KR20210144871A - 슬라이딩 대상물의 표면에 대한 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법 - Google Patents

Abstract

평탄한 작용면 (6A) 을 갖는 슬라이딩체 (6) 를 복수 구비한 슬라이딩부 (4) 를 사용하여 슬라이딩 대상물 (W) 의 표면에 대한 슬라이딩 처리물 (F) 의 공급 또는 배제 방법을 실시하는 데에 있어서, 슬라이딩체 (6) 를, 바람직하게는 제 1 구동 기구에 의해, 작용면 (6A) 에 평행하게 규칙적으로 이동시키고 있는 동안에, 슬라이딩부 (4) 를, 바람직하게는 제 2 구동 기구에 의해, 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 에 평행하게, 또한 슬라이딩체 (6) 의 이동 방향과는 상이한 방향으로 규칙적으로 이동시킨다. 이로써, 슬라이딩 대상물의 표면에 슬라이딩 처리물을 일정하게 공급한다.

Description

슬라이딩 대상물의 표면에 대한 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법

본 발명은, 슬라이딩 대상물의 표면에 대하여 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제를 실시하는 방법에 관한 것이다.

최근, 필름 표면의 오목부에 소정 필러를 주입한 필러 함유 필름이 여러 가지 용도로 요구되고 있다. 예를 들어, 필름 기판에 형성된 소정 패턴의 오목부에 전극용의 페이스트를 공급하고, 과잉의 페이스트를 닦아냄 장치로 제거함으로써 바이오 센서용의 전극이 제작된다 (특허문헌 1). 이 경우, 오목부로의 페이스트의 공급과, 과잉의 페이스트의 닦아내기에는, 각각 블레이드가 사용된다.

한편, 인쇄 장치에서는 잉크를 마스크 플레이트에 전연 (展延) 하기 위해서 일반적으로 스퀴지가 사용되고 있고, 인쇄 농도가 일정해지도록 스퀴지를 그 스퀴지의 길이 방향과 직교하는 방향 (x 방향) 으로 왕복 운동시킴과 함께 스퀴지의 길이 방향 (y 방향) 으로도 왕복 운동시켜, 이로써 마스크 플레이트에 대하여 스퀴지를 지그재그로 이동시키는 것이 제안되어 있다 (특허문헌 2).

이와 같이, 종래, 기재 표면의 오목부 또는 구멍부에 필러를 공급하고, 또 과잉의 필러를 기재 표면으로부터 제거할 때에는, 블레이드 또는 스퀴지가 사용되고 있다.

일본 공표특허공보 2002-506205호 일본 공개특허공보 평10-16183호

표면에 소정 오목부 패턴이 형성되어 있는 엠보스체에 필러를 공급하는 데에 있어서, 공급이 균일하게 실시되도록 특허문헌 2 의 기재에 준하여 스퀴지를 지그재그로 이동시키는 것이 생각된다. 그러나, 스퀴지를 지그재그로 이동시키는 경우, 스퀴지의 이동 방향이 바뀌는 엠보스체 표면의 양측부에서는, 필러가 들어간 오목부의 개수 (N1) 와 엠보스체 표면의 오목부의 개수 (N0) 의 비율 (％) (100 × N1/N0) 을 충분히 높이는 것이 어렵다. 요컨대, 필러가 불균일하게 공급된 부분이 발생하게 된다. 이에 반하여 필러의 투입량을 많게 하면 낭비되는 필러가 증가함과 함께, 필러끼리가 과도하게 서로 문질러짐으로써, 필러의 손상이나 변형 등이 염려된다.

이와 같은 종래 기술의 과제에 대하여, 본 발명은, 엠보스체 등과 같이 표면에 소정 오목부 패턴이 형성되어 있는 것을 슬라이딩 대상물로 하고, 그 슬라이딩 대상물의 표면의 오목부에 필러 등의 슬라이딩 처리물을 공급하는 경우에, 슬라이딩 대상물에 슬라이딩 처리물의 공급 처리를 실시하는 영역 (이하, 슬라이딩 대상 영역이라고 한다) 의 오목부 전체에 일정하게 슬라이딩 처리물을 공급함과 함께, 여분의 슬라이딩 처리물을 슬라이딩 대상물로부터 배제할 수 있도록 하고, 또한, 슬라이딩 대상물에 공급된 슬라이딩 처리물 중, 최종적으로 슬라이딩 대상물로부터 배제되는 여분의 슬라이딩 처리물의 양을 저감시켜, 슬라이딩 처리물끼리가 과도하게 부딪치거나 서로 문질러지는 것에 의한 슬라이딩 처리물의 손상이나 변형을 방지하고, 또한, 슬라이딩 대상물의 표면이 평탄한 경우에 그 표면에 슬라이딩 처리물을 공급하는 경우에는, 슬라이딩 대상 영역의 표면 전체에 일정하게 슬라이딩 처리물을 공급할 수 있도록 하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명에 있어서 슬라이딩 대상물의 표면에 슬라이딩 처리물을 공급한다는 것은, 슬라이딩 대상물이 엠보스체이고, 슬라이딩 처리물이 입상물인 경우에, 엠보스체의 표면의 오목부에 일정하게 입상물을 넣는 것을 포함한다. 또한, 슬라이딩 처리물이 액상물인 경우에, 슬라이딩 대상물의 표면에 그 액상물의 도막을 균일한 두께로 형성하는 것도 포함한다. 또한, 본 발명에 있어서 슬라이딩 대상물의 표면에 대하여 슬라이딩 처리물을 배제한다는 것은, 슬라이딩 대상물에 입상물이 부착되어 있는 경우에, 슬라이딩 처리물로서 액상물을 공급함으로써 입상물을 배제하는 것을 포함한다.

본 발명자는, 스퀴지가 슬라이딩 대상물과 선 접촉하는 데에 대하여, 슬라이딩 대상물에 대하여 평탄한 작용면을 갖는 슬라이딩체를 사용하고, 또한, 그러한 슬라이딩체를 복수 사용하고, 개개의 슬라이딩체를 이동시키고 있는 동안에, 복수의 슬라이딩체를 구비한 슬라이딩부를, 상기 슬라이딩체의 이동 방향과는 상이한 방향으로 이동시키면, 슬라이딩 처리 동안의 슬라이딩 처리물의 슬라이딩 대상물에 대한 상대적인 이동량이 증가하여, 슬라이딩 처리물이 슬라이딩 대상물에 일정하게 공급되고, 또한 여분의 슬라이딩 처리물이 슬라이딩 대상물로부터 배제되는 것을 생각해내어, 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은, 평탄한 작용면을 갖는 슬라이딩체를 복수 구비한 슬라이딩부를 사용한, 슬라이딩 대상물의 표면에 대한 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법으로서,

슬라이딩체를 작용면에 평행하게 규칙적으로 슬라이딩 대상물에 대하여 이동시키고 있는 동안에, 슬라이딩부를, 슬라이딩체의 작용면에 평행하게, 또한 슬라이딩체의 이동 방향과는 상이한 방향으로 규칙적으로 슬라이딩 대상물에 대하여 이동시키는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법을 제공한다.

본 발명의 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법에 의하면, 슬라이딩체를, 그 작용면에 규칙적으로 이동시키고 있는 동안에, 복수의 슬라이딩체를 구비한 슬라이딩부를, 개개의 슬라이딩체의 작용면에 평행하게, 또한 개개의 슬라이딩체와는 상이한 이동 방향으로 규칙적으로 이동시키기 때문에, 슬라이딩 대상물에 대하여 슬라이딩체만이 이동하는 경우에 비하여, 슬라이딩체의 작용면 내의 임의의 점의 슬라이딩 대상물에 대한 단위 시간 당의 이동량이 증가하고, 슬라이딩체에 의해 슬라이딩 대상물 상을 이동하는 슬라이딩 처리물의 이동량도 증가한다. 게다가, 슬라이딩체는 스퀴지와 같이 슬라이딩 대상물에 선 접촉하는 것이 아니라, 평탄면을 슬라이딩 대상물에 대한 작용면으로 하기 때문에, 슬라이딩 처리물은 슬라이딩체의 측면에 밀려 슬라이딩 대상물 상을 이동할 뿐만 아니라, 슬라이딩체의 저면인 작용면에 포획되는 것에 의해서도 이동한다. 따라서, 본 발명의 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법에 의하면, 슬라이딩 대상물 상에서 슬라이딩체에 의해 이동하는 슬라이딩 처리물의 그 자체의 양과 이동량이 증가한다. 따라서, 슬라이딩 처리물을 슬라이딩 대상 영역에 일정하게 공급하고, 여분의 슬라이딩 처리물을 슬라이딩 대상 영역으로부터 배제할 수 있어, 슬라이딩 대상물을 슬라이딩 처리물로 처리하기 위해서 필요하게 되는 슬라이딩 처리물의 공급량을 저감시킬 수 있다.

이로써, 예를 들어, 엠보스체를 슬라이딩 대상물로 하고, 필러를 슬라이딩 처리물로 한 경우에는, 엠보스체의 표면의 오목부에 필러를 일정하게 넣을 수 있고, 오목부 이외의 부분에 불필요하게 부착되어 있는 필러를 배제할 수 있고, 엠보스체의 오목부에 필러를 일정하게 넣기 위해서 필요하게 되는 필러의 엠보스체로의 투입량을 저감시킬 수 있다.

