CN104745020A - 钻石不粘涂料组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻石不粘涂料组合物及其制备方法；所述涂料组合物包括底漆和面漆；以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括如下各组分：炭黑1～5％，表面活性剂5～10％，聚四氟乙烯10～32％，N-甲基吡咯烷酮10～20％，水30～50％，钻石粉末0～5％，粘结性树脂5～15％；以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括如下各组分：表面活性剂5～20％，聚四氟乙烯35～50％，水20～40％，钻石粉末0～5％，有机溶剂15～19％；所述底漆和面漆中钻石粉末的重量百分比含量不同时为0。本发明的钻石不粘涂料组合物具有优异的涂膜铅笔硬度、导热性以及耐磨性。

Description

钻石不粘涂料组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于不粘涂料生产技术领域，涉及水性聚四氟乙烯不粘涂料生产技术，具体涉及一种钻石不粘涂料组合物及其制备方法。
背景技术
不粘涂料是一种涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。此种涂料因其所形成涂层的表面能极低、摩擦系数小、易滑动等防粘性特点，被广泛应用于家用电器、烹饪厨具、汽车、机械、化工等行业。自1938年美国杜邦公司开发成功聚四氟乙烯(PTFE)不粘涂料开始，至20世纪60年代又开发出PVDF(聚偏氟乙烯树脂)树脂建筑用氟涂料，20世纪80年代日本开发出带有官能团的含氟树脂。氟涂料发展60多年，经历了热熔型、常温交联固化型、水基型三个发展阶段。
目前成功开发的不粘涂料主要为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)以及带有官能团的各种含氟树脂。不粘涂层由于采用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等有机物作为不粘涂层，导热性极差，如聚四氟乙烯的本征热导率为0.24w/m·K，因此在加工及使用过程中，导热性能差，被加热物体升温慢，能耗高；此外，聚四氟乙烯(PTFE)还存在磨耗量大、蠕变大、线膨胀系数大、制品尺寸不稳定等缺点。目前多通过添加导热性能好的填料如铝粉、氧化铝粉、碳化硅等来提高不粘涂料的导热性，然而上述金属、合金或金属氧化物与溶剂的相容性差，金属或合金易于被氧化，使得其存在耐磨性、硬度差等缺陷。
通过对现有技术的检索发现，专利CN 101717601A公开了一种由聚四氟乙烯作为成膜物质的不沾涂料，它主要由聚四氟乙烯、溶剂汽油、醇酸树脂、表面活性剂、耐磨填料组成，但聚四氟乙烯涂层存在耐磨性差、易刮伤的缺点。专利CN 102643582 A公开了一种含有主成膜氟树脂、丙烯酸乳液和水，含或不含助剂的不粘涂料，虽然其表面无针孔、无发黄缺陷，但它也存在耐磨性不足的问题。
综上，现有的聚四氟乙烯不粘涂料存在导热性不佳、硬度不足、耐磨性不足等问题，使其在应用上受到限制。因此需要开发一款不但在耐磨性、导热性、硬度方面满足要求且在不粘性方面有着优异表现的不粘涂料来满足人们对不粘涂层的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种钻石不粘涂料组合物及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种钻石不粘涂料组合物，所述涂料组合物包括底漆和面漆；
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括如下各组分：
炭黑1～5％，表面活性剂5～10％，聚四氟乙烯(PTFE)10～32％，N-甲基吡咯烷酮(NMP)10～20％，水30～50％，钻石粉末0～5％，粘结性树脂5～15％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括如下各组分：
表面活性剂5～20％，PTFE35～50％，水20～40％，钻石0～5％，有机溶剂15～19％；
所述底漆和面漆中钻石粉末的重量百分比含量不同时为0。
作为优选方案，底漆中，钻石粉末为1～5％。
作为优选方案，面漆中，钻石粉末为1～5％。
上述底漆中，粘结性树脂、聚四氟乙烯的作用分别是对基材的附着力和对面漆的层间结合力；面漆中，聚四氟乙烯的作用是提供不粘性。
作为优选方案，所述钻石粉末的粒径为20～50微米。当粒径小于20微米时，其带给涂料的耐磨性不会有显著提高；当粒径大于50微米时，会导致涂料喷涂工艺不良(如堵枪等)、涂膜手感变差等影响。
作为优选方案，所述炭黑的粒径为5～30微米。
作为优选方案，所述表面活性剂为为聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂，可为多种聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂的组合；所述表面活性剂的HLB值为8～18。在此范围内涂料的稳定性最佳，超出该范围可能引起涂料稳定性下降。
作为优选方案，所述粘结性树脂为所述粘结性树脂为聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚砜树脂中的一种或两种的混合。该粘结性树脂能给涂膜带来优异的附着力、耐腐蚀性。
作为优选方案，所述有机溶剂为所述有机溶剂为S-150、乙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚中的一种或几种的混合。在本发明中，有机溶剂的特定选择给涂料带来优异的稳定性及成膜性。
本发明还涉及一种根据本发明的钻石不粘涂料组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
A、将所述炭黑1～5％，表面活性剂5～10％，聚四氟乙烯(PTFE)10～32％，N-甲基吡咯烷酮(NMP)10～20％，水30～50％，钻石0～5％，粘结性树脂，混合分散15～35分钟，过滤，即得所述底漆；
B、将所述表面活性剂5～20％，PTFE35～50％，水20～40％，钻石0～5％，有机溶剂15～19％，混合分散15～35分钟，过滤，即得所述面漆。
作为优选方案，所述方法具体包括如下步骤：
A、按所述重量百分比含量准备原料；
