CN110079211A - 具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法 - Google Patents
具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110079211A CN110079211A CN201910149951.8A CN201910149951A CN110079211A CN 110079211 A CN110079211 A CN 110079211A CN 201910149951 A CN201910149951 A CN 201910149951A CN 110079211 A CN110079211 A CN 110079211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller coating
- coat
- sticking lining
- coating
- scratch resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 65
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 21
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 claims abstract 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 9
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- FMWHPEKDAPOYOE-UHFFFAOYSA-N 3-oxopentanamide Chemical compound CCC(=O)CC(N)=O FMWHPEKDAPOYOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 101100351747 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) pfa-5 gene Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
- A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
- C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D181/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur, with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on polysulfones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D181/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/002—Priming paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种辊涂不粘涂料，特别涉及一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法，属于不粘涂料技术领域。一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，该不粘涂层包括底涂层、中涂层和面涂层，所述底涂层是由含有PAI和复合树脂的底漆涂覆而成，PAI和复合树脂的重量比是1:2.2～3.5；复合树脂由PPSU和PEEK组成，PPSU与PEEK的重量比为1:0.5～1。底涂层含有PPSU、PEEK、PAI，中涂层含有氟树脂、PAI、PEEK、PPSU，面涂层含有氟树脂。该不粘涂层具有较强的延展性能，良好的耐刮擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊涂不粘涂料，特别涉及一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法，属于不粘涂料技术领域。
背景技术
不粘涂料由于其具非常低的表面张力，使得其它物质很难在表面附着，由其制造的不粘锅有自问世以来给人们生活带来了极大的便利。但是目前市场上不粘涂料涂覆方式均采用常规有气喷涂，众所周知，常规有气喷涂会产生漆雾、漆渣等；涂布利用率在40％左右；批次之间成品涂膜不均匀，易造成色差；其施工难、生产效率低也是加工厂一直头疼的问题。相对喷涂，辊涂涂料涂覆利用率达到95％以上，施工过程不会产生漆雾、漆渣，且生产效率极高。
但是现有水性辊涂涂料，在不粘锅领域使用时，普遍存在拉伸成型后的附着力差，及耐磨耐刮擦，不粘性等方面有些不足，使其在应用上受到限制(辊涂涂料施工时和常规不粘涂料不同，其是在铝片上进行施工，施工后进行后成型处理，这个时候铝片会有一个明显的拉伸变形，常规辊涂涂料延展性能较差，在成型过程中会出现与基材延展不同步导致与基材脱离的情况)。因此需开发一款不但在拉伸附着力、耐刮擦方面满足要求且在不粘性方面有着优异表现的水性辊涂不粘涂料来满足人们越来越高的使用需求。
