KR20210064184A - 요철을 갖는 시트 부재, 이를 구비한 흡수성 물품 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

요철을 갖는 시트 부재, 이를 구비한 흡수성 물품 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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마사시 후루카와
유키 오카다
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다이오 페이퍼 코퍼레이션
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Abstract

[과제] 간소한 수법으로 흡수성 물품의 외장의 외관을 향상시키는 흡수성 물품을 제공한다.
[해결 수단] 본 발명과 관련되는 시트 부재는 액 불투과성 수지 필름(11)과, 그 한쪽 면에 접착된 부직포(12)를 갖는 시트 부재로서, 상기 액 불투과성 수지 필름(11) 및 상기 부직포(12)가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 통해 접합된 접합부와, 상기 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부가 교대로 반복하여 마련되어 있으며, 상기 비접합부에서 상기 부직포가 부풀어오름과 동시에, 상기 접합부에서 상기 부직포가 부풀어오르지 않음으로써, 상기 부직포(12)에 요철이 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

요철을 갖는 시트 부재, 이를 구비한 흡수성 물품 및 이들의 제조 방법
본 발명은 요철을 갖는 시트 부재 및 이를 구비한 팬티형 기저귀, 테이프형 기저귀 등의 일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등의 흡수성 물품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
소비자가 제품을 구입할 때, 제품의 외관, 촉감은 중요하다. 예를 들면, 일회용 기저귀 등의 일회용 흡수성 물품에서는, 배설물의 액분의 뒤배임을 방지하기 위해 흡수체의 이측에 액 불투과성 수지 필름을 갖는 것이 기본으로 되어 있다. 그러나, 액 불투과성 수지 필름이 제품의 외면에 노출되면, 제품이 천과 같은 외관이 되지 않기 때문에, 제품의 외면에 부직포를 배치하여, 제품 외면을 천과 같은 외관으로 하는 것이 일반적이다.
이렇게 제품 외면을 부직포로 형성할 경우, 부직포에 주름 등의 요철이 형성되는 일은 별로 없지만, 추가로 유연성이나 촉감 향상, 외관의 향상 혹은 기능적 요구에 의해서, 굳이 요철을 형성하는 경우도 있다. 물론, 제품 내부에서도 동일한 요철을 형성하는 요구도 있을 수 있다. 이러한 요철 형성 시에는, 종래, 엠보싱 가공을 이용하여 요철을 형성하거나, 탄성 신축 부재 등에 의해서 수축 주름을 형성하거나 하는 것이 실시되어 왔다.
그렇지만, 이들 종래의 수법은 확실한 요철을 형성하기에는 적합하지만, 완만하고 자연스러운 감촉의 요철을 형성하는 것은 아니었다.
일본 특허공보 제5502742호 일본공개특허공보 특개2018-108338호
따라서, 본 발명의 주요 과제는 완만하고 자연스러운 감촉의 요철을 갖는 신규 시트 부재 및 이를 구비한 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결한 시트 부재 및 흡수성 물품은 다음과 같다.
<청구항 1에 기재된 발명>
액 불투과성 수지 필름과, 그 한쪽 면에 접착된 부직포를 갖는 시트 부재에 있어서,
상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포가 미소(微小) 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 접합된 접합부와, 상기 접합부 간에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부가, 교대로 반복하여 마련되어 있고,
상기 비접합부에서 상기 부직포가 부풀어오름과 동시에, 상기 접합부에서 상기 부직포가 부풀어오르지 않음으로써, 상기 부직포에 요철이 형성된,
것을 특징으로 하는 시트 부재.
(작용 효과)
본 시트 부재는 후술하는 신규 제조 방법으로 제조 가능한 것이며, 그 부푼 것은 완만하고 자연스러운 감촉이 되기 때문에, 예를 들면 쪼글거리는 비단과 같은 주름형 요철을 갖는 것이 된다.
또한, 특허문헌 1에는 미소화 셀룰로오스 섬유를 흡수성 물품에 이용하는 발명에 대해서 기재되어 있지만, 이는 내수성 고통기성 복합 시트에 관한 것이지, 핫멜트 접착제를 사용한 시트의 접착 구조에 관한 것은 아니다.
<청구항 2에 기재된 발명>
상기 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체에 의한 접합부는 줄무늬형으로 마련되고,
상기 접합부 사이에는, 상기 접합부의 장변 방향으로 단속적으로 마련된 핫멜트 접착제를 통해, 상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포가 접착되어 있는,
청구항 1에 기재된 시트 부재.
(작용 효과)
이로써, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체에 의한 접합부 사이에서, 접합부의 장변 방향으로 요철이 반복되어 형성됨과 동시에, 액 불투과성 수지 필름 및 부직포층을 강고하게 첩합할 수 있다.
<청구항 3에 기재된 발명>
상기 접합부에 있어서의 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체는 0.3∼5.0g/㎡인 미소 섬유형 셀룰로오스로 이루어지는,
청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 시트 부재.
(작용 효과)
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 부착량을 이 범위로 하면, 접합부 및 그 주변의 요철은 온화하고 자연스러운 감촉의 요철이 된다.
<청구항 4에 기재된 발명>
흡수체와,
상기 흡수체보다 이측에, 상기 액 불투과성 수지 필름이 상기 흡수체 측이 되도록 배치된 청구항 1∼3 중 어느 한 항에 기재된 시트 부재를 구비하고,
상기 부직포에 의해서 제품 외면의 적어도 일부가 형성되어 있는,
것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
(작용 효과)
본 흡수성 물품은 제품 외면을 구성하는 외장 시트에 완만하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철을 갖는 것이 된다.
<청구항 5에 기재된 발명>
액 불투과성 수지 필름과, 그 한쪽 면에 접착된 부직포를 갖는 시트 부재를 제조하는 방법에 있어서,
상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포의 대향면의 적어도 한쪽에, 간격을 두고 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액을 도포한 후, 상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포를 첩합하여 건조시키고,
상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 접합된 접합부와, 상기 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부를 교대로 반복하여 마련하는,
것을 특징으로 하는 시트 부재의 제조 방법.
(작용 효과)
액 불투과성 수지 필름 및 부직포의 대향면의 적어도 한쪽에, 간격을 두고 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액을 도포한 후, 액 불투과성 수지 필름 및 부직포를 첩합하여 건조시키면, 액 불투과성 수지 필름 및 부직포가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 접합된 접합부와, 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부를 교대로 반복하여 마련할 수 있다. 여기서, 액 불투과성 수지 필름 및 부직포에 부착된 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액이 건조되어, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체가 형성되어 갈 때, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 부피가 서서히 감소한다. 이 때문에, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체는 단지 접착제로서 액 불투과성 수지 필름 및 부직포를 접합할 뿐만 아니라, 액 불투과성 수지 필름 및 부직포를 동반해서 수축한다. 이 때, 접합부에서는 액 불투과성 수지 필름에 주름이 잡히되, 부직포는 그 자체 어느 정도 수축 가능하고, 또한, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 액 불투과성 수지 필름에 접합되어 자유롭게 부풀어오를 수 없기 때문에, 주름이 잡히는 일은 없다. 이에 대하여, 접합부 사이에는 비접합부가 연속적 또는 단속적으로 형성되어 있음과 동시에, 비접합부의 부직포도 접합부의 부직포와 일체적으로 수축한다. 이 결과, 비접합부에서는 부직포가 부풀어오름과 동시에, 접합부에서는 부직포가 부풀어오르지 않게 되어, 부직포에 완만하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철이 형성되게 된다.
또한, 본 제조 방법은 요철을 형성하기 위해, 액 불투과성 수지 필름 및 부직포의 적어도 한쪽에 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액을 부착시켜서 건조시키는 공정을 추가할 뿐이다. 따라서, 매우 간소한 수법으로 요철을 형성할 수 있다.
<청구항 6에 기재된 발명>
흡수체와, 이 흡수체보다 이측에, 상기 액 불투과성 수지 필름 및 부직포를 이 순서로 구비하고,
상기 부직포에 의해서 제품 외면의 적어도 일부가 형성되어 있는 흡수성 물품을 제조하는 방법에 있어서,
청구항 5에 기재된 방법으로 형성한 시트 부재를, 상기 액 불투과성 수지 필름이 상기 흡수체 측이 되도록 배치하는,
것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
(작용 효과)
본 제조 방법에 의해서, 간소한 수법으로 제품 외면을 구성하는 부직포에 완만하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철을 갖는 흡수성 물품을 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 완만하고 자연스러운 감촉의 요철을 갖는 신규 시트 부재 및 이를 구비한 흡수성 물품이 된다.
도 1은 테이프 타입 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 2는 테이프 타입 일회용 기저귀의 외면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 3은 도 1의 6-6선 단면도이다.
도 4는 도 1의 7-7선 단면도이다.
도 5는 도 1의 8-8선 단면도이다.
도 6은 도 1의 9-9선 단면도이다.
도 7은 도 1의 5-5선 단면도이다.
도 8은 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 9는 접착제와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 10은 도 9의 X-X선 단면도이다.
도 11은 접착제와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 12는 도 11의 Y-Y선 단면도이다.
