 대한민국 등록특허 제10-1805177-0000호(3D 에어매쉬 원단 가공 방법 및 그 기계장치) 대한민국 등록특허 제10-1911784-0000호(3D 에어매쉬 원단 가공 방법 및 그 기계장치)

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,

그 목적은 방석 외피로 통기성, 탄력성 및 복원력이 뛰어난 3D 에어매쉬 원단을 사용하고 충전재로는 쿠션감과 복원력이 탁월한 라텍스폼에 통기성을 확보하기 위해 수많은 에어셀(에어셀(기공)을 형성하도록 하여 3D 에어매쉬와 라텍스를 복합적으로 사용하여 기능성 방석을 제작함으로써 장시간 방석을 사용하더라도 공기의 흐름을 원활하게 하여 습한 기운이 느껴지지 않도록 하고 엉덩이 부위의 피로감을 덜어주기 위해 3D 에어매쉬 기능성 방석을 제작하여 보급하기 위한 것이다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 상부와 하부층은 육각 또는 다각형의 매쉬 공간을 형성하도록 폴리에스테르 가연사로 짠 매쉬 직물로 구성하면서, 중간층은 폴리에스테르 파일사를 경편으로 엮어서 짠 3D 에어매쉬 원단 가공 방법에 대하여 먼저 논한다.

3D 에어매쉬 원단 가공 방법은, 가공장치 작업대에 적어도 하나 또는 복수의 3D 에어매쉬 원단을 배치하는 3D 에어매쉬 원단 준비 단계, 준비된 3D 에어매쉬 원단의 가공 부분을 따라 고온의 열풍을 가해주는 중간층 파일사 열처리 단계, 열처리 단계에서 변형된 3D 에어매쉬 원단 부분을 설정된 폭으로 눌러서 3D 에어매쉬 원단의 두께가 1/4 ~1/10로 압축되도록 압착시키는 열처리 부분 압착단계 및 압착단계에서 압착된 부분을 절단하는 압착부분 재단 단계를 포함하되, 중간층 파일사 열처리 단계는 상·하부층은 변형되지 않은 상태에서, 중간층의 파일사가 고온의 열풍에 의해 탄력성이 변형되어 상·하층부 내측으로 휘어지거나 융해되도록 변형될 수 있는 조건의 가열 분위기에서 수행되는, 3D 에어매쉬 원단 압착 가공방법이 적용된다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 3D 에어매쉬 기능성 방석을 제작하는 가공방법에 있어서, 3D 에어매쉬 원단을 이용한 방석 외피 제작은, 1차적으로 상하 외피를 제작하기 위하여 복수의 3D 에어매쉬 원단을 일정한 사이즈와 형태로 고온의 열풍에 의한 압착 절단하는 가공 과정을 포함한다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 3D 에어매쉬 기능성 방석 제작의 마지막 과정은, 일정한 형태와 사이즈로 제작한 복수의 3D 에어매쉬 원단을 이용한 상층부와 하층부 외피 사이에 라텍스폼을 충전재로 넣고 외곽/테두리를 재봉(랍바/웨빙)하여 마무리하는 단계를 포함한다.

본 고안의 실시예에 따르면, 수많은 에어셀(기공)이 형성되어 있는 3D 에어매쉬 원단과 라텍스폼을 이용한 기능성 방석은 의자나 바닥에서 장시간 사용하더라도 공기의 흐름이 원활하여 습한 기운이 느껴지지 않도록 하는 효과가 있다.

또한 3D 에어매쉬 원단과 라텍스폼은 탄력성과 완충기능이 탁월하며 상호 복합적으로 작용하여 장시간 방석을 사용해도 엉덩이에 피로감을 덜 느끼게 하는 효과가 있다.

