KR20210070707A - 절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법 - Google Patents

Abstract

절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 슬라브를 절단하는 절단 장치에 있어서, 상기 슬라브를 이송시키는 롤러 테이블의 이송 경로에 배치되고, 상기 슬라브의 폭 방향으로 이동 가능한 한 쌍의 버너가 마련된 절단기; 상기 절단기의 일측에서 상기 절단기로부터 절단되는 슬라브와 접촉되어 전류를 인가하는 제1 도체부와, 상기 절단기의 타측에서 상기 슬라브와 접촉되어 상기 슬라브를 통해 제1 도체부로부터 제공된 전류를 인가받아 전류의 흐름을 감지하는 제2 도체부를 구비하는 감지부; 및 상기 감지부를 통한 전류 흐름의 연결 및 차단 결과에 따라 상기 버너의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 절단 장치가 제공될 수 있다.

Description

절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법{Cutting machine and cutting method for slab}

본 발명은 절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속주조공정에서 인발되는 슬라브와 같은 소재의 절단 작업을 감지할 수 있는 절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 연속주조공정은 전기로 혹은 정련로에서 제조된 용강을 래들에 주입 후, 턴디쉬에 용강을 주입하고, 턴디쉬의 침지 노즐을 통하여 용강을 주형에 공급하여 슬라브를 인발하는 공정을 거친다. 이처럼 주조되는 슬라브는 수요자의 요구에 맞도록 절단 장치를 통해 적절한 길이로 절달된다. 이때, 슬라브는 요구되는 제품에 따라 1차 및 2차 절단될 수 있으며, 각 회차에서 슬라브를 절단하는 절단 장치는 별도로 마련될 수 있다. 예컨대, 1차 절단설비는 토치 절단 장치(TCM : Torch Cutting Machine)으로 구성되고, 2차 절단설비는 크로스 절단 장치(CCM : Cross Cutting Machine)으로 구성될 수 있다. 여기서, TCM은 슬라브 위에 얹혀져 주조속도 만큼 슬라브와 TCM이 함께 움직이며 절단 작업을 수행하고, CCM은 슬라브가 정지된 상태에서 절단 작업을 수행하도록 이루어진다.

이러한 TCM, CCM의 절단설비는 모두 한 쌍의 버너를 구비하고, 한 쌍의 버너가 슬라브의 폭방향 양측에 일직선상으로 배치되어 슬라브의 폭방향으로 이동하며 슬라브를 절단하게 된다. 보다 구체적으로, 롤러 테이블의 롤러에 지지되는 슬라브를 절단 시 한 쌍의 버너는 서로 마주하는 방향으로 이동하면서 슬라브를 절단한다. 이때, 절단 중 한 쌍의 버너가 일정 거리 근접하며 센서는 이를 감지하여 일측의 버너는 최초의 포지션으로 이동하고 잔류하는 버너가 미절단 부분을 절단하게 된다. 여기서, 잔류하는 버너가 미절단 부분을 절단 시 정상 절단속도 보다 감속하여 일측의 버너가 절단한 지점을 넘어 절단하는 오버 커팅(over cutting)을 하며 절단 완료된다.

이와 같은 절단 작업에서, TCM의 경우 오버 커팅(over cutting)을 하며 절단 작업이 완료 시 주조중인 슬라브는 계속 이동하여 절단 시 발생하는 절단 로스(loss)의 갭(gap) 예컨대, 10mm의 갭이 메워질때까지 절단완료된 슬라브와 접촉하게 된다. 이때, 절단완료된 슬라브는 주조속도에 영향을 받지 않은 상태로서 정지되어 있게 된다. 즉, 주조중인 슬라브가 접촉되어 절단완료된 슬라브를 이송시키게 되는데, 주조중인 슬라브와 절단완료된 슬라브가 접촉되는 시점에서도 오버 커팅이 이루어지기 때문에 절단면에 패임이 발생하게 되는 문제점이 있다. 또한, 오버 커팅 시 절단속도가 감속함에 따라 절단 로스가 많이 발생하여 절단면의 단차가 발생하는 등의 슬라브 표면품질이 저하되고, 압연 후의 실수율도 감소되는 문제점이 있다.

