KR20210081330A - 벨러스트 베드의 공고화 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 벨러스트 베드(5)의 공고화 방법에 관한 것으로, 트랙(4)에 고정되는 침목(6) 및 레일(7)이 트랙(4) 상에서 이동하는 트랙 유지보수 기계에 배치되는 작업 유닛(1)에 의해 지지되며, 공고화 절차 동안 신호가 감지되고 벨러스트 베드의 품질 평가를 위한 매개변수(parameter)가 평가 장치(17)를 통해 신호에서 도출된다. 여기서, 작업 유닛(1)은 공고화 절차가 적어도 부분적으로 실행되는 전기 드라이브(15)를 포함하고, 전기 드라이브(15)의 적어도 하나의 작동 값(18)이 평가 장치(17)에 공급되며, 벨러스트 베드 매개변수(19)는 평가 장치(17)에 의해 작동 값(18)으로부터 도출된다. 이러한 방식으로, 전기 드라이브(15) 자체는 벨러스트 베드(5)의 공고화 절차 또는 품질에 대한 결론을 이끌어내는 센서로써 사용된다.
Description
본 발명은 벨러스트 베드의 공고화 방법에 관한 것으로, 트랙에 고정되는 침목 및 레일이 트랙 상에서 이동하는 트랙 유지보수 기계 상에 배치되는 작업 유닛(working unit)에 의해 지지되며, 공고화 절차 동안 신호가 감지되고 벨러스트 베드의 품질 평가를 위한 매개변수(parameter)가 평가 장치를 통해 신호에서 파생된다. 본 발명은 또한 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
벨러스트 베드에 지지되는 침목과 침목 상에 고정되는 레일을 갖는 트랙은 반복적인 유지보수가 필요하다. 이 과정에서 트랙은 최적의 트랙 포지션을 생성하기 위해 트랙 유지보수 기계에 의해 들어올려지고 라이닝 된다(lined). 벨러스트 베드의 공고화는 이 새로운 트랙 포지션의 고정을 가져온다. 마찬가지로, 트랙의 새로운 구성과 함께 또한 벨러스트 베드의 최종 공고화가 필요하다.
공고화 절차를 실행하기 위해, 트랙 유지보수 기계는 작업 유닛 또는 여러 개의 작업 유닛들을 포함한다. 일반적으로, 탬핑 유닛에 의한 공고화는 들어올림 절차 직후에 이루어진다. 이 과정에서 탬핑 도구(탬핑 타인)가 벨러스트 베드에 침투하여 결합된 진동-압착 모션으로 침목 아래의 밸러스트 베드를 공고화한다. 이 탬핑 프로세스를 통해, 최소한의 정착 행위(settlement behaviour)로 균일한 침목 지지(homogenous sleeper support)가 생성된다.
그 후에 안정화 유닛에 의해 추가 공고화(consolidation)가 일반적으로 일어난다. 해당 트랙 유지보수 기계를 동적 트랙 스테빌라이저라고 한다. 여기에서 레일과 침목으로 형성된 트랙 그리드(track grid)는 수평 진동과 수직 하중으로 벨러스트에 부딪쳐 흔들린다. 이러한 방식에서, 횡방향 변위에 대한 트랙의 저항성을 증가시키기 위해 탬핑 절차 후에 최초로 발생하는 트랙의 정착이 예상된다.
트랙 유지보수를 담당하는 기반시설 운영자는 트랙 포지션을 새로 수정해야 할 때까지 공고화된 벨러스트 베드가 흡수할 수 있는 하중 및 하중 사이클이 몇개 인지에 대한 정보가 필요하다. 이러한 이유로, 공고화 동안 또는 공고화 절차 완료 후에 벨러스트 베드의 특성 또는 품질을 결정하는 방법이 적용된다.
본 출원인에 의해 출원된 오스트리아 특허 출원 A 223/2017 에서, 예컨대 벨러스트 베드를 공고화하기 위한 방법 및 장치가 알려져 있다. 여기에서, 탬핑 유닛에 배치된 센서를 통해, 진동 사이클 동안 탬핑 도구의 힘-경로 진행(force-path progression)이 기록된다. 그 후에, 탬핑 절차의 평가, 또는 벨러스트 베드의 품질을 위한 매개변수를 도출하기 위해 평가 장치에 힘-경로 진행이 공급된다.
