CN1432612A - 水性涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高空调换热器热交换效率和防腐性的水性涂料，它包括底漆涂料和面漆涂料，采用双涂层法，具体配方详见说明书，本发明产品优点是底漆和面漆必须结合使用，不能单独使用面漆或底漆，由于底漆提供防腐蚀性和附着力，面漆实现亲水性，从而提高换热器热交换效率和防腐性能，同时产品附着力强，耐碱性和耐盐雾性好，使空调器体积缩小，延长使用寿命。

Description

水性涂料
技术领域
本发明涉及工业上所用的涂料，具体地说是涉及一种提高空调换热器换热效率和防腐性的水性涂料。
背景技术
随着社会经济的不断进步，空调机已经越来越成为一种必不可少的工业及民用商品，由于空调机的换热器是用铝材料制成，如何在铝材料上提高换热效率和防腐性，这对空调器体积小型化和延长空调使用寿命非常重要，因此，寻找一种涂料用于铝材上，是人们急待解决的问题之一。
中国专利公开号CN 1267571A披露了一种铝材汽水处理工艺、所用的底剂及亲水涂料。该发明所涉及的铝材亲水处理的亲水涂料是以聚乙烯醇(PVA)和聚乙二醇(PEG)或为PVA/PEG共聚物，而且聚乙烯醇的含量范围为30～150克/L，聚乙二醇的含量范围为3～40克/L。
又如国外的一些发明，如日本专利公开号61-250495披露了一种具有一个化学涂层和一种由有机聚合物，如当溶于水中时能提供阳离子的水溶性聚酰胺制成的树脂涂层的铝散热片。
再如日本专利公开号63-57674披露了一种含有一种水溶性树脂组合物，如一种水溶性尼龙、一种碱金属硅酸盐和氨基醇的亲水涂布剂。
尽管上述专利都提及换热器表层的防腐性与亲水性，但都还未完全满足工业化生产的要求，要么防腐性能好而降低了亲水性；要么亲水性能好，而耐腐蚀性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供制备不太复杂、效果好的水性涂料。
本发明目的可以通过如下措施来实现：水性涂料，包括底漆涂料和面漆涂料，采用双涂层，底漆涂料和面漆涂料结合使用，先在铝材上涂上底漆，然后再涂面漆，其中底漆涂料包括：
(A)一种水可分散树脂组合物，包括：
(a)20％～60％重量份的丙烯酸树脂聚合物乳液，
(b)10％～20％重量份的水溶性树脂固化剂，
(B)0.1～0.4％重量份的防腐蚀剂，
(C)0.06～0.1％重量份的水性色浆，
(D)0.2～1.0％重量份的水性消泡剂，
(E)0.3～1.0％重量份的水性流平剂，
(F)5～20％重量份的溶纤剂，
(G)其余部分用水补足100份；
面漆涂料包括：
(A)一种水性树脂组合物，包括：
(a)20～60％重量份的水溶性丙烯酸树脂聚合物，
(b)0～10％重量份的PVP树脂聚合物，
(c)0～15％重量份的水溶性氨基树脂聚合物，
(d)0～3％重量份的水溶性尼龙，
(e)0～3％重量份的PVA，
(B)1～10％重量份的硅溶胶，
(C)0.1～10％重量份的表面活性剂，
(D)5～20％重量份的溶纤剂，
(E)其余部分用水补足100份。
丙烯酸树脂聚合物可以为苯丙乳液、乙丙乳液和纯丙乳液，同时任何一种聚合物乳液都应含有一定数目的活性可反应基团。
水溶性树脂固化剂可以为水溶性的氨基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂以及封闭的水性异氰酸酯。这些树脂的作用是提高树脂在加热固化时的交联密度，从而提高涂层的耐腐蚀性。
防腐蚀剂用以提高抗闪蚀以及长期耐腐蚀性。
水性色浆用以使涂层着色。
PVP是聚乙烯基吡咯烷酮，PVA是聚乙烯醇，醇解度98％，聚合度大于3000。
本发明相比现有技术具有如下优点：由于本发明在铝材上采用双涂层，底漆提供防腐蚀和附着力，面漆实现亲水性，解决了水滴在换热器即换热片之间的架桥问题，使水滴在表面，马上散开，提高了换热效率，并同时解决了防腐性问题，且该产品附着力强，耐碱性和耐盐雾性好，底漆和面漆必须结合使用，不能单独使用面漆或底漆。
具体实施方式
下面列举底漆和面漆各10个实施例，对本发明加以进一步说明。
一、底漆
实施例1
在不锈钢釜中，按表1中所列原材料比例SDR318是125斤，六甲氧基三聚氰氨甲醛树脂固化剂HMMM 100斤，防腐蚀剂Ciba1405，汽巴精化2斤，水性蓝色色浆0.4斤，水性流平剂2.5斤，丁基溶纤剂100斤，水性消泡剂2.5斤，去离子水167.6斤，共500斤，温度5-30℃，搅拌半小时，即得本产品。
实施例2
加工方法同实施例1，不同的是，固化剂HMMM 75斤，水溶性酚醛树脂固化剂25斤，代替实施例1中的相应二种原料用量，在实施例2-10中，SDR318、防腐蚀剂、水性色浆、水性流平剂、丁基溶纤剂、水性消泡剂、去离子水用量均与实施例1相同。
实施例3
加工方法同实施例1，不同的是，固化剂HMMM 50斤，水溶性酚醛树脂固化剂50斤，代替实施例1中的相应二种原料用量。
实施例4
加工方法同实施例1，不同的是，固化剂HMMM 25斤，水溶性酚醛树酯固化剂75斤，代替实施例1中的相应二种原料用量。
实施例5
加工方法同实施例1，不同的是，水溶性酚醛树酯固化剂100斤，代替实施例1中的固化剂量，本实施例中不含固化剂HMMM。
实施例6-10