한편, CCM의 경우 슬라브가 정지된 상태에서 절단되지만, 절단 완료 후 슬라브의 유동이나 버너의 정렬상태가 일직선으로 배치되어 있지 않으면 오버 커팅 구간에서 절단면에 패임이 발생함은 물론, 오버 커팅 시 절단속도가 감속함에 따라 절단 로스가 증가하여 절단면에 단차가 발생하는 문제점이 있다.

등록특허 제10-0820346호 (주식회사 포스코) 2008.04.01.

본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법은 슬라브의 절단이 완료되는 순간 이를 감지하여 버너가 오버 커팅되지 않도록 하여 슬라브의 표면품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 슬라브를 절단하는 절단 장치에 있어서, 상기 슬라브를 이송시키는 롤러 테이블의 이송 경로에 배치되고, 상기 슬라브의 폭 방향으로 이동 가능한 한 쌍의 버너가 마련된 절단기; 상기 절단기의 일측에서 상기 절단기로부터 절단되는 슬라브와 접촉되어 전류를 인가하는 제1 도체부와, 상기 절단기의 타측에서 상기 슬라브와 접촉되어 상기 슬라브를 통해 제1 도체부로부터 제공된 전류를 인가받아 전류의 흐름을 감지하는 제2 도체부를 구비하는 감지부; 및 상기 감지부를 통한 전류 흐름의 연결 및 차단 결과에 따라 상기 버너의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 절단 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 절단기의 일측과 타측에는 상기 제1 및 제2 도체부를 각각 고정시키기 위한 고정부를 갖추고, 상기 고정부는 비전도성 재질로 마련될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 도체부는 상기 슬라브와의 접촉된 상태를 안정적으로 유지하도록 소정 길이를 갖는 링크부재를 통해 상기 고정부에 연결될 수 있다.

또한, 상기 롤러 테이블은 상기 슬라브가 절단되는 절단면을 기준으로 상기 슬라브의 이송 방향으로 이격되어 분리되도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 롤러 테이블에 설치되어 상기 슬라브를 이동시키는 복수의 롤러와 연결되는 그리스 배관을 더 구비하고, 상기 분리된 롤러 테이블 사이로 전류가 흐르지 않도록 상기 그리스 배관은 비전도성 재질로 이루어지거나 상기 롤러 테이블이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 호스를 통해 그리스 배관이 연결되도록 마련될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 롤러 테이블의 이송 경로를 따라 이송되는 슬라브를 절단하는 방법으로서, (a) 상기 슬라브의 폭 방향으로 이동하는 한 쌍의 버너를 구비하는 절단기를 통해 상기 슬라브를 절단하는 단계; (b) 상기 절단기의 일측에서 상기 절단되는 슬라브와 접촉하도록 마련된 제1 도체부에 전류를 인가하여 상기 절단기의 타측에서 상기 슬라브와 접촉하도록 마련된 제2 도체부에서 상기 슬라브를 통해 전류의 흐름을 감지하는 단계; 및 (c) 상기 제2 도체부를 통해 전류의 흐름이 연결되거나 차단되는 결과에 따라 상기 버너의 작동을 제어하는 단계;를 포함하는 슬라브 절단 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 (a) 단계 이전에 상기 롤러 테이블은 상기 슬라브가 절단되는 절단면을 기준으로 상기 슬라브의 이송 방향으로 이격되어 상기 롤러 테이블을 통해 전류가 흐르지 않도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 롤러 테이블에 설치되어 상기 슬라브를 이동시키는 복수의 롤러와 연결되는 그리스 배관을 더 구비하고, 상기 분리된 롤러 테이블 사이로 전류가 흐르지 않도록 상기 그리스 배관은 비전도성 재질로 이루어지거나 상기 롤러 테이블이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 호스를 통해 그리스 배관이 연결되도록 마련될 수 있다.

또한, 상기 슬라브의 높이가 기설정된 높이보다 높거나 낮더라도 상기 제1 및 제2 도체부가 상기 슬라브와의 접촉된 상태가 안정적으로 유지되도록 소정 길이를 갖는 링크부재를 통해 상기 제1 및 제2 도체부를 상기 절단기에 설치할 수 있다.

