BR112021002739A2

BR112021002739A2 - membro de folha exibindo irregularidades, artigo absorvente equipado com o mesmo e método de fabricação dos mesmos

Info

Publication number: BR112021002739A2
Application number: BR112021002739-4A
Authority: BR
Inventors: Yuki Okada; Masashi Furukawa
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-05-11
Also published as: WO2020066511A1; RU2764661C1; US20210378884A1; EP3858317A4; CN112533568A; JP2020049019A; CN112533568B; JP6740309B2; KR20210064184A; EP3858317A1

Abstract

Para fornecer um artigo absorvente que melhora una aparência externa de um artigo absorvente por um método simples. Um membro de folha de acordo com a invenção inclui um filme de resina impermeável a líquido 11, e um tecido não-tecido 12 fixado a uma superfície do mesmo, em que uma a parte colada na qual o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 são ligados através de um conjunto de celulose micro fibrosa 15 e uma parte não-colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas é fornecida alternada e repetidamente, e a irregularidade é formada no tecido não-tecido 12 pelo tecido não-tecido que se expande na parte não-colada e o tecido não-tecido que não se expande na parte colada.

Description

“MEMBRO DE FOLHA EXIBINDO IRREGULARIDADES, ARTIGO ABSORVENTE EQUIPADO COM O MESMO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DOS MESMOS” CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um membro de folha possuindo irregularidades, um artigo absorvente, tal como uma fralda descartável, como uma fralda do tipo roupa íntima ou uma fralda do tipo-fita, ou um absorvente higiênico incluindo o mesmo, e um método de fabricação do mesmo.

ESTADO DA TÉCNICA ANTERIOR

[0002] Quando um consumidor compra um produto, uma aparência externa e a sensação de toque do produto são importantes. Por exemplo, um artigo absorvente descartável, tal como uma fralda descartável, tem basicamente um filme de resina impermeável a líquidos no lado de superfície traseira de um absorvedor, a fim de evitar o vazamento traseiro do conteúdo líquido de excremento. No entanto, quando o filme de resina impermeável a líquidos é exposto em uma superfície externa do produto, o produto não se parece com um pano. Portanto, torna-se comum colocar um tecido não-tecido na superfície externa do produto e fazer com que a superfície externa do produto pareça um pano.

[0003] Quando a superfície externa do produto é formada de tecido não-tecido como descrito acima, embora irregularidade como uma ruga raramente seja formada no tecido não-tecido, irregularidades podem ser formadas intencionalmente para melhoria adicional na flexibilidade e sensação de toque, melhoria na aparência, ou requisitos funcionais. Naturalmente, pode haver uma demanda para a formação de irregularidades semelhantes no interior do produto. Na formação de tal irregularidade, convencionalmente, gravação foi utilizada para formar a irregularidade, ou rugas de contração foram formadas por um membro elasticamente extensível, etc.

[0004] No entanto, embora esses métodos convencionais sejam adequados para formar irregularidades claras, os métodos não são para formar irregularidades com textura suave e natural.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA PATENTÁRIA

[0005] Literatura Patentária 1: JP 5502742 B2.

[0006] Literatura Patentária 2: JP 2018-108338 A.

RESUMO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0007] Portanto, um objetivo principal da invenção é fornecer um membro de folha novo que tem irregularidades de textura suave e natural, e um artigo absorvente incluindo o mesmo.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0008] Membros de folha e artigos absorventes que resolvem os problemas acima são os seguintes. <INVENÇÃO REVELADA NA REIVINDICAÇÃO 1>

[0009] Um membro de folha incluindo um filme de resina impermeável a líquidos, e um tecido não-tecido fixado a uma superfície do mesmo, em que uma parte colada na qual o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são ligados através de um conjunto de celulose micro fibrosa e uma parte não-colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas são alternadamente repetidamente fornecidas, e irregularidade é formada no tecido não-tecido pela expansão do tecido não-tecido na parte não-colada e pela ausência de expansão do tecido não-tecido na parte colada. (FUNÇÃO E EFEITO)

[0010] O membro de folha pode ser fabricado por um novo método de fabricação descrito mais tarde, e uma protuberância tem uma textura suave e natural. Assim, por exemplo, o membro de folha tem irregularidades em forma de rugas como crepom. Observe que a Literatura Patentária 1 descreve uma invenção que utiliza fibras de celulose micronizadas em um artigo absorvente, que se refere a uma folha composta resistente à água e altamente permeável ao ar, e não se refere a uma estrutura de fixação de uma folha usando um adesivo termocolante. <INVENÇÃO REVELADA NA REIVINDICAÇÃO 2>

[0011] O membro de folha, de acordo com a reivindicação 1, em que a parte colada com o conjunto de celulose micro fibrosa é fornecida em uma forma listrada, e o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são fixados através de um adesivo termocolante fornecido intermitentemente em uma direção longitudinal da parte colada entre as partes coladas. (FUNÇÃO E EFEITO)

[0012] Desta forma, irregularidades são formadas repetidamente na direção longitudinal da parte colada entre as partes coladas pelo conjunto de celulose micro fibrosa e o filme de resina impermeável a líquidos e uma camada de tecido não-tecido podem ser firmemente ligados. <INVENÇÃO REVELADA NA REIVINDICAÇÃO 3>

[0013] O membro de folha recitado na reivindicação 1 ou 2, em que o conjunto de celulose micro fibrosa na parte colada inclui de 0,3 a 5,0 g/m 2 de celulose micro fibrosa. (FUNÇÃO E EFEITO)

[0014] Quando a quantidade de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa está dentro desta faixa, a irregularidade na parte colada e na periferia da mesma tem uma textura suave e natural. <INVENÇÃO REVELADA NA REIVINDICAÇÃO 4>

[0015] Um artigo absorvente incluindo um absorvedor, e o membro de folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, disposto em um lado de superfície traseira do absorvedor de modo que o filme de resina impermeável a líquidos esteja em um lado do absorvedor, em que pelo menos uma parte de uma superfície externa de um produto é formada pelo tecido não-tecido. (FUNÇÃO E EFEITO)

[0016] O artigo absorvente tem a irregularidade em forma de rugas tendo uma textura suave e natural na folha externa incluída na superfície externa do produto. <INVENÇÃO REVELADA NA REIVINDICAÇÃO 5>

[0017] Um método de fabricação de um membro de folha, incluindo um filme de resina impermeável a líquidos e um tecido não-tecido fixado a uma superfície do mesmo, o método incluindo aplicar um líquido de dispersão de celulose micro fibrosa em intervalos a pelo menos uma das superfícies opostas do filme de resina impermeável a líquidos e do tecido não-tecido e, em seguida, ligar e secar o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido, desse modo, alternadamente e repetidamente fornecendo uma parte colada na qual o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são coladas através de um conjunto de celulose micro fibrosa e uma parte não-colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas. (FUNÇÃO E EFEITO)

[0018] Quando um líquido de dispersão de celulose micro fibrosa é aplicado em intervalos a pelo menos uma das superfícies opostas do filme de resina impermeável a líquidos e do tecido não-tecido e, em seguida, o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são ligados e secados, é possível fornecer uma parte colada alternadamente e repetidamente, na qual o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são ligadas através de um conjunto de celulose micro fibrosa e uma parte não-colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas. Aqui, quando o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa ligado ao filme de resina impermeável a líquidos e o tecido-não tecidos é secado para formar o conjunto de celulose micro fibrosa, o volume do conjunto de celulose micro fibrosa diminui gradualmente. Por essa razão, o conjunto de celulose micro fibrosa não apenas liga o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido como um adesivo, mas também contrai juntamente com o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido. Neste caso, na parte colada, o filme de resina impermeável a líquidos tem rugas. No entanto, o tecido não-tecido pode contrair até certo ponto e pode não se expandir livremente por estar ligado ao filme de resina impermeável a líquidos através do conjunto de celulose micro fibrosa, e, portanto, não ter rugas. Por outro lado, a parte não-colada é contínua ou intermitentemente formada entre as partes coladas e o tecido não-tecido na parte não-colada contrai juntamente com o tecido não-tecido na parte colada. Como um resultado, o tecido não-tecido se expande na parte não-colada, e o tecido não-tecido não se expande na parte colada, de modo que a irregularidade em forma de rugas com uma textura suave e natural é formada no tecido não-tecido. Além disso, este método de fabricação só adiciona um processo de fixação do líquido de dispersão de celulose micro fibrosa a pelo menos um dos filmes de resina impermeável a líquidos e ao tecido não-tecido e de secagem do líquido de dispersão, a fim de formar a irregularidade. Portanto, a irregularidade pode ser formada por um método significativamente simples. <INVENÇÃO REVELADA NA REIVINDICAÇÃO 6>

[0019] Um método de fabricação de um artigo absorvente, incluindo um absorvedor, e o filme de resina impermeável a líquidos e um tecido não-tecido nesta ordem em um lado de superfície traseira do absorvedor, pelo menos uma parte de uma superfície externa de um produto que está sendo formado pelo tecido não-tecido, o método incluindo organizar um membro de folha formado pelo método revelado na reivindicação 5 para que o filme de resina impermeável a líquidos esteja do lado do absorvedor. (FUNÇÃO E EFEITO)

[0020] De acordo com este método de fabricação, é possível fabricar um artigo absorvente com irregularidades em forma de rugas tendo uma textura suave e natural no tecido não-tecido incluído na superfície externa do produto por um método simples.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0021] A invenção obtém um novo membro de folha novo que tem irregularidades de textura suave e natural, e um artigo absorvente incluindo o mesmo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0022] A Figura 1 é uma vista plana que ilustra uma superfície interna de uma fralda descartável do tipo fita em um estado em que uma fralda está aberta.

[0023] A Figura 2 é uma vista plana que ilustra uma superfície externa da fralda descartável do tipo fita em um estado em que uma fralda está aberta.

[0024] A Figura 3 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 6-6 da Figura 1.

[0025] A Figura 4 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 7-7 da Figura 1.

[0026] A Figura 5 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 8-8 da Figura 1.

[0027] A Figura 6 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 9-9 da Figura 1.

[0028] A Figura 7 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 5-5 da Figura 1.