目前市售辊涂涂料，例如专利号CN1090870A公开了一种用于光滑基材的不粘的辊涂涂料，为保证其在光滑基材上的附着力，以PAI树脂及PPS树脂复合后添加少量填料制得一款辊涂涂料。该方法解决了涂层与光滑基材之间的附着力，但由于PAI树脂为热固性树脂，PPS结晶度较高，所以其制成底油韧性较差，因此在后成型的拉伸过程中容易由于涂层延展性不够从而导致涂层掉漆，特别是在拉伸较深汤锅时很容易造成涂层脱落。且由于PPS玻璃化转变温度仅为90度，所以其在使用过程中软化较明显从而导致涂层强度不足。同时由于纯PTFE强度低，耐磨性差，而其中涂层面涂层中PTFE含量较高，所以容易导致涂层耐刮擦性能较差。
发明内容
为解决现有辊涂涂料存在的拉伸附着力、耐刮擦等方面存在的性能缺陷等问题，本发明提供一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，该不粘涂层具有较强的延展性能，良好的耐刮擦性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，该不粘涂层包括底涂层、中涂层和面涂层，所述底涂层是由含有PAI和复合树脂的底漆涂覆而成，PAI和复合树脂的重量比是1:2.2～3.5；复合树脂由PPSU和PEEK组成，PPSU与PEEK的重量比为1:0.5～1。进一步的，底涂层含有PPSU、PEEK、PAI，中涂层含有氟树脂、PAI、PEEK、PPSU，面涂层含有氟树脂。
作为优选，所述PEEK树脂是改性多羟基结构PEEK树脂。
作为优选，中涂层采用的氟树脂选自PFA、PTFE或EFP中的一种或两种以上，氟树脂含量为10～40％。
作为优选，所述面涂层中包含纤维状填料或纳米氧化铝颗粒，其添加量为0.5～2％。
一、底涂层
底涂层中，本发明在保证其光滑基材附着力的情况下添加适当韧性较好、具备一定拉伸强度的聚亚苯基砜树脂(PPSU)和聚醚醚酮(PEEK)树脂；此外，通过加入适当的纳米级碳纤维以增强涂层的拉伸强度。
PPSU树脂相对PPS或者PES具有较高的抗张强度和断裂伸长率，这将有利于涂层涂覆后的拉伸成型工作。PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。这将大大提高涂层的拉伸性能和耐刮擦性能。
本发明通过PAI、PPSU及PEEK复配得到底涂层，利用PPSU与PAI提供与基材良好的附着力，利用PEEK提升涂层耐刮擦性能。同时PPSU与PEEK通过纳米级碳纤维增强后提升涂层拉伸强度和弯曲强度。通过实验测试得到PAI和复合树脂(PPSU与PEEK复配)重量比为1:2.5时得到拉伸附着力最佳性能。一般，PAI和复合树脂的重量比控制在1:2.2～3.5时均可到需求。当重量比小于1:2.2时，既复合树脂含量过低时将造成拉伸强度明显下降，导致涂层拉伸后附着力差；当重量比大于1:3.5时，既复合树脂含量过高时将出现涂层难以施工等情况。
所述复合树脂PPSU与PEEK重量比在1：0.5～1时能同时满足柔韧性和硬度的需求；但由于PEEK成本较高，故优选PPSU与PEEK重量比在1：0.5。
研究表明PPSU与PEEK在使用玻璃纤维或纳米级碳纤维增强后具有更好的拉伸强度和弯曲强度，作为优选，所述复合树脂是经过纳米级碳纤维增强过的树脂，其纳米级碳纤维添加量为复合树脂总重量的25～30％。
作为优选，所述底漆包括以下以质量百分比计的组分：PAI 3～8％，PPSU 6～12％，PEEK 3～10％，颜料2.5～8％，填料4～10％，增稠剂1.5～6％，硅溶胶3～15％，表面活性剂1.2～3％，消泡剂0.3～3％，pH调节剂0.5～3％，余量为溶剂，上述各组份质量百分比之和为100％。
二、中涂层
本发明的中涂层需承接底涂层与面涂层，由于底涂层需与基材保证良好附着力并未添加PTFE树脂，因此中涂层中还必须添加适当量的PAI与PPSU树脂保障与底涂层附着力，同时考虑面涂层中氟含量较高所以在中涂层中加入适当的氟树脂以保障中涂层与面涂层附着力。在高温熔融时，中涂层中的氟树脂与面涂层中的氟树脂结合，起到锚固面涂层的作用；而中涂层中的PAI，PPSU及PEEK将发生一定程度的下沉，与底涂层中的耐高温特种工程塑料进行结合，从而使整个涂层结合成一个整体，具有良好的性能。
作为优选，所述中涂层由以下以质量百分比计的组分制成(中漆配方)：PTFE 10～20％，FEP 5～20％，PAI 2～10％，PES 4～15％，PEEK 2～6％，颜料3～5％，填料3～8％，增稠剂0.5～10％，表面活性剂0.5～5％，消泡剂0.3～3％，pH调节剂0.5～12％，余量为溶剂，上述各组份质量百分比之和为100％。
三、面涂层
由于面涂层氟树脂含量较高，所以其硬度及耐刮擦性能较差，因此在面涂层中加入适当纤维状填料或使用纳米氧化铝颗粒来增强其面涂层强度。纳米氧化铝颗粒相对氧化铝具有更好的分散效果，其在PTFE面涂层中可以有效提升涂层表面硬度与耐刮擦性能。
作为优选，所述面涂层由以下以质量百分比计的组分制成(面漆配方)：PTFE 35～70、PFA 1～15％、FEP 1～15％、表面活性剂1～2％、消泡剂0.1～2％的、pH调节剂1～10％，颜料1～5％、填料0.5～5％，余量为溶剂，上述各组份质量百分比之和为100％。
以上底涂层、中涂层和面涂层中，
所述的颜料为二氧化钛、碳黑、钴蓝、铜铬黑、氧化铁红、群青蓝、涂覆有二氧化钛的云母中一种或几种；
所述的填料为纳米级碳纤维、玻璃纤维、石墨烯、碳化硅、氧化铝、硅酸铝、高岭土、硼化铝晶须、晶须硅、纳米氧化铝颗粒中的一种或几种；
