KR20210084778A - 다기능성 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 폴리아미드 섬유는 폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드로 구성되고, 비불소계 소취제가 섬유 내에 0.4 ~ 1.8 중량%로 함유되어 있고, 30℃ 90% RH에서의 흡습률로부터 20℃ 65% RH에서의 흡습률을 감산한 흡습률차가 2.0% 이상이고, 냉감성(Q-max)이 0.250 J/㎠·sec 이상이고, 및 소취율(KS I 2218)이 70% 이상인 것을 특징으로 하는 것으로, 본 발명의 다기능성 폴리아미드 섬유는 수분율이 일반 나일론 원사에 비해 높기 때문에 흡습성, 접촉냉감성 및 쾌적성이 우수하면서도, 노령 체취, 및 땀 냄새와 같은 냄새에 대하여 우수한 소취성이 우수하고 방사작업성도 우수한 효과를 제공할 수 있다.

Description

다기능성 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법{HYGROSCOPIC POLYAMIDE FIBER AND PREPARING METHOD THEROF}
본 발명은 고흡습성 및 소취기능을 갖는 다기능성 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 흡습성, 접촉냉감성 및 터치감이 우수한 다기능성 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
폴리아미드사는 강도, 내약품성, 내열성 등이 우수하므로, 의류용이나 산업용으로 폭넓게 사용되고 있다.
특히 폴리아미드 섬유는 그 독특한 부드러움, 높은 인장 강도, 염색 시의 발색성, 높은 내열성 등의 특성에 추가해서, 흡습성이 비교적 우수해서 이너웨어, 스포츠 웨어 등의 용도에 널리 사용되고 있다. 그러나 폴리아미드 섬유는 면 등의 천연섬유와 비교하면 흡습성이 한참 떨어지고 축축함이나 달라붙는 느낌이 있어, 착용 쾌적성의 면에서 천연섬유에 뒤떨어지는 것이 한계로 남아 있다.
폴리아미드의 축축함이나 달라붙는 느낌을 방지하기 위한 우수한 흡습성을 나타내고, 천연섬유에 가까운 착용 쾌적성을 갖는 폴리아미드사가 주로 이너 용도나 스포츠 의류 용도에 있어서 요망되고 있다.
그러나 종래의 고흡습성 폴리아미드 섬유는 고흡습성 기능은 발휘가 되지만, 의복에 남아있는 땀 주변에 황색포도상구균이 많이 생성되고, 그로 인해 땀 속에 포함되어 있는 요소가 분해되면서 다량의 암모니아가 발생되어 악취가 발생하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 국내 특허 공개 제2014-0091015호는 가교 구조를 가지고 또한 3~8 mmol/g의 카르복실기를 가지는 흡습성 섬유의 표면에, 염기성 고분자를 아미노기량으로서 0.2~4 mmol/g 이온 결합시켜 구성되는 흡습 소취성 섬유를 개시하고 있다.
일본 공개 특허 제2000-80569호는 아미노기를 갖는 고분자 물질과 산성기를 갖는 고분자 물질을 함유하는 소취제가 섬유 표면에 연속적으로 또는 비연속적으로 존재하는 소취 섬유를 개시하고 있는데, 이러한 섬유는 염기성 물질과 산성 물질에 대한 소취 성능을 겸비하고 있지만, 소취 성분이 섬유 표면에만 존재하기 때문에, 소취 성능 및 흡습성이 부족한 한계가 있다. 또한 소취제 처방으로 인해서 원사의 물성이 떨어지고, 방사작업성이 불량해지는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 높은 흡습성, 접촉냉감성, 및 쾌적성을 가지면서도 노령 체취 또는 땀 냄새와 같은 복합 체취에 대하여 우수한 소취 성능을 나타내는 다기능성 폴리아미드 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소취제를 이용하면서도 원사의 물성을 해하지 않고 방사작업성이 불량해지지 않도록 할 수 있는 다기능성 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명이 하나의 양상은,
폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드로 구성되고, 비불소계 소취제가 섬유 내에 0.4 ~ 1.8 중량% 함유되어 있고, 30℃ 90% RH에서의 흡습률로부터 20℃ 65% RH에서의 흡습률을 감산한 흡습률차(ΔMR)가 2.0% 이상이고, 냉감성(Q-max)(KSE-F7)이 0.250 J/㎠·sec 이상이고, 및 소취율(KS I 2218)이 70% 이상인 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유에 관한 것이다.
