JP6740311B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂フィルムを用いずに耐水性を向上させた起き上がりギャザーを有する吸収性物品に関するものである。

現在では、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品のほとんど多くは、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えている。起き上がりギャザーを備えることにより、排泄物の横方向移動が起き上がりギャザーにより遮断され、いわゆる横漏れが防止される。また、使い捨ておむつでは、ウエストからの漏れを防止するために、表面のウエスト側に起き上がりギャザーを備えているものもある。

殆ど多くの起き上がりギャザーは、不織布（以下、ギャザー不織布という）を弾性伸縮部材（以下、ギャザー弾性部材という）により収縮させて起き上がらせる基本構造を採用している（例えば特許文献１〜３参照）。より詳細には、起き上がりギャザーは、吸収性物品における排泄物の遮断位置に沿って延在しており、吸収性物品における遮断位置の外側に取り付けられた付根部と、この付根部から突出する本体部と、この本体部における遮断位置延在方向の両端部が物品表面において倒伏状態で固定されて形成された倒伏部と、本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有している。そして、ギャザー不織布の本体部は少なくとも先端部は、先端（突端）で折り返されて二層構造となっており、起き上がり部の少なくとも先端部の層間にギャザー弾性部材が遮断位置延在方向に伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布は遮液性（液体の遮断性。排泄物の液分が浸透してにじみ出るのを防止する性質。）が要求される。このため、ギャザー不織布としては、緻密な構造のメルトブローン層を含む不織布、例えばＳＭＳ不織布（スパンボンド層−メルトブローン層−スパンボンド層）が好適に用いられる。また、ギャザー不織布に排泄物の液分が浸透してにじみ出るのを防止するために、撥水剤又は疎水剤をギャザー不織布に塗布することも行われている（例えば特許文献３参照）。さらに、より確実な遮液性を実現するために、ギャザー不織布の本体部に液不透過性の樹脂フィルムを貼り付けることも行われている。

しかしながら、吸収性物品は装着者の肌に接触するものであるため、化学合成による素材や物質よりは、天然由来のものが好まれる傾向がある。

特開２０１０−１５４９２８号公報 特開２００１−２５４８５号公報 特開２０１０−１３７０６２号公報 特開平０７−１８４９５５号公報 特開２００１−２９３０３２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、化学合成による素材や物質に頼らずに、起き上がりギャザーの遮水性を向上させることにある。

上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
排泄物の遮断位置に沿って、表面から起き上がる起き上がりギャザーを備えた、吸収性物品において、
前記起き上がりギャザーは、前記吸収性物品における遮断位置の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における遮断位置延在方向の両端部が物品表面において倒伏状態で固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部を有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
前記ギャザー不織布の起き上がり部に、微小繊維状セルロースの遮水層が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
微小繊維状セルロースの遮水層は、遮水性を有する微小繊維状セルロースの集合体が層状（膜状）をなしているものであり、微小繊維状セルロースの分散液をギャザー不織布に塗布した後、乾燥させることにより得ることができる。したがって、ギャザー不織布において特に遮水性を向上させたい部位等、任意の部位に、微小繊維状セルロースの遮水層を設けることにより、ギャザー不織布の遮水性を効果的に向上させることができる。しかも微小繊維状セルロースは、天然由来のものであるため、化学合成による素材や物質に頼らずに、起き上がりギャザーの耐水圧を向上させることができる。
また、微小繊維状セルロースの集合体は、臭気吸着性及び吸湿性を有しているため、起き上がりギャザーに消臭効果及び吸湿効果をもたせることができる。

＜第２の態様＞
遮水層は、起き上がり部のうち少なくとも股間部に位置する部分に、前後方向に連続する帯状に設けられるとともに、前記遮水層の前記付根部側の縁が付根部内に位置している、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
ギャザー不織布における遮水層の配置は適宜定めることができるが、起き上がり部の付根部側は特に排泄液が滲み出やすい部位であるため、本態様のようにこの範囲に連続するように遮水層を設けることが好ましい。