[0029] A Figura 8 é uma vista explicativa que ilustra a organização de um conjunto de celulose micro fibrosa.

[0030] A Figura 9 é uma vista explicativa que ilustra a organização de um adesivo e o conjunto de celulose micro fibrosa.

[0031] A Figura 10 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha X-X da Figura 9.

[0032] A Figura 11 é uma vista explicativa que ilustra a organização do adesivo e o conjunto de celulose micro fibrosa.

[0033] A Figura 12 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha Y-Y da Figura 11.

[0034] A Figura 13 é uma vista explicativa que ilustra a organização do adesivo e o conjunto de celulose micro fibrosa.

[0035] A Figura 14 é uma vista explicativa que ilustra a organização do adesivo e o conjunto de celulose micro fibrosa.

[0036] A Figura 15 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha Z-Z da Figura 14.

[0037] A Figura 16 é uma vista explicativa que ilustra a organização do adesivo e o conjunto de celulose micro fibrosa.

[0038] A Figura 17 é uma vista explicativa que ilustra a organização do adesivo e o conjunto de celulose micro fibrosa.

[0039] A Figura 18 é um diagrama que ilustra a formação de irregularidades.

[0040] A Figura 19 é um diagrama que ilustra a formação de irregularidades.

[0041] A Figura 20 é uma vista explicativa de um exemplo de aplicação de um adesivo termocolante.

DESCRIÇÃO DOS MODOS DE EXECUÇÃO

[0042] A seguir, uma fralda descartável do tipo fita será descrita como um exemplo para a realização da invenção. As Figuras 1 a 7 ilustram exemplos de uma fralda descartável do tipo fita, em que o caractere de referência X indica uma largura máxima da fralda excluindo uma fita de conexão, o caractere de referência L indica um comprimento máximo da fralda e respectivos membros constituintes em vistas em corte transversal são ligados por um adesivo como meio de colagem para ligação. A aplicação do adesivo é realizada por revestimento sólido, em pontilhado, cortina, cume ou em espiral de um adesivo termocolante, ou revestimento de padrão (transferência do adesivo termocolante em um método de impressão tipográfica) ou aplicação de um membro elástico a uma superfície periférica externa tal como por meio de aplicação por pistola de pente ou sure wrap em vez de, ou juntamente com, os métodos acima em uma parte fixa do membro elástico. Exemplos de um adesivo termocolante 81 incluem adesivos à base de EVA, à base de borracha de adesão sensível à pressão (à base de elastômero), à base de poliolefina e adesivos à base de poliéster/poliamida e podem ser usados sem qualquer limitação particular (no entanto, o adesivo não inclui um conjunto de celulose micro fibrosa 15). Como meios de ligação que ligam os respectivos componentes, é possível usar meios por soldagem material, como vedação térmica ou vedação ultrassônica. Especificamente, nas Figuras 3 e 4, em uma região em que um filme de resina impermeável a líquidos 11 e um tecido não-tecido externo 12 são ligados um ao outro (a seguir denominada uma "região colada 82"), uma ligação pode ser realizada pelo adesivo termocolante 81 e o conjunto de celulose micro fibrosa 15. Neste caso, uma gramatura do adesivo termocolante 81 aplicado a uma parte adesiva linear do adesivo termocolante 81 pode ser definida para de 1 a 20 g/m 2. Dentro deste intervalo, o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido externo 12 são firmemente fixados um ao outro em uma parte de aplicação do adesivo termocolante 81 na região colada 82.

[0043] Além disso, uma parte padrão pontilhado indicada por um quadrado nas vistas em corte transversal ilustra um adesivo sensível à pressão como meio de ligação para ligar os respectivos membros constituintes localizados no lado da superfície frontal e no lado da superfície traseira dos mesmos, e é formado por aplicação aos respectivos membros constituintes por um líquido de dispersão de celulose micro fibrosa descrita em detalhes abaixo.

[0044] Esta fralda descartável do tipo fita possui um absorvedor 56, uma folha superior 30 permeável a líquidos que cobre um lado da superfície frontal do absorvedor 56, um filme de resina impermeável a líquidos 11 que cobre um lado externo do absorvedor 56, e um tecido não-tecido externo 12 que cobre um lado externo do filme de resina impermeável a líquidos e forma uma superfície externa do produto. O caractere de referência F indica uma parte de lado ventral localizada em um lado frontal de um centro na direção frente-trás, e o caractere de referência B indica uma parte de lado dorsal localizada em um lado traseiro do centro na direção frente-trás.

[0045] Materiais e as partes características de cada parte serão descritos abaixo em ordem. (ABSORVEDOR)

[0046] O absorvedor 56 é uma parte que absorve e retém líquidos corporais tais como líquido excretado e sangue e pode ser formado por um conjunto de fibras. Como este conjunto de fibras, em adição a um conjunto obtido pela acumulação de fibras curtas como a polpa de felpa ou fibras sintéticas, é possível utilizar um conjunto de filamentos obtido pela abertura de uma estopa (feixes de fibras) de fibras sintéticas como o acetato de celulose conforme necessário. Uma gramatura da fibra pode ser definida para, por exemplo, cerca de 100 a 300 g/m2 no caso de acumulação de polpa de felpa ou fibras curtas, e no caso do conjunto de filamento, a gramatura da fibra pode ser definida para, por exemplo, cerca de 30 a 120 g/m2. A finura da fibra sintética é, por exemplo, de 1 a 16 dtex, preferencialmente de 1 a 10 dtex, e mais preferencialmente de 1 a 5 dtex. No caso do conjunto de filamento, o filamento pode ser fibra não frisada, e é preferencialmente fibra frisada. O grau de frisagem das fibras frisadas pode ser, por exemplo, cerca de 5 a 75, de preferência de 10 a 50, e mais preferencialmente cerca de 15 a 50 por 2,54 cm. Além disso, podem ser utilizadas fibras frisadas que sejam uniformemente frisadas. (PARTÍCULAS DE POLÍMERO SUPERABORVENTE)

[0047] O absorvedor 56 pode conter partículas de polímero superabsorvente em uma parte ou na totalidade da mesma. Partículas de polímero superabsorvente incluem “pó” em adição à “partículas”. Como as partículas de polímero superabsorvente 54, as utilizadas para este tipo de artigos absorventes podem ser usadas como estão. Um tamanho de partícula das partículas de polímero superabsorvente não é particularmente limitado. Por exemplo, é desejável usar aqueles em que ao peneirar (agitar por 5 minutos) usando uma peneira padrão de 500 μm (JIS Z8801-1:2006) e peneirar (agitar por 5 minutos) usando uma peneira padrão (JIS Z8801- 1:2006) de 180 μm para partículas que caem sob a peneira anterior, uma proporção de partículas restantes na peneira padrão de 500 μm é de 30% em peso ou menos, e uma proporção de partículas restantes na peneira padrão de 180 μm é de 60% em peso ou mais.

[0048] O material das partículas de polímero superabsorvente pode ser utilizado sem limitação particular, mas o material com capacidade de absorção de água de 30 g/g ou mais é adequado. Como as partículas de polímero superabsorvente, copolímeros de enxerto à base de amido, à base de celulose e à base de polímeros sintéticos e à base de amido-poliacrilato (sal), copolímeros saponificados de amido- acrilonitrila, produtos reticulados de carboximetil celulose de sódio, polímeros de ácido acrilico (sal), e similares podem ser usados. Como a forma das partículas de polímero superabsorvente, as formas dos materiais particulados que são normalmente usados são adequadas, mas também podem ser usadas outras formas.

[0049] As partículas de polímero superabsorvente com uma velocidade de absorção de água de 70 segundos ou menos, particularmente de 40 segundos ou menos, são adequadamente utilizadas. Se a velocidade de absorção de água for muito lenta, é provável que ocorra um refluxo, no qual o líquido alimentado no absorvedor 56 retorna para o exterior do absorvedor 56.

[0050] Além disso, as partículas de polímero superabsorvente com a força do gel de 1.000 Pa ou mais são preferencialmente utilizadas. Desse modo, mesmo quando o absorvedor 56 é volumoso, é possível suprimir efetivamente a viscosidade após a absorção do líquido.

[0051] A gramatura das partículas de polímero superabsorvente pode ser determinada adequadamente de acordo com a quantidade de absorção necessária para a utilização do absorvedor 56. Portanto, embora não possa ser dito incondicionalmente, a gramatura pode ser de 50 a 350 g/m 2. Quando a gramatura do polímero é inferior a 50 g/m2, é difícil garantir a quantidade de absorção. Quando 350 g/m2 é excedido, não só o efeito é saturado, mas também a quantidade excessiva de partículas de polímero superabsorvente causa uma sensação arenosa e desconfortável. (FOLHA DE EMBALAGEM)

[0052] A fim de evitar que as partículas de polímero superabsorvente vazem ou para melhorar uma propriedade de retenção de forma do absorvedor 56, o absorvedor 56 pode ser incorporado como um elemento absorvente 50 embrulhado com a folha de embalagem 58. Como a folha de embalagem 58, lenço de papel, particularmente papel crepom, um tecido não tecido, um tecido não tecido laminado de polietileno, uma folha com pequenos orifícios, e semelhantes podem ser usados. No entanto, é desejável que a folha de embalagem seja uma folha através da qual as partículas de polímero superabsorvente não passam. Quando um tecido não tecido é usado ao invés de papel crepom, um tecido não tecido hidrofílico SMMS (spun bond/melt blown/ melt blown/spun bond) é particularmente adequado, e polipropileno, polietileno/polipropileno, etc. podem ser usados como material. A gramatura da fibra é desejavelmente de 5 a 40 g/m2, desejavelmente de 10 a 30 g/m2.

