CN112920629A - 一种石墨烯不粘涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯不粘涂料及其制备方法；所述涂料包括面漆和底漆，所述底漆为陶瓷涂层，所述面漆为氟涂层；所述面漆和底漆中均含氧化石墨烯，所述面漆中还含硅溶胶。本发明在底漆和面漆的配方中都加入氧化石墨烯，其表面的活性反应基团可以相互反应，使得底漆和面漆能形成互穿网络结构，牢固的结合在一起。该方案将陶瓷涂料的高硬度耐磨好的优势与氟涂料不粘持久性好的优势有机的结合在一起，防止面漆破损后脱落，延长了炊具的使用寿命。

Description

一种石墨烯不粘涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种石墨烯不粘涂料及其制备方法。

背景技术

日常生活中常见的炊具用不粘涂料有氟涂料和陶瓷涂料两种，氟涂料因其具有优异的不粘持久性得到广大消费者的欢迎，但是其涂层硬度低易出现磨损，一旦涂层破损，破损点会沿着应力口而不断扩大，出现涂层脱落的现象。陶瓷涂料由于是无机涂层，其硬度高耐磨性好，近年来陶瓷涂层作为一种健康、安全、环保的不粘涂层而受到消费者的青睐，然而陶瓷涂层的不粘持久性与氟涂层相比还有一定的差距，如何将这两种涂料的优势叠加在一起成为今后研究的方向。

专利号为ZL 201820196029.5的中国专利，公开了一种电饭煲内胆，通过用陶瓷涂料作为底漆，氟涂料作为面漆的方式提高涂层的不粘持久性，这种方法由于底漆和面漆是两种不同涂料，无法有机的结合在一起形成互穿网络，所以使用一段时间后会出现底漆和面漆结合不够紧密的问题，导致面漆容易脱落。

石墨烯(Graphene)是一种由C原子经sp2电子轨道杂化后形成的蜂巢状的准二维结构，是C元素的另外一种同素异形体。与其他新材料相比，石墨烯具有众多优良的特点，如导电性极强、强度超高、导热性极强、超薄超轻超硬，比表面积大，透光性极高。石墨烯在涂料领域具有十分广泛的应用前景。专利号为ZL 201310086724.8的中国专利、申请号为201510864414.3的中国专利公开了石墨烯在不粘涂料中的应用，但石墨烯的作用仅限于增加不粘涂层的导热效果，增加不粘涂层的耐磨等机械性能。上述专利未涉及石墨烯对提高涂料附着力和不粘性的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种石墨烯不粘涂料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，本发明涉及一种石墨烯不粘涂料组合物，所述组合物包括面漆和底漆，所述底漆为陶瓷涂层，所述面漆为氟涂层；所述面漆和底漆中均含氧化石墨烯，所述面漆中还含硅溶胶。所述组合物施工时，在底漆仍为湿膜状态时喷涂面漆，而后一起烘干。

作为本发明的一个实施方案，按100份计，所述底漆由如下重量份数的原料组成：氧化石墨烯1-2份，硅溶胶30-35份，2％NaOH溶液2-3份，硅烷25-30份，填料25-30份，流平剂1-2份，25％甲酸溶液0.8-1.2份，去离子水余量。

作为本发明的一个实施方案，按100份计，所述面漆由如下重量份数的原料组成：氟树脂30-35份，氧化石墨烯：1-2份，硅溶胶10-15份，硅烷偶联剂8-10份，颜填料20-30份，25％甲酸溶液0.8-1.2份，溶剂余量。

作为本发明的一个实施方案，所述氧化石墨烯选用中国科学院成都有机化学有限公司的TNWGO系列氧化石墨烯水溶液产品，溶液pH＝3-4。制备好的陶瓷涂料为酸性，氧化石墨烯pH＝3-4，可以在陶瓷涂料中稳定存在，便于发挥其作用。

