KR20210147614A

KR20210147614A - 코일 부품

Info

Publication number: KR20210147614A
Application number: KR1020200065100A
Authority: KR
Inventors: 유혜미; 이동환; 김휘대; 박상수; 윤찬; 이동진
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-12-07
Also published as: US20210375535A1; CN113744975A; US11875931B2

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 권선부 및 상기 권선부와 각각 연결된 제1 및 제2 인출부를 포함하는 권선코일, 내부에 상기 권선코일이 배치되고, 표면으로 상기 권선코일의 상기 제1 및 제2 인출부가 노출된 바디, 상기 바디 내에 상기 권선코일과 이격되게 배치되고, 양 단부가 서로 이격되어 개방 루프(open-loop)를 형성하는 패턴부 및 상기 패턴부와 연결되고 상기 바디의 표면으로 노출된 제3 인출부를 포함하는 노이즈제거부, 상기 권선코일과 상기 노이즈제거부 사이에 배치되는 절연층, 및 상기 바디의 표면에 서로 이격 배치되고, 각각 상기 제1 내지 제3 인출부와 연결되는 제1 내지 제3 외부전극을 포함한다.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}

본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.

코일 부품의 일 예로, 권선형 코일 부품이 있다. 권선형 코일 부품의 경우, 표면에 피복층이 형성된 금속 와이어를 코일 형상으로 권선한 권선코일을 이용한다.

전자기기가 점차 고성능화되고 작아짐에 따라 전자기기에 이용되는 전자부품은, 그 수가 증가하고 소형화되고 있으며, 작동 주파수가 증가하고 있다.

이러한 이유로, 코일부품의 고주파 노이즈로 인한 문제가 발생할 가능성이 증가하고 있다.

한국공개특허 제 10-2017-0026135호

본 발명의 일 실시예에 따른 목적은 고주파 노이즈를 용이하게 제거할 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 권선부 및 상기 권선부와 각각 연결된 제1 및 제2 인출부를 포함하는 권선코일; 내부에 상기 권선코일이 배치되고, 표면으로 상기 권선코일의 상기 제1 및 제2 인출부가 노출된 바디; 상기 바디 내에 상기 권선코일과 이격되게 배치되고, 양 단부가 서로 이격되어 개방 루프(open-loop)를 형성하는 패턴부 및 상기 패턴부와 연결되고 상기 바디의 표면으로 노출된 제3 인출부를 포함하는 노이즈제거부; 상기 권선코일과 상기 노이즈제거부 사이에 배치되는 절연층; 및 상기 바디의 표면에 서로 이격 배치되고, 각각 상기 제1 내지 제3 인출부와 연결되는 제1 내지 제3 외부전극을 포함하는 코일 부품이 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 용이하게 고주파 노이즈를 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 II-II'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 4는 도 1을 상면에서 바라본 것을 개략적으로 나타내는 도면.
도 5는 도 2의 A를 확대 도시한 도면.
도 6은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품과 비교예 각각의 신호 전달특성(S-parameter)을 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 제1 실시예의 제1 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 4에 대응되는 도면.
도 8은 본 발명의 제1 실시예의 제2 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 5에 대응되는 도면.
도 9는 본 발명의 제1 실시예의 제3 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 3에 대응되는 도면.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 2에 대응되는 도면.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 3에 대응되는 도면.
도 12는 도 10의 B를 확대 도시한 도면.
도 13은 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 12에 대응되는 도면.
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품에 적용되는 노이즈제거부와 권선코일을 분해 도시한 도면.
도 16은 도 14의 III-III' 선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 17은 도 14의 IV-IV' 선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 18은 본 발명의 제3 실시예의 일 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 17에 대응되는 도면.
도 19는 본 발명의 제4 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 20은 도 19의 몰드부를 개략적으로 나타내는 도면.
도 21는 도 19의 V-V' 선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 22는 도 19의 VI-VI' 선을 따른 단면을 나타내는 도면.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

도면에서, X 방향은 제1 방향 또는 바디의 길이 방향, Y 방향은 제2 방향 또는 바디의 폭 방향, Z 방향은 제3 방향 또는 바디의 두께 방향으로 정의될 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.

즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.

(제1 실시예 및 변형예)

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 3은 도 1의 II-II'선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 4는 도 1을 상면에서 바라본 것을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5는 도 2의 A를 확대 도시한 도면이다. 도 6은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품과 비교예 각각의 신호 전달특성(S-parameter)을 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100), 권선코일(200), 노이즈제거부(300), 제1 내지 제3 외부전극(410, 420, 430)을 포함한다.

바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 코일부(300)를 매설한다.

바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.

바디(100)는, 도 1을 기준으로, 바디(100)의 길이 방향(X)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 바디(100)의 폭 방향(Y)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 바디(100)의 두께 방향(Z)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(100)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(100)의 양 단면은 바디의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(100)의 양 측면은 바디의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미할 수 있다. 또한 바디(100)의 일면과 타면은 각각 바디(100)의 제6 면(106)과 제5 면(105)을 의미할 수 있다.

바디(100)는, 예시적으로, 후술할 제1 내지 제3 외부전극(410, 420, 430)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 상술한 수치는 공정 오차 등을 반영하지 않은 설계 상의 수치에 불과하므로, 공정 오차라고 인정될 수 있는 범위까지는 본 발명의 범위에 속한다고 보아야 한다.