[0053] Conforme ilustrado na Figura 3, todo o absorvedor 56 pode ser embrulhado com uma folha de embalagem 58. Alternativamente, todo o absorvedor 56 pode ser embrulhado com uma pluralidade de folhas, tais como duas folhas superior e inferior, e a folha de embalagem 58 pode ser omitida. (FOLHA SUPERIOR)

[0054] A folha superior 30 tem uma propriedade permeável a líquidos. Por exemplo, é possível usar um tecido não-tecido perfurado ou imperfurado, uma folha de plástico porosa, etc. Adicionalmente, uma fibra bruta do tecido não-tecido não é particularmente limitada. Exemplos das fibras constituintes podem incluir fibras sintéticas, como à base de poliolefina, fibras sintéticas como polietileno e polipropileno, fibras sintéticas à base de poliéster e fibras sintéticas à base de poliamida, fibras regeneradas como raiom e cupra, fibras naturais como algodão, fibras mistas e fibras conjugadas nas quais duas ou mais destas são usadas, e semelhantes. Além disso, o tecido não-tecido pode ser fabricado por qualquer processamento. Exemplos de métodos de processamento podem incluir métodos conhecidos, como um método spun lace, um método spun bond, um método por termocolagem, um método melt blown, um método needle punch, um método air through e um método point bond. Por exemplo, o método spun lace é preferível quando flexibilidade e drapeabilidade são necessárias, e o método por termocolagem é preferível quando volume e maciez são necessários.

[0055] A folha superior 30 se estende a partir de uma extremidade frontal à uma extremidade traseira do produto na direção frente-trás e se estende lateralmente a partir do absorvedor 56 na direção de largura WD. Entretanto, por exemplo, quando pontos iniciais das pregas ascendentes 60, que serão descritos mais tarde, estão localizados nos lados centrais das bordas laterais do absorvedor 56, na direção de largura, é possível fazer modificações apropriadas como tornar a largura da folha superior 30 mais curta do que a largura máxima do absorvedor 56, conforme necessário. (FOLHA INTERMEDIÁRIA)

[0056] Para transferir rapidamente o líquido permeando a folha superior 30 para o absorvedor, é possível fornecer uma folha intermediária 40 (também referida como "segunda folha") tendo uma taxa de permeação a líquido mais alta do que aquela da folha superior 30. A folha intermediária 40 é destinada a transferir rapidamente o líquido para o absorvedor para melhorar o desempenho de absorção do absorvedor e evitar um fenômeno de “retorno” do líquido absorvido a partir do absorvedor. A folha intermediária 40 pode ser omitida.

[0057] Exemplos da folha intermediária 40 podem incluir o mesmo material que aqueles da folha superior 30, um tecido não-tecido spun lace, um tecido não-tecido spun bond, um tecido não-tecido SMS, um tecido não-tecido de polpa, uma folha mista de polpa e raiom, um tecido não-tecido point bond, ou papel crepom. Em particular, um tecido não-tecido air through é preferível porque é volumoso. É preferível usar uma fibra composta tendo uma estrutura de núcleo bainha para o tecido não-tecido air through. Neste caso, uma resina usada para o núcleo pode ser polipropileno (PP), e é preferível poliéster (PET) com alta rigidez. Uma gramatura é de preferência de 17 a 80 g/m 2, mais preferencialmente de 25 a 60 g/m 2. A finura de uma fibra de matéria-prima do tecido não-tecido é preferencialmente de 2,0 a 10 dtex. Para tornar o tecido não-tecido volumoso, é preferível usar fibras excêntricas sem núcleo no centro, fibras ocas ou fibras excêntricas e ocas como parte de fibras mistas ou todas das fibras de matéria-prima.

[0058] Embora a folha intermediária 40 no exemplo ilustrado seja mais curta que a largura do absorvedor 56 e disposta na parte central, ela pode ser fornecida sobre a largura máxima. Além disso, a folha intermediária 40 pode ser fornecida ao longo do comprimento máximo da fralda, e pode ser fornecida apenas em uma parte intermediária, incluindo uma posição de excreção, como no exemplo ilustrado. (FILME DE RESINA IMPERMEÁVEL A LÍQUIDOS)

[0059] O filme de resina impermeável a líquidos 11 não é particularmente limitado, desde que o filme de resina impermeável a líquidos 11 tenha permeabilidade à umidade. Por exemplo, uma folha microporosa pode ser usada adequadamente que é obtida amassando uma resina à base de poliolefina como polietileno ou polipropileno e um enchimento inorgânico, moldando os materiais amassados em uma folha e esticando a folha de modo monoaxial ou biaxial. Em particular, naturalmente, o filme de resina impermeável a líquidos 11 pode ser um tendo permeabilidade à umidade na direção da espessura. No entanto, o filme de resina impermeável a líquidos 11 não inclui um material contendo um tecido não-tecido como material de base e tendo impermeabilidade melhorada. O filme de resina impermeável a líquidos 11 feito de um filme de resina com permeabilidade à umidade pode ser submetido a impressão decorativa intermitente, como logotipo de produto, imagem de personagem, fotografia, etc. que é colocado em qualquer um ou ambos os lados frontal e traseiro do produto, em adição à impressão decorativa contínua, incluindo uma pluralidade de unidades constituintes, como caracteres que são regularmente repetidos na direção frente-trás

LD e direção de largura WD (tamanho, marca, nome do fabricante, nome do design, etc.) e padrões. Quando tal impressão decorativa é realizada, é desejável que o filme de resina impermeável a líquidos 11 tenha um pequeno alongamento.

[0060] É desejável que o filme de resina impermeável a líquidos 11 se estenda na direção frente-trás LD e na direção de largura WD no mesmo ou em intervalo mais amplo que aquele do absorvedor 56. No entanto, quando outros meios impermeáveis à água estão presentes, etc., conforme necessário, uma parte de extremidade do absorvedor 56 pode não ser coberta na direção frente-trás LD e na direção de largura WD. No lado central da superfície interna do filme de resina impermeável a líquidos 11 na direção de largura, um indicador cuja cor muda ou desaparece pelo conteúdo líquido do excremento pode ser fornecido para ter um comprimento que é de 1/3 a 3/4 do comprimento máximo L na direção frente-trás. Como indicador, um conhecido pode ser usado sem limitação particular. Por exemplo, o indicador pode ser configurado por um membro em forma de folha contendo um agente de coloração tendo uma reação de cor em contato com água em excrementos e/ou um agente de coloração tendo uma reação de cor por detecção de pH em água, ou tinta ou adesivo contendo uma droga tendo uma reação em que a coloração desaparece devido a uma reação com o conteúdo líquido do excremento, uma reação na qual um agente de coloração se dissolve (se dispersa) no líquido excretado para se espalhar ou desaparecer, ou outras alterações visuais, ou um agente químico tendo mudança visual em contato com água ou líquido em excrementos (meio de reação do indicador). Como o agente de coloração tendo uma reação de cor em contato com água em excrementos, é possível usar um agente de coloração contendo um corante solúvel em água ou decomposto em água ou corante leuco e um desenvolvedor, tal como um composto fenólico, uma substância ácida ou uma substância que aceita elétrons que faz com que o corante leuco desenvolva uma cor. A mudança de cor devido ao indicador afeta a aparência do artigo absorvente. (TECIDO NÃO-TECIDO EXTERNO)

[0061] O tecido não-tecido externo 12 cobre todo o lado de superfície traseira do filme de resina impermeável a líquidos 11 e faz com que a superfície externa do produto pareça um pano. O tecido não-tecido externo 12 não é particularmente limitado. Como fibra de matéria-prima, por exemplo, em adição a fibras sintéticas, como à base de poliolefina, como polietileno ou polipropileno, à base de poliéster e à base de poliamida, fibras regeneradas, como raiom e cupra, e fibras naturais, como algodão podem ser utilizadas. Como método de processamento, pode ser usado um método spun lace, um método spun bond, um método de termocolagem, um método air through, um método needle punch e similares. No entanto, é preferível um tecido não-tecido de fibra longa, como um tecido não-tecido spunbonded, um tecido não- tecido SMS e um tecido não-tecido SMMS, em que boa textura e resistência possam ser compatíveis. Além de usar uma única peça de tecido não-tecido, também é possível usar vários tecidos não-tecidos em camadas. No último caso, é preferível que os tecidos não-tecidos sejam fixados um ao outro com um adesivo termocolante ou semelhante. Quando um tecido não-tecido é usado, é desejável que a gramatura da fibra seja de 10 a 50 g/m2, particularmente de 15 a 30 g/m2. (PREGA ASCENDENTE)

[0062] Para prevenir excrementos que se movem lateralmente na folha superior 30 e para evitar o chamado vazamento lateral, as pregas ascendentes 60 que se levantam para o lado da pele do usuário são preferencialmente fornecidas em ambos os lados da superfície na direção de largura WD. Naturalmente, as pregas ascendentes 60 podem ser omitidas.

[0063] Quando as pregas ascendentes 60 são adotadas, sua estrutura não é particularmente limitada e qualquer estrutura conhecida pode ser adotada. Cada uma das pregas ascendentes 60 no exemplo ilustrado inclui uma folha de prega 62 que é substancialmente contínua na direção de largura WD, e um membro elástico de prega 63 alongado que é fixado à folha de prega 62 em um estado esticado ao longo da direção frente-trás LD. Como esta folha de prega 62, pode ser usado um tecido não- tecido repelente à água, e fios de borracha ou similares podem ser usados como o membro elástico de prega 63. Como ilustrado nas Figuras 1 e 2, uma pluralidade dos membros elásticos pode ser fornecida em cada lado, ou apenas um membro elástico pode ser fornecido em cada lado.

[0064] AA superfície interna da folha de prega 62 tem um ponto inicial de união na direção de largura WD na parte lateral da folha superior 30, e uma parte a partir do ponto inicial de união para um lado externo na direção de largura é ligada a uma superfície interna de cada parte de aba lateral SF, isto é, uma parte lateral do filme de resina impermeável a líquidos 11 e uma parte lateral do tecido não-tecido externo 12 localizada no lado externo da mesma na direção de largura no exemplo ilustrado, por um adesivo termocolante, etc.