본 발명의 목적은 처음에 언급된 타입의 방법을 단순화하는 것이다. 또한, 방법을 실행하기 위한 단순화된 장치가 명시되어야 한다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 1항 및 10항에 의해 특징에 의해 달성된다. 종속청구항들은 본 발명의 유리한 실시예를 나타낸다.
여기서, 작업 유닛은, 공고화 절차가 적어도 부분적으로 실행되는, 전기 드라이브를 포함하며, 전기 드라이브의 적어도 하나의 작동 값(operating value)이 평가 장치에 공급되며, 벨러스트 베드 매개변수가 평가 장치에 의해 작동 값으로부터 도출된다. 이러한 방식에서, 전기 드라이브 자체는 벨러스트 베드의 공고화 절차 또는 품질에 대한 결론을 이끌어내는 센서로써 사용된다. 따라서, 작업 유닛에 별도로 배치되는 센서에 대한 요구사항이 필요없다. 처리된 트랙 섹션에서, 추가 측정 및 실험 비용이 없이 벨러스트 베드의 품질 및 특성의 지속적인 평가(assessment)가 가능하다. 이 평가는 공고화 절차 중에 이루어지므로, 만약 필요하다면, 즉각적인 교정 개입(corrective intervention)이 가능하다.
유리하게는, 작업 유닛의 기계적 구성요소를 통해 전기 드라이브에 의해 생성된 기계적 진동이 벨러스트 베드로 전달된다. 벨러스트 베드에 도입된 진동은 벨러스트 베드의 품질에 관한 결론을 즉시 내린다. 예컨대, 단단해진(hardened) 벨러스트 베드의 경우, 증가된 진동 에너지가 적용되어야 하며, 이에 대응하여 전기 드라이브의 작동 값이 변경되야 한다. 적어도 하나의 작동 값이 벨러스트 베드의 품질에 대한 벨러스트 베드의 매개변수를 도출하기 위해 사용될 수 있다.
추가적인 개선은 여러 공고화 절차가 주기적 시퀀스로 수행되고, 벨러스트 베드 매개변수의 진행이 작동 값의 진행으로부터 도출되는 것을 제공한다. 이로써, 벨러스트 베드의 국부적인 변화가 주기적 작업 프로세스에 따라 인식된다. 따라서, 필요한 경우, 변화된 조건에 대해 추가적인 작업 주기가 적용될 수 있다.
정밀도를 개선하거나 평가를 검증하기 위해 추가적으로 센서에 의해 기록된 측정 값이 평가 장치에 공급되고, 벨러스트 베드 매개변수가 작동 값 및 측정 값으로부터 도출되는 경우 유용할 수 있다. 특히 이점에 있어, 다른 용도로 이미 설치된 센서가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 추가적인 개발에서, 모델 값(model value)은, 평가 장치에 저장된, 작업 유닛의 구성요소 또는 여러 구성요소들의 디지털 모델에 의해 작동 값으로부터 계산(computed)된다. 여기서, 디지털 모델은 정적 또는 동적 모델이다. 모델링할 때 선택된 세부사항 정도는 기존 요구사항에 따른다. 종종 단순한 모델로도 의미있는 모델 값을 충분히 계산할 수 있다.
유리하게는, 평가 장치에 저장된 전기 모터 모델에 의해, 기계적 모델 값이 전기 작동 값, 특히 전기 드라이브에 흐르는 전류로부터 도출된다. 이 방식으로, 작업 유닛의 순간적인 기계적 조건(momentary mechanical condition)이 공고화 절차(consolidation procedure)의 평가에 사용될 수 있다.
이 방법의 유용한 추가 개발은, 벨러스트 베드 매개변수가 제어 장치에 공급되고, 작업 유닛이 벨러스트 베드 매개변수에 따라 제어 장치에 의해 제어되는 것을 제공한다. 이를 통해, 작업자의 개입없이 변화된 벨러스트 베드 조건에 공고화 절차를 적용하는 자동화된 작업 시퀀스가 가능하다.
