KR20210148138A

KR20210148138A - 필름

Info

Publication number: KR20210148138A
Application number: KR1020217030817A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 마츠쿠마; 하루카 오나; 요시히로 나카무라; 히로유키 후지타
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2021-12-07
Also published as: JP7553252B2; CN113677526A; EP3950324A4; US20220145028A1; EP3950324A1; WO2020195987A1; CA3135105A1; JP2020164817A

Abstract

본 발명은, 활설성을 향상시켜, 구조물에 대한 우수한 착설 및/또는 착빙의 방지를 가능하게 하는 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 필름은, 오일 성분을 수지 중에 함유하는 오일 함유층을 최외층으로서 포함하고, 오일 성분은 소정 온도 이하에 있어서 오일 함유층의 표면으로부터 블리드하고, 오일 함유층의 표면이 요철 형상을 구비하고, 오일 함유층의 표면에 있어서의 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역에 있어서의 산출 평균 높이 (Sa) 가 4 ㎛ 이상이다.

Description

필름

본 발명은, 필름에 관한 것으로, 상세하게는, 항공기, 철도, 자동차, 풍력 발전기, 주택, 신호기, 간판 등의 물체 표면에 대한 눈이나 얼음의 부착을 방지하는 표면 피복재로서 사용되는 필름에 관한 것이다.

물체 표면에 대한 얼음의 부착 (착빙) 이나 강설에 의한 설편의 부착 (착설) 은, 다양한 분야에 있어서 피해나 장해를 초래하는 원인이 되고 있다. 예를 들어, 항공기 날개에 대한 착빙, 기관차 하부에 대한 착설·동결, 자동차의 헤드라이트에 대한 착설, 풍력 발전기의 블레이드에 대한 착빙, 신호기의 등기에 대한 착설·동결 등은, 이들의 운행, 운전, 안전성에 대한 장해가 될 수 있다. 또, 주택 지붕이나 간판 등에 대한 착설·동결은, 이들 구조물의 손상이나 낙설에 의한 사람 등에 대한 피해의 원인이 될 수 있다.

이와 같은 피해나 장해를 피하기 위해서 착설로부터 구조물을 보호하기 위한 대책이 여러 가지 검토되고 있고, 예를 들어, 난착설 기능이나 활설 기능을 갖는 필름이나 시트가 여러 가지 제안되어 있다.

예를 들어, 특허문헌 1 에는, 고체 표면의 적어도 일부에, 일방향으로 연장되는 홈을 복수 배치 형성하여 2 ㎛ 이상 4 ㎜ 이하의 간격으로 요철을 형성하고, 그 요철의 볼록부를 물 접촉각으로 30°이하의 친수성으로 하고, 오목부를 물 접촉각으로 90°이상의 발수성으로 한 활설 용이성 고체가 제안되어 있다.

또, 특허문헌 2 에는, 소정 방향을 따라 라인 형상으로 형성된 정부 (頂部) 와, 상기 정부보다 낮은 위치에서 상기 소정 방향을 따라 라인 형상으로 형성되고 또한 상기 정부와 인접하는 패임부가 교대로 나열되어 형성된 요철 형상을 가짐과 함께, 발수성을 갖는 표면을 구비하고, 상기 패임부를 사이에 두고 이웃하는 상기 정부의 사이에 연장되는 표면의 적어도 일부가, 상기 소정 방향과 수직 방향을 따라 오목 형상으로 만곡하는 만곡면을 갖는 난착설·활설 필름 또는 시트가 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 2003-226867호 일본 공개특허공보 2018-162553호

상기와 같은 활설 기능을 갖는 필름이나 시트에 의해 구조물 표면의 눈이나 얼음을 제거하는 효과가 기대되지만, 시간당 강설량이 많아지면 구조물에 대한 퇴적량도 증가하기 때문에, 보다 단시간에 자연활설시키는 것이 요망되어, 추가적인 활설성의 개선이 요구되고 있었다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 활설성을 향상시켜 구조물에 대한 우수한 착설 및/또는 착빙 방지를 가능하게 하는 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자들은 예의 연구를 거듭한 결과, 필름 표면을 소정 온도 이하에서 오일 성분이 배어 나오는 (블리드하는) 오일 함유층으로 구성함과 함께, 그 표면에 요철 형상을 형성함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은, 오일 성분을 수지 중에 함유하는 오일 함유층을 최외층으로서 포함하고, 상기 오일 성분은 소정 온도 이하에 있어서 상기 오일 함유층의 표면으로부터 블리드하고, 상기 오일 함유층의 상기 표면이 요철 형상을 구비하고, 상기 오일 함유층의 상기 표면에 있어서의 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역에 있어서의 산출 평균 높이 (Sa) 가 4 ㎛ 이상인, 필름을 제공한다.

상기 필름의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 산출 평균 높이 (Sa) 는, 10 ㎛ 이상인 것이 바람직하다.

또, 상기 필름의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 요철 형상의 최대 피치간 거리는, 2000 ㎛ 이상인 것이 바람직하다.

또, 상기 필름의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 필름은, 대상물의 표면에 눈이나 얼음이 시간 경과적 퇴적하는 것을 방지하기 위한 필름인 것이 바람직하다.

또, 본 발명은, 이하의 (a) 및 (b) 의 공정, 또는 (c) 의 공정을 포함하는, 필름의 제조 방법을 제공한다.

(a) 폴리머 성분과 오일 성분을 함유하는 수지 조성물을 사용하여 도막을 형성하고, 상기 도막의 표면에 요철 형상을 형성하는 공정

(b) 상기 요철 형상이 형성된 상기 도막을 경화시키는 공정

(c) 폴리머 성분과 오일 성분을 함유하는 수지 조성물을 사용하여 도막을 형성하고, 상기 도막을 경화시킨 후, 표면에 요철을 갖는 부재를 경화 도막의 일방의 면에 설치하여 도막 표면에 요철 형상을 형성하는 공정

본 발명의 필름은, 필름의 표면이 소정 온도 이하에서 블리드하는 오일 성분을 포함하는 오일 함유층으로 구성되고, 또한 이 표면에는 요철 형상이 형성되어 있으므로, 활설성을 향상시켜, 구조물에 부착한 설괴나 얼음을 보다 단시간에 자연 낙하시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태를 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 하기 실시형태에 전혀 제한되는 것은 아니다.