또한, 상기 링크부재는 상기 절단기에 고정되는 비전도성 재질의 고정부에 설치될 수 있다.

또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 제1 도체부와 제2 도체부를 통해 전류의 흐름을 실시간으로 감지하며, 상기 전류의 흐름이 차단된 경우 한 쌍의 버너에 제공되는 산소공급을 차단하여 상기 슬라브가 오버 커팅되는 것을 차단할 수 있다.

또한, 상기 절단 작업이 중지되면 상기 한 쌍의 버너를 원래의 위치로 복귀시키도록 제어할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치 및 이를 이용한 슬라브 절단 방법은 주조중인 슬라브와 절단되는 슬라브를 통전시켜 실시간으로 슬라브의 절단 진행 상태를 감지하고, 절단이 완료된 순가 버너가 오버 커팅되지 않도록 제어함으로써 오버 커팅에 따른 슬라브의 절단면 패임과 단차 문제를 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 오버 커팅을 원천적으로 방지할 수 있어 절단 시간을 단축할 수 있으며, 버너를 가동시키기 위한 산소 및 가스의 공급량 감속와 주조속도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

이에 슬라브의 표면품질이 향상되어 실수율을 증가시킬 수 있게 된다.

본 발명은 아래 도면들에 의해 구체적으로 설명될 것이지만, 이러한 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 것이므로 본 발명의 기술사상이 그 도면에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속 주조 설비를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치를 나타내는 측면도이다.
도 4 내지 도 6은 각각 본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치를 이용하여 슬라브를 절단하는 동작상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 슬라브 절단 방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속 주조 설비를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치를 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치를 나타내는 측면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 절단 장치(100)는 연속 주조 설비(1)에 마련되어 인발되는 슬라브(S)를 수요자가 요구하는 규격을 갖도록 절단하게 된다. 이때, 연속 주조 설비(1)는 액체 상태의 용강이 수용된 레이들(ladle)(2), 레이들(2)로부터 용강을 공급받아 이를 일시적으로 저장하는 턴시쉬(3), 턴디쉬(3)로부터 용강을 공급받아 이를 응고시켜 슬라브(slab)로 주조하는 주형(4), 턴디쉬(3)의 용강을 주형(4)으로 공급하는 침지 노즐(5), 주형(4)으로부터 인발되는 주편을 일 방향으로 이송시키는 이송 롤러(6)와, 다음 공정을 위해 이송되는 슬라브(S)를 안내하도록 이송 라인에 마려되는 롤러 테이블(10) 및 이송 경로에 마련되어 슬라브(S)를 절단하는 절단 장치(100)를 포함한다.

여기서, 레이들(2), 턴디쉬(3), 주형(4), 침지 노즐(5), 이송 롤러(6) 및 롤러 테이블(10)은 일반적인 연속 주조 설비와 유사한 공지의 기술이므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

다만, 본 발명에 따르면 롤러 테이블(10)은 슬라브(S)가 이송되는 이송라인의 방향을 따라 분리되도록 마련될 수 있다. 즉, 롤러 테이블(10)은 일정 위치에서 일측과 타측이 이격되게 마련된다. 이는 후술할 전류를 슬라브(S)에 인가시 롤러 테이블(10)을 통해 이웃하는 다른 부품과의 전기적 연결을 방지하기 위함으로서, 이러한 구조에 대해서는 아래에서 다시 설명하기로 한다.

또한, 롤러 테이블(10)에 설치되어 슬라브(S)를 이동시키는 복수의 롤러(11)는 원활한 회전을 위해 그리스 배관(12)과 연결된다. 그리스 배관(12)은 롤러 테이블(10)의 길이 방향을 따라 마련되어 각각의 롤러(11)와 연결되도록 마련된다. 이에, 그리스 배관(11)은 비전도성 재질로 이루어지거나, 본 실시 예에 나타난 바와 같이, 롤러 테이블(10)이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 연결호스(13)를 통해 그리스 배관(12)이 연결되도록 마련될 수 있다. 따라서, 분리된 롤러 테이블(10) 사이로 전류가 흐르지 않도록 차단된 상태로 설비가 제공되게 된다.

