CN109749537B

CN109749537B - 特氟龙涂料及其应用

Info

Publication number: CN109749537B
Application number: CN201711061291.5A
Authority: CN
Inventors: 张利粉; 徐铁军; 张元礼; 王静江; 张利仁; 张卫东; 刘红宇; 吕明贺; 李政; 王永年; 黄荣福; 郭洪元; 崔月; 王大明; 王俊荣
Original assignee: Petrochina Co Ltd
Current assignee: Petrochina Co Ltd
Priority date: 2017-11-01
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2037-11-01
Also published as: CN109749537A

Abstract

本发明公开了一种特氟龙涂料及其应用。其中，该特氟龙涂料包括面漆和底漆，面漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉1～5份，混合溶液15～25份，金属氧化物0.1～1份，二元热塑性共聚物分散液5～15份及0.5～1份非离子表面活性剂；底漆以重量份计包括聚四氟乙烯分散液100份，云母粉5～10份，石墨粉1～5份，金属氧化物1～5份，聚苯硫醚5～10份，聚酰胺酸盐溶液20～40份，硅溶胶20～40份以及80～120份去离子水。本发明的配方制备的特氟龙涂料，在保证挤出的管材制品光滑、无波纹、无毛刺的同时，延长了涂料在挤出机模金属表面完整粘附的时间，从而延长了挤出模具的更换时间，提高生产效率。

Description

特氟龙涂料及其应用

技术领域

本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种特氟龙涂料及其应用。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，其市场也正在稳步发展，PE管、PP～R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。聚乙烯管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

聚乙烯管材生产线包括挤出主机，管材模头定型装置、定型模具、冷却装置、牵引装置、切割装置、收集装置等部分。在管材挤出生产中，挤出机的模具和角机头的表面光洁度、固体润滑和摩擦系数会直接影响管材产品的性能及质量。目前，通用的处理手段是在挤出机的模具和角机头的表面使用Teflon(特氟龙)涂层进行处理，以保证挤出的管材制品光滑、无波纹、无毛刺。

聚四氟乙烯(PTFE)由于其结构的特殊性，使其具有卓越的耐候性、耐腐性、耐污性、耐磨性、防水、防油性，有“塑料王”之称。同时PTFE的摩擦因数在温度320℃以内仅为0.05,被认为是最好的固体润滑剂，被广泛用作工业润滑。而PTFE作为涂料在耐热、耐腐、减磨、防水、自润滑等领域也得到广泛使用。

由于PTFE特殊的分子结构，虽然其分子链僵硬，分子间却容易滑移，这一特性赋予PTFE有益的自润滑性和低摩擦系数，但也使PTFE的机械强度、刚性、蠕变性、粘附性不如其他高聚物树脂。所以，PTFE不能以单一的成膜成分用于涂料，尤其是很难直接用于金属材质的涂料，一般需要在涂料中加入粘结成分，以增强PTFE防粘涂层的附着力、硬度、耐用性等性能。

目前交联聚乙烯的主要生产厂家有韩国的LG化学、湖南石化、三星化学和大韩油化，一般挤出机涂层料与交联聚乙烯原料配套销售。Teflon涂料由于组分复杂，其生产技术一直由杜邦公司和韩国三星公司等少数企业垄断，而国内目前没有生产Teflon涂层料技术。

因此需要制备一种与金属粘附能力好的聚四氟乙烯涂料，用于挤出机模具和角机头涂层，并且在高温(200～250℃)、高挤出强度(10～20Kg/cm²)正常工作不少于72小时。

发明内容

本发明旨在提供一种特氟龙涂料及其应用，以提供一种与金属粘附能力好、能够用于挤出机模具和角机头涂层的涂料。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种特氟龙涂料。该特氟龙涂料包括面漆和底漆，其中，面漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉1～5份，混合溶液15～25份，金属氧化物0.1～1份，二元热塑性共聚物分散液5～15份及0.5～1份非离子表面活性剂；底漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉5～10份，石墨粉1～5份，金属氧化物1～5份，聚苯硫醚5～10份，聚酰胺酸盐溶液20～40份，硅溶胶20～40份以及80～120份去离子水。

进一步地，非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TritonX～100。

进一步地，聚四氟乙烯分散液以重量份计包括：平均粒度≤20μm的聚四氟乙烯20～35份，二甲苯5～15份，N,N～二甲基甲酰胺40～60份，去离子水3～10份及氟碳表面活性剂0.1～0.5份。

