KR20210123120A - 코팅 및 표면처리된 작업용 장갑 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 면사, 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 소재를 선택하여 장갑을 제조하는 장갑 제조단계(S1); 상기 장갑의 적어도 일부분을 응고액에 침전시키는 응고액 침전 단계(S2); 상기 응고액 침전 단계를 거친 장갑을 건조하는 응고액 함수율 조절단계(S3); 상기 건조된 장갑의 적어도 일부분을 코팅액에 침전시키는 코팅액 침전 단계(S4); 상기 코팅이 형성된 부분에 표면처리용 분말을 도포하는 표면처리 단계(S5); 및 상기 코팅액을 경화시키는 경화 단계(S6);를 포함하며, 상기 표면처리 단계(S5)에서 상기 표면처리용 분말로서 무색 결정의 황산나트륨, 황산나트륨 복염 및 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조방법에 관한 것으로 우수한 내유성과 내마모성을 가지고, 신축성과 접지력이 뛰어나 착용감이 우수하며, 특히 내슬립성이 뛰어난 것을 특징으로 하는 작업용 장갑을 제공할 수 있다.

Description

코팅 및 표면처리된 작업용 장갑 및 이의 제조방법{Coated and surface-treated work gloves and manufacturing method thereof}

본 발명은 코팅 및 표면처리된 작업용 장갑 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 내유성과 내마모성을 가지고, 신축성과 접지력이 뛰어나 착용감이 우수하며, 특히 내슬립성이 뛰어난 것을 특징으로 하는 작업용 장갑 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다.

일반적으로 작업용 면장갑은 면사로 직조되어 각종 산업현장에서 작업자의 손을 보호하기 위해 착용된다. 이러한 작업용 면장갑은 작업자의 손을 보호할 수 는 있으나 방수처리가 전혀 되어 있지 않아 수분이나 오일이 묻은 습한 물건을 잡을 경우 면장갑 내부로 수분이나 오일이 유입되어 면장갑과 손을 적시게 됨으로써, 면장갑의 착용감이 좋지 않고, 특히 오일이 유입될 경우 손을 오염시켜 씻어내기가 어려울 뿐만 아니라 피부염을 유발시키게 될 염려가 있었다.

이러한 불편함 때문에 나온 것이 지금 널리 사용되고 있는 천연고무, 라텍스를 면장갑 위에 도포하고 가황 처리하여 사용되고 고무피막 면장갑이 바로 그것인데, 성능은 뛰어나고 좋으나 다만 석유계 용제에는 약하여 녹아버리기 때문에 용도를 제약받고 있으므로 이를 대신할 제품이 기대되고 있었다.

이러한 기존의 장갑의 수명을 연장시키고, 기름의 침투를 방지하며, 미끄러짐을 방지할 목적으로 나일론 장갑의 표면에 고무를 코팅하여 사용하나, 이러한 장갑 또한 단순히 나일론 장갑을 고무액에 담구고 이를 세척하는 방법으로 코팅되므로, 나일론 장갑과 고무코팅액의 접착이 잘 이루어지지 않을 뿐만 아니라, 코팅부가 두껍고 투박하며, 코팅된 고무액의 표면이 매끈하여 사용자가 물건을 잡는 경우 감각이 둔해지고, 물건이 손에서 미끄러지는 등의 문제점이 있으며, 고무액이 코팅되는 경우에 고무액이 장갑의 내부에까지 침투하게 되어 사용자가 이물감을 느끼게 되는 등 작업상의 불편한 문제점이 있었다.