B、分别将所述底漆中的水、表面活性剂分为三份；取一份水、一份表面活性剂与所述炭黑分散研磨，取一份水、一份表面活性剂与所述聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，取一份水、一份表面活性剂与所述钻石粉末分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散15～35分钟，过滤，即得所述底漆；
C、分别将所述面漆中的水、表面活性剂分为两份；取一份水、一份表面活性剂与所述钻石粉末分散搅拌，取一份水、一份表面活性剂与所述有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌15～35分钟，过滤，即得所述面漆。
上述步骤B中，水、表面活性剂均可分为任意三份，只要使之满足可与炭黑，或钻石粉末，或聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨即可。优选平均分为三份。上述步骤C中，水、表面活性剂均可分为任意两份，只要使之满足可与钻石粉末，或有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌即可。优选平均分为两份。
作为优选方案，所述步骤B、C中的过滤均采用100～200目滤网过滤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的钻石不粘涂料组合物应用在煮水器上可比常规聚四氟乙烯不粘涂层加热速度提高5％以上；
2、本发明的钻石不粘涂料组合物的涂膜铅笔硬度较常规的四氟乙烯不粘涂层的HB～H提高至2H～4H；
3、本发明的钻石不粘涂料组合物的涂膜耐磨性较常规的四氟乙烯不粘涂层提高30％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种钻石不粘涂料组合物及其制备方法。所述钻石不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑1％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂10％，PTFE32％，NMP15％，水31％，钻石粉末(粒径30微米)1％，粘结性树脂(聚酰胺酰亚胺树脂)10％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂20％，PTFE35％，水26％，钻石粉末(粒径30微米)1％，有机溶剂(质量比为1∶1的S-150、乙二醇)18％。
具体制备包括如下步骤：
A、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂与钻石粉末分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散20分钟，150目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取13wt.％的水、10wt.％的表面活性剂与钻石粉末分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌20分钟，150目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上(先底漆、后面漆)，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：≥2H
附着力：100/100(划格实验无脱落)
耐磨性：≥10,000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水，用常规涂料喷涂的内胆需5分钟5秒煮开，用本实施例的钻石涂料喷涂的内胆4分45秒煮开。
实施例2
本实施例涉及一种钻石不粘涂料组合物及其制备方法。所述钻石粉末不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑5％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂5％，PTFE10％，NMP10％，水50％，钻石粉末(粒径20微米)5％，粘结性树脂(聚醚砜树脂)15％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂5％，PTFE40％，水40％，钻石0％，有机溶剂(质量比为1∶2∶1的乙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚)15％。
具体制备包括如下步骤：
A、取16wt.％的水、1.5wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取16wt.％的水、1.5wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂与钻石粉末分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散15分钟，100目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取20wt.％的水、2.5wt.％的表面活性剂分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌15分钟，100目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：≥2H
附着力：100/100(划格实验无脱落)
耐磨性：≥10,000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水。加热器内各放相同读数的温度计，以升温100℃为准。用本实施例的钻石涂料喷涂的内胆比常规涂料的内胆更早的达到100℃。
实施例3
本实施例涉及一种钻石不粘涂料组合物及其制备方法。所述钻石不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑4.5％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂9.5％，PTFE31％，NMP20％，水30％，钻石粉末0％，粘结性树脂(质量比为2∶1的聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚砜树脂的混合物)5％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂6％，PTFE50％，水20％，钻石粉末(粒径50微米)5％，有机溶剂(二乙二醇单甲醚)19％。