상술한 코일부품(1000)의 길이, 폭 및 두께는 각각 마이크로 미터 측정법으로 측정될 수 있다. 마이크로 미터 측정법은, Gage R&R (Repeatability and Reproducibility)된 마이크로 미터(기구)로 영점을 설정하고, 마이크로 미터의 팁 사이에 코일 부품(1000)을 삽입하고, 마이크로 미터의 측정 레버(lever)를 돌려서 측정할 수 있다. 한편, 마이크로 미터 측정법으로 코일 부품(1000)의 길이를 측정함에 있어, 코일 부품(1000)의 길이는 1회 측정된 값을 의미할 수도 있으며, 복수 회 측정된 값의 산술 평균을 의미할 수도 있다. 이는, 코일 부품(1000)의 폭 및 두께에도 동일하게 적용될 수 있다.

상술한 코일부품(1000)의 길이, 폭 및 두께는 각각 단면 분석법으로 측정될 수 있다. 예로서, 단면 분석법에 의한 코일부품(1000)의 길이 측정 방법을 설명한다. 코일부품(1000)의 길이는, 바디(100)의 폭 방향(Y) 중앙부에서의 길이 방향(X)-두께 방향(Z) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 사진을 기준으로, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 바디(100)의 길이 방향(X)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 길이는, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 바디(100)의 길이 방향(X)과 평행한 복수의 선분의 길이 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 길이는, 상기 단면 사진에 도시된 코일 부품(1000)의 최외측 경계선을 연결하고 바디(100)의 길이 방향(X)과 평행한 복수의 선분 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 이는, 코일 부품(1000)의 폭 및 두께에도 동일하게 적용될 수 있다.

바디(100)는, 자성 물질과 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바디(100)는 수지 및 수지에 분산된 자성 물질을 포함하는 자성 복합 시트를 하나 이상 적층하여 형성될 수 있다. 다만, 바디(100)는 자성 물질이 수지에 분산된 구조 외에 다른 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 바디(100)는 페라이트와 같은 자성 물질로 이루어질 수도 있다.

자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.

페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.

금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.

금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

바디(100)는, 수지에 분산된 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 수지에 분산된 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 적어도 하나로 서로 구별됨을 의미한다.

수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

바디(100)는 후술할 권선코일(200)의 권선부(210) 및 노이즈제거부(300)의 패턴부(310) 각각의 중앙부를 관통하는 코어(C)를 포함한다. 코어(C)는 자성 복합 시트가 권선부(210) 및 노이즈제거부(300) 각각의 중앙부의 관통홀을 충전함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

권선코일(200)은 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 권선코일(200)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.

권선코일(200)은 바디(100) 내부에 배치되고, 제1 및 제2 인출부(221, 222)가 바디(100)의 표면으로 노출된다. 구체적으로, 권선코일(200)은, 바디(100)의 코어(c)를 축으로 적어도 하나 이상의 턴(turn)을 형성한 권선부(210)와, 권선부(210)와 연결되고 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)에 각각 노출된 제1 및 제2 인출부(221, 222)를 포함한다. 권선코일(200)은, 금속선 및 금속선의 표면을 피복하는 피복층(CL)을 포함하는 구리 와이어(Cu-wire) 등의 메탈와이어를 감아서 형성될 수 있다. 따라서, 권선코일(200)의 복수의 턴(turn) 각각의 표면 전체는 피복층(CL)으로 피복된다. 한편, 메탈와이어는 평각선일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 평각선으로 권선코일(200)을 형성한 경우, 예로서, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 권선코일(200)은 각 턴(turn)의 단면이 직사각형인 형태일 수 있다.

권선부(210)는, 코어(C)로부터 바디(100)의 길이 방향(X) 또는 바디(100)의 폭 방향(W)을 따른 바디(100)의 외측을 향하여, 최내측 턴(turn), 적어도 하나의 중간 턴(turn) 및 최외측 턴(turn)을 형성한다. 권선부(210)는, 전체적으로 링 형상과 유사한 상면과 하면 및, 상면과 하면을 연결하는 내측면과 외측면을 가지게 된어 전체적으로 중앙부에 원통형의 중공부가 형성된 원통형의 형상을 가질 수 있다. 권선부(210)는 공심 코일인데, 권선부(210)의 공심에 코어(C)가 배치된다.

제1 및 제2 인출부(221, 222)는 권선코일(200)의 양단부로서, 각각 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)에 서로 이격되게 노출된다. 제1 및 제2 인출부(221, 222)는, 표면이 피복층(CL)으로 피복된 구리 와이어 등의 금속선 중 권선부(210)을 형성한 후 잔존한 나머지일 수 있다. 결과, 제1 및 제2 인출부(221, 222)와 권선부(210) 간에는 경계가 형성되지 않을 수 있다. 또한, 권선부(210)와 마찬가지로 제1 및 제2 인출부(221, 222)의 표면에는 피복층(CL)이 형성된다.