＜第３の態様＞
前記起き上がり部における最も付根部側のギャザー弾性部材よりも付根部側にのみ、前記遮水層が設けられている、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
微小繊維状セルロースの集合体は不織布と比較して硬質である。このため、ギャザー弾性部材を有する部分のように、起き上がり部の中でも特に肌に接触する部分に、微小繊維状セルロースの遮水層を設けると肌触りを悪化させるおそれがある。よって、ギャザー不織布に、微小繊維状セルロースの遮水層を設ける場合、ギャザー弾性部材を有する部分には遮水層を設けずに、それよりも付根部側にのみ設けることが好ましい。これにより、微小繊維状セルロースの遮水層が装着者の肌に接触しにくいものとなる。

＜第４の態様＞
前記起き上がり部は、遮断位置の外側に位置する外面と、遮断位置の内側に位置する内面とを有し、
前記遮水層は、前記起き上がり部の外面上に形成されており、かつ前記起き上がり部の内面上に露出していない、
第１〜３のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
この起き上がりギャザーは、ギャザー不織布の遮水性を基本とし、これを遮水層で補う構造となるため、遮水層を薄くすることができ、遮水層による起き上がりギャザーの硬質化を抑制することができる。また、起き上がり部の内面が肌に接触しやすい構造の起き上がりギャザーの場合、遮水層が肌に接触しにくくなる。なお、「遮水層が起き上がり部の外面上に形成」されているとは、ギャザー不織布の表面上にのみ遮水層が形成されている構造のほか、遮水層がギャザー不織布の表面上だけでなくギャザー不織布の内部まで及んでいる構造も含むものである。

＜第５の態様＞
前記起き上がり部は、遮断位置の外側に位置する外面と、遮断位置の内側に位置する内面とを有し、
前記ギャザー不織布は少なくとも前記起き上がり部に複数層設けられるとともに、これらギャザー不織布の層間に前記遮水層が形成されており、
前記遮水層は、前記起き上がり部の外面及び内面に露出していない、
第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
微小繊維状セルロースの集合体は不織布と比較して硬質である。このため、微小繊維状セルロースの遮水層を設ける場合、その位置によっては肌触りを悪化させるおそれがある。これに対して、本態様のように、ギャザー不織布の層間に微小繊維状セルロースの遮水層を設けると、肌に直接接することがなく、肌触りの悪化を抑制することができる。

＜第６の態様＞
前記ギャザー不織布は、スパンボンド層間にメルトブローン層を有する積層不織布であり、
前記スパンボンド層は、繊度１．５〜１０ｄｔｅｘ、目付け５〜８０ｇ／ｍ²、厚み０．０３〜０．５ｍｍであり、
前記メルトブローン層は、繊度０．１〜１．０ｄｔｅｘ、目付け１．５〜２０ｇ／ｍ²、厚み０．０２〜０．３ｍｍである、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
ギャザー不織布は特に限定されるものではなく、また遮水層における微小繊維状セルロースの目付けも特に限定されるものではないが、例えば本態様の範囲内であると好ましいこの場合、微小繊維状セルロースの分散液をギャザー不織布の一方の面に塗布したとき、分散液はスパンボンド層にはある程度浸透するがメルトブローン層で遮断される。そのため、ギャザー不織布の一方の面上に遮水層が形成されるとともに、その遮水層の連続性が高くなる（ピンホールが少なくなる）。また、この遮水層はスパンボンド層内まで入り込んでいる（食いついている）ため、ギャザー不織布から剥がれにくいものとなる。

＜第７の態様＞
前記遮水層における前記微小繊維状セルロースの目付けが５〜１０ｇ／ｍ²である、
第１〜６のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
遮水層における微小繊維状セルロースの目付けは適宜定めることができるが、遮水性及び柔軟性を考慮すると、遮水層における微小繊維状セルロースの目付けは、この範囲内であることが好ましい。

本発明によれば、化学合成による素材や物質に頼らずに、起き上がりギャザーの遮水性を向上させることができる等の利点がもたらされる。

連結式使い捨て着用物品の内面を示す、展開状態における平面図である。 連結式使い捨て着用物品の外面を示す、展開状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。 起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。 起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。 遮水層の厚み方向の分布を概略的に示す断面図である。