具体制备包括如下步骤：
A、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散35分钟，200目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与钻石粉末分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌35分钟，200目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：≥2H
附着力：100/100(划格实验无脱落)
耐磨性：≥10,000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水。加热器内各放相同读数的温度计，以升温100℃为准。用本实施例的钻石涂料喷涂的内胆比常规涂料的内胆更早的达到100℃。
对比例1
本对比例涉及一种不粘涂料组合物及其制备方法。所述不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑2％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂10％，PTFE32％，NMP15％，水31％，粘结性树脂(聚酰胺酰亚胺树脂)10％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂20％，PTFE36％，水26％，有机溶剂(质量比为1∶1的S-150、乙二醇)18％。
具体制备包括如下步骤：
A、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散20分钟，150目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取13wt.％的水、10wt.％的表面活性剂分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌20分钟，150目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：H
附着力：100/100
耐磨性：5000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水，用本对比例涂料喷涂的内胆需5分钟煮开，用实施例1的钻石涂料喷涂的内胆4分45秒煮开。
对比例2
本对比例涉及一种不粘涂料组合物及其制备方法。所述不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑10％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂5％，PTFE10％，NMP10％，水50％，粘结性树脂(聚醚砜树脂)15％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂5％，PTFE40％，水40％，有机溶剂(质量比为1∶2∶1的乙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚)15％。
具体制备包括如下步骤：
A、取16wt.％的水、1.5wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取16wt.％的水、1.5wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散15分钟，100目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取20wt.％的水、2.5wt.％的表面活性剂分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌15分钟，100目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：2H
附着力：100/100
耐磨性：6000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水。加热器内各放相同读数的温度计，以升温100℃为准。用实施例2的钻石涂料喷涂的内胆比本对比例涂料的内胆更早的达到100℃。
对比例3
本对比例涉及一种不粘涂料组合物及其制备方法。所述不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑4.5％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂9.5％，PTFE31％，NMP20％，水30％，粘结性树脂(质量比为2∶1的聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚砜树脂的混合物)5％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂6％，PTFE55％，水20％，有机溶剂(二乙二醇单甲醚)19％。
具体制备包括如下步骤：
A、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散35分钟，200目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌35分钟，200目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：2H
附着力：93/100
耐磨性：6000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水。加热器内各放相同读数的温度计，以升温100℃为准。用实施例3的钻石涂料喷涂的内胆比本对比例涂料的内胆更早的达到100℃。
对比例4
本对比例涉及一种不粘涂料组合物及其制备方法。所述不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑1％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂10％，PTFE30％，NMP15％，水31％，陶瓷粉(粒径30微米)2％，粘结性树脂(聚酰胺酰亚胺树脂)10％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂20％，PTFE35％，水26％，陶瓷粉(粒径30微米)1％，有机溶剂(质量比为1∶1的S-150、乙二醇)18％。