본 발명의 일 측면에 따른 절단 장치(100)는 롤러 테이블(10)의 이송 경로에 배치되어 슬라브(S)를 절단하는 절단기(110)와, 절단기(110)에 마련되어 슬라브(S)를 통해 전류의 흐름을 감지하는 감지부(120) 및 감지부(120)를 통한 전류 흐름의 연결 및 차단 결과에 따라 절단기(110)의 동작을 제어하는 제어부(130)를 포함한다.

절단기(110)에는 슬라브(S)의 폭 방향으로 이동 가능한 한 쌍의 버너(111, 112)가 마련된다. 여기서 절단기(110)는 토치 절단 장치(TCM : Torch Cutting Machine) 또는 크로스 절단 장치(CCM : Cross Cutting Machine)로 마련될 수 있다. 이러한 절단기(110)는 앞서 전술된 발명의 배경이 되는 기술에서 설명된 바와 같이, 한 쌍의 버너(111, 112)가 슬라브(S)의 폭방향 양측에 배치되어 서로 마주보는 방향으로 이동하며 슬라브(S)를 절단하도록 구성된다. 상기 한 쌍의 버너(111, 112)는 슬라브(S)의 일측에 마련되는 제1 버너(111)와 슬라브(S)의 타측에 마련되는 제2 버너(112)로 구분될 수 있으며, 각 버너(111, 112)에는 거리를 감지할 수 있는 센서(미도시)가 마련되어 제1 및 제2 버너(111, 112)가 일정 거리로 근접할 경우 제1 버너(111)는 최초의 위치로 이동하고, 제2 버너(112)는 미절단된 부분의 슬라브(S)를 절단하도록 마련될 수 있다. 이러한 버너(111, 112)는 산소 및 가스를 공급받아 점화되는 공지된 기술로서 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 절단기(110)가 슬라브(S)를 절단 작업 시 슬라브(S)의 절단면이 롤러 테이블(10)의 분리된 부분에 위치하도록 설정될 수 있다.

이러한 절단기(110)의 일측 및 타측에는 각각 고정부(113)가 마련된다. 여기서, 일측 및 타측은 슬라브(S)가 이송되는 방향을 기준으로 슬라브(S)가 이송되는 방향을 전방을 의미하고, 그 반대편이 후방을 의미한다. 즉, 절단기(110)의 전방측과 후방측에 각각 고정부(113)가 마련된다. 이 고정부(113)는 후술할 제1 도체부(121)와 제2 도체부(122)가 설치되는 부분으로서 비전도성 재질로 마련된다. 상기 고정부(113)를 통해 각 도체부(121, 122)가 연결되는 구조에 대해서는 아래에서 다시 설명하기로 한다.

감지부(120)는 절단기(110)의 일측에 마련되어 슬라브(S)와 접촉되는 제1 도체부(121)와, 절단기(110)의 타측에 마련되어 슬라브(S)와 접촉되는 제2 도체부(122) 및 제1 도체부(121)와 제2 도체부(122) 사이의 전류 흐름을 측정하는 측정부(125)를 구비한다.

제1 도체부(121)는 전류가 흐를 수 있는 전도성 재질의 필러(feeler)로 마련될 수 있다. 또한, 제1 도체부(121)는 전류 인입 전선(121a)을 통해 전류를 인가받도록 마련될 수 있다. 이러한 제1 도체부(121)는 슬라브(S)와 접촉된 상태를 유지하여야 하기 때문에 인발되는 슬라브(S)의 두께 변화에 대응하도록 링크부재(123)와 연결될 수 있다. 링크부재(123)는 소정 길이를 가지며 일측에 제1 도체부(121)와 연결되고 타측에 전류 인입 전선(121a)과 연결될 수 있다. 예컨대, 링크부재(123)는 전류의 흐름을 전달할 수 있도록 체인으로 마련될 수 있다. 또한, 링크부재(123)는 슬라브(S)의 두께가 얇아지더라도 제1 도체부(121)가 슬라브(S)에 접촉되도록 여유 길이를 갖도록 마련될 수 있다.