또한, 본 발명에 있어서,「필름」이란, JIS K 6900 : 1994 의 정의에 있어서의 필름과 시트를 포함하는 의미이다. JIS K 6900 : 1994 에서의 정의에서는, 필름이란 길이 및 폭에 비해 두께가 매우 작고, 최대 두께가 임의로 한정되어 있는 얇고 평평한 제품으로, 통례 롤의 형태로 공급되는 것을 말하고, 시트란 얇고, 일반적으로 그 두께가 길이와 폭에 비해서는 작은 평평한 제품을 말한다. 필름과 시트의 경계는 확실하지 않고, 본 명세서의 필름은 시트의 개념도 포함되는 것으로 한다.

또, 본 명세서에 있어서,「질량」은「중량」과 동일한 의미이다.

본 발명의 필름은, 오일 성분을 수지 중에 함유하는 오일 함유층을 최외층으로서 포함하고, 당해 오일 함유층의 표면은 요철 형상을 구비하고 있다. 오일 성분은 소정 온도 이하에 있어서 오일 함유층의 표면으로부터 블리드하고, 필름 표면을 피복한다. 본 발명의 필름이 이와 같은 구성을 구비함으로써, 필름의 표면에 부착한 설괴나 얼음은 필름과 직접 접촉하지 않는 부분이 생기므로, 마찰력이 저하되고, 그 자중에 의해 낙하하기 쉬워짐과 함께, 필름 표면은 블리드한 오일 성분에 의해 더욱 미끄럼성이 향상된다. 따라서, 보다 단시간에 설괴나 얼음을 자연 낙하시킬 수 있어, 눈이나 얼음의 시간 경과적 퇴적을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서,「표면에 요철 형상을 구비하는」이란, 레이저 현미경에 의해 필름의 표면을 촬영하고, 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역에 있어서의 평균 높이를 산출했을 때에, 산출 평균 높이 (Sa) 가 4 ㎛ 이상이 되는 것이다.

＜오일 함유층＞

오일 함유층은, 오일 성분이 수지 중에 함유되어 이루어지는 층이다. 오일 함유층은, 폴리머 성분과 오일 성분을 함유하여 구성된다. 폴리머 성분이 매트릭스를 형성하고, 이 매트릭스 중에 오일 성분이 함유된다.

(폴리머 성분)

폴리머 성분으로는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄아크릴 수지, 염화비닐 수지, 폴리에스테르 수지, 엘라스토머류, 불소 수지, 폴리아미드 수지, 폴리올레핀 수지 (폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 아크릴 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 오일 성분의 블리드 효과 그리고 옥외 노출 내구성이 우수하다는 관점에서, 실리콘 수지가 바람직하다.

실리콘 수지는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 임의의 적절한 실리콘 수지를 채용할 수 있다. 실리콘 수지는, 1 종만이어도 되고, 2 종 이상이어도 된다. 이와 같은 실리콘 수지로는, 축합형의 실리콘 수지여도 되고, 부가형의 실리콘 수지여도 된다. 또, 이와 같은 실리콘 수지로는, 단독으로 건조시키는 1 액형의 실리콘 수지 (예를 들어, 1 액형의 실온 경화성 (RTV) 수지) 여도 되고, 2 액형의 실리콘 수지 (예를 들어, 2 액형의 실온 경화성 (RTV) 수지) 여도 된다.