또한, 예를 들어, 슬라이딩 처리물로서 액상물을 공급한 경우에는, 액상물을 사용한 슬라이딩 대상물의 닦아냄에 의해, 슬라이딩 대상물에 있어서의 여분의 부착물의 제거를 실시하는 것이 가능해진다.

도 1 은, 본 발명의 실시형태에서 사용하는 슬라이딩 장치의 개략 측면도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태에서 사용하는 슬라이딩체의 작용의 설명도이다.
도 3 은, 슬라이딩체의 개략 확대 단면도이다.
도 4a 는, 슬라이딩 대상물로서 사용하는 엠보스체의 평면도이다.
도 4b 는, 도 4a 에 나타낸 엠보스체의 단면도이다.
도 5 는, 엠보스체를 슬라이딩 대상물로 하고, 필러를 슬라이딩 처리물로 했을 경우의 슬라이딩체에 의한 필러의 공급 작용의 설명도이다.
도 6 은, 엠보스체를 슬라이딩 대상물로 하고, 필러를 슬라이딩 처리물로 했을 경우의 슬라이딩체에 의한 여분의 필러의 배제 작용의 설명도이다.
도 7 은, 슬라이딩체의 회전 속도와 슬라이딩체가 닿는 길이의 관계도이다.
도 8a 는, 슬라이딩체가 닿는 길이와 필러의 충전율의 관계도이다.
도 8b 는, 슬라이딩체가 닿는 길이와 잉여율의 관계도이다.
도 9 는, 슬라이딩체의 회전 속도와 슬라이딩체가 닿는 길이의 관계도이다.

이하, 본 발명의 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법을, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 각 도면 중, 동일 부호는 동일 또는 동등한 구성 요소를 나타내고 있다.

＜실시예에서 사용하는 슬라이딩 장치의 개요＞

도 1 은, 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 슬라이딩 장치 (1) 의 개략 측면도이다. 이 슬라이딩 장치 (1) 는 슬라이딩부 (4) 를 가지고 있고, 슬라이딩부 (4) 는, 표면에 오목부를 갖는 엠보스체 (W) 를 슬라이딩 대상물로 하고, 필러 (F) 를 슬라이딩 처리물로 한다. 슬라이딩부 (4) 는, 필요에 따라 엠보스체 (W) 의 반송 방향 (화살표 (Z)) 으로 병설하는 것이 바람직하다.

슬라이딩부 (4) 에는, 평탄한 작용면 (6A) 을 갖는 복수의 슬라이딩체 (6) 가 형성되어 있고, 작용면 (6A) 과 엠보스체 (W) 의 표면이 맞닿도록 이것들의 위치 관계가 조절된다.

슬라이딩 장치 (1) 는, 슬라이딩체 (6) 를 그 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 에 평행하게 엠보스체 (W) 에 대하여 이동시키면서, 슬라이딩부 (4) 를 슬라이딩체 (6) 와는 상이한 방향으로 이동시키는 구동 기구로서, 슬라이딩체 (6) 를 작용면 (6A) 에 평행하게 규칙적으로 이동시키는 제 1 구동 기구 (20) 와, 제 1 구동 기구 (20) 로 슬라이딩체 (6) 를 이동시키고 있는 동안에, 복수의 슬라이딩체 (6) 를 포함하는 슬라이딩부 (4) 의 전체를 작용면 (6A) 에 평행하게 규칙적으로 이동시키는 제 2 구동 기구 (30) 를 가지고 있다. 또한, 제 1 구동 기구의 구동원과 제 2 구동 기구의 구동원은 공통이어도 되고 별개여도 된다. 또한, 본 발명에서는, 상기 서술한 바와 같이 슬라이딩체 및 슬라이딩부를 이동시키는 구동 기구로서, 일체의 구동 기구를 갖는 슬라이딩 장치를 사용해도 된다.

슬라이딩 장치 (1) 는, 엠보스체 (W) 의 표면 (W2) 의 소정 부위에 필러 (F) 를 투입하는 처리물 투입 수단을 갖고, 필요에 따라, 엠보스체 (W) 에 투입된 필러 (F) 를 슬라이딩부 (4) 로 전연하기 전에 엠보스체 (W) 상에 필러 (F) 를 어느 정도 확산시켜 두는 스퀴지를 가질 수 있다.

후술하는 바와 같이, 이 제 1 구동 기구 (20) 및 제 2 구동 기구 (30) 로 작동되는 슬라이딩체 (6) 에 의해, 엠보스체 (W) 에는 필러 (F) 가 일정하게 공급되고, 엠보스체 (W) 의 오목부에 필러가 들어가고, 여분의 필러 (F) 가 엠보스체 (W) 의 오목부를 제외한 표면 상으로부터 배제된다. 혹은, 공급된 필러 (F) 가 모두 엠보스체의 오목부 (W3) 에 들어가, 배제되어야 하는 여분의 필러 (F) 가 발생하지 않거나, 근소해진다. 따라서, 본 발명은, 엠보스체의 오목부에 필러를 충전하는 방법으로서 유용한 것 외에, 오목부 이외의 지점에 존재하는 여분의 필러를 배제하는 방법으로도 유용하고, 배제한 필러를 회수하여 재이용하는 방법에도 이용할 수 있다.

＜슬라이딩 대상물＞

본 발명에 있어서, 슬라이딩 대상물 (W) 은 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 과 평행한 면을 갖는 각종 플레이트, 필름, 입체물 등으로 할 수 있고, 슬라이딩 장치 (1) 는, 슬라이딩 대상물의 종류, 형태 등에 따라 슬라이딩 대상물 (W) 의 지지 기구나 반송 기구를 적절히 구비할 수 있다. 예를 들어, 슬라이딩 대상물이 플레이트나 필름 등인 경우에는, 그것을 지지하는 받침대나, 반송 기구로서의 구동 장치, 권취 장치 등을 구비할 수 있다.

도 1, 2 에 나타낸 실시예에서 사용하는 슬라이딩 장치 (1) 는, 플레이트상의 엠보스체를 슬라이딩 대상물 (W) 로 하고 있다. 엠보스체 (W) 는, 도 4a, 도 4b 에 나타내는 바와 같이, 장척 (長尺) 의 엠보스 본체 (W1) 의 표면 (W2) 에 복수의 오목부 (W3) 를 가지고 있다. 혹은, 엠보스체 (W) 는, 필러 (F) 가 소정 위치에서 유지되도록 표면 요철이 형성된 것이어도 된다.

엠보스체 (W) 는, 가소성 또는 경화성을 갖는 수지, 금속 등으로, 그 물성이나 기능을 이용하여 형성할 수 있다. 엠보스체 (W) 의 두께, 폭 및 길이는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 엠보스체 (W) 가 플레이트상이어도 되고 필름상이어도 되고, 엠보스 (W) 의 폭 (반송 방향에 직교하는 방향의 길이) 은, 슬라이딩 처리 후의 엠보스체의 용도에 따라 10 ㎝ 이상, 30 ㎝ 이상, 또는 50 ㎝ 이상으로 할 수 있고, 또한, 10 m 이하, 5 m 이하, 2 m 이하로 할 수 있다. 엠보스체 (W) 가 플레이트상인 경우, 그 길이 (반송 방향의 길이) 는, 예를 들어 1 m 미만이어도 되고, 1 m 이상이어도 되고, 5 m 이상으로 할 수도 있다. 엠보스체 (W) 가 필름상인 경우에는, 길이는 5 m 이상이어도 되고, 100 m 이상이어도 된다. 길이의 상한에 관해서는, 취급의 관점에서, 엠보스체를 두루마리 (권심에 감은 것) 로 하는 경우에, 통상적으로 5000 m 이하, 1000 m 이하, 또는 300 m 이하로 할 수 있다.

엠보스체 (W) 의 두께는, 반송 수단 (3) 으로 엠보스체 (W) 를 슬라이딩부 (4) 에 반송하고, 엠보스체 (W) 와 슬라이딩체 (6) 를 맞닿음시키거나 또는 이것들의 거리를 소정 크기로 유지하여 슬라이딩 처리를 지장 없이 실시할 수 있는 한 특별히 제한은 없다.

