WO2023182400A1

WO2023182400A1 - 熱交換器

Info

Publication number: WO2023182400A1
Application number: PCT/JP2023/011391
Authority: WO
Inventors: はるか小名; 陽介土中; 大輔松隈; 駿介大村; 聡一郎小林
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2022-03-25
Filing date: 2023-03-23
Publication date: 2023-09-28
Also published as: TW202346783A

Abstract

本発明の課題は、着霜遅延効果が向上したフィンを含む熱交換器を提供することである。本発明は、板状のフィンを含む熱交換器であって、前記フィンは主面と側面とを含み、前記側面の少なくとも一部に、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤が塗布されてなる、熱交換器に関する。

Description

熱交換器

　本発明は、熱交換器に関する。

　空調機、冷凍冷蔵庫等の多くは温度勾配による熱移動を利用したヒートポンプシステムが採用されている。これらの中で、例えば空調機における暖房運転では、室外機の熱交換器のフィン表面で水蒸気が結露し、凍結することで霜が成長する。霜が熱交換器のフィンを閉塞させるとフィン間を通過する外気が減少し、冷媒の熱交換量が減少するため効率低下を招くことが知られており、定期的な除霜運転が実施されている。除霜運転中は暖房運転が停止して快適性が損なわれるため、除霜運転の頻度、時間を減らす技術が求められている。

　例えば、特許文献１では、アルミのフィンにシリコーンやフッ素樹脂などの疎水性コーティングを施すことで、霜の生成を遅延可能であることが報告されている。

日本国特開２０１０－１８５５９８号公報

　本発明者らは、熱交換器のフィンに対する着霜遅延処理について様々な検討を行った。しかしながら、これまでに報告されたフィンへの処理はいずれも着霜遅延効果がわずかしか認められず、実用化にはほど遠いことが判明した。

　本発明は、上記に鑑みて完成されたものであり、その課題は、着霜遅延効果が向上したフィンを含む熱交換器を提供することである。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、下記の構成により上記課題を解決できることを見出した。

　すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
　板状のフィンを含む熱交換器であって、
　前記フィンは主面と側面とを含み、
　前記側面の少なくとも一部に、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤が塗布されてなる、熱交換器。
〔２〕
　前記主面に対して前記着霜遅延剤が塗布されていない、〔１〕に記載の熱交換器。
〔３〕
　前記着霜遅延剤が１種類以上のオイルを含有する、〔１〕又は〔２〕に記載の熱交換器。
〔４〕
　前記オイルは、温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、及び、不凍液オイルからなる群から選択される１種以上である、〔３〕に記載の熱交換器。

　本発明により、着霜遅延効果が向上したフィンを含む熱交換器を提供することができる。

　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」という表現を用いる場合は、その前後の数値又は物性値を含む表現として用いる。

＜熱交換器＞
　本発明の熱交換器は、板状のフィン（以下、単に「フィン」ともいう。）を含む熱交換器であって、前記フィンは主面と側面とを含み、前記側面の少なくとも一部に、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤が塗布されてなる。

　本発明の熱交換器の態様には特に制限がないが、複数の折返し部を介して蛇行する伝熱管の直管部の周りに複数のフィンを積層してなるクロスフィン型熱交換器であることが好ましい。前記伝熱管に関し、蛇行の回数、管径及び構成する材料等は、一般的な熱交換器の範囲内のものを採用することができる。

［フィン］
　本発明の熱交換器は板状のフィンを含み、前記フィンは主面と側面とを含む。本明細書において、主面とは、フィンの外表面における複数の面のうち最も面積の大きい面を指す。また、本明細書において、側面とは、フィンの外表面における複数の面のうち、主面以外の面を指す。後述するとおり、フィンが板状体を変形又は加工してなる場合は、変形又は加工前の板状体における主面及び側面がフィンの主面及び側面としてそれぞれ定義づけられる。

　フィンの主面の形状には特に制限がなく、例えば、正方形状、長方形状、円形状、楕円形状、多角形状などを挙げることができる。これらのうち、経済性の理由から、フィンの主面の形状は、正方形状又は長方形状であることが好ましく、長方形状であることがより好ましい。フィンの主面の形状が正方形状又は長方形状である場合、前記フィンは４つの側面を有する。また、フィンの主面が長方形状である場合は、前記フィンは、面積が相対的に大きい第１の側面を２つと、面積が相対的に小さい第２の側面を２つ有する。

　本発明において用いられ得る板状のフィンには、板状体からなるフィン、板状体が変形又は加工されてなるフィン等も包含される。このようなフィンとしては、例えば、平板状のフィン、コルゲート状のフィン、スリット状のフィン等を挙げることができる。

　板状体が変形又は加工されてなるフィンの場合、フィンの主面とは、フィンの外表面のうち、変形又は加工前の板状体の主面に由来する面全体を指し、他方、フィンの側面とは、フィンの外表面のうち、変形又は加工前の板状体の側面に由来する面全体を指す。例えば、スリット状のフィンの場合、スリット部の切れ込み加工により生じる面は加工前の板状体が有しない新たな面といえるため、フィンの主面及び側面のいずれにも当たらない。
　なお、本発明においては、金属鋳型等によりコルゲート状、スリット状等に直接成形されたフィンについても、板状体を変形又は加工して作成したものと同様に主面及び側面が定義される。

　本発明において、フィンを構成する材料には特に制限がなく、一般的な熱交換器の範囲内のものを採用することができる。フィンを構成する材料としては、例えば、ステンレスやアルミニウム、アルミニウム合金、銅、チタン、ニッケル、ハステロイ、樹脂、セラミックス、などを挙げることができ、熱伝導性や加工性等の理由から金属材料が好ましい。

　本発明におけるフィンの寸法には特に制限がなく、一般的な熱交換器の範囲内のものを採用することができる。フィンの主面の面積としては、例えば、５ｃｍ^２～１０００ｃｍ^２とすることができ、実用性の理由から、５ｃｍ^２～７００ｃｍ^２とすることが好ましく、５ｃｍ^２～５００ｃｍ^２とすることがより好ましく、５ｃｍ^２～３００ｃｍ^２とすることがさらに好ましい。

　また、本発明におけるフィンの厚さ、すなわち、主面間の距離にも特に制限がなく、一般的な熱交換器の範囲内のものを採用することができる。フィンの厚さとしては、例えば、５０μｍ～１０００μｍとすることができ、加工性・強度の理由から、１５０μｍ～１０００μｍとすることが好ましく、１５０μｍ～５００μｍとすることがより好ましく、１５０μｍ～３００μｍとすることがさらに好ましい。

　そして、本発明におけるフィンの配置にも特に制限がなく、一般的な熱交換器の範囲内のものを採用することができる。例えば、フィンの主面に対して伝熱管が貫通するようにフィンを配置してもよく、巻き付けるように配置してもよい。

　さらに、本発明におけるフィンとフィンとの間隔にも特に制限がなく、一般的な熱交換器の範囲内のものを採用することができる。フィンとフィンとの間隔としては、例えば、０．５ｍｍ～１００ｍｍとすることができ、熱伝導性の理由から、０．５ｍｍ～５０ｍｍとすることが好ましく、０．５ｍｍ～３０ｍｍとすることがより好ましく、０．５ｍｍ～１０ｍｍとすることがさらに好ましい。