피복층(CL)은 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

노이즈제거부(300)는 본 실시예에 따른 코일부품(1000)으로 전달되는 고주파 노이즈 및/또는 본 실시예에 따른 코일부품(1000)에서 발생하는 고주파 노이즈를 실장기판 등의 코일부품(1000) 외부로 배출하기 위해, 바디(100) 내에 권선코일(200)과 이격되게 배치되는 구성이다. 구체적으로, 노이즈제거부(300)는, 양 단부가 서로 이격되어 개방 루프(open-loop)를 형성하는 패턴부(310)와, 패턴부(310)로부터 연장되어 바디(100)의 표면으로 노출된 제3 인출부(320)를 포함한다. 본 실시예의 경우, 노이즈제거부(300)는, 패턴부(310)가 권선부(210)의 상면을 형성하는 권선코일(200)의 피복층(CL)과 접하도록 배치된다. 결과, 패턴부(310)와 권선부(210)는 피복층(CL)을 매개로 전계 결합(capacitive coupled)되어, 정전 용량(capacitance)을 형성할 수 있다. 패턴부(310) 및 권선부(210)가 피복층(CL)을 매개로 정전 용량을 형성하므로, 권선코일(200)의 도체 성분으로 전달 및/또는 권선코일(200)의 도체 성분에서 발생하는 고주파 노이즈는 패턴부(310)로 전달될 수 있고, 패턴부(310)로 전달된 고주파 노이즈는 패턴부(310)와 연결된 제3 인출부(320)를 통하여, 제3 외부전극(430)으로 전달될 수 있다. 한편, 여기서 고주파 노이즈라고 함은, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 설계 시 작동 주파수로 설정한 주파수 범위의 상한을 초과하는 주파수의 신호를 의미할 수 있다. 제한되지 않는 예로서, 본 실시예에서 고주파 노이즈란 600㎒ 이상의 신호를 의미할 수 있다.

패턴부(310)는 양 단부가 서로 이격되어 개방 루프(open-loop)를 형성한다. 예로서, 패턴부(310)는 전체적으로 권선부(210)의 상면의 형상에 대응되게 링 형상으로 형성되되 패턴부(310)에 슬릿(S)이 형성되어 개방 루프를 형성할 수 있다. 슬릿(S)에 의해 패턴부(310)의 양 단부는 서로 이격되고, 패턴부(310)는 개방 루프(open-loop)를 형성하게 된다. 여기서, 패턴부(310)가 개방 루프(open-loop)를 형성한다라고 함은, 도 4에 도시된 바와 같이, 패턴부(310)가 중앙부에 관통홀이 형성된 전체적으로 판상의 루프(loop) 형태로 형성되되, 슬릿(S) 등으로 인해 패턴부(310)의 일단부 및 타단부가 완전히 이격되어 서로 접촉하지 않는 구조를 형성함을 의미할 수 있다. 또는, 패턴부(310)가 개방 루프(open-loop)를 형성한다라고 함은, 패턴부(310)의 일단부에서 출발하여 패턴부(310)의 타단부를 향하는 가상의 경로가 패턴부(310)의 일단부로 순환될 수 없는 구조를 의미할 수 있다. 패턴부(310)는, 일단부 및 타단부가 서로 이격되어 개방 루프를 형성한다는 조건을 만족하기만 한다면, 도 1 및 도 4 등에 도시된 것과 내측면과 외측면이 모두 전체적으로 원형인 링의 형상으로 형성될 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 예로서, 패턴부(310)는, 내측면은 전체적으로 원형인 형상이고 외측면은 전체적으로 사각형인 링의 형상으로 형성될 수도 있다.

제3 인출부(320)는 패턴부(310)로부터 연장되어 바디(100)의 표면으로 노출된다. 구체적으로, 본 실시예의 경우, 제3 인출부(320)는 패턴부(310)로부터 연장되어 바디(100)의 제3 면(103)으로 노출된다. 제3 인출부(320)는 후술할 제3 외부전극(430)과 연결된다.

노이즈제거부(300)는, 패턴부(310)와 제3 인출부(320)가 서로 동일한 공정에서 형성되어 양자 간에 경계가 없는 일체의 형태일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.

패턴부(310)는 권선코일(200)의 권선부(210)가 배치된 영역에 대응되게 배치된다. 즉, 패턴부(310)의 면적은 권선부(210)의 상면의 면적에 대응될 수 있다. 여기서, 패턴부(310)의 면적이 권선부(210)의 상면의 면적과 대응된다고 함은, 양자의 중심(예로서, 도 1 등의 코어(C)의 중심선)이 실질적으로 일치하고, 양자의 면적이 실질적으로 동일하다는 의미일 수 있다. 예로서, 도 2에 도시된 단면을 기준으로, 패턴부(310) 중 바디(100)의 제2 면(102) 측에 배치된 영역의 선폭(도 2의 X 방향을 따른 패턴부(310)의 길이)은, 권선부(210)의 제2 면(102) 측에 배치된 영역의 최내측 턴의 도체 성분의 표면 중 코어(C)와 가장 가깝게 위치한 면으로부터 최외측 턴 간의 도체 성분의 표면 중 코어(C)와 가장 먼 거리에 위치한 면까지의 거리와 실질적으로 동일한 값을 가질 수 있다. 패턴부(310)가 권선부(210)와 대응되게 배치되므로, 패턴부(310)와 권선부(210)의 도체 성분 간의 중첩 면적을 최대로 할 수 있다. 이에 따라 패턴부(310)와 권선부(210) 간에 발생하는 정전 용량을 증가시킬 수 있고, 고주파 노이즈 제거 효과를 향상시킬 수 있다.