[0065] Na periferia da perna, o interior na direção de largura a partir do ponto inicial de união de cada prega ascendente 60 é fixado na folha superior 30 em ambas extremidades do produto na direção frente-trás. No entanto, a parte entre elas é uma parte livre não fixa, e esta parte livre é erguida pela força de contração do membro elástico 63 e entre em contato próximo com uma superfície do corpo. (PARTE DE ABA DE EXTREMIDADE E PARTE DE ABA LATERAL)

[0066] A fralda descartável do tipo fita do exemplo ilustrado inclui um par de partes de abas de extremidade EF que se estendem para o lado frontal e traseiro do absorvedor 56, respectivamente, e não possui o absorvedor 56, e um par de partes de aba lateral SF que se estendem lateralmente além de ambas as bordas laterais do absorvedor 56, e não possuem o absorvedor 56. (PREGA PLANA)

[0067] Membros elásticos laterais 64 feitos de um membro elástico alongado, tal como fio de borracha, etc. são fixados às respectivas partes de aba lateral SF em um estado de ser estendido ao longo da direção frente-trás LD. Desta forma, partes ao redor da perna das respectivas partes de aba lateral SF são configuradas como pregas planas. Os membros elásticos ao redor da perna 64 podem ser fornecidos entre a folha de prega 62 e o filme de resina impermeável a líquidos 11 no lado externo na direção de largura próxima do ponto inicial de união na parte colada da folha de prega 62 como no exemplo ilustrado, ou também podem ser fornecidos entre o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido externo 12 nas partes de aba lateral SF. Como no exemplo ilustrado, uma pluralidade dos membros elásticos ao redor da perna 64 pode ser fornecida em cada lado, ou apenas um membro elástico 64 pode ser fornecido em cada lado. (FITA DE CONEXÃO)

[0068] Fitas de conexão 13 conectadas de forma destacável à superfície externa da parte de lado ventral F são fornecidas nas partes de aba lateral SF na parte de lado dorsal B, respectivamente. Quando a fralda 10 é usada, as fitas de conexão 13 são viradas a partir de ambos os lados da cintura para a superfície externa da parte de lado ventral F, e as partes de conexão 13A das fitas de conexão 13 são conectadas a posições adequadas na superfície externa da parte de lado ventral F.

[0069] Uma estrutura das fitas de conexão 13 não é particularmente limitada. No entanto, no exemplo ilustrado, cada fita de fixação inclui um material de base de folha que forma uma parte de fixação de fita 13C fixada na parte de aba lateral SF e uma seção de unidade principal de fita 13B projetada a partir da parte de fixação de fita 13C, e uma parte de conexão 13A em relação ao lado ventral, que é fornecido na parte intermediária na direção de largura da seção de unidade principal de fita 13B no material de base do assento. Um lado da extremidade de ponta a partir da parte de conexão 13A é uma parte de aba.

[0070] Como a parte de conexão 13A, um material de gancho (membro de gancho) de um prendedor mecânico (prendedor de gancho e argola) pode ser fornecido, ou uma camada adesiva pode ser fornecida. O material de gancho tem uma pluralidade de projeções de engate em uma superfície de conexão do mesmo, e a projeção de engate tem uma (A) forma de marca de verificação, uma (B) forma de J, uma (C) forma de cogumelo, uma (D) forma de T, e uma (E) forma de J duplo (uma forma ligada costas com costas de uma forma de J), e similares, mas pode ter qualquer forma.

[0071] Além disso, como o material base de folha formando a partir da parte de fixação de fita 13C à seção de unidade principal de fita 13B, é possível usar um tecido não-tecido, uma película plástica, tecido não-tecido poli laminado, papel e um material composto do mesmo. No entanto, é preferível usar um tecido não-tecido spun bond, um tecido não-tecido air through, ou um tecido não-tecido spun lace, com uma finura de 1,0 a 3,5 dtex, uma gramatura de 20 a 100 g/m 2, e uma espessura de 1 mm ou menos. (FOLHA ALVO)

[0072] É preferível fornecer uma folha alvo 20 tendo um alvo para facilitar a conexão na parte de conexão de cada fita de conexão 13 na parte de lado ventral F. Num caso em que a parte de conexão 13A é o membro de gancho, pode ser utilizado a folha alvo 20 com um grande número de argolas feitos de fios nos quais as projeções de engate do membro de gancho são emaranhadas e que são fornecidas em uma superfície do membro de base de folha feito de um filme plástico ou um tecido não-tecido. Além disso, no caso de uma camada de material adesivo sensível a pressão, é possível usar um material de base de folha feito de um filme plástico com uma superfície lisa com alta adesividade e submetido a um tratamento de liberação. Além disso, em um caso em que as partes de conexão das fitas de conexão 13 na parte de lado ventral F são feitas de um tecido não-tecido, por exemplo, no caso de ter o tecido não-tecido externo 12 como no modo de execução ilustrado, a folha alvo 20 pode ser omitida, e o material de gancho pode estar entrelaçado e conectado com fibras do tecido não-tecido externo 12. Neste caso, a folha alvo 20 como uma marca pode ser fornecida entre o tecido não-tecido externo 12 e o filme de resina impermeável a líquidos 11. (CELULOSE MICRO FIBROSA)

[0073] A celulose micro fibrosa refere-se a fibras finas de celulose obtidas por fibras de polpa desfibradas, e geralmente refere-se a fibras de celulose contendo fibras finas de celulose com largura média de fibra de tamanho nano (1 nm ou mais e 1000 nm ou menos). No entanto, aqueles que têm uma largura média de fibra (diâmetro mediano) de 100 nm ou menos (geralmente referido como nanofibrila de celulose (CNF)) são preferíveis, e aqueles que têm uma largura média de fibra de 10 a 60 nm são particularmente preferíveis. Além disso, as fibras de celulose incluem inúmeras unidades de β-glicose ligadas principalmente por ligações de β-1.4 glicosídeo em uma cadeia. β-glicose tem um grupo -H, um grupo -OH, etc.

[0074] Celulose micro fibrosa tem um efeito de absorver umidade (moléculas de água, etc.) e reduzir o odor. Celulose micro fibrosa geralmente tem uma largura de fibra de 4 nm ou mais e de 1000 nm ou menos, um comprimento de fibra de 5 μm ou mais, uma alta relação de aspecto (5 ou mais para baixo, 1250 ou mais para alta), e uma grande área de superfície específica, e é excelente em adsorção física. Uma razão pela qual a celulose micro fibrosa tem propriedade de redução de absorbilidade e odor não é clara. No entanto, considera-se que uma das razões é provavelmente um componente de umidade e um componente odoroso são fisicamente adsorvidas na superfície da celulose micro fibrosa e retidos para que um grau de liberdade seja perdido. Além disso, uma vez que a celulose micro fibrosa possui uma estrutura molecular com um grande número de grupos -OH, celulose micro fibrosa e umidade (moléculas de água, etc.) têm uma alta afinidade.

[0075] Celulose micro fibrosa tem um efeito de absorver umidade (moléculas de água, etc.) e reduzir o odor. Celulose micro fibrosa geralmente tem uma largura de fibra de 4 nm ou mais e de 1000 nm ou menos, um comprimento de fibra de 5 μm ou mais, uma alta relação de aspecto (5 ou mais para baixo, 1250 ou mais para alta), e uma grande área de superfície específica, e é excelente em adsorção física. Uma razão pela qual a celulose micro fibrosa tem propriedade de redução de absorbilidade e odor não é clara. No entanto, considera-se que uma das razões é provavelmente um componente de umidade e um componente odoroso são fisicamente adsorvidas na superfície da celulose micro fibrosa e retidos para que um grau de liberdade seja perdido. Além disso, uma vez que a celulose micro fibrosa possui uma estrutura molecular com um grande número de grupos -OH, celulose micro fibrosa e umidade (moléculas de água, etc.) têm uma alta afinidade.

[0076] A viscosidade tipo-B (60 rpm, 20°C) do líquido de dispersão de celulose micro fibrosa é, por exemplo, de 700 cps ou menos, preferencialmente de 200 cps ou menos, e mais preferencialmente de 50 cps ou menos. Mantendo a viscosidade tipo- B do líquido de dispersão de celulose micro fibrosa baixa desta forma, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é aplicado uniformemente à superfície de folha, e as propriedades superficiais da folha são melhoradas uniformemente.

[0077] Como o conjunto de celulose micro fibrosa 15 tem adesividade (ou seja, sem adesivo), o conjunto de celulose micro fibrosa 15 pode ter uma função adesiva,

mesmo que a força adesiva varie dependendo do objeto a ser fixado.

[0078] Será descrito um método para medir a largura média da fibra da celulose microma fibrosa. Primeiro, 100 ml de um líquido de dispersão aquosa de celulose micro fibrosa com uma concentração sólida de conteúdo de 0,01 a 0,1% por massa é filtrado através de um filtro de membrana Teflon (marca registrada) e as substituições de solventes são realizadas uma vez com 100 ml de etanol e três vezes com 20 ml de t-butanol. Em seguida, é realizada a liofilização e o revestimento com osmium para obtenção de uma amostra. Esta amostra é observada com um microscópio eletrônico SEM imagem a uma ampliação de 5.000 vezes, 10.000 vezes ou 30.000 vezes (ampliação de 30.000 vezes neste exemplo) dependendo da largura das fibras constituintes. Especificamente, duas linhas diagonais são desenhadas na imagem observada, e três linhas retas que passam por uma intersecção das linhas diagonais são arbitrariamente desenhadas. Além disso, um total de 100 barras de fibra cruzando essas três linhas retas são medidas visualmente. Em seguida, um diâmetro médio dos valores medidos é tomado como a largura média da fibra. Observe que um diâmetro médio de fibra não se limita ao diâmetro mediano dos valores medidos. Por exemplo, um diâmetro de número médio ou um diâmetro de modo (diâmetro mais frequente) podem ser usados como diâmetro médio de fibra.

[0079] Exemplos de fibras de polpa que podem ser usadas para produzir celulose micro fibrosa incluem polpa química como polpa de madeira (LBKP) ou polpa de madeira macia (NBKP), polpa mecânica como polpa termomecânica branqueada (BTMP), polpa de pedra triturada (SGP), polpa de pedra triturada pressurizada (PGW), polpa triturada de refinador (RGP), polpa quimi-triturada (CGP), polpa termo-triturada (TGP), polpa triturada (GP), polpa termomecânica (TMP), polpa quimi-termomecânica (CTMP) ou polpa mecânica de refinador (RMP) , polpa de papel de resíduo fabricada a partir de papel de resíduo de chá, papel cego de envelope artesanal, papel de resíduo de revista, papel de resíduo de jornal, papel de resíduo de panfleto, papel de resíduo de escritório, papel de resíduo de papelão, papel branco superior, Papel Kent residual, papel de resíduo de imitação, papel de resíduo de certificado de terra, ou papel de resíduo de papel de granulação média, polpa destintada (DIP) obtidos por polpa de papel de resíduo destintada. Estas fibras de polpa podem ser usadas sozinhas ou em combinação de dois ou mais tipos, desde que os efeitos da invenção não sejam prejudicados. Além disso, podem ser utilizadas as fibras de polpa submetidas a tratamento químico, como a carboximetilação.