加工方法同实施例1，不同的是，固化剂50斤，水溶性酚醛树酯固化剂50斤，代替实施例1中的相应二种原料用量。
二、面漆
实施例1-5，实施例7
加工方法同底漆，不同的是，SDR 500是200斤，PVP是25斤，HMMM50斤，硅溶胶10斤，AES 5斤，丁基溶纤剂50斤，去离子水160斤，共500斤，代替实施例1中原料。
实施例6
加工方法同实施例7，不同的是HMMM 75斤，代替实施例7中的PVP和HMMM，其余原料用量与实施例7相同。
实施例8
加工方法同实施例7，不同的是，PVP50斤，HMMM 25斤，代替实施例7中的相应二个原料用量。
实施例9
加工方法同实施例7，不同的是，硅溶胶5斤，代替实施例1-5，7中的硅溶胶量，其余原料均与该实施例相同。
实施例10
加工方法同实施例7，SDR500是200斤，PVP 50斤，硅溶胶10斤，AES0.5斤，丁基溶纤剂50斤，去离子水189.5斤，共500斤。
下面将底漆和面漆涂料配方列于表一、表二。
表一：
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
底漆涂料配方
材料名称     比例     比例     比例     比例     比例
(A)水分散树脂组合物
(a)SDR318(30％，W/W)(1)     25     25     25     25     25
(b1)固化剂(2) 20 15 10 5 0
(b2)固化剂(3)     0     5     10     15     20
(B)防腐蚀剂(4)     0.4     0.4     0.4     0.4     0.4
(C)水性色浆(5)     0.08     0.08     0.08     0.08     0.08
(E)水性流平剂(6)     0.5     0.5     0.5     0.5     0.5
(F)丁基溶纤剂(7)     20     20     20     20     20
(D)水性消泡剂(8)     0.5     0.5     0.5     0.5     0.5
(G)去离子水     33.52     33.52     33.52     33.52     33.52
总量     100     100     100     100     100
面漆涂料配方
材料名称     比例     比例     比例     比例     比例
(A)水性树脂组合物
(a)SDR500(25％，W/W)(9)     40     40     40     40     40
(b)PVP(10)     5     5     5     5     5
(c)HMMM(2)     10     10     10     10     10
(B)硅溶胶(11)     2     2     2     2     2
(C)AES(12)     1     1     1     1     1
(D)丁基溶纤剂(13)     10     10     10     10     10
(E)去离子水     32     32     32     32     32
总量     100     100     100     100     100
表二：
  实施例6   实施例7   实施例8   实施例9   实施例10
底漆涂料配方
材料名称     比例     比例     比例     比例     比例
(A)水分散树脂组合物
(a)SDR318(30％，W/W)(1)     25     25     25     25     25
(b1)固化剂(2)     10     10     10     10     10
(b2)固化剂(3)     10     10     10     10     10
(B)防腐蚀剂(4)     0.4     0.4     0.4     0.4     0.4
(C)水性色浆(5)     0.08     0.08     0.08     0.08     0.08
(E)水性流平剂(6)     0.5     0.5     0.5     0.5     0 5
(F)丁基溶纤剂(7)     20     20     20     20     20
(D)水性消泡剂(8)     0.5     0.5     0.5     0.5     0.5
(G)去离子水     33.52     33.52     33.52     33.52     33.52
总量     100     100     100     100     100
面漆涂料配方
材料名称     比例     比例     比例     比例     比例
(A)水性树脂组合物
(a)SDR500(25％，W/W)(9)     40     40     40     40     40
(b)PVP(10)     0     5     10     5     10
(c)HMMM(2)     15     10     5     10     0
(B)硅溶胶(11)     2     2     2     1     2