进一步地，云母粉的平均粒度≤15μm，石墨粉的平均粒度≤15μm。

进一步地，面漆的混合溶液以重量份计包括：咪唑啉100份，甲苯45～65份，去离子水10～20份，非离子表面活性剂TritonX～100 5～10份。

进一步地，二元热塑性共聚物分散液为重量比为39:57:4的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸三元共聚物的30～50wt％水溶液。

进一步地，金属氧化物为平均粒度≤15μm的二氧化钴、三氧化铬或三氧化钼。

进一步地，聚酰胺酸盐溶液以重量份计包括：对苯二胺4～10份，偏苯三甲酸酐4～10份，N,N二甲基乙酰胺180～250份，水40～60份，三乙胺3～10份，糠醇15～25份，N～甲基吡咯烷酮5～15份。

进一步地，硅溶胶为胶体二氧化硅溶胶，二氧化硅粒径为≤15μm，SiO₂含量为20％～30％。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述任一种特氟龙涂料在涂覆生产交联聚乙烯塑料管挤出机模具内层中的应用。

按照本发明的配方制备的特氟龙涂料，可以用于生产交联聚乙烯塑料管的挤出模具内层的涂覆，该涂料在高温(200～300℃)、高挤出强度(10～20Kg/cm²)下能够保持很好的粘附能力和润滑性，在保证挤出的管材制品光滑、无波纹、无毛刺的同时，延长了涂料在机模金属表面完整粘附的时间，从而延长了挤出模具的更换时间，提高生产效率。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种特氟龙涂料。该特氟龙涂料包括面漆和底漆，其中，面漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉1～5份，混合溶液15～25份，金属氧化物0.1～1份，二元热塑性共聚物分散液5～15份及0.5～1份非离子表面活性剂；底漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉5～10份，石墨粉1～5份，金属氧化物1～5份，聚苯硫醚5～10份，聚酰胺酸盐溶液20～40份，硅溶胶20～40份以及80～120份去离子水。

其中，云母粉、石墨粉增加涂料的耐磨性；石墨可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性；金属氧化物增加涂料的润滑性和硬度；聚苯硫醚提高抗蠕变能力，保证尺寸稳定；聚酰胺酸盐溶液为粘接剂，增强涂料的粘结性；二元热塑性共聚物改善耐热性，表面活性剂改善聚四氟乙烯在溶剂中的分散悬浮效果以及与其它组分的相容性。

优选的，非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TritonX～100。

根据本发明一种典型的实施方式，聚四氟乙烯分散液以重量份计包括：平均粒度≤20μm的聚四氟乙烯20～35份，二甲苯5～15份，N,N～二甲基甲酰胺40～60份，去离子水3～10份及氟碳表面活性剂0.1～0.5份。此种组分及比例配比的聚四氟乙烯分散液硬度较高，粘附力大，涂层均匀光滑，有光泽。

优选的，云母粉的平均粒度≤15μm，石墨粉的平均粒度≤15μm。云母粉和石墨粉在此粒径范围内混合溶液的分散效果好，耐磨性好。

优选的，面漆的混合溶液以重量份计包括：咪唑啉100份，甲苯45～65份，去离子水10～20份，非离子表面活性剂TritonX～100 5～10份。此种组分及比例配比的面漆的混合溶液分散效果好，上中下层浊度均匀。

优选的，二元热塑性共聚物分散液为重量比为39:57:4的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸三元共聚物的30～50wt％水溶液。此种组分及比例配比的二元热塑性共聚物分散液耐高温性好。

优选的，金属氧化物为平均粒度≤15μm的二氧化钴、三氧化铬或三氧化钼。金属氧化物能够增加涂料的润滑性和硬度，控制此粒度范围，则涂层润滑性好，硬度适中。

优选的，聚酰胺酸盐溶液以重量份计包括：对苯二胺4～10份，偏苯三甲酸酐4～10份，N,N二甲基乙酰胺180～250份，水40～60份，三乙胺3～10份，糠醇15～25份，N～甲基吡咯烷酮5～15份。聚酰胺酸盐溶液作为粘接剂，此种组分及比例配比的聚酰胺酸盐溶液与其他组分无反应，此用量高温时能全部挥发，不影响涂层性能。

优选的，硅溶胶为胶体二氧化硅溶胶，二氧化硅粒径为≤15μm，SiO₂含量为20％～30％。硅溶胶能够增加涂料的牢固性及耐高温性。控制二氧化硅粒径为≤15μm，能够保持涂料表面的光滑性。SiO₂含量为20％～30％，涂层不容易起层开裂，耐高温性能好。