[0080] Exemplos do método de produção de celulose micro fibrosa incluem métodos mecânicos como um método homogeneizador de alta pressão, um método de microfluidizador, um método de moagem de moedor, um método de moagem de moinho de contas e um método de desfibramento ultrassônica, e o método não se limita a esses métodos. Além disso, a formação de fibras finas é promovida pelo uso combinado do tratamento de oxidação TEMPO, tratamento de esterificação de ácido fosfórico, tratamento ácido, etc.

[0081] Quando um consumidor compra um produto, uma aparência externa e a sensação de toque do produto são importantes. Por exemplo, em geral, um artigo absorvente descartável, tal como uma fralda descartável, tem um filme de resina impermeável a líquidos no lado da superfície traseira de um absorvedor, a fim de evitar o vazamento traseiro do conteúdo líquido dos excrementos, e o tecido não- tecido é disposto na superfície externa do mesmo, de modo que a superfície externa do produto tenha uma aparência semelhante a um pano. Embora irregularidade como uma ruga raramente seja formada no tecido não-tecido, irregularidades podem ser formadas intencionalmente para melhoria adicional na flexibilidade e sensação de toque, melhoria na aparência, ou requisitos funcionais. Os inventores prestaram atenção a este ponto e descobriram durante uma pesquisa séria que, quando uma quantidade predeterminada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixada ao filme de resina impermeável a líquidos 11, a irregularidade 91 é formada na parte fixada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e uma periferia do mesmo. Com base neste fato, a invenção se refere à formação da irregularidade 91 tendo uma forma de uma ruga ao fixar o conjunto de celulose micro fibrosa 15 ao filme de resina impermeável a líquidos 11 e ao tecido não-tecido externo 12 que são membros constituintes do artigo absorvente.

[0082] Num artigo absorvente convencional, o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido externo 12 são ligados por um adesivo, tal como um adesivo termocolante como um exemplo. No modo de execução da invenção, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado e ligado a pelo menos um dentre o filme de resina impermeável a líquidos 11 ou o tecido não-tecido 12.

[0083] O conjunto de celulose micro fibrosa 15 está suficientemente fixado ao filme de resina impermeável a líquidos 11 e fixado ao tecido não-tecido 12, em certa medida, não tanto quanto o conjunto de celulose micro fibrosa 15 está fixado ao filme de resina impermeável a líquidos 11. Comparando o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12, o filme de resina impermeável a líquidos 11 é produzido amassando uma resina à base de poliolefina e um enchimento inorgânico e moldando a mistura amassada e tem vazios relativamente pequenos. Por outro lado, o tecido não-tecido 12 é formado pelo método spun lace ou outro método e tem relativamente muitos vazios. A irregularidade formada na parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e na sua periferia é facilmente formada numa folha com menos vazios, isto é, uma folha na qual uma força é mais facilmente transmitida. Como resultado, a irregularidade em forma de ruga 91 é claramente formada quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado ao filme de resina impermeável a líquidos 11. Na parte colada, o filme de resina impermeável a líquidos tem rugas. No entanto, o tecido não-tecido pode contrair até certo ponto e pode não se expandir livremente por estar ligado ao filme de resina impermeável a líquidos através do conjunto de celulose micro fibrosa, e, portanto, não ter rugas.

[0084] Um exemplo de um método de formação de irregularidades pela fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 será descrito. Em primeiro lugar, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado ao filme de resina impermeável a líquidos 11. O adesivo termocolante 81 é aplicado ao filme de resina impermeável a líquidos 11 ao qual o conjunto de celulose micro fibrosa 15 está ligado. O adesivo termocolante 81 pode ser aplicado sobre a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15, ou pode ser aplicado com exceção da parte colada. O tecido não-tecido 12 é ligado ao filme de resina impermeável a líquidos 11 ao qual o adesivo termocolante 81 é aplicado usando, por exemplo, um rolo. Desta forma, a irregularidade 91 é formada na parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 no filme de resina impermeável a líquidos 11 e na sua periferia. Então, a irregularidade 91 é formada na periferia da parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 no tecido não-tecido

12. Além disso, uma vez que o conjunto de celulose micro fibrosa 15 tem adesividade, a folha pode ser ligada sem usar o adesivo termocolante 81. Um exemplo de um método de formação de irregularidades pela fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 no caso de não uso será descrito. O conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado ao filme de resina impermeável a líquidos 11. O tecido não-tecido 12 é ligado ao filme de resina impermeável a líquidos 11 ao qual o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado usando, por exemplo, um rolo. A parte colada à qual o conjunto de celulose micro fibrosa 15 está fixado no filme de resina impermeável a líquidos 11 inevitavelmente endurece. Em seguida, a irregularidade 91 é formada na parte colada e na sua periferia. Por exemplo, quando a parte colada é linear, a irregularidade é formada ao longo da parte colada linear. Um mecanismo pelo qual a irregularidade é formada é o seguinte. Quando o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa fixado ao filme de resina impermeável a líquidos 11 é seco, o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa se contrai como o conjunto de celulose micro fibrosa 15. Neste caso, o filme de resina impermeável a líquidos 11 que está ligado se contrai. Devido a esta contração, a irregularidade 91 é formada na parte colada do filme de resina impermeável a líquidos 11 e na sua periferia.

[0085] Para formar a irregularidade 91 pela parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15, a quantidade de fixação à superfície alvo (região colada 82) é preferencialmente ajustada para 0,3 a 5,0 g/m 2, e adequadamente ajustada para 0,5 a 1,5 g/m2. O conjunto de celulose micro fibrosa 15 tem permeabilidade ao ar, e tem capacidade de absorção e propriedade de redução de odor. Além disso, quando a quantidade de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é definida para 0,5 a 1,5 g/m2, os efeitos da permeabilidade ao ar, capacidade de absorção e propriedade de redução de odor são excelentes. Quando a quantidade de fixação é excessivamente pequena, a parte colada não tem dureza suficiente e a irregularidade 91 é difícil de formar. Quando a quantidade de fixação é excessivamente grande, a parte colada torna-se desnecessariamente dura. No entanto, quando este intervalo é excedido, a irregularidade 91 é formada.

[0086] A Figura 18 ilustra um exemplo do membro de folha formado pelo método acima. Esta figura é uma vista plana de uma parte do membro de folha incluindo o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 visto do lado do tecido não-tecido 12. Na região colada do filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12, as partes lineares da parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 são dispostas em uma direção de cima para baixo em vista plana e fornecidas em intervalos em uma direção esquerda-direita. Uma pluralidade de peças de irregularidade 91 é formada entre as partes lineares. Uma forma da irregularidade 91 não apresenta regularidade como quando o relevo é aplicado. Portanto, a irregularidade 91 confere uma textura suave e natural.

[0087] O conjunto de celulose micro fibrosa 15 pode ser fabricado por um método conhecido em que o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é disperso em um solvente para formar um líquido de dispersão de celulose micro fibrosa, e o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa é aplicado a uma folha alvo, tal como o filme de resina impermeável a líquidos 11 e secado, desse modo fixando e formando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 na folha alvo. Como método de secagem, é possível adotar métodos conhecidos como a secagem natural e a secagem por sopro de ar quente (secagem com ar quente). De acordo com estes métodos, a irregularidade é formada na parte colada do conjunto celulose micro fibrosa 15 formado na folha alvo e na sua periferia. Além disso, a secagem com ar quente para secagem rápida é adequada considerando a eficiência de produção do produto. Além disso, quando a folha alvo é seca na temperatura de transição vítrea ou superior, a irregularidade 91 é formada não apenas na parte de fixação (parte colada) do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e na periferia da mesma na folha alvo, mas também na folha alvo. Por outro lado, a secagem a uma temperatura inferior à temperatura de transição vítrea da folha alvo é preferível, uma vez que a irregularidade 91 é formada na parte colada e na sua periferia. Observe que quando o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa é fixado a uma folha de fibra, como papel ou tecido não-tecido,

pelo método de fabricação para anexar o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa desta forma, mesmo que o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa penetre parcialmente na folha, uma vez que o conjunto de celulose micro fibrosa 15 se concentra na superfície, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 pode ser fixado e formado na folha. Caracteristicamente, o tecido não-tecido 12 pode contrair até certo ponto e pode não se expandir livremente por estar ligado ao filme de resina impermeável a líquidos 11 através do conjunto de celulose micro fibrosa 15, e, portanto, uma parte colada do tecido não-tecido 12 não tem rugas. No entanto, numa periferia da parte colada, isto é, uma parte não colada, o tecido não-tecido 12 expande-se e forma-se uma irregularidade em forma de ruga 91.

[0088] Do ponto de vista de um grau de liberdade na formação da irregularidade 91, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é preferencialmente formado de forma intermitente, em vez de ser amplamente e continuamente fornecido na região colada 82 do filme de resina impermeável a líquidos 11 e do tecido não-tecido 12. Uma vez que a irregularidade 91 é formada na parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e na periferia, quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é amplamente e continuamente fornecido, uma proporção de uma região em torno da parte colada para toda a região colada 82 no tecido não-tecido 12 torna-se relativamente pequena. Ou seja, uma região em que a irregularidade 91 é formada no tecido não-tecido 12 é estreita. Por outro lado, quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecido intermitentemente, a proporção torna-se relativamente grande. Ou seja, a região em que a irregularidade 91 é formada torna-se ampla. Quando a irregularidade 91 é formada em um amplo intervalo da região colada 82, a irregularidade 91 tendo uma textura suave e natural é formada no tecido não-tecido

12. No entanto, tendo em consideração o design do produto, em alguns casos, a irregularidade formada na zona estreita da parte colada 82 pode dar uma impressão mais suave e natural.