실리콘 수지로는, 구체적으로는 시판품으로 입수할 수 있는 것으로서, 예를 들어 신에츠화학 공업주식회사 제조의 1 액형 RTV 고무 (예를 들어, ＫＥ-３４２３, ＫＥ-３４７, ＫＥ-３４７５, ＫＥ-３４９５, ＫＥ-４８９５, ＫＥ-４８９６, ＫＥ-１８３０, ＫＥ-１８８４, ＫＥ-３４７９, ＫＥ-３４８, ＫＥ-４８９７, ＫＥ-４８９８, ＫＥ-１８２０, ＫＥ-１８２５, ＫＥ-１８３１, ＫＥ-１８３３, ＫＥ-１８８５, ＫＥ-１０５６, ＫＥ-１１５１, ＫＥ-１８４２, ＫＥ-１８８６, ＫＥ-３４２４Ｇ, ＫＥ-３４９４, ＫＥ-３４９０, ＫＥ-４０ＲＴＶ, ＫＥ-４８９０, ＫＥ-３４９７, ＫＥ-３４９８, ＫＥ-３４９３, ＫＥ-３４６６, ＫＥ-３４６７, ＫＥ-１８６２, ＫＥ-１８６７, ＫＥ-３４９１, ＫＥ-３４９２, ＫＥ-３４１７, ＫＥ-３４１８, ＫＥ-３４２７, ＫＥ-３４２８, ＫＥ-４１, ＫＥ-４２, ＫＥ-４４, ＫＥ-４５, ＫＥ-４４１, ＫＥ-４４５, ＫＥ-４５Ｓ 등), 신에츠화학 공업주식회사 제조의 2 액형 RTV 고무 (예를 들어, ＫＥ-１８００Ｔ-Ａ/Ｂ, ＫＥ-６６, ＫＥ-１０３１-Ａ/Ｂ, ＫＥ-２００, ＫＥ-１１８, ＫＥ-１０３, ＫＥ-１０８, ＫＥ-１１９, ＫＥ-１０９Ｅ-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１０５１Ｊ-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１０１２-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１０６, ＫＥ-１２８２-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１２８３-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１８００-Ａ/Ｂ/Ｃ, ＫＥ-１８０１-Ａ/Ｂ/Ｃ, ＫＥ-１８０２-Ａ/Ｂ/Ｃ, ＫＥ-１２８１-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１２０４-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１２０４-ＡＬ/ＢＬ, ＫＥ-１２８０-Ａ/Ｂ, ＫＥ-５１３-Ａ/Ｂ, ＫＥ-５２１-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１２８５-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１８６１-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１２, ＫＥ-１４, ＫＥ-１７, ＫＥ-１１３, ＫＥ-２４, ＫＥ-２６, ＫＥ-１４１４, ＫＥ-１４１５, ＫＥ-１４１６, ＫＥ-１４１７, ＫＥ-１３００Ｔ, ＫＥ-１３１０ＳＴ, ＫＥ-１３１４-２, ＫＥ-１３１６, ＫＥ-１６００, ＫＥ-１６０３-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１６０６, ＫＥ-１２２２-Ａ/Ｂ, ＫＥ-１２４１ 등), 신에츠화학 공업주식회사 제조의 실리콘 실런트 (예를 들어, ＫＥ-４２ＡＳ, ＫＥ-４２０, ＫＥ-４５０ 등), 신에츠화학 공업주식회사 제조의 고무 콤파운드 (예를 들어, ＫＥ-６５５-Ｕ, ＫＥ-６７５-Ｕ, ＫＥ-９３１-Ｕ, ＫＥ-９４１-Ｕ, ＫＥ-９５１-Ｕ, ＫＥ-９６１-Ｕ, ＫＥ-９７１-Ｕ, ＫＥ-９８１-Ｕ, ＫＥ-９６１Ｔ-Ｕ, ＫＥ-９７１Ｔ-Ｕ, ＫＥ-８７１Ｃ-Ｕ, ＫＥ-９４１０-Ｕ, ＫＥ-９５１０-Ｕ, ＫＥ-９６１０-Ｕ, ＫＥ-９７１０-Ｕ, ＫＥ-７４２-Ｕ, ＫＥ-７５２-Ｕ, ＫＥ-７６２-Ｕ, ＫＥ-７７２-Ｕ, ＫＥ-７８２-Ｕ, ＫＥ-８５０-Ｕ, ＫＥ-８７０-Ｕ, ＫＥ-８８０-Ｕ, ＫＥ-８９０-Ｕ, ＫＥ-９５９０-Ｕ, ＫＥ-５５９０-Ｕ, ＫＥ-５５２-Ｕ, ＫＥ-５８２-Ｕ, ＫＥ-５５２Ｂ-Ｕ, ＫＥ-５５５-Ｕ, ＫＥ-５７５-Ｕ, ＫＥ-５４１-Ｕ, ＫＥ-５５１-Ｕ, ＫＥ-５６１-Ｕ, ＫＥ-５７１-Ｕ, ＫＥ-５８１-Ｕ, ＫＥ-５２０-Ｕ, ＫＥ-５３０Ｂ-２-Ｕ, ＫＥ-５４０Ｂ-２-Ｕ, ＫＥ-１５５１-Ｕ, ＫＥ-１５７１-Ｕ, ＫＥ-１５２-Ｕ, ＫＥ-１７４-Ｕ, ＫＥ-３６０１ＳＢ-Ｕ, ＫＥ-３７１１-Ｕ, ＫＥ-３８０１Ｍ-Ｕ, ＫＥ-５６１２Ｇ-Ｕ, ＫＥ-５６２０ＢＬ-Ｕ, ＫＥ-５６２０Ｗ-Ｕ, ＫＥ-５６３４-Ｕ, ＫＥ-７５１１-Ｕ, ＫＥ-７６１１-Ｕ, ＫＥ-７６５-Ｕ, ＫＥ-７８５-Ｕ, ＫＥ-７００８-Ｕ, ＫＥ-７００５-Ｕ, ＫＥ-５０３-Ｕ, ＫＥ-５０４２-Ｕ, ＫＥ-５０５-Ｕ, ＫＥ-６８０１-Ｕ, ＫＥ-１３６Ｙ-Ｕ 등), 신에츠화학 공업주식회사 제조의 ＬＩＭＳ（액상 실리콘 고무 사출 성형 시스템) (예를 들어, ＫＥＧ-２０００-４０Ａ/Ｂ, ＫＥＧ-２０００-５０Ａ/Ｂ, ＫＥＧ-２０００-６０Ａ/Ｂ, ＫＥＧ-２０００-７０Ａ/Ｂ, ＫＥＧ-２００１-４０Ａ/Ｂ, ＫＥＧ-２００１-５０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-１０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-２０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-３０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-３５Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-４０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-５０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-６０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９５０-７０Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９３５Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９８７Ａ/Ｂ, ＫＥ-１９８８Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０１９-４０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０１９-５０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０１９-６０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０１７-３０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０１７-４０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０１７-５０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９０-４０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９０-５０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９０-６０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９０-７０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９６-４０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９６-５０Ａ/Ｂ, ＫＥ-２０９６-６０Ａ/Ｂ 등), 아사히카세이바커 실리콘 주식회사 제조의 ＬＲ７６６５ 시리즈, 아사히카세이바커 실리콘 주식회사 제조의 ＬＲ３０３３ 시리즈, 모멘티브 주식회사 제조의 ＴＳＥ３０３２ 시리즈, 토레이·다우코닝 주식회사 제조의 실가드 １８４ 등을 들 수 있다.

이들 중에서도, 소정 온도에서 표면에 블리드하는 오일 성분과의 상분리성의 관점에서, 2 액형의 실리콘 수지가 바람직하고, 구체적으로, KE-1950-10A/B, KE-1950-20A/B, KE-1950-30A/B, KE-1950-35A/B, KE-1950-40A/B, KE-1950-50A/B, KE-1950-60A/B, KE-1950-70A/B, KE-1935A/B 등이 보다 바람직하다.

(오일 성분)

오일 성분은, 필름의 표면에 블리드 아웃하고, 또한 착설 방지 기능 및 착빙 방지 기능 중 어느 일방 (이하, 착설 착빙 방지 기능이라고도 한다.) 을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 오일 성분으로는, 예를 들어, 실리콘 오일, 불소 오일, 탄화수소계 오일, 폴리에테르계 오일, 에스테르계 오일, 인 화합물계 오일, 광유계 오일 등을 들 수 있다. 그 중에서도 착설 착빙 방지 효과 및 블리드 효과의 관점에서, 실리콘 오일이 바람직하다. 오일 성분은, 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 배합하여 사용해도 된다.

실리콘 오일로는, 예를 들어, 일반식 (1) 로 나타내는 실리콘 오일을 들 수 있다.