作为本发明的一个实施方案，所述硅溶胶的pH＝9-11，粒径15-20nm，固含34％。碱性硅溶胶粒径与固含量是相对应的，即粒径小固含低，粒径大固含就高；粒径太大，表面光泽度不高，影响炊具外观；粒径太低，成品涂料的固含低，造成粘度太低，施工时易出现流挂现象。

作为本发明的一个实施方案，所述氟树脂中成膜物质为PTFE，固含量60％。氟树脂中成膜物质为PTFE，分子链中F含量最高，涂层的不粘持久性最好。在本发明的体系中固含太高，成品涂料粘度太大无法施工，固含低，成品涂料粘度低，施工易出现流挂现象。

作为本发明的一个实施方案，所述硅烷偶联剂：氟硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

作为本发明的一个实施方案，所述溶剂为去离子水、丁酮、乙酸乙酯、二甲苯中的一种或几种。

第二方面，本发明涉及一种根据前述的石墨烯不粘涂料组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1、面漆制备

S1.1将硅溶胶与25％甲酸溶液混合均匀，然后加入硅烷偶联剂，在120-180转/分下搅拌4-6小时，再加入氧化石墨烯继续搅拌下反应2-3小时，得到石墨烯改性陶瓷树脂；

S1.2将氟树脂、颜填料、溶剂混合均匀，在研磨机上以1200-1500转/分研磨1-2小时，细度≤20μm即可，得到浆料；

S1.3将所述石墨烯改性陶瓷树脂和浆料在120-150转/分搅拌30分钟，混合均匀即可制得面漆；

S2、底漆的制备

S2.1将硅溶胶、2％NaOH溶液、填料、去离子水混合，在研磨机上以1200-1500转/分的速度研磨1-2小时，细度达到20μm以下时即可，再加入氧化石墨烯，在120-150转/分下搅拌25-35分钟得到石墨烯改性浆料；

S2.2将硅烷、流平剂混合均匀；

S2.3将25％甲酸溶液加入石墨烯改性浆料中，混合均匀后再加入步骤S2.2得到的混合液，在120-160转/分钟下搅拌4-5小时即可得到底漆。

步骤S2.1中，2％NaOH溶液：调节浆料的pH值在10-11之间，延长浆料的保存时间到半年以上。NaOH溶液浓度太高，加入少量就会造成浆料pH值较大的波动，pH值不易控制；NaOH溶液浓度太低，需要加入较多的量才能保证浆料pH值达到要求，这样会间接引入过多的水，造成最终涂料固含量太低，施工时易发生流挂。

步骤S2.3中，25％甲酸溶液：调节陶瓷涂料熟化后的pH值为4.3-4.8之间，陶瓷涂料熟化反应时间在6-10小时，可使用时间在48-72小时；将甲酸稀释至25％可减少加入误差引起的pH值波动，减少陶瓷涂料的生产和使用时的稳定性。

第三方面，本发明涉及一种根据前述的石墨烯不粘涂料组合物的施用方法，所述方法包括如下步骤：

A1、基材进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，清洗、烘干；

A2、当基材温度达到40-50℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为30-40μm；

A3、喷涂面漆，湿膜厚度约为100-200μm；在280-320℃下烘烤15-20分钟，取出自然冷却至室温即可。在本发明的涂层中，底漆太薄，对涂层硬度的提高效果不明显，太厚了成本高。面漆由于粘度较大，太薄不易施工，太厚涂料成本高。

本发明解决了如下技术问题：

(1)陶瓷涂层的硬度高耐磨性好，氟涂料不粘持久性好，通过用陶瓷涂料作为底漆，氟涂料作为面漆的方式提高涂层的不粘持久性，这种方法由于底漆和面漆是两种不同涂料，无法有机的结合在一起，所以使用一段时间后会出现底漆和面漆结合不够紧密的问题，导致面漆容易脱落。如何将这两种涂层有机的结合在一起，形成优势叠加是急需解决的问题。本发明的陶瓷涂料，在底漆和面漆中都加入氧化石墨烯，通过氧化石墨烯表面的活性反应基团之间的相互作用，在底漆和面漆之间形成了互穿网络的结构，将底漆和面漆有机的结合在一起，大幅提高了涂层之间的附着力，防止面漆因磨损而脱落的问题；