이러한 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 나일론 장갑의 표면에 내유성이 강한 특수합성고무(NBR: nitrile butadiene rubber)를 코팅하여 미끄럼을 방지하고, 기름이 스며드는 것을 방지할 수 있도록 하는 한편 코팅액을 특수합성고무로 하여 얇게 코팅함으로서 착용감이 뛰어 나도록 하고 제품이 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 장갑이 대한민국공개특허 제 86801호 (2002. 11. 20)로 "특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑과 그 코팅방법"이 공개되었으나 이 또한 장시간 작업시 장갑의 내슬립 성능이 양호하지 못하여 작업상의 불편한 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 우수한 내유성과 내마모성을 가지고, 신축성과 접지력이 뛰어나 착용감이 우수하며, 특히 내슬립성이 뛰어난 것을 특징으로 하는 코팅된 작업용 장갑 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 면사, 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 소재를 선택하여 장갑을 제조하는 장갑 제조단계(S1); 상기 장갑의 적어도 일부분을 응고액에 침전시키는 응고액 침전 단계(S2); 상기 응고액 침전 단계를 거친 장갑을 건조하는 응고액 함수율 조절단계(S3); 상기 건조된 장갑의 적어도 일부분을 코팅액에 침전시키는 코팅액 침전 단계(S4); 상기 코팅이 형성된 부분에 표면처리용 분말을 도포하는 표면처리 단계(S5); 및 상기 코팅액을 경화시키는 경화 단계(S6);를 포함하며, 상기 표면처리 단계(S5)에서 상기 표면처리용 분말로서 무색 결정의 황산나트륨, 황산나트륨 복염 및 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조방법을 제공한다.

또한 상기 표면처리용 분말은 무수 황산나트륨, 무수 황산나트륨 복염 및 이들의 혼합물을 포함하고, 결정의 최대 길이가 100 내지 200μm 인 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 장갑 제조단계(S1)는 면사와 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중 1종을 합사하여 장갑을 제조하고, 이때 면사와 나머지 1종의 합사 비율은 2~4:1 인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 응고액 함수율 조절단계(S3)는 장갑의 무게를 기준으로 30 내지 50%로 함수율을 조절하는 단계인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 방법으로 제조된 작업용 장갑을 제공한다.

본 발명은 우수한 내유성과 내마모성을 가지고, 신축성과 접지력이 뛰어나 착용감이 우수하며, 특히 내슬립성이 뛰어난 것을 특징으로 하는 코팅된 작업용 장갑 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 또한 본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.

이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다.

한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 및 이에 따른 효과를 설명하기로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 작업용 장갑은 면사, 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 소재를 선택하여 장갑을 제조하는 장갑 제조단계(S1); 상기 장갑의 적어도 일부분을 응고액에 침전시키는 응고액 침전 단계(S2); 상기 응고액 침전 단계를 거친 장갑을 건조하는 응고액 함수율 조절단계(S3); 상기 건조된 장갑의 적어도 일부분을 코팅액에 침전시키는 코팅액 침전 단계(S4); 상기 코팅이 형성된 부분에 표면처리용 분말을 도포하는 표면처리 단계(S5); 및 상기 코팅액을 경화시키는 경화 단계(S6);를 포함하여 제조된다.

상기 장갑 제조단계(S1)는 면사, 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 소재를 선택하여 장갑을 제조하는 단계로서, 바람직하게는 면사, 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중에서 선택된 2종의 소재를 합사하여 장갑을 제조하는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는 면사와 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중 1종을 합사하여 장갑을 제조하는 것이 좋고, 이때 면사와 나머지 1종의 합사 비율은 2~4:1 인 것이 통기성 및 후술할 코팅 조성물의 부착성 측면에서 좋다.

상기 면사는 50 내지 150 데니어, 상기 폴리에스테르사는 30 내지 70 데니어, 상기 나일론사는 70 내지 100 데니어, 상기 아라미드사는 40 내지 80 데니어의 굵기를 갖는 것을 사용하며, 모노필라멘트사 또는 멀티필라멘트사를 사용할 수 있으나 멀티필라멘트사를 사용하는 것이 좋다.

상기 응고액 침전 단계(S2)는 상기 제조된 장갑의 적어도 일부분을 응고액에 침전시키는 단계로서, 상기 응고액은 코팅액이 장갑의 내피로 침투하는 것을 방지함과 동시에 코팅액과 장갑의 부착력을 증가시키는 용액이며 메탄올 등 비극성 용매에 질산칼슘 또는 염화칼슘을 첨가하여 제조된다. 이 때 질산칼슘 또는 염화칼슘의 농도는 1.5 내지 4 wt% 이다. 물 등 극성 용매에 질산칼슘 또는 염화칼슘을 첨가하여 제조된 응고액은 코팅면 응고가 빨라 표면형성이 고르게 되지 않는 문제점이 있으므로 비극성 용매를 사용한 응고액을 사용하는 것이 좋다.