根据本发明一种典型的实施方式，提供上述任一项的特氟龙涂料在涂覆生产交联聚乙烯塑料管挤出机模具内层中的应用。

根据本发明一种典型的实施方式，特氟龙涂料包括面漆和底漆，其中，面漆以重量份数计由聚四氟乙烯分散液100份，云母粉1～5份，混合溶液15～25份，金属氧化物0.1～1份，二元热塑性共聚物分散液5～15份及0.5～1份TritonX～100(胶束)非离子表面活性剂组成；底漆以重量份数计由聚四氟乙烯分散液100份，云母粉5～10份，石墨粉1～5份，金属氧化物1～5份，聚苯硫醚5～10份，聚酰胺酸盐溶液20～40份，硅溶胶20～40份以及80～120份去离子水组成。

上述特氟龙涂料通过以下步骤制备：

1)聚四氟乙烯分散液的配制：

聚四氟乙烯分散液组成：聚四氟乙烯20～35份(平均粒度≤20μm)，二甲苯5～15份，N,N～二甲基甲酰胺40～60份，去离子水3～10份及氟碳表面活性剂0.1～0.5份。

先将二甲苯、N,N～二甲基甲酰胺与氟碳表面活性剂混合均匀后，再加入去离子水，搅拌至分散均匀的乳化液。

2)聚酰胺酸盐溶液的配制：

聚酰胺酸盐溶液的组成为：对苯二胺4～10份，偏苯三甲酸酐4～10份，N,N二甲基乙酰胺180～250份，水40～60份，三乙胺3～10份，糠醇15～25份，N～甲基吡咯烷酮5～15份。

首先以N,N二甲基乙酰胺为溶液，加入偏苯三甲酸酐和对苯二胺，搅拌至完全溶解溶解。然后依次加入三乙胺，糠醇，N～甲基吡咯烷酮。室温下慢速搅拌2小时，再加入水搅拌10小时以上。

3)面漆混合溶液的配制：

混合溶液的组成为：咪唑啉100份，甲苯45～65份，去离子水10～20份，非离子表面活性剂TritonX～100(胶束)5～10份。

依次将甲苯，咪唑啉、TritonX～100(胶束)和去离子水按一定配比例进行混合，配制成混合溶液。

4)面漆的配制：

面漆由聚四氟乙烯分散液100份，云母粉1～5份，混合溶液15～25份，金属氧化物0.1～1份，二元热塑性共聚物分散液5～15份及0.5～1份TritonX～100(胶束)非离子表面活性剂组成。

先配制甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸(39/57/4)三元共聚物的30～50％的水溶液；以聚四氟乙烯分散液为基础，加入云母粉，金属氧化物，充分搅拌。然后缓慢加入配制好的混合溶液，最后用滴管加入三元共聚物水溶液搅拌均匀直至外观变为胶黏状。

5)底漆的配制：

底漆的组分为：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉5～10份，石墨粉1～5份，金属氧化物1～5份，聚苯硫醚5～10份，聚酰胺酸盐溶液20～40份，硅溶胶20～40份以及80～120份去离子水。

在去离子水中加入金属氧化物和石墨粉，混合搅拌成分散均匀的悬浮液，然后在加热的条件下(90℃)加入云母粉搅拌，自然冷却至室温。在常温搅拌的条件下依次加入聚氟乙烯分散液、硅溶胶、聚苯硫醚。最后缓慢滴加入聚酰胺酸盐溶液，滴加完毕后再充分搅拌不少于30分钟。

6)磨具喷涂：

基材必须通过适当的碱洗除油、清洗和打砂等方式来除去表面油污，同时达到要求的表面粗糙度；涂料使用前需要加拌均匀(贮藏10小时以上有轻微分层现象)。

(1)底漆喷涂：

将搅拌均匀的涂料用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15um左右。然后将基材加热干燥，温度控制在120℃～160℃，保温10～15分钟后自然冷却至室温。

(2)面漆喷涂：

将搅拌均匀的涂料用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向涂有底漆的基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15～20um左右。然后将基材加热干燥，温度控制在350℃～400℃，保温40～50分钟后自然冷却至室温。