상기 다기능성 폴리아미드 섬유는, 수평균분자량이 1000 내지 3000인 폴리에테르디아민을 3 내지 20 중량%의 양으로 포함한다.
상기 비불소계 소취제로는 은나노 입자, 제올라이트, 산화 지르코늄, 인산 지르코늄, 규산 알루미늄으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 소취제는 평균입도가 0.01~1.0 ㎛이고 조대입자 크기가 3.5 ㎛ 이하인 것을 사용한다. 상기 폴리아미드 섬유는 강도가 4.0 gf/den 이상이고, 신도가 35%~45%이다.
본 발명에서 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 46, 나일론 66, 나일론 666, 나일론 69, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 96, 나일론 99, 나일론 910, 나일론 912, 나일론 1212, 나일론 6T, 나일론 9T, 나일론 10T, 나일론 12T, 나일론 6I, 나일론 9I, 나일론 10I, 나일론 12I 및 이들의 공중합체 및 혼합물에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 양상은, 폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드 칩과 폴리아미드에 평균입도가 0.1 내지 1.0 ㎛이고, 조대입자 크기가 3.0 ㎛ 이하인 비불소계 소취제를 0.4 내지 1.8 중량% 투입하여 제조한 매스터배치 칩(MB칩)을 혼입 방사하는 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 양상은 상기 다기능성 폴리아미드 섬유로 구성되는 섬유 제품에 관한 것이다.
본 발명에 의해 높은 흡습률, 우수한 접촉냉감성 및 쾌적성을 가지면서도, 땀 냄새와 같은 냄새에 대해서 즉효성과 지속성이 있는 소취 성능을 발현하는 다기능성 폴리아미드 섬유를 얻을 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 소취제를 이용하면서도 원사의 물성을 해하지 않고 방사작업성이 불량해지지 않도록 흡습성 및 소취성이 뛰어난 폴리아미드 섬유를 제조할 수 있다.
이하에서 본 발명에 대해서 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서에서 사용될 때, 용어 "포함하다," "포함하는" 이라는 용어는 언급된 특징부, 요소, 단계 또는 성분의 존재를 명시하고, 하나 이상의 다른 특징부, 요소, 단계, 성분의 존재 또는 부가를 배제하는 것으로 의도되는 것은 아니다.
본 발명의 폴리아미드 섬유는 폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드로 구성되고, 비불소계 소취제가 섬유 내에 0.4 ~ 1.8 중량%의 함량으로 함유되어 있고, 30℃ 90% RH에서의 흡습률로부터 20℃ 65% RH에서의 흡습률을 감산한 흡습률차가 2.0% 이상이고, 냉감성(Q-max)이 0.250 J/㎠·sec 이상이고, 및 소취율(KS I 2218)이 70% 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에테르디아민 화합물은 수평균분자량이 1000 내지 3000이고, 폴리아미드 섬유는 폴리에테르디아민을 3 내지 20 중량% 포함한다. 폴리에테르디아민 화합물의 수평균분자량이 1000 미만이면, 흡습률에 관여하는 OH 기가 제 기능을 할 수 없는 문제가 발생할 수 있고, 반대로 3000을 초과하면 타겟 물성과는 달라지는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 다기능성 폴리아미드 섬유는 땀냄새 및 노령체취에 대한 소취 성능 유지의 관점에서, 암모니아, 아세트산, 이소발레르산 및 노네날의 각각에 대하여, 소취율(KS I 2218)이 70% 이상이다.