한편, 제1 도체부(121)는 링크부재(123)를 통해 절단기(110)의 전방측에 마련된 고정부(113)에 설치될 수 있다. 이때, 고정부(113)는 비전도성 재질로 마련됨에 따라 고정부(113)를 통해 절단기(110)로 전류가 흐르지 않게 된다.

제2 도체부(122)는 전류가 흐를 수 있는 전도성 재질의 필러(feeler)로 마련될 수 있다. 상기 제2 도체부(122)는 제1 도체부(121)로부터 인가되는 전류를 슬라브(S)를 통해 전달받는 역할을 수행한다. 이에, 제2 도체부(122)는 연결 전선(122a)을 통해 측정부(125)와 연결될 수 있으며, 이에 측정부(125)에서 전류의 흐름이 연결되는 통전상태의 유무를 실시간으로 측정할 수 있게 된다. 이러한 제2 도체부(122)는 제1 도체부(122)와 마찬가지로, 별도의 링크부재(123)를 통해 절단기(110)의 후방측에 마련된 고정부(113)에 설치될 수 있다.

한편, 측정부(125)는 측정된 결과를 제어부(130)로 송신하기 위한 송신부(미도시)를 갖출 수 있으며, 송신부는 무선 또는 유선으로 제어부(130)와 연결되어 측정된 결과를 실시간으로 제어부(130)에 제공하게 된다.

이러한 제1 도체부(121)와 제2 도체부(122)는 절단기(110)의 전방 및 후방측에 배치됨에 따라 제1 도체부(121)와 제2 도체부(122) 사이에서 절단 작업이 이루어지게 된다. 이에, 슬라브(S)의 절단이 완료되면 전류의 흐름이 차단되게 된다. 따라서, 측정부(125)에서 이러한 전류의 흐름을 감지하여 제어부(130)로 송신함으로써 제어부(130)가 원활하게 절단기(110)의 동작을 제어하도록 이루어진다.

한편, 슬라브(S)를 통한 전류의 흐름이 연결되거나 차단된 상태를 오작동 없이 측정할 수 있도록 롤러 테이블(10)은 전류가 흐르지 않도록 분리된 상태로 마련될 수 있다. 즉, 앞서 전술한 바와 같이, 롤러 테이블(10)이 일정 간격 이격되어 분리되도록 마련됨에 따라 슬라브(S)를 통해서만 전류의 흐름을 감지할 수 있게 된다. 또한, 그리스 배관(12)을 통해서도 전류가 흐르는 것을 차단하도록 그리스 배관(12)이 비전도성 재질로 이루어지거나 롤러 테이블(10)이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 연결호스(13)를 통해 그리스 배관(12)이 연결되도록 마련할 수 있다. 따라서, 전류의 흐름이 차단된 롤러 테이블(10) 사이에서 절단 작업이 진행되는 것은 자명할 것이다.

제어부(130)는 절단기(110)의 동작을 제어하여 오버 커팅되는 것을 제어하는 역할을 수행한다. 예컨대, 전류의 흐름이 차단된 경우 제어부(130)는 절단기(110)에 구비된 버너(111, 112)의 동작을 중지시킬 수 있다. 특히, 제2 버너(112)에 공급되는 산소 및 가스의 흐름을 차단시켜 오버 커팅되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 전류의 흐름이 차단된 것은 절단 작업이 완료되었다는 것을 의미하기 때문에, 제어부(130)는 절단기(110) 및 한 쌍의 버너(111, 112)를 홈 포지션으로 이동시켜 다음 작업을 진행하도록 대기시킬 수 있다. 이에, 작업 효율을 증대시킬 수 있게 된다.

그러면, 상기와 같은 절단 장치(100)를 이용하여 슬라브를 절단하는 방법에 대해 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.

도 4 내지 도 6은 각각 본 발명의 실시 예에 따른 절단 장치를 이용하여 슬라브를 절단하는 동작상태를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 슬라브 절단 방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.