상기 응고액 함수율 조절단계(S3)는 상기 응고액 침전 단계를 거친 장갑을 건조하여 응고액 함수율을 조절하는 단계로서, 장갑의 손가락 끝 부분으로 응고액을 자유 낙하시키는 방식, 열을 가하는 방식 및 열풍을 이용하는 방식 중 하나를 적용하거나 이들을 결합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 합사로 제조된 장갑의 응고액 함수율은 장갑의 무게를 기준으로 할 때 30 내지 50%가 되는 것이 바람직하다. 응고액의 함수율이 30% 미만일 때에는 이후의 진행하는 코팅공정에서 코팅액이 장갑의 내부로 침투하는 현상과 수지의 응고속도가 느리고, 응고액의 함수율이 50% 초과일 때에는 장갑과 코팅이 분리되고 수지가 응고되면서 코팅면 끝부분에 수분이 흘러내리는 불량이 발생된다는 단점이 있다. 상기 장갑 제조단계(S1)에 따라 제조된 장갑을 이용하는 경우 종래의 응고액 함수율보다 함수율을 높일 수 있어 함수율 조절단계에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.

상기 코팅액 침전 단계(S4)는 함수율이 조절된 장갑의 적어도 일부분을 코팅액에 침전시키는 단계로서, 상기 코팅액은 수분산 폴리우레탄 폼 수지, 특수 합성 고무 또는 천연 고무를 사용한다.

상기 수분산 폴리우레탄 폼 수지는 시판중인 것으로부터 용이하게 구입하여 사용할 수 있는 것으로, 상기 수분산 폴리우레탄 폼 수지 대신에 친환경 수지를 사용할 수도 있다. 즉 본 발명에서는 예를 들어, 가정용으로 사용하는 경우 방수성의 기능을 갖는 것이면 충분하므로 친환경 에폭시 수지로 코팅을 하여도 좋다.

상기 특수 합성 고무는 트릴 부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌, 니트릴, 비닐, 에틸렌-프로필렌, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌을 단독 또는 블랜딩하여 사용할 수 있다.

또한 상기 코팅액에 친환경 안료 등을 첨가하여 장갑의 코팅 부위 색상을 달라지도록 할 수 있다. 예를 들어, 블랙안료, 옐로우 안료, 블루 안료, 그린 안료 및 레드 안료 등의 수성안료를 상기 코팅용액에 혼합시켜 코팅하는 경우, 각각의 안료에 대응하는 색의 코팅을 실행할 수 있다.

상기 코팅액 침전 단계(S4)는 코팅액 침전을 2회 이상 수행하는 단계일 수 있다. 더욱 구체적으로 상기 코팅액에 1차적으로 침전시켰다가 꺼내 상온에서 8 내지 10분 간 표면을 응고시킨 후 코팅액에 2차적으로 침전시키는 단계일 수 있다.

코팅액으로 1회 코팅 후 표면처리를 하는 경우 완벽한 방유가 되지 않아 기름이나 물이 장갑 내부에 침투되므로 1차 코팅을 얇게 진행하고 2차 코팅에 분말을 처리하여 물이나 기름이 침투되지 않게 할 수 있다.

상기 표면처리 단계(S5)는 상기 코팅된 수지의 외부면이 응고되기 전, 즉 코팅 후 분말 처리 전까지의 약 10~30초 사이에 표면처리용 분말을 도포하는 단계로서, 본 발명에서 표면처리용 분말로서 무색 결정의 황산나트륨 또는 황산나트륨 복염을 사용한다. 바람직하게는 무수 황산나트륨, 무수 황산나트륨 복염 및 이들의 혼합물을 사용하는 것이 현저한 내유성, 내마모성 및 내슬립성 향상 효과를 가져 좋다.

상기 황산나트륨은 자연적으로 생산되는 천연 미네랄인 망초석(thenardite)을 사용하거나 화학적으로 생산하는 방법인 맨하임(Mannheim) 방법이나 하그리브스(Harvreaves) 공정을 통해 생산된 황산나트륨을 사용할 수 있으나 바람직하게는 사방정계의 망초석(thenardite)을 사용하는 것이 좋다.