이때, 벨러스트 베드 매개변수가 미리 설정된 임계 값에 도달하면 작업 유닛의 제어 값이 변경되는 것이 유리하다. 이 간단한 측정으로 인해 변경된 벨러스트 베드 조건에 대한 공고화 절차를 구체적으로 적용할 수 있다.
추가 개선에 있어, 벨러스트 베드 매개변수는 작업 유닛의 포지션 데이터와 함께 기록 장치에 저장된다. 이런 방식으로, 벨러스트 베드의 품질 및 특성이 추가 측정 비용 및 실험 비용 없이 문서화된다. 공고화 결과의 이러한 증거를 통해, 처리된 트랙 섹션에 대한 해당 드라이브 간격(clearances)이 즉시 공표된다.
설명된 방법 중 하나의 실행에 대한 장치는 벨러스트 베드 상에 지지된 침목과 침목 위에 고정된 레일을 갖는 트랙에서 온-트랙 언더캐리지를 통해 이동할 수 있는 기계 프레임을 포함한다. 벨러스트 베드를 공고화하기 위한 작업 유닛이 기계 프레임에 장착되며, 벨러스트 베드의 품질을 평가하기 위해 매개변수를 결정하기 위한 평가 장치가 제공된다. 여기에서, 작업 유닛은, 공고화 절차가 적어도 부분적으로 실행될 수 있는 전기 드라이브를 포함하며, 여기서 전기 드라이브는 평가 장치에 연결되고, 평가 장치는 전기 드라이브의 작동 값으로부터 벨러스트 베드 매개변수를 도출하도록 설계된다.
장치의 개선된 실시예에서, 전기 드라이브의 디지털 모델은 평가 장치에 저장된다. 이를 통해, 작동 값 또는 여러 작동 값들로부터 다양한 모델 값이 계산될 수 있다.
전기 드라이브가 기계적 진동을 생성하기 위한 진동 생성기(vibration generator)에 동력을 공급하면(작동시키면) 유리하다. 이를 통해 진동이 벨러스트 베드에 도입되고, 벨러스트 베드의 품질 및 특성에 관한 결론은 작업 유닛에 대한 벨러스트 베드의 반응으로부터 도출된다.
유리한 변형은 작업 유닛이 탬핑 유닛으로 설계되고, 전기 드라이브에 의해 동력이 공급되는 진동 생성기가 압착 드라이브를 통해 벨러스트 베드로 낮출 수 있고 서로를 향해 압착할 수 있는 탬핑 도구에 연결되는 것을 제공한다. 벨러스트 베드에 침지된 탬핑 도구를 통해, 벨러스트 베드의 특성은 전기 드라이브에 직접적인 영향을 준다. 그 결과 벨러스트 베드의 조건에 관한 전기 드라이브의 작동 값으로부터 확실한 결론을 도출할 수 있다.
다른 추가 개발에서, 작업 유닛은 안정화 유닛(stabilizing unit)으로 설계되며, 여기에서 벨러스트 베드에 진동의 전달을 위해, 전기 드라이브에 의해 동력이 공급되는(구동되는) 진동 생성기가 레일 상에서 구르도록 설계되는 롤러들에 연결된다. 여기에서 레일과 침목은 전달 요소(transmission elements)로써 역할을 하며, 진동이 시작된 벨러스트 베드는 진동 생성기 및 그의 드라이브에 다시 반응하여 영향을 준다, 이러한 방식으로, 벨러스트 베드 품질에 관한 정보는 전기 드라이브의 작동 값으로부터 도출될 수 있다.
추가 개선에서, 장치는 벨러스트 베드 매개변수의 진행(progression)을 기재(log)하기 위해 평가 장치에 연결되는 기록 장치를 포함한다. 이를 통해, 처리된 벨러스트 베드의 특성의 지속적인 증거(근거)가 가능하다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여, 실례를 통해 아래에서 설명될 것이다.
도식적인 방식으로 도시된다.
도1은 전기 드라이브를 지닌 탬핑 유닛을 도시한다.