엠보스체 (W) 의 재질은 수지로 한정되지 않는다. 유리나 금속의 표면을 가공한 것이어도 되고, 여러 가지 수지, 유리 또는 금속에서 선택되는 복수종의 재료의 적층 구조를 가지고 있어도 된다. 또한, 엠보스체 (W) 를 구성하는 개개의 층 또는 엠보스체 전체는, 리지드여도 되고 가요성 또는 탄성을 가지고 있어도 되고, 상온 (25 ℃ ± 15 ℃) 에 의해 점착성을 발휘하는 것이어도 된다. 따라서, 엠보스체를 형성하는 수지 재료는, 예를 들어, 화학 편람 (초판, 응용편) 의 화학 장치 재료의 유기 재료, 이화학 편람 (제 4 판), 엔플라 기술 연합회 (http : //enpla.jp/enpla/bunrui.html) 에 기재되어 있는 범용 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 특수 엔지니어링 플라스틱 중에서 원하는 물성 등에 따른 열 가소성 수지, 열 경화성 수지를 적절히 선택할 수 있다. 금속 재료도 마찬가지로 여러 가지의 범용 재료를 사용할 수 있다. 일반적으로, 엠보스체에 슬라이딩 처리에 의해 필러를 충전하는 데에 있어서, 엠보스체 (W) 가 가요성이나 점착성을 가지면 엠보스체의 슬라이딩 대상 영역의 전체에 일정하게 필러를 충전하는 것은 곤란해지지만, 본 발명에 의하면, 엠보스체 (W) 가 단층체여도, 적층체여도, 가요성이나 점착성을 가지고 있어도 슬라이딩 대상물로 할 수 있다.

엠보스체 (W) 가 복수종의 층의 적층 구조를 갖는 경우에, 오목부 (W3) 등의 표면 요철을 갖는 층과 그 하지가 되어 있는 층 사이에는, 점착층이나 그것과 유사한 수지층이 개재해도 된다. 예를 들어, 표면 요철을 갖는 층은 리지드한 층으로 해도 되고, 탄성체 또는 가소성체로 해도 되고, 슬라이딩 처리시의 온도가 상온인 경우에, 상온에서 표면 요철을 보형하는 것을 가능하게 하는 고점도의 점성체 또는 점탄성체로 해도 된다. 표면 요철을 갖는 층 아래에 위치하는 점착층이나 그것과 유사한 층은, 표면 요철을 갖는 층과 동등 이상으로 고점도로 할 수도 있고, 표면 요철을 갖는 층보다 저점도로 할 수도 있고, 액상 혹은 그것에 가까운 점성체로 할 수도 있다. 따라서, 표면 요철을 갖는 층 아래에 위치하는 층의 점도는, 일례로서 상온에서 0.1 Pa·s ∼ 10⁴ Pa·s 의 범위에 있다. 이 수치는, 공지된 진동 점도계, 회전 점도계, 점탄성 측정 장치 (예를 들어, TA 인스트루먼트 제조 레오미터) 로 계측된다. 본 발명에서는, 엠보스체 (W) 가 이와 같이 여러 가지 재질이나 물성을 갖는 층의 적층체여도 필러에 변형이나 손상을 주는 과도한 부하를 가하지 않고, 필러를 오목부에 수용할 수 있다.

엠보스 (W) 의 표면에 오목부 (W3) 등의 표면 요철을 형성하기 위한 가공 방법은 ㎛ 단위로 치수 제어할 수 있는 것이면, 특별히 한정은 되지 않는다. 엠보스체 (W) 를 구성하는 재료의 종류에 따라 절삭 가공, 타발 가공, 에칭, 다공층의 적층, 인쇄 등의 수법을 사용할 수 있다. 미리 원반에 형성한 요철을, 엠보스체 (W) 의 표면을 이루는 층에 전사해도 된다. 예를 들어, 엠보스체 (W) 의 표면이 금속이면 절삭 가공에 의해 표면 요철을 형성할 수 있다. 또한, 엠보스체 (W) 의 표면 요철을 수지로 형성하는 경우에, 여러 가지 인쇄 수법으로 표면 요철을 형성해도 되고, 표면 요철 또는 구멍을 갖는 층을 적층해도 된다.

엠보스 본체 (W1) 에 형성된 오목부 (W3) 의 개구면의 형상 및 깊이는, 엠보스체의 용도, 그 오목부 (W3) 에 넣는 필러 (F) 의 종류, 크기 등에 따라 정해져 있다. 예를 들어, 도 5, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 하나의 오목부 (W3) 의 직경 및 깊이가, 구상의 필러 (F) 1 개가 딱 맞게 들어가는 크기의 것으로 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 하나의 오목부 (W3) 에, 필러 (F) 를 구성하는 1 개의 구상물이 들어가도록 하기 위해서는, 슬라이딩 처리물 (F) 의 입경은, 하한에 대해서는, 가시광 파장 이상, 바람직하게는 1 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 2 ㎛ 이상이고, 상한에 대해서는, 일례로서 200 ㎛ 이하로 할 수 있고, 크기의 편차를 적게 하기 위해서 바람직하게는 30 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 20 ㎛ 이하로 할 수 있고, 이 경우에, 오목부 (W3) 의 개구 직경을 입경의 바람직하게는 1 배 이상 1.5 배 이하, 보다 바람직하게는 1 배 이상 1.2 배 이하로 할 수 있다.

하나의 오목부 (W3) 에 1 개의 구상물이 들어가도록 하기 위해서, 오목부 (W3) 의 개구 형상과 구상물의 형상은, 일치하고 있어도 되고, 일치하고 있지 않아도 된다. 오목부 (W3) 의 개구 형상과 구상물의 형상에 닮은꼴이나 유사점이 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 오목부 (W3) 의 개구 형상이 1 : 1.2 의 비의 변으로 이루어지는 장방형일 때, 구상물의 최대 직경이 오목부 (W3) 의 단변인 1 과 동일하면 적당한 여유를 가지고 수용되게 된다. 또한, 엠보스 본체 (W1) 의 재질이 수지 등이고, 변형을 허용할 수 있는 것인 경우에는, 오목부 (W3) 의 개구 형상이 구상물과 일치하고, 크기가 등배여도 수용할 수 있게 된다.

한편, 오목부 (W3) 의 개구 직경을 1 개의 필러 (F) 의 입경보다 크게 하고, 1 개의 오목부 (W3) 에 복수의 필러를 수용시켜도 된다. 예를 들어, 필러 (F) 의 표면에 미소한 필러가 미리 부착되어 있는 경우에, 표면의 미소한 필러와 함께 필러 (F) 가 오목부 (W3) 에 들어가도록 한다. 이 경우, 미소한 필러가 부착된 필러 (F) 의 크기와 개구 직경에 상기 서술한 관계가 적용된다.

엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 의 배열 패턴은, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 소정 반복 패턴을 갖는 규칙적 배열로 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 도 4a 에 나타내는 바와 같이 6 방 격자로 할 수 있다. 이 외에, 정방 격자, 장방 격자, 사방 격자 등의 격자 배열로 해도 된다. 또한, 상이한 형상의 격자가, 복수 조합된 것이어도 된다. 필러가 소정 간격으로 직선상으로 나열된 필러 열을 소정 간격으로 병렬시켜도 된다. 또한, 반복 패턴은 연속해서 존재해도 되고, 반복 패턴이 형성되어 있는 영역이 간격을 두고 반복되고 있어도 된다. 일정한 반복 패턴이 있을 때, 그것이라고 알 수 있는 마킹이나 미소한 변화 (예를 들어, 개구부의 형상이 필러의 수용에 영향을 주지 않을 정도로 상이한, 등) 가 있으면, 제품 관리의 형편에 따라, 바람직해지는 경우도 있다.

또한, 본 발명에 있어서 슬라이딩 대상물은, 상기 서술한 표면 요철을 갖는 것에 한정되지 않고, 미세한 표면, 평탄면, 흠집이 생기기 쉬운 표면 등을 갖는 것이어도 된다.

＜슬라이딩 처리물＞

본 발명에 있어서 사용되는 슬라이딩 처리물은, 슬라이딩 처리물을 공급한 슬라이딩 대상물의 용도 등에 따라, 분체, 입상체 등의 필러, 용제 등의 액체 등으로부터 적절히 선택된다. 액체를 슬라이딩 처리물로 함으로써 슬라이딩 대상물의 표면을 청정화할 수 있다. 또한, 필러를 슬라이딩 처리물로 하는 경우에, 필러는 액체와 혼합되어 있어도 되지만, 페이스트상이 아닌 것이 바람직하다.

도 1 에 나타낸 실시예의 슬라이딩 장치 (1) 에서는, 슬라이딩 처리물로서 필러 (F) 가 사용된다. 필러 (F) 를 슬라이딩 처리물로 하는 경우, 필러에는 1 또는 복수종의 분상물, 입상물을 포함시킬 수 있다. 개개의 분상물, 입상물은 독립되어 있어도 되고, 집합한 응집체여도 된다. 또한, 필러 (F) 는 그 표면에, 보다 작은 필러가 부착된 것이어도 되고, 그 표면이 보다 작은 필러로 피복되어 있는 것이어도 된다. 응집체는 슬라이딩체 (6) 에 의해 해쇄되는 것이어도 되고, 또한 오목부 (W3) 가 응집체를 수용할 수 있는 크기이면, 응집체인 채로 공급되어도 된다.