根据本发明一种典型的实施方式，特氟龙涂料可通过喷枪垂直于金属基材固定方向喷涂1～2遍底漆，在120～160℃下加热固化10～15分钟，再用相同方法使用喷枪喷涂1～2遍面漆，在350～400℃下加热固化40～50分钟后，自然冷却至常温。

本发明的特氟龙涂料具有润滑、耐高温、粘附力强等优良性能，同时喷涂方便，对环境污染小。

下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

(1)面漆的配制

取聚四氟乙烯3克(平均粒度≤20μm)，二甲苯1克，N,N～二甲基甲酰胺5克，去离子水1克及0.03克氟碳表面活性剂FN～6810配制成聚四氟乙烯悬浮液，加入0.5克云母粉，0.05克三氧化铬，充分搅拌。然后缓慢加入配制好的2克混合溶液(1.2克咪唑啉，0.7克甲苯，0.2克去离子水，0.1克TritonX～100)，最后用滴管加入1克三元共聚物水溶液(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸(39/57/4)三元共聚物的40％的水溶液)，搅拌均匀直至外观变为胶黏状。

(2)底漆的配制

先进行聚酰胺酸盐溶液的配制：在5克二甲基乙酰胺溶液中，加入0.2克偏苯三甲酸酐和0.2克对苯二胺，搅拌至完全溶解。然后依次加入0.2克三乙胺，0.5克糠醇，0.3克N～甲基吡咯烷酮。室温下慢速搅拌2小时，再加入水搅拌10小时。

在5克去离子水中加入0.02克二氧化钴和0.01克石墨粉，混合搅拌成分散均匀的悬浮液，然后在加热的条件下(90℃)加入0.4克云母粉搅拌，自然冷却至室温。在常温搅拌的条件下依次加入5克聚氟乙烯分散液(1.5克聚四氟乙烯(平均粒度≤20μm)，0.5克二甲苯，N,N～二甲基甲酰胺2.5克，0.5克去离子水及0.01克氟碳表面活性剂FN～6810)、1.8克硅溶胶(粒径为≤15μm，SiO₂含量30％左右)、0.04克聚苯硫醚。最后缓慢滴加入1.5克聚酰胺酸盐溶液，滴加完毕后再充分搅拌30分钟。

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

将搅拌均匀的底漆用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15um左右。然后将基材加热干燥，温度控制在140℃～150℃，保温15分钟后自然冷却至室温。

面漆喷涂：

将搅拌均匀的面漆用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向涂有底漆的基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15～20um左右。然后加热固化，温度控制在370℃～380℃，保温50分钟后自然冷却至室温。

(4)产品主要性能指标

附着力7.89N/cm²；最高使用温度265℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：72小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

实施例2

(1)面漆的配制

取聚四氟乙烯3克(平均粒度≤20μm)，二甲苯1克，N,N～二甲基甲酰胺5克，去离子水1克及0.03克氟碳表面活性剂FN～6810配制成聚四氟乙烯悬浮液，加入0.5克云母粉，0.05克三氧化铬，充分搅拌。然后缓慢加入配制好的2克混合溶液(1.2克咪唑啉，0.7克甲苯，0.2克去离子水，0.1克TritonX～100)，最后用滴管加入1.2克三元共聚物水溶液(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸(39/57/4)三元共聚物的40％的水溶液)，搅拌均匀直至外观变为胶黏状。

(2)底漆的配制

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

面漆喷涂：

将搅拌均匀的面漆用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向涂有底漆的基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15～20um左右。然后加热固化，温度控制在380℃～390℃，保温50分钟后自然冷却至室温。

(4)产品主要性能指标

附着力8.05N/cm²；最高使用温度260℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：74小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

实施例3

(1)面漆的配制

取聚四氟乙烯2.8克(平均粒度≤20μm)，二甲苯1克，N,N～二甲基甲酰胺5克，去离子水1克及0.03克氟碳表面活性剂FN～6810配制成聚四氟乙烯悬浮液，加入0.5克云母粉，0.05克三氧化铬，充分搅拌。然后缓慢加入配制好的2克混合溶液(1.2克咪唑啉，0.7克甲苯，0.2克去离子水，0.1克TritonX～100)，最后用滴管加入1克三元共聚物水溶液(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸(39/57/4)三元共聚物的40％的水溶液)，搅拌均匀直至外观变为胶黏状。

(2)底漆的配制

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

面漆喷涂：

(4)产品主要性能指标

附着力8.15N/cm²；最高使用温度260℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：70小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