[화학식 1]

일반식 (1) 중, R₁ 은, 각각 독립적으로, 탄소수 1 ∼ 10 의 알킬기, 아릴기, 아르알킬기, 플루오로알킬기, 폴리에테르기, 카르비놀기, 아미노기, 에폭시기, 실란올기, 또는 수산기를 나타내고, n 은 0 ∼ 150 의 정수를 나타낸다. 복수 있는 n 은, 동일해도 되고 상이해도 된다.

일반식 (1) 중의 R₁ 로는, 바람직하게는, 탄소수 1 ∼ 10 의 알킬기, 페닐기, 폴리에테르기, 카르비놀기, 아미노기, 에폭시기이다.

일반식 (1) 로 나타내는 실리콘 오일로는, 구체적으로는, 예를 들어, R₁ 의 모두가 메틸기인 디메틸실리콘 오일, 이들 디메틸실리콘 오일의 메틸기의 일부가 페닐기로 치환된 페닐메틸실리콘 오일, 폴리에테르기로 치환된 폴리에테르기 함유 실리콘 오일, 카르비놀기로 치환된 카르비놀기 함유 실리콘 오일, 아미노기로 치환 된 아미노기 함유 실리콘 오일, 또는 에폭시기로 치환된 에폭시기 함유 실리콘 오일 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 페닐메틸실리콘 오일, 폴리에테르기 함유 실리콘 오일, 카르비놀기 함유 실리콘 오일은, 폴리머 성분으로서 실리콘 수지를 사용하는 경우에 실리콘 수지와의 반응성이나 자기 축합성을 갖지 않기 때문에 바람직하다.

일반식 (1) 로 나타내는 실리콘 오일은, 수평균 분자량이, 바람직하게는 100 ∼ 40000, 보다 바람직하게는 200 ∼ 20000 이다.

또, 실리콘 오일은, 25 ℃ 에 있어서의 점도가, 바람직하게는 1 ∼ 10000 cSt 이며, 보다 바람직하게는 5 ∼ 5000 cSt 이며, 더욱 바람직하게는 8 ∼ 1000 cSt 이며, 특히 바람직하게는 10 ∼ 500 cSt 이다. 25 ℃ 에 있어서의 점도가 상기 범위이면, 활설·활빙성이 우수하므로 우수한 착설 착빙 방지 효과를 얻을 수 있다.

실리콘 오일로는, 구체적으로는, 예를 들어, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈·재팬 합동 회사 제조의 실리콘 오일 (예를 들어, TSF431, TSF433, TSF437, TSF451 시리즈 등), 신에츠 화학공업 주식회사 제조의 실리콘 오일 (예를 들어, KF96L 시리즈, KF96 시리즈, KF69 시리즈, KF99 시리즈, KF50 시리즈, KF54 시리즈, KF410 시리즈, KF412 시리즈, KF414 시리즈, FL 시리즈, KF-6000, KF-6001, KF-6002, KF-6003, X-22-4039, PAM-E, KF-8010, KF-8012, KF-8008, KF-4917, X-22-163 등), 토레이·다우코닝 주식회사 제조의 실리콘 오일 (예를 들어, BY16-846 시리즈, SF8416 시리즈, SH200 시리즈, SH203 시리즈, SH230 시리즈, SF8419 시리즈, FS1265 시리즈, SH510 시리즈, SH550 시리즈, SH710 시리즈, FZ-2110 시리즈, FZ-2203 시리즈, BY16-201 등) 아사히카세이바커 실리콘 주식회사 제조 (예를 들어, AK 시리즈, AKF 시리즈, L 시리즈, W 시리즈, AP 시리즈, AR 시리즈, AS 시리즈) 등을 들 수 있다.

이들 중에서도, 폴리머 성분과의 상분리성의 관점에서, TSF437, KF50 시리즈, KF54 시리즈, KF-6000, KF-6001, KF-6002 등을 사용하는 것이 바람직하고, 이들 오일 성분의 폴리머 성분과의 친화성을 높이기 위해서, KF96 시리즈, TSF451 시리즈 등을 병용하는 것이 보다 바람직하다.

또, 불소 오일로는, 예를 들어, 퍼플루오로폴리에테르, 퍼플루오로데칼린, 퍼플루오로옥탄 등을 들 수 있다. 화학적 안정성의 점에서 퍼플루오로폴리에테르가 바람직하다. 퍼플루오로폴리에테르로는, 예를 들어, 구조식 : A- (C₃F₆O)_x(CF₂O)_y(C₂F₄O)_z-B (식 중, 말단기 A 는, -F, -CF₃, -C₂F₅, -C₃F₇, -CF(CF₃)OCF₃, -OF, -OCF₃, -OC₂F₅, -OC₃F₇, -OCF(CF₃)OCF₃ 의 어느 하나이며, 말단기 B 는, -CF₃, -C₂F₅, -C₃F₇, -CF(CF₃)OCF₃ 의 어느 하나이며, x, y, z 는 0 또는 양의 정수이며, x ＋ y ＋ z ＞ 1 로서, 25 ℃ 에 있어서의 점도가 50 ∼ 500000 cSt 이다.) 로 나타내는 화합물을 들 수 있다. 퍼플루오로폴리에테르의 구체예로는, 예를 들어, CF₃O-(CF₂CF(CF₃)O)_x(CF₂O)_y-CF₃ (식 중, x, y 는 상기한 바와 같다.), CF₃O-(CF₂O)_y(C₂F₄O)_z-CF₃ (식 중, y, z 는 상기한 바와 같다.), CF₃O-(CF₂CF(CF₃)O)_x-CF₃ (식 중, x 는 상기한 바와 같다.), 및, F-(CF₂CF₂CF₂O)_x-C₂F₅ (식 중, x 는 상기한 바와 같다.) 등을 들 수 있다.

(그 밖의 성분)

또, 오일 함유층에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 용도에 따라 그 밖의 성분을 함유시켜도 된다. 그 밖의 성분으로는, 예를 들어, 용제, 유동 파라핀, 계면 활성제, 항균제, 자외선 흡수제, 필러, 가교제 등을 들 수 있다. 이들은, 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

용제로는, 예를 들어, 아세트산에틸이나, 헥산, 헵탄, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 1-테트라데센 등의 액상 탄화수소 등을 들 수 있다.