필러 (F) 의 형성 소재는, 필러 (F) 를 공급하는 엠보스체 (W) 또는 필러 (F) 를 공급하는 엠보스체 (W) 로부터 제조되는 물품의 용도에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어, 무기계 필러 (금속, 금속 산화물, 금속 질화물 등), 유기계 필러 (수지, 고무 등), 또는 유기계 재료와 무기계 재료로 이루어지는 유기 무기 컴포지트 재료로 이루어지는 컴포지트 필러로 할 수 있다. 컴포지트 필러에 있어서는, 유기 재료와 무기 재료가 혼재해도 되고, 유기 재료의 표면이 무기 재료로 피복되어 있어도 되고, 무기 재료의 표면이 유기 재료로 피복되어 있어도 된다. 유기 재료와 무기 재료가 복합적으로 존재하고 있어도 된다. 또한, 필요에 따라, 필러 (F) 로서 2 종 이상의 필러를 병용할 수 있다. 또한, 필러 (F) 의 표면은 평활해도 되고, 평활하지 않아도 된다. 예를 들어, 미소한 융기가 형성되어 있어도 된다.

보다 구체적으로는, 엠보스체 (W) 를 광학 필름이나 광택 제거 필름으로 하는 경우에는, 필러 (F) 로서 실리카 필러, 산화티탄 필러, 스티렌 필러, 아크릴 필러, 멜라민 필러나 여러 가지 티탄산염 등을 사용할 수 있다. 엠보스체에 차광성이나 색미 (色味) 를 부여하기 위해서 필러 (F) 가 안료와 동일한 재료여도 된다.

엠보스체 (W) 를 콘덴서용 필름으로 하는 경우에는, 필러 (F) 로서 산화티탄, 티탄산마그네슘, 티탄산아연, 티탄산비스무트, 산화란탄, 티탄산칼슘, 티탄산스트론튬, 티탄산바륨, 티탄산지르콘산바륨, 티탄산지르콘산납 및 이것들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.

엠보스체 (W) 를 접착 필름으로 하는 경우에는 필러 (F) 로서 폴리머계의 고무, 실리콘 고무 등을 함유시킬 수 있다. 이 경우, 예를 들어, 필러 (F) 에 스페이서의 기능을 시킬 수 있다.

또한, 필러 (F) 는 전기적 절연 재료 (절연체) 여도 되고, 그 반대로 도전 재료 (도체) 여도 되고, 반도체의 성질을 나타내는 것이어도 된다. 필러 (F) 로서 상이한 기능이나 상반되는 기능을 하는 2 종 이상을 병용할 수도 있다.

또한, 본 실시예에서 사용하는 슬라이딩 장치에 있어서 필러 (F) 는 엠보스체 (W) 의 표면 요철에 의해 정해지는 소정 부위 (예를 들어, 오목부 (W3) 의 개구부 등) 에 건식으로 수용된다. 이 점에서 필러 (F) 는, 스크린 인쇄용의 도료나 땜납 페이스트와 같이, 안료 또는 땜납과 같은 입자와 액상 또는 페이스트상의 수지 바인더가 혼재된 것과 구별된다. 또한, 분말을 사용한 슬라이딩 대상물의 연마 장치에 대하여, 본 발명에서 사용하는 슬라이딩 장치는, 필러에 대해서도 슬라이딩 대상물 (엠보스체) (W) 에 대해서도 데미지를 주지 않는 점에서 상이하다. 따라서, 본 발명에 의하면, 필러 및 슬라이딩 대상물의 적어도 일방을 재이용할 수 있고, 재이용한 필러를 엠보스체의 오목부에 공급하는 것도 가능해진다.

필러 (F) 를 공급한 엠보스체 (W) 의 용도는 상기 서술한 예에 한정되지 않고, 슬라이딩 장치 (1) 에서는 여러 가지 용도의 엠보스체를 취급할 수 있다.

필러 (F) 의 크기는, 필러 (F) 를 공급하는 엠보스체 (W) 의 용도에 따라 적절히 정할 수 있다. 예를 들어 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 에 필러 (F) 가 일정하게 들어가도록 하기 위해서는, 엠보스체 (W) 의 1 개의 오목부 (W3) 에 1 개의 필러가 들어가는 크기로 하는 것이 바람직하다. 한편, 필요에 따라, 1 개의 오목부 (W3) 에 복수개의 필러가 들어가는 크기로 해도 된다.

또한, 필러의 크기는, 일반적인 입도 분포 측정 장치에 의해 측정할 수 있고, 또한, 평균 입경도 입도 분포 측정 장치를 사용하여 구할 수 있다. 입도 분포 측정 장치의 일례로서 습식 플로식 입경·형상 분석 장치 FPIA-3000 (말번사) 을 들 수 있다. 한편, 필러를 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 에 공급한 후에 필러의 입경을 구하는 방법으로는, 금속 현미경 등의 광학 현미경 또는 SEM 등의 전자 현미경에 의해 평면으로부터 본 것 또는 단면으로부터 본 것을 관찰하여 구할 수 있다. 이 경우, 필러의 입경을 측정하는 샘플수를 200 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 필러의 형상이 구형이 아닌 경우, 최대 길이 또는 구형으로 본뜬 형상의 직경을 필러의 입경으로 할 수 있다.

엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 등의 표면 요철에 의해 정해지는 소정 부위에 필러가 균등하게 들어가도록 하는 점에서는, 필러의 입경은, 편차가 작은 것이 바람직하고, 특히 필러의 입경의 편차의 CV 값 (표준 편차/평균) 은, 바람직하게는 20 ％ 이하, 보다 바람직하게는 10 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 5 ％ 이하이다.

필러의 입경의 편차는 상기 서술한 습식 플로식 입경·형상 분석 장치 FPIA-3000 (말번사) 을 사용하여 구할 수 있다. 이 경우, 필러 개수는 1000 개 이상, 바람직하게는 3000 개 이상, 보다 바람직하게는 5000 개 이상을 측정하면 정확하게 필러 단체의 편차를 파악할 수 있다. 필러가 엠보스체에 배치되어 있는 경우에는, 상기 평균 입경의 측정과 마찬가지로 평면 화상 또는 단면 화상에 의해 구할 수 있다.

필러의 형상은, 엠보스체의 용도에 따라, 구형, 타원구, 기둥형, 침상, 그것들의 조합 등으로부터 적절히 선택할 수 있다. 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 에 필러가 균등하게 정확하게 들어가도록 하는 점에서는, 필러는 구형이 바람직하고, 특히 대략 진구인 것이 바람직하다.

여기서, 대략 진구란, 다음 식으로 산출되는 진구도가 70 ∼ 100 인 것을 말한다.

진구도 =〔1 - (So - Si)/So〕 × 100

상기 식 중, So 는 필러의 평면 화상에 있어서의 그 필러의 외접원의 면적이고, Si 는 필러의 평면 화상에 있어서의 그 필러의 내접원의 면적이다.

이 산출 방법에서는, 필러의 화상을 필러가 들어간 엠보스체의 평면으로부터 본 것 및 단면으로부터 본 것을 촬영하여, 각각의 화상에 있어서 임의의 필러 100 개 이상 (바람직하게는 200 개 이상) 의 외접원의 면적과 내접원의 면적을 계측하고, 외접원의 면적의 평균치와 내접원의 면적의 평균치를 구하고, 상기 서술한 So, Si 로 하는 것이 바람직하다. 또한, 평면으로부터 본 것 및 단면으로부터 본 것 중 어느 것에 있어서도, 진구도가 상기의 범위 내인 것이 바람직하다. 평면으로부터 본 것 및 단면으로부터 본 것의 진구도의 차는 20 이내인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 이내이다. 또한, 필러 단체의 진구도는, 습식 플로식 입경·형상 분석 장치 FPIA-3000 (말번사) 을 사용하여 구할 수도 있다.

＜슬라이딩 대상물의 지지와 반송＞

도 1 에 나타낸 실시예에서 사용하는 슬라이딩 장치 (1) 는, 슬라이딩 대상물로 하는 엠보스체 (W) 를 지지하는 지지대 (2) 와, 엠보스체 (W) 의 표면 (W2) 이 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 에 대하여 평행이 되도록 엠보스체 (W) 를 반송하는 반송 수단 (3) 을 가지고 있다.

지지대 (2) 는, 도시한 바와 같이 엠보스체 (W) 를 재치 (載置) 하는 평탄한 상면을 구비하고, 반송 중인 엠보스체 (W) 의 표면을 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 에 맞닿음시키거나, 또는 소정 간극을 두고 대향시킨다.

반송 수단 (3) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 지지대 (2) 에 재치된 플레이트상의 엠보스체를, 적어도 엠보스체 (W) 에 필러 (F) 가 공급되는 위치로부터 슬라이딩부 (4) 에 의한 처리가 완료되는 위치까지, 롤러 컨베이어 등에 의해 매엽식으로 반송한다. 이 경우, 플레이트상의 엠보스체가 단속적으로 반송되도록 해도 된다. 한편, 엠보스체가 장척의 필름상으로 두루마리로 되어 있는 경우에는, 공급 롤과 권취 롤을 사용하여 롤 투 롤 방식으로 엠보스체를 반송해도 된다.

엠보스체 (W) 상의 소정 부위에 필러 (F) 를 투입하는 처리물 투입 수단 (도시 생략) 으로는, 엠보스체 (W) 상으로 필러 (F) 의 단위 시간 당 투입량을 조정할 수 있는 것이 바람직하다.