図１〜図６は吸収性物品の一例である連結式使い捨て着用物品（一般に、テープタイプ使い捨ておむつともいう）を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。なお、断面図における点模様部分は、特に示さない限り、その表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

この連結式使い捨て着用物品は、前後方向ＬＤの中央を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、この連結式使い捨て着用物品は、股間部Ｍを含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。なお、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。

トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート３０の裏側に中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、各種の不織布を好適に用いることができ、特に嵩高なエアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯かつ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が１．０〜６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５〜４５ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．５〜３．０ｍｍの不織布であると好ましい。

外装不織布１２に代えて不織布以外のシートを用いることもでき、また外装不織布１２を省略することもできる。

（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
図示例の連結式使い捨て着用物品は、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザー不織布６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザー不織布６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられている。

起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップを含む領域に固定された付根部分６５、この付根部分から延び出た本体部６６、この本体部６６の前後方向の両端部が倒伏状態に固定された倒伏部６７、及び本体部６６のうち前後の倒伏部６７間に位置する非固定の起き上がり部６８を有するギャザー不織布６２と、起き上がり部６８の少なくとも先端部に固定されたギャザー弾性部材６３とを有するものとなっている。

図３、図８、図９及び図１０に示す例のギャザー不織布６２は、本体部６６の先端（付根部６５側と反対側の端）で二つ折りされることにより内側層６２ｎ及び外側層６２ｆの２層構造となっており、その内側層６２ｎ及び外側層６２ｆの間に、ギャザー弾性部材６３が設けられているものである。内側層６２ｎは図３、図８、図９、図１０（ｂ）に示すように付根部６５まで延びていても、また図１０（ａ）に示すように起き上がり部６８におけるギャザー弾性部材を有する中間位置までしか延びていなくてもよい。つまり、起き上がり部６８の付根部６５側に一層の部分を有していてもよい。また、ギャザー不織布６２は３層以上の層構造を有していてもよい。ギャザー不織布６２を複数層構造とする場合、一枚の不織布を折り返すことなく、又は一枚の不織布の折り返しによる層数の増加とともに、別の不織布を貼り付けることにより層数を増加させてもよい。

ギャザー不織布６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

起き上がりギャザー６０の本体部６６を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分６６Ｂとこの基端側部分６６Ｂの幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分６６Ａとを有する二つ折りした状態で、本体部６６の前後方向両端部を固定して倒伏部６７を形成すると、起き上がり部６８が図１０（ｂ）に示すように屈曲し、先端側部分６６Ａが装着者の肌に沿って接触するようになる。

ギャザー不織布６２の種類は特に限定されないが、通常の場合、液遮断性を確保するために撥水性のものが用いられる。特に、肌触り及び液遮断性を両立できる点で、スパンボンド層間にメルトブローン層を有する不織布（ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布、ＳＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布）が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。展開状態におけるギャザー弾性部材６３の伸長率は適宜定めることができるが、例えば２００〜２６０％程度とすることができる。

（ウイング部分）
本連結式使い捨て着用物品では、背側部分Ｂは股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。同様に、腹側部分Ｆも股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。これらウイング部分ＷＰは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有する構造において、サイドフラップ部ＳＦの側部における前後方向ＬＤ中間を切断することにより、股間部Ｍの側縁からウイング部分の下縁７１までの凹状縁７０が形成され、その結果としてウイング部分ＷＰが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。

（連結テープ）
図１、図２及び図６に示すように、背側部分Ｂにおけるウイング部分ＷＰには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

連結テープ１３は、図６及び図７に示すように、ウイング部分ＷＰに固定された基端部１３Ｃ、及びこの基端部１３Ｃから延び出た本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材における本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側部分Ｆに対する連結部１３Ａとを有している。本体部１３Ｂにおける、連結部１３Ａより基端部１３Ｃ側が腹側部分Ｆと連結されない非連結部となり、反対側が摘み部となっている。これら非連結部及び摘み部は、本体部１３Ｂをなすシート基材のみからなっている。基端部１３Ｃの側縁はウイング部分ＷＰの側縁に一致していてもよいし、図６に示すように、ウイング部分ＷＰの側縁から幅方向ＷＤの内方にわずかに離間していてもよい。連結部１３Ａの幅方向内方の縁は、ウイング部分ＷＰの側縁に一致していてもよいが、図６に示すように、ウイング部分ＷＰの側縁から幅方向ＷＤの外方に十分に離間していることが好ましい。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