유동 파라핀으로는, 시판품으로 입수할 수 있는 것으로서 예를 들어, 주식회사 MORESCO 제조의 P-40, P-55, P-60, P-70, P-80, P-100, P-120, P-150, P-200, P-260, P-350, 와코순약 공업주식회사 제조의 탄화수소계 유동 파라핀 등을 들 수 있다.

계면 활성제로는, 예를 들어, 아니온계 계면 활성제, 논이온계 계면 활성제, 양쪽성 계면 활성제, 카티온계 계면 활성제 등을 들 수 있다.

아니온계 계면 활성제로는, 예를 들어, 알킬벤젠술폰산염, 알킬 또는 알케닐에테르황산염, 알킬 또는 알케닐황산염, α-올레핀술폰산염, α-술포 지방산 또는 에스테르염, 알칸술폰산염, 포화 또는 불포화 지방산염, 알킬 또는 알케닐에테르카르복실산염, 아미노산형 계면 활성제, N-아실아미노산형 계면 활성제, 알킬 또는 알케닐인산에스테르 또는 그 염 등을 들 수 있다. 논이온계 계면 활성제로는, 예를 들어, 폴리옥시알킬렌알킬 또는 알케닐에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 고급 지방산 알칸올아미드 또는 그 알킬렌옥사이드 부가물, 자당 지방산 에스테르, 알킬글리코시드, 지방산 글리세린모노에스테르, 알킬아민옥사이드 등을 들 수 있다. 양쪽성 계면 활성제로는, 예를 들어, 카르복시형 또는 술포베타인형 양쪽성 계면 활성제 등을 들 수 있다. 카티온계 계면 활성제로는, 예를 들어, 제 4 급 암모늄염 등을 들 수 있다.

항균제로는, 예를 들어, 아족시스트로빈, 베나락실, 베노밀, 비터타놀, 브롬코나졸, 캡타폴, 캡탄, 카르벤다짐, 키노메티오네이트, 클로로탈로닐, 클로졸리네이트, 시프로디닐, 디클로플루아니드, 디클로펜, 디클로메진, 디클로란, 디에토펜카르브, 디메토모르프, 디니코나졸, 디티아논, 에폭시코나졸, 파목사돈, 페나리몰, 펜부코나졸, 펜푸람, 펜피크로닐, 펜틴, 플루아지남, 플루디옥소닐, 플루오르이미드, 플루퀸코나졸, 플루술파미드, 플루톨라닐, 폴펫, 헥사클로로벤젠, 헥사코나졸, 이미벤코나졸, 이포코나졸, 이프로디온, 크레속심메틸, 만제브, 만네브, 메파니피림, 메프로닐, 메트코나졸, 메티람, 니켈비스(디메틸디티오카르바메이트), 누아리몰, 옥신구리, 옥소인산, 펜사이쿠론, 프탈리드, 프로시미돈, 프로피네브, 킨토젠, 황, 테부코나졸, 테클로프탈람, 테크나젠, 티플루자마이드, 티오페네이트메틸, 티람, 톨클로포스메틸, 톨릴플루아니드, 트리아디메폰, 트리아디메놀, 트리아족시드, 트리포린, 트리티코나졸, 빈클로졸린, 지네브, 지람 등을 들 수 있다. 또, 천연물의 항균제로서 예를 들어, 맹종죽 추출물, 히노키티올, 마늘 엑기스, 감초 등의 한방 성분을 들 수 있다. 또, 은, 동, 아연, 주석, 납, 금 등의 무기 항균제를 들 수 있다. 또, 필요에 따라, 이들 무기 항균제의 담체로서, 제올라이트, 하이드록시아파타이트, 탄산칼슘, 실리카겔, 규산알루미늄칼슘, 폴리실록산 화합물, 인산지르코늄, 황산지르코늄, 이온 교환체, 산화아연 등을 사용할 수 있다. 합성물의 항균제로는, 예를 들어, 2-피리딘티올-1-옥사이드, p-클로로-m-크레졸, 폴리헥사메틸렌비구아나이드, 하이드로클로라이드, 염화벤제토늄, 알킬폴리아미노에틸글리신, 벤즈이소티아졸린, 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온, 2,2'-디티오-비스-(피리딘-1-옥사이드) 등을 들 수 있다.

자외선 흡수제로는, 시판품으로 입수할 수 있는 것으로서 예를 들어, BASF 사 제조의 TINUVIN571, TINUVIN460, TINUVIN213, TINUVIN234, TINUVIN329, TINUVIN326 등을 들 수 있다.

필러로는, 예를 들어, 실리카 입자, 규조토 등을 들 수 있다. 또, 필러로는, 분산성의 관점에서, 표면이 소수성 처리된 입자가 바람직하다. 이와 같은 표면 처리 방법으로는, 디메틸폴리실록산, 디메틸디클로로실란, 헥사메틸렌디실라잔, 고리형 디메틸실록산 등으로 표면 처리하는 방법을 들 수 있다. 이와 같은 표면이 소수성 처리된 입자의 크기로는, 바람직하게는, 평균 입경이 5 ㎚ ∼ 300 ㎚ 이다.

가교제로는, 예를 들어, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 멜라민계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 옥사졸린계 화합물, 아지리딘계 화합물, 에틸렌이민 등을 들 수 있다.

오일 성분은 폴리머 성분에 의해 형성된 수지 (매트릭스) 중에 함유되는데, 폴리머 성분 100 질량부에 대한 오일 성분의 함유 비율은, 예를 들어 25 ∼ 400 질량부이며, 바람직하게는 50 ∼ 300 질량부이며, 더욱 바람직하게는 75 ∼ 250 질량부이며, 특히 바람직하게는 100 ∼ 200 질량부이다. 폴리머 성분 100 질량부에 대해 오일 성분을 25 질량부 이상 함유함으로써 오일 성분의 블리드 아웃이 충분히 이루어져, 착설 착빙 방지 효과를 발휘할 수 있다. 또, 400 질량부 이하 함유함으로써, 오일 함유층의 강도를 저하시키는 경우가 없다.