[0089] O seguinte pode ser exemplificado como um modo de ligação do conjunto de celulose micro fibrosa 15. Neste modo, a parte colada em que o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 são ligados através do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e a parte não colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas são alternadamente repetidamente fornecidas, e a irregularidade é formada no tecido não-tecido 12 pelo fato de que o tecido não-tecido 12 se expande na parte não colada e o tecido não-tecido não se expande na parte colada. O conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é particularmente limitado. No entanto, como ilustrado na Figura 3, na região colada 82 do filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12, a parte colada pode ser formada sobre toda a superfície ou a parte não colada pode ser formada. À parte não colada, por exemplo, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 pode não ser aplicado e a adesão pelo adesivo termocolante 81 pode não ser fornecida. O adesivo termocolante 81 pode ser aplicado intermitentemente entre as partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 para formar uma parte adesiva (parte colada). Então, o tecido não-tecido 12 não se expande na parte colada e o tecido não-tecido 12 se expande na parte não colada. Além disso, a parte colada e a parte não colada podem ser fornecidas de forma alternada e repetida, ou a parte colada pode ser fornecida, por exemplo, em uma forma de rede ou forma escalonada, e a parte não colada pode ser fornecida em uma região diferente da parte colada. No entanto, a presente invenção não está limitado a essas hipóteses. Quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado ao tecido não-tecido 12 e cura (contrai), a irregularidade é formada na periferia da parte colada. Ao interpor o conjunto de celulose micro fibrosa 15 entre o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12, uma parte da superfície externa (tecido não-tecido 12) do produto torna-se irregular tendo textura gentil e natural. Assim, a aparência do produto é melhorada e uma impressão suave é dada, o que é preferível. Além disso, a celulose micro fibrosa tem um grande número de grupos -OH na superfície e tem alta absorvibilidade. Devido à alta absorvibilidade do conjunto de celulose micro fibrosa 15, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 retém umidade, e, portanto, a superfície externa e a roupa íntima dificilmente se sentem úmidas.

[0090] Caracteristicamente, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecido entre o filme de resina impermeável líquidos 11 e o tecido não-tecido 12. Como descrito acima, o filme de resina impermeável líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 podem ser ligados por soldagem, etc. Quando tal conjunto de celulose micro fibrosa 15 é interposto entre o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12, a umidade permeando o filme de resina impermeável a líquidos 11 é absorvida pelo conjunto de celulose micro fibrosa 15. Quando a folha que inclui o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 tendo a parte colada é usada na superfície externa do produto, a umidade retém no conjunto de celulose micro fibrosa 15 em vez do tecido não-tecido 12 ou roupas, e, portanto, não há risco de danificar a superfície externa do produto ou roupa.

[0091] Em particular, é preferível que o tecido não-tecido 12 seja um tecido não- tecido repelente de água, uma vez que o conjunto de celulose micro fibrosa 15 tem maior absorvibilidade. O tecido não-tecido repelente de água pode ser produzido adicionando um agente repelente de água ao tecido não-tecido (adição interna ou adição externa pode ser usada) por um método conhecido. Como agente repelente de água, é possível usar repelentes de água à base de silicone, à base de parafina, à base de cloreto alquil-crômico, etc.

[0092] O conjunto de celulose micro fibrosa 15 pode ser formado na superfície interna do tecido não-tecido 12, ou na folha como o tecido não-tecido ou papel no qual o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é formado pode ser colocado entre o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12. No entanto, como ilustrado na Figura 10, é preferível que o conjunto de celulose micro fibrosa 15 seja formado na superfície externa do filme de resina impermeável a líquidos 11. Em particular, como o filme de resina impermeável a líquidos 11 não tem absorvibilidade, o tecido não- tecido 12 tende a ter uma sensação úmida. No entanto, quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecido na superfície externa do filme de resina impermeável a líquidos 11, é improvável que o tecido não-tecido 12 tenha uma sensação úmida. Além disso, quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é formado no filme de resina impermeável a líquidos 11 feito de um filme de resina com permeabilidade à umidade, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 tem uma forma de filme, e assim há uma vantagem de que o filme de resina impermeável a líquidos 11 tem impermeabilidade de água e força melhoradas e alongamento reduzido.

[0093] Formas preferenciais, de acordo com a invenção, são descritas abaixo. De acordo com um modo de execução da invenção, é possível mostrar um modo em que a parte colada com o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida em uma forma listrada, e o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 são fixados através do adesivo termocolante 81 fornecido intermitentemente em uma direção longitudinal da parte colada entre as partes coladas.

[0094] A parte colada pelo conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida em uma forma listrada. Na forma listrada, por exemplo, partes lineares incluídas em listras podem ser dispostas na direção de largura WD, na direção frente-trás LD, ou obliquamente em intervalos. Além disso, as partes lineares podem ter uma forma de onda, ou as partes lineares podem ser segmentos de linha intermitente. Além disso, o adesivo termocolante 81 pode ser aplicado por vários métodos como aplicação pontilhada, cortina, cume ou espiral, ou revestimento de padrão (transferência de adesivo termocolante pelo método de impressão tipográfica). Em particular, quando o adesivo termocolante 81 é continuamente aplicado em uma forma espiral, o adesivo termocolante 81 não é aplicado a um intervalo 83 cercado por uma curva espiral (ver Figura 20). Assim, um caso onde o adesivo termocolante 81 seja aplicado continuamente na forma espiral pode ser considerado como a aplicação intermitente.

[0095] De acordo com outro modo de execução, é possível mostrar um modo incluindo o absorvedor 56, e o membro de folha disposto no lado de superfície traseira do absorvedor 56 de modo que o filme de resina impermeável a líquidos 11 esteja em um lado do absorvedor 56, em que pelo menos uma parte da superfície externa do produto é formada pelo tecido não-tecido 12.

[0096] Depois de preparar o absorvedor 56 e o membro de folha, incluindo o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 no lado da superfície traseira do absorvedor 56, e fixando o absorvedor 56 e o membro de folha por meios de fixação arbitrários (por exemplo, fixar significa usar apenas o conjunto de celulose micro fibrosa 15 ou fixar significa combinar o conjunto de celulose micro fibrosa 15 e o adesivo termocolante 81) , o artigo absorvente pode ser fabricado através de processos conhecidos. Em particular, o lado do filme de resina impermeável a líquidos 11 do membro de folha é dirigido ao lado do absorvedor 56. Nesta maneira, é possível fabricar o artigo absorvente em que a irregularidade em forma de ruga que tem a textura delicada e natural é formada no tecido não-tecido 12 incluído na superfície externa do produto.

[0097] A partir de agora, padrões específicos para ligar o adesivo termocolante 81 e o conjunto de celulose micro fibrosa 15 na região colada 82 serão ilustrados com referência aos desenhos. [PADRÃO 1]

[0098] Conforme ilustrado na Figura 9, o padrão 1 é um modo no qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida na forma listrada na região colada 82 do filme de resina impermeável a líquidos 11 e do tecido não-tecido 12, e o adesivo termocolante 81 é aplicado a toda a região da região colada 82 para ligar o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12.

[0099] Em tal modo, a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 se contrai e torna-se dura por secagem na região colada 82 e a irregularidade 91 é formada em uma posição na qual o adesivo termocolante 81 não é aplicado na periferia da parte colada. Mais especificamente, por exemplo, uma pluralidade de partes de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é linearmente disposta em paralelo no filme de resina impermeável a líquidos 11 em intervalos. Em seguida, o adesivo termocolante 81 é aplicado de cima para ligar o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12. Aqui, um método de aplicação do adesivo termocolante 81 é o revestimento em espiral, e neste revestimento em espiral, há uma parte onde o adesivo 81 não é aplicado, isto é, uma parte não colada no intervalo 83 cercada pela curva em espiral . Por outras palavras, a irregularidade 91 é formada numa posição à qual o conjunto de celulose micro fibrosa 15 não está fixado e o adesivo termocolante 81 não é aplicado (ver Figuras 10 e 12). No tecido não-tecido 12 ligado ao filme de resina impermeável a líquidos 11, a irregularidade 91 é formada numa parte voltada para a mesma posição. Neste caso, o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 se contraem na direção frente-trás LD e na direção de largura WD, e se contraem mais na direção de largura WD. Um grau de contração quando uma pluralidade de listras do conjunto de celulose micro fibrosa 15 está disposta na direção de largura WD é alterado pela quantidade de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15, uma espessura de cada listra, um intervalo entre as listras antes da contração, a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81, etc. Por exemplo, o grau de contração pode ser representado por uma taxa de contração (comprimento WD do membro quando a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida)/(comprimento WD do membro quando a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é fornecida). Quando a espessura de cada listra era de 5 mm e o intervalo entre as listras antes da contração era de 5 mm, a taxa de contração era a seguinte.

[0100] (1) Quando a quantidade de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 foi de 0,5 g/m2 e a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 foi de 22 g/ m2, a taxa de contração foi de 0,82.

[0101] (2) Quando a quantidade de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 foi de 1,0 g/m2, e a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 foi de 11 g/m2, a taxa de contração foi de 0,82.

[0102] (3) Quando a quantidade de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 foi de 1,5 g/m2 e a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 foi de 7 g/ m2, a taxa de contração foi de 0,80.

[0103] Observe que a taxa de contração é afetada pelo erro de fabricação e pelo ambiente de fabricação em um processo de fabricação do produto.