노이즈제거부(300)는, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 내지 제3 외부전극(410, 420, 430)은 바디(100)의 표면에 서로 이격 배치되고, 각각 제1 내지 제3 인출부(221, 222, 320)와 연결된다. 구체적으로, 제1 외부전극(410)은 바디(100)의 제1 면(101)에 배치되어, 바디(100)의 제1 면(101)으로 노출된 권선코일(200)의 제1 인출부(221)와 접촉 연결된다. 제2 외부전극(420)은 바디(100)의 제2 면(102)에 배치되어, 바디(100)의 제2 면(102)으로 노출된 권선코일(200)의 제2 인출부(222)와 접촉 연결된다. 제3 외부전극(430)은 바디(100)의 제3 면(103)에 배치되어, 바디(100)의 제3 면(103)으로 노출된 노이즈제거부(300)의 제3 인출부(320)와 접촉 연결된다. 제1 내지 제3 외부전극(410, 420, 430) 각각은 바디(100)의 제6 면(106)으로 연장되되 바디(100)의 제6 면(106)에서 서로 이격된다. 또한, 제1 및 제2 외부전극(410, 420)은 각각 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)으로부터 바디(100)의 제3, 4 및 5 면(103, 104, 105) 각각의 일부로 더 연장 형성될 수 있으며, 제3 외부전극(430)은 바디(100)의 제5 면(105)으로 연장될 수 있다. 다만, 도 1 등에 도시된 제1 내지 제2 외부전극(410, 420, 430)의 형태는 예시적인 것에 불과하므로, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 예로서, 제1 및 제2 외부전극(410, 420) 각각은 바디(100)의 제3, 4 및 5 면(103, 104, 105) 각각의 일부로 연장되지 않은 형태, 즉 L자형 등으로 다양하게 변형될 수 있다.

제1 및 제2 외부전극(410, 420)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 인쇄회로기판 등의 실장기판에 실장 될 때, 코일 부품(1000)을 실장기판과 전기적으로 연결시킨다. 이러한 제1 및 제2 외부전극(410, 420)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 신호 전극일 수 있다. 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100)의 제6 면(106)이 인쇄회로기판의 상면을 향하도록 실장될 수 있는데, 바디(100)의 제6 면(106)으로 연장 형성된 제1 및 제2 외부전극(410, 420)과 인쇄회로기판의 접속부가 솔더 등의 도전성 결합 부재에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.

제3 외부전극(430)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 실장기판 등에 실장될 경우 실장기판의 그라운드와 연결되거나, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 전자부품 패키지 내에 패키징될 경우 전자부품 패키지의 그라운드와 연결될 수 있다. 이러한 제3 외부전극(430)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 그라운드 전극일 수 있다.

제1 내지 제3 외부전극(410, 420, 430) 각각은, 도전성 수지층 및 전해도금층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도전성 수지층은 도전성 페이스트를 바디(100)의 표면에 인쇄하고, 도전성 페이스트를 경화하여 형성될 수 있으며, 구리(Cu), 니켈(Ni) 및 은(Ag)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 도전성 금속과 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 전해도금층은 니켈(Ni), 구리(Cu) 및 주석(Sn)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

제1 절연층(510)은, 노이즈제거부(300)와 바디(100) 사이에 배치된다. 제1 절연층(510)은 노이즈제거부(300)의 상면과 측면을 따라 형성되어, 패턴부(310)에 형성된 슬릿(S)을 통해 권선부(210)의 상면을 구성하는 피복층(CL)에 접촉할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 제1 절연층(510)은 바디(100)의 제3 면(103)으로 노출된 제3 인출부(320)의 노출면에는 배치되지 않는다. 제2 절연층(520)은, 도 3을 기준으로, 절연물질에 의해 피복되지 않는 제3 인출부(320)의 하면을 커버할 수 있다.

제1 및 제2 절연층(510, 520) 각각은, 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

노이즈제거부(300), 제1 절연층(510) 및 제2 절연층(520)은, 엣지와이즈형 메탈와이어를 이용해 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 절연층(510)과 제2 절연층(520)은 메탈와이어의 피복층에 해당하여 양자 간에 경계가 형성되지 않을 수 있다. 메탈와이어에 슬릿(S) 가공을 수행한 후 권선코일(210)의 피복층(CL)과 메탈와이어의 도체 성분이 접촉하도록 메탈와이어의 피복층(CL)은 일부 제거될 수 있다.

도 6은, 실험예와 비교예 각각의 신호 전달특성(S-parameter)을 나타내는 도면이다.