상기 황산나트륨 복염은 황산알루미늄나트륨(NaAl(SO₄)₂), 황산크로뮴나트륨(NaCr(SO₄)₂), 아프시타라이트(Aphthitalite, K₃Na(SO₄)₂), 글라세라이트(Glaserite, Na₂SO₄·3K₂SO₄), 황산나트륨·황산칼슘(3Na₂SO₄·CaSO₄₎, 반트호프아이트(Vanthoffite, 3Na₂SO₄·MgSO₄) 및 플루오린화나트륨·황산나트륨(NaF·Na₂SO₄)로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.

상기 표면처리용 분말은 결정의 최대 길이가 100 내지 200μm 인 것을 사용한다. 표면처리용 분말의 크기가 100μm 미만일 경우 입자의 크기가 지나치게 미세하여 코팅액에 함침되는 비율이 높아지고 장갑의 표면에 일정하게 도포되기 어려우며, 200μm 를 초과하는 경우 입자의 크기가 커짐으로 인해 장갑의 코팅된 표면에서 크기가 크게 형성되어 불규칙한 형태의 표면으로 되며, 장기간의 사용시 코팅 부분에 균열이 발생하게 된다. 바람직하게는 120 내지 180 μm인 것을 사용하는 것이 좋다.

상기 경화 단계(S6)는 표면처리용 분말을 장갑의 코팅액이 침전된 부위에 고르게 도포한 후 상온 건조하는 단계로서, 이러한 건조 과정에 의해 코팅된 장갑의 표면에 표면처리용 분말이 고착됨과 동시에 반응이 이루어진다. 이때 상온 건조는 예를 들어 10 내지 20분간 이루어지도록 하여 표면처리용 분말이 코팅 면에 충분히 고착될 수 있도록 한다. 또한 상기 건조 시간은 사용되는 코팅액의 점도 및 표면처리용 분말의 사이즈의 종류에 따라 선택되는 것으로서 특별히 한정하는 것은 아니다.

상기 경화 단계(S6) 이후에 장갑에 포함되어 있는 남아있는 응고액, 코팅액 및 함침되지 못한 표면 처리용 분말 등을 세척하는 세척 단계(S7)를 더 포함할 수 있으며, 상기 세척 단계(S7)는 코팅 및 표면처리가 완료된 장갑을, 세척수의 농도를 서로 다르게 한 복수의 세척 조 (washing tank)를 순차적으로 거치도록 함으로써 세척한다. 코팅 및 표면처리가 완료된 장갑이 최초로 담기는 세척 조에 포함된 세척수의 농도가 가장 높고 이어지는 세척 조에 포함된 세척수의 농도를 서서히 감소시키는 방식이 바람직하다. 특히 각각의 세척 조에 에어버블(air bubble)이나 스프레이 노즐(spray nozzle)을 설치함으로써 세척 효율을 증대시킬 수 있다. 에어버블은 세척 조에 세척수가 채워져 있는 경우에 사용하며, 스프레이 노즐은 세척 조에 세척수가 채워있지 않는 경우에 사용하는 것이 효과적일 것이다.

세척시간은 세척수의 농도 및 세척수의 온도에 따라 결정된다. 세척수의 온도가 35℃ 이하일 때에는 세척시간이 30분 이상 걸리고, 세척수의 온도가 60℃ 이상일 때에는 세척시간은 단축되지만 세척 중 코팅 면이 갈라지는 현상과 과도한 에너지가 소요된다는 단점이 있으므로, 세척시간을 30분 정도로 맞추기 위해서는 세척수의 온도는 35℃~45℃가 적당하다는 것이 실험 결과를 확인하고 내린 결론이다. 상기의 설명에서는 세척시간을 30분으로 한정하였지만, 세척시간은 늘어나면 늘어날수록 세척효과는 더 좋아질 것이다.

상기 세척 단계(S7) 이후에 세척수를 제거하기 위하여 건조 단계(S8)를 더 포함할 수 있으며, 상기 건조 단계(S8)는 열을 가하는 방식 및 열풍을 가하는 방식 중 하나의 방식을 이용하거나, 두 방식을 혼합하여 장갑에 포함된 세척수를 제거하도록 한다.

건조조건 즉 온도 및 건조시간은 장갑을 구성하는 원사의 종류에 따라 변경하는 것이 적절하며, 본 발명에 따라 제조되는 장갑의 경우 건조실의 온도는 80℃~100℃가 적당하며, 열이나 공급하는 열풍의 온도를 90℃ 정도로 하면서 60 내지 70분 정도 건조하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 작업용 장갑을 제공할 수 있으며, 제조된 작업용 장갑은 우수한 내유성과 내마모성을 가지고, 신축성과 접지력이 뛰어나 착용감이 우수하며, 특히 내슬립성이 뛰어난 것을 특징으로 한다.