[0104] Uma posição onde pelo menos um de fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e aplicação do adesivo termocolante 81 ao tecido não-tecido 12 é realizada é a parte colada e uma posição onde nem a fixação do conjunto de celulose micro fibrosa 15 nem a aplicação do adesivo termocolante 81 é realizada é a parte não colada. Como um resultado da não expansão da parte colada do tecido não- tecido 12 e da expansão da parte não-colada, a irregularidade 91 em forma de rugas com uma textura suave e natural é formada no tecido não-tecido 12. Na Figura 9, em ambas as bordas laterais na direção de largura WD, as partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não são fornecidas, e o adesivo termocolante 81 é aplicado. No entanto, é possível adotar o modo em que o conjunto de celulose micro fibrosa 15 está disposto em ambas as bordas laterais. Observe que na Figura 9, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 está disposto em listras verticais em vista plana. No entanto, a direção das listras não se limita à direção vertical, podendo ser horizontal ou oblíqua. Convencionalmente, para formar a irregularidade no membro de produto, por exemplo, conforme divulgado na Literatura Patentária 2, o corpo externo é fornecido com uma combinação de dois tipos de membros elásticos com elasticidade diferente, e a irregularidade é gerada devido à diferença na elasticidade . No entanto, nesta tecnologia da Literatura de Patentária 2, a fim de combinar dois tipos de membros elásticos com elasticidade diferente para preparar o corpo externo, é necessário um gasto para investimento de capital, etc., instalando equipamento separado ou fazendo grandes mudanças no design. A este respeito, no modo de execução de acordo com a invenção, a irregularidade pode ser formada proporcionando a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 no membro de produto. Assim, não há necessidade de gastar para investimento de capital, etc., e a irregularidade em forma de ruga tendo a textura suave e natural pode ser formada no tecido não-tecido 12 incluído na superfície externa do produto por um método simples, que é excelente em conveniência financeira. [PADRÃO 2]

[0105] Conforme ilustrado na Figura 17, o padrão 2 é um modo no qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida na forma listrada na região colada 82 do filme de resina impermeável a líquidos 11 e do tecido não-tecido 12, e o adesivo termocolante 81 é aplicado a uma a região na qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é fornecido para ligar o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12. Uma vez que o adesivo termocolante 81 não é aplicado a toda a região colada 82, a quantidade de adesivo termocolante 81 usado pode ser reduzida. Muito embora o adesivo termocolante 81 não seja aplicado à parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 tem adesividade. Devido a esta adesividade, o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 são ligados um ao outro através do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e não se movem livremente. [PADRÃO 3]

[0106] O padrão 3 é um modo no qual a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 é reduzida, conforme ilustrado na Figura 13, em comparação com o padrão 1 e o padrão 2. As partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 são fornecidas na direção frente-trás LD ao longo do adesivo termocolante 81 em ambos os lados da parte colada do adesivo termocolante 81, que se estende na direção frente-trás LD, na direção de largura. O adesivo termocolante 81 e a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 são coletivamente ajustados para uma parte colada S1, e uma segunda parte colada S2 é fornecida em um intervalo da parte colada S1 em um lado na direção de largura WD (lado direito na vista plana), ou seja, fornecendo a parte não colada. Em seguida, uma terceira parte colada S3 é fornecida em um intervalo a partir da parte colada S2 em um lado na direção de largura (lado direito na vista plana), isto é, fornecendo a parte não colada. Da mesma forma, uma quarta parte colada, uma quinta parte colada ... pode ser repetida. Entre as partes coladas adjacentes, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 não está fixado e o adesivo termocolante 81 não é aplicado. Ao usar esse padrão, a quantidade de adesivo termocolante 81 usado pode ser reduzida. Além disso, forma-se irregularidade entre as partes adesivas adjacentes. [PADRÃO 4]

[0107] O padrão 4 é um modo obtido pela modificação do padrão 2. Conforme ilustrado na Figura 14, neste modo, é um modo no qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida na forma listrada na região colada 82 do filme de resina impermeável a líquidos 11 e do tecido não-tecido 12, e o adesivo termocolante 81 é aplicado a uma a região na qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é fornecida para ligar o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12. Neste modo, em uma região em que a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é fornecida, uma parte de aplicação de grande quantidade (parte colada) 81a à qual uma quantidade relativamente grande do adesivo termocolante 81 é aplicada e uma parte de aplicação de pequena quantidade (parte colada) 81b à qual uma quantidade relativamente pequena do adesivo termocolante 81 é aplicada são fornecidas alternadamente na direção de largura. Descrevendo na figura, a parte de aplicação de grande quantidade (parte colada) 81a é fornecida ao longo da direção frente-trás LD em uma extremidade direita na vista plana, a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida no lado esquerdo do mesmo na direção frente-trás LD, a parte de aplicação de pequena quantidade (parte colada) 81b é fornecida no lado esquerdo da mesma na direção frente-trás LD, a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida no lado esquerdo da mesma na direção frente-trás LD, a parte de aplicação de grande quantidade (parte colada) 81a é fornecida novamente no lado esquerdo da mesma na direção frente-trás LD, e este ciclo é repetido. Na parte de aplicação de pequena quantidade (parte colada) 81b, a quantidade de fixação do adesivo termocolante 81 é menor do que aquela da parte de aplicação de grande quantidade (parte colada) 81a.

[0108] Além disso, são obtidos os seguintes efeitos. Quando o conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fixado a um alvo de fixação, a irregularidade em forma de ruga é formada em torno da parte colada. A forma da irregularidade (onda) depende, em certa medida, da quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 aplicado à periferia da parte colada. Ou seja, a forma da irregularidade (onda) muda dependendo da quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81. Especificamente, quando a quantidade de aplicação é relativamente grande, a irregularidade (onda) 91b tendo uma amplitude relativamente pequena e um comprimento de onda curto é formada. Por outro lado, os inventores descobriram que, quando a quantidade de aplicação é pequena, a irregularidade (onda) 91a tendo uma amplitude relativamente grande e um comprimento de onda longo é formada. Quando se deseja formar a irregularidade (onda) com uma amplitude relativamente pequena e um comprimento de onda curto, a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 pode ser ajustada de 11 a 30 g/m 2. Quando se deseja formar a irregularidade (onda) com uma grande amplitude pequena e um comprimento de onda curto, a quantidade de aplicação do adesivo termocolante 81 pode ser ajustada de 2 a

10 g/m2. [PADRÃO 5]

[0109] O padrão 5 é um modo obtido pela modificação do padrão 2. Conforme ilustrado na Figura 9, este modo é um modo no qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é fornecida na forma listrada com uma parte linear contínua na região colada 82 do filme de resina impermeável a líquidos 11 e do tecido não- tecido 12, e o adesivo termocolante 81 é aplicado a uma a região na qual a parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é fornecida (entre partes lineares) para ligar o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12. No entanto, uma diferença em comparação com o padrão 2 é que as partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 são fornecidas na direção frente-trás LD intermitentemente com lacunas 15c na direção frente-trás LD, e o adesivo termocolante 81 é aplicado sobre ambos os lados da parte colada na direção de largura WD, de modo que o adesivo termocolante 81 seja aplicado com um intervalo na direção frente-trás LD. Neste modo, uma vez que as partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 são fornecidas intermitentemente com as lacunas 15c, a irregularidade 91 é formada nas lacunas 15c. Um modo no qual a irregularidade 91 é formada nas lacunas 15c não é cada modo do padrão 1 ao padrão 4 e dá uma impressão da irregularidade 91 tem uma textura natural diferente do padrão 1 ao padrão 4. [PADRÃO 6]

[0110] Conforme ilustrado na Figura 8, o padrão 6 é um modo no qual uma pluralidade de partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 é disposta em forma de ponto com intervalos na região colada 82. Embora não seja particularmente limitado, é preferível que o tamanho de cada ponto seja de 2 a 5 mm e um intervalo entre os pontos seja de 5 a 10 mm. O arranjo das partes coladas em forma de ponto do conjunto de celulose micro fibrosa 15 não é particularmente limitado. A título de exemplo, é possível apresentar um arranjo que forma uma rede ortorrômbica ((a) e (b) da mesma figura), um arranjo que forma uma rede ((c) e (d) da mesma figura), etc. Quando as partes coladas em forma de ponto são fornecidas, como ilustrado na

Figura 19, os convexos 91t radialmente espalhados em torno das partes coladas em forma de ponto, e a irregularidade 91 (uma região cercada por uma linha tracejada dupla em cadeia na figura) é formada . Uma vez que uma pluralidade de número de partes coladas em forma de ponto está disposta, uma pluralidade de peças de irregularidade 91 é fornecida. A irregularidade 91 pode ter uma forma semelhante a, por exemplo, uma forma de flor ou uma forma de estrela, que afeta a aparência do membro de folha. Observe que a irregularidade 91 é formada para ter um comprimento 91L de 0 a 15 mm para fora a partir da parte colada. (MÉTODO DE FABRICAÇÃO)

[0111] Um exemplo de um método de fabricação do membro de folha tendo o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 fixado a uma superfície do mesmo será descrito abaixo. O líquido de dispersão de celulose micro fibrosa é aplicado a pelo menos uma das superfícies opostas do filme de resina impermeável a líquidos 11 e do tecido não-tecido 12 em intervalos. No caso de aplicação em intervalos, o líquido de dispersão pode ser aplicado em uma forma arbitrária, como uma forma de pontos dispersos, um padrão de rede, uma forma listrada, uma forma listrada ondulada ou uma forma escalonada. Em particular, o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa é mais facilmente aplicado ao filme de resina impermeável a líquidos 11. No entanto, quando se deseja fixar o conjunto de celulose micro fibrosa ao interior das fibras do tecido não-tecido 12, o líquido de dispersão de celulose micro fibrosa pode ser aplicado ao tecido não-tecido 12.

[0112] Em seguida, as partes não coladas que são fornecidas de forma contínua ou intermitente entre as partes coladas são alternada e repetidamente fornecidas. À parte não colada, por exemplo, o conjunto de celulose micro fibrosa 15 pode não ser aplicado e a adesão pelo adesivo termocolante 81 pode não ser fornecida. O adesivo termocolante 81 pode ser aplicado intermitentemente entre as partes coladas do conjunto de celulose micro fibrosa 15 para formar uma parte adesiva (parte colada). Então, o tecido não-tecido 12 não se expande na parte colada e o tecido não-tecido 12 se expande na parte não colada. Como um exemplo, quando o adesivo termocolante 81 é aplicado na forma em espiral (aplicação em espiral), o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 são fixados um ao outro em uma parte linear em espiral e não estão fixados um ao outro em uma parte de lacuna em espiral. Nesta parte da lacuna onde a fixação não é realizada, o tecido não-tecido 12 é livre (isto é, o tecido não-tecido 12 e o filme de resina impermeável a líquidos 11 não estão ligados) e, assim, ocorre a expansão. Adicionalmente, na parte linear onde a fixação é realizada, o tecido não-tecido 12 não é livre (isto é, o tecido não-tecido 12 e o filme de resina impermeável a líquidos 11 estão ligados) e, assim, não ocorre a expansão. Essa diferença na expansão forma a irregularidade 91.