また、基端部１３Ｃから本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け６０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

連結テープ１３は、少なくとも非連結部の一部が幅方向ＷＤに伸縮するものであっても、全体が伸縮しないものであってもよい。

（ターゲット部）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部１２Ｔが設けられている。ターゲット部１２Ｔは、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。

ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材は特に限定されるものではないが、連結部１３Ａがフック材の場合、例えば間欠的なパターンの超音波溶着により部分的に繊維相互が溶着された長繊維不織布を用いることができる。

また、連結部１３Ａがフック材の場合、ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材として、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材の表面に多数縫い出された複合的なシート材を用いることができる。

さらに、連結部１３Ａがフック材であり、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合（例えば図示例のように外装不織布１２を有する場合）には、ターゲット部１２Ｔを形成するためにシート材を付加せずに、外装不織布１２の適所をターゲット部１２Ｔとし、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。

一方、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材として、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

（遮水層）
特徴的には、図１、図３及び図８（ａ）に示すように、ギャザー不織布６２の起き上がり部６８に、微小繊維状セルロースの遮水層８０が設けられている。微小繊維状セルロースとは、パルプ等の植物から取り出される微細なセルロース繊維又はその束をいい、一般的に平均繊維幅がナノサイズ（１〜１０００ｎｍ以下）の微小繊維状セルロースいい、平均繊維幅（メジアン径）が１００ｎｍ以下のもの（一般にセルロースナノフィブリル（ＣＮＦ）と呼ばれる）が好ましく、特に１０〜６０ｎｍのものが好ましい。なお、微小繊維状セルロースの平均繊維幅は以下の方法で測定することができる。すなわち、まず、固形分濃度０．０１〜０．１質量％の微小繊維状セルロースの水分散液１００ｍｌをテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール１００ｍｌで１回、ｔ−ブタノール２０ｍｌで３回溶媒置換する。次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて５０００倍、１００００倍又は３００００倍のいずれかの倍率（本実施例では、３００００倍の倍率）で電子顕微鏡ＳＥＭ画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計１００本の繊維の棒を目視で計測する。そして、計測値の中位径（メジアン径）を平均繊維幅とする。

微小繊維状セルロースの遮水層８０は、遮水性を有する微小繊維状セルロースの集合体が層状（膜状）をなしているものであり、おむつの製造工程で又はギャザー不織布の製造工程で、微小繊維状セルロースの分散液をギャザー不織布６２に塗布した後、乾燥させることにより形成する等、公知の方法により製造することができる。したがって、ギャザー不織布６２において特に遮水性を向上させたい部位等、任意の部位に、微小繊維状セルロースの遮水層８０を設けることにより、ギャザー不織布６２の遮水性を効果的に向上させることができる。しかも微小繊維状セルロースは、天然由来のものであるため、化学合成による素材や物質に頼らずに、起き上がりギャザー６０の遮水性を向上させることができる。また、微小繊維状セルロースの集合体は、臭気吸着性及び吸湿性を有しているため、起き上がりギャザー６０に消臭効果及び吸湿効果をもたせることができる。

微小繊維状セルロース分散液の塗布により微小繊維状セルロースの遮水層８０を形成する場合、微小繊維状セルロース分散液の濃度（質量／容量）は、０．１〜１０％であることが好ましく、１．０〜５．０％であるとより好ましく、１．５〜３．０％であると特に好ましい。

微小繊維状セルロース分散液のＢ型粘度（６０ｒｐｍ、２０℃）は、例えば、７００ｃｐｓ以下、好ましくは２００ｃｐｓ以下、より好ましくは５０ｃｐｓ以下である。このように微小繊維状セルロース分散液のＢ型粘度を低く抑えることで、ギャザー不織布６２に対して微小繊維状セルロースが均一に付与されるようになる。