＜着霜遅延剤＞
　本発明の熱交換器は、フィンの側面の少なくとも一部に、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤が塗布されてなる。

　本発明の熱交換器に含まれるフィンの側面の少なくとも一部に対して、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤を塗布することにより、フィンに対する着霜遅延処理を施すことができる理由は必ずしも定かではない。本発明者らは、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂が疎水性であり、結露水と冷却面の接触面積を小さくできるため、フィンに対する着霜遅延処理を施すことができると考察している。

　かかる着霜遅延処理が施されたフィンを含む熱交換器を用いることにより、フィンへの着霜による熱交換器の効率低下を防ぐことができる。例えば、本発明の熱交換器をエアコンに使用した場合、暖房運転の停止及び除霜運転の頻度を低減することができるため、熱交換器のエネルギーロスの低減及び暖房運転の快適性の向上が可能となる。

［シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂］
（シロキサン樹脂）
　シロキサン樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシロキサン樹脂を採用し得る。シロキサン樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このようなシロキサン樹脂としては、縮合型のシロキサン樹脂であってもよいし、付加型のシロキサン樹脂であってもよい。また、このようなシロキサン樹脂としては、単独で乾燥させる１液型のシロキサン樹脂（例えば、１液型の室温硬化性（ＲＴＶ）樹脂）であってもよいし、２液型のシロキサン樹脂（例えば、２液型の室温硬化性（ＲＴＶ）樹脂）であってもよい。

　シロキサン樹脂としては、具体的には、例えば、信越化学工業株式会社製の１液型ＲＴＶゴム（例えば、ＫＥ－３４２３、ＫＥ－３４７、ＫＥ－３４７５、ＫＥ－３４９５、ＫＥ－４８９５、ＫＥ－４８９６、ＫＥ－１８３０、ＫＥ－１８８４、ＫＥ－３４７９、ＫＥ－３４８、ＫＥ－４８９７、ＫＥ－４８９８、ＫＥ－１８２０、ＫＥ－１８２５、ＫＥ－１８３１、ＫＥ－１８３３、ＫＥ－１８８５、ＫＥ－１０５６、ＫＥ－１１５１、ＫＥ－１８４２、ＫＥ－１８８６、ＫＥ－３４２４Ｇ、ＫＥ－３４９４、ＫＥ－３４９０、ＫＥ－４０ＲＴＶ、ＫＥ－４８９０、ＫＥ－３４９７、ＫＥ－３４９８、ＫＥ－３４９３、ＫＥ－３４６６、ＫＥ－３４６７、ＫＥ－１８６２、ＫＥ－１８６７、ＫＥ－３４９１、ＫＥ－３４９２、ＫＥ－３４１７、ＫＥ－３４１８、ＫＥ－３４２７、ＫＥ－３４２８、ＫＥ－４１、ＫＥ－４２、ＫＥ－４４、ＫＥ－４５、ＫＥ－４４１、ＫＥ－４４５、ＫＥ－４５Ｓ等）、信越化学工業株式会社製の２液型ＲＴＶゴム（例えば、ＫＥ－１８００Ｔ－Ａ／Ｂ、ＫＥ－６６、ＫＥ－１０３１－Ａ／Ｂ、ＫＥ－２００、ＫＥ－１０８、ＫＥ－１１８、ＫＥ－１０３、ＫＥ－１０８、ＫＥ－１１９、ＫＥ－１０９Ｅ－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１０５１Ｊ－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１０１２－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１０６、ＫＥ－１２８２－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１２８３－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１８００－Ａ／Ｂ／Ｃ、ＫＥ－１８０１－Ａ／Ｂ／Ｃ、ＫＥ－１８０２－Ａ／Ｂ／Ｃ、ＫＥ－１２８１－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１２０４－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１２０４－ＡＬ／ＢＬ、ＫＥ－１２８０－Ａ／Ｂ、ＫＥ－５１３－Ａ／Ｂ、ＫＥ－５２１－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１２８５－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１８６１－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１２、ＫＥ－１４、ＫＥ－１７、ＫＥ－１１３、ＫＥ－２４、ＫＥ－２６、ＫＥ－１４１４、ＫＥ－１４１５、ＫＥ－１４１６、ＫＥ－１４１７、ＫＥ－１３００Ｔ、ＫＥ－１３１０ＳＴ、ＫＥ－１３１４－２、ＫＥ－１３１６、ＫＥ－１６００、ＫＥ－１６０３－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１６０６、ＫＥ－１２２２－Ａ／Ｂ、ＫＥ－１２４１等）、信越化学工業株式会社製のシリコーンシーラント（例えば、ＫＥ－４２ＡＳ、ＫＥ－４２０、ＫＥ－４５０等）、信越化学工業株式会社製のゴムコンパウンド（例えば、ＫＥ－６５５－Ｕ、ＫＥ－６７５－Ｕ、ＫＥ－９３１－Ｕ、ＫＥ－９４１－Ｕ、ＫＥ－９５１－Ｕ、ＫＥ－９６１－Ｕ、ＫＥ－９７１－Ｕ、ＫＥ－９８１－Ｕ、ＫＥ－９６１Ｔ－Ｕ、ＫＥ－９７１Ｔ－Ｕ、ＫＥ－８７１Ｃ－Ｕ、ＫＥ－９４１０－Ｕ、ＫＥ－９５１０－Ｕ、ＫＥ－９６１０－Ｕ、ＫＥ－９７１０－Ｕ、ＫＥ－７４２－Ｕ、ＫＥ－７５２－Ｕ、ＫＥ－７６２－Ｕ、ＫＥ－７７２－Ｕ、ＫＥ－７８２－Ｕ、ＫＥ－８５０－Ｕ、ＫＥ－８７０－Ｕ、ＫＥ－８８０－Ｕ、ＫＥ－８９０－Ｕ、ＫＥ－９５９０－Ｕ、ＫＥ－５５９０－Ｕ、ＫＥ－５５２－Ｕ、ＫＥ－５８２－Ｕ、ＫＥ－５５２Ｂ－Ｕ、ＫＥ－５５５－Ｕ、ＫＥ－５７５－Ｕ、ＫＥ－５４１－Ｕ、ＫＥ－５５１－Ｕ、ＫＥ－５６１－Ｕ、ＫＥ－５７１－Ｕ、ＫＥ－５８１－Ｕ、ＫＥ－５２０－Ｕ、ＫＥ－５３０Ｂ－２－Ｕ、ＫＥ－５４０Ｂ－２－Ｕ、ＫＥ－１５５１－Ｕ、ＫＥ－１５７１－Ｕ、ＫＥ－１５２－Ｕ、ＫＥ－１７４－Ｕ、ＫＥ－３６０１ＳＢ－Ｕ、ＫＥ－３７１１－Ｕ、ＫＥ－３８０１Ｍ－Ｕ、ＫＥ－５６１２Ｇ－Ｕ、ＫＥ－５６２０ＢＬ－Ｕ、ＫＥ－５６２０Ｗ－Ｕ、ＫＥ－５６３４－Ｕ、ＫＥ－７５１１－Ｕ、ＫＥ－７６１１－Ｕ、ＫＥ－７６５－Ｕ、ＫＥ－７８５－Ｕ、ＫＥ－７００８－Ｕ、ＫＥ－７００５－Ｕ、ＫＥ－５０３－Ｕ、ＫＥ－５０４２－Ｕ、ＫＥ－５０５－Ｕ、ＫＥ－６８０１－Ｕ、ＫＥ－１３６Ｙ－Ｕ等）、信越化学工業株式会社製のＬＩＭＳ（液状シリコーンゴム射出成形システム）（例えば、ＫＥＧ－２０００－４０Ａ／Ｂ、ＫＥＧ－２０００－５０Ａ／Ｂ、ＫＥＧ－２０００－６０Ａ／Ｂ、ＫＥＧ－２０００－７０Ａ／Ｂ、ＫＥＧ－２００１－４０Ａ／Ｂ、ＫＥＧ－２００１－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－１０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－２０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－３０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－３５Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－４０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－６０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－７０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９３５Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９８７Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９８８Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０１９－４０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０１９－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０１９－６０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０１７－３０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０１７－４０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０１７－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９０－４０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９０－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９０－６０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９０－７０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９６－４０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９６－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－２０９６－６０Ａ／Ｂ等）、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のＬＲ７６６５シリーズ、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のＬＲ３０３３シリーズ、モメンティブ株式会社製のＴＳＥ３０３２シリーズ、ダウ・東レ株式会社製のシルガード１８４、ＨＣ２０００等が挙げられる。
　これらの中でも、硬化性やハンドリング性の観点から、ＫＥ－１９５０－１０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－２０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－３０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－３５Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－４０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－５０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－６０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９５０－７０Ａ／Ｂ、ＫＥ－１９３５Ａ／Ｂ、ＫＥ－１１８、ＨＣ２０００等がより好ましい。