所述的增稠剂为缔合型丙烯酸增稠剂、膨润土类增稠剂、纤维素类增稠剂、黄原胶中的一种或几种；
所述的表面活性剂为非离子表面活性剂；
所述的溶剂选自水，甲醇、乙醇、糠醇、2-丙醇、1-丁醇和二丙酮醇、丙二醇和丙三醇、丁基卡必醇、甲基异丁基酮和甲乙酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基乙酰乙酰胺和N，N-二甲基甲酰胺中一种或两种；
所述的水为纯净水或去离子水；
所述的消泡剂选矿物油类消泡剂；
所述的pH调节剂选自三乙醇胺、质量浓度10％的氨水水溶液、二甲基乙胺、助剂AMP-95中的一种或几种。
从PEEK材料选型方面讲，市售PEEK材料几乎不含有羟端基，不足以满足辊涂涂层后成型对附着力的要求，因此本发明选用鹏孚隆新材料有限公司自产PEEK牌号为TA-8800UFP，该PEEK产品是经过特殊处理产品，其羟端基含量为每100个重复单元包含0.8～1个羟端基结构，其能保证在后成型的过程中提供良好的基材附着力。
四、涂覆方法：
本发明的水性辊涂不粘涂料可应用于后成型铝片，形成不粘炊具内涂涂层。
一种所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层的涂覆方法，该方法包括如下步骤：
(1)分别将底漆、中漆和面漆充分地分散；
其中，底漆在滚筒机上以60rpm的转速转动1～2小时，中漆和面漆在滚桶机上以30rpm的转速转动30～40min；
(2)取表面洁净、表面粗糙度在1～2μm的基材，将基材加热至30～50℃并将过滤后的底漆辊涂至基材表面，辊涂完成后，升温至120～150℃并在该温度下烘烤3～5min；
对基材表面进行机械打磨或其他表面处理方法，将基材表面粗糙度控制在1～2μm之间；
烘烤完成后底漆干膜的厚度应当在6～10μm之间；
(3)待基材温度降至45～55℃时，将中漆辊涂至底漆上，辊涂完成后，升温至120～150℃并在该温度下烘烤3～5min；烘烤完成后中漆干膜的厚度应当在6～10μm之间；
(4)待基材温度降至45～55℃时，将面漆辊涂至中漆上，辊涂完成后，升温至80～120℃并在该温度下烘烤1～3min；
(5)重复步骤(4)至少三次；每次辊涂面漆前应当确保基材温度控制在45～55℃之间；烘烤完成后面漆干膜的厚度应当在10～18μm之间；
(6)面漆辊涂完成后，将基材置入烧结炉中，以20～30℃/min的速率升温至150～200℃，保温3～5min；继续以20～40℃/min的速率升温至420～435℃，保温3～5min，吹风冷却至室温；获得所述的涂覆不粘涂层的基材。
作为优选，所述的不粘涂层的总厚度在22～38μm，其中，所述底涂层的厚度为6～10μm，所述中涂层的厚度为6～10μm，所述面涂层的厚度为10～18μm。显然地，10～18μm的厚度是至少三层面涂层的厚度总和。(面涂层每次施工厚度为4～6μm，达到所需10～18μm需施工三层)。
现阶段辊涂产品的技术问题：1.在后成型的拉伸工艺过程中，对涂层延展性要求极高，因此其在成型拉伸形变较大的产品时易出现涂层脱落的现象。2.现有辊涂产品为满足其延展性需求，牺牲了其它性能，比如硬度、耐磨性、耐刮擦性，耐腐蚀性。
本发明的水性辊涂不粘涂层是基于本发明提供的底涂层、中涂层和面漆实现的，由此实现了水性不粘涂层的辊涂工艺，本发明水性不粘涂层的辊涂施工工艺优势在于：1.环保性好：施工过程不产生漆雾，漆渣，同时涂料利用率达到95％以上，是常规喷涂的2～3倍；2.施工效率高：辊涂施工人员需求较低，但由于产品线自动化程度高，其生产效率为常规喷涂产品的2～3倍。
附图说明
图1是本发明的树脂比例对拉伸程度影响曲线图；
图2是本发明的纳米级碳纤维比例对拉伸程度影响曲线图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
以下实施例采用的PEEK，选用鹏孚隆新材料有限公司自产PEEK牌号为TA～8800UFP，其特殊的羟端基结构能更好的提升涂层与基材的附着力。
实施例：
一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，该不粘涂层包括底涂层、中涂层和面涂层，所述底涂层是由含有PAI和复合树脂的底漆涂覆而成，底漆的配方见表1，中涂层和面漆的配方分别见表2和表3。
表1底漆配方
| 物料名称 | 底漆对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| PAI | 5 | 5 | 8 | 4 | 6 | 3 | 5 | 5 |
| PPS | 15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| PPSU | 0 | 10 | 8 | 9 | 8 | 9 | 8 | 9 |
| PEEK | 0 | 5 | 4 | 4.5 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| 炭黑 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 纳米级碳纤维 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 糠醇 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