(C)AES(12)     1     1     1     1     0.1
(D)丁基溶纤剂(13)     10     10     10     10     10
(E)去离子水     32     32     32     33     37.9
总量     100     100     100     100     100
原料说明：(1)苯丙乳液，SDR318，Seedy chemicals Co.，Ltd.(2)Cytec 303，六甲氧基三聚氰氨甲醛树脂(HMMM)，氰特公司(3)水溶性酚醛树脂，中国科学院化学研究所(4)防腐蚀剂，Ciba 1405，汽巴精化(5)水性兰色色浆，CLARIANT A2R(6)水性流平剂，华夏奔腾公司(7)丁基溶纤剂，DOW公司(8)水性消泡剂，BOUR-FORM2989LHS，AEC公司(9)水溶性丙烯酸共聚物树脂溶液，SDR500，Seedy chemicals Co.，Ltd.(10)聚乙烯基吡咯烷酮，K-30，杭州南杭工贸有限公司(11)硅溶胶，20纳米，广州人民化工厂(12)表面活性剂，市售(13)丁基溶纤剂，DOW公司
将上述制备的底漆涂料通过滚涂、刮涂、淋涂或浸涂的方式都可以施工于铝箔表面，控制湿膜厚在2～6μm，290℃/20～30″烘干，控制板温在224～232℃，待其冷却后，施工面漆涂料，控制湿膜厚在2～6μm，290℃/20～30″烘干，控制板温在224～232℃。
涂层性能评价：
主要针对涂层的耐碱性、耐盐雾性、初期亲水性、持续亲水性、附着力等指标进行考察与评价。过程与结果如下：(1)耐碱性：20％NaOH水溶液，3分；A、无气泡B、个别气泡C、少量气泡D、大量气泡(2)耐盐雾性：5％NaCl，40℃，500小时；A、9.8级以上B、9.5～9.8级C、9.0～9.8级D、9.0级以下(3)初期亲水性：用5μL水滴1分钟之内扩散(φ)的直径来评价初期亲水接触角(θ)的大小A、θ＜3°(φ＞7.0mm)B、6.5mm＜φ＜7.0mmC、6.0mm＜φ＜6.5mmD、φ＜6.0mm(4)持续亲水性：用流量为1L/分自来水对涂层板进行水冲实验，100小时后，自然风烘干，测定5μL水滴1分钟之内扩散(φ)的直径，用以评价接触角(θ)的大小A、θ＜10°(φ＞5.5mm)B、5.5mm＜φ＜6.0mmC、5.0mm＜φ＜5.5mmD、φ＜5.0mm
(5)附着力：用1mm宽划格器，在涂层上划出10×10方格，3M胶带进行
撕裂实验
A、100/100，无脱落
B、交叉点出脱落
C、部分网格脱落
D、大面积脱落
各组应用实例经检测，所得结果如表三所示：
表三：
  实例号                                 性能
  耐碱性   耐盐雾性   初期亲水性   持续亲水性   附着力
  应用实例1     A     A     A     A     A
  应用实例2     A     C     D     D     A
  应用实例3     D     A     A     B     A
  应用实例4     A     B     C     A     D
  应用实例5     D     A     A     A     C
  应用实例6     A     C     B     D     A
  应用实例7     C     A     D     A     A
  应用实例8     A     D     C     A     A
  应用实例9     A     D     C     A     A
  应用实例10     A     D     C     B     A
说明：如本表三中的应用实施例1，是用底漆实施例1和面漆实施例1所作的应用，应用实施例2是用底漆实施例2和面漆实施例2所作的应用，其余以此类推。
因此，本发明通过底面结合的方式，调整配方组成，可以制得性能十分优越的亲水箔涂层产品，特别体现在防腐与亲水性能方面。

Claims (1)

1、水性涂料，其特征在于，它包括底漆涂料和面漆涂料，采用双涂层，底漆涂料和面漆涂料结合使用，先在铝材上涂上底漆，然后再涂面漆，其中底漆涂料包括：
(A)一种水可分散树脂组合物，包括：
(a)20％～60％重量份的丙烯酸树脂聚合物乳液，
(b)10％～20％重量份的水溶性树脂固化剂，
(B)0.1～0.4％重量份的防腐蚀剂，
(C)0.06～0.1％重量份的水性色浆，
(D)0.2～1.0％重量份的水性消泡剂，
(E)0.3～1.0％重量份的水性流平剂，
(F)5～20％重量份的溶纤剂，
(G)其余部分用水补足100份；
面漆涂料包括：
(A)一种水性树脂组合物，包括：
(a)20～60％重量份的水溶性丙烯酸树脂聚合物，
(b)0～10％重量份的PVP树脂聚合物，
(c)0～15％重量份的水溶性氨基树脂聚合物，
(d)0～3％重量份的水溶性尼龙，
(e)0～3％重量份的PVA，
(B)1～10％重量份的硅溶胶，
(C)0.1～10％重量份的表面活性剂，
(D)5～20％重量份的溶纤剂，
(E)其余部分用水补足100份。
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