또한, 본 발명에 있어서, 오일 함유층 전체에 대한 폴리머 성분의 함유 비율은, 하한은, 10 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 25 질량％ 이상이며, 또, 상한은, 90 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 80 질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 70 질량％ 이하이다. 폴리머 성분의 함유량이 상기 범위이면, 오일 성분의 블리드 아웃이 충분히 이루어져, 착설 착빙 방지 효과를 발휘할 수 있다.

폴리머 성분으로 이루어지는 수지 중에 오일 성분을 함유시키려면, 예를 들어, 폴리머 성분과 오일 성분, 및 필요에 따라 그 밖의 성분을 혼합한 수지 조성물을 가열 경화하는 방법을 들 수 있다. 상기 수지 조성물을 가열함으로써, 폴리머 성분이 매트릭스를 형성하고, 그 안에 오일 성분이 분산한다.

오일 함유층의 층두께는, 용도에 따라 적절히 결정하면 되는데, 0.05 ∼ 3 ㎜ (50 ∼ 3000 ㎛) 인 것이 바람직하다. 오일 함유층의 층두께가 0.05 ㎜ 이상임으로써 옥외 노출 내구성이 향상되고, 또 함유되는 오일 성분의 양을 늘릴 수 있으므로 블리드 효과가 높아져, 착설 착빙 방지 기능을 향상시킬 수 있다. 또, 오일 함유층의 층두께가 3 ㎜ 이하임으로써, 핸들링성이 양호해진다. 오일 함유층의 층두께는, 하한은, 보다 바람직하게는 0.075 ㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 0.1 ㎜ 이상이며, 또, 상한은, 보다 바람직하게는 2.5 ㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 2 ㎜ 이하이다.

또한, 오일 함유층은, 소정 온도 이하에서 오일 성분이 블리드하도록, 사용 환경에 따라 블리드 온도를 적절히 설정할 수 있다. 예를 들어, 0 ℃ 를 소정 온도로 설정한 경우에는, 0 ℃ 이하에서 블리드하는 오일 성분을 적절히 선택하여 사용함으로써, 외기가 0 ℃ 이하가 되었을 때에 필름으로부터 오일 성분을 블리드시킬 수 있다.

＜기재＞

본 발명의 필름은, 오일 함유층을 지지하고, 필름의 강도를 유지하기 위해서, 기재를 형성하는 것이 바람직하다.

기재를 구성하는 재료로는, 대상물에 대한 첩부성, 제품 전체의 강도 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있지만, 예를 들어, 폴리우레탄 수지, 폴리우레탄아크릴 수지, 고무계 수지, 염화비닐 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 엘라스토머류, 불소 수지, 폴리아미드 수지, 폴리올레핀 수지 (폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 아이오노머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 대상물에 대한 첩부성의 관점에서, 폴리에스테르 수지, 아이오노머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 기재층은, 1 종만이어도 되고, 2 종 이상이어도 된다.

기재의 두께로는, 용도에 따라 적절히 결정하면 되는데, 예를 들어, 10 ∼ 300 ㎛ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 ∼ 250 ㎛, 더욱 바람직하게는 50 ∼ 200 ㎛ 이다. 기재의 층두께를 상기와 같이 조정함으로써, 필름이 적당한 강도를 구비함과 함께, 취급성도 우수하다.

＜필름의 제작＞

본 발명의 필름은, 예를 들어, 폴리머 성분과 오일 성분을 함유하는 수지 조성물을 사용하여 도막을 형성하고, 그 도막의 표면에 요철을 부여한 후에 도막을 경화시키는 방법, 상기 수지 조성물을 사용하여 형성한 경화 도막에, 요철을 갖는 다른 부재를 직접 또는 간접적으로 설치하여, 상기 경화 도막에 다른 부재의 요철을 추종시키는 방법 등에 의해 제조할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 필름의 제조 방법은, 이하의 (a) 및 (b) 공정, 또는 이하의 (c) 공정을 포함한다.

(b) 상기 요철 형상이 형성된 상기 도막을 경화시키는 공정

본 발명의 필름은 상기 제조 방법에 의해 바람직하게 제조할 수 있다.

(공정 (a))

공정 (a) 에서는, 먼저, 폴리머 성분과 오일 성분을 임의의 비율로 함유한 수지 조성물을 제작한다. 수지 조성물에는, 상기한 바와 같은 그 밖의 성분을 함유하고 있어도 된다. 수지 혼합물은, 원료 성분이 균일해질 때까지 교반하는 것이 바람직하고, 교반기를 사용해도 된다.

수지 혼합물 중에 공기가 포함되어 있는 경우, 성형 후의 오일 함유층에 기포가 포함될 우려가 있고, 그 경우에는 필름 강도가 저하되거나 제품 외관이 악화되거나 할 가능성이 있으므로, 가스 빼기를 실시하는 것이 바람직하다. 가스를 빼는 방법으로는, 예를 들어, 유성 교반 장치로 몇 초 ∼ 5 분 정도 탈포하는 방법이나, 진공하에서 몇 초 ∼ 30 분 정도 감압 처리하는 방법을 들 수 있다.

상기와 같이 하여 얻어진 수지 조성물을, 도포대 또는 기재의 위에 도포하여 도막 (오일 함유층) 을 형성한다. 도막은 건조 후의 막두께가 0.05 ∼ 3 ㎜ 가 되도록 도포하면 그 도포 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 어플리케이터를 사용하여 유연 도포하는 방법, 브러시 도포하는 방법 등을 들 수 있다.

그 후, 도막의 표면에 요철 형상을 형성한다. 도막에 요철 형상을 형성하는 방법으로는, 예를 들어, 요철을 둘레면에 갖는 롤러를 도막 상에 밀착시키고, 요철을 도막에 전사시키는 방법, 요철을 표면에 갖는 펀칭 시트를 도막에 압압하여, 요철을 도막에 전사시키는 방법, 요철을 표면에 갖는 사포를 도막에 압압하여, 요철을 도막에 전사시키는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 브러시를 사용하여 수지 조성물을 도포하는 경우에는, 브러시의 재질에 따라서는 도포와 함께 도막 표면에 원하는 요철을 형성할 수 있다.