| 三乙醇胺 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 表面活性剂 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 硅溶胶 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
| 丙烯酸增稠剂 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
| 去离子水 | 52.8 | 52.8 | 52.8 | 55.3 | 54.8 | 56.3 | 55.3 | 54.3 |
| 甘油 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
| 碳化硅 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| N-甲基吡咯烷酮 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
表1底漆配方(续)
| 物料名称 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| PAI | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| PPS | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| PPSu | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| PEEK | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| 炭黑 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 纳米级碳纤维 | 3 | 3 | 2 | 1 | 4 |
| 糠醇 | 3 | 3.5 | 2.5 | 4 | 4.5 |
| 三乙醇胺 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 表面活性剂 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 硅溶胶 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
| 丙烯酸增稠剂 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
| 去离子水 | 52.4 | 51.9 | 53.9 | 53.4 | 49.9 |
| 甘油 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
| 碳化硅 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| N-甲基吡咯烷酮 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
表2中漆配方(单位kg)
表3面漆配方(单位kg)
| 物料名称 | 面漆对比例 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 |
| PTFE | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |
| PFA | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| FEP | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 甘油 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 表面活性剂 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 |
| 消泡剂 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 三乙醇胺 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 炭黑颜料 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 纳米氧化铝颗粒 | 0 | 2 | 0 | 0.5 | 1 |
| 玻璃纤维 | 0 | 0 | 2 | 0.5 | 1 |
| 丙烯酸增稠剂 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| 去离子水 | 38 | 36 | 36 | 37 | 36 |
涂覆方法：
本发明的水性辊涂不粘涂料可以应用于后成型铝片中，采用辊涂工艺涂覆形成不粘炊具内涂涂层。
所述的涂覆的基材(选择后成型铝片具体参数直径为40cm，厚度3mm)的涂料施工方法具体步骤如下：
(1)分别将底漆、中漆和面漆充分地分散；
底漆、中漆和面漆在试用前都必须充分地分散，通过将底漆、中漆和面漆置于滚筒机上转动，防止底漆、中漆和面漆发生沉淀，促进各组分均匀分散。其中，底漆在滚筒机上以60rpm的转速转动1～2小时，中漆和面漆在滚桶机上以30rpm的转速转动30～40min(最好不可超过60min)。