비교예는 전술한 노이즈제거부(300)를 포함하지 않는 코일 부품이며, 실험예는 전술한 노이즈제거부(300)를 포함하는 코일 부품이다. 비교예와 실험예는, 전술한 노이즈제거부(300)의 유무를 제외하고 다른 조건은 모두 동일하게 하였다. 즉, 비교예와 실험예에서 권선부의 턴 수, 권선부를 구성하는 메탈와이어의 직경, 바디의 size 등은 모두 동일하다. 비교예와 실험예 모두 제1 외부전극을 입력단으로, 제2 외부전극을 출력단으로 하여, 3D EM Simulator HFSS를 통해 포트간 신호전달특성(S21)을 확인하였다. 비교예와 실험예 모두 주파수를 600㎒, 800㎒ 및 1㎓에서 신호전달특성(S21)을 확인하였다. 이를 정리하면, 하기의 표 1과 같다.

주파수	S21(@600㎒)	S21(@800㎒)	S21(@1㎓)
비교예	-10.3078	-7.5286	-5.6574
실험예 (변화량)	-14.9023	-11.8722	-9.5023
실험예 (변화량)	(4.59)	(4.34)	(3.84)

도 6 및 표 1을 참조하면, 고주파의 신호는 비교예에서 보다 실험예에서 잘 제거됨을 알 수 있다. 즉, 내부에 노이즈제거부가 형성되지 않은 비교예는 상대적으로 고주파의 신호를 잘 통과시킴을 알 수 있다. 이는, 고주파의 신호가 입력단으로부터 출력단까지 상대적으로 잘 전달된다는 의미로, 고주파 노이즈 제거 효과가 미미함을 의미한다. 이와 달리, 내부에 노이즈제거부가 형성된 실험예는 상대적으로 고주파의 신호를 잘 통과시키지 않음을 알 수 있다. 결과, 실험예와 비교예를 비교할 때, 실험예가 불필요한 고주파 노이즈를 효과적으로 저지함을 알 수 있다.

도 7은 본 발명의 제1 실시예의 제1 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 4에 대응되는 도면이다.

도 4 와 도 7을 참조하면, 제1 실시예의 경우, 패턴부(310)에서 슬릿(S)의 위치가 변형될 수 있다. 본 변형예의 경우, 구체적으로, 도 7을 참조하면, 패턴부(310)의 일 단부로부터 바디(100)의 제3 면(103)까지의 거리(d1)는, 패턴부(310)의 타 단부로부터 바디(100)의 제4 면(104)까지 거리(d2) 이상일 수 있다. 여기서, 패턴부(310)의 일 단부로부터 바디(100)의 제3 면(103)까지의 거리(d1)는, 슬릿(S)의 내벽을 형성하는 패턴부(310)의 일 단부의 측면의 패턴부(310)의 선폭 방향을 따른 중앙으로부터 바디(100)의 제3 면(103)까지의 최단 직선 거리(d1)을 의미할 수 있다. 또한, 패턴부(310)의 타 단부로부터 바디(100)의 제4 면(104)까지 거리(d2)는, 슬릿(S)의 내벽을 형성하는 패턴부(310)의 타 단부의 측면의 패턴부(310)의 선폭 방향을 따른 중앙으로부터 바디(100)의 제4 면(104)까지의 최단 직선 거리(d2)를 의미할 수 있다. 본 변형예의 경우, 슬릿(S)의 위치가 바디(100)의 제4 면(104)과 인접한 패턴부(310)의 영역에 형성되므로, 패턴부(310)로 전달된 고주파 노이즈의 경로를 최소화할 수 있다. 즉, 고주파 노이즈 제거 효과를 향상시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 제1 실시예의 제2 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 5에 대응되는 도면이다.

도 5와 도 8을 참조하면, 제1 실시예의 경우, 패턴부(310)의 구조가 변형될 수 있다. 구체적으로, 패턴부(310)는 권선부(210)의 상면을 형성하는 피복층(CL)에 배치된 제1 도전층(311), 제1 도전층(311)에 배치된 제2 도전층(312)을 포함할 수 있다. 제1 도전층(311)은 제2 도전층(312)을 전해도금으로 형성하기 위한 시드층일 수 있으며, 제2 도전층(312)은 제1 도전층(311)에 도금된 전해도금층일 수 있다. 제1 도전층(311)은 스퍼터링 등의 기상증착 또는 무전해도금으로 형성될 수 있다. 제1 도전층(311) 및 제2 도전층(312) 각각은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 본 변형예에서는 패턴부(310)에 대해서만 설명하였으나, 이상의 설명은 제3 인출부(320)에도 동일하게 적용될 수 있다.

도 9는 본 발명의 제1 실시예의 제3 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 3에 대응되는 도면이다.

도 3과 도 9를 참조하면, 제1 실시예의 경우, 제3 외부전극(430)의 구조가 변형될 수 있다. 구체적으로 제3 외부전극(430)은, 바디(100)의 제3 면(103)으로부터 제6 면(106)을 지나 제4 면(104)까지 연장된 형태로 형성될 수 있다. 또한, 제3 외부전극(430)은 바디(100)의 제5 면(105)으로 연장된 형성될 수 있다. 즉, 제3 외부전극(430)은 전체적으로 위변의 일부가 제거된 사각형 단면을 가지는 링 형태로 형성될 수 있다.