微小繊維状セルロース分散液の付与は、対象面に対する噴霧のほか、凸版方式等による転写方式を用いることもできる。

微小繊維状セルロースの製造に使用可能なパルプ繊維としては、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ)、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒盲紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、目的とする効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。さらに、上記パルプ繊維に対してカルボキシメチル化等の化学的処理を施したものを用いても良い。

微小繊維状セルロースの製造方法としては、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。また、ナノファイバー化は、ＴＥＭＰＯ酸化処理、リン酸エステル化処理、酸処理等の併用により促進される。

ギャザー不織布６２における遮水層８０の配置は適宜定めることができる。例えば、起き上がり部６８の付根部６５側は特に排泄液が滲み出やすい部位である。このため、図１に示すように、遮水層８０は、起き上がり部６８のうち股間部Ｍに位置する部分を含むように、前後方向に連続する帯状に設けられるとともに、遮水層８０の付根部６５側の縁が付根部６５内に位置しているのは一つの好ましい例である。もちろん、遮水層８０は、股間部Ｍに位置する部分にのみ設けるほか、起き上がり部６８の前後方向全体を含む範囲にわたり設けたり、ギャザー不織布６２の前後方向の全体を含む範囲にわたり設けたり、又は起き上がり部６８の前後少なくとも一方の端部にのみ設けたりすることもできる。

ただし、微小繊維状セルロースの集合体は不織布と比較して硬質である。このため、ギャザー弾性部材６３を有する部分のように、起き上がり部６８の中でも特に肌に接触する部分に、微小繊維状セルロースの遮水層８０を設けると肌触りを悪化させるおそれがある。よって、ギャザー不織布６２に、微小繊維状セルロースの遮水層８０を設ける場合、図８、図９に示す例のように、ギャザー弾性部材６３を有する部分には遮水層８０を設けずに、最も付根部６５側のギャザー弾性部材６３よりも付根部６５側にのみ設けることが好ましい。これにより、微小繊維状セルロースの遮水層８０が装着者の肌に接触しにくいものとなる。同様の理由で、図１０（ｂ）に示す例のように、起き上がりギャザー６０が屈曲タイプの場合は、屈曲位置よりも付根部６５側にのみ遮水層８０を設けると好ましい。

ギャザー不織布６２の厚み方向における遮水層８０の分布は特に限定されるものではない。例えば図１１（ａ）に示すように、ギャザー不織布６２の一方の面上（又は図示しないが両面でもよい）に遮水層８０が形成され、かつ遮水層８０がほとんどギャザー不織布６２内に入り込んでいない構造（第１分布）や、図１１（ｂ）に示すように、ギャザー不織布６２の一方の面上に遮水層８０が形成され、かつ遮水層８０の一部（又は図示しないが全部でもよい）がギャザー不織布６２内に入り込んでいるが、反対面には露出していない構造（第２分布）、並びに図１１（ｃ）に示すように、ギャザー不織布６２の両面上にわたり遮水層８０が形成されている（遮水層８０中にギャザー不織布６２が埋没している）構造（第３分布）のいずれとなっていてもよい。