＜스퀴지＞

본 발명의 방법에서는, 슬라이딩 장치의 용도, 슬라이딩 처리물 (F) 의 형태, 처리물 투입 수단에 의한 슬라이딩 처리물 (F) 의 투입 양태 등에 따라, 필요에 따라 스퀴지를 사용해도 된다. 예를 들어, 필러가 처리물 투입 수단에 의해 엠보스체 (W) 의 전체 폭에 투입되지 않고, 중앙부에 투입되는 경우에는, 스퀴지를 투입 위치와 슬라이딩부 (4) 사이에 형성할 수 있다.

스퀴지의 재질로는, 예를 들어, 고무, 엔플라, 금속, 섬유 등을 사용할 수 있고, 비금속 재료인 경우의 경도는 쇼어 A5 ∼ 100 으로 할 수 있다. 또한, 엠보스체의 반송 방향의 스퀴지의 길이를 1 ∼ 50 ㎜ 로 하고, 스퀴지의 선단면의 조도를 Ra 0.05 ∼ 100 으로 하고, 스퀴지에 가하는 가압을 0.001 ∼ 1 kgf/㎝ 로 할 수 있다.

한편, 슬라이딩 대상물에 부착되어 있는 불필요한 슬라이딩 처리물의 배제나 불식을 위해서 슬라이딩 장치를 사용하는 경우에는, 스퀴지는 불필요해진다.

＜슬라이딩부＞

슬라이딩부 (4) 는, 평탄한 작용면 (6A) 을 갖는 슬라이딩체 (6) 를 구비하고 있다. 슬라이딩체 (6) 는, 일례로서 도 3 에 나타낸 바와 같이 원 기둥 형상의 외형을 가질 수 있다. 동 도면의 슬라이딩체 (6) 는, 그 측면과 저면인 작용면 (6A) 을 구성하는 표면재 (6B) 와, 표면재 (6B) 의 내부를 차지하는 탄성재 (6C) 와, 상면재 (6D) 로 형성되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 의 형상은 원형에 한정하지 않고, 다각형이어도 된다. 필러에 가해지는 부하를 균등하게 하는 점에서는, 작용면 (6A) 이 되는 저면과 측면의 모서리 (6a) 를 둥글게 하여, 슬라이딩체 (6) 의 주위의 필러가 매끄럽게 작용면 (6A) 에 비집고 들어갈 수 있도록 하는 것 등이 바람직하다.

또한, 도 1 에 나타낸 슬라이딩 장치 (1) 에서는, 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 이 엠보스체 (W) 의 표면에 맞닿지만, 본 발명에 있어서, 작용면 (6A) 과 슬라이딩 대상물의 거리는 적절히 조정할 수 있다.

표면재 (6B) 는, 불소 수지 등으로 형성된 필름 또는 섬유체에 의해 유저 원통 형상으로 형성된 것으로, 그 원형 저면이 평탄한 작용면 (6A) 으로 되어 있다. 슬라이딩 대상물의 표면에 있어서의 표면재 (6B) 의 동마찰 계수의 바람직한 범위는, 필러의 재질, 크기 등의 슬라이딩 처리물의 성상과, 엠보스체의 재질, 오목부의 크기 등의 슬라이딩 대상물의 성상의 조합의 관계에서 슬라이딩 처리물의 움직이기 쉬움이 영향을 받기 때문에, 일례로서 바람직하게는 25 이하, 보다 바람직하게는 2 이하이고, 1 이상이 바람직하다. 또한, 동마찰 계수는, 신토 과학 주식회사 제조 표면성 측정기, TYPE : 14 (HEIDON) 를 사용하여, 하중 100 g, 이동 속도 1000 ㎜/min 로 측정할 수 있다. JIS K7125 에 준거하여, 이동 속도 100 ㎜/min 로 측정해도 된다.

도 1 에 나타낸 슬라이딩 장치 (1) 에 있어서 슬라이딩체 (6) 의 탄성재 (6C) (도 3) 로는, 스펀지가 사용되고 있다. 탄성재 (6C) 가 슬라이딩체 (6) 의 내부를 차지함으로써, 작용면 (6A) 과 엠보스체 (W) 사이에 협지된 필러 (F) 에 불필요한 힘이 가해져, 필러 (F) 에 변형, 균열, 박리, 흠집 등의 표면에 대한 데미지 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 탄성재 (6C) 로서, 표면재 (6B) 를 그 작용면 (6A) 측으로 탄성 지지하는 스프링재를 설치해도 된다.

한편, 상면재 (6D) 는 제 1 구동 기구 (20) 와 접속하고 있다.

슬라이딩부 (4) 는 슬라이딩 장치 (1) 에 1 개 형성해도 되고 복수 형성해도 되지만, 슬라이딩 대상물에 있어서의 슬라이딩 처리물의 전연성을 향상시키는 점에서, 슬라이딩 대상물의 반송 방향으로 복수개의 슬라이딩부를 병설하는 것이 바람직하고, 예를 들어, 엠보스체 (W) 의 반송 방향으로 2 개의 슬라이딩부 (4) 를 병설할 수 있다. 이 경우, 인접하는 슬라이딩부 (4) 끼리의 거리는 슬라이딩 대상물에 슬라이딩 처리물을 전연시켜야 하는 면적이나 처리 속도 등에 따라 적절히 조정할 수 있다.

또한, 개개의 슬라이딩부 (4) 에 복수개의 슬라이딩체 (6) 를 형성하는 데에 있어서, 예를 들어, 1 개의 슬라이딩부 (4) 에 3 ∼ 6 개의 슬라이딩체 (6) 를 삼각 격자상, 정방 격자상, 방사상 등으로 형성할 수 있다. 이 경우, 인접하는 슬라이딩체 (6) 끼리의 거리는 필러의 재질에 따라 조정하면 되고, 길면 필러에 가해지는 부하가 연속적이지 않게 되기 때문에 바람직하고, 짧으면 전연이 연속적으로 되기 때문에 전연성의 향상을 예상할 수 있다. 전연성의 향상을 중시한다면, 인접하는 슬라이딩체 (6) 끼리의 거리는 짧은 것이 바람직하고, 예를 들어, 그것들의 최근접 거리를, 바람직하게는 2 ∼ 500 ㎜, 보다 바람직하게는 2 ∼ 300 ㎜, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 50 ㎜ 로 할 수 있다.

본 발명에 있어서 제 1 구동 기구 (20) 에 의한 슬라이딩체 (6) 의 이동 양태와 제 2 구동 기구 (30) 에 의한 슬라이딩부 (4) 의 이동 양태는, 각각 이동 방향을 규칙적으로 바꾸는 양태로 하고, 특히 매끄럽게 그리고 규칙적으로 바꾸는 양태가 바람직하다. 예를 들어, 원, 타원, 렘니스케이트, 사이클로이드, 장미 곡선 등의 여러 가지 매끄럽게 닫힌 곡선 상의 주회 운동, 또는 원 운동 등으로 할 수 있다. 이것들의 이동 양태는, 캠 기구, 기어 기구, 회전 기구 등을 사용하여 구성할 수 있다. 슬라이딩체 (6) 및 슬라이딩부 (4) 가 어느 이동 양태를 취하는 경우에도, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 슬라이딩체의 작용면 (6A) 내의 임의의 점 (P) 이, 제 1 구동 기구 (20) 에 의해 그 작용면 (6A) 내의 파선의 궤적을 속도 Vx 로 이동하고, 제 2 구동 기구 (30) 에 의해 작용면 (6A) 을 포함하는 평면 내에서 2 점 쇄선의 궤적을 속도 Vy 로 이동함으로써, 이 점 (P) 의 슬라이딩 대상물 (W) 의 표면에 있어서의 단위 시간 당 이동량은, 제 1 구동 기구 (20) 및 제 2 구동 기구 (30) 의 어느 일방에서 점 (P) 을 이동시키는 경우에 비하여 커진다. 따라서, 슬라이딩 대상물 (W) 상에서 슬라이딩 처리물 (F) 을 충분히 전연시키는 것이 가능해진다. 특히, 점 (P) 이 직선적인 왕복 운동을 하는 경우에는 이동 방향이 급격하게 굴곡하는 부분에서 슬라이딩 처리물의 전연이 이루어지지 않고, 필러 (F) 가, 슬라이딩 대상 영역으로부터 튕겨나와 낭비하여 소비되거나, 주위의 오염의 원인이 되는 경우가 발생하는데, 점 (P) 의 이동 방향을 매끄럽게 곡선적으로 변화시키면 전연성이 더욱 양호해져, 필러 (F) 가 슬라이딩 대상 영역으로부터 튕겨나오는 것을 방지할 수 있다. 또한, 반송 수단 (3) 에 의해, 상기 서술한 점 (P) 은, 슬라이딩 대상물 (W) 에 대한 이동량이 더욱 커진다. 따라서, 슬라이딩 대상물 (W) 에 있어서의 슬라이딩 처리물 (F) 의 전연성이 더욱 향상된다. 이에 반하여, 이 점 (P) 의 이동량이 지나치게 작으면 슬라이딩 대상물 (W) 상에서 슬라이딩 처리물 (F) 을 충분히 전연시킬 수 없다. 또한, 반송 수단 (3) 에 의한 이동 속도가 지나치게 큰 경우에는, 슬라이딩 처리 시간을 충분히 확보할 수 없어, 이것에 의해서도 전연성이 저하된다. 따라서, 반송 수단 (3) 에 의한 슬라이딩 대상물 (W) 의 이동 속도는, 슬라이딩체 (6) 와 슬라이딩부 (4) 의 이동 속도에 따라 적절히 정하는 것이 바람직하다.