(2)氟涂料硬度低、耐磨性差，涂层易磨损而使用寿命短。本发明通过在面漆中加入氧化石墨烯，由于氧化石墨烯优异的强度和机械性能，提高了涂层的耐磨性；

(3)氟涂层与陶瓷涂层都属于表面张力较低的涂料，两者的相容性不太好，本发明通过在面漆中加入硅溶胶增加了底漆和面漆之间的相容性，使得底漆和面漆中的氧化石墨烯能更充分的反应，从而形成互穿网络结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)底漆和面漆的配方中都加入氧化石墨烯，其表面的活性反应基团可以相互反应，使得底漆和面漆能形成互穿网络结构，牢固的结合在一起。该方案将陶瓷涂料的高硬度耐磨好的优势与氟涂料不粘持久性好的优势有机的结合在一起，防止面漆破损后脱落，延长了炊具的使用寿命。

(2)面漆配方中加入氧化石墨烯，还可以提高面漆的硬度和耐磨性，延长涂层的使用寿命；

(3)面漆中加入硅溶胶，可以提高与底漆陶瓷涂料的相容性，使得底漆和面漆中的氧化石墨烯有更多数量的活性基团相互之间发生反应而结合更加紧密。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明的不粘涂料，分为面漆和底漆两层，其中底漆为陶瓷涂层，面漆为氟涂层。

底漆按100份计，由如下重量份数的原料组成：氧化石墨烯1-2份，硅溶胶30-35份，2％NaOH溶液2-3份，硅烷25-30份，填料25-30份，流平剂1-2份，25％甲酸溶液0.8-1.2份，去离子水余量。

其中：

氧化石墨烯为液体状，pH＝3-4，表面富含可反应性基团，例如：-OH、-COOH等，赋予其在水性涂料中良好的分散性和反应活性，可参与陶瓷涂料溶胶-凝胶反应，从而接枝到分子链上，形成稳定、均匀的石墨烯改性陶瓷涂料。

硅溶胶：pH＝9-11，粒径15-20nm，固含34％。

硅烷：甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种；属于辅助成膜物质，与硅溶胶发生溶胶-凝胶反应制备陶瓷涂料。

填料：硅微粉、纳米三氧化二铝、高岭土、云母粉中的一种或几种，主要功能是增加涂料固含量，降低涂料成本。

流平剂：选用BYK-333，可增进底材润湿性和涂料流平性，防止缩孔、橘皮等缺陷的产生。

2％NaOH溶液：调节浆料的pH值在10-11之间，延长浆料的保存时间到半年以上。

25％甲酸溶液：调节陶瓷涂料熟化后的pH值为4.3-4.8之间，陶瓷涂料熟化反应时间在6-10小时，可使用时间在48-72小时；将甲酸稀释至25％可减少加入误差引起的pH值波动，减少陶瓷涂料的生产和使用时的稳定性。

面漆按100份计，由如下重量份数的原料组成：氟树脂30-35份，氧化石墨烯：1-2份，硅溶胶10-15份，硅烷偶联剂8-10份，颜填料20-30份，25％甲酸溶液0.8-1.2份，溶剂余量

其中：

氟树脂：成膜物质为PTFE，固含量60％。

氧化石墨烯：氧化石墨烯为液体状，pH＝3-4，表面富含可反应性基团，例如：-OH、-COOH等，赋予其在水性涂料中良好的分散性和稳定性。

硅溶胶：pH＝9-11，粒径15-20nm，固含34％。

硅烷偶联剂：氟硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯，甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

颜填料：为硅微粉、纳米三氧化二铝、高岭土、云母粉中的一种或几种，主要功能是增加涂料固含量，降低涂料成本。颜料为常用无机颜料，例如：钛白粉、锰铁黑颜料、氧化铁黑、钛黄颜料、氧化铁红颜料、钴蓝颜料、钴绿颜料等，主要给涂层提供不同的颜色。