도 1은 3D 에어매쉬 기능성 방석의 구성도를 도시한 사진.
도 2는 3D 에어매쉬 기능성 방석의 절단면을 도시한 사진.
도 3은 3D 에어매쉬 기능성 방석 완성품 사진.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상부측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 고안이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

이하, 본 고안에 따른 3D 에어매쉬 원단과 라텍스폼을 이용한 기능성 방석 제작방법의 실시예는 첨부도면을 참조하여 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도면 설명에 앞서 3D 에어매쉬 기능성 방석의 기본 구조는 3단 방석 형태로 외피 상층부(101, 201))와 하층부(103, 203)는 3D 에어매쉬 원단을 사용하고 중간층 즉 외피 사이에 들어가는 충전재(102, 202)로서 에어셀(기공)이 형성된 라텍스폼을 사용하여 제작한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예는 3D 에어매쉬 기능성 방석의 구성품을 나타낸 것으로 외피 상층부(101)와 하층부(103)는 3D 에어매쉬 원단이 사용되었으며 중간부 충전재(102)로서 라텍스폼이 사용된 모습을 나타내는 도면이다.

도 2은 3D 에어매쉬 기능성 방석 내부에 수많은 에어셀(기공)이 형성된 라텍스폼(202)이 충전되어 있는 절단면을 나타내는 도면이다.

도 2을 참조하면, 본 고안에서는 충전재(202)로서 라텍스폼을 사용하였으나 때로는 3D 에어매쉬, 일반 솜, 스폰지, 폴리에틸렌폼(PE폼), 메모리폼, 비즈 또는 편백나무칩 등을 사용할 수도 있다. 그러나 충전재로서 일반 솜, 스폰지, 폴리에틸렌폼(PE폼), 메모리폼 등을 사용할 경우 통풍이 제한될 수 있으며 세탁할 경우 건조하는데도 제한사항이 많다.

도 3은 본 고안의 일 실시예는 3D 에어매쉬 원단과 라텍스폼을 복합적으로 사용하여 제작한 기능성 방석 완성품을 나타낸 도면이다.

본 고안의 일 실시 예에 따른 3D 에어매쉬 가공방법은 '한국특허 10-1771651, 10-1805177' 의 압착·융착 가공방법을 적용한다. 이 특허는 3D 에어매쉬 원단의 상·하부층 표면구조는 변형되지 않고 중간층을 구성하고 있는 파일사만 변형될 수 있는 고온의 열풍을 이용한 가열 조건을 채택하여 가공하는 것을 기술적 특징으로 한다.

이상, 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 고안의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 고안의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

100 : 3D 에어매쉬 기능성 방석의 구성도
101: 3D 에어매쉬 기능성 방석 외피 상층부
102: 3D 에어매쉬 기능성 방석 중간부(충전재)
103: 3D 에어매쉬 기능성 방석 외피 하층부
200 : 3D 에어매쉬 기능성 방석의 단면도
201: 3D 에어매쉬 기능성 방석 외피 상층부
202: 3D 에어매쉬 기능성 방석 중간부(충전재)
203: 3D 에어매쉬 기능성 방석 외피 하층부
300 : 3D 에어매쉬 기능성 방석 완성품

Claims (4)

1. 일정한 사이즈와 형태로 재단하거나 고온의 열풍을 이용하여 테두리를 압착·융착하여 재단하여 외피로 사용한 3D 에어매쉬 원단 사이에 단수 또는 복수의 라텍스폼을 충전재로 사용하여 제작한
   3D 에어매쉬 기능성 방석.
2. 제1항에 있어서
   방석의 충전재로서 라텍스폼 대신 3D 에어매쉬 원단, 일반 솜, 스폰지, 폴리에틸렌폼(PE폼), 비즈, 메모리폼 또는 편백나무칩 등을 사용하여 제작한
   3D 에어매쉬 기능성 방석.
3. 제1항에 있어서,
   3D 에어매쉬 원단을 이용한 외피에 동판 또는 디지털 전사 등을 이용하여 각종 형태의 무늬나 패턴 등을 나염하여 제작한
   3D 에어매쉬 기능성 방석.
4. 제1항에 있어서,
   3D 에어매쉬 원단을 이용한 외피 한쪽면에 PVC, 실리콘 또는 PU 등을 이용하여 미끄럼방지(논슬립) 처리를 하거나 미끄럼방지 처리가 된 원단을 본딩/점착 처리하여
   제작한 3D 에어매쉬 기능성 방석.

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