도 13은 접착제와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 14는 접착제와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 15는 도 14의 Z-Z선 단면도이다.
도 16은 접착제와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 17은 접착제와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체의 배치를 나타내는 설명도이다.
도 18은 요철의 형성을 나타내는 도면이다.
도 19는 요철의 형성을 나타내는 도면이다.
도 20은 핫멜트 접착제 도포예의 설명도이다.
이하, 발명을 실시하기 위한 형태로서 테이프 타입 일회용 기저귀를 하나의 예로 들어서 설명한다. 도 1∼도 7은 테이프 타입 일회용 기저귀의 하나의 예를 나타내고 있으며, 도면 중의 부호 X는 연결 테이프를 제외한 기저귀의 전체 폭을 나타내고 있고, 부호 L은 기저귀의 전체 길이를 나타내고 있으며, 단면도에서 각 구성 부재는 접합하는 접합 수단으로서의 접착제로 접합되어 있다. 접착제는 핫멜트 접착제의 베타, 비드, 커튼, 서미트 혹은 스파이럴 도포 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제의 전사) 등에 의해서, 혹은 탄성 부재의 고정 부분은 이것 대신 또는 이것과 함께 콤건이나 슈어랩 도포 등의 탄성 부재의 외주면에 대한 도포에 의해서 형성되는 것이다. 핫멜트 접착제(81)로서는, 예를 들면 EVA계, 점착 고무계(엘라스토머계), 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등의 종류의 것이 존재하지만, 특별히 한정 없이 사용할 수 있다(다만, 해당 접착제에는 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 포함되지 않는 것으로 한다). 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서는 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 수단을 이용할 수도 있다. 구체적으로는, 도 3, 도 4에 있어서 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)로 접합되는 영역(이하, 「접합 영역(82)」이라 함)은 핫멜트 접착제(81)와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)로 접착할 수 있다. 이 경우, 핫멜트 접착제(81)의 선형 접착 부분에 도포하는 핫멜트 접착제(81)의 평량은 1∼20g/㎡로 할 수 있다. 이 범위로 함으로써, 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)는 후술하는 접합 영역(82)의 핫멜트 접착제(81)의 도포부에서 제대로 접착된다.
또한, 단면도에서 사각형으로 나타낸 점 모양 부분은 그 표측 및 이측에 위치하는 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서의 점착제를 나타내고 있으며, 이하에 상술하는 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액에 의한 각 구성 부재에 대한 도포에 의해서 형성되는 것이다.
이 테이프 타입 일회용 기저귀는 흡수체(56)와, 흡수체(56)의 표측을 덮는 액 투과성 탑 시트(30)와, 흡수체(56)의 외측을 덮는 액 불투과성 수지 필름(11)과, 액 불투과성 수지 필름의 외측을 덮어서, 제품 외면을 구성하는 외장 부직포(12)를 갖는 것이다. 부호 F는 전후 방향 중앙으로부터 전측에 위치하는 배측 부분을 나타내고, 부호 B는 전후 방향 중앙으로부터 후측에 위치하는 등측 부분을 나타내고 있다.
이하, 각 부의 소재 및 특징 부분에 대해서 순서대로 설명한다.
(흡수체)
흡수체(56)는 배설액이나 혈액 등의 체액을 흡수하고, 유지하는 부분이며, 섬유의 집합체에 의해서 형성할 수 있다. 이 섬유 집합체로서는, 면상 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유의 토우(섬유 다발)를 필요에 따라서 개섬하여 얻을 수 있는 필라멘트 집합체도 사용 가능하다. 섬유 평량으로서는, 면상 펄프나 단섬유를 적섬할 경우, 예를 들면 100∼300g/㎡ 정도로 할 수 있고, 필라멘트 집합체의 경우, 예를 들면 30∼120g/㎡ 정도로 할 수 있다. 합성 섬유인 경우의 섬도는 예를 들면, 1∼16dtex, 바람직하게는 1∼10dtex, 더욱 바람직하게는 1∼5dtex이다. 필라멘트 집합체의 경우, 필라멘트는 비권축 섬유일 수 있지만, 권축 섬유인 것이 바람직하다. 권축 섬유의 권축도는 예를 들면, 2.54㎝당 5∼75개, 바람직하게는 10∼50개, 더욱 바람직하게는 15∼50개 정도로 할 수 있다. 또한, 균일하게 권축한 권축 섬유를 사용할 수 있다.
(고흡수성 폴리머 입자)
흡수체(56)에는 그 일부 또는 전부에 고흡수성 폴리머 입자를 함유시킬 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자란, 「입자」 이외에 「분체」도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자(54)로서는, 이 종류의 일회용 기저귀에 사용되는 것을 그대로 사용 가능하다. 고흡수성 폴리머 입자의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 500㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕) 및 이 체질로 체 아래에 남는 입자에 대하여 180㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕)을 실시하였을 때, 500㎛의 표준 체 위에 남는 입자의 비율이 30% 중량 이하이고, 180㎛의 표준 체 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다.
고흡수성 폴리머 입자의 재료로서는, 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 흡수량이 30g/g 이상인 것이 적합하다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 전분계, 셀룰로오스계나 합성 폴리머계 등인 것이 있으며, 전분-아크릴산(염) 그래프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스의 가교물이나 아크릴산(염) 중합체 등의 것을 사용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 형상으로서는, 통상 사용되는 분립체형인 것이 적합하지만, 다른 형상의 것도 사용할 수 있다.
고흡수성 폴리머 입자로서는, 흡수 속도가 70초 이하, 특히, 40초 이하인 것이 적합하게 사용된다. 흡수 속도가 너무 느리면, 흡수체(56) 내에 공급된 액이 흡수체(56) 밖으로 돌아나와버리는 소위 역행이 발생하기 쉬워진다.
또한, 고흡수성 폴리머 입자로서는, 겔 강도가 1000Pa 이상인 것이 적합하게 사용된다. 이로써, 부피가 큰 흡수체(56)로 한 경우라도, 액 흡수 후의 끈적거림을 효과적으로 억제할 수 있다.
고흡수성 폴리머 입자의 평량량은 해당 흡수체(56)의 용도에서 요구되는 흡수량에 따라서 적절히 정할 수 있다. 따라서, 일률적으로 말할 수는 없지만, 50∼350g/㎡로 할 수 있다. 폴리머의 평량량이 50g/㎡ 미만에서는, 흡수량을 확보하기 어려워진다. 350g/㎡를 초과하면, 효과가 포화할 뿐만 아니라, 고흡수성 폴리머 입자의 과잉에 의해서 사각거리는 위화감을 주게 된다.
(포장 시트)
고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오는 것을 방지하기 위해, 혹은 흡수체(56)의 형상 유지성을 높이기 위해, 흡수체(56)는 포장 시트(58)로 싸서 이루어지는 흡수 요소(50)로서 내장시킬 수 있다. 포장 시트(58)로서는, 티슈 페이퍼, 특히 크레이프지, 부직포, 폴리라미 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 사용할 수 있다. 다만, 고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오지 않는 시트인 것이 바람직하다. 크레이프지 대신 부직포를 사용할 경우, 친수성 SMMS(스펀 본드/멜트 블로운/멜트 블로운/스펀 본드) 부직포가 특히 적합하며, 그 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 등을 사용할 수 있다. 평량은 5∼40g/㎡, 특히, 10∼30g/㎡인 것이 바람직하다.
이 포장 시트(58)는 도 3에 나타내는 바와 같이, 1매로 흡수체(56) 전체를 싸는 형태로 하는 것 외에, 상하 2매 등의 복수 매의 시트로 흡수체(56) 전체를 싸도록 할 수 있는 포장 시트(58)는 생략할 수도 있다.
(탑 시트)
탑 시트(30)는 액 투과성을 갖는 것으로서, 예를 들면, 유공 또는 무공 부직포나 다공성 플라스틱 시트 등을 사용할 수 있다. 또한, 이 중 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이것들로부터 2종 이상이 사용된 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공에 의해 제조된 것이어도 좋다. 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 예시할 수 있다. 예를 들면, 유연성, 드페이프성을 요구한다면 스펀 레이스법이, 고부피성, 소프트성을 요구한다면 써멀 본드법이 바람직한 가공 방법이 된다.
탑 시트(30)는 전후 방향으로는 제품 전단부터 후단까지 연장되고, 폭 방향(WD)으로는 흡수체(56)로부터 옆쪽으로 연장되어 있지만, 예를 들면 후술하는 기립 개더(60)의 기점이 흡수체(56)의 측연보다 폭 방향 중앙 측에 위치할 경우 등, 필요에 따라서, 탑 시트(30)의 폭을 흡수체(56)의 전체 폭보다 짧게 하는 등, 적절한 변형이 가능하다.
(중간 시트)
탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수체로 이행시키기 위해, 탑 시트(30)보다 액의 투과 속도가 빠른 중간 시트(「세컨드 시트」라고도 부른다)(40)를 마련할 수 있다. 이 중간 시트(40)는 액을 신속하게 흡수체로 이행시켜서 흡수체에 의한 흡수 성능을 높이고, 흡수한 액의 흡수체로부터의 「역행」 현상을 방지하기 위한 것이다. 중간 시트(40)는 생략할 수도 있다.