도2는 전기 드라이브를 지닌 안정화 유닛을 도시한다.
도3은 벨러스트 베드 매개변수를 결정하기 위한 구조 요소의 블록 다이어그램이다.
도식적인 방식으로 도시된다.
도1은 전기 드라이브를 지닌 탬핑 유닛을 도시한다.
도2는 전기 드라이브를 지닌 안정화 유닛을 도시한다.
도3은 벨러스트 베드 매개변수를 결정하기 위한 구조 요소의 블록 다이어그램이다.
도 1에 도시된 작업 유닛은 탬핑 유닛으로 구성되며, 추가로 설명되지 않은 트랙 유지보수 기계의 기계 프레임(3) 상의 가이드를 통해 장착되는 어셈블리 프레임(2)을 포함한다. 작업 유닛(1,working unit)은, 위에 레일(7)이 고정된 침목(6)이 지지되는 벨러스트 베드(5,ballast bed)를 갖는 트랙(4,track)을 처리하는 역할을 한다. 구체적으로, 침목(6)아래의 벨러스트 베드(5)는 탬핑 유닛으로 설계된 작업 유닛(1)에 의해 공고화(강화)된다. 이것은 새로운 건설의 경우 뿐아니라 트랙(4)의 유지보수 중에 수행된다.
도구 캐리어(8,tool carrier)는 어셈블리 프레임(2)에서 수직 조정을 위해 안내되며, 낮춤 또는 들어 올림 모션(lowering- or lifting motion)이 연관된 수직 조정 드라이브(9)에 의해 발생된다. 도구 캐리어(8)에는 적어도 두개의 압착 드라이브(11,squeezing drives)가 연결된 진동 생성기(10)가 배치된다. 각각의 압착 드라이브(11)는 연관된 탬핑 도구(13)의 피봇 레버(12)에 연결된다. 두 피봇 레버(12)는 각각의 개별 피봇 축(14)을 중심으로 서로를 향해 움직이기 위해 도구 캐리어(8)에 장착된다.
진동 생성기(10)는, 예를들어, 회전축을 중심으로 회전가능한 편심 샤프트를 포함하며, 압착 드라이브(11)는 상기 샤프트의 편심부에 관절식(articulatedly)으로 연결된다. 편신 샤프트가 회전하면, 회전축 주위에서 순환하는(circulate) 압착 드라이브의 부착 지점이 피봇 레버(12)로 진동 전달을 야기한다. 여기에서, 편심은, 유리하게는 조정가능하며, 진동 진폭을 결정하고 회전 속도가 진동수(vibration frequency)를 결정한다.
각 탬핑 도구(13)의 자유 단부에는 탬핑 타인(tamping tine)이 배치된다. 공고화 절차를 위해, 탬핑 도구(13)는, -진동으로 가동됨- 벨러스트 베드(5)로 내려 간다. 침목 하단 가장자리 아래에서, 단부에 탬핑 플레이트를 지닌 탬핑 타인이 압착 드라이브(11)에 의해 서로를 향해 압착되어 침목(6)을 지지하는 벨러스트를 공고화한다.
본 발명에 따르면, 작업 유닛(1)은 전기 드라이브(15,electric drive)를 포함하는데, 본 실례에서 전기 드라이브는 편심 샤프트에 동력을 공급한다. 특히, 편심 하우징에 플랜지-연결된 토크 모터가 적합한데, 편심 샤프트는 토크 모터의 로터에 연결된다. 토크 모터는 제어 장치(16)에 의해 제어된다. 제어 장치(16)는 또한 작업 유닛(1)의 유압 드라이브의 제어 밸브를 제어한다. 본 실례에서, 이들은 수직 조정 드라이브(9) 및 압착 드라이브(11)이다.
평가(분석) 장치(17,evaluation device)는 제어 장치(16)에 연결된다. 예를들어, 이는 신호를 수신하고 평가하도록 설계된 산업용 컴퓨터이다. 전기 드라이브(15)의 적어도 하나의 작동 값(18,operating value)이 평가 장치(17)에 공급된다. 상기 작동 값(18)은 제어 장치(16)에 의해 또는 전기 드라이브(15)에 의해 직접 제공된다.