본 발명에서 사용가능한 소취제는 무기계, 유기계, 천연물 가운데 어느 것이나 이용할 수 있다. 구체적으로, 활성 알루미나, 실리카 겔, 활성 백토, 제올라이트, 활성 아연 산화물 등을 주성분으로 하는 무기계의 다공성 흡착제, 푸마르산, 철아스코르브산 화합물, 금속 프탈로시아닌계 화합물, 금속 포르피린계 화합물, 플라보노이드계 화합물, 아미노산계 화합물, 타닌 화합물, 당류 등의 유기계 소취제 등이 예시된다. 바람직하게 소취제는 비불소계 소취제이고, 예를 들어 은 나노입자, 제올라이트, 산화 지르코늄, 인산 지르코늄, 규산 알루미늄이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 소취제의 양은 폴리아미드에 대해서, 바람직하게는 0.4~1.8 중량%이다. 소취제의 함량이 0.4 중량%미만에서는, 소취 효과가 발현하지 않을 우려가 있고, 반대로 소취제의 함량이 1.8 중량%를 넘으면, 감촉이 크게 경화함과 동시에 소취 작용의 지속성이 저하될 우려가 있다.
상기 소취제는 평균입도가 0.1~1.0 ㎛이고 조대입자 3.5 ㎛ 이하로 존재한다. 소취제의 직경이 0.1 ㎛ 미만인 경우 소취 기능이 약화되고, 1.0 ㎛을 초과하는 경우에는 폴리아미드 수지와의 분산성이 저하될 수 있다.
본 발명의 다기능성 폴리아미드 섬유에 있어서는, 착용 시의 쾌적성을 향상시키기 위해서, 30℃ 90% RH에서의 흡습률로부터 20℃ 65% RH에서의 흡습률을 감산한 흡습률차가 2.0% 이상이다. 여기서 흡습률차는 의복 착용 시의 의복 내의 습기를 외기로 방출함으로써 쾌적성을 얻기 위한 지표로서, 30℃×90％ RH로 대표되는 의복 내 온도와, 20℃×65％ RH로 대표되는 외기 온습도의 흡습률의 차이이다. 흡습률차가 크면 클수록 흡습성이 우수하여, 착용 시의 쾌적성이 양호하다. 본 발명의 폴리아미드 섬유는 흡습률차가 2％ 이상으로 높은 흡습성을 갖는 것이다. 흡습률차가 2％ 미만이면 통상의 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 66과 동등 레벨의 흡습성에 그칠 뿐이며, 착용 시의 쾌적성은 높지 않은 문제가 있다.
본 발명에서 폴리아미드는 바람직하게는 나일론 6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 46, 나일론 66, 나일론 666, 나일론 69, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 96, 나일론 99, 나일론 910, 나일론 912, 나일론 1212, 나일론 6T, 나일론 9T, 나일론 10T, 나일론 12T, 나일론 6I, 나일론 9I, 나일론 10I, 나일론 12I 및 이의 공중합체 및 혼합물에서 선택될 수 있다. 폴리아미드는 더욱 바람직하게는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 666, 나일론 69, 나일론 610, 나일론 6T, 나일론 6I/6T, 나일론 612, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 46 및 이들의 공중합체 및 혼합물에서 선택될 수 있다.
본 발명의 폴리아미드 섬유는 강도가 40 gf/den 이상인 것이 바람직하다. 섬유의 강도를 40 gf/den 이상으로 함으로써, 폴리아미드 섬유 제품의 주된 용도인 이너웨어 등의 의류용 섬유 제품의 실용 강도를 실현할 수 있다. 한편, 본 발명의 폴리아미드 섬유는 신도가 35％ 내지 45%인 것이 바람직하다. 섬유의 신도를 35％ 이상으로 함으로써, 제직, 제편, 가연과 같은 고차 공정에서의 공정 통과성이 양호해진다.
또한, 본 발명에서의 폴리아미드 섬유에는 각종 첨가제, 예를 들면 무광택제, 난연제, 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 결정핵제, 형광증백제, 대전방지제 등을 총 첨가물 함유량이 0.001 내지 10 중량％ 사이에서 필요에 따라 공중합 또는 혼합할 수도 있다.
본 발명의 다른 양상은 고흡습성 폴리아미드사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법에서는 폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드 칩과 폴리아미드에 평균입도가 0.1 내지 1.0 ㎛이고, 조대입자 크기가 3.0 ㎛ 이하인 비불소계 소취제를 0.4 내지 1.8 중량% 투입하여 제조한 매스터배치 칩(MB칩)을 혼입 방사한다.