상기 서술한 바와 같이, 작용면 (6A) 내의 임의의 점 (P) 은, 제 1 구동 기구 (20) 및 제 2 구동 기구 (30) 의 작용에 의해 단위 시간 당의 이동량이 커지는데, 이것은 슬라이딩 대상물 (W) 내의 기준점에 대응하는 작용면 (6A) 내의 점의 상대적인 이동량이 커지는 것을 의미한다. 따라서, 본 발명에 의하면, 슬라이딩 처리물 (F) 을 슬라이딩 대상물 (W) 에 일정하게 공급하여, 슬라이딩 대상물 (W) 이 엠보스체인 경우에는, 그 오목부에 슬라이딩 처리물 (F) 이 들어가는 비율이 높아지고, 또한, 여분의 슬라이딩 처리물 (F) 을 슬라이딩 대상물 (W) 로부터 배제하는 것이 가능해진다.

＜슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법의 용도＞

본 발명의 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법은, 엠보스체 등의 오목부를 갖는 슬라이딩 대상물 (W) 의 그 오목부에 건식으로 필러를 공급하는 방법, 필러를 공급한 엠보스체로부터 여분의 필러를 배제하는 방법, 또한, 임의의 슬라이딩 대상물 (W) 이 갖는 평탄면에 용제 등의 액상물을 공급하고, 불식하는 방법 등으로서 사용할 수 있다.

본 발명의 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법을 실시하는 데에 있어서, 상기 서술한 슬라이딩 장치 (1) 의 사용 방법으로는, 당해 용도에 따라 슬라이딩 대상물 (W) 과 슬라이딩 처리물 (F) 을 적절히 선택하고, 슬라이딩 장치에 세트한다. 또한, 제 1 구동 기구 (20) 및 제 2 구동 기구 (30) 의 구동 속도를 조정한다. 또한, 이 슬라이딩 장치 (1) 를 사용한 슬라이딩 처리 동안에 슬라이딩 대상물 (W) 이 반송 수단 (3) 으로 반송되는 경우에는, 그 반송 속도도 조정한다.

예를 들어, 엠보스체 (W) 를 슬라이딩 대상물로 하고, 필러 (F) 를 슬라이딩 처리물로 하고, 엠보스체 (W) 의 표면에 규칙적으로 배치되어 있는 엠보스체의 오목부에 필러를 일정하게 넣어 가는 경우, 먼저, 엠보스체 (W) 를 지지대 (2) 상에 재치하고, 지지대 (2) 를 반송 수단 (3) 에 세트하고, 반송 수단 (3) 과, 슬라이딩부 (4) 의 제 1 구동 기구 (20) 와 제 2 구동 기구 (30) 를 각각 소정 속도로 구동한다. 엠보스체 (W) 가 필름인 경우에는, 상기 서술한 바와 같이 권취 기구 등을 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 필러 (F) 를 소정 투입 속도로 엠보스체 (W) 의 특정한 부위에 공급한다. 공급량은, 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 의 개수의 몇 ％ 에 필러 (F) 를 충전할지 등의 슬라이딩 처리의 목적에 따라 정할 수 있지만, 통상적으로, 엠보스체의 오목부의 개수에 대하여 필러 투입 개수가 250 ％ 이하인 것이 바람직하고, 200 ％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 150 ％ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 공급량의 하한은 100 ％ 를 하회하고 있어도 된다. 슬라이딩 처리의 목적에 따라서는, 오목부 (W3) 의 개수보다 필러 개수가 적은 경우도 있기 때문이다. 또한, 엠보스체의 오목부의 개수는, 후술하는 잔존율에 있어서의 오목부의 개수와 동일하게 구할 수 있다.

투입 부위의 하류에, 필요에 따라 스퀴지를 형성한 경우에는, 스퀴지를 통과함으로써, 필러 (F) 는 엠보스체 (W) 상에서 어느 정도 확산된다.

다음으로, 엠보스체 (W) 상의 필러 (F) 가 제 1 슬라이딩부 (4) (상류측의 슬라이딩부) 에 이르면, 제 1 구동 기구 (20) 및 제 2 구동 기구 (30) 에 의해 슬라이딩체 (6) 가 이동함으로써, 도 5 에 나타내는 바와 같이 슬라이딩체 (6) 의 측면에 맞닿은 필러 (F) 가, 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 과 엠보스체 (W) 사이에 비집고 들어가고, 그 작용면 (6A) 에 포획된 필러 (F) 가 슬라이딩체 (6) 의 이동 방향으로 이동하여, 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 에 비집고 들어간다. 필러 (F) 에 최초로 접한 슬라이딩체 (6) 에 의해 필러 (F) 가 오목부 (W3) 에 들어가지 않은 경우에도, 그 슬라이딩체 (6) 에 인접한 슬라이딩체 (6) 가 필러 (F) 에 접하여, 재차 필러 (F) 는 오목부 (W3) 로 유도된다.

이렇게 하여 상기 서술한 슬라이딩 장치 (1) 를 사용하여 본 발명의 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법을 실시하면, 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 내의 임의의 점 (P) 의 단위 시간 당의 이동량을 길게 할 수 있고, 특히 슬라이딩부 (4) 에 복수의 슬라이딩체 (6) 를 형성하고, 더하여, 슬라이딩 장치에 복수의 슬라이딩부 (4) 를 병설함으로써, 엠보스체 (W) 상의 필러 (F) 는 슬라이딩체 (6) 에 의한 슬라이딩 처리로 엠보스체 (W) 상에 일정하게 공급되고, 엠보스체의 오목부 (W3) 에 들어가는 효율도 향상된다. 따라서, 본 발명에 의하면, 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 의 개수에 대한, 그 오목부 (W3) 에 충전되어 있는 필러 (F) 의 개수의 비율 (충전율) 을, 바람직하게는 90 ％ 이상, 보다 바람직하게는 95 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 97 ％ 이상, 특히 99.5 ％ 이상으로 할 수 있다. 충전율은 후술하는 바와 같이 잔존율과 동일한 수법으로 구할 수 있다. 또한, 상기 서술한 바와 같이, 본 발명은 반드시 충전율을 100 ％ 에 근사시키는 것에 한정되는 것은 아니다.

또한, 종래의 인쇄 장치 등의 스퀴지의 상류에는 필러 (F) 의 고임부가 생기는 데에 반하여, 상기 서술한 슬라이딩 장치 (1) 의 슬라이딩체 (6) 를 사용하면 슬라이딩체 (6) 의 주위에 필러의 고임부는 발생하지 않아, 필러의 고임부에서 필러끼리 서로 문질러져 필러가 손상되는 것도 방지할 수 있다.

슬라이딩체 (6) 에 의한 슬라이딩 처리에 있어서, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 슬라이딩체 (6) 에 의해 필러 (F) 가 엠보스체 (W) 상을 이동했을 경우에, 이동처인 오목부 (W3) 에 이미 필러 (F) 가 들어 있을 때에는, 필러 (F) 는 오목부 (W3) 에 압입되지 않고, 엠보스체 (W) 의 표면으로부터 배제된다. 이 경우, 슬라이딩 장치 (1) 는, 잉여의 필러의 배제 장치로서 기능하게 된다. 또한, 본 발명에 있어서는, 별도의 공정을 추가하여 불필요한 필러의 배제를 다른 기구로 실시해도 된다.

이것에 관하여, 본 발명에 의하면, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 단위 면적에 있어서, 오목부 (W3) 에 들어가지 않고 엠보스체 (W) 상에 잔존하고 있는 필러의 개수와, 그 단위 면적에 있어서의 오목부 (W3) 의 개수의 비율 (잔존율) 을 바람직하게는 2 ％ 이하, 보다 바람직하게는 1 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 ％ 이하로 할 수 있다.

잔존율은, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역에 있어서 1 변이 200 ㎛ 이상인 직사각형 영역을 5 개 지점 이상, 바람직하게는 20 개 지점 이상 빼내어, 그 면적의 합계를 1 ㎟ 이상, 바람직하게는 4 ㎟ 이상으로 하고, 이 면적에서 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 의 개수와, 오목부 (W3) 에 들어가지 않고 엠보스체 (W) 상에 잔존하고 있는 필러의 개수를 측정함으로써 구하는 것이 바람직하다. 또한, 엠보스체 (W) 의 전체 면적이 현저하게 큰 경우에는, 그 면적의 1 ％ 의 영역을 임의로 10 개 지점 이상 빼내고, 빼낸 지점에서 상기 서술한 잔존율을 측정하는 것이 바람직하다. 전술한 충전율도 동일한 수법에 의해, 오목부 (W3) 의 개수와 필러가 충전되어 있는 오목부의 개수를 계측함으로써 구할 수 있다. 또한, 미리 오목부 (W3) 의 개수를 계측하고, 단위 면적 당 오목부 (W3) 의 개수 밀도를 구해 두어도 된다.