또는, 본 변형예의 제3 외부전극(430)은, 도 9와 달리, 바디(100)의 제3 면(103)에 배치되고 양 단부가 바디(100)의 제5 및 제6 면(105, 106) 각각으로 연장된 일 부분과, 바디(100)의 제4 면(104)에 배치되고 양 단부가 바디(100)의 제5 및 제6 면(105, 106) 각각으로 연장된 타 부분으로 분리 형성될 수 있다. 제3 외부전극(430)의 일 부분과 타 부분은 서로 접촉 연결되지 않고, 제5 및 제6 면(105, 106)에 서로 이격된 형태로 배치될 수 있다. 이 경우, 제3 외부전극(430)의 타 부분은 비접촉 단자로 이용되어, 본 변형예에 따른 코일 부품이 실장될 때 실장기판 등의 그라운드와 연결되거나 패키지의 그라운드와 연결될 수 있다. TWA 인쇄 등으로 바디(100)의 제3 및 제3 면(103, 104)에 제3 외부전극(430)을 형성할 경우, 전술한 제3 외부전극(430)의 분리된 구조를 용이하게 형성할 수 있다.

한편, 전술한 노이즈제거부(300)의 표면에 배치된 제1 절연층(510)과 제2 절연층(520)은, 본 실시예 및 그 변형예들에서 생략될 수 있는 선택적 구성이다.

또한, 도시하지 않았으나, 바디(100)의 제1 내지 제6 면(101, 102, 103, 104, 104, 105, 106) 중 제1 내지 제3 외부전극(410, 420, 430)이 형성된 영역을 제외한 영역에는 외부절연층이 형성될 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.

(제2 실시예 및 변형예)

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 2에 대응되는 도면이다. 도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 3에 대응되는 도면이다. 도 12는 도 10의 B를 확대 도시한 도면이다. 도 13은 본 발명의 제2 실시예의 일 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 12에 대응되는 도면이다.

도 1 내지 도 5와, 도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교하여, 제3 절연층(530)을 더 포함한다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서 본 발명의 제1 실시예와 상이한 제3 절연층(530)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명 및 제1 실시예의 변형예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)은, 권선코일(200)의 피복층(CL)과 노이즈제거부(300) 사이에 배치된 제3 절연층(530)을 더 포함한다. 제3 절연층(530)은 도 10 및 도 11의 방향을 기준으로, 패턴부(310) 및 제3 인출부(320)의 하면에 형성되고, 권선부(210)의 상면을 형성하는 피복층(CL)에 접할 수 있다.

권선코일(200)의 경우, 피복층(CL)을 포함하는 금속와이어를 권선하여 제조하나, 권선 시의 압력 및 열에 의해 피복층(CL)이 파손될 수 있으며, 이 경우 권선코일(200)에서 누설 전류가 발생하여 부품 특성을 저하시킬 수 있다. 본 실시예의 경우, 권선부(210)의 상면을 구성하는 피복층(CL)과 노이즈제거부(300)의 하면 사이에 제3 절연층(530)을 배치함으써, 권선부(210)의 도체 성분과 패턴부(310) 간의 전계 결합을 보다 안정적으로 확보할 수 있다.

도 12를 참조하면, 제1 절연층(510)과 제3 절연층(530)은 일체로 형성되어 양자 간에 경계가 없을 수 있으나, 본 실시예의 범위가 이에 제한되는 것은 아니고, 도 13에 도시된 본 실시예의 일 변형예와 같이, 제1 절연층(510)과 제3 절연층(530)은 양자 간에 경계가 형성될 수도 있다. 한편, 도 13에 도시된 본 실시예의 일 변형예의 경우, 권선부(210)의 상면을 구성하는 피복층(CL)에 제3 절연층(530) 형성을 위한 절연자재를 적층하고, 제1 도전층(311) 및 제2 도전층(312)을 순차 형성한 후 제1 절연층(510)을 형성하여 형성될 수 있다. 절연자재는 권선부(210)와 패턴부(310)가 형성해야 하는 정전 용량을 고려하여 적절히 취사 선택될 수 있다. 예로서, 절연자재는 ABF(Ajinomoto Build-up Film) 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

(제3 실시예 및 변형예)

도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품에 적용되는 노이즈제거부와 권선코일을 분해 도시한 도면이다. 도 16은 도 14의 III-III' 선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 17은 도 14의 IV-IV' 선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 18은 본 발명의 제3 실시예의 일 변형예를 개략적으로 나타내는 도면으로, 도 17에 대응되는 도면이다.

도 1 내지 도 5와, 도 14 내지 도 17을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(3000)은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때 노이즈제거부(300, 300')와, 제3 외부전극(430) 및 제4 외부전극(440)이 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서 본 발명의 제1 실시예와 상이한 노이즈제거부(300, 300')와, 제3 외부전극(430) 및 제4 외부전극(440)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명 및 제1 실시예의 변형예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.

도 1 내지 도 5와, 도 14 내지 도 17을 참조하면, 본 실시예에 적용되는 노이즈제거부(300, 300')는 권선부(210)의 상면 및 하면 상에 각각 배치된다. 본 실시예의 경우, 권선부(210)의 상면 및 하면 각각에 노이즈제거부(300, 300')를 배치함으로써 고주파 노이즈 제거 효과를 향상시킬 수 있다. 권선부(210)의 상면 상에 배치된 노이즈제거부(300) 및 권선부(210)의 하면 상에 배치된 노이즈제거부(300') 각각에는 본 발명의 제1 실시예 및 그 변형예에서의 노이즈제거부(300)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.