このような厚み方向における遮水層８０の分布の調節は、ギャザー不織布６２のいずれの面から微小繊維状セルロース分散液を塗布するか、及び塗布量や浸透性の程度を選択することにより達成することができる。例えば、図１１（ａ）に示される第１分布の遮水層８０は、メルトブローン不織布のような液浸透性の少ないギャザー不織布６２の片面に微小繊維状セルロースの分散液を塗布（両面に設ける場合は両面に塗布）することにより形成することができる。また、図１１（ｃ）に示される第３分布の遮水層８０は、十分に液浸透性を有するギャザー不織布６２を用い、微小繊維状セルロース分散液を適量塗布（含浸含む）することにより形成することができる。一方、図１１（ｂ）に示される第２分布の遮水層８０は、液浸透性の少ない第１不織布層６２ｍとこれを覆うある程度液浸透性を有する第２不織布層６２ｓを有する積層不織布（例えば第１不織布層６２ｍとしてメルトブローン層を有し、第２不織布層６２ｓとしてスパンボンド層を有するＳＭＳ不織布等）を用い、一方の第２不織布層６２ｓの表面に微小繊維状セルロース分散液を塗布することにより形成することができる。つまり、この場合、分散液は第２不織布層６２ｓには浸透するが第１不織布層６２ｍにはほとんど浸透しないため、第２分布の構造となる。積層不織布として、スパンボンド層間にメルトブローン層を有する積層不織布を用いる場合、スパンボンド層は、繊度１．５〜１０ｄｔｅｘ、目付け５．０〜８０ｇ／ｍ²、厚み０．０３〜０．５ｍｍであり、メルトブローン層は、繊度０．１〜１．０ｄｔｅｘ、目付け１．５〜２０ｇ／ｍ²、厚み０．０２〜０．３ｍｍであると好ましい。この場合、微小繊維状セルロースの分散液をギャザー不織布６２の一方の面に塗布したとき、分散液はスパンボンド層にはある程度浸透するがメルトブローン層で遮断される。そのため、ギャザー不織布６２の一方の面上に遮水層８０が形成されるとともに、その遮水層８０の連続性が高くなる（ピンホールが少なくなる）。また、この遮水層８０はスパンボンド層内まで入り込んでいる（食いついている）ため、ギャザー不織布６２から剥がれにくいものとなる。

これら遮水層８０の厚み方向の分布と、ギャザー不織布６２の構造とを適宜組み合わせることにより、いくつかの好ましい構造を構築することができる。例えば、起き上がり部６８は、遮断位置の外側に位置する外面６０ｘと、遮断位置の内側に位置する内面６０ｉとを有する。そこで、図８（ａ）、図９及び図１０に示すように、遮水層８０は、起き上がり部６８の外面６０ｘ上に形成されるとともに、起き上がり部６８の内面６０ｉ上に露出しないのは一つの好ましい構造である。この起き上がりギャザー６０は、ギャザー不織布６２の遮水性を基本とし、これを遮水層８０で補う構造となるため、遮水層８０を薄くすることができ、遮水層８０による起き上がりギャザー６０の硬質化を抑制することができる。また、起き上がり部６８の内面が肌に接触しやすい構造の起き上がりギャザー６０の場合、遮水層８０が肌に接触しにくくなる。図８（ａ）、図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、遮水層８０の形成部位のギャザー不織布６２の層数が複数層となっている場合は、外側層６２ｆにのみ外面に微小繊維状セルロースの分散液を塗布すれば、遮水層８０が前述の第１〜第３分布のいずれとなっても、起き上がり部６８の外面上に形成されるとともに、起き上がり部６８の内面上に露出しない構造となる。また、図９（ｂ）に示すように内側層６２ｎにおける外側層６２ｆとの対向面にのみ微小繊維状セルロースの分散液を塗布し、前述の第１分布又は第２分布の遮水層８０を形成することにより、起き上がり部６８の外面上に形成されるとともに、起き上がり部６８の内面上に露出しない構造とすることができる。

一方、図１０（ａ）に示すように、遮水層８０の形成部位のギャザー不織布６２の層数が一層の場合には、外面６０ｘにのみ微小繊維状セルロースの分散液を塗布し、前述の第１分布又は第２分布の遮水層８０を形成することにより、遮水層８０が起き上がり部６８の外面上に形成されるとともに、起き上がり部６８の内面上に露出しない構造とすることができる。

図９に示すように、遮水層８０の形成部位のギャザー不織布６２の層数が複数層となっている場合は、ギャザー不織布６２の層６２ｆ，６２ｎ間に遮水層８０が形成されているとともに、起き上がり部６８の遮断位置の外側に位置する外面６０ｘと、遮断位置の内側に位置する内面６０ｉとには、遮水層８０が露出していないのも好ましい。このように、ギャザー不織布６２の層６２ｆ，６２ｎ間に微小繊維状セルロースの遮水層８０を設けると、肌に直接接することがなく、肌触りの悪化を抑制することができる。このような構造は、隣接するギャザー不織布６２の対向面のいずれか一方（又は両方でもよい）に、微小繊維状セルロースの分散液を塗布し、前述の第１分布又は第２分布の遮水層８０を形成することにより構築することができる。