A、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂与陶瓷粉末分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散20分钟，150目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取13wt.％的水、10wt.％的表面活性剂与陶瓷粉末分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌20分钟，150目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：2H
附着力：100/100
耐磨性：2000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水。加热器内各放相同读数的温度计，以升温100℃为准。用实施例1的钻石涂料喷涂的内胆比本对比例涂料的内胆更早的达到100℃。
对比例5
本对比例涉及一种不粘涂料组合物及其制备方法。所述不粘涂料组合物包括底漆和面漆：
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括：炭黑1％，聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂10％，PTFE32％，NMP15％，水31％，钻石粉末(10微米粒径)1％，粘结性树脂(聚酰胺酰亚胺树脂)10％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括：聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂20％，PTFE35％，水26％，钻石粉末(10微米粒径)1％，有机溶剂(质量比为1∶1的S-150、乙二醇)18％。
具体制备包括如下步骤：
A、取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与炭黑分散研磨，取10wt.％的水、3wt.％的表面活性剂与聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，余下的水、余下的表面活性剂与钻石粉末分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散20分钟，150目滤网过滤，即得所述底漆；
B、取13wt.％的水、10wt.％的表面活性剂与钻石粉末分散搅拌，余下的水、余下的表面活性剂与有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌20分钟，150目滤网过滤，即得所述面漆。
将涂料使用空气喷枪喷涂在纯铝板上，按固化条件：150℃×10min，400℃×10min固化后测试。
技术指标：
铅笔硬度：2H
附着力：100/100
耐磨性：7000次
导热性试验：取同型两个热水器，打到相同功率进行煮水。加热器内各放相同读数的温度计，以升温100℃为准。用实施例1的钻石涂料喷涂的内胆比本对比例涂料的内胆更早的达到100℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种钻石不粘涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括底漆和面漆；
以占底漆总重的重量百分比含量计，所述底漆包括如下各组分：
炭黑1～5％，表面活性剂5～10％，聚四氟乙烯10～32％，N-甲基吡咯烷酮10～20％，水30～50％，钻石粉末0～5％，粘结性树脂5～15％；
以占面漆总重的重量百分比含量计，所述面漆包括如下各组分：
表面活性剂5～20％，聚四氟乙烯35～50％，水20～40％，钻石粉末0～5％，有机溶剂15～19％；
所述底漆和面漆中钻石粉末的重量百分比含量不同时为0。
2.根据权利要求1所述的钻石不粘涂料组合物，其特征在于，所述底漆、面漆中的钻石粉末的粒径均为20～50微米。
3.根据权利要求1所述的钻石不粘涂料组合物，其特征在于，所述炭黑的粒径为5～30微米。
4.根据权利要求1所述的钻石不粘涂料组合物，其特征在于，所述底漆、面漆中的表面活性剂均选自聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂，所述表面活性剂的HLB值为8～18。
5.根据权利要求1所述的钻石不粘涂料组合物，其特征在于，所述粘结性树脂为聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚砜树脂中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求1所述的钻石不粘涂料组合物，其特征在于，所述有机溶剂为S-150、乙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚中的一种或几种的混合。
7.一种根据权利要求1～6中任一项所述的钻石不粘涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
A、按所述重量百分比含量准备原料；
B、分别将所述底漆中的水、表面活性剂分为三份；取一份水、一份表面活性剂与所述炭黑分散研磨，取一份水、一份表面活性剂与所述聚四氟乙烯、粘结性树脂、N-甲基吡咯烷酮分散研磨，取一份水、一份表面活性剂与所述钻石粉末分散研磨；再将分散研磨好的物料混合，分散搅拌散15～35分钟，过滤，即得所述底漆；
C、分别将所述面漆中的水、表面活性剂分为两份；取一份水、一份表面活性剂与所述钻石粉末分散搅拌，取一份水、一份表面活性剂与所述有机溶剂、聚四氟乙烯分散搅拌；再将分散搅拌好的物料混合，分散搅拌15～35分钟，过滤，即得所述面漆。
8.根据权利要求7所述的钻石不粘涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤B、C中的过滤均采用100～200目滤网过滤。
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