过滤后的底漆、中漆和面漆直接使用，无需稀释。
(2)取表面洁净、表面粗糙度在1～2μm的基材，将基材加热至30～50℃并将过滤后的底漆辊涂至基材表面，辊涂完成后，升温至120～150℃并在该温度下烘烤3～5min；
辊涂前，必须确保基材表面没有油脂、灰尘以及其他污染物，以避免影响涂膜的外观、附着力以及其他性能。在必要的条件下，对基材表面进行机械打磨或其他表面处理方法，将基材表面粗糙度控制在1～2μm之间。
烘烤过程中应当避免触碰到底漆干膜，烘烤完成后底漆干膜的厚度应当在6～10μm之间。
(3)待基材温度降至45～55℃时，将中漆辊涂至底漆上，辊涂完成后，升温至120～150℃并在该温度下烘烤3～5min；烘烤完成后中漆干膜的厚度应当在6～10μm之间。
(4)待基材温度降至45～55℃时，将面漆辊涂至中漆上，辊涂完成后，升温至80～120℃并在该温度下烘烤1～3min；
(5)重复步骤(4)至少三次；每次辊涂面漆前应当确保基材温度控制在45～55℃之间；烘烤完成后面漆干膜的厚度应当在10～18μm之间。
(6)面漆辊涂完成后，将基材置入烧结炉中，以20～30℃/min的速率升温至150～200℃，保温3～5min；继续以20～40℃/min的速率升温至420～435℃，保温3～5min，吹风冷却至室温；
获得所述的涂覆不粘涂层的铝片。
烧结完成后，进行吹风冷却的过程中，烧结炉应保证排风良好，避免不粘涂层的颜色发生变化。所述的不粘涂层的总厚度控制在22～38μm。
检测结果对比
底漆涂覆后对底涂层膜厚进行测量，作为下一步测试的参考依据，数据见表4。
表4
对上述底漆对比例使用中漆/面漆对比例作为中、面涂层施工得到对比例(现有辊涂配方)；分别对实施例1～12使用中漆/面漆对比例作为中、面涂层施工，得到实施例1.1/2.1/3.1/4.1/5.1/6.1/7.1/8.1/9.1/10.1/11.1/12.1；对对比例和实施例1.1～12.1的配方得到的不粘涂层进行拉伸性能测试，测试结果见表5。
表5极限拉伸测试
分析实施例1.1～实施例7.1可以得出图1，根据图1、表5的数据可得出如下结论：
1.底涂层膜厚随着PAI树脂的增加而增加；
2.拉伸比例与底涂层膜厚及复合树脂占比有很大关系；
3.当复合树脂与PAI比例为2.2～3.5:1时可打底较好的拉伸比例，当复合树脂与PAI比例为2.5:1时可达到最好的拉伸强度。
分析实施例8.1～12.1可得出如下趋势图2，根据图2、表5的数据可以得出纳米级碳纤维添加量在25～30％可以提升涂层的拉伸强度。
综合上述对比结果可得出底漆中PAI与复合树脂(PPAU与PEEK复配)重量比为1：2.2～3.5，优选1:2.5时能达到最佳拉伸强度；同时纳米级碳纤维添加量为复合树脂占比0.25时具有较好的增强效果。
对上述实例6与实例9施工所得底漆进行中面漆施工：
使用实例6所述底漆，使用实例13作为中漆，实例14/15/16/17作为面漆，得到实例6.2/6.3/6.4/6.5
使用实例9所述底漆，使用实例13作为中漆，实例14/15/16/17作为面漆，得到实例9.2/9.3/9.4/9.5
对对比例和实施例6.2/6.3/6.4/6.5/9.2/9.3/9.4/9.5的配方得到的不粘涂层进行拉伸性能测试，测试结果见表6。
表6
经过对比，可以发现：
1.添加玻璃纤维后涂层耐刮擦性能明显提升，但是不粘性能有所下降；
2.添加耐磨氧化铝颗粒可以提升涂层硬度和耐刮擦性能；
3.优选添加玻璃纤维及纳米氧化铝颗粒各0.5％时可以保证良好的涂层硬度及耐刮擦性能的同时不沾性不发生明显减弱。
经过上述对比，得知复合树脂比例较高时拉伸强度相对较好，耐盐水腐蚀性能相对较好；但是当PAI树脂比例过低后，底油膜厚较薄，难以达到理想膜厚，从而导致其它性能相对较差。同时我们发现经纳米级碳纤维增强后的产品耐磨性能与拉伸强度均有明显提升。面涂中加入适当的纳米氧化铝颗粒和玻璃纤维可以明显提升面涂的耐刮擦性能和硬度。通过上表可以看出，本发明的辊涂不粘涂层在硬度，耐刮擦，耐磨，拉伸强度以及耐盐水腐蚀方面明显优于现有辊涂不粘涂层。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，该不粘涂层包括底涂层、中涂层和面涂层，其特征在于：所述底涂层是由含有PAI和复合树脂的底漆涂覆而成，PAI和复合树脂的重量比是1:2.2～3.5；复合树脂由PPSU和PEEK组成，PPSU与PEEK的重量比为1:0.5～1。
2.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述复合树脂是经过纳米级碳纤维增强过的树脂，其纳米级碳纤维添加量为复合树脂总重量的25～ 30%。
3.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述底漆包括以下以质量百分比计的组分：PAI 3～8%，PPSU 6～12%，PEEK 3～10%，颜料 2.5～8%， 填料 4～10%， 增稠剂 1.5～6%，硅溶胶3 ～15%， 表面活性剂 1.2～ 3% ， 消泡剂0.3～3%， pH 调节剂 0.5～3%，余量为溶剂，上述各组份质量百分比之和为 100%。
4.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述PEEK树脂是改性多羟基结构PEEK树脂。