중간 시트(40)로서는, 탑 시트(30)와 동일한 소재나 스펀 레이스 부직포, 스펀 본드 부직포, SMS 부직포, 펄프 부직포, 펄프와 레이온의 혼합 시트, 포인트 본드 부직포 또는 크레이프지를 예시할 수 있다. 특히, 에어스루 부직포가 부피가 크기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포로는 심초 구조의 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우, 심(芯)으로 사용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)일 수 있지만, 강성 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 평량은 17∼80g/㎡가 바람직하고, 25∼60g/㎡가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 굵기는 2.0∼10dtex인 것이 바람직하다. 부직포를 부피가 크게 하기 위해, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로서, 심이 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심이면서 중공인 섬유를 사용하는 것도 바람직하다.
도시한 예의 중간 시트(40)는 흡수체(56)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있지만, 전체 폭에 걸쳐 마련할 수 있다. 또한, 중간 시트(40)는 기저귀의 전체 길이에 걸쳐 마련할 수 있지만, 도시한 예와 같이, 배설 위치를 포함하는 중간 부분에만 마련할 수 있다.
(액 불투과성 수지 필름)
액 불투과성 수지 필름(11)은 투습성을 갖는 한 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 혼련하여, 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신하여 얻어진 미다공성 시트를 적합하게 사용할 수 있다. 특히, 액 불투과성 수지 필름(11)은 두께 방향의 투습성을 갖는 것을 사용할 수 있다. 말할 필요도 없지만, 액 불투과성 수지 필름(11)에는 부직포를 기재로 하여 방수성을 높인 것은 포함되지 않는다.
투습성 수지 필름으로 이루어지는 액 불투과성 수지 필름(11)에는, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)으로 규칙적으로 반복하는 문자(사이즈, 브랜드명, 메이커명, 도안의 이름 등)나, 도안 등의 다수의 구성 단위로 이루어지는 연속 장식 인쇄 외에, 제품 로고나 캐릭터 그림, 사진 등과 같이 제품의 전후 어느 한쪽 또는 양쪽에만 배치되는 간헐 장식 인쇄가 실시되는 경우가 있지만, 이러한 장식 인쇄를 실시할 경우, 액 불투과성 수지 필름(11)의 신도가 작은 편이 바람직하다.
액 불투과성 수지 필름(11)은 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서 흡수체(56)와 같거나 또는 보다 광범위하게 걸쳐 연장되어 있는 것이 바람직하지만, 다른 차수 수단이 존재하는 경우 등, 필요에 따라서, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서 흡수체(56)의 단부를 덮지 않는 형태로 할 수도 있다. 액 불투과성 수지 필름(11)의 내면의 폭 방향 중앙 측에는, 배설물의 액분에 의해서 정색(呈色) 또는 소색되는 인디케이터를 전후 방향으로 전체 길이(L)의 1/3∼3/4의 길이가 되도록 마련할 수 있다. 인디케이터로서는, 공지의 것을 특별히 한정 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 인디케이터는 배설물중의 수분과의 접촉에 의해서 정색 반응을 나타내는 착색제 및/또는 수분중의 pH를 검지하여 정색 반응을 나타내는 착색제, 혹은 배설물의 액분과의 반응에 의해서 착색이 소실되는 반응, 착색제가 배설액에 의해서 용해(분산)되어 번지거나 소실되거나 하는 반응, 그 밖의 시각적 변화를 나타내는 약제가 함유된 잉크 또는 접착제, 혹은 수분 또는 배설물중의 액분과의 접촉에 의해서 시각적 변화를 나타내는 약제(인디케이터 반응 수단)를 함유하는 시트형 부재에 의해서 구성할 수 있다. 배설물중의 수분과의 접촉에 의해서 정색 반응을 나타내는 착색제로서 수용성, 수분해성 염료 또는 로이코 염료와 해당 로이코 염료를 발색시키는 페놀성 화합물, 산성 물질, 전자 수용성 물질 등의 현색제로 이루어지는 착색제를 사용하는 것이 가능하다. 인디케이터에 의한 색채 변화가 흡수성 물품의 외관에 영향을 준다.
(외장 부직포)
외장 부직포(12)는 액 불투과성 수지 필름(11)의 이측 전체를 덮어서, 제품 외면을 천과 같은 외관으로 하는 것이다. 외장 부직포(12)로서는 특별히 한정되지 않으며, 소재 섬유로서는, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유를 사용할 수 있으며, 가공법으로서는 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 에어스루법, 니들 펀치법 등을 이용할 수 있다. 다만, 촉감 및 강도를 양립할 수 있는 점에서, 스펀 본드 부직포나 SMS 부직포, SMMS 부직포 등의 장섬유 부직포가 적합하다. 부직포는 1매로 사용하는 것 외에, 복수 매 겹쳐서 사용할 수도 있다. 후자의 경우, 부직포 상호를 핫멜트 접착제 등으로 접착하는 것이 바람직하다. 부직포를 사용할 경우, 그 섬유 평량은 10∼50g/㎡, 특히, 15∼30g/㎡인 것이 바람직하다.
(기립 개더)
탑 시트(30) 위를 지나 가로 방향으로 이동하는 배설물을 저지하여, 이른바 옆으로 새는 것을 방지하기 위해, 표면의 폭 방향(WD) 양측에는 장착자의 피부 측으로 기립하는 기립 개더(60)가 마련되어 있으면 바람직하다. 물론, 기립 개더(60)는 생략할 수도 있다.
기립 개더(60)를 채택할 경우, 그 구조는 특별히 한정되지 않으며, 공지의 모든 구조를 채택할 수 있다. 도시한 예의 기립 개더(60)는 실질적으로 폭 방향(WD)으로 연속되는 개더 시트(62)와, 이 개더 시트(62)에 전후 방향(LD)을 따라 신장 상태로 고정된 세장형 개더 탄성 부재(63)로 구성되어 있다. 이 개더 시트(62)로서는 발수성 부직포를 사용할 수 있으며, 또한, 개더 탄성 부재(63)로서는 실고무 등을 사용할 수 있다. 탄성 부재는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 각 복수 개 마련하는 것 외에, 각 1개 마련할 수 있다.
개더 시트(62)의 내면은 탑 시트(30)의 측부 상에 폭 방향(WD)의 접합 시단을 갖고, 이 접합 시단으로부터 폭 방향 외측 부분은 각 사이드 플랩부(SF)의 내면, 즉, 도시한 예에서는, 액 불투과성 수지 필름(11)의 측부 및 그 폭 방향 외측에 위치하는 외장 부직포(12)의 측부에 핫멜트 접착제 등으로 접합되어 있다.
다리 둘레에 있어서는, 기립 개더(60)의 접합 시단보다 폭 방향 내측은 제품 전후 방향 양 단부에서는 탑 시트(30) 상에 고정되어 있되, 그 사이 부분은 비고정 자유 부분이며, 이 자유 부분이 탄성 부재(63)의 수축력에 의해서 기립하여, 신체 표면에 밀착하게 된다.
(엔드 플랩부, 사이드 플랩부)　
도시한 예의 테이프 타입 일회용 기저귀는 흡수체(56)의 전측 및 후측으로 각각 연장되는, 흡수체(56)를 갖지 않는 한 쌍의 엔드 플랩부(EF)와, 흡수체(56)의 양 측연보다 옆쪽으로 각각 연장되는, 흡수체(56)를 갖지 않는 한 쌍의 사이드 플랩부(SF)를 갖고 있다.
(평면 개더)
각 사이드 플랩부(SF)에는 실고무 등의 세장형 탄성 부재로 이루어지는 사이드 탄성 부재(64)가 전후 방향(LD)을 따라 신장된 상태로 고정되어 있으며, 이로써, 각 사이드 플랩부(SF)의 다리 둘레 부분이 평면 개더로서 구성되어 있다. 다리 둘레 탄성 부재(64)는 도시한 예와 같이, 개더 시트(62)의 접합 부분 중 접합 시단 근방의 폭 방향 외측에 있어서, 개더 시트(62)와 액 불투과성 수지 필름(11)의 사이에 마련하는 것 외에, 사이드 플랩부(SF)에서 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)의 사이에 마련할 수도 있다. 다리 둘레 탄성 부재(64)는 도시한 예와 같이, 각 측에서 복수 개 마련하는 것 외에, 각 측에 1개만 마련할 수도 있다.
(연결 테이프)
등측 부분(B)에 있어서의 사이드 플랩부(SF)에는 배측 부분(F)의 외면에 대하여 탈착 가능하게 연결되는 연결 테이프(13)가 각각 마련되어 있다. 기저귀(10)의 장착 시에, 연결 테이프(13)를 허리의 양측으로부터 배측 부분(F)의 외면으로 돌려서, 연결 테이프(13)의 연결부(13A)를 배측 부분(F) 외면의 적소에 연결한다.