권선부(210)의 상면 상에 배치된 노이즈제거부(300)의 제3 인출부(320)는 바디(100)의 제3 면(103)으로 노출되고, 권선부(210)의 하면 상에 배치된 노이즈제거부(300')의 제3 인출부(320')는 바디(100)의 제4 면(103)으로 노출된다. 제3 외부전극(430)은 바디(100)의 제3 면(103), 제6 면(106) 및 제4 면(104)에 배치되어 각각 제3 인출부(320, 320')과 접촉 연결될 수 있다. 한편, 도 17에 도시된 것과 달리, 제3 인출부(320)와 제3 인출부(320')는 바디(100)의 제3 면(103) 및 제4 면(104) 중 어느 하나로 함께 노출될 수 있다.

본 실시예에 따른 변형예의 경우, 바디(100)의 제4 면(104)에 배치되어 제3 인출부(320')와 접촉 연결되는 제4 외부전극(440)을 더 포함할 수 있다. 제3 외부전극(430)과 제4 외부전극(440)은 각각 실장 시 그라운드 전극으로 이용될 수 있다.

(제4 실시예 및 변형예)

도 19는 본 발명의 제4 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 20은 도 19의 몰드부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 21는 도 19의 V-V' 선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 22는 도 19의 VI-VI' 선을 따른 단면을 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 5와, 도 19 내지 도 22을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(4000)은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때 바디(100)의 구조가 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서 본 발명의 제1 실시예와 상이한 바디(100)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명 및 제1 실시예의 변형예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.

도 19 내지 도 22를 참조하면, 바디(100)는, 몰드부(110)와, 몰드부(110)의 일면 상에 배치된 커버부(120)를 포함한다. 몰드부(110)와 커버부(120)의 측면들은 바디(100)의 제1 내지 제5 면(101, 102, 103, 104, 105)을 구성하고, 몰드부(110)의 타면(도 19 및 도 20의 방향을 기준으로 몰드부(110)의 하면)은 바디(100)의 제6 면(106)을 구성한다. 이하에서는, 몰드부(110)의 타면과 바디(100)의 제6 면을 동일한 의미로 사용한다.

몰드부(110)는 서로 마주한 일면과 타면을 가진다. 몰드부(110)의 일면과 커버부(120) 사이에는 권선코일(200)의 권선부(210)가 배치된다. 몰드부(110)의 일면 중앙부에는 코어(C)가 돌출되게 배치되어 권선부(210) 및 패턴부(310)의 중앙부를 관통한다.

커버부(120)는 몰드부(110)와 함께 권선코일(200) 및 노이즈제거부(300)를 커버한다. 커버부(120)는 몰드부(110)에 권선코일(200) 및 노이즈제거부(300)를 배치한 후 그 상에 커버부(120) 형성을 위한 자재를 가압함으로써 형성될 수 있다.

몰드부(110), 커버부(120) 및 코어(C) 중 적어도 하나는 자성 물질을 포함한다.

예로서, 몰드부(110)는, 몰드부(110) 형성을 위한 금형 내에 자성 물질을 충전하여 형성될 수 있다. 다른 예로서, 몰드부(110)는 금형 내에 자성 물질과 절연수지를 포함하는 복합 물질을 충전함으로써 형성될 수 있다. 금형 내의 자성 물질 또는 복합 물질에 고온 및 고압을 가하는 공정을 추가로 수행할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 몰드부(110)와 코어(C)는 전술한 금형에 의해 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되어 있지 않을 수 있다. 커버부(120)는 절연수지에 자성 물질이 분산된 자성 복합 시트를 몰드부(110), 권선코일(200) 및 노이즈제거부(300) 상에 배치한 후 가열 가압하여 형성될 수 있다.

권선코일(200)의 제1 및 제2 인출부(221, 222)는, 각각 몰드부(110)의 타면에 서로 이격되게 노출된다. 제1 및 제2 인출부(221, 222)는 몰드부(110)의 타면에서 각각 바디(100)의 폭 방향(Y)을 따라 연장된 형태를 가질 수 있다. 제1 및 제2 인출부(221, 222)는 몰드부(110)의 타면(106)에서 바디(100)의 길이 방향(X)을 따라 서로 이격되게 배치된다. 제1 및 제2 인출부(221, 222)의 피복층(CL) 중 일부는, 제1 및 제2 인출부(221, 222)와 제1 및 제2 외부전극(410, 420) 간의 연결을 위해 제거될 수 있다.