实施例4

(1)面漆的配制

(2)底漆的配制

在5克去离子水中加入0.02克二氧化钴和0.01克石墨粉，混合搅拌成分散均匀的悬浮液，然后在加热的条件下(90℃)加入0.4克云母粉搅拌，自然冷却至室温。在常温搅拌的条件下依次加入5克聚氟乙烯分散液(1.5克聚四氟乙烯(平均粒度≤20μm)，0.5克二甲苯，N,N～二甲基甲酰胺2.5克，0.5克去离子水及0.01克氟碳表面活性剂FN～6810)、1.8克硅溶胶(粒径为≤15μm，SiO₂含量30％左右)、0.04克聚苯硫醚。最后缓慢滴加入1.7克聚酰胺酸盐溶液，滴加完毕后再充分搅拌30分钟。

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

将搅拌均匀的底漆用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15um左右。然后将基材加热干燥，温度控制在150℃～160℃，保温15分钟后自然冷却至室温。

面漆喷涂：

(4)产品主要性能指标

附着力7.98N/cm²；最高使用温度260℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：76小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

实施例5

(1)面漆的配制

(2)底漆的配制

在5克去离子水中加入0.02克二氧化钴和0.01克石墨粉，混合搅拌成分散均匀的悬浮液，然后在加热的条件下(90℃)加入0.4克云母粉搅拌，自然冷却至室温。在常温搅拌的条件下依次加入4.8克聚氟乙烯分散液(1.5克聚四氟乙烯(平均粒度≤20μm)，0.5克二甲苯，N,N～二甲基甲酰胺2.5克，0.5克去离子水及0.01克氟碳表面活性剂FN～6810)、1.7克硅溶胶(粒径为≤15μm，SiO₂含量30％左右)、0.04克聚苯硫醚。最后缓慢滴加入1.5克聚酰胺酸盐溶液，滴加完毕后再充分搅拌30分钟。

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

将搅拌均匀的底漆用100目～150目不锈钢网过滤。然后用喷枪向基材上喷涂(喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2～0.3MPa)，涂层控制在15um左右。然后将基材加热干燥，温度控制在130℃～140℃，保温15分钟后自然冷却至室温。

面漆喷涂：

(4)产品主要性能指标

附着力8.14N/cm²；最高使用温度265℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：74小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

实施例6

(1)面漆的配制

取聚四氟乙烯5克(平均粒度≤20μm)，二甲苯1.3克，N,N～二甲基甲酰胺10克，去离子水0.75克及0.03克氟碳表面活性剂FN～6810配制成聚四氟乙烯悬浮液，加入0.2克云母粉，0.02克三氧化铬，充分搅拌。然后缓慢加入配制好的2.6克混合溶液(1.6克咪唑啉，0.7克甲苯，0.2克去离子水，0.1克TritonX～100)，最后用滴管加入0.8克三元共聚物水溶液(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸(39/57/4)三元共聚物的40％的水溶液)，搅拌均匀直至外观变为胶黏状。

(2)底漆的配制

先进行聚酰胺酸盐溶液的配制：在5克二甲基乙酰胺溶液中，加入0.1克偏苯三甲酸酐和0.1克对苯二胺，搅拌至完全溶解。然后依次加入0.08克三乙胺，0.4克糠醇，0.1克N～甲基吡咯烷酮。室温下慢速搅拌2小时，再加入水搅拌10小时。

在4克去离子水中加入0.05克二氧化钴和0.05克石墨粉，混合搅拌成分散均匀的悬浮液，然后在加热的条件下(90℃)加入0.25克云母粉搅拌，自然冷却至室温。在常温搅拌的条件下依次加入5克聚氟乙烯分散液(1.5克聚四氟乙烯(平均粒度≤20μm)，0.5克二甲苯，N,N～二甲基甲酰胺2.5克，0.5克去离子水及0.01克氟碳表面活性剂FN～6810)、1.8克硅溶胶(粒径为≤15μm，SiO₂含量30％左右)、0.25克聚苯硫醚。最后缓慢滴加入1.0克聚酰胺酸盐溶液，滴加完毕后再充分搅拌30分钟。

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

面漆喷涂：

(4)产品主要性能指标

附着力7.86N/cm²；最高使用温度265℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：72小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