연결 테이프(13)의 구조는 특별히 한정되지 않지만, 도시한 예에서는, 사이드 플랩부(SF)에 고정된 테이프 설치부(13C) 및 이 테이프 설치부(13C)로부터 돌출되는 테이프 본체부(13B)를 구성하는 시트 기재와, 이 시트 기재에서 테이프 본체부(13B)의 폭 방향 중간부에 마련된, 등측에 대한 연결부(13A)를 가지며, 이 연결부(13A)로부터 선단 측이 손잡이부로 되어 있다.
연결부(13A)로서는, 메커니컬 패스너(면 패스너)의 훅재(웅재)를 마련하는 것 외에, 점착제층을 마련할 수 있다. 훅재는 그 연결면에 다수의 계합 돌기를 갖는 것으로서, 계합 돌기의 형상으로서는, (A) レ자형, (B) J자형, (C) 버섯형, (D) T자형, (E) 더블J자형(J자형의 것을 맞대어 결합한 형상인 것) 등이 존재하지만, 어느 형상이어도 좋다.
또한, 테이프 설치부(13C)부터 테이프 본체부(13B)까지를 형성하는 시트 기재로서는, 부직포, 플라스틱 필름, 폴리라미 부직포, 종이나 이들의 복합 소재를 사용할 수 있지만, 섬도 1.0∼3.5dtex, 평량 20∼100g/㎡, 두께 1㎜ 이하의 스펀 본드 부직포, 에어스루 부직포 또는 스펀 레이스 부직포가 바람직하다.
　(타겟 시트)
　배측 부분(F)에 있어서의 연결 테이프(13)의 연결 개소에는, 연결을 용이하게 하기 위한 타겟을 갖는 타겟 시트(20)를 마련하는 것이 바람직하다. 타겟 시트(20)는 연결부(13A)가 훅재인 경우, 훅재의 계합 돌기가 얽히는 루프실이 플라스틱 필름이나 부직포로 이루어지는 시트 기재의 표면에 다수 마련된 것을 사용할 수 있으며, 또한, 점착재층의 경우에는 점착성이 풍부한 표면이 평활한 플라스틱 필름으로 이루어지는 시트 기재의 표면에 박리 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다. 또한, 배측 부분(F)에 있어서의 연결 테이프(13)의 연결 개소가 부직포로 이루어질 경우, 예를 들면, 도시한 형태와 같이 외장 부직포(12)를 가질 경우에는, 타겟 시트(20)를 생략하고, 훅재를 외장 부직포(12)의 섬유에 얽히게 해서 연결할 수도 있다. 이 경우, 표지로서의 타겟 시트(20)를 외장 부직포(12)와 액 불투과성 수지 필름(11)의 사이에 마련할 수 있다.
(미소 섬유형 셀룰로오스)
미소 섬유형 셀룰로오스란, 펄프 섬유를 해섬하여 얻을 수 있는 미세한 셀룰로오스 섬유를 말하며, 일반적으로 평균 섬유 폭이 나노 사이즈(1㎚ 이상, 1000㎚ 이하)인 셀룰로오스 미세 섬유를 포함하는 셀룰로오스 섬유를 말하지만, 평균 섬유 폭(메디안 지름)이 100㎚ 이하인 것(일반적으로, 셀룰로오스 나노 피브릴(CNF)이라 부른다)이 바람직하고, 특히, 10∼60㎚인 것이 바람직하다. 또한, 셀룰로오스 섬유는 β-글루코오스가 무수하게 주로 β―1, 4 글리코시드 결합으로 사슬형으로 결합한 것이다. β-글루코오스는, ―H기, ―OH기 등을 갖는다.
미소 섬유형 셀룰로오스는 습기(수분자 등)를 흡습하거나 악취를 저감시키거나 하는 효과를 갖는다. 미소 섬유형 셀룰로오스는 일반적으로 섬유 폭이 4㎚ 이상, 1000㎚ 이하이고, 섬유 길이가 5㎛ 이상이며, 높은 종횡비(낮은 것에서 5이상, 높은 것에서 1250이상)이며, 비표면적이 커서 물리 흡착이 우수하다. 미소 섬유형 셀룰로오스가 흡습성이나 악취 저감성을 갖는 이유는 명확하지는 않다. 그렇지만, 아마 습기 성분이나 악취 성분이 미소 섬유형 셀룰로오스의 표면에 물리 흡착되어, 유지됨으로써 자유도를 빼앗기는 것이 하나의 이유라고 생각된다. 또한, 미소 섬유형 셀룰로오스는 -OH기를 다수 갖는 분자 구조이기 때문에, 미소 섬유형 셀룰로오스와 습기(수분자 등)는 높은 친화성을 갖는다.
미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액은 미소 섬유형 셀룰로오스가 용매에 분산되어 이루어지는 것이다. 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액의 농도(질량/용량)는 0.1∼10%인 것이 바람직하고, 1.0∼5.0%이면 보다 바람직하며, 1.5∼3.0%이면 특히 바람직하다. 미소 섬유형 셀룰로오스를 분산시키는 용매는 특별히 한정되지 않지만, 물, 에탄올 등의 저급 알코올 외에, 아세톤 등의 휘발성 유기 용제를 사용할 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액의 B형 점도(60rpm, 20℃)는 예를 들면, 700cps 이하, 바람직하게는 200cps 이하, 보다 바람직하게는 50cps 이하이다. 이렇게 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액의 B형 점도를 낮게 억제함으로써, 시트 표면에 대하여 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)가 균일하게 부여되게 되어, 시트의 표면성이 균일하게 향상되게 된다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 그 자체로(즉, 접착제 없이) 부착성을 갖기 때문에, 접착 대상에 따라 접착력은 다르지만 접착 기능을 담당할 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스(15)의 평균 섬유 폭의 측정 방법에 대해서 설명한다.
우선, 고형분 농도 0.01∼0.1질량%의 미소 섬유형 셀룰로오스의 수분산액 100㎖를 테플론(등록상표)제 멘브레인 필터로 여과하고, 에탄올 100㎖로 1회, t-부탄올 20㎖로 3회 용매 치환한다.
다음으로, 동결 건조하고, 오스뮴 코팅해서 시료로 한다. 이 시료에 대해서, 구성하는 섬유의 폭에 따라서 5000배, 10000배 또는 30000배 중 어느 하나의 배율(본 실시예에서는, 30000배의 배율)로 전자현미경 SEM 화상에 의한 관찰을 실시한다. 구체적으로는, 관찰 화상에 2개의 대각선을 긋고, 대각선의 교점을 통과하는 직선을 임의로 3개 긋는다. 또한, 이 3개의 직선과 교착하는 합계 100개의 섬유봉을 육안으로 계측한다. 그리고, 계측치의 중위 지름(메디안 지름)을 평균 섬유 폭으로 한다. 또한, 계측치의 중위 지름에 한하지 않고, 예를 들면, 수평균 지름이나 모드 지름(최빈 지름)을 평균 섬유 지름으로 할 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스의 제조에 사용 가능한 펄프 섬유로서는, 활엽수 펄프(LBKP), 침엽수 펄프(NBKP) 등의 화학 펄프, 노출 열기계 펄프(BTMP), 스톤 그랜드 펄프(SGP), 가압 스톤 그랜드 펄프(PGW), 리파이너 그랜드 펄프(RGP), 화학 그랜드 펄프(CGP), 열 그랜드 펄프(TGP), 그랜드 펄프(GP), 열기계펄프(TMP), 열화학기계펄프(CTMP), 리파이너 기계펄프(RMP) 등의 기계펄프, 차 파지, 크라프트 봉투 맹지, 잡지 파지, 신문 파지, 광고지 파지, 오피스 파지, 골판지 파지, 상백 파지, 켄트 파지, 모조 파지, 지권 파지, 갱지 파지 등으로 제조되는 파지 펄프, 파지 펄프를 탈잉크 처리한 탈잉크 펄프(DIP) 등을 들 수 있다. 이것들은 본 발명의 효과를 해하지 않는 한, 단독으로 사용할 수 있고, 복수 종을 조합하여 사용할 수도 있다. 또한, 상기 펄프 섬유에 대하여 카복시메틸화 등의 화학적 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스의 제조 방법으로서는, 고압 호모지나이저법, 마이크로 플루이다이저법, 그라인더 마쇄법, 비즈 밀 동결 분쇄법, 초음파 해섬법 등의 기계적 수법을 들 수 있지만, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다. 또한, 나노 파이버화는 TEMPO 산화 처리, 인산 에스테르화 처리, 산처리 등의 병용에 의해서 촉진된다.
소비자가 제품을 구입할 때, 제품의 외관, 촉감은 중요하다. 예를 들면, 일회용 기저귀 등의 일회용 흡수성 물품에서는, 배설물의 액분의 뒤배임을 방지하기 위해 흡수체의 이측에 액 불투과성 수지 필름을 갖고, 그 외면에 부직포를 배치하여, 제품 외면을 천과 같은 외관으로 하는 것이 일반적이다. 이 부직포에 주름 등의 요철이 형성되는 일은 별로 없지만, 추가로 유연성이나 촉감의 향상, 외관의 향상, 혹은 기능적 요구에 의해서, 굳이 요철을 형성하는 경우도 있다. 발명자는 이 점에 착안하여 열심히 연구를 하던 중에, 액 불투과성 수지 필름(11)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 소정량 부착시키면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착부 및 그 주변에 요철(91)이 형성되는 것을 깨달았다.