溶剂：为去离子水、丁酮、乙酸乙酯、二甲苯中的一种或几种。

面漆中加入硅溶胶作用有两个：(1)无机材料硬度高，提高面漆的耐磨性；(2)提高与底漆陶瓷涂料的相容性。

底漆和面漆中都加入了氧化石墨烯，一来石墨烯可以提高涂层的机械强度，提高涂层的抗开裂、硬度和耐磨性，延长涂层特别是面漆的使用寿命；二来表面的活性反应基团可以相互反应，在底漆和面漆之间形成一种互穿网络的结构，提高底漆和面漆之间的结合力，防止面漆破损后脱落。

面漆制备步骤如下：

(1)将硅溶胶与25％甲酸溶液混合均匀，然后加入硅烷偶联剂，在120-180转/分下搅拌4-6小时，再加入氧化石墨烯继续搅拌下反应2-3小时，得到石墨烯改性陶瓷树脂，待用；

(2)将氟树脂、颜填料、溶剂混合均匀，在研磨机上以1200-1500转/分研磨1-2小时，细度≤20μm即可，得到浆料待用；

(3)将上述步骤(1)和(2)得到的溶液在120-150转/分搅拌30分钟，充分混合均匀即可制得面漆。

底漆制备方法：

(1)将硅溶胶、2％NaOH溶液、填料、去离子水混合，在研磨机上以1200-1500转/分的速度研磨1-2小时，细度达到20μm以下时即可，再加入氧化石墨烯，在120-150转/分下搅拌30分钟得到石墨烯改性浆料；

(2)将硅烷、流平剂混合均匀；

(3)将25％甲酸溶液加入步骤(1)得到的浆料中，混合均匀后再加入步骤(2)得到的溶液，在120-160转/分钟下搅拌4-5小时即可得到底漆。

施工方法如下：

(1)基材用80-100目的石英砂进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，自来水冲洗后放入烘箱烘干；

(2)从烘箱中取出基材，当基材温度达到40-50℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为30-40μm；

(3)喷涂面漆，湿膜厚度约为100-200μm，送入烘箱，在280-320℃下烘烤15-20分钟，取出自然冷却至室温即可。

实施例1～3

本实施例1涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料包括面漆和底漆，具体组成和用量见表1。制备时，

面漆制备步骤如下：

(1)将硅溶胶与25％甲酸溶液混合均匀，然后加入硅烷偶联剂，在150转/分下搅拌5小时，再加入氧化石墨烯继续搅拌下反应2.5小时，得到石墨烯改性陶瓷树脂，待用；

(2)将氟树脂、颜填料、溶剂混合均匀，在研磨机上以1300转/分研磨1.5小时，细度≤20μm即可，得到浆料待用；

(3)将上述步骤(1)和(2)得到的溶液在130转/分搅拌30分钟，充分混合均匀即可制得面漆。

底漆制备方法：

(1)将硅溶胶、2％NaOH溶液、填料、去离子水混合，在研磨机上以1400转/分的速度研磨1.5小时，细度达到20μm以下时即可，再加入氧化石墨烯，在140转/分下搅拌30分钟得到石墨烯改性浆料；

(2)将硅烷、流平剂混合均匀；

(3)将25％甲酸溶液加入步骤(1)得到的浆料中，混合均匀后再加入步骤(2)得到的溶液，在140转/分钟下搅拌4.5小时即可得到底漆。

施工方法如下：

(1)基材用90目的石英砂进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，自来水冲洗后放入烘箱烘干；

(2)从烘箱中取出基材，当基材温度达到45℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为35μm；

(3)喷涂面漆，湿膜厚度约为150μm，送入烘箱，在300℃下烘烤18分钟，取出自然冷却至室温即可。

实施例4

本实施例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料包括面漆和底漆，具体组成和用量见表1。制备时，