5.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：中涂层采用的氟树脂选自 PFA、PTFE 或 EFP 中的一种或两种以上，氟树脂含量为 10～ 40%。
6.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述中涂层由以下以质量百分比计的组分制成：PTFE 10～20%，FEP 5～20%，PAI 2～10%，PES 4～15%，PEEK 2～6%，颜料 3～5%， 填料 3～8%， 增稠剂 0.5～10%， 表面活性剂 0.5～5% ，消泡剂 0.3～3%， pH 调节剂 0.5～12%，余量为溶剂，上述各组份质量百分比之和为100%。
7.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述面涂层中包含纤维状填料或纳米氧化铝颗粒，其添加量为0.5～2%。
8.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述面涂层由以下以质量百分比计的组分制成：PTFE 35～70、PFA 1～15%、FEP 1～15%、 表面活性剂1～2%、消泡剂 0.1～2%的、pH调节剂 1～10%，颜料1～5%、填料0.5～ 5%，余量为溶剂，上述各组份质量百分比之和为 100%。
9.根据权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层，其特征在于：所述的不粘涂层的总厚度在22～38μm，其中，所述底涂层的厚度为6～10μm，所述中涂层的厚度为6～10μm，所述面涂层的厚度为10～18μm。
10.一种权利要求1所述的具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层的涂覆方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）分别将底漆、中漆和面漆充分地分散；
其中，底漆在滚筒机上以60rpm的转速转动1～2小时，中漆和面漆在滚桶机上以30rpm的转速转动30～40min；
（2）取表面洁净、表面粗糙度在1～2μm的基材，将基材加热至30～50℃并将过滤后的底漆辊涂至基材表面，辊涂完成后，升温至120～150℃并在该温度下烘烤3～5min；
对基材表面进行机械打磨或其他表面处理方法，将基材表面粗糙度控制在1～2μm之间；
烘烤完成后底漆干膜的厚度应当在6～10μm之间；
（3）待基材温度降至45～55℃时，将中漆辊涂至底漆上，辊涂完成后，升温至120～150℃并在该温度下烘烤3～5min；烘烤完成后中漆干膜的厚度应当在6～10μm之间；
（4）待基材温度降至45～55℃时，将面漆辊涂至中漆上，辊涂完成后，升温至80～120℃并在该温度下烘烤1～3min；
（5）重复步骤（4）至少三次；每次辊涂面漆前应当确保基材温度控制在45～55℃之间；烘烤完成后面漆干膜的厚度应当在10～18μm之间；
（6）面漆辊涂完成后，将基材置入烧结炉中，以20~30℃/min的速率升温至150～200℃，保温3～5min；继续以20～40℃/min的速率升温至420～435℃，保温3～5min，吹风冷却至室温；获得所述的涂覆不粘涂层的基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910149951.8A CN110079211B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910149951.8A CN110079211B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110079211A true CN110079211A (zh) | 2019-08-02 |
| CN110079211A8 CN110079211A8 (zh) | 2019-09-06 |
| CN110079211B CN110079211B (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=67413133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910149951.8A Active CN110079211B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110079211B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112294092A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 上海承一化学科技有限公司 | 一种含有不粘涂层的锅 |
| CN115093787A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-23 | 朝煦国际贸易(上海)有限公司 | 一种含空心玻璃微珠的耐久型不粘涂层及其制备方法 |
| CN115121462A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-30 | 上海大学 | 一种peek和ptfe不粘复合涂层的制备方法及所制备的不粘复合涂层 |