이를 근거로 하여, 본 발명은 흡수성 물품의 구성 부재인 액 불투과성 수지 필름(11)과 외장 부직포(12)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시켜서, 주름형 요철(91)을 형성시킨 것에 관한 것이다.
종래의 흡수성 물품에서는 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)는 하나의 예로서 핫멜트 접착제 등의 접착제로 접합된다. 본 발명의 실시형태에서는, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 액 불투과성 수지 필름(11) 또는 부직포(12)의 적어도 한쪽에 부착시켜서 접합하고 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 액 불투과성 수지 필름(11)에 대하여 충분히 부착함과 동시에, 부직포(12)에 대하여서도 액 불투과성 수지 필름(12) 만큼은 아니지만, 어느 정도 부착된다.
액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)를 비교하면, 액 불투과성 수지 필름(11)은 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 혼련하여 성형되어 있으며, 공극이 비교적 작다. 한편, 부직포(12)는 스펀 레이스법 외의 공법으로 성형되어 있으며, 공극이 비교적 많다.
공극이 적은 시트, 즉, 시트 상에서 힘의 전달이 이루어지기 쉬운 것 만큼 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부 및 그 주변에 형성되는 요철은 형성되기 쉽다.
이렇기 때문에, 액 불투과성 수지 필름(11)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시킨 편이 주름형 요철(91)이 확실하게 형성된다. 접합부에서는 액 불투과성 수지 필름에 주름이 잡히되, 부직포는 그 자체 어느 정도 수축 가능하며, 또한, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 액 불투과성 수지 필름에 접합되어 자유롭게 부풀어오를 수 없기 때문에, 주름이 잡히는 일은 없다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착에 의한 요철 형성 수법에 대해 하나의 예를 설명한다. 우선, 액 불투과성 수지 필름(11)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시킨다. 이 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시킨 액 불투과성 수지 필름(11)에 핫멜트 접착제(81)를 도포한다. 핫멜트 접착제(81)는 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부에 걸쳐서 도포해도 좋고, 해당 접합부를 제외하고 도포할 수 있다. 핫멜트 접착제(81)가 도포된 액 불투과성 수지 필름(11)에 부직포(12)를 예를 들면, 롤러를 사용하여 접합시킨다. 이로써, 액 불투과성 수지 필름(11)에서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부와 그 주변에 요철(91)이 형성된다. 그리고, 부직포(12)에서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부 주변에 요철(91)이 형성된다.
또한, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 부착성을 갖기 때문에, 핫멜트 접착제(81)는 사용하지 않아도 시트를 접합하는 것이 가능하다. 사용하지 않을 경우의 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착에 의한 요철 형성 수법에 대해서 하나의 예를 설명한다. 액 불투과성 수지 필름(11)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시킨다. 이 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시킨 액 불투과성 수지 필름(11)에 부직포(12)를 예를 들면, 롤러를 사용하여 접합시킨다.
액 불투과성 수지 필름(11)에서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)가 부착된 접합부는 불가피하게 딱딱해진다. 그리고, 그 접합부 및 그 주변에 요철(91)이 형성된다. 예를 들면, 해당 접합부가 선형일 경우, 요철은 그 선형 접합부를 따라 형성된다. 이 요철이 형성되는 메커니즘은 다음과 같다. 액 불투과성 수지 필름(11)에 부착된 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액이 건조되면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)로서 수축한다. 그 때, 접합되어 있는 액 불투과성 수지 필름(11)도 수축한다. 이 수축에 의해서 액 불투과성 수지 필름(11)의 접합부 및 그 주변에 요철(91)이 형성된다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부에 의한 요철(91) 형성에는, 대상면(접합 영역(82))에 대하여 부착량을 0.3∼5.0g/㎡로 하면 되며, 0.5∼1.5g/㎡로 하면 적합하다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 통기성을 가지며, 또한, 흡습성 및 악취 저감성도 구비된다. 그리고, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착량을 0.5∼1.5g/㎡로 하면, 통기성, 흡수성, 악취 저감성 효과가 두드러진다. 부착량이 너무 적으면, 접합부가 충분한 경도를 갖지 못하여, 요철(91)이 형성되기 어렵다. 부착량이 너무 많으면, 접합부가 불필요하게 딱딱해진다. 그렇지만, 이 범위보다 크게 해도 요철(91)은 물론 형성된다.
전술한 수법으로 형성된 시트 부재의 하나의 예를 도 18에 나타낸다. 이 도면은 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)로 이루어저는 시트 부재의 일부를 부직포(12) 측에서 본 평면도이다. 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)에서 겹치는 접합 영역에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부의 선형 부분이 평면에서 볼 때, 상하 방향으로 배치되고, 좌우 방향으로 간격을 두고 마련되어 있다. 해당 선형 부분의 사이에는 요철(91)이 다수 형성되어 있다. 요철(91)의 형상은 엠보싱 가공을 부여한 것과 같은 규칙성을 갖지 않는다. 그 때문에, 요철(91)은 완만하고 자연스러운 감촉을 주는 것으로 되어 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 용매로 분산시키고 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액 상태로 하여, 이 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액을 액 불투과성 수지 필름(11) 등의 대상 시트 상에 도포하여, 건조시킴으로써 대상 시트 상에 부착 형성하는 등, 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 건조 수법으로는, 자연 건조이든 열풍을 내뿜은 건조(열풍 건조)이든, 기타 공지의 수법을 채택할 수 있다. 이러한 수법이면, 대상 시트 상에 형성된 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부와 그 주변에 요철이 형성된다. 또한, 제품의 생산 효율을 고려하면, 빠르게 건조되는 열풍 건조가 적합하다. 또한, 대상 시트의 유리 전이 온도 이상에서 건조시키면, 대상 시트에서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15) 부착부(접합부) 및 그 주변 뿐만 아니라, 대상 시트 자체에도 요철(91)이 형성된다. 한편, 대상 시트의 유리 전이 온도보다 저온에서 건조시키면, 해당 접합부 및 그 주변에 요철(91)이 형성되어, 적합하다.
또한, 이렇게 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액을 부착하는 제조 방법에 의해서, 종이나 부직포와 같은 섬유 시트에 부착시키면, 시트 내에 일부 침투되지만, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 표면에 집중되기 때문에, 시트 상에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착 형성할 수 있다. 특징적으로는, 부직포(12)는 그 자체 어느 정도 수축 가능하며, 또한, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 통해 액 불투과성 수지 필름(11)에 접합되어 부풀어오를 수 없기 때문에, 부직포(12)의 접합부에는 주름이 잡히는 일은 없다. 그렇지만, 이 접합부의 주변, 즉, 비접합부에서는 부풀어오른 주름형 요철(91)이 형성된다.
요철(91) 형성의 자유도 관점에서는, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 접합 영역(82)에 의해서 넓고 연속적으로 마련되어 있는 것보다, 단속적(간헐)으로 마련되어 있는 편이 바람직하다. 요철(91)은 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부 및 그 주변에 형성되기 때문에, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 넓고 연속적으로 마련하면, 부직포(12)에 있어서 접합 영역(82) 전역에 차지하는 접합부의 주변이 되는 영역의 비율이 상대적으로 작아진다. 즉, 부직포(12)에 요철(91)이 형성되는 영역이 좁은 것이 된다. 한편, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 단속적(간헐)으로 마련하면, 해당 비율이 상대적으로 커진다. 즉, 요철(91)이 형성되는 영역이 넓은 것이 된다. 접합 영역(82)의 넓은 범위에 요철(91)이 형성됨으로써, 부직포(12)에 완만하고 자연스러운 감촉의 요철(91) 형성으로 이어진다. 그렇지만, 제품의 디자인성을 고려한 경우에는, 접합 영역(82)의 좁은 범위에 요철이 형성되어 있는 편이 완만하고 자연스러운 감촉의 인상을 받는 것으로 이어지는 경우도 물론 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합 양태로서 이하의 것을 예시할 수 있다. 액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 통해 접합된 접합부와, 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부가 교대로 반복하여 마련되어 있고, 비접합부에서 부직포(12)가 부풀어오름과 동시에, 접합부에서 부직포(12)가 부풀어오르지 않음으로써, 부직포(12)에 요철이 형성된 형태이다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 특별히 한정되지 않지만, 도 3에 나타내는 바와 같이, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 접합 영역(82)에, 전체 면에 걸쳐 접합부를 형성할 수도 있고, 비접합부를 형성시킬 수도 있다. 비접합부에는 예를 들면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 도포하지 않고, 또한, 핫멜트 접착제(81)에 의한 접착도 마련하지 않는 것으로 할 수 있다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부 사이에 핫멜트 접착제(81)를 단속적으로 도포해서 접착부(접합부)로 할 수도 있다. 그렇게 하면, 접합부에서는 부직포(12)가 부풀어오르지 않고, 비접합부에서는 부직포(12)가 부풀어오른다.