먼저, 도 4 및 도 7을 참조하면, 주형(도 1의 '4' 참조)으로부터 인출된 슬라브(S)는 이송 롤러를 따라 절단 장치(100)로 이동하며, 절단 장치(100)를 통해 절단 작업을 시작할 수 있도록 설비가 준비 및 운용된다(S110). 이때, 절단기(110)가 배치되는 롤러 테이블(10)은 전류가 통하지 않도록 일정구간이 이격되어 분리된 상태로 마련된다. 또한, 롤러 테이블(10)에 설치되는 각 롤러(11)와 연결되는 그리스 배관(12)을 통해서도 전류가 흐르지 않도록 그리스 배관(12)이 비전도성 재질로 이루어지거나 롤러 테이블(10)이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 연결호스(13)를 통해 그리스 배관(12)이 연결되도록 마련할 수 있다.

다음으로, 슬라브(S)가 절단기(110)의 절단 위치로 이송되는 경우 감지부(120)를 통해 통전 여부를 측정하게 된다(S120). 즉, 제1 도체부(121)를 통해 전류를 인가하고, 슬라브(S)를 통해 전달된 전류를 제2 도체부(122)가 전달받음으로써 전류의 흐름을 측정할 수 있게 된다. 만약, 통전이 감지되지 않는 경우에는 본 발명의 절단 장치(100)가 오작동됨을 의미하기 때문에 작업을 중단하여 수리 작업을 진행 할 수 있다.

이어서, 도 5 및 도 7에 나타난 바와 같이, 전류의 흐름 연결이 측정된 경우 절단기(110)를 통해 슬라브(S)의 절단 작업을 수행한다(S130). 슬라브(S)의 절단은 한 쌍의 버너(111, 112)를 통해 절단할 수 있다. 예컨대, 슬라브(S)의 폭방향 일측에 마련된 제1 버너(111)와 슬라브(S)의 폭방향 타측에 마련된 제2 버너(112)가 서로 마주하는 방향으로 이동하며 슬라브(S)를 절단한다. 이때, 각 버너(111, 112)에는 거리를 감지할 수 있는 센서(미도시)가 마련되어 제1 및 제2 버너(111, 112)가 일정 거리로 근접할 경우 제1 버너(111)는 최초의 위치로 이동하고, 제2 버너(112)는 미절단된 부분의 슬라브(S)를 절단하도록 마련될 수 있다. 이때, 제2 버너(112)를 통해 미절단된 부분의 슬라브(S)가 절단되지 않은 상태이기 때문에 전류가 흐르는 상태로 측정된다. 여기서, 절단 작업 진행 시 슬라브(S)의 절단면이 롤러 테이블(10)이 분리된 지점과 대응되는 위치에서 이루어진다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 제2 버너(112)가 슬라브(S)의 미절단된 부분을 절단하게 되면 절단된 슬라브(S)와 인발되는 슬라브(S) 사이에 갭(G)이 발생하기 때문에 전류의 흐름이 차단된다. 이에, 측정부(125)에서 전류가 차단된 것을 측정하여 측정 결과를 제어부(130)로 송신한다(S140).

제어부(130)는 측정부(125)로부터 전류가 차단된 측정 결과를 송부받아 절단기(110)의 동작을 제어하여 절단 작업을 종료시킨다(S150). 즉, 제2 버너(112)에 제공되는 가스 및 산소 공급을 차단하여 제2 버너(112)의 작동을 중지시켜 오버 커팅되는 것을 방지하도록 한다. 또한, 제2 버너(112) 및 절단기(110)를 홈 포지션으로 이동시켜 다음 절단 작업을 진행할 수 있도록 대기상태로 전환시킨다. 따라서, 연속주조 작업에 따른 절단 작업을 원활히 수행할 수 있으며, 슬라브(S)의 품질 및 주조속도를 향상시킬 수 있게 된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1 : 연속 주조 설비 10 : 롤러 테이블
12 : 그리스 배관 13 : 연결호스
100 : 절단 장치 110 : 절단기
111 : 제1 버너 112 : 제2 버너
113 : 고정부 120 : 감지부
121 : 제1 도체부 122 : 제2 도체부
121a, 122a : 전선 123 : 링크부재
125 : 측정부 130 : 제어부
S : 슬라브 G : 갭

Claims (12)