实施例7

(1)面漆的配制

取聚四氟乙烯7克(平均粒度≤20μm)，二甲苯3克，N,N～二甲基甲酰胺12克，去离子水2克及0.1克氟碳表面活性剂FN～6810配制成聚四氟乙烯悬浮液，加入1.2克云母粉，0.24克三氧化铬，充分搅拌。然后缓慢加入配制好的6克混合溶液(3.1克咪唑啉，2克甲苯，0.6克去离子水，0.3克TritonX～100)，最后用滴管加入0.8克三元共聚物水溶液(甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸(39/57/4)三元共聚物的40％的水溶液)，搅拌均匀直至外观变为胶黏状。

(2)底漆的配制

在6克去离子水中加入0.25克二氧化钴和0.25克石墨粉，混合搅拌成分散均匀的悬浮液，然后在加热的条件下(90℃)加入0.5克云母粉搅拌，自然冷却至室温。在常温搅拌的条件下依次加入5克聚氟乙烯分散液(1.5克聚四氟乙烯(平均粒度≤20μm)，0.5克二甲苯，N,N～二甲基甲酰胺2.5克，0.5克去离子水及0.01克氟碳表面活性剂FN～6810)、1.8克硅溶胶(粒径为≤15μm，SiO₂含量30％左右)、0.5克聚苯硫醚。最后缓慢滴加入2.0克聚酰胺酸盐溶液，滴加完毕后再充分搅拌30分钟。

(3)喷涂成型

底漆喷涂：

面漆喷涂：

(4)产品主要性能指标

附着力7.96N/cm²；最高使用温度265℃；防腐蚀性：无变化(20％盐酸100℃140小时)；摩擦系数：静摩擦系数≤0.05，动摩擦系数≤0.04；工作强度：72小时涂层无变化(230℃，20Kg/cm²)。

本发明涂料的其主要技术指标见下表1。

表1

表2实施例产品性能指标

证明本发明的涂料具有润滑、耐高温、粘附力强等优良性能，同时喷涂方便，对环境污染小。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

上述实施例中应用于生产交联聚乙烯塑料管挤出机模具的内涂层物，确定了涂料合理的配方，解决聚四氟乙烯粉料与其它添加剂的相溶均一性，提高了涂料与挤出机模具金属表面的粘附性，并可以使机模表面在高温(150～300℃)、高挤出强度(10～20Kg/cm²)下保持良好的光洁度和润滑性，同时延长了涂料在机模金属表面完整粘附的时间，可以减少挤出模具的更换频率，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种特氟龙涂料，其特征在于，所述特氟龙涂料包括面漆和底漆，其中，

所述面漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉1～5份，混合溶液15～25份，金属氧化物0.1～1份，二元热塑性共聚物分散液5～15份及0.5～1份非离子表面活性剂；

所述底漆以重量份计包括：聚四氟乙烯分散液100份，云母粉5～10份，石墨粉1～5份，金属氧化物1～5份，聚苯硫醚5～10份，聚酰胺酸盐溶液20～40份，硅溶胶20～40份以及80～120份去离子水；

所述聚四氟乙烯分散液以重量份计包括：平均粒度≤20μm的聚四氟乙烯20～35份，二甲苯5～15份，N,N～二甲基甲酰胺40～60份，去离子水3～10份及氟碳表面活性剂0.1～0.5份；

所述面漆的混合溶液以重量份计包括：咪唑啉100份，甲苯45～65份，去离子水10～20份，非离子表面活性剂TritonX～100 5～10份；

所述金属氧化物为平均粒度≤15μm的二氧化钴、三氧化铬或三氧化钼；

所述二元热塑性共聚物分散液为重量比为39:57:4的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸三元共聚物的30～50wt％水溶液；

所述聚酰胺酸盐溶液以重量份计包括：对苯二胺4～10份，偏苯三甲酸酐4～10份，N,N二甲基乙酰胺180～250份，水40～60份，三乙胺3～10份，糠醇15～25份，N～甲基吡咯烷酮5～15份。

2.根据权利要求1所述的特氟龙涂料，其特征在于，所述非离子表面活性剂为非离子表面活性剂TritonX～100。

3.根据权利要求1所述的特氟龙涂料，其特征在于，所述云母粉的平均粒度≤15μm，石墨粉的平均粒度≤15μm。

4.根据权利要求1所述的特氟龙涂料，其特征在于，所述硅溶胶为胶体二氧化硅溶胶，二氧化硅粒径为≤15μm，SiO₂含量为20％～30％。

5.如权利要求1至4中任一项所述的特氟龙涂料在涂覆生产交联聚乙烯塑料管挤出机模具内层中的应用。