또한, 접합부와 비접합부는 교대로 반복하여 마련되어도 좋고, 접합부가 예를 들면, 격자형, 지그재그형으로 마련되고, 해당 접합부 이외의 영역에 비접합부가 마련되어도 좋다. 그렇지만, 이것들에 한정하는 것은 아니다.
부직포(12)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)가 부착되어 경화(수축)되면, 그 접합부 주변에 요철이 형성된다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 사이에 개재시킴으로써, 제품의 외면(부직포(12))의 일부가 완만하고 자연스러운 감촉의 요철이 되기 때문에, 제품의 외관이 향상되고, 소프트한 인상을 주게 되어, 바람직하다. 또한, 미소 섬유형 셀룰로오스는 표면에 다수의 -OH기를 갖고, 높은 흡습성을 갖는다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 높은 흡습성에 의해서, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)에 습기가 유지되게 되기 때문에, 제품에 사용한 경우, 외면이나 속옷이 습한 감촉이 되기 힘들다.
특징적으로는, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 사이에, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)가 마련되어 있다. 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)는 용착 등에 의해 접합할 수 있는 것은 전술한 대로이다. 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 사이에 이러한 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 개재시키면, 액 불투과성 수지 필름(11)을 투과한 습기가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)에 의해서 흡습된다. 이 접합부를 갖는 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)로 구성된 시트를 제품 외면에 사용함으로써, 부직포(12)나 의류보다 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)에 습기가 유지되게 되기 때문에, 제품 외면이나 의류를 적실 우려가 없다.
특히, 부직포(12)가 발수성 부직포이면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)에 의한 흡습성이 보다 높아지기 때문에 바람직하다. 발수성 부직포는 공지의 방법에 의해서 부직포에 발수제를 첨가(내첨 또는 외첨 어느 쪽이어도 좋다)함으로써 제조할 수 있다. 발수제로서는, 실리콘계, 파라핀계, 알킬크로믹 클로라이드계 발수제 등을 사용할 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)는 부직포(12)의 내면 상에 형성하거나, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 형성한 부직포나 종이 등의 시트를 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 사이에 배치하거나 할 수도 있지만, 도 10에 나타내는 바와 같이, 액 불투과성 수지 필름(11)의 외면 상에 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 액 불투과성 수지 필름(11)이 흡습성을 갖지 않는 만큼, 부직포(12)가 습한 감촉이 되기 쉽지만, 액 불투과성 수지 필름(11)의 외면 상에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 마련하면, 부직포(12)가 습한 감촉이 되기 힘들다. 또한, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 투습성 수지 필름으로 이루어지는 액 불투과성 수지 필름(11) 상에 형성하면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)가 막 형상이 되기 때문에, 액 불투과성 수지 필름(11)의 차수성 및 강도가 향상하고, 신도가 저하된다는 이점도 있다.
본 발명과 관련되는 바람직한 형태를 이하에 예시한다.
본 발명의 실시형태에 따르면,
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)에 의한 접합부는 줄무늬형으로 마련되고,
접합부 사이에서는, 접합부의 장변 방향으로 단속적으로 마련된 핫멜트 접착제(81)를 통해, 액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)가 접착되어 있는,
형태를 나타낼 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체에 의한 접합부는 줄무늬형으로 마련할 수 있다. 줄무늬형은 예를 들면 줄무늬를 구성하는 선형 부분이 폭 방향(WD) 또는 전후 방향(LD) 또는 비스듬하게 간격을 두고 배치될 수 있다. 또한, 선형 부분이 물결형일 수 있고, 선형 부분이 간헐인 선분일 수 있다.
또한, 핫멜트 접착제(81)의 도포는 비드, 커튼, 서미트 혹은 스파이럴 도포 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제의 전사) 등의 각종 수법으로 실시할 수 있다. 특히, 나선형으로 연속해서 핫멜트 접착제(81)를 도포한 경우, 나선 곡선으로 둘러싸인 범위(83)(도 20 참조)는 핫멜트 접착제(81)가 도포되어 있지 않게 되기 때문에, 핫멜트 접착제(81)를 나선형으로 연속해서 도포한 경우도 단속적 도포라 할 수 있다.
다른 실시형태에 따르면,
흡수체(56)와,
흡수체(56)보다 이측에, 액 불투과성 수지 필름(11)이 흡수체(56) 측이 되도록 배치된 시트 부재를 구비하고,
부직포(12)에 의해서 제품 외면의 적어도 일부가 형성되어 있는,
형태를 나타낼 수 있다.
흡수체(56)와, 이 흡수체(56)보다 이측에, 액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)로 이루어지는 시트 부재를 구비하고, 이것들을 임의의 접착 수단(예를 들면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)만을 사용한 접착 수단이나, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)와 핫멜트 접착제(81)를 조합한 접착 수단)에 의해서 접착하고, 그 후, 공지의 공정을 거쳐 흡수성 물품을 제조할 수 있다. 특히, 시트 부재의 액 불투과성 수지 필름(11) 측을 흡수체(56) 측으로 향하게 한다. 이렇게 함으로써, 제품 외면을 구성하는 부직포(12)에 완만하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철이 형성된 흡수성 물품을 제조할 수 있다.
이하에, 접합 영역(82)에서 핫멜트 접착제(81)와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합의 구체적 패턴을 도면에 나타내면서 예시한다.
[패턴 1]
패턴 1은, 도 9에 나타내는 바와 같이, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 접합 영역(82)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 줄무늬형으로 마련하고, 또한, 해당 접합 영역(82)의 전역에 핫멜트 접착제(81)를 도포해서, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)를 접합한 형태이다.
이러한 형태에서는, 접합 영역(82)에 있어서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부가 건조에 의해서 수축해서 딱딱해지고, 이 접합부 주변의 핫멜트 접착제(81)가 도포되어 있지 않은 개소에 요철(91)이 형성된다.
구체적으로 설명하면, 예를 들면, 액 불투과성 수지 필름(11)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착부를 선형으로 병렬로 간격을 두고 복수 개 배치한다. 그리고, 그 위부터 핫멜트 접착제(81)를 도포해서 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)를 접합시킨다. 여기서, 핫멜트 접착제(81)의 도포 수법은 나선형 도포이며, 이 나선형 도포에서는 나선 곡선으로 둘러싸인 범위(83)에 해당 접착제(81)가 도포되어 있지 않은 개소, 즉, 비접합부가 존재한다. 바꾸어 말하면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착하지 않고, 또한, 핫멜트 접착제(81)를 도포하지 않은 개소에 요철(91)이 형성된다(도 10, 도 12 참조). 액 불투과성 수지 필름(11)과 접합하는 부직포(12)에 있어서, 해당 개소와 대향하는 부분에 요철(91)이 형성된다.
이 경우, 액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)는 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)으로 수축하지만, 폭 방향(WD) 쪽이 더 수축한다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 줄무늬를 폭 방향(WD)으로 복수 배치한 경우의 수축 정도는 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착량, 각 줄무늬의 굵기, 수축 전의 줄무늬간의 간격, 핫멜트 접착제(81)의 도포량 등에 따라서 변화하며, 예를 들면, 수축율((미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련한 경우의 부재의 길이(WD))/(미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련하지 않은 경우의 부재의 길이(WD))로 나타낼 수 있다. 각 줄무늬의 굵기를 5㎜, 수축 전의 줄무늬 사이의 간격을 5㎜로 한 경우, 수축율은 이하와 같이 되었다.
(1) 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착량이 0.5g/㎡, 핫멜트 접착제(81)의 도포량이 22g/㎡일 때에는, 수축율은 0.82가 되었다.
(2) 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착량이 1.0g/㎡, 핫멜트 접착제(81)의 도포량이 11g/㎡일 때에는, 수축율은 0.82가 되었다.
(3) 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착량이 1.5g/㎡, 핫멜트 접착제(81)의 도포량이 7g/㎡일 때에는, 수축율은 0.80이 되었다.
또한, 수축율은 제품의 제조 과정에서 제조 오차나 제조 환경의 영향을 받는다.
부직포(12)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착 또는 핫멜트 접착제(81)의 도포 중 적어도 어느 한쪽이 이루어져 있는 개소는 접합부로서, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 부착도 핫멜트 접착제(81)의 도포 중 어느 쪽도 이루어져 있지 않은 개소는 비접합부이다. 부직포(12)의 접합부는 부풀어오르지 않고, 비접합부는 부풀어오르는 결과, 부직포(12)에 온화하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철(91)이 형성된다.
도 9에서는, 폭 방향(WD)의 양 측연에는 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부가 마련되어 있지 않으며, 핫멜트 접착제(81)가 도포되어 있다. 그렇지만, 해당 양측 테두리에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 배치한 형태로 할 수 있다.
또한, 도 9에서는, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 평면에서 보았을 때, 세로 줄무늬로 배치하고 있지만, 줄무늬 방향은 세로에 한하지 않고, 가로라도 대각선이어도 물론 좋다.
