KR20210057603A

KR20210057603A - 시타글립틴의 제조방법

Info

Publication number: KR20210057603A
Application number: KR1020190144561A
Authority: KR
Inventors: 유형철; 김재선; 이성홍; 김선주
Original assignee: 제이투에이치바이오텍 (주)
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2021-05-21

Abstract

본 기술은 당뇨병의