작업 유닛(1)의 작동 중에, 벨러스트 베드(5)의 공고화는 탬핑 도구(13)의 진동에 의해 상당히 영향을 받기 때문에 전기 드라이브(15)는 적어도 부분적으로 공고화 절차에 영향을 미친다. 또한 공고화는 벨러스트 베드(5)의 현재 조건, 즉 품질 또는 물리적 특성에 따른다. 이 동안, 벨러스트 베드(5)의 저항력(counter force)은 탬핑 도구(13)에 작용하고, 그 결과 벨러스트 베드(5)의 반응(반작용)이 전기 드라이브(15) 상에 추가 시퀀스로 발생한다.
여기서, 전기 드라이브(15)와 탬핑 도구(13) 사이의 동력 경로에 유압 구성요소(압착 드라이브(11))가 위치하는 것은 무관하다. 전기 드라이브(15)의 적어도 하나의 작동 값(18)이 벨러스트 베드 매개변수(19)를 계산하기 위해 사용될 수 있는 것은 필수적이다.
작업 유닛(1)의 추가 실례로써, 도 2에 안정화 유닛(stabilizing unit)이 도시되어 있다. 이 유닛은 추가로 설명되지 않은 트랙 유지보수 기계의 기계 프레임(3)에 베치된다. 작업 작동에 있어서, 레일(7) 및 침목(6)으로 형성된 트랙 그리드는 안정화 유닛에 의해 진동이 시작(set in)된다. 진동은 주변 벨러스트 베드(5)로 전달되며, 그 결과 벨러스트 베드가 공고화된다. 이러한 방식으로, 표준 작동을 위해 트랙(4)을 곧바로 해제할 수 있도록, 탬핑 절차 후에 트랙 그리드의 정착이 예상된다.
작업 유닛(1)은 또한 진동 생성기(10)의 전기 드라이브(15)를 포함한다. 예컨대, 불균형으로 배치된 샤프트에 동력이 공급된다. 진동은 레일(7)을 가압하는 롤러(20)에 의해 트랙 그리드로 전달되고 벨러스트 베드(5)로 전파된다. 여기서, 저항력이 트랙 그리드 상에 작용하여 그 결과 전기 드라이브(15)에 벨러스트 베드(5)의 품질 및 특성의 반응이 되돌아 간다. 예컨대, 동일한 충격력(impact force)으로, 진동 진폭은 이미 존재하는 벨러스트 베드 공고화 또는 벨러스트 베드(5)의 횡방향 변위 저항에 따른다.
전기 드라이브(15)를 제어하기 위해, 적합한 제어 장치(16)가 존재하는데, 여기서 제어 장치는 적어도 하나의 벨러스트 베드 매개변수(19)를 계산하기 위한 평가 장치(17)에 연결된다. 계산 절차(21)를 위해, 전기 드라이브(15)의 적어도 하나의 작동 값(18)이 평가 장치(17)에 공급된다.
유리한 계산 방법(comptuing method)이 도 3의 블록 다이어그램을 통해 보다 상세히 설명된다. 작업 유닛(1)의 구성요소의 적어도 하나의 디지털 정적 또는 동적 모델(22)이 프로세서 또는 메모리 장치에 저장된다. 예컨대, 전기 모터의 디지털 모델(22)이 전기 드라이브(15)를 위해 저장된다. 디지털 모델(22)에 의해, 모델 값(23)이 작동 값(18)으로부터 계산된다.
작동 값(18)은, 예를들어 전류, 전압, 듀티 사이클(duty cycle), 자기 전위차(magnetic potential difference), 자기 침투, 자기장 강도, 자속(magnetic flux), 또는 자속 밀도이다. 여기에서 파생되는 모델 값은, 예를들어 모멘트, 힘, 속도 또는 각속도(angular speed), 또는 가속도 또는 각가속도(angular acceleration)이다. 유압 펌프의 전기 드라이브(15)의 경우 압력 또는 체적 흐름(volume stream)을 모델 값으로 계산하는 것도 가능하다.