종래, 제품 부재에 요철을 실시하려면, 예를 들면, 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같이, 외장체에 신축성에 차이가 있는 2종류의 탄성 부재를 조합하여 구비하고, 그 신축성의 차이에 의해서 요철을 발생시킨다는 것이었다. 그렇지만, 이 특허문헌 2의 기술에서는, 신축성이 다른 2종류의 탄성 부재를 조합해서 외장체에 구비하기 위해, 별도 설비를 마련하거나 대폭적 설계 변경을 실시하거나 하여, 설비 투자 등을 위해 지출을 요한다. 이 점에서, 본 발명과 관련되는 실시형태에서는, 제품 부재에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련함으로써 요철을 형성할 수 있기 때문에, 설비 투자 등을 위한 지출이 불필요하고, 간소한 수법으로, 제품 외면을 구성하는 부직포(12)에 온화하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철을 실시할 수 있어서, 경제적 편리성이 우수하다.
[패턴 2]
패턴 2는 도 17에 나타내는 바와 같이, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 접합 영역(82)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 줄무늬형으로 마련하고, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련하지 않은 영역에 핫멜트 접착제(81)를 도포해서, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)를 접합한 형태이다. 핫멜트 접착제(81)를 접합 영역(12)의 전체 면에 도포하지 않기 때문에, 핫멜트 접착제(81)의 사용량을 삭감할 수 있다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부에는 핫멜트 접착제(81)가 도포되어 있지 않지만, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15) 자체가 부착성을 갖는다. 이 부착성에 의해서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 통해 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)는 접합되어서, 서로 자유롭게 움직이는 일은 없다.
[패턴 3]
패턴 3은 패턴 1이나 패턴 2와 비교하여, 도 13에 나타내는 바와 같이, 핫멜트 접착제(81)의 도포량을 줄인 형태이다. 전후 방향(LD)에 걸치는 핫멜트 접착제(81) 접합부의 폭 방향의 양 옆에, 해당 핫멜트 접착제(81)를 따라 전후 방향(LD)으로 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련한다. 이 핫멜트 접착제(81)와 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 합쳐서 접합 부분(S1)으로 하고, 이 접합 부분(S1)으로부터 폭 방향(WD)의 한쪽(평면 시 우측)에 간격을 두고, 즉, 비접합부를 마련하여 2번째 접합 부분(S2)을 마련한다. 그리고, 이 접합 부분(S2)으로부터 폭 방향의 한쪽(평면 시 우측)에 간격을 두고, 즉, 비접합부를 마련하여 3번째 접합 부분(S3)을 마련한다. 마찬가지로, 4번째 접합 부분, 5번째 접합 부분···으로 반복할 수 있다. 서로 이웃하는 접합 부분의 사이에는 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착하지 않고, 핫멜트 접착제(81)도 도포하지 않는다. 이러한 패턴으로 함으로써 핫멜트 접착제(81)의 사용량이 삭감된다. 또한, 서로 이웃하는 접착 부분의 사이에는 요철이 형성된다.
[패턴 4]
패턴 4는 패턴 2를 변형한 형태이다. 도 14에 나타내는 바와 같이, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 접합 영역(82)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 줄무늬형으로 마련하고, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련하지 않은 영역에 핫멜트 접착제(81)를 도포해서, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)를 접합한 형태이다. 이 형태에서는, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련하지 않은 영역에 있어서, 핫멜트 접착제(81)를 상대적으로 많이 도포한 다도포부(접합부)(81a)와 상대적으로 적게 도포한 소도포부(접합부)(81b)가 폭 방향으로 교대로 마련되어 있다. 해당 도면으로 설명하면, 평면에서 보아 우측 끝에 다도포부(접합부)(81a)를 전후 방향(LD)을 따라 마련하고, 그 왼쪽 옆에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 전후 방향(LD)으로 마련하고, 그 왼쪽 옆에 소도포부(접합부)(81b)를 전후 방향(LD)으로 마련하고, 그 왼쪽 옆에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 전후 방향(LD)으로 마련하고, 그 왼쪽 옆에 다시 다접합부(접합부)(81a)를 전후 방향(LD)으로 마련하여, 이 사이클을 반복한다. 소접합부(접합부)(81b)에서는 다접합부(접합부)(81a)보다 핫멜트 접착제(81)의 부착량이 저감된다.
또한, 다음의 효과가 있다. 부착 대상에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 부착시키면, 접합부 주변에 주름형 요철이 형성된다. 이 요철(물결)의 형상은 해당 접합부 주변에 도포되는 핫멜트 접착제(81)의 도포량에 어느 정도 의존한다. 즉, 핫멜트 접착제(81)의 도포량이 많은지 적은지에 따라서, 요철(물결) 형상이 변한다. 구체적으로는, 해당 도포량이 상대적으로 많으면, 상대적으로 작은 진폭으로, 또한, 짧은 파장의 요철(물결)(91b)이 형성된다. 한편, 해당 도포량이 적으면, 상대적으로 큰 진폭으로, 또한, 긴 파장의 요철(물결)(91a)이 형성된다는 효과를 발명자는 알고 있다. 상대적으로 작은 진폭으로, 또한, 짧은 파장의 요철(물결)을 형성하고 싶을 경우, 핫멜트 접착제(81)의 도포량을 11∼30g/㎡로 하면 좋다. 상대적으로 큰 진폭으로, 또한, 긴 파장의 요철(물결)을 형성하고 싶을 경우, 핫멜트 접착제(81)의 도포량을 2∼10g/㎡로 하면 좋다.
[패턴 5]
패턴 5는 패턴 2를 변형한 형태이다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)의 접합 영역(82)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 연속된 선형 부분을 갖는 줄무늬형으로 마련하고, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 마련하지 않은 영역(선형 부분의 사이)에 핫멜트 접착제(81)를 도포해서, 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)를 접합한 형태이다. 그렇지만, 패턴 2와의 차이점은 전후 방향(LD)으로 간극(15c)을 두고 간헐적으로, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부가 전후 방향(LD)으로 마련되어 있는 것, 이 접합부의 폭 방향(WD) 양 옆에 핫멜트 접착제(81)가 도포되는 결과, 핫멜트 접착제(81)가 전후 방향(LD)으로 간격을 두고 도포되어 있는 것이다. 이 형태에서는, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부가 간극(15c)을 두고 간헐적으로 마련되어 있기 때문에, 이들 간극(15c)에도 요철(91)이 형성된다. 요철(91)이 이들 간극(15c)에 형성되는 형태는 상기 패턴 1∼패턴 4의 각 형태는 없고, 패턴 1∼패턴 4와는 다른 자연스러운 감촉의 요철(91)을 인상시킨다.
[패턴 6]
패턴 6은 도 8에 나타내는 바와 같이, 접합 영역(82)에 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부를 도트형으로 다수 간격을 두고 배치하는 형태이다.
특별히 한정되지 않지만, 하나의 예로 도트 각각의 크기는 2∼5㎜, 도트 상호 간격은 5∼10㎜로 하면 적합하다.
미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 도트형 접합부의 배치는 특별히 한정되지 않지만, 하나의 예로 사방 격자가 되는 배치(해당 도면의 (a), (b))나 격자가 되는 배치(해당 도면의 (c), (d)) 등을 제시할 수 있다.
도트형 접합부를 마련하면, 도 19에 나타내는 바와 같이, 도트형 접합부를 중심으로 하여 볼록부(91t)가 방사상으로 퍼져서, 요철(91)(도면 중, 2점쇄선으로 둘러싸이는 영역)이 형성된다. 그리고, 도트형 접합부가 다수 배치되어 있기 때문에, 요철(91)이 다수 있는 것이 된다. 이들 요철(91)은 예를 들면, 꽃 형태나 별 형태를 닮은 형상이 되는 경우가 있으며, 시트 부재의 외관에 영향을 준다. 또한, 요철(91)은 접합부로부터 바깥쪽으로 0∼15㎜의 길이(91L)로 형성된다.
(제조 방법)
액 불투과성 수지 필름(11)과, 그 한쪽 면에 접착된 부직포(12)를 갖는 시트 부재를 제조하는 방법의 하나의 예를 다음에 나타낸다.
액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)의 대향면 중 적어도 한쪽에 간격을 두고 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액을 도포한다. 간격을 두고 도포할 경우, 산재형, 격자형, 줄무늬형, 물결형 줄무늬형, 지그재그형 등, 임의로 분산액을 도포할 수 있다. 특히, 액 불투과성 수지 필름(11) 쪽이 미소 섬유형 셀룰로오스 분산액을 도포하기 쉽다. 그렇지만, 부직포(12)의 섬유 내부에도 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 부착시키고 싶을 때 등은, 부직포(12)에 도포해도 물론 좋다.
다음으로, 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부를 교대로 반복하여 마련한다. 비접합부에는 예를 들면, 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)를 도포하지 않고, 또한, 핫멜트 접착제(81)에 의한 접착도 마련하지 않는 것으로 할 수 있다. 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부 사이에 핫멜트 접착제(81)를 단속적으로 도포해서 접착부(접합부)로 할 수도 있다. 그렇게 하면, 접합부에서는 부직포(12)가 부풀어오르지 않고, 비접합부에서는 부직포(12)가 부풀어오른다. 하나의 예로, 핫멜트 접착제(81)를 나선형으로 도포(스파이럴 도포)한 경우, 나선형의 선형 부분은 액 불투과성 수지 필름(11)과 부직포(12)가 접착되지만, 나선형의 간극 부분은 접착되지 않는다. 이 접착되지 않는 간극 부분에서는 부직포(12)가 자유롭기(즉, 부직포(12)와 액 불투과성 수지 필름(11)이 접합되어 있지 않기) 때문에, 부푼 곳이 생긴다. 또한, 이 접착된 선형 부분에서는 부직포(12)가 부자유롭기(즉, 부직포(12)와 액 불투과성 수지 필름(11)이 접합되어 있기) 때문에, 부푼 곳이 생기지 않는다. 이 부푼 곳의 차이가 요철(91)을 형성한다.