실시예 및 비교예

면사와 폴리에스테르사를 3:1 비율로 합사하여 제조된 장갑을 준비하였다. 장갑의 내피를 손 형태의 금형에 끼운 후 제조된 응고액에 침전시켰다. 응고액은 메탄올에 질산칼륨을 2 wt% 농도로 첨가하여 제조하였다. 응고액에서 금형을 꺼낸 후 열풍을 가해 함수율을 40%로 조절하였다.

코팅액으로 NBR 수지를 준비하였으며, 상기 금형에 끼워져 함수율 조절된 장갑을 NBR 수지에 침전시켰다 꺼내어 상온에서 표면이 응고될 때까지 약 8-10분 방치하여 1차 코팅한다. 얇게 1차 코팅된 장갑을 다시 한번 NBR 수지에 담근 후 천천히 빼내고 30초 이내에 하기 표 1에 나타낸 것과 같은 표면처리용 분말을 준비하여 고르게 도포하였다. 이후 상온에서 15분간 상 건조하여 코팅액을 경화시켰다. 이후 40℃의 세척수에 농도를 서서히 감소시키면서 30분 동안 세척하였으며 약 80℃ 온도의 건조실에서 90℃ 열풍을 가하여 70 분 동안 건조함으로써 코팅 및 표면처리된 작업용 장갑을 제조하였다.

	코팅 횟수 (회)	표면처리 분말 종류	평균 결정 크기 (μm)
실시예 1	2	Thenardite	150
실시예 2	2	Glaserite	120
실시예 3	2	Aphthitalite	180
실시예 4	1	Vanthoffite	150
비교예 1	2	Nacl	150
비교예 2	2	Na2SO4·10H2O	150

실험예

상기 실시예와 비교예를 통해 각각 제조한 코팅 장갑에 대하여, 기계적 물성을 측정하였다.

내마모성 측정을 위하여 NBS 마모시험기를 사용하여 하기와 같이 내마모율을 계산하였다.

인장강도 및 신율은 KS M 6518 규격에 준하여 측정하였으며, 내유성 측정을 위하여 점도등급 SAE #30의 모터오일을 사용하였으며 침지 전과 176℃, 168 시간 침지한 후 측정한 인장강도의 변화를 비교하였다. 슬립저항은ASTM D 1894 규격에 준하여 측정하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1	비교예 2
내마모성(%)	466	358	397	424	210	328
인장강도(kgf/cm2)	167	161	148	152	113	104
신율(%)	650	600	550	650	450	500
인장 변화율(%)	12	25	18	32	64	87
마찰계수(μ)	3.8	2.7	2.7	2.9	1.5	1.3

전술한 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 장갑을 제조하는 장갑 제조단계(S1);
   상기 장갑의 적어도 일부분을 응고액에 침전시키는 응고액 침전 단계(S2);
   상기 응고액에 침전된 장갑을 건조하는 응고액 함수율 조절단계(S3);
   상기 응고액 함수율이 조절된 장갑의 적어도 일부분을 코팅액에 침전시키는 코팅액 침전 단계(S4);
   상기 코팅액에 침전된 부분에 표면처리용 분말을 도포하는 표면처리 단계(S5); 및
   상기 코팅액을 건조시키는 경화 단계(S6);를 포함하며,
   상기 표면처리 단계(S5)에서 상기 표면처리용 분말로서 무색 결정의 황산나트륨, 황산나트륨 복염 및 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 표면처리용 분말은 무수 황산나트륨, 무수 황산나트륨 복염 및 이들의 혼합물을 포함하고, 결정의 최대 길이가 100 내지 200μm 인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 장갑 제조단계(S1)는 면사와 폴리에스테르사, 나일론사 및 아라미드사 중 1종을 합사하여 장갑을 제조하고, 이때 면사와 나머지 1종의 합사 비율은 2~4:1 인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 응고액 함수율 조절단계(S3)는 장갑의 무게를 기준으로 30 내지 50%로 함수율을 조절하는 단계인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조방법.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 작업용 장갑.