1. 슬라브를 절단하는 절단 장치에 있어서,
   상기 슬라브를 이송시키는 롤러 테이블의 이송 경로에 배치되고, 상기 슬라브의 폭 방향으로 이동 가능한 한 쌍의 버너가 마련된 절단기;
   상기 절단기의 일측에서 상기 절단기로부터 절단되는 슬라브와 접촉되어 전류를 인가하는 제1 도체부와, 상기 절단기의 타측에서 상기 슬라브와 접촉되어 상기 슬라브를 통해 제1 도체부로부터 제공된 전류를 인가받아 전류의 흐름을 감지하는 제2 도체부를 구비하는 감지부; 및
   상기 감지부를 통한 전류 흐름의 연결 및 차단 결과에 따라 상기 버너의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 절단 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 절단기의 일측과 타측에는 상기 제1 및 제2 도체부를 각각 고정시키기 위한 고정부를 갖추고, 상기 고정부는 비전도성 재질로 마련되는 절단 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 도체부는 상기 슬라브와의 접촉된 상태를 안정적으로 유지하도록 소정 길이를 갖는 링크부재를 통해 상기 고정부에 연결되는 절단 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 롤러 테이블은 상기 슬라브가 절단되는 절단면을 기준으로 상기 슬라브의 이송 방향으로 이격되어 분리되도록 마련되는 절단 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 롤러 테이블에 설치되어 상기 슬라브를 이동시키는 복수의 롤러와 연결되는 그리스 배관을 더 구비하고,
   상기 분리된 롤러 테이블 사이로 전류가 흐르지 않도록 상기 그리스 배관은 비전도성 재질로 이루어지거나 상기 롤러 테이블이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 호스를 통해 그리스 배관이 연결되도록 마련되는 절단 장치.
6. 롤러 테이블의 이송 경로를 따라 이송되는 슬라브를 절단하는 방법으로서,
   (a) 상기 슬라브의 폭 방향으로 이동하는 한 쌍의 버너를 구비하는 절단기를 통해 상기 슬라브를 절단하는 단계;
   (b) 상기 절단기의 일측에서 상기 절단되는 슬라브와 접촉하도록 마련된 제1 도체부에 전류를 인가하여 상기 절단기의 타측에서 상기 슬라브와 접촉하도록 마련된 제2 도체부에서 상기 슬라브를 통해 전류의 흐름을 감지하는 단계; 및
   (c) 상기 제2 도체부를 통해 전류의 흐름이 연결되거나 차단되는 결과에 따라 상기 버너의 작동을 제어하는 단계;를 포함하는 슬라브 절단 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 (a) 단계 이전에 상기 롤러 테이블은 상기 슬라브가 절단되는 절단면을 기준으로 상기 슬라브의 이송 방향으로 이격되어 상기 롤러 테이블을 통해 전류가 흐르지 않도록 마련되는 슬라브 절단 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 롤러 테이블에 설치되어 상기 슬라브를 이동시키는 복수의 롤러와 연결되는 그리스 배관을 더 구비하고,
   상기 분리된 롤러 테이블 사이로 전류가 흐르지 않도록 상기 그리스 배관은 비전도성 재질로 이루어지거나 상기 롤러 테이블이 분리된 지점에서 비전도성 재질의 호스를 통해 그리스 배관이 연결되도록 마련되는 슬라브 절단 방법.
9. 제6항에 있어서,
   상기 슬라브의 높이가 기설정된 높이보다 높거나 낮더라도 상기 제1 및 제2 도체부가 상기 슬라브와의 접촉된 상태가 안정적으로 유지되도록 소정 길이를 갖는 링크부재를 통해 상기 제1 및 제2 도체부를 상기 절단기에 설치하는 슬라브 절단 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 링크부재는 상기 절단기에 고정되는 비전도성 재질의 고정부에 설치되는 슬라브 절단 방법.
11. 제6항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 제1 도체부와 제2 도체부를 통해 전류의 흐름을 실시간으로 감지하며, 상기 전류의 흐름이 차단된 경우 한 쌍의 버너에 제공되는 산소공급을 차단하여 상기 슬라브가 오버 커팅되는 것을 차단하는 슬라브 절단 방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 절단 작업이 중지되면 상기 한 쌍의 버너를 원래의 위치로 복귀시키도록 제어하는 슬라브 절단 방법.
    

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