[0113] Além disso, o filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não- tecido 12 são ligados usando um rolo para formar a região colada 82 e secos. Como método de secagem, é possível adotar métodos conhecidos como a secagem natural e a secagem por sopro de ar quente (secagem com ar quente). De acordo com estes métodos, a irregularidade é formada na parte colada do conjunto celulose micro fibrosa 15 formado na folha alvo e na sua periferia. Além disso, a secagem com ar quente para secagem rápida é adequada considerando a eficiência de produção do produto. Além disso, quando a folha alvo é seca na temperatura de transição vítrea ou superior, a irregularidade 91 é formada não apenas na parte colada do conjunto de celulose micro fibrosa 15 e na periferia da mesma na folha alvo, mas também na folha alvo. Por outro lado, a secagem a uma temperatura inferior à temperatura de transição vítrea da folha alvo é preferível, uma vez que a irregularidade 91 é formada na parte colada e na sua periferia. (APLICAÇÃO DO MEMBRO DE FOLHA AO ARTIGO ABSORVENTE)

[0114] O artigo absorvente inclui o absorvedor 56 e o membro de folha formado pelo filme de resina impermeável a líquidos 11 e o tecido não-tecido 12 no lado da superfície traseira do absorvedor 56 e pode ser fabricado fixando o absorvedor 56 e o membro de folha usando meios de fixação arbitrários, e executar processos predeterminados. Em particular, o lado do filme de resina impermeável a líquidos 11 do membro de folha é dirigido ao lado do absorvedor 56. Nesta maneira, é possível fabricar o artigo absorvente em que a irregularidade em forma de ruga que tem a textura delicada e natural é formada no tecido não-tecido 12 incluído na superfície externa do produto.

[0115] A invenção feita pelos inventores foi descrita acima como um modo de execução. No entanto, a invenção não deve ser limitada pelo relatório descritivo e desenhos que ilustram o presente modo de execução. Outros exemplos, etc. realizados por aqueles versados na técnica com base no presente modo de execução, estão incluídos na invenção. <DESCRIÇÃO DOS TERMOS UTILIZADOS AQUI>

[0116] Em um caso em que os seguintes termos são usados no relatório descritivo, eles têm os seguintes significados, a menos que especificado de outra forma no relatório descritivo.

[0117] A "direção frente-trás (vertical)" significa uma direção conectando o lado ventral (lado frontal) e o lado dorsal (lado traseiro), e a "direção de largura" significa uma direção (direção direita-esquerda) ortogonal à direção frente-trás.

[0118] O “lado interno” significa um lado próximo à pele do usuário, e o “lado externo” significa um lado distante da pele do usuário. · A “superfície interna” significa uma superfície de um membro próxima à pele do usuário, e a “superfície externa” significa uma superfície distante da pele do usuário.

[0119] "Direção LD" e "direção WD" significam a direção de fluxo (direção LD) em uma instalação de fabricação e a direção lateral (WD) ortogonal à direção de fluxo, e qualquer uma é a direção frente-trás de um produto, e a outra é a direção de largura do produto. A direção LD de um tecido não-tecido é a direção da orientação de fibra do tecido não-tecido. "Orientação da fibra" é uma direção ao longo da qual uma fibra de um tecido não-tecido percorre e determinada por, por exemplo, um método de medição de acordo com o método de teste de orientação da fibra com base na força de tração de zero span de método padrão TAPPI T481 e um simples método de medição para determinar a direção de orientação da fibra a partir da razão entre a força de tração na direção frente-trás e a direção de largura.

[0120] “Estado aberto” significa um estado aberto plano, sem contração ou folga.

[0121] "Taxa de extensão" significa o valor em que o comprimento natural é considerado 100%.

[0122] "Força de gel" é medida da seguinte forma: 1,0 g de polímero superabsorvente é adicionado a 49,0 g de urina artificial (ureia: 2% em peso, cloreto de sódio: 0,8% em peso, dihidrato de cloreto de cálcio: 0,03% em peso, sulfato de magnésio heptahidratado: 0,08% em peso, e água ionizada: 97,09% em peso), e agitado com um agitador. O gel resultante é deixado por três horas em um banho de termohigrostato a 40°C, 60% de UR e depois é resfriado à temperatura ambiente. A força de gel é medida com um curdímetro (Curdmeter-MAX ME-500, fabricado por I.techno Engineering).

[0123] "Gramatura" é medida da seguinte forma. Após a amostra ou a peça de teste serem secas preliminarmente, é permitido repousar em uma sala ou aparelho de teste em condições normais (o local do teste está a uma temperatura: 23±1°C, umidade relativa: 50±2%) para ter peso constante. A secagem preliminar é para fazer com que a amostra ou peça de teste tenha peso constante em um ambiente a uma temperatura de 100°C. Observe que as fibras de uma recuperação oficial de umidade de 0,0% não precisam de secagem preliminar. A partir de uma peça de teste de peso constante, é cortada uma amostra de tamanho 100 mm × 100 mm, utilizando um modelo para amostragem (100 mm × 100 mm). A amostra é pesada e o peso é multiplicado por 100 no peso por um metro quadrado. O valor resultante é definido como a gramatura.

[0124] “Espessura” é medida automaticamente nas condições de uma carga de 0,098 N/cm2 em uma área pressurizada de 2 cm 2 usando um dispositivo de medição automática de espessura (testador de compressão KES-G5).

[0125] A “capacidade de absorção de água” é medida de acordo com o JIS K7223- 1996 “Método de teste para capacidade de absorção de água de polímeros superabsorventes”.

[0126] “Taxa de absorção de água” é o “tempo que decorre antes que o ponto de extremidade” medido de acordo com o JIS K7224-1996 “Método de teste para a velocidade de absorção de água de polímeros superabsorventes” tenha sido realizado usando 2 g do polímero superabsorvente e 50 g da solução salina fisiológica.

[0127] Quando as condições ambientais nos testes e medições não forem descritas, os testes e medições devem ser realizados em sala de teste ou aparelho sob condições normais (o local de teste está em temperatura: 23±1°C, umidade relativa: 50±2%).

[0128] A dimensão de cada parte significa a dimensão no estado aberto, não o estado de comprimento natural, a menos que seja declarado de outra forma

APLICAÇÃO INDUSTRIAL

[0129] A presente invenção pode ser aplicada a fraldas descartáveis em geral, como uma fralda descartável do tipo roupa íntima e uma fralda descartável do tipo acolchoada em adição à fralda descartável do tipo fita, como no exemplo acima, e pode ser aplicada a outros artigos absorventes, como absorventes higiênicos.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

[0130] 11 FILME DE RESINA IMPERMEÁVEL A LÍQUIDO; 12 TECIDO NÃO- TECIDO; 13 FITA DE CONEXÃO; 13A PARTE DE CONEXÃO; 13B SEÇÃO DE UNIDADE PRINCIPAL DE FITA; 13C PARTE DE FIXAÇÃO DE FITA; 15 CONJUNTO DE CELULOSE MICRO FIBROSA; 20 FOLHA ALVO; 21 PARTE DE EXTREMIDADE DE BORDA; 30 FOLHA SUPERIOR; 40 FOLHA INTERMEDIÁRIA; 50 ELEMENTO ABSORVENTE; 56 ABSORVEDOR; 56W LARGURA DE ABSORVEDOR; 58 FOLHA DE EMBALAGEM; 60 PREGA ASCENDENTE; 62 FOLHA DE PREGA; 81 ADESIVO TERMOCOLANTE; B PARTE DE LADO DORSAL; F PARTE DE LADO VENTRAL; WD DIREÇÃO DE LARGURA; LD DIREÇÃO FRENTE-TRÁS.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1) “MEMBRO DE FOLHA”, caracterizado por compreender um filme de resina impermeável a líquidos; e um tecido não-tecido fixado a uma superfície do mesmo, em que uma parte colada na qual o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são ligados através de um conjunto de celulose micro fibrosa e uma parte não colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas é fornecida alternada e repetidamente, e irregularidade é formada no tecido não-tecido pela expansão do tecido não-tecido na parte não- colada e pela não expansão do tecido não-tecido na parte colada.
2) “MEMBRO DE FOLHA” de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte colada com o conjunto de celulose micro fibrosa é fornecida em uma forma listrada, e o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não- tecido são fixados através de um adesivo termocolante fornecido intermitentemente em uma direção longitudinal da parte colada entre as partes coladas.
3) “MEMBRO DE FOLHA” de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o conjunto de celulose micro fibrosa na parte colada inclui de 0,3 a 5,0 g/m2 de celulose micro fibrosa.
4) “ARTIGO ABSORVENTE” caracterizado por compreender um absorvedor; e o membro de folha definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3 disposto em um lado de superfície traseira do absorvedor de modo que o filme de resina impermeável a líquidos esteja em um lado do absorvedor, em que pelo menos uma parte de uma superfície externa de um produto é formada pelo tecido não- tecido.
5) “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO DE FOLHA”, incluindo um filme de resina impermeável a líquidos e um tecido não-tecido fixado a uma superfície do mesmo, o método caracterizado por compreender a aplicação de um líquido de dispersão de celulose micro fibrosa em intervalos a pelo menos uma das superfícies opostas do filme de resina impermeável a líquidos e do tecido não- tecido; e , em seguida, ligar e secar o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido, desse modo, fornecendo alternada e repetidamente uma parte colada na qual o filme de resina impermeável a líquidos e o tecido não-tecido são colados através de um conjunto de celulose micro fibrosa e uma parte não colada fornecida contínua ou intermitentemente entre as partes coladas.
6) “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, incluindo um absorvedor, e um filme de resina impermeável a líquidos e um tecido não-tecido nesta ordem em um lado de superfície traseira do absorvedor, pelo menos uma parte de uma superfície externa de um produto que está sendo formado pelo tecido não-tecido, o método caracterizado por compreender a organização de um membro de folha formado pelo método recitado na reivindicação 5 para que o filme de resina impermeável a líquidos esteja do lado do absorvedor.