（炭化水素樹脂）
　炭化水素樹脂としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレンゴム）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＳＥＢＳ（水添スチレン系可塑性エラストマー）、ＳＢＳ（スチレン系可塑性エラストマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）等が挙げられる。これらの中でも、被着物への汚染を低減する観点から、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレンゴム）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）が好ましく、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＰＣ（ポリカーボネート）がより好ましい。
　これらは各々単独で、または２種以上組み合わせて用いられる。

　炭化水素樹脂としては、具体的には、例えば、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ　ＡＧ社製の、商品名「ＡＰＥＣ（登録商標）１８０３」；三井化学株式会社製の、商品名「３０９２ＰＭ」「３０７２ＥＰＭ」；株式会社プライムポリマー製の、商品名「プライムポリプロ」「ポリファイン」「ハイゼックス」「ネオゼックス」；日本ポリプロ株式会社製の、商品名「ノバテック」等が挙げられる。

（含有量）
　本発明における着霜遅延剤は、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂の両方を含むことができ、炭化水素樹脂又はシロキサン樹脂のいずれか一方を含むことができる。
　本発明における着霜遅延剤は、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む。シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上の含有量が２０質量％未満であると、フィンに対する着霜遅延処理を施すことができない。

　塗膜強度の理由から、本発明における着霜遅延剤がシロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を含む量は２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。本発明における着霜遅延剤がシロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を含む量の上限は、１００質量％であることができる。また、特に限定されないが、本発明における着霜遅延剤がシロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を含む量は９９質量％以下、９８質量％以下、又は９７質量％以下とすることができる。

［オイル］
　本発明における着霜遅延剤は、１種類以上のオイルを含有してもよい。本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオイルを採用し得る。
　本発明における着霜遅延剤が１種類以上のオイルを含有することにより、着霜の原因となるフィン上の結露を防止、または結露水の凍結遅延、または滑水性向上、または結露水成長を抑制させることができるため、着霜遅延効果を達成する観点から好ましい。

　このようなオイルとしては、樹脂との相溶性の理由から、温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル（以下、「低温ブリードオイル」ともいう。）、水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル（以下、「水ブリードオイル」ともいう。）、及び、不凍液オイルからなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

（低温ブリードオイル）
　本発明において、温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　なお、上記所定値以下とは、例えば、氷点（０℃）以下を意味する。

　温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイルは、表面に滲出されたときに結露水の凍結遅延および滑水性を向上させる働きを示すため、熱交換器のフィンに対する着霜をより遅延させる効果を発揮する。

　温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイルとしては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル、炭化水素系オイル、ポリエーテル系オイル、エステル系オイル、リン化合物系オイル、鉱油系オイル、アルコール等を用いることができる。

　シリコーンオイルとしては、例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーンオイル（例えば、ＫＦ９６Ｌシリーズ、ＫＦ９６シリーズ、ＫＦ６９シリーズ、ＫＦ９９シリーズ、ＫＦ５０シリーズ、ＫＦ５４シリーズ、ＫＦ４１０シリーズ、ＫＦ４１２シリーズ、ＫＦ４１４シリーズ、ＦＬシリーズ、ＫＦ－５６Ａ、ＫＦ－６０００、ＫＦ－６００１、ＫＦ－６００２、ＫＦ－６００３等）、モメンティブ株式会社製のシリコーンオイル（例えば、Ｅｌｅｍｅｎｔ１４＊ＰＤＭＳシリーズ、ＴＳＦ４０４シリーズ、ＴＳＦ４１０シリーズ、ＴＳＦ４３００シリーズ、ＴＳＦ４３１シリーズ、ＴＳＦ４３３シリーズ、ＴＳＦ４３７シリーズ、ＴＳＦ４４２０シリーズ、ＴＳＦ４４２１シリーズ等）、東レダウコーニング株式会社製のシリコーンオイル（例えば、ＢＹ１６－８４６シリーズ、ＳＦ８４１６シリーズ、ＳＦ８４２７シリーズ、ＳＦ－８４２８シリーズ、ＳＨ２００シリーズ、ＳＨ２０３シリーズ、ＳＨ２３０シリーズ、ＳＦ８４１９シリーズ、ＦＳ１２６５シリーズ、ＳＨ５１０シリーズ、ＳＨ５５０シリーズ、ＳＨ７１０シリーズ、ＦＺ－２１１０シリーズ、ＦＺ－２２０３シリーズ、ＢＹ１６－２０１等）、旭化成ワッカーシリコーン社製のシリコーンオイル（ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＳＩＬＩＣＯＮＥ　ＦＬＵＩＤ　ＡＫシリーズ、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＳＩＬＩＣＯＮＥ　ＦＬＵＩＤ　ＡＰシリーズ、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＳＩＬＩＣＯＮＥ　ＦＬＵＩＤ　ＡＲシリーズ、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＳＩＬＩＣＯＮＥ　ＦＬＵＩＤ　ＡＳシリーズ、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＴＮシリーズ、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）Ｌシリーズ、ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）ＡＦシリーズ等）等、流動パラフィンを用いることができる。