본 발명에 의한 다기능성 폴리아미드 섬유를 제조하는 데 있어서, 먼저 은 나노입자와 같은 소취제가 폴리아미드 수지에 고농도로 혼합된 마스터 배치 칩을 압출기를 이용하여 제조한다. 이와 같이 제조된 마스터배치 칩을 PED 공중합된 친수성 폴리아미드 칩과 혼합하여 용융시킨 후 방사구금을 통하여 방사하여 원사를 제조한다.
일반적인 나일론 6은 카프로락탐 100%를 질소 환경에서 개환중합 함으로써 얻어지지만, 본 발명에서는 카프로락탐 90%와 폴리에테르디아민(PED) 10%(9:1 비율)를 중합함으로써 얻어진 고흡습 나일론 6을 사용할 수 있다.
마스터 배치 칩 제조시 점도의 저하에 따른 방사성 저하 및 물성 저하를 막기 위해 폴리아미드 수지의 점도는 0.70 내지 0.95인 것이 바람직하다.
상기 마스터 배치 칩 제조 시 폴리아미드 칩을 사용할 수도 있으며, 이 경우 소취제 입자와 폴리아미드 수지의 혼합이 잘 되도록 폴리아미드 칩을 미리 분쇄하여 사용할 수 있다. 또한, 소취제의 분산성을 높이기 위하여 소취제 입자와 폴리아미드 수지를 회전혼합기에서 혼합하여 2축 압출기에 투입하여 마스터 배치 칩을 제조한다.
이와 같이 제조된 마스터 배치 칩을 원사 섬유 고형분에 대하여 소취제의 함량이 0.4 내지 1.8 중량%가 되도록 PED 공중합된 친수성 폴리아미드 칩과 혼합하고, 혼합된 마스터 배치 칩과 PED 공중합된 친수성 폴리아미드 칩을 250 내지 270℃의 온도에서 용융시켜 용융 중합물을 제조한다. 이때 상기 소취제의 함량이 1.8 중량%를 범위를 초과하게 되면 방사성이 저하될 수 있다.
제조된 용융 중합물을 방사구금을 통하여 방사온도 285℃ 내지 315℃에서 20℃의 냉각공기를 풍속 0.4 내지 0.6 m/min으로 불어주면서 냉각시켜 유제를 부여한 다음, 방사속도 2500 내지 4000 m/min에서 연신비를 조절하여 용융방사하여 최종 단사섬도 40 데니어의 원사를 제조한다.
본 발명의 고흡습 폴리아미드 섬유는 직물, 편물 또는 부직포 등의 섬유 제품로 제작될 수 있다. 본 발명의 섬유 제품은 고흡습성과 접촉냉감성이 우수하고, 쾌적성 및 착용감이 상당히 좋은 직물로 제조할 수 있으므로, 예를 들면, 내의, 라이닝, 스웨터, 셔츠, 신사복, 팬티 스타킹, 양말, 모자, 머플러, 작업복, 스키·스케이트 복, 다이빙 복, 낚시 또는 등산복, 트레이닝 복 등의 스포츠 의류품, 쉬츠(sheets), 인너 코튼(innner cotton) 등의 침구류, 차량 내장재, 실내용 내장재, 합성 피혁 기포(基布) 등의 제품 등의 분야에서 폭넓게 사용할 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 잘 설명될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
평균입도가 0.2 ㎛이고, 조대입자 크기는 1.5 ㎛인 은 나노입자가 혼입된 폴리아미드 6 마스터배치를 만들고 섬유 내 은 나노입자의 함유량이 3.0 중량%를 이룰 수 있도록 MB칩을 폴리에테르디아민을 10 중량% 혼합하여 공중합한 폴리아미드 공중합체와 혼합하여 통상의 방사장치를 이용하여 283℃에서 3000m/분의 속도로 방사한 다음 통상의 연신설비를 이용하여 연신비 1.7로 연신하여 75데니어/36필라멘트로 제조하였다.
수득된 섬유에 대해서, 강도, 신도, 소취율, 방사작업성, 냉감성 및 흡습률차 ΔMR를 평가하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
친수성 모노머인 폴리에테르디아민(PED)을 10 중량% 혼합하여 일반적인 폴리아미드 6 중합공정을 따라 수분율이 7~8%인 폴리아미드 공중합체를 사용하고, 평균입도가 0.2 ㎛이고, 조대입자가 1.5 ㎛인 소취제가 20 중량%가 혼입된 폴리아미드 6 마스터배치를 방사중 6.5 중량%(실시예2)를 넣어 소취제가 혼입된 친수성 폴리아미드 6 섬유를 제조하였고, 이때 사종은 40데니어/34필라멘트로 하였다.