구체적으로, 디지털 모터 모델(22)의 도움으로 로터의 회전 각과 측정된 전류로부터 전기 드라이브(15)의 모멘트가 계산될 수 있다. 또한 벨러스트 베드(5)에 직접 작용하는 힘은, 작업 유닛(1)의 기계적 모델을 사용하여 전기 드라이브(15)의 구동력 또는 구동 모멘트 뿐아니라 속도 또는 각속도로부터 계산될 수 있다. 이로부터, 알려진 동적 힘을 고려하면, 벨러스트 베드(5)에 의해 작업 유닛(1)에 다시 반응하는 동적 힘이 발생하며, 이는 벨러스트 베드(5) 매개변수(19)를 도출하는 역할을 한다.
모델 값(23)의 계산은, 특히 이를 위해 제공된 구성요소, 제어 장치(16) 또는 평가 장치(17)에서, 또는 다른 과업(예컨대, 모터의 전력 전자 기기에서 모터 모멘트의 계산)을 위해 제공된 구성요소들에서 발생할 수 있다.
가장 간단한 경우, 벨러스트 베드 매개변수(19)는, 계산 절차(21)를 통해 전기 드라이브(15)의 단지 하나의 작동 값(18)으로부터 도출된다. 그러나, 벨러스트 베드(5)의 품질 및 특성을 더 잘 평가하기 위해, 여러 모델 값(23)이 사용되는 것이 유리하다. 계산 절차(21)의 실행은 프로세서를 통해 일어난다. 이를 위해 연산 소프트웨어(computation software)가 프로세서에 설치되어 작업 유닛(1) 및 트랙(4)의 매개변수 뿐 아니라 특정 컴퓨팅 사양(computing specifications)을 기반으로 입력 변수(input variables,18,23)로부터 매개변수(19)를 계산한다.
계산 절차(21)의 개선은 측정 값(24)을 고려함으로써 달성된다. 측정 값 (24)은, 예를 들어 작업 유닛(1)에 설치된 센서 또는 전자 기술(25)에 의해 제공된다. 논리적인 이유로 이미 다른 용도로 제공된 센서 및 전기 구성요소가 사용된다. 또한, 전기 드라이브(15)가 적합한 센서 기술을 포함하는 경우 작동 값(18)이 측정 값(24)으로서 제시될 수도 있다. 예를들어, 전기 드라이브(15)의 작동 값(18) 또는 모델 값(23) 및 측정 값(24)은 작업 유닛(1)의 기계적 모델 값(23)으로부터 결정하기 위해 사용된다.
계산 프로세스(21,computing process)의 결과는 밸러스트 베드(5)의 품질 또는 특성을 평가하는 역할을하는 적어도 하나의 벨러스트 베드 매개변수(19)이다. 예를들어, 매개변수(19)는 작업 유닛(1)의 모델 값(23) 또는 여러 모델 값들(23) (속도 진행, 힘 진행, 압력 진행 ...)의 진행으로부터 결정된다. 구체적으로, 에너지 소비, 힘-포지션 진행으로부터 파생된 힘 및 강성(stiffnesses)의 극한 값은 밸러스트 베드 매개변수(19)로서 형성될 수 있다.
트랙 처리의 문서화를 위해, 평가 장치(17)는 기록 장치(26)에 연결된다. 유리하게는, 작업 유닛(1)의 순간 포지션은 기록 장치(26)에 지속적으로 보고된다. 따라서, 발견된 벨러스트 베드 매개변수(19)의 진행은 위치 의존적 방식으로 저장된다.