面漆制备步骤如下：

(1)将硅溶胶与25％甲酸溶液混合均匀，然后加入硅烷偶联剂，在120转/分下搅拌6小时，再加入氧化石墨烯继续搅拌下反应3小时，得到石墨烯改性陶瓷树脂，待用；

(2)将氟树脂、颜填料、溶剂混合均匀，在研磨机上以1200转/分研磨2小时，细度≤20μm即可，得到浆料待用；

(3)将上述步骤(1)和(2)得到的溶液在120转/分搅拌35分钟，充分混合均匀即可制得面漆。

底漆制备方法：

(1)将硅溶胶、2％NaOH溶液、填料、去离子水混合，在研磨机上以1200转/分的速度研磨2小时，细度达到20μm以下时即可，再加入氧化石墨烯，在120转/分下搅拌35分钟得到石墨烯改性浆料；

(2)将硅烷、流平剂混合均匀；

(3)将25％甲酸溶液加入步骤(1)得到的浆料中，混合均匀后再加入步骤(2)得到的溶液，在120转/分钟下搅拌5小时即可得到底漆。

施工方法如下：

(1)基材用80目的石英砂进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，自来水冲洗后放入烘箱烘干；

(2)从烘箱中取出基材，当基材温度达到40℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为30μm；

(3)喷涂面漆，湿膜厚度约为100μm，送入烘箱，在280℃下烘烤20分钟，取出自然冷却至室温即可。

实施例5

本实施例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料包括面漆和底漆，具体组成和用量见表1。制备时，

面漆制备步骤如下：

(1)将硅溶胶与25％甲酸溶液混合均匀，然后加入硅烷偶联剂，在180转/分下搅拌4小时，再加入氧化石墨烯继续搅拌下反应2小时，得到石墨烯改性陶瓷树脂，待用；

(2)将氟树脂、颜填料、溶剂混合均匀，在研磨机上以1500转/分研磨1小时，细度≤20μm即可，得到浆料待用；

(3)将上述步骤(1)和(2)得到的溶液在150转/分搅拌25分钟，充分混合均匀即可制得面漆。

底漆制备方法：

(1)将硅溶胶、2％NaOH溶液、填料、去离子水混合，在研磨机上以1500转/分的速度研磨1小时，细度达到20μm以下时即可，再加入氧化石墨烯，在150转/分下搅拌25分钟得到石墨烯改性浆料；

(2)将硅烷、流平剂混合均匀；

(3)将25％甲酸溶液加入步骤(1)得到的浆料中，混合均匀后再加入步骤(2)得到的溶液，在160转/分钟下搅拌4小时即可得到底漆。

施工方法如下：

(1)基材用100目的石英砂进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，自来水冲洗后放入烘箱烘干；

(2)从烘箱中取出基材，当基材温度达到50℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为40μm；

(3)喷涂面漆，湿膜厚度约为200μm，送入烘箱，在320℃下烘烤15分钟，取出自然冷却至室温即可。

对比例1

本对比例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料组成基本同实施例2，所不同之处在于：面漆、底漆中均不含氧化石墨烯。具体组成和用量见表2。

对比例2

本对比例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料组成基本同实施例2，所不同之处在于：面漆中不含氧化石墨烯。具体组成和用量见表2。

对比例3

本对比例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料组成基本同实施例2，所不同之处在于：底漆中不含氧化石墨烯。具体组成和用量见表2。

对比例4

本对比例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料组成基本同实施例2，所不同之处在于：面漆中无硅溶胶。具体组成和用量见表2。

对比例5

本对比例涉及一种不粘涂料及其制备方法；该不粘涂料组成同实施例2，具体组成和用量见表2；所不同之处在于施工方法，具体如下：

(1)基材用90目的石英砂进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，自来水冲洗后放入烘箱烘干；

(2)从烘箱中取出基材，当基材温度达到45℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为35μm；送入烘箱，在300℃下烘烤8分钟，取出自然冷却至室温；