단위 면적 당의 오목부 (W3) 의 개수, 필러가 충전되어 있는 오목부 (W3) 의 개수 및 오목부 (W3) 에 들어가지 않고 엠보스체 상에 잔존하고 있는 필러의 개수는, 금속 현미경 등의 광학 현미경, SEM 등의 전자 현미경, 그 외 공지된 관찰 수단에 의해 측정할 수 있다. 공지된 화상 해석 소프트 (예를 들어, WinROOF (미타니 상사 주식회사), A 조쿤 (등록상표) (아사히 화성 엔지니어링 주식회사) 등) 을 사용하여 간이적으로 구해도 된다.

또한, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 단위 면적 당에 공급한 필러 (F) 의 개수와 그 단위 면적 당의 오목부 (W3) 의 개수의 비율 (공급률) 과, 그 단위 면적에 있어서 오목부 (W3) 에 들어간 필러의 개수와, 그 단위 면적에 있어서의 오목부 (W3) 의 개수의 비율 (충전율) 의 차를 잉여율 (잉여율 = 공급률 - 충전율) 로 했을 경우에, 잉여율을, 바람직하게는 160 ％ 이하, 보다 바람직하게는 105 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 50 ％ 이하로 할 수 있다.

제 1 구동 기구 (20) 에 의한 슬라이딩체 (6) 의 이동 속도, 제 2 구동 기구 (30) 에 의한 슬라이딩체 (6) 의 이동 속도, 및 반송 수단 (3) 에 의한 엠보스체 (W) 의 반송 속도는, 당해 엠보스체의 오목부의 크기, 형상, 분포 밀도나, 필러 (F) 의 최대 직경, 성상 등에 따라 적절히 선택한다.

＜슬라이딩 처리의 후처리＞

필러를 엠보스체의 표면의 오목부에 공급한 후에, 필러의 배치 상태의 보호 등을 위해서, 필러를 공급한 엠보스체의 표면에 경화성 액상물을 도포하고, 경화시키는 등 하여 엠보스체의 표면에 수지층을 형성할 수도 있다. 필러를 공급한 엠보스체의 표면에 수지 필름을 직접 첩합함으로써 수지층을 형성해도 된다. 또한, 필러를 공급한 엠보스체의 표면에 형성한 수지층 혹은 수지 필름을 박리하고, 필러를 엠보스체와는 별체의 수지층 혹은 수지 필름 등에 이동시킬 수도 있다. 이 경화성 액상물이나 수지 필름으로는, 공지된 접착재나 점착재로 이용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 경화성 액상물이나 수지 필름에는, 미리, 필러와는 다른 필러보다 작은 미소 필러를 포함시켜 두어도 된다.

필러를 공급한 후에 엠보스체의 표면에 형성하는 층, 또는 엠보스체의 표면에 공급한 필러를 다른 재료에 이동시키는 경우의 이동처의 재료에는, 수지 이외의 재료를 포함시킬 수도 있다. 이 수지 이외의 재료는, 엠보스체를 적층 구조로 하는 경우의 각 층의 재료와 마찬가지로 여러 가지 재료로부터 적절히 선택할 수 있다.

필러를 엠보스체에 공급한 후, 슬라이딩 대상물로서 용제를 분무하는 슬라이딩 처리를 실시하여, 엠보스체의 오목부 이외에 존재하는 여분의 필러를 제거해도 된다. 본 발명에 의하면, 이와 같은 슬라이딩 처리를, 필러의 배치 상태가 유지되도록 실시할 수 있다.

또한, 필러를 엠보스체에 공급한 후의 상기 서술한 처리는, 엠보스체 (W) 의 표면 요철의 가공 방법이나 표면 재료에 관계없이 실시할 수 있다. 따라서, 엠보스체의 표면 요철이, 표면 요철을 갖는 층 또는 구멍을 갖는 층의 어느 적층에 의해 형성되어 있는 경우에도 적용할 수 있다. 또한, 표면 요철을 갖는 층 또는 구멍을 갖는 층이, 엠보스체를 적층 구조로 하는 경우의 각 층의 재료와 마찬가지로 여러 가지 재료로 형성되어 있는 경우에 적용할 수 있다. 예를 들어, 엠보스체 (W) 의 표면이 구멍이 뚫린 금속층으로 형성되어 있는 경우에, 그 구멍에 비집고 들어간 필러의 배치 상태의 보호를 위해서, 또한 그 구멍에 비집고 들어간 필러를 다른 재료로 이동시키기 위해서 상기 서술한 처리를 실시할 수 있다.

본 발명은, 이와 같이 필러를 공급한 엠보스체의 표면에 수지층 또는 수지 필름을 형성하는 공정, 필러를 다른 수지층 혹은 수지 필름 등에 이동시키는 공정, 추가로 다른 층을 적층하는 공정, 엠보스체의 권취 공정, 필러의 회수 공정, 회수한 필러의 재이용 공정 등을 포함하는 방법을 포함한다. 본 발명에서 사용하는 슬라이딩 장치 내에 필러의 충전 상태, 잔존 상태, 또는 전연한 필러의 존재 상태를 확인하는 검사 기구 (카메라나 센싱 장치) 를 내장함으로써 검사 공정을 포함시켜도 된다. 검사 공정은 슬라이딩 처리 후의 엠보스체의 용도에 따라, 필요에 따라 연속적 또는 단속적으로 실시할 수 있다. 본 발명은 이들 공정에 의해 얻어진 것을 포함한다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.

실시예 1

(1) 장치 구성

슬라이딩 장치 (1) 로서, 슬라이딩부 (4) 를 2 개 갖고, 그것들을 박막상의 엠보스체 (W) 의 반송 방향 (화살표 (Z)) 으로 병설한 장치를 제작하였다. 이 경우, 각 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 및 표면재 (6B) 를 폴리테트라플루오로에틸렌의 유저 통상 성형체 (두께 20 ㎜) 로 형성하고, 그 안에 탄성재 (6C) 로서 스펀지를 넣었다. 슬라이딩체 (6) 의 외형은 원 기둥 형상이고, 작용면 (6A) 의 직경은 80 ㎜ 로 하였다. 1 개의 슬라이딩부 (4) 에는 슬라이딩체 (6) 를 5 개 형성하고 (슬라이딩체 (6) 간의 최근접 거리 14 ㎜, 그것들을 슬라이딩부 (4) 의 중심축의 주위에 방사상으로 배치하고, 제 1 구동 기구 (20) 로 각 슬라이딩체 (6) 를 중심축의 주위로 회전시키고, 제 2 구동 기구 (30) 로 슬라이딩부 (4) 를, 그 슬라이딩부 (4) 의 중심축의 주위로 회전시켰다. 각 슬라이딩체 (6) 의 중심축과 슬라이딩부 (4) 의 중심축의 거리를 80 ㎜ 로 하고, 슬라이딩 대상 영역의 폭을 1 개의 슬라이딩부 (4) 의 폭으로 하였다. 또한, 슬라이딩 대상물 (W) 의 반송 방향으로 나열한 2 개의 슬라이딩부 (4) 의 중심축끼리의 거리는 300 ㎜ 로 하였다.

슬라이딩 대상물 (W) 은, PET 필름 (두께 50 ㎛) 상에, 적층된 아크릴레이트 수지 (M208, 토아 합성 주식회사) 100 질량부, 광 중합 개시제 (IRGACURE184, BASF) 2 질량부를 함유하는 광 경화 수지 조성물을 광 경화시킴으로써 형성된 두께 30 ㎛ 의 필름에, 개구 직경 6 ㎛, 깊이 7 ㎛ 의 원통형의 패임이 중심간 거리 10 ㎛ 로 6 방 격자 배열하고 있는 엠보스체로 하고, 그 두루마리 (길이 100 m 이상) 를 사용하였다. 슬라이딩 대상물 (W) 의 폭 (즉, 필름 폭) 은, 슬라이딩 대상 영역의 폭보다 충분히 넓고, 슬라이딩 대상 영역의 필름 폭 방향의 중심이 필름 폭의 중심이 되도록 설치하였다.

슬라이딩 처리물 (F) 은, 폴리메타크릴산메틸계 가교물로부터 형성된 입경 5 ㎛ 의 필러 (주식회사 닛폰 촉매 제조 에포스타 MA1006 을 분급한 것) 로 하였다.

(2) 슬라이딩체가 닿는 길이와 충전율 및 잉여율

상기 서술한 슬라이딩 장치에 있어서, 잉여율을 저감시키는 베스트 모드의 슬라이딩 처리 조건을 찾기 위해서, 제 1 구동 기구 (20) 에 의한 슬라이딩체 (6) 의 회전 속도를 20 ∼ 100 rpm, 제 2 구동 기구 (30) 에 의한 슬라이딩부 (4) 의 회전 속도를 20 ∼ 100 rpm 의 범위에서 변화시켜, 반송 수단 (3) 에 의한 라인 스피드를 1, 2 또는 3 m/min 로 한 슬라이딩 시험을 실시하였다.