Claims (15)
- 트랙(4)에 고정되는 침목(6) 및 레일(7)이 트랙(4) 상에서 이동하는 트랙 유지보수 기계에 배치되는 작업 유닛(1,working unit)에 의해 지지되며, 공고화 절차 동안 신호가 감지되고 벨러스트 베드의 품질 평가를 위한 매개변수(parameter)가 평가 장치(17)를 통해 상기 신호로부터 도출되는, 벨러스트 베드(5)를 공고화하기 위한 방법에 있어서,
작업 유닛(1)은, 공고화 절차가 적어도 부분적으로 실행되는, 전기 드라이브(15)를 포함하며, 전기 드라이브(15)의 적어도 하나의 작동 값(18)이 평가 장치(17)에 공급되며, 벨러스트 베드 매개변수(19)가 평가 장치(17)를 통해 작동 값(18)으로부터 도출되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항에 있어서,
전기 드라이브(15)에 의해 생성된 기계적 진동이 작업 유닛(1)의 기계적 구성요소(11,12,13,20)를 통해 벨러스트 베드(5)로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
여러 공고화 절차가 주기적 시퀀스로 수행되며, 벨러스트 베드 매개변수(19)의 진행이 작동 값(18)의 진행으로부터 도출되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서,
추가적으로 평가 장치(17)에 센서(25)에 의해 기록된 측정 값(24)이 공급되며, 벨러스트 베드 매개변수(19)는 작동 값(18) 및 측정 값(24)으로부터 도출되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서,
평가 장치(17)에 저장된 작업 유닛(1)의 구성요소 또는 여러 구성요소들의 디지털 모델(22)에 의해 작동 값(18)으로부터 모델 값(23)이 계산되는 것을 특징으로 방법. - 제5항에 있어서,
평가 장치(17)에 저장된 전기 모터 모델(22)에 의해, 기계적 모델 값(23)이 전기 작동 값(18), 특히 전기 드라이브(15)에 흐르는 전류로부터 파생되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한항에 있어서,
벨러스트 베드 매개변수(19)는 제어 장치(16)에 공급되고, 작업 유닛(1)은 벨러스트 베드 매개변수(19)에 따라 제어 장치(16)에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제7항에 있어서,
작업 유닛(1)의 제어 값은, 벨러스트 베드 매개변수(19)가 미리 설정된 임계 값에 도달하면 변경되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한항에 있어서,
벨러스트 베드 매개변수(19)는, 작업 유닛(1)의 포지션 데이터와 함께 기록 장치(26)에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치로써,
상기 장치는, 벨러스트 베드(5) 상에 지지된 침목(6)과 침목 위에 고정된 레일(7)을 갖는 트랙(4)에서 온-트랙 언더캐리지를 통해 이동할 수 있는 기계 프레임(3)을 포함하며, 상기 장치는 벨러스트 베드(5)를 공고화하기 위해 기계 프레임(3)에 장착되는 작업 유닛(1)을 포함하며, 벨러스트 베드(5)의 품질을 평가하기 위해 매개변수를 결정하기 위한 평가 장치(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는데,
여기에서, 작업 유닛(1)은, 공고화 절차가 적어도 부분적으로 실행될 수 있는, 전기 드라이브(15)를 포함하며, 전기 드라이브(15)는 평가 장치(17)에 연결되고, 평가 장치(17)는 전기 드라이브(15)의 작동 값(18)으로부터 벨러스트 베드 매개변수(19)를 도출하도록 설계되는 장치. - 제10항에 있어서,
전기 드라이브(15)의 디지털 모델(22)은 평가 장치(17)에 저장되는 장치. - 제10항 또는 제11항에 있어서,
전기 드라이브(15)는 기계적 진동을 생성시키기 위한 진동 생성기(10)에 동력을 공급하는 장치. - 제12항에 있어서,
작업 유닛(1)은 탬핑 유닛으로써 설계되며, 전기 드라이브(15)에 의해 동력이 공급되는 진동 생성기(10)는 압착 드라이브(11)를 통해 벨러스트 베드로 낮출 수 있고 서로를 향해 압착할 수 있는 탬핑 도구(13)에 연결되는 장치. - 제12항에 있어서,
작업 유닛(1)은 안정화 유닛으로써 설계되며, 벨러스트 베드(5)에 진동의 전달을 위해 전기 드라이브(15)에 의해 동력이 공급되는 진동 생성기(10)가 레일(7) 상에서 구르도록 설계되는 롤러들(20)에 연결되는 장치. - 제1항 내지 14항 중 어느 한항에 있어서,
벨러스트 베드 매개변수(19)의 진행을 기재(log)하기 위해 기록 장치(26)가 평가 장치(17)에 연결되는 장치.
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