遮水層８０における微小繊維状セルロースの目付けは適宜定めることができるが、遮水性及び柔軟性を考慮すると、遮水層８０における微小繊維状セルロースの目付けは、５〜１０ｇ／ｍ²程度であると好ましく、特に６〜８ｇ／ｍ²程度であるとより好ましい。

＜遮水層の効果確認試験＞
表１に示すように、各種の不織布に微小繊維状セルロースの分散液を塗布し遮水層を形成した後、ＪＩＳ Ｌ １０９２：２００９「繊維製品の防水性試験方法」に規定された「耐水度試験（静水圧法）」の「Ａ法（低水圧法）」を行い、それぞれ耐水度を測定した。使用した各不織布は同規格に規定された前処理（洗濯処理等）は行わなかった。各不織布の片面の全面に微小繊維状セルロースの遮水層を形成し、試験片（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）とした。また、遮水層を形成していないブランクサンプルについても同様に耐水度を測定した。この結果から、ギャザー不織布に微小繊維状セルロースの遮水層を形成することにより遮水性を向上できることが判明した。

＜その他＞
上記例は、吸収性物品の側部に設けられる起き上がりギャザー６０に遮水層８０を設けたものであるが、起き上がりギャザーである限り、他の部位に設けられるもの、例えば、特許文献４，５に記載されるような、背側や腹側に、ウエストからの漏れを防止するために幅方向に沿って設けられ、排泄物の遮断位置（幅方向に沿って延在する）に沿って表面から起き上がる起き上がりギャザーにも適用可能である。

本発明は、起き上がりギャザーを備えるものであれば、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに限られず、パッドタイプやパンツタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１２Ｔ…ターゲット部、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…本体部、１３Ｃ…基端部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザー不織布、６２ｎ…内側層、６２ｆ…外側層、６３…ギャザー弾性部材、６５…付根部、６６…本体部、６７…倒伏部、６８…起き上がり部、８０…遮水層、Ｍ…股間部。

Claims (7)

1. 排泄物の遮断位置に沿って、表面から起き上がる起き上がりギャザーを備えた、吸収性物品において、
   前記起き上がりギャザーは、前記吸収性物品における遮断位置の外側に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における遮断位置延在方向の両端部が物品表面において倒伏状態で固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部を有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
   前記ギャザー不織布の起き上がり部に、微小繊維状セルロースの遮水層が設けられている、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 遮水層は、起き上がり部のうち少なくとも股間部に位置する部分に、前後方向に連続する帯状に設けられるとともに、前記遮水層の前記付根部側の縁が付根部内に位置している、
   請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記起き上がり部における最も付根部側のギャザー弾性部材よりも付根部側にのみ、前記遮水層が設けられている、
   請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記起き上がり部は、遮断位置の外側に位置する外面と、遮断位置の内側に位置する内面とを有し、
   前記遮水層は、前記起き上がり部の外面上に形成されており、かつ前記起き上がり部の内面上に露出していない、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記起き上がり部は、遮断位置の外側に位置する外面と、遮断位置の内側に位置する内面とを有し、
   前記ギャザー不織布は少なくとも前記起き上がり部に複数層設けられるとともに、これらギャザー不織布の層間に前記遮水層が形成されており、
   前記遮水層は、前記起き上がり部の外面及び内面に露出していない、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記ギャザー不織布は、スパンボンド層間にメルトブローン層を有する積層不織布であり、
   前記スパンボンド層は、繊度１．５〜１０ｄｔｅｘ、目付け５〜８０ｇ／ｍ²、厚み０．０３〜０．５ｍｍであり、
   前記メルトブローン層は、繊度０．１〜１．０ｄｔｅｘ、目付け１．５〜２０ｇ／ｍ²、厚み０．０２〜０．３ｍｍである、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記遮水層における前記微小繊維状セルロースの目付けが５〜１０ｇ／ｍ²である、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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