또한, 요철의 높이는, 요철 형상을 부여하는 롤러나 펀칭 시트 등의 가공 부재의 압압력을 조정함으로써 적절히 조정할 수 있다.

(공정 (b))

공정 (b) 에서는, 공정 (a) 에서 얻어진 요철 형상이 형성된 도막을 경화시킨다. 경화 방법은, 종래 공지된 방법으로 실시할 수 있고, 예를 들어, 가열 건조시키는 방법, 자외선 조사에 의해 경화하는 방법, 가교제를 첨가하는 방법 등을 들 수 있다.

가열 건조시키는 경우, 100 ∼ 160 ℃ 에서 1 ∼ 300 분 가열하는 것이 바람직하다.

(공정 (c))

공정 (c) 에서는, 처음에 폴리머 성분과 오일 성분을 임의의 비율로 함유한 수지 조성물을 사용하여 도막을 형성한다. 도막의 형성 방법은, 상기 공정 (a) 와 동일하게 하여 실시할 수 있다.

그 후, 도막을 경화시켜 경화 도막을 얻는다. 경화 방법은, 종래 공지된 방법으로 실시할 수 있고, 예를 들어, 가열 건조시키는 방법, 자외선 조사에 의해 경화하는 방법, 가교제를 첨가하는 방법 등을 들 수 있다.

경화 후, 경화 도막의 일방의 면에, 구체적으로, 경화 도막이 기재를 갖고 있는 경우에는 도막 배면의 기재면, 혹은 경화 도막만인 경우에는 2 개의 주면의 어느 일방의 주면에, 표면에 요철을 갖는 부재를 설치한다. 상기 부재로는, 예를 들어, 표면에 요철을 갖는 점착제층 (예를 들어, 기재리스 점착 시트), 표면에 요철을 갖는 기재 등을 들 수 있다. 이로써, 경화 도막이 요철을 갖는 부재의 요철을 추종하여, 도막 표면에 요철 형상이 형성된다.

상기와 같이 하여 본 발명의 필름이 얻어진다.

본 발명의 필름의 두께로는, 필름의 소망 강도나 필름을 적용하는 대상물 (구조물) 의 크기 등을 고려하여, 0.06 ∼ 3.5 ㎜ 의 범위에서 적절히 선택할 수 있다.

본 발명에 있어서, 필름의 오일 함유층의 표면에 있어서의 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역의 산출 평균 높이 (Sa) 가 4 ㎛ 이상이다. 산출 평균 높이 (Sa) 가 4 ㎛ 이상이면, 본 발명의 원하는 효과를 얻을 수 있다. 산출 평균 높이 (Sa) 는, 하한은 4.3 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 5 ㎛ 이상이 보다 바람직하고, 10 ㎛ 이상이 더욱 바람직하고, 또 상한은, 100 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 75 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 50 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다.

또한, 산출 평균 높이 (Sa) 는, 레이저 현미경 (예를 들어, 레이저텍 제조「OPTELICS HYBRID」) 에 의해 필름의 표면을 촬영하고, 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역에 있어서의 평균 높이를 산출함으로써 구할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 요철 형상의 최대 피치간 거리가 2000 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 최대 피치간 거리가 2000 ㎛ 이상이면, 필름 표면에 충분한 요철 형상이 형성되어 있으므로, 우수한 활설성을 갖는다. 요철 형상의 최대 피치간 거리는 2500 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 또, 상한은 60000 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 55000 ㎛ 이하가 보다 바람직하다.

본 발명의 필름은, 표면 피복재로서 대상물 (구조물) 의 표면에 형성하여 사용된다. 대상물로는, 강설이나 풍우 등의 자연 환경에 노출되는 물체이면 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있고, 구체적으로, 항공기, 철도, 자동차, 풍력 발전기, 주택, 신호기, 간판 등을 들 수 있다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 더욱 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

또한, 실시예, 비교예 중,「부」라고 하는 것은 질량 기준을 의미한다.

(제조예 1 : 수지 조성물의 제작)

KE-1950-50A 와 KE-1950-50B 를 질량비 1 : 1 로 혼합한 실리콘 수지 (모두 신에츠 화학공업 주식회사 제조, 2 액형 RTV 고무) 50 부, KF-96-50cs (신에츠 화학공업 주식회사 제조 실리콘 오일) 30 부, TSF-437 (모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈·재팬 합동 회사 제조 실리콘 오일) 20 부를, 균일하게 교반 혼합하고, 수지 조성물을 제작하였다.

(제조예 2 : 수지 조성물의 제작)

KE-1950-50A 와 KE-1950-50B 를 질량비 1 : 1 로 혼합한 실리콘 수지 (모두 신에츠 화학공업 주식회사 제조, 2 액형 RTV 고무) 50 부, 아세트산에틸 (후지필름 와코순약 제조) 50 부를 균일하게 교반 혼합하고, 수지 조성물을 제작하였다.

(실시예 1)

제조예 1 에서 제작한 수지 조성물을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 제 필름 (막두께 125 ㎛) 위에, 건조 후의 오일 함유층의 두께가 150 ㎛ 가 되도록 어플리케이터를 사용하여 균일하게 도포하였다. 둘레면에 요철을 갖는 롤러를 사용하여, 도막에 요철을 형성하였다. 그 후, 150 ℃ 에서 10 분 건조시켜 오일 함유층을 형성하고, 실시예 1 의 필름을 제작하였다.

레이저 현미경 (레이저텍 제조「OPTELICS HYBRID」) 에 의해 필름의 표면을 촬영하고, 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역에 있어서 측정을 실시하여, 평균 높이를 산출한 결과, 산출 평균 높이 (Sa) 는 4.4 ± 1.0 ㎛ 였다.

(실시예 2)

펀칭 시트를 사용하여 도막에 요철을 형성한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 실시예 2 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 15.9 ± 6.1 ㎛ 였다.

(실시예 3)

실시예 1 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 실시예 3 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 20.9 ± 3.3 ㎛ 였다.

(실시예 4)

실시예 1 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 실시예 4 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 21.4 ± 5.3 ㎛ 였다.

(실시예 5)

실시예 2 와는 상이한 펀칭 시트를 사용한 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 실시예 5 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 24.9 ± 5.0 ㎛ 였다.