또한, 액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)를 롤러로 첩합하여 접합 영역(82)을 형성하고, 건조시킨다. 건조 수법으로는, 자연 건조이든 열풍을 내뿜은 건조(열풍 건조)이든, 기타 공지의 수법을 채택할 수 있다. 이들 수법이라면, 대상 시트 상에 형성된 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부와 그 주변에 요철이 형성된다. 또한, 제품의 생산 효율을 고려하면 빠르게 건조되는 열풍 건조가 적합하다. 또한, 대상 시트의 유리 전이 온도 이상으로 건조시키면, 대상 시트에 있어서의 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체(15)의 접합부 및 그 주변 뿐만 아니라, 대상 시트 자체에도 요철(91)이 형성된다. 한편, 대상 시트의 유리 전이 온도보다 저온에서 건조시키면, 해당 접합부 및 그 주변에 요철(91)이 형성되어, 적합하다.
(시트 부재의 흡수성 물품에의 응용)
흡수체(56)와, 이 흡수체(56)보다 이측에, 액 불투과성 수지 필름(11) 및 부직포(12)로 이루어지는 시트 부재를 구비하고, 이것들을 임의의 접착 수단에 의해서 접착해서, 소정의 공정을 거쳐 흡수성 물품을 제조할 수 있다. 특히, 시트 부재의 액 불투과성 수지 필름(11) 측을 흡수체(56) 측으로 향하게 한다. 이렇게 함으로써, 제품 외면을 구성하는 부직포(12)에 완만하고 자연스러운 감촉의 주름형 요철이 형성된 흡수성 물품을 제조할 수 있다.
이상, 발명자에 의해서 이루어진 발명에 대해서 일실시형태로서 설명하였다. 그렇지만, 본 실시형태를 나타내는 기술이나 도면에 의해서 본 발명이 한정되어서는 안 된다. 당업자가 본 실시형태에 근거하여 실시하는 다른 실시예들은 본 발명에 포함되는 것이다.
<명세서 내의 용어 설명>
명세서 내에서 이하의 용어가 사용될 경우, 명세서 내에 특별히 기재가 없는 한, 이하의 의미를 갖는 것이다.
·「전후(세로) 방향(LD)」이란 배측(전측)과 등측(후측)을 잇는 방향을 의미하고, 「폭 방향(WD)」이란 전후 방향과 직교하는 방향(좌우 방향)을 의미한다.
·「내측」이란 장착자의 피부와 가까운 쪽을 의미하고, 「외측」이란 장착자의 피부로부터 먼 쪽을 의미한다. 「내면」이란 부재가, 장착자의 피부에 가까운 쪽의 면을 의미하고, 「외면」이란 장착자의 피부로부터 먼 쪽의 면을 의미한다.
·「LD 방향」및 「WD 방향」이란, 제조 설비에서의 흐름 방향(LD 방향) 및 이와 직교하는 가로 방향(WD 방향)을 의미하며, 어느 한쪽이 제품의 전후 방향이 되는 것이고, 다른 쪽이 제품의 폭 방향이 되는 것이다. 부직포의 LD 방향은 부직포의 섬유 배향 방향이다. 섬유 배향이란, 부직포의 섬유가 따르는 방향이며, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법이나, 전후 방향 및 폭 방향의 인장 강도비로부터 섬유 배향 방향을 결정하는 간이적 측정 방법으로 판별할 수 있다.
·「전개 상태」란 수축이나 이완 없이 평탄하게 전개한 상태를 의미한다.
·「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다.
·「겔 강도」는 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 인공뇨(요소: 2wt%, 염화나트륨: 0.8wt%, 염화칼슘 2수화물: 0.03wt%, 황산마그네슘 7수화물: 0.08wt% 및 이온 교환수: 97.09wt%) 49.0g에 고흡수성 폴리머를 1.0g 더해서, 교반기로 교반시킨다. 생성한 겔을 40℃×60%RH의 항온항습조 내에 3시간 방치한 뒤 상온으로 되돌려서, 커드미터(I. techno　Engineering사 제품: Curdmeter-MAX　ME-500)로 겔 강도를 측정한다.
·「평량」은 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 시료 또는 시험편을 예비 건조한 후, 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여, 항량이 된 상태로 한다. 예비 건조는 시료 또는 시험편을 온도 100℃의 환경에서 항량으로 하는 것을 말한다. 또한, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는, 예비 건조를 실시하지 않을 수 있다. 항량이 된 상태의 시험편으로부터, 시료 채취용 형판(100㎜×100㎜)을 사용하여, 100㎜×100㎜인 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하고, 100배하여 1평방미터당 무게를 산출하여, 평량으로 한다.
·「두께」는 자동 두께 측정기(KES-G5　핸디 압축 시험기)를 이용하여, 하중: 0.098N/㎠ 및 가압 면적: 2㎠의 조건 하에서 자동 측정한다.
·「흡수량」은 JIS　K7223-1996 「고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법」에 따라 측정한다.
·「흡수속도」는 2g의 고흡수성 폴리머 및 50g의 생리 식염수를 사용하여, JIS K7224-「고흡수성 수지의 흡수 속도 시험법」을 실시하였을 때의 「종점까지의 시간」으로 한다.
·시험이나 측정에서 환경 조건에 대한 기재가 없을 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.
·각 부의 치수는 특별히 기재가 없는 한, 자연 길이 상태가 아니라 전개 상태에서의 치수를 의미한다.
본 발명은 상기 예와 같은 테이프 타입 일회용 기저귀 외에, 팬티 타입 일회용 기저귀나 패드 타입 일회용 기저귀 등, 일회용 기저귀의 전반에 적용할 수 있는 것이며, 또한, 생리용 냅킨 등의 다른 흡수성 물품에도 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
11 액 불투과성 수지 필름 12 부직포
13 연결 테이프 13A 연결부
13B 테이프 본체부 13C 테이프 설치부
15 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체 20 타겟 시트
21 끝 테두리부 30 탑 시트
40 중간 시트 50 흡수 요소
56 흡수체 56W 흡수체 폭
58 포장 시트 60 기립 개더
62 개더 시트 81 핫멜트 접착제
B 등측 부분 F 배측 부분
WD 폭 방향 LD 전후 방향

Claims (6)

  1. 액 불투과성 수지 필름과, 그 한쪽 면에 접착된 부직포를 갖는 시트 부재에 있어서,
    상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 접합된 접합부와, 상기 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부가, 교대로 반복하여 마련되어 있고,
    상기 비접합부에서 상기 부직포가 부풀어오름과 동시에, 상기 접합부에서 상기 부직포가 부풀어오르지 않음으로써, 상기 부직포에 요철이 형성된,
    것을 특징으로 하는 시트 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체에 의한 접합부는 줄무늬형으로 마련되고,
    상기 접합부 사이에는, 상기 접합부의 장변 방향으로 단속적으로 마련된 핫멜트 접착제를 통해, 상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포가 접착되어 있는, 시트 부재.
  3. 제1항 또는 제2에 있어서,
    상기 접합부에서 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체는 0.3∼5.0g/㎡의 미소 섬유형 셀룰로오스로 이루어지는, 시트 부재.
  4. 흡수체와,
    상기 흡수체보다 이측에, 상기 액 불투과성 수지 필름이 상기 흡수체의 측면이 되도록 배치된, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 시트 부재를 구비하고,
    상기 부직포에 의해 제품 외면의 적어도 일부가 형성되어 있는,
    것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  5. 액 불투과성 수지 필름과, 그 한쪽 면에 접착된 부직포를 갖는 시트 부재를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포의 대향면의 적어도 한쪽에, 간격을 두고 미소 섬유형 셀룰로오스의 분산액을 도포한 후, 상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포를 첩합하여 건조시키고,
    상기 액 불투과성 수지 필름 및 상기 부직포가 미소 섬유형 셀룰로오스 집합체를 통해 접합된 접합부와, 상기 접합부 사이에 연속적 또는 단속적으로 마련된 비접합부를 교대로 반복하여 마련하는,
    것을 특징으로 하는 시트 부재의 제조 방법.
  6. 흡수체와, 이 흡수체보다 이측에, 상기 액 불투과성 수지 필름 및 부직포를 이 순서대로 구비하고,
    상기 부직포에 의해 제품 외면의 적어도 일부가 형성되어 있는 흡수성 물품을 제조하는 방법에 있어서,
    제5항에 기재된 방법으로 형성한 시트 부재를, 상기 액 불투과성 수지 필름이 상기 흡수체의 측면이 되도록 배치하는,
    것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
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