| CN115121463A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-30 | 上海大学 | 一种具有长效不粘peek和ptfe复合涂层的制备方法及所制备的复合涂层 |
| CN115612371A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-17 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种海水淡化用铜基合金管及其制备方法 |
| CN116144201A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-23 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种水性陶瓷涂料及使用该涂料的卫浴产品 |
| CN116554781A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-08-08 | 开封夸克新材料有限公司 | 一种耐腐蚀不粘涂层材料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030113465A1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-06-19 | Thomas Baumann | Method for producing a high-quality insulation for electric conductors or conductor bundles of rotating electrical machines by means of thermal spraying |
| CN103465574A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-12-25 | 浙江鹏孚隆化工有限公司 | 一种耐刮不粘涂层及其涂覆方法 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910149951.8A patent/CN110079211B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030113465A1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-06-19 | Thomas Baumann | Method for producing a high-quality insulation for electric conductors or conductor bundles of rotating electrical machines by means of thermal spraying |
| CN103465574A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-12-25 | 浙江鹏孚隆化工有限公司 | 一种耐刮不粘涂层及其涂覆方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何建新: "《新型纤维材料学》", 31 July 2014, 东华大学出版社 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112294092A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 上海承一化学科技有限公司 | 一种含有不粘涂层的锅 |
| CN115121462A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-30 | 上海大学 | 一种peek和ptfe不粘复合涂层的制备方法及所制备的不粘复合涂层 |
| CN115121463A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-30 | 上海大学 | 一种具有长效不粘peek和ptfe复合涂层的制备方法及所制备的复合涂层 |
| CN115093787A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-23 | 朝煦国际贸易(上海)有限公司 | 一种含空心玻璃微珠的耐久型不粘涂层及其制备方法 |
| CN115612371A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-17 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种海水淡化用铜基合金管及其制备方法 |
| CN115612371B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-05-16 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种海水淡化用铜基合金管及其制备方法 |
| CN116144201A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-23 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种水性陶瓷涂料及使用该涂料的卫浴产品 |