（水ブリードオイル）
　本発明において、水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイルは、結露が生じる環境となったときに結露水の成長を抑制する働きを示すため、熱交換器のフィンに対する着霜をより遅延させる効果を発揮する。

　水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイルとしては、例えば、シリコーンオイル等を用いることができる。

　シリコーンオイルとしては、好ましくは、ポリエーテル変性シリコーンオイルを含む。ポリエーテル変性シリコーンオイルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

　ポリエーテル変性シリコーンオイルは、主鎖がシロキサン結合を有するポリシロキサンであり、１個以上のポリオキシアルキレン基を置換基として有するものである。主鎖は環を形成していても良い。

　ポリエーテル変性シリコーンオイルにおけるポリオキシアルキレン基の結合位置は、任意の適切な結合位置であり得る。例えば、ポリオキシアルキレン基が主鎖の両末端に結合されていても良いし、ポリオキシアルキレン基が主鎖の片末端に結合されていても良いし、ポリオキシアルキレン基が側鎖に結合されていても良い。

　本発明の効果をより発現させるためには、ポリエーテル変性シリコーンオイルとして、ポリオキシアルキレン基が側鎖に結合された、側鎖型（直鎖タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイルを選択することが好ましい。

　側鎖型（直鎖タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイルは、好ましくは、一般式（１）で表される。

　一般式（１）中、Ｒはそれぞれ独立して炭素数１～３のアルキル基を表し、Ｒ^１は炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ^２は水素原子または炭素数１～１５のアルキル基を表し、Ｒ^３は－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ａ－（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｂ－で表されるポリオキシアルキレン基であり、ａは１～５０であり、ｂは０～３０であり、ｍは１～７０００であり、ｎは１～５０である。

　一般式（１）中、Ｒは、好ましくはメチル基である。

　ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、例えば、信越シリコーン（株）製の、商品名「ＫＦ－６０１１」（ＨＬＢ：１４．５）、「ＫＦ－６０１１Ｐ」（ＨＬＢ：１４．５）、「ＫＦ－６０１２」（ＨＬＢ：７．０）、「ＫＦ－６０１３」（ＨＬＢ：１０．０）、「ＫＦ－６０１５」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ－６０１６」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ－６０１７」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ－６０１７Ｐ」（ＨＬＢ：４．５）、「ＫＦ－６０４３」（ＨＬＢ：１４．５）、「ＫＦ－６００４」（ＨＬＢ：９．０）、ＫＦ３５１Ａ、ＫＦ３５２Ａ、ＫＦ３５３、ＫＦ３５４Ｌ、ＫＦ３５５Ａ、ＫＦ６１５Ａ、ＫＦ９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６４４、ＫＦ－６０２０、ＫＦ－６２０４、Ｘ２２－４５１５等の側鎖型（直鎖タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイル；信越シリコーン（株）製の、商品名「ＫＦ－６０２８」（ＨＬＢ：４．０）、「ＫＦ－６０２８Ｐ」（ＨＬＢ：４．０）等の側鎖型（分岐鎖タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイル；信越シリコーン（株）製の、商品名「ＫＦ－６０３８」（ＨＬＢ：３．０）等の側鎖型（分岐鎖タイプ、アルキル共変性タイプ）ポリエーテル変性シリコーンオイル；などが挙げられる。

　シリコーンオイルは、ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルを含んでいても良い。このようなポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

　ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルとしては、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであり、置換基を有していてもよい。主鎖は環を形成していても良い。ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイル（ポリエーテル変性シリコーンオイルを除く）が挙げられる。

　ストレートシリコーンオイルにおける置換基は、好ましくは、メチル基、フェニル基である。

　ストレートシリコーンオイルにおける置換基の結合位置は、任意の適切な結合位置であり得る。例えば、置換基が主鎖の両末端に結合されていても良いし、置換基が主鎖の片末端に結合されていても良いし、置換基が側鎖に結合されていても良い。

　ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルは、好ましくは、一般式（２）で表される。

　一般式（２）中、Ｒ^１は、同一または異なって、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基、ポリエーテル基、または水酸基を表し、Ｒ^２は、同一または異なって、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、ポリエーテル基、フルオロアルキル基を表し、ｎは０～１５０の整数を表す。一般式（２）中のＲ^１としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、水酸基である。一般式（２）中のＲ^２としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、４－トリフルオロブチル基である。

　一般式（２）で表されるシリコーンオイルは、数平均分子量が、好ましくは１８０～２００００であり、より好ましくは１０００～１００００である。

　一般式（２）で表されるシリコーンオイルは、粘度が、好ましくは１０センチストークス～１００００センチストークスであり、より好ましくは１００センチストークス～５０００センチストークスである。

　一般式（２）で表されるシリコーンオイルとしては、具体的には、例えば、両末端または片末端のＲ^１が水酸基である末端水酸基含有ジメチルシリコーンオイル、Ｒ^１およびＲ^２の全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、これらのジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたフェニルメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。

　ポリエーテル変性シリコーンオイル以外の非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、信越シリコーン（株）製の、商品名「ＫＦ９６Ｌ」、「ＫＦ９６」、「ＫＦ６９」、「ＫＦ９９」、「ＫＦ５０」、「ＫＦ５４」、「ＫＦ４１０」、「ＫＦ４１２」、「ＫＦ４１４」、「ＦＬ」、「ＫＦ－６１０４」、「ＫＦ－６１００」；ダウ・東レ株式会社製の、商品名「ＢＹ１６－８４６」、「ＳＦ８４１６」、「ＳＨ２００」、「ＳＨ２０３」、「ＳＨ２３０」、「ＳＦ８４１９」、「ＦＳ１２６５」、「ＳＨ５１０」、「ＳＨ５５０」、「ＳＨ７１０」、「ＦＺ－２１１０」、「ＦＺ－２２０３」；などが挙げられる。

（不凍液オイル）
　本発明において、不凍液オイルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　不凍液オイルは、表面に滲出されたときに結露水の凍結を抑制する働きを示すため、熱交換器のフィンに対する着霜をより遅延させる効果を発揮する。

　不凍液オイルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類を挙げることができる。

　これらの中でも、表面への滲出しやすさの理由から、ポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコールの数平均分子量は、特に限定されないが１８０～１１００が好ましく、１８０～４４０がより好ましく、１８０～２２０がさらに好ましい。

　ポリエチレングリコールとしては、例えば、富士フイルム和光純薬株式会社製の、商品名「ＰＥＧ２００」などが挙げられる。

（その他のオイル）
　本発明において使用し得る、温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、及び、不凍液オイル以外のオイルとしては、例えば、上記オイルを前記着霜遅延剤から滲出しやすくするための相溶オイル等を挙げることができる。

　相溶オイルとしては、例えば、信越化学工業株式会社製の、商品名「ＫＦ－９６－５０ＣＳ」及び「ＫＦ－９６－１００ＣＳ」などが挙げられる。

（含有量）
　本発明における着霜遅延剤が１種以上のオイルを含む量は、特に限定されないが、着霜遅延効果の理由から、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。
　また、塗膜強度の理由から、本発明における着霜遅延剤が１種以上のオイルを含む量は９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。
　なお、本発明の着霜遅延剤は、オイルを含有しない場合であっても所望の着霜遅延効果を発揮することができる。

［その他の成分]
　また、着霜遅延剤には、本発明の効果を損なわない範囲で用途に応じてその他の成分を含有させてもよい。その他の成分としては、例えば、増粘剤、溶剤、界面活性剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、フィラー、架橋剤、触媒等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　増粘剤としては、例えば、シリカ粒子、アマイドワックス、層状ケイ酸塩等が挙げられる。
　増粘剤を添加することにより、着霜遅延剤にチキソ性が付与されて液垂れが起こりにくくなり、後述する塗布方法に共通して生じ得る、塗膜が一定以上の厚さとなった場合の液垂れ、及び乾燥中にフィン間で塗膜がブリッジングすることが抑制されるため好ましい。また、増粘剤を添加することにより塗膜を厚くすることが可能になり、単位面積当たりのオイル量を増加させることができるため、着霜遅延効果の長寿命化が期待できる。さらに、増粘剤を添加することにより、液垂れで塗料がフィンに被覆できていない箇所が減少し、着霜遅延効果が高まることが期待できる。

　本発明における着霜遅延剤が増粘剤を含む場合、増粘剤の含有量は特に限定されないが、施工性の理由から、樹脂１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましい。
　また、着霜遅延効果及び施工性の理由から、増粘剤の含有量は樹脂１００質量部に対して、１５質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましい。

　着霜遅延剤にチキソ性を付与させ、良好な施工性を得るという観点から、増粘剤としてはシリカ粒子が好ましい。

　シリカ粒子としては、例えば、日本アエロジル株式会社製の、商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ　５０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　９０　Ｇ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　１３０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　２００　ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　２００　Ｖ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　２００　ＦＡＤ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　３００　ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　３８０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＯＸ　５０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＴＴ　６００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９７２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９７２　ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９７２　Ｖ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９７４」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９７６」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９７６　Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　９２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ　５０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ　５１」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＮＹ　５０」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＮＹ　５０　Ｌ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ　２００　Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ　２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ　２００　Ｌ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ　３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　２０２」及び「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ　８０５」などが挙げられる。

　溶剤としては、例えば、酢酸エチルや、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、１－テトラデセン等の液状炭化水素等が挙げられる。

　界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤等が挙げられる。
　アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、α－スルホ脂肪酸またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ－アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルまたはアルケニルリン酸エステルまたはその塩等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。

　抗菌剤としては、例えば、アゾキシストロビン、ベナラキシル、ベノミル、ビテルタノール、ブロムコナゾール、キャプタホール、キャプタン、カルベンダジム、キノメチオネート、クロロタロニル、クロゾリナート、シプロジニル、ジクロフルアニド、ジクロフェン、ジクロメジン、ジクロラン、ジエトフェンカルブ、ジメトモルフ、ジニコナゾール、ジチアノン、エポキシコナゾール、ファモキサドン、フェナリモル、フェンブコナゾール、フェンフラム、フェンピクロニル、フェンチン、フルアジナム、フルジオキソニル、フルオルイミド、フルキンコナゾール、フルスルファミド、フルトラニル、ホルペット、ヘキサクロロベンゼン、ヘキサコナゾール、イミベンコナゾール、イポコナゾール、イプロジオン、クレソキシムメチル、マンゼブ、マンネブ、メパニピリム、メプロニル、メトコナゾール、メチラム、ニッケルビス（ジメチルジチオカルバメート）、ヌアリモル、オキシン銅、オキソリン酸、ペンシクロン、フタリド、プロシミドン、プロピネブ、キントゼン、硫黄、テブコナゾール、テクロフタラム、テクナゼン、チフルザミド、チオフェネートメチル、チラム、トルクロホスメチル、トリルフルアニド、トリアジメホン、トリアジメノール、トリアゾキシド、トリホリン、トリチコナゾール、ビンクロゾリン、ジネブ、ジラム等が挙げられる。また、天然物の抗菌剤として、例えば、孟宗竹抽出物、ヒノキチオール、ニンニクエキス、カンゾウ等の漢方成分が挙げられる。また、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、金等の無機抗菌剤が挙げられる。また、必要に応じて、これら無機抗菌剤の担体として、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、シリカゲル、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ポリシロキサン化合物、リン酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、イオン交換体、酸化亜鉛等が使用できる。合成物の抗菌剤としては、例えば、２－ピリジンチオール－１－オキサイド、ｐ－クロロ－ｍ－クレゾール、ポリヘキサメチレンヒグアナイド、ハイドロクロライド、塩化ベンゼトニウム、アルキルポリアミノエチルグリシン、ベンズイソチアゾリン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、２，２’－ジチオ－ビス－（ピリジン－１－オキサイド）等が挙げられる。

　紫外線吸収剤としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６等が挙げられる。

　フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、珪藻土等が挙げられる。また、フィラーとしては、分散性の観点から、表面が疎水性処理された粒子が好ましい。このような表面処理方法としては、ジメチルポリシロキサン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチレンジシラザン、環状ジメチルシロキサン等で表面処理する方法が挙げられる。このような表面が疎水性処理された粒子の大きさとしては、好ましくは、平均粒径が５ｎｍ～３００ｎｍである。

　架橋剤としては、例えば、シラン系化合物、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、メラミン系化合物、金属キレート化合物、オキサゾリン系化合物、アジリジン系化合物、エチレンイミン等が挙げられる。

　架橋剤としては、例えば、コルコート株式会社製の、商品名「エチルシリケート４０」；東京化成工業株式会社製の、商品名「テトラエトキシシラン」；などが挙げられる。

　触媒としては、例えば、金属系触媒（スズ、ビスマス）、有機系触媒などが挙げられる。

　触媒としては、例えば、日東化成株式会社製の、商品名「ネオスタンＵ－１３０」；信越化学工業株式会社製の、商品名「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」などが挙げられる。

　着霜遅延効果を阻害する可能性がある理由から、本発明における着霜遅延剤が１種以上のその他の成分を含む量は５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。

＜フィンに対する着霜遅延剤の塗布＞
　本発明において、上述の着霜遅延剤がフィンの側面の少なくとも一部に塗布することが可能である限り、その塗布の態様には特に制限がない。

（着霜遅延剤が塗布される箇所）
　上述の着霜遅延剤がフィンの側面の少なくとも一部に塗布されることにより、フィンに対する着霜遅延処理が可能となる。着霜遅延効果をより大きくするために、着霜遅延剤が塗布されたフィンの側面の面積の割合は、フィンの側面の面積の合計１００％に対して、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。また、着霜遅延剤が塗布されたフィンの側面の面積の割合の上限は１００％とすることができる。

　フィンの主面の形状が正方形状又は長方形状である場合、前記フィンは４つの側面を有する。この場合、着霜遅延効果をより大きくするために、４つの側面の全てに対して上述の着霜遅延剤が少なくとも一部に塗布されることが好ましい。
　また、４つの側面のうち、熱交換器の通風方向に垂直な２つの側面に対してのみ、上述の着霜遅延剤を少なくとも一部に塗布することも可能である。

　フィンの主面が長方形状である場合は、前記フィンは、面積が相対的に大きい第１の側面を２つと、面積が相対的に小さい第２の側面を２つ有する。この場合においても、着霜遅延効果をより大きくするために、４つの側面の全てに対して上述の着霜遅延剤を少なくとも一部に塗布することが好ましい。
　フィンの主面が長方形状である場合、熱交換器の通風方向に垂直な２つの側面は一般的に第１の側面であるため、第１の側面の２つに対してのみ、上述の着霜遅延剤を少なくとも一部に塗布することも可能である。

　本発明の熱交換器は、フィンの主面に対して上述の着霜遅延剤が塗布されていてもよい。この場合、フィンの主面の少なくとも一部に対して上述の着霜遅延剤を塗布することができる。
　フィンの主面に対して上述の着霜遅延剤を塗布する場合、上述の着霜遅延剤が塗布されたフィンの主面の面積の割合は、フィンの主面の面積の合計１００％に対して、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。また、上述の着霜遅延剤が塗布されたフィンの主面の面積の割合の上限は１００％とすることができる。

　本発明の熱交換器は、フィンの主面に対して上述の着霜遅延剤が塗布されていなくてもよい。この場合、前記主面に対して上述の着霜遅延剤とは異なる成分が塗布されていてもよく、また、前記主面が処理されていなくてもよい。ここで、本明細書において、前記主面が処理されていないとは、主面に対してなにも塗布されておらず、かつ、親水処理等の処理もされていないことをいう。

　フィンの主面に対して塗布することができる上述の着霜遅延剤とは異なる成分としては、例えば、親水成分、撥水成分、防食成分等を挙げることができる。上述の着霜遅延剤とは異なる成分は、フィンの主面の少なくとも一部に対して塗布することができる。

　フィンの主面に対して上述の着霜遅延剤とは異なる成分を塗布する場合、上述の着霜遅延剤とは異なる成分が塗布されたフィンの主面の面積の割合は、フィンの主面の面積の合計１００％に対して、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。また、上述の着霜遅延剤とは異なる成分が塗布されたフィンの主面の面積の割合の上限は１００％とすることができる。

　上述の着霜遅延剤とは異なる成分として、フィンの主面に対してシリカゾルゲル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を塗布することにより、フィンの主面を親水処理することができる。ここで、本明細書において、親水処理とは、水接触角が９０°以下、好ましくは７０°以下、より好ましくは６０°以下となるように処理することをいう。

　親水処理の方法としては、例えば、親水化剤の塗布や、プラズマ処理などを挙げることができる。親水化剤としては、例えば、株式会社トレードサービス社製の、商品名「アドテックコート」などが挙げられる。

　本発明において、フィンの側面の少なくとも一部に上述の着霜遅延剤を塗布し、他方、フィンの主面の少なくとも一部に対して上述の着霜遅延剤とは異なる成分を塗布した場合、フィンの側面と主面とで異なる機能を具備させることができる。これにより、着霜遅延効果をより一層増大させることが可能となるため、好ましい。

（着霜遅延剤の塗布方法）
　本発明において、上述の着霜遅延剤を塗布する方法には特に制限がない。例えば、着霜遅延剤を満たした槽にフィン、または、フィンを含む熱交換器を浸漬させることにより塗布する方法、刷毛を用いて塗布する方法、スプレーを用いて塗布する方法などが挙げられる。
　フィンに対する着霜遅延剤の塗布は、フィンを熱交換器に組み込む前に行ってもよく、また、フィンが熱交換器に組み込まれた状態で行ってもよい。

　着霜遅延剤を満たした槽にフィンを浸漬することにより塗布する方法は、フィンの全体に対して簡便に上述の着霜遅延剤を塗布することが可能であり、着霜遅延効果が得られるため、好ましい。

　また、刷毛を用いて塗布する方法及びスプレーを用いて塗布する方法は、フィンの側面の少なくとも一部に対して上述の着霜遅延剤を塗布することが可能であり、着霜遅延効果が得られるため、好ましい。特に、フィンの側面の少なくとも一部に対して上述の着霜遅延剤を塗布し、かつ、フィンの主面に対しては上述の着霜遅延剤とは異なる成分を塗布する場合、または、フィンの主面は処理しない場合、に好適に採用され得る。

　さらに、スプレーを用いて塗布する方法は、着霜遅延剤を満たした槽にフィンを浸漬することにより塗布する方法及び刷毛を用いて塗布する方法と比べて、塗布ムラを抑えて上述の着霜遅延剤を均一に塗布することができるため好ましい。
　ただし、本発明においては、上述の着霜遅延剤によりフィンの側面の少なくとも一部が被覆されていれば、上記各塗布方法の違いによる熱交換器の着霜遅延効果の大きな変化は認められない。

　なお、従来の方法として、コーティング剤をアルミロール時に施したのちプレス成型加工し、フィンを形成する方法がある。例えば、市販品の熱交換器のフィンは、親水性のコーティング剤をアルミロール時に施したのちプレス成型加工により作成することが一般的である。これは水はけ性を重視した設計となっており、霜に関してはアルミニウム製（未処理品）と同程度である事が確認されている。
　コーティング剤として上述の着霜遅延剤をアルミロール時に施したのちプレス成型加工し、フィンを形成した場合、着霜遅延剤が塗布されていないプレス裁断面がフィンの側面となり、主面のみに着霜遅延剤が塗布されたフィンが得られる。このため、このようにして得られたフィンをそのまま本発明の熱交換器のフィンとして用いることができない。本発明の熱交換器のフィンを得るためには、プレス成型加工後に、フィンの側面に対して上述の着霜遅延剤を塗布する必要がある。

　上述の着霜遅延剤を塗布した後の処理には特に制限がないが、例えば、着霜遅延剤に含まれる各樹脂の硬化処理等が挙げられる。硬化処理の条件は着霜遅延剤に含まれる各樹脂のタイプによって適宜選択することが可能であり、例えば、常温又は加温条件下での硬化処理などを挙げることができる。硬化処理のための加熱温度としては、例えば、５０～２００℃等が挙げられる。

　本発明において、上述の着霜遅延剤が塗布されてなる層（以下、「着霜遅延剤含有層」ともいう。）の層厚は、用途に応じて適宜決定すればよいが、０．１μｍ～３ｍｍであることが好ましい。着霜遅延剤含有層の層厚は、下限は、より好ましくは１μｍ以上、更に好ましく５μｍ以上であり、また、上限は、より好ましくは２．５ｍｍ以下、よりいっそう好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下、更にいっそう好ましくは５００μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下、特にいっそう好ましくは５０μｍ以下、とりわけ好ましくは３０μｍ以下、とりわけいっそう好ましくは２０μｍ以下、最も好ましくは１５μｍ以下である。着霜遅延剤含有層の層厚が３ｍｍ以下であることにより熱交換器の熱伝導性を維持することができる。

　本発明において、フィンの側面に対する着霜遅延剤の塗布の状態は、熱交換器の光沢度評価で確認することができる。より詳細には、例えば、アルミニウム製のフィンの側面に上述の着霜遅延剤が塗布された場合、塗布前の状態と比較して光沢度が低下する。このため、フィンの側面の光沢度が低下していれば着霜遅延剤が塗布されていると確認することができる。
　このような光沢度評価には市販の光沢度計を用いることができ、例えば、ＢＹＫ社製の、商品名「ｍｉｃｒｏ－ｇｌｏｓｓ」等が挙げられる。

　以上説明したように、本明細書には次の事項が開示されている。
＜１＞
　板状のフィンを含む熱交換器であって、
　前記フィンは主面と側面とを含み、
　前記側面の少なくとも一部に、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤が塗布されてなる、熱交換器。
＜２＞
　前記主面に対して前記着霜遅延剤が塗布されていない、＜１＞に記載の熱交換器。
＜３＞
　前記着霜遅延剤が１種類以上のオイルを含有する、＜１＞又は＜２＞に記載の熱交換器。
＜４＞
　前記オイルは、温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、及び、不凍液オイルからなる群から選択される１種以上である、＜３＞に記載の熱交換器。

　以下、本発明を実施例および比較例により更に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［製造例１：着霜遅延剤１の作製］
　ＫＥ－１９３５Ａ／ＫＥ－１９３５Ｂ（信越化学工業株式会社製）を質量比１：１で混合したシリコーン樹脂（ビニル基を有するシロキサン樹脂、ハイドロジェンシリコーン及び触媒含有）　１００質量部、ＴＳＦ－４３７　フェニルオイル（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）　７５質量部、ＫＦ－９６－５０ＣＳ　ジメチルシロキサンオイル（信越化学工業株式会社製）　７５質量部を、２５℃、１０１ｋＰａの条件下で混合した。得られた混合液をスパチュラで約１２０ｒｐｍの速さで６０秒間撹拌し、ディスパー（プライミクス株式会社製、ラボ・リューション）で２０００ｒｐｍの速さで５分間撹拌し、液体状の着霜遅延剤１を得た。

［製造例２：着霜遅延剤２の作製］
　ＫＥ－１１８（信越化学工業株式会社製）１００質量部、エチルシリケート４０（コルコート株式会社製）１６質量部、ＰＥＧ２００（富士フイルム和光純薬株式会社製）４質量部を、２５℃、１０１ｋＰａの条件下で混合した。得られた混合液をディスパー（プライミクス株式会社製、ラボ・リューション）で２５００ｒｐｍの速さで５分間撹拌、その後ネオスタンＵ－１３０（日東化成株式会社製）４質量部を添加しスパチュラで約１２０ｒｐｍの速さで６０秒間撹拌し、液体状の着霜遅延剤２を得た。

［製造例３～８、１１～１５：着霜遅延剤３～８、１１～１５の作製］
　表１～３に記載した各配合成分とした以外は製造例１と同様の手順により、液体状の着霜遅延剤３～８、１１～１５を得た。

［製造例９：着霜遅延剤９の作製］
　ＨＣ２０００（ダウ・東レ株式会社製）１００質量部、ＫＦ－６０１５　ポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製）６０質量部、ＡＥＲＯＳＩＬ　２００（日本アエロジル株式会社製）１質量部を、２５℃、１０１ｋＰａの条件下で混合した。得られた混合液をスパチュラで約１２０ｒｐｍの速さで６０秒間撹拌し、ディスパー（プライミクス株式会社製、ラボ・リューション）で２０００ｒｐｍの速さで５分間撹拌し、液体状の着霜遅延剤９を得た。

［製造例１０：着霜遅延剤１０の作製］
　表２に記載した各配合成分とした以外は製造例９と同様の手順により、液体状の着霜遅延剤１０を得た。

［実施例１］
　主面が１３０ｍｍ×１７ｍｍの寸法を有し、厚さが２５０μｍの、平板状のアルミニウム製フィンを用意した。フィンの主面に孔を空け、蛇管型伝熱管（直径：８ｍｍ）の直線部を５か所で等間隔に貫通させた。伝熱管の直線部１００ｍｍにわたり１．５ｍｍ間隔で同様のフィンを複数設け、クロスフィン型熱交換器を作成した。
　得られた熱交換器のフィンの側面全体に対して、刷毛を用いて着霜遅延剤１を塗布し、その後、１５０℃で１０分間の硬化処理を経て、実施例１の熱交換器を得た。
　なお、フィンの主面に対する処理は行わなかった。

［実施例２、５～６］
　着霜遅延剤１に代えて着霜遅延剤２及び５～６を用い、かつ、２３℃で２４時間の硬化処理を行った以外は実施例１と同様の方法により、それぞれ、実施例２及び５～６の熱交換器を得た。

［実施例３～４、１４～１５］
　着霜遅延剤１に代えて着霜遅延剤３～４及び１４～１５を用いた以外は実施例１と同様の方法により、それぞれ、実施例３～４及び１４～１５の熱交換器を得た。

［実施例７］
　市販エアコンの熱交換器(室外機用)を１４０×１２０×２０ｍｍサイズに切り出した。得られた熱交換器のフィンにはコルゲート加工が施されており、主面には親水処理されていた。フィンには孔が空いており、そこに直線状の伝熱管（直径：８ｍｍ）が６か所で貫通しており、伝熱管の直線部１２０ｍｍにわたり１．０ｍｍ間隔で同様のフィンが複数設けられている。
　得られた熱交換器のフィンの側面全体に対して、刷毛を用いて着霜遅延剤７を塗布し、その後、２３℃で２４時間の硬化処理を経て、実施例７の熱交換器を得た。

［実施例８］
　実施例１と同様の方法により、クロスフィン型熱交換器を作成した。
　得られた熱交換器のフィンの側面全体に対して、スプレーガン（アネスト岩田株式会社製、ＷＩＮＤＥＲ２－１５Ｋ１Ｇ）を用いて、空気圧力０．３５ＭＰａの条件で着霜遅延剤８を塗布し、その後、２３℃で２４時間の硬化処理を経て、実施例８の熱交換器を得た。

［実施例９～１０］
　着霜遅延剤８に代えて着霜遅延剤９～１０用いた以外は実施例８と同様の方法により、それぞれ、実施例９～１０の熱交換器を得た。

［実施例１１］
　実施例１と同様の方法により、クロスフィン型熱交換器を作成した。
　２５０ｍｍ×２００ｍｍ×４０ｍｍのステンレス容器に着霜遅延剤１１を入れ、得られた熱交換器をここに浸漬させて全体に着霜遅延剤１１を塗布し、その後、１５０℃で１０分間の硬化処理を経て、実施例１１の熱交換器を得た。

［実施例１２］
　着霜遅延剤１１に代えて着霜遅延剤１２用い、かつ、２３℃で２４時間の硬化処理を行った以外は実施例１１と同様の方法により、実施例１２の熱交換器を得た。

［実施例１３］
　着霜遅延剤１１に代えて着霜遅延剤１３用いた以外は実施例１１と同様の方法により、実施例１３の熱交換器を得た。

［比較例１］
　側面全体に対する着霜遅延剤の塗布及びその硬化処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の熱交換器を得た。

［比較例２］
　側面全体に対する着霜遅延剤の塗布及びその硬化処理を行わなかったこと以外は実施例７と同様の方法により、比較例２の熱交換器を得た。なお、比較例２における熱交換器のフィンは、親水性のコーティング剤をアルミロール時に施したのちにプレス成型加工及びコルゲート加工することにより得られる、従来のフィンに相当する。

［着霜遅延効果の評価］
　温度２℃、湿度８５％ＲＨの恒温室内にファン（オムロン社製　Ｒ８７Ｔ－Ａ１Ａ１５Ｈ－ＷＲ）付き風洞を設け(風洞　開口部(入口)サイズ：高さ１３５ｍｍ×幅１０７ｍｍ　閉口(出口：ファン側)部サイズ：高さ１３５ｍｍ×幅１３０ｍｍ　長さ２００ｍｍ)、風洞の開口部を複数設けられたフィンで覆うように実施例及び比較例の熱交換器を設置し、風速１．８ｍ／ｓで熱交換器に空気が通過するようにファンの風量を調節した。また、熱交換器を空気が通過する際の圧力損失が測定できるように、熱交換器の表側（風洞と反対側）と裏側（風洞側）に微差圧センサー（キーエンス社製　ＡＰ－４８、ＡＰ－Ｖ４１Ａ）を設置した。さらに、熱交換器の伝熱管中に冷媒としてエタノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）を導入し、冷媒温度－１０℃で循環させた。
　微差圧センサーによる熱交換器の表側と裏側の圧力差ΔＰの測定値が７０Ｐａとなった時点で熱交換器全体が着霜した（全着霜）と判断し、全着霜までに要する時間を着霜時間（全着霜）［ｓ］とした。また、圧力差ΔＰが３５Ｐａとなるまでの時間を着霜時間（半着霜）［ｓ］とした。
　なお、着霜遅延効果は、全着霜に要する時間に基づき評価を行った。結果を表１～４に示す。

［光沢度］
　光沢度計（ｍｉｃｒｏ－ｇｌｏｓｓ　ＢＹＫ社製）を用いて実施例及び比較例の熱交換器に含まれるフィンの側面を入射角６０°で測定し、着霜遅延剤の塗布の有無を確認した。結果を表１～４に示す。

　表１～３に記載した各成分の詳細を、以下に示す。
［樹脂成分］
（シロキサン樹脂）
・ＫＥ－１９３５Ａ／Ｂ：ＫＥ－１９３５Ａ（信越化学工業株式会社製）とＫＥ－１９３５Ｂ（信越化学工業株式会社製）とを質量比１：１で混合したシロキサン樹脂、ビニル基を有するシロキサン樹脂、ハイドロジェンシリコーン及び触媒含有、加熱硬化型
・ＫＥ－１１８：信越化学工業株式会社製、２液硬化型シロキサン樹脂、常温硬化型
・ＨＣ２０００：ダウ・東レ株式会社製、１液硬化型シロキサン樹脂、常温硬化型

（炭化水素樹脂）
・ＡＰＥＣ（登録商標）１８０３：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ　ＡＧ社製、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ペレット
・３０９２ＰＭ：三井化学株式会社製、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）樹脂、ペレット

［オイル］
（オイル１：低温ブリードオイル、水ブリードオイル又は不凍液オイル）
・ＴＳＦ－４３７：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、フェニルオイル、低温ブリードオイル
・ＰＥＧ２００：富士フイルム和光純薬株式会社製、ポリエチレングリコール、不凍液オイル
・ＫＦ－６０１５：信越化学工業株式会社製、ポリエーテル変性シリコーンオイル、水ブリードオイル

（オイル２：その他のオイル）
・ＫＦ－９６－５０ＣＳ：信越化学工業株式会社製、ジメチルシロキサンオイル、相溶オイル
・ＫＦ－９６－１００ＣＳ：信越化学工業株式会社製、ジメチルシロキサンオイル、相溶オイル

［シリカ粒子］
・ＡＥＲＯＳＩＬ　２００（日本アエロジル株式会社製）

［触媒］
・ネオスタンＵ－１３０：日東化成株式会社製、有機錫系触媒
・ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ：信越化学工業株式会社製、白金触媒

［架橋剤］
・エチルシリケート４０：コルコート株式会社製、Ｓｉ_５Ｏ_４（ＯＥｔ）_１２（平均５量体）
［溶剤］
・トルエン：富士フイルム和光純薬株式会社製

　表１～４に示されるように、フィンの側面に所定の着霜遅延剤が塗布されている実施例１～６及び８～１５の熱交換器は、フィンの側面に所定の着霜遅延剤が塗布されていない比較例１の熱交換器に比して、着霜遅延効果を示した。同様に、フィンの側面に所定の着霜遅延剤が塗布され、かつ、主面が親水処理されている実施例７の熱交換器は、フィンの側面に所定の着霜遅延剤が塗布されておらず、かつ、主面が親水処理されている比較例２の熱交換器に比して、着霜遅延効果を示した。

　また、表２に示されるように、着霜遅延剤を塗布する方法が異なる実施例６（刷毛）及び８（スプレー）を比較しても、熱交換器の着霜遅延効果に大きな変化は認められなかった。
　さらに、表２に示されるように、シリカ粒子を含む着霜遅延剤を用いた実施例１０の熱交換器は、シリカ粒子を含まない着霜遅延剤を用いた実施例８の熱交換器に比して、約１．３倍の着霜遅延効果を示した。実施例１０の熱交換器は、シリカ粒子を含む着霜遅延剤を用いたことにより液垂れが防止され、フィンの側面における塗料が被覆できていない箇所が減ったことで、着霜遅延効果が向上したと推察される。

　これにより、本発明の熱交換器は、フィンに対して着霜遅延処理が施され、着霜によるフィン間を通過する外気の減少や、冷媒の熱交換量の減少による効率低下を防止できることが明らかとなった。

　本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

　なお、本出願は、２０２２年３月２５日出願の日本特許出願（特願２０２２－０５０３１９）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

　本発明は着霜遅延効果が向上したフィンを含む熱交換器を提供することが可能であり、このような熱交換器は、例えばエアコン等に適用することができる。

Claims

　板状のフィンを含む熱交換器であって、
　前記フィンは主面と側面とを含み、
　前記側面の少なくとも一部に、シロキサン樹脂及び炭化水素樹脂から選択される１種以上を２０質量％以上含む着霜遅延剤が塗布されてなる、熱交換器。
　前記主面に対して前記着霜遅延剤が塗布されていない、請求項１に記載の熱交換器。
　前記着霜遅延剤が１種類以上のオイルを含有する、請求項１又は２に記載の熱交換器。
　前記オイルは、温度が所定値以下に低下したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、水分が付着したときに前記着霜遅延剤から滲出することができるオイル、及び、不凍液オイルからなる群から選択される１種以上である、請求項３に記載の熱交換器。