(3)喷涂面漆，湿膜厚度约为150μm，送入烘箱，在300℃下烘烤10分钟，取出自然冷却至室温即可。

表1

注：表1中的氧化石墨烯指的是氧化石墨烯水溶液，选用中国科学院成都有机化学有限公司的TNWGO系列氧化石墨烯水溶液产品；溶剂选用丁酮；面漆中的硅溶胶选用与底漆相同的硅溶胶；颜填料选用硅微粉填料/锰铁黑颜料，指的是填料用硅微粉，颜料用锰铁黑；溶剂选用丁酮。

表2

对以上各实施例和对比例制得的不粘涂料进行性能测试，性能测试的标准或方法如表3所示，测试结果如表4所示。

表3不粘涂料涂层主要性能测试标准及方法

表4不粘涂料涂层性能测试结果

由对比例5与实施例2的比较还可知，本发明的涂料采用湿碰湿的方式施工，然后一起固化成膜。这种互穿网络结构在底漆和面漆相互接触时，由于活性基团发生了反应才能形成，如果底漆先固化，底漆中的添加的氧化石墨烯反应基团脱水失去反应活性。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括面漆和底漆，所述底漆为陶瓷涂层，所述面漆为氟涂层；所述面漆和底漆中均含氧化石墨烯，所述面漆中还含硅溶胶。

2.根据权利要求1所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，按100份计，所述底漆由如下重量份数的原料组成：氧化石墨烯1-2份，硅溶胶30-35份，2％NaOH溶液2-3份，硅烷25-30份，填料25-30份，流平剂1-2份，25％甲酸溶液0.8-1.2份，去离子水余量。

3.根据权利要求1所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，按100份计，所述面漆由如下重量份数的原料组成：氟树脂30-35份，氧化石墨烯：1-2份，硅溶胶10-15份，硅烷偶联剂8-10份，颜填料20-30份，25％甲酸溶液0.8-1.2份，溶剂余量。

4.根据权利要求1、2或3所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，所述氧化石墨烯为水溶液，溶液pH＝3-4。

5.根据权利要求1、2或3所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，所述硅溶胶的pH＝9-11，粒径15-20nm，固含34％。

6.根据权利要求3所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，所述氟树脂中成膜物质为PTFE，固含量60％。

7.根据权利要求3所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂：氟硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

8.根据权利要求3所述的石墨烯不粘涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为去离子水、丁酮、乙酸乙酯、二甲苯中的一种或几种。

9.一种根据权利要求1～8中任一项所述的石墨烯不粘涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、面漆制备

S1.1将硅溶胶与25％甲酸溶液混合均匀，然后加入硅烷偶联剂，在120-180转/分下搅拌4-6小时，再加入氧化石墨烯继续搅拌下反应2-3小时，得到石墨烯改性陶瓷树脂；

S1.2将氟树脂、颜填料、溶剂混合均匀，在研磨机上以1200-1500转/分研磨1-2小时，细度≤20μm即可，得到浆料；

S1.3将所述石墨烯改性陶瓷树脂和浆料在120-150转/分搅拌30分钟，混合均匀即可制得面漆；

S2、底漆的制备

S2.1将硅溶胶、2％NaOH溶液、填料、去离子水混合，在研磨机上以1200-1500转/分的速度研磨1-2小时，细度达到20μm以下时即可，再加入氧化石墨烯，在120-150转/分下搅拌25-35分钟得到石墨烯改性浆料；

S2.2将硅烷、流平剂混合均匀；

S2.3将25％甲酸溶液加入石墨烯改性浆料中，混合均匀后再加入步骤S2.2得到的混合液，在120-160转/分钟下搅拌4-5小时即可得到底漆。

10.一种根据权利要求1～8中任一项所述的石墨烯不粘涂料组合物的施用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A1、基材进行喷砂前处理，喷砂后粗糙度达到≥2.5μm，清洗、烘干；

A2、当基材温度达到40-50℃时，喷涂底漆，湿膜厚度大约为30-40μm；

A3、喷涂面漆，湿膜厚度约为100-200μm；在280-320℃下烘烤15-20分钟，取出自然冷却至室温即可。