| CN116144201B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-03-19 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种水性陶瓷涂料及使用该涂料的卫浴产品 |
| CN116554781A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-08-08 | 开封夸克新材料有限公司 | 一种耐腐蚀不粘涂层材料及其制备方法和应用 |
| CN116554781B (zh) * | 2023-02-14 | 2024-07-09 | 开封夸克新材料有限公司 | 一种耐腐蚀不粘涂层材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110079211A8 (zh) | 2019-09-06 |
| CN110079211B (zh) | 2021-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110079211A (zh) | 具有良好耐刮擦性的水性辊涂不粘涂层及其涂覆方法 | |
| CN106046287B (zh) | 一种石墨烯改性水性聚氨酯的制备方法 | |
| WO2023272753A1 (zh) | 一种负载超疏水颗粒的多孔粉体及其制备方法和应用 | |
| CN106423801B (zh) | 一种木门的喷漆工艺 | |
| CN105220872B (zh) | 一种具有高效膜层的建筑铝合金模板及其制备方法 | |
| CN104745020A (zh) | 钻石不粘涂料组合物及其制备方法 | |
| CN1953821B (zh) | 生产防粘涂层的方法及底涂层组合物 | |
| CN110484040B (zh) | 一种空调室外机用pcm板及其生产工艺 | |
| CN106366801A (zh) | 一种单组份热塑性丙烯酸哑光面漆 | |
| CN112920629A (zh) | 一种石墨烯不粘涂料及其制备方法 | |
| CN110205022A (zh) | 一种环保型纳米陶瓷涂料、涂层和涂覆工艺 | |
| CN111574910B (zh) | 一种具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层的制备方法 | |
| CN101899251A (zh) | 复合材料卫生洁具表面涂装用涂料及其制备方法 | |
| CN107779008A (zh) | 一种高表面硬度pcm彩色涂层钢板 | |
| CN114605914A (zh) | 改性陶瓷涂料、改性底油、改性面油、复合涂层和炊具 | |
| JP2002273332A (ja) | 光輝性塗膜形成方法および塗装物 | |
| CN103788831A (zh) | 一种防腐蚀防覆冰的涂料 | |
| CN111560214A (zh) | 一种超双疏复合涂层及其制备方法和应用 | |
| CN112680035B (zh) | 艺术涂料及其制备方法 | |
| He et al. | Self-stratifying coating with robust and durable superhydrophobic underlayer constructed by amphiphilic Janus nanoparticles | |
| CN105754427A (zh) | 一种自洁彩色太阳热反射涂料 | |
| CN105038489A (zh) | 一种产品包装金属盒用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 | |
| CN104974559B (zh) | 一种易于清洁且使用寿命长的涂层及其使用方法和产品 | |
| CN111138954A (zh) | 一种高仿木热固性粉末涂料及制备方法 | |
| CN106752820A (zh) | 一种铁掺杂二氧化钛的超双疏有机无机杂化涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CI02 | Correction of invention patent application | ||
| CI02 | Correction of invention patent application |
Correction item: Applicant Correct: Zhejiang Pengfulong Science and Technology Co., Ltd. False: Zhejiang Pfluon Technology Co., Ltd. Number: 31-02 Page: The title page Volume: 35 Correction item: Applicant Correct: Zhejiang Pengfulong Science and Technology Co., Ltd. False: Zhejiang Pfluon Technology Co., Ltd. Number: 31-02 Volume: 35 |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |