KR20210121173A - 편광판 및 이것을 사용한 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
고온 하에서의 내구성이 우수한 편광판 및 이것을 사용한 표시 장치를 제공한다. 본 발명에 따른 편광판은, 편광자의 한쪽 면에 보호 필름 A가 접합되고, 다른 쪽 면에 보호 필름 B가 접합된 것으로서, 40℃ 90％RH에서의 보호 필름 A 및 B의 투습도 TA 및 TB가 이하의 조건 (1) 및 (2)를 동시에 충족한다.
240g/m2/day>TA>70g/m2/day … (1)
70g/m2/day≥TB … (2)
240g/m2/day>TA>70g/m2/day … (1)
70g/m2/day≥TB … (2)
Description
본 발명은 편광판 및 이것을 사용한 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치에 사용되는 편광판은, 폴리비닐알코올(PVA) 필름에, 요오드 화합물이나 유기 염료를 흡착시켜, PVA 필름을 연신해서 요오드 화합물이나 유기 염료를 배향시킨 편광자를 구비한다. PVA 필름을 사용해서 형성된 편광자는 강도 및 내수성이 떨어지기 때문에, 편광자의 양면에는 편광자를 보호하기 위한 보호 필름이 접합된다.
종래, 편광판의 보호 필름으로서는, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름의 한 면에 하드 코트층을 마련한 하드 코트 필름이 일반적으로 사용되어 왔다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 단, TAC 필름을 기재로 한 하드 코트 필름의 투습도는, 300 내지 1000g/m2/day 정도로, 고온 고습 하에서는 편광자의 흡습을 충분히 억제할 수 없어, 편광자의 열화를 야기한다는 문제가 있었다. 그래서, TAC 필름을 기재로 한 보호 필름보다도 방습성을 향상시키기 위해서, 시클로올레핀 폴리머(COP)나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 기재로서 사용한 보호 필름이 다양하게 개발되어(예를 들어, 특허문헌 2 참조), 보호 필름의 투습도는, 5 내지 100g/m2/day 정도까지 저감되어 왔다.
근년, 차량에 탑재되는 표시 장치가 증가하고 있는데, 차량 탑재 용도의 표시 장치는, 고온의 매우 가혹한 환경에서 사용될 수 있기 때문에, 편광판에도 고온 환경 하에서의 내구성이 요구되고 있다.
상술한 COP나 PET 등의 저투습성 기재를 사용한 보호 필름을 사용함으로써, 편광판의 외부로부터 편광자에의 수분의 침입은 충분히 저감할 수 있다. 그러나, 편광판이 차내 등의 고온 환경 하에 노출되었을 경우, 보호 필름의 기재에 포함되어 있는 수분이나, 보호 필름과 편광자의 접합에 사용한 접착제에 포함되어 있는 수분이, 편광판의 내부에 침투해서 계속해서 머무르기 때문에, 이 수분에 의해 편광자의 열화가 생긴다는 것을 알게 되었다.
그 때문에, 본 발명은, 고온 하에서의 내구성이 우수한 편광판 및 이것을 사용한 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 편광판은, 편광자의 한쪽 면에 보호 필름 A가 접합되고, 다른 쪽 면에 보호 필름 B가 접합된 것으로서, 40℃ 90％RH에서의 보호 필름 A 및 B의 투습도 TA 및 TB가 이하의 조건 (1) 및 (2)를 동시에 충족한다.
240g/m2/day>TA>70g/m2/day
… (1)
70g/m2/day≥TB
… (2)
또한, 본 발명에 따른 표시 장치는, 상기 편광판을 구비하는 것이다.
본 발명에 따르면, 고온 하에서의 내구성이 우수한 편광판 및 이것을 사용한 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 실시 형태에 따른 편광판의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.
도 1은 실시 형태에 따른 편광판의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.
편광판(10)은, 편광자(1)와, 편광자(1)의 한쪽 면측에 적층되는 보호 필름 A와, 편광자(1)의 다른 쪽 면측에 적층되는 보호 필름 B를 구비한다. 편광자(1)는, 폴리비닐알코올(PVA) 필름에 요오드 또는 염료를 흡착시켜 배향시킴으로써 형성된 것이다. 편광자(1)를 구성하는 PVA는, 강도 및 내수성이 떨어지기 때문에, 편광자(1)의 양면에 보호 필름 A 및 B가 접합된다.
보호 필름 A는, TAC 필름의 한 면에 하드 코트층이 적층된 하드 코트 필름이다. 하드 코트층은, 유연한 TAC 필름을 덮어, 보호 필름 A에 경도를 부여하는 기능층이며, 자외선 경화성 재료를 함유하는 도포 시공액을 도포해서 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 보호 필름 A(하드 코트 필름)의 연필 경도는 3H 이상인 것이 바람직하다. 또한, TAC 필름은, 수증기 배리어성이 낮기(투습도가 높기) 때문에, 하드 코트층에 의해 보호 필름 A의 투습도가 조정된다. 구체적으로는, 하드 코트층에 소수성 재료를 배합함으로써, 보호 필름 A의 투습도를 후술하는 범위 내로 할 수 있다. 하드 코트층에 함유시키는 소수성 재료로서는, 예를 들어 시클로올레핀 폴리머를 사용할 수 있다. 보호 필름 A의 TAC 필름이, 물풀(PVA 수용액)을 사용해서 편광자(1)에 접합된다.
보호 필름 A에 사용하는 TAC 필름의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 25 내지 100㎛인 것이 바람직하다. 또한, 하드 코트층의 막 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 2 내지 15㎛인 것이 바람직하다. 단, 보호 필름 A의 투습도가 후술하는 범위인 한, TAC 필름의 두께 및 하드 코트층의 막 두께는 적절히 변경할 수 있다.
보호 필름 B는, 저투습성 필름이며, 시클로올레핀 폴리머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트 중 어느 1종에 의해 구성할 수 있다. 보호 필름 B는, 자외선 경화성의 접착제를 개재하여 편광자(1)에 접합된다. 보호 필름 B의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 10 내지 100㎛인 것이 바람직하다.
또한, 표시 패널 및 편광판을 구비한 표시 장치에 있어서, 보호 필름 B가 표시 패널측에 배치되고, 보호 필름 A의 하드 코트층이 시인측(표시 패널과는 반대측)에 배치된다.
편광자(1)와 보호 필름 A의 TAC 필름은, 접착제로서 물풀을 사용해서 접합된다. 그 때문에, 건조 공정을 거친 후에도, 접착제층 중 및 TAC 필름 중에는 수분이 포함될 수 있다. 가령, 보호 필름 A 및 B 양쪽을 투습도가 낮은 필름을 사용해서 구성한 경우, 외부로부터의 수분의 침입은 억제되지만, 여름철의 차내 등의 매우 고온의 환경 하에서, 접착제층 및/또는 TAC 필름에 포함되어 있던 수분이 편광판(10) 내에 계속해서 머무르기 때문에, 편광자(1)의 열화로 이어진다. 그래서, 본 실시 형태에 따른 편광판(10)에서는, 보호 필름 A의 투습도와 보호 필름 B의 투습도에 차를 두고 또한 보호 필름 A의 투습도와 보호 필름 B의 투습도를 각각 특정 범위로 함으로써, 접착제 및/또는 TAC 필름 유래의 수분에 의한 편광자(1)의 열화를 억제한다.
구체적으로, 40℃ 90％RH에서의 보호 필름 A 및 B의 투습도를 각각 TA 및 TB로 하면, TA 및 TB는 이하의 조건 (1) 및 (2)를 동시에 충족한다. 또한, 투습도 TA 및 TB는 모두, JIS Z 0208:1976에 준거해서 측정한 값이다.
240g/m2/day>TA>70g/m2/day
…(1)
70g/m2/day≥TB
…(2)
상기 조건 (1) 및 (2)를 동시에 충족함으로써, 외부로부터 편광판 내부에의 수분의 침입을 억제하면서, 예를 들어 85℃의 고온 환경 하에 노출되었을 경우에, 접착제층 및/또는 보호 필 A의 TAC 필름으로부터 발생한 수분을 외부로 배출시킬 수 있다.
보호 필름 A의 투습도 TA는, 180g/m2/day 이상인 것이 바람직하다. 이 경우, 보호 필름 A의 투습도를 조정하기 위해서 하드 코트층에 함유시키는 소수성 재료의 양을 저감할 수 있기 때문에, 하드 코트층의 표면 경도가 우수하다. 또한, 보호 필름 B는, 수분의 출입을 완전히 차단하기 위한 것이므로, 보호 필름 B의 투습도 TB는 작은 편이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 편광판(10)은, 편광자(1)의 보호 필름으로서, 상기 조건 (1)을 충족하는 투습도를 갖는 보호 필름 A와, 상기 조건 (2)를 충족하는 투습도를 갖는 보호 필름 B를 구비한다. 이 구성에 있어서, 표시 패널측에 배치되는 보호 필름 B는 수분의 출입을 거의 차단한다. 한편, 시인측에 배치되는 보호 필름 A는, 외부로부터 편광판(10) 내부에의 수분의 침입을 억제하지만, 편광판(10) 내부에서 발생한 수분의 방출을 가능하게 한다. 따라서, 본 실시 형태에 따른 편광판(10)은, 고온 환경 하에서 사용된 경우에, 편광판(10)의 내부에서 발생한 수분이 머무르지 않기 때문에, 편광자의 열화를 억제하여, 보다 장기에 걸쳐서 편광판(10)의 광학 성능을 유지하는 것이 가능하게 된다.
보호 필름 A의 TAC 필름은, 접착제로서 물풀(PVA 수용액)을 사용해서 편광자(1)의 PVA 필름에 접합된다. TAC 필름과 PVA 필름의 밀착성을 확보하기 위해서, 접합 전에는, 보호 필름 A에 비누화 처리가 실시된다. 단, 비누화 처리를 행하면, TAC 필름 표면뿐만 아니라, 반대측의 면의 접촉각도 작아져서, 보호 필름 A의 투습도의 상승으로 이어진다. 보호 필름 A의 투습도가 상승하는 것은, TAC 필름과 반대측의 면의 접촉각이 작아져서, 물을 튕겨내기 어려워지는 상태, 즉, 물을 통과시키기 쉬운 상태로 되기 때문이라고 생각된다. 본원 발명자가 검토한 결과, 보호 필름 A에서의 편광자에의 접합면(TAC 필름 표면)과는 반대측의 면(하드 코트층 표면)의 비누화 후의 접촉각이 소정값 이상이면, 보호 필름 A의 투습도를 충분히 낮게 할 수 있는 것을 알아내었다.
구체적으로, 보호 필름 A에서의 접합면과는 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA가 이하의 조건 (3)을 충족한다. 또한, 비누화후 접촉각 CA는, 50℃의 2.0N 수산화나트륨 수용액에 보호 필름 A를 60초간 침지하고 나서, 순수로 30초간 세정하고, 100℃의 오븐에서 60초간 건조시킨 후, JISR 3257:1999에 준거해서 측정한 값이다.
70°≤CA≤120°
… (3)
보호 필름 A에서의 접합면과는 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA가 70° 미만의 경우, 보호 필름 A의 투습도가 높아진다(수분이 투과하기 쉬워짐). 접합면과는 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA는, 높을수록 보호 필름 A의 투습도를 낮게 할 수 있지만, TAC 필름 상에 하드 코트층을 마련한 보호 필름 A의 경우, 접합면과 반대측의 하드 코트층 표면의 접촉각은 120° 이하이다. 또한, 접합면과 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA는, TAC 필름 상에 적층한 도막을 형성하기 위해서 사용하는 바인더 성분 중의 소수성 화합물의 배합 비율이나, 도포 시공액에 사용하는 레벨링제의 종류 등에 따라서 조정할 수 있다. 보호 필름 A의 접합면과는 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA가 상기 조건 (1)을 충족함으로써, 보호 필름 A 및 편광자(1)의 밀착성을 확보하면서, 보호 필름 A의 투습도를 낮게 할 수 있다.
[실시예]
이하, 본 발명을 구체적으로 실시한 실시예를 설명한다.
A. 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4
(실시예 1)
두께 40㎛의 TAC 필름(상품명: TJ40UL 후지필름사 제조)에, 하드 코트층 형성용 도포 시공액으로서 표 1에 기재된 조성 1을 와이어 바 코터를 사용해서 도포하여 건조시킨 후, 도막에 자외선을 100mJ/cm2의 노광량으로 조사해서 경화시켜, 실시예 1에 관한 보호 필름 A(하드 코트 필름)를 제작하였다. 하드 코트층의 경화 후의 막 두께는, 표 2에 기재된 값으로 하였다. 또한, 두께 5㎛의 COP 필름을 보호 필름 B로 하였다.
보호 필름 A의 TAC 필름면에 물풀을 사용해서 편광자를 접합하여 건조시킨 후, 자외선 경화성 접착제를 사용해서 편광자에 보호 필름을 접합하고, 자외선을 조사함으로써 자외선 경화성 접착제를 경화시켜, 실시예 1에 관한 편광판을 얻었다.
(실시예 2 내지 7)
하드 코트층 형성용 도포 시공액으로서, 각각 표 1에 기재된 조성 2 내지 7을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여 실시예 2 내지 7에 관한 편광판을 제작하였다.
(비교예 1)
하드 코트층 형성용 도포 시공액으로서, 표 1에 기재된 조성 8을 사용하고, 자외선의 노광량을 75mJ/cm2로 한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여 비교예 1에 관한 편광판을 제작하였다.
(비교예 2)
하드 코트층 형성용 도포 시공액으로서, 표 1에 기재된 조성 9를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여 비교예 2에 관한 편광판을 제작하였다.
(비교예 3)
보호 필름 A로서, 두께 40㎛의 PMMA 필름을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여 비교예 3에 관한 편광판을 제작하였다.
(비교예 4)
보호 필름 A로서, 두께 5㎛의 COP 필름을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여 비교예 4에 관한 편광판을 제작하였다.
(투습도)
편광자에 접합하기 전의 보호 필름 A의 투습도 TA 및 보호 필름 B의 투습도 TB를, JIS Z 0208:1976에 준거해서 40℃ 90％RH의 조건에서 측정하였다.
(고온 고습 내구 시험 후의 편광도)
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4에 관한 편광판을 85℃ 85％RH의 항온조에 투입하여, 투입부터 240시간 후 및 500시간 후의 편광도를 측정하였다. 또한, 편광도는, 적분구가 딸린 흡광 광도계(니혼분코 가부시키가이샤 제조 「V7100」)에 의해 측정한 값에 대하여, 「JIS Z 8701」의 2도 시야(C 광원)에 의해 시감도 보정을 행함으로써 산출하였다.
표 2에, 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4에서 사용한 보호 필름 A의 투습도 TA, 보호 필름 B의 투습도 TB, 편광판의 편광도(초깃값, 고온 고습 내구 시험 전 및 후)의 측정값을 나타낸다.
실시예 1 내지 7에 관한 편광판은, 보호 필름 A의 투습도 TA 및 보호 필름 B의 투습도 TB가 상기 조건 (1) 및 (2)를 충족하는 것이며, 85℃ 85％RH의 항온조에 500시간 투입된 경우에도, 높은 편광도의 값을 나타냈다. 실시예 1 내지 7에 관한 고온 고습 내구 시험 후의 편광도의 시험 결과는, 고온 고습 하에 노출된 경우에도, 외부로부터 편광판 내부에 침입하는 수분에 기인하는 편광자의 열화와, 보호 필름 A 및/또는 보호 필름 A를 접합하기 위한 접착제에 포함되어 있던 수분에 기인하는 편광자의 열화 모두가 발생하지 않은 것을 의미한다.
비교예 1 및 2에 관한 편광판은, 보호 필름 A의 투습도 TA가 상기 조건 (1)의 상한을 초과해서 높은 것이다. 비교예 1 및 2에 관한 편광판은, 85℃ 85％RH의 항온조에 240시간 투입 후의 편광도가 실시예 1 내지 7에 비해서 낮은 값으로 되었다. 또한, 비교예 1 및 2에 관한 편광판을 85℃ 85％RH의 항온조에 500시간 투입한 경우, 편광자의 열화가 너무 진행되어, 편광판을 투과한 광의 광량(즉, 누설 광의 광량)이 너무 많아져서, 편광도의 측정을 할 수 없었다. 비교예 1 및 2와 실시예 1 내지 7의 대비로부터, 비교예 1 및 2에 관한 편광판에 있어서는, 고온 고습 하에서 보호 필름 A로부터 편광판의 내부로 수분이 침입한 결과, 편광자가 열화된 것으로 생각된다.
비교예 3 및 4에 관한 편광판은, 보호 필름 A의 투습도 TA가 상기 조건 (1)의 하한보다도 낮은 것이다. 비교예 3 및 4에 관한 편광판도 또한, 85℃ 85％RH의 항온조에 240시간 투입 후의 편광도가 실시예 1 내지 7에 비해서 낮은 값으로 되었다. 또한, 비교예 3 및 4에 관한 편광판을 85℃ 85％RH의 항온조에 500시간 투입한 경우, 편광자의 열화가 너무 진행되어, 편광판을 투과한 광의 광량(즉, 누설 광의 광량)이 너무 많아져서, 편광도의 측정을 할 수 없었다. 비교예 3 및 4와 실시예 1 내지 7의 대비로부터, 비교예 3 및 4에 관한 편광판에 있어서는, 고온 고습 하에서 편광판의 내부에의 수분의 침입은 억제되었지만, 보호 필름 A 및/또는 보호 필름 A를 접합하기 위한 접착제에 포함되어 있던 수분에 의해, 편광자가 열화된 것으로 생각된다.
B. 실시예 8 내지 10 및 비교예 5
바인더 성분인 중합성 화합물, 용제, 레벨링제 및 광중합 개시제를 함유하는 하드 코트층 형성용 도포 시공액을 조정하고, 조정한 하드 코트층 형성용 도포 시공액을 두께 40㎛의 TAC 필름(상품명: TJ40 후지필름사 제조)에, 와이어 바 코터를 사용해서 경화 후의 막 두께가 7㎛로 되도록 도포하였다. 도막을 건조시킨 후, 자외선을 100mJ/cm2의 노광량으로 조사해서 도막을 경화시켜, 보호 필름 A(하드 코트 필름)을 제작하였다. 실시예 8 내지 10 및 비교예 5 각각에 있어서, 하드 코트층 형성용 도포 시공액에 사용한 중합성 화합물 중의 소수성 화합물(소수성 관능기를 갖는 중합성 화합물)의 배합 비율을 다르게 함으로써, 표 1에 나타내는 비누화후 접촉각으로 조정하였다. 또한, 두께 5㎛의 COP 필름을 보호 필름 B로 하였다.
보호 필름 A를 50℃의 2.0N 수산화나트륨 수용액에 60초간 침지한 후, 보호 필름 A를 순수로 30초간 세정하고, 100℃의 오븐에서 60초간 건조시켰다. 비누화 처리 후의 보호 필름 A의 하드 코트층 표면의 접촉각을, JIS R 3257:9999에 준거하여, 접촉각계(NiCK사 제조 「LSE-B100」)를 사용해서 측정하였다. 접촉각 측정에서 사용한 용매는 순수이다.
보호 필름 A의 TAC 필름 표면(접합면)과 편광자를 물풀을 사용해서 접합하여 건조시킨 후, 자외선 경화성 접착제를 사용해서 편광자에 보호 필름을 접합하고, 자외선을 조사함으로써 자외선 경화성 접착제를 경화시켜 편광판을 얻었다.
실시예 8 내지 10 및 비교예 5의 보호 필름 A 및 보호 필름 B의 투습도와, 편광판의 항온항습 내구 시험 후의 편광도를, 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하였다. 표 3에, 실시예 8 내지 10 및 비교예 5에서 사용한 보호 필름 A의 비누화후 접촉각 CA, 투습도 TA, 보호 필름 B의 투습도 TB, 편광판의 편광도(초깃값, 고온 고습 내구 시험 전 및 후)의 측정값을 나타낸다.
실시예 8 내지 10에 관한 편광판은, 하드 코트층 표면의 비누화후 접촉각 CA가 70° 이상 120° 이하이었다. 또한, 보호 필름 A의 투습도 TA 및 보호 필름 B의 투습도 TB가 상기 조건 (1) 및 (2)를 충족하고 있었다. 그 때문에, 실시예 8 내지 10에 관한 편광판은, 85℃ 85％RH의 항온조에 500시간 투입된 후에도, 높은 편광도의 값을 나타냈다. 실시예 8 내지 10에 관한 고온 고습 내구 시험 후의 편광도의 시험 결과는, 고온 고습 하에 노출된 경우에도, 외부로부터 편광판 내부에 침입하는 수분에 기인하는 편광자의 열화와, 보호 필름 A 및/또는 접착제(물풀)에 포함되어 있던 수분에 기인하는 편광자의 열화 모두가 발생하지 않은 것을 의미한다.
비교예 5에 관한 편광판은, 하드 코트층 표면의 비누화후 접촉각 CA가 상기 조건 (1)의 하한을 하회하고 있음으로써, 보호 필름 A의 투습도 TA가 상기 조건 (2)의 상한을 초과해서 높아졌다. 그 때문에, 비교예 5에 관한 편광판은, 85℃ 85％RH의 항온조에 240시간 투입 후의 편광도가 실시예 8 내지 10에 비해서 낮은 값으로 되었다. 또한, 비교예 5에 관한 편광판을 85℃ 85％RH의 항온조에 500시간 투입한 경우, 편광자의 열화가 너무 진행되어, 편광판을 투과한 광의 광량(즉, 누설 광의 광량)이 너무 많아져서, 편광도의 측정을 할 수 없었다. 비교예 5와 실시예 8 내지 10의 대비로부터, 비교예 5에 관한 편광판에 있어서는, 고온 고습 하에서 보호 필름 A로부터 편광판의 내부에 수분이 침입한 결과, 편광자가 열화된 것으로 생각된다.
이상으로부터, 본 발명에 따르면, 고온 고습의 매우 가혹한 환경에 장시간 노출된 경우에도, 편광자의 열화를 억제하여, 편광판의 광학 성능을 유지할 수 있는 것이 확인되었다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명은 표시 장치에 사용하는 편광판으로서 이용할 수 있고, 특히 차량 탑재 용도 등의 고온 환경 하에서 사용되는 표시 장치의 편광판으로서 적합하다.
1: 편광자
10: 편광판
A, B: 보호 필름
10: 편광판
A, B: 보호 필름
Claims (7)
- 편광자의 한쪽 면에 보호 필름 A가 접합되고, 다른 쪽 면에 보호 필름 B가 접합된 편광판이며,
40℃ 90％RH에서의 상기 보호 필름 A 및 B의 투습도 TA 및 TB가 이하의 조건 (1) 및 (2)를 동시에 충족하는 것을 특징으로 하는, 편광판.
240g/m2/day>TA>70g/m2/day … (1)
70g/m2/day≥TB … (2) - 제1항에 있어서,
상기 보호 필름 A에서의 편광자에의 접합면과는 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA가 이하의 조건 (3)을 충족하는, 편광판.
70°≤CA≤120° … (3) - 제1항에 있어서,
상기 보호 필름 A가, 트리아세틸셀룰로오스 필름의 한 면에 하드 코트층이 적층된 하드 코트 필름인, 편광판. - 제3항에 있어서,
상기 하드 코트 필름의 연필 경도가 3H 이상인, 편광판. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보호 필름 B가, 시클로올레핀 폴리머, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트 중 어느 1종을 포함하는 필름인, 편광판. - 편광판을 구비하는 표시 장치이며,
상기 편광판이, 편광자의 한쪽 면에 보호 필름 A가 접합되고, 다른 쪽 면에 보호 필름 B가 접합되어 구성되고, 40℃ 90％RH에서의 상기 보호 필름 A 및 B의 투습도 TA 및 TB가 이하의 조건 (1) 및 (2)를 동시에 충족하는 것을 특징으로 하는, 표시 장치.
240g/m2/day>TA>70g/m2/day … (1)
70g/m2/day≥TB … (2) - 제6항에 있어서,
상기 보호 필름 A에서의 편광자에의 접합면과는 반대측의 면의 비누화후 접촉각 CA가 이하의 조건 (3)을 충족하는, 표시 장치.
70°≤CA≤120° … (3)
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