비교예 1
소취제가 혼입된 마스터배치를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리아미드 6 섬유를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 2
소취제의 함량을 10.0 중량%로 과량으로 한 것을 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리아미드 6 섬유를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 3~4
일반적인 폴리아미드 6를 사용하여 방사하였으며 평균입도가 0.2 ㎛이고, 조대입자가 1.5 ㎛인 소취제를 20 중량%가 혼입된 폴리아미드 6 마스터배치를 방사 중 3.0 중량%(비교예3), 6.5 중량%(비교예4)를 넣어 소취제가 혼입된 폴리아미드 6 섬유를 제조하였고, 이때 사종은 40데니어/34필라멘트로 하였다. 제조된 폴리아미드 6 섬유의 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 5~6
소취제인 은 나노입자의 평균입도가 1.0 ㎛, 조대입자가 3.5 ㎛인 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여, 폴리아미드 6 섬유를 제조한 후, 제반 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시험예
실시예 및 비교예에서 수득된 폴리아미드 섬유의 물성 측정 방법은 이하의 방법을 이용하였다.
[측정 방법]
1. 강신도
인스트론(Instron) 5565(인스트론사제, 미국)를 이용하여, ASTM D 885의 규정에 따라 표준상태(20℃, 65% 상대습도) 하에서 24시간 이상 방치한 후, 20 ㎜의 시료 길이, 300 ㎜/분의 인장속도 및 20 turns/m의 조건으로 강신도를 측정하였다. 10회 측정한 값의 평균값으로 산출하였다.
2. 흡습률차
샘플을 칭량병에 1 내지 2 g 정도 계량하여 취하고, 110℃로 2시간 유지하여 건조시켜 중량을 측정하고(WO), 다음으로 대상 물질을 20℃, 상대 습도 65％로 24시간 유지한 후 중량을 측정한다(W65) 그리고, 이것을 30℃, 상대 습도 90％로 24시간 유지한 후 중량을 측정한다(W90). 흡습률차는 아래 수식(3)에 의해서 구한다.
MR65=[(W65-W0)/W0]×100% (1)
MR90=[(W90-W0)/W0]×100% (2)
흡습률차(△MR) = MR90-MR65 (3)
3. 접촉냉감성(Q-max)
스무스 니팅(smooth-knitting) 후, 정련, 건조, 염색한 직물 시편을 써모라보 II형 측정기를 사용하여, 실온 24℃, 습도 63% RH의 방에서 BT-Box를 34℃로 조절하고 습기가 충분히 조절된 샘플 위에 BT-Box(압력 10g/㎠)를 얹고, 10℃의 온도차에서의 단위면적당 열유속(heat flow rate)을 측정하였다.
4. 소취율
섬유 시료 0.5ｇ을 5 L의 테드라백에 넣어 밀봉하고, 공기를 1.5 L 주입한다. 이어서 규정 농도의 악취(암모니아의 경우는 100 ppm, 초산의 경우는 50 ppm)를 테드라백 내에 주입하고, 실온에서 120분 방치후에 테드라백 내의 악취 농도(C1)를 측정한다. 시료를 넣지 않는 블랭크도 같은 농도로 준비하여, 120 분후에 악취 농도(C0)를 측정하고, 블랭크로 한다. 하기 식에 따라서, 소취율을 산출한다.
소취율［%］=(C1－C0)/C0×100
암모니아 제거율은 70% 이상, 초산 제거율 80% 이상인 경우에, 땀 냄새 소취 효과를 가진다고 인정된다.
5. 방사작업성(%)
10kg 권량으로 7일 방사 시에 이론상의 최대 권량에 대한 사절 발생 없이 정상 생산된 권량의 백분율을 산출하여 방사작업성으로 평가하였다.