각 슬라이딩 시험에 있어서, 슬라이딩체 (6) 가 닿는 길이를 시뮬레이션에 의해 산출하였다. 여기서, 「슬라이딩체가 닿는 길이」 란, 슬라이딩 대상물 (W) 내의 소정 기준점 상을 슬라이딩 처리 동안에 통과한 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 에 있어서의 그 기준점의 궤적의 길이의 합계를 말하고, 복수의 슬라이딩체 (6) 의 작용면 (6A) 이 기준점을 통과한 경우에는, 각 작용면에 있어서의 기준점의 궤적의 길이를 합계한 길이를 말한다. 본 실시예에서는, 엠보스체의 폭의 중심선 상의 점을 기준점으로 하고, 그 기준점이, 상류측의 슬라이딩부 (4) 에 도달 후, 하류측의 슬라이딩부 (4) 로부터 멀어질 때까지의 슬라이딩 처리 동안에, 기준점 상을 통과한 작용면 (6A) 에 있어서의 그 기준점의 궤적의 길이의 합계이다.

슬라이딩체 (6) 의 회전 속도 (rpm) 와 슬라이딩체 (6) 가 닿는 길이의 관계를 도 7 에 나타낸다.

한편, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 단위 면적 당 필러 (F) 의 공급 개수를, 그 단위 면적에 있어서의 오목부 (W3) 의 개수의 1.4 배 이상 1.5 배 이하가 되도록 투입했을 경우의 각 슬라이딩 시험에 있어서의 필러의 충전율을 측정하였다.

여기서, 충전율이란, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 단위 면적에 있어서의, 엠보스체의 오목부에 들어간 필러의 개수 N1 과, 엠보스체의 오목부의 개수 N0 의 비율 (％) (100 × N1/N0) 을 말한다.

충전율로는, 엠보스체 (W) 를 반송 방향으로 100 m 이상 슬라이딩 처리한 후의 그 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 중앙부 영역 (슬라이딩 대상 영역의 폭 방향 중심부의 60 ％) 에 있어서 1 ㎜ × 1 ㎜ 의 임의의 영역을 10 개 지점 추출하고, 각 영역에서 오목부 (W3) 에 들어 있는 입자수를 계측하여 산출하였다. 또한, 동영역에 있어서 오목부 (W3) 에 들어가지 않고 엠보스체 (W) 상에 잔존하고 있는 입자수를 계측하여 잔존율을 산출하였다.

잔존율은 어느 계측 지점에 있어서도 2 ％ 이하였다.

슬라이딩체가 닿는 길이와 필러의 충전율의 관계를 도 8a 에 나타낸다.

도 8a 로부터, 이 시험계에서는, 슬라이딩체가 닿는 길이가 1000 ∼ 3200 ㎜ 의 범위에 있으면 충전율이 97 ％ 이상이 되어, 향상되어 있는 것을 알 수 있다.

도 8a 에서 충전율이 97 ％ 이상이 된 필러 충전 후 엠보스체에 대하여, 엠보스체의 슬라이딩 처리 개시점, 그 개시점으로부터 1.5 m 하류측의 점, 그 개시점으로부터 10 m 하류의 점, 이후 하류측에 10 m 간격으로 개시점으로부터 100 m 까지의 점 (합계 12 점) 에 있어서, 충전율과 잔존율을 계측한 결과, 모두 충전율은 97 ％ 이상이며, 잔존율이 2 ％ 이하인 것을 확인하였다.

또한, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 단위 면적 당 필러 (F) 의 공급 개수를, 그 단위 면적에 있어서의 엠보스체 (W) 의 오목부 (W3) 의 개수의 1.4 배 이상 1.5 배 이하가 되도록 투입했을 경우의 각 슬라이딩 시험에 있어서의 필러의 잉여율을 측정하였다. 여기서, 잉여율이란, 엠보스체 (W) 의 슬라이딩 대상 영역의 단위 면적 당에 공급한 필러 (F) 의 개수와 그 단위 면적 당의 오목부 (W3) 의 개수의 비율을 공급률 Ns (％) 라고 하고, 그 단위 면적에 있어서 오목부 (W3) 에 들어간 필러의 개수 N1 과, 그 단위 면적에 있어서의 오목부 (W3) 의 개수 N0 의 비율을 충전율 (％) (100 × N1/N0) 로 했을 경우에, 잉여율 = 공급률 - 충전율로 산출되는 수치이다. 슬라이딩체가 닿는 길이와 필러의 잉여율의 관계를 도 8b 에 나타낸다.

도 8b 로부터, 이 시험계에서는, 슬라이딩체가 닿는 길이가 1000 ㎜ 이상에서는 잉여율이 42 ％ 이하로 저감하여, 필러 (F) 의 공급량을 절감할 수 있는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 서술한 슬라이딩 시험에 있어서, 제 1 구동 기구 (20) 에 있어서의 슬라이딩체의 회전 속도와 슬라이딩체가 닿는 길이의 관계를, 라인 스피드별로 도 9 에 나타냈다. 도 8a 및 도 8b 에 의하면, 이번에 실시한 슬라이딩 처리물과 슬라이딩 대상물의 관계에 있어서는, 슬라이딩체가 닿는 길이를 개략 1500 ㎜ ∼ 3200 ㎜ (그레이로 색칠된 영역) 로 하는 것이 바람직한 것을 알 수 있기 때문에, 충전율을 100 ％ 에 접근시켜, 잉여율을 저감시키기 위해서는, 라인 스피드를 슬라이딩체의 회전 속도에 따라 소정 범위로 설정하는 것이 바람직한 것을 알 수 있다. 또한, 슬라이딩체의 회전 속도와 슬라이딩체가 닿는 길이와 라인 스피드의 각각의 바람직한 범위는, 슬라이딩 대상물과 슬라이딩 처리물의 조합이나 슬라이딩 처리의 목적에 따라 상이하고, 본 발명은 본 실시예의 범위로 한정되지 않는다.

참고를 위하여, 실시예 1 의 장치 구성에 있어서, 2 개의 슬라이딩부 (4) 대신에 스퀴지 (형성 재료 : 우레탄, 길이 (슬라이딩 대상물 (W) 의 반송 방향과 수직인 방향의 길이) 120 ㎜, 두께 10 ㎜) 를, 그 스퀴지의 하변이 슬라이딩 대상물 (W) 에 접하도록 설치하고 (설치 각도 70°), 라인 스피드 2 m/min, 가압 0.1 ㎫ 로 하고, 실시예 1 과 마찬가지로 필러의 충전율과 잉여율을 측정하였다. 이 경우, 필러의 공급량을 서서히 증가시켜, 공급량 별로 충전율과 잉여율을 측정하고, 충전율이 97 ％ 이상이 되는 공급량을 구하였다. 이 공급량은, 실시예 1 의 동일한 라인 스피드 (2 m/min) 의 양태의 공급량의 약 4 배이며, 잉여율은 약 12 배였다.

F ; 슬라이딩 처리물, 필러
W ; 슬라이딩 대상물, 엠보스체
W1 ; 엠보스 본체
W2 ; 표면
W3 ; 오목부
1 ; 슬라이딩 장치
2 ; 지지대
3 ; 반송 수단
4 ; 슬라이딩부
6 ; 슬라이딩체
6a ; 모서리
6A ; 작용면
6B ; 표면재
6C ; 탄성재
6D ; 상면재
20 ; 제 1 구동 기구
30 ; 제 2 구동 기구

Claims (7)

1. 평탄한 작용면을 갖는 슬라이딩체를 복수 구비한 슬라이딩부를 사용한, 슬라이딩 대상물의 표면에 대한 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법으로서,
   슬라이딩체를 그 슬라이딩체의 작용면에 평행하게 규칙적으로 슬라이딩 대상물에 대하여 이동시키고 있는 동안에, 슬라이딩부를, 슬라이딩체의 작용면에 평행하게, 또한 슬라이딩체의 이동 방향과는 상이한 방향으로 규칙적으로 슬라이딩 대상물에 대하여 이동시키는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   제 1 구동 기구에 의해 슬라이딩체를 작용면에 평행하게 규칙적으로 이동시키고, 제 2 구동 기구에 의해, 슬라이딩부를 작용면에 평행하게, 또한 제 1 구동 기구에 의한 이동과는 상이한 방향으로 규칙적으로 이동시키는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   반송 수단에 의해, 슬라이딩 대상물을 슬라이딩체의 작용면에 대하여 평행하게 반송하는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   복수의 슬라이딩부를 슬라이딩 대상물의 반송 방향으로 병설시키는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   슬라이딩체로서, 작용면을 구성하는 표면재와 표면재의 내부에 형성된 탄성 재를 구비하는 것을 사용하는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   슬라이딩체로서, 슬라이딩 대상물의 표면에 있어서의 그 슬라이딩체의 작용면의 동마찰 계수가 25 이하인 것을 사용하는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   슬라이딩체 및 슬라이딩부를 이동시키는 동안에, 슬라이딩 대상물 내의 소정의 기준점 상을 통과한 슬라이딩체의 작용면에 있어서의 그 기준점의 궤적의 길이의 합계를 1500 ㎜ ∼ 3200 ㎜ 로 하는 슬라이딩 처리물의 공급 또는 배제 방법.

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