제1 및 제2 인출부(221, 222)는 바디(100)의 제6 면(106)으로 노출된다. 일 예로, 도 19 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 몰드부(110)에는, 몰드부(110)의 측면과 몰드부(100)의 타면을 따라서 홈부(R, R’)가 형성되고, 제1 및 제2 인출부(221, 222)는 홈부(R, R’)에 각각 배치될 수 있다. 홈부(R, R’)는 제1 및 제2 인출부(221, 222)에 대응되는 형태로 형성된다. 한편 홈부(R, R’)는 금형을 이용해 몰드부(110)를 형성하는 공정에서 형성되거나, 커버부(120)를 압착하는 공정에서 몰드부(110)에 형성될 수 있다. 다른 예로서, 제1 및 제2 인출부(221, 222)는 몰드부(110)를 관통하여, 몰드부(110)의 타면으로 노출될 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예 및 변형예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

100: 바디
110: 몰드부
120: 커버부
200: 권선코일
210: 권선부
221, 222: 제1 및 제2 인출부
300: 노이즈제거부
310: 패턴부
311, 312: 도전층
320: 제3 인출부
410, 420, 430, 440: 외부전극
510, 520, 530: 절연층
C: 코어
CL: 피복층
R, R': 홈부
S: 슬릿
1000, 2000, 3000, 4000: 코일 부품

Claims

권선부 및 상기 권선부와 각각 연결된 제1 및 제2 인출부를 포함하는 권선코일;
내부에 상기 권선코일이 배치되고, 표면으로 상기 권선코일의 상기 제1 및 제2 인출부가 노출된 바디;
상기 바디 내에 상기 권선코일과 이격되게 배치되고, 양 단부가 서로 이격되어 개방 루프(open-loop)를 형성하는 패턴부 및 상기 패턴부와 연결되고 상기 바디의 표면으로 노출된 제3 인출부를 포함하는 노이즈제거부;
상기 권선코일과 상기 노이즈제거부 사이에 배치되는 절연층; 및
상기 바디의 표면에 서로 이격 배치되고, 각각 상기 제1 내지 제3 인출부와 연결되는 제1 내지 제3 외부전극;
을 포함하는, 코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 패턴부는 상기 제3 인출부에만 연결되는,
코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 바디는, 상기 권선부 및 상기 패턴부 각각의 중앙부를 관통하는 코어를 가지는,
코일 부품.
제3항에 있어서,
상기 권선부는 상기 코어를 축으로 권선된 적어도 하나 이상의 턴(turn)을 가지고,
상기 패턴부의 면적은, 상기 적어도 하나 이상의 턴(turn)이 형성한 상기 권선부의 상면의 면적에 대응되는,
코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 권선코일은, 표면이 피복층으로 피복된 금속선을 권선하여 형성되고,
상기 절연층은 상기 피복층을 포함하고,
상기 노이즈제거부는 상기 피복층에 의해 상기 권선코일의 금속선과 이격되게 배채되는,
코일 부품.
제5항에 있어서,
상기 패턴부는, 상기 권선부의 상면을 형성하는 상기 피복층에 배치된 시드층, 상기 시드층에 배치된 도금층을 포함하는,
제5항에 있어서,
상기 절연층은, 상기 피복층과 상기 노이즈제거부 사이에 배치된 추가절연층; 을 더 포함하는,
코일 부품.
제7항에 있어서,
상기 패턴부는, 상기 추가절연층에 배치된 시드층과, 상기 시드층에 배치된 도금층을 포함하는,
코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 바디는, 몰드부 및 상기 몰드부 상에 배치된 커버부를 포함하고,
상기 권선코일 및 상기 노이즈제거부는, 상기 몰드부와 상기 커버부 사이에 배치되는,
코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 바디는, 서로 마주한 일면과 타면, 상기 일면과 타면을 각각 연결하고 서로 마주한 양 측면을 가지고,
상기 패턴부의 양 단부는 상기 패턴부에 형성된 슬릿에 의해 서로 이격되고,
상기 제3 인출부는 상기 바디의 일 측면으로 노출되고,
상기 패턴부의 일 단부로부터 상기 바디의 일 측면까지의 거리는, 상기 패턴부의 타 단부로부터 상기 바디의 타 측면까지 거리 이상인,
코일 부품.
제1항에 있어서,
상기 바디는, 서로 마주한 일면과 타면, 각각 상기 일면과 타면을 연결하고 서로 마주한 양 단면, 및 각각 상기 양 단면을 연결하고 서로 마주한 양 측면을 가지고,
상기 제1 내지 제3 외부전극은 상기 바디의 일면에 서로 이격 배치되는,
코일 부품.
제11항에 있어서,
상기 제3 외부전극은,
상기 바디의 양 측면 중 일 측면으로 연장되어 상기 바디의 일 측면으로 노출된 상기 노이즈제거부의 상기 제3 인출부와 접촉 연결되는,
코일 부품.
제12항에 있어서,
상기 제3 외부전극은 상기 바디의 타 측면으로 연장 배치되는,
코일 부품.
제11항에 있어서,
상기 노이즈제거부는 상기 권선부의 상면 및 하면 상에 각각 배치되고,
상기 권선부의 상면 및 하면 상에 배치된 상기 노이즈제거부 각각은 상기 제3 외부전극과 연결되는,
코일 부품.
제11항에 있어서,
상기 바디의 일면에 상기 제1 내지 제3 외부전극 각각과 이격되게 배치된 제4 외부전극; 을 더 포함하고,
상기 노이즈제거부는 상기 권선부의 상면 및 하면 상에 각각 배치되고,
상기 권선부의 상면에 배치된 상기 노이즈제거부는 상기 제3 외부전극과 연결되고,
상기 권선부의 하면에 배치된 상기 노이즈제거부는 상기 제4 외부전극과 연결되는,
코일 부품.