구분 평균
입도
(㎛)		 조대
입자
(㎛)		 소취제
함량
(중량%)		 강도
(g/d)		 신도
(%)		 흡습률차
(△MR)		 냉감성
(Qmax)
(J/㎠·s)		 소취율(%) 방사
작업성
(%)
암모니아 초산
실시예1 0.2 1.5 0.6 3.4 33 2.6 0.280 85 88 97
실시예2 0.2 1.5 1.3 3.1 31 3.5 0.274 93 90 92
비교예1 0.2 1.5 - 4.0 37 0.6 0.238 25 35 98
비교예2 0.2 1.5 2.0 2.8 24 0.8 0.233 94 95 85
비교예3 0.2 1.5 0.6 5.1 38 0.9 0.236 84 89 98
비교예4 0.2 1.5 1.3 4.8 37 0.8 0.234 95 91 93
비교예5 1.0 3.5 0.6 2.7 24 0.7 0.235 84 85 84
비교예6 1.0 3.5 1.3 2.4 23 0.8 0.231 90 90 80
실시예 1-2 및 비교예 1-2를 비교해 보면, 소취제 함량을 과량으로 첨가한
비교예 2는 소취율은 우수한 편이었으나, 강도와 신도가 많이 저하되며 방사작업성을 고려하면 생산공정에 적용하기 어려운 문제가 있었다.
실시예 1-2과 비교예 3-4를 비교해 보면, 친수성 모노머의 유무에 따라 소취율에는 큰 차이가 없지만, 냉감성(Qmax)은 0.04 수준의 유의한 차이를 보였다.
실시예 1-2과 비교예 5-6을 비교해 보면, 소취제의 평균입도 및 조대입자가 큰 비교예 6 및 비교예 7의 경우 소취율 면에서는 동등한 수준이지만, 강도 및 신도 저하 및 방사작업성이 불량한 문제점이 발생하여 생산공정에 적용하기 어려운 것으로 판단되었다.
상기 표 1의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 폴리아미드사에 의해 제조되는 원단은 일반 폴리아미드사에 의해서 제조되는 원단에 비해서 흡습성, 흡습률차, 및 접촉냉감성성이 우수할 뿐만 아니라 소취성이 우수하면서도 방사작업성도 우수한 것을 알 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

  1. 폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드로 구성되고, 비불소계 소취제가 섬유 내에 0.4 ~ 1.8 중량%로 함유되어 있고, 30℃ 90% RH에서의 흡습률로부터 20℃ 65% RH에서의 흡습률을 감산한 흡습률차가 2.0% 이상이고, 냉감성(Q-max)이 0.250 J/㎠·sec 이상이고, 및 소취율(KS I 2218)이 70% 이상인 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다기능성 폴리아미드 섬유는, 수평균분자량이 1000 내지 3000인 폴리에테르디아민을 3 내지 20 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유.
  3. 제1항에 있어서, 상기 비불소계 소취제는 은나노 입자, 제올라이트, 산화 지르코늄, 인산 지르코늄, 및 규산 알루미늄으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유.
  4. 제3항에 있어서, 상기 소취제는 평균입도가 0.01~1.0 ㎛이고, 조대입자 크기는 3.5 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리아미드 섬유는 강도가 4.0 gf/den 이상이고, 신도가 35%~45%인 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아미드 섬유는 나일론 6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 46, 나일론 66, 나일론 666, 나일론 69, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 96, 나일론 99, 나일론 910, 나일론 912, 나일론 1212, 나일론 6T, 나일론 9T, 나일론 10T, 나일론 12T, 나일론 6I, 나일론 9I, 나일론 10I, 나일론 12I 및 이들의 공중합체 및 혼합물에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드 섬유.
  7. 폴리아미드와 폴리에테르디아민을 공중합한 폴리아미드 칩과 폴리아미드에 평균입도가 0.1 내지 1.0 ㎛이고, 조대입자 크기가 3.0 ㎛ 이하인 비불소계 소취제를 0.4 내지 1.8 중량% 투입하여 제조한 매스터배치 칩(MB칩)을 혼입 방사하는 것을 특징으로 하는 다기능성 폴리아미드사의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항의 다기능성 폴리아미드 섬유로 구성되는 섬유 제품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 섬유 제품은 이너 웨어인 것을 특징으로 하는 섬유 제품.

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