(실시예 6)

실시예 1 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 실시예 6 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 26.1 ± 5.2 ㎛ 였다.

(실시예 7)

실시예 1 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 실시예 7 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 30.3 ± 6.1 ㎛ 였다.

(실시예 8)

실시예 1 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 실시예 8 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 46.2 ± 10.2 ㎛ 였다.

(실시예 9)

제조예 1 에서 제작한 수지 조성물을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 제 필름 (막두께 125 ㎛) 위에, 건조 후의 오일 함유층의 두께가 150 ㎛ 가 되도록 어플리케이터를 사용하여 균일하게 도포하고, 150 ℃ 에서 10 분 건조시켜 오일 함유층을 형성하였다. 그 후, 필름의 기재면에, 최소 피치간 거리가 1500 ㎛, 최대 피치간 거리가 5000 ㎛ 인 요철 형상을 갖는 점착제를 설치하여, 실시예 9 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 8.7 ± 2.8 ㎛ 였다.

(비교예 1)

제조예 1 에서 제작한 수지 조성물을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 제 필름 (막두께 125 ㎛) 위에, 건조 후의 오일 함유층의 두께가 150 ㎛ 가 되도록 어플리케이터를 사용하여 균일하게 도포하고, 150 ℃ 에서 10 분 건조시켜 오일 함유층을 형성하고, 비교예 1 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 3.4 ± 1.2 ㎛ 였다.

(비교예 2)

제조예 2 에서 제작한 수지 조성물을 사용한 것 이외에는 비교예 1 과 동일하게 하여 비교예 2 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 4.1 ± 0.5 ㎛ 였다.

(비교예 3)

제조예 2 에서 제작한 수지 조성물을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 제 필름 (막두께 125 ㎛) 위에, 건조 후의 오일 함유층의 두께가 150 ㎛ 가 되도록 어플리케이터를 사용하여 균일하게 도포하였다. 둘레면에 요철을 갖는 롤러를 사용하여, 도막에 요철을 형성하였다. 그 후, 150 ℃ 에서 10 분 건조시켜 오일 함유층을 형성하고, 비교예 3 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 20.4 ± 7.0 ㎛ 였다.

(비교예 4)

비교예 3 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 비교예 3 과 동일하게 하여 비교예 4 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 29.9 ± 4.6 ㎛ 였다.

(비교예 5)

비교예 3 과는 상이한 롤러를 사용한 것 이외에는, 비교예 3 과 동일하게 하여 비교예 5 의 필름을 제작하였다. 필름 표면의 산출 평균 높이 (Sa) 는 32.2 ± 2.1 ㎛ 였다.

상기 제작한 실시예, 비교예의 필름에 대해, 이하의 활설 실험을 실시하였다.

각 예에서 제작한 필름을 세로 10 ㎝ × 가로 10 ㎝ (면적 100 ㎠) 의 크기로 컷하고, 세로 10 ㎝ × 가로 10 ㎝ (면적 100 ㎠) 의 아크릴판에 오일 함유층이 표면이 되도록 첩착하고, 환경 온도를 1 ℃ 로 설정한 시험실 내에 설치하였다. 수평으로 설치한 필름 표면에 대해 습설의 설괴를 약 20 g 부착시켰다. 설괴를 부착시킨 아크릴판을 플로어면에 대해 60°기울여 설치하였다.

그 후, 설괴가 낙하할 때까지의 시간 (활설 시간) 을 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

비교예 1 은 필름 표면에 오일 함유층을 구비하고, 요철 형상을 갖지 않은 필름이며, 비교예 2 ∼ 5 는 필름 표면을 비오일 함유층으로 구성한 예이다 (비교예 3 ∼ 5 는 요철 형상을 갖는다.). 비교예 1 은 비교예 2 ∼ 5 에 비해 활설 시간이 짧아졌지만, 실시예 1 ∼ 9 는 비교예 1 보다 현저하게 활설 시간이 짧고, 설괴를 보다 짧은 시간에 자연 낙하시킬 수 있어, 우수한 착설 착빙 방지 효과를 갖는 것을 알았다.

본 발명을 상세하게 또 특정한 실시양태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 일 없이 여러 가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 분명하다. 본 출원은, 2019년 3월 27일에 출원된 일본 특허출원 (일본 특허출원 2019-061862) 에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 받아들여진다.

산업상 이용가능성

본 발명의 필름은, 항공기, 철도, 자동차, 풍력 발전기, 주택, 신호기, 간판 등의 표면에 대한 눈이나 얼음의 부착 방지에 유용하다.

Claims

오일 성분을 수지 중에 함유하는 오일 함유층을 최외층으로서 포함하고,
상기 오일 성분은 소정 온도 이하에 있어서 상기 오일 함유층의 표면으로부터 블리드하고, 상기 오일 함유층의 상기 표면이 요철 형상을 구비하고,
상기 오일 함유층의 상기 표면에 있어서의 3.2 ㎝ × 3.2 ㎝ 의 영역에 있어서의 산출 평균 높이 (Sa) 가 4 ㎛ 이상인, 필름.
제 1 항에 있어서,
상기 산출 평균 높이 (Sa) 가 10 ㎛ 이상인, 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 요철 형상의 최대 피치간 거리가 2000 ㎛ 이상인, 필름.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
대상물의 표면에 눈이나 얼음이 시간 경과적 퇴적하는 것을 방지하는, 필름.
이하의 (a) 및 (b) 의 공정, 또는 (c) 의 공정을 포함하는, 필름의 제조 방법.
(a) 폴리머 성분과 오일 성분을 함유하는 수지 조성물을 사용하여 도막을 형성하고, 상기 도막의 표면에 요철 형상을 형성하는 공정
(b) 상기 요철 형상이 형성된 상기 도막을 경화시키는 공정
(c) 폴리머 성분과 오일 성분을 함유하는 수지 조성물을 사용하여 도막을 형성하고, 상기 도막을 경화시킨 후, 표면에 요철을 갖는 부재를 경화 도막의 일방의 면에 설치하여 도막 표면에 요철 형상을 형성하는 공정
제 5 항에 있어서,
상기 제조 방법이, 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 필름을 제조하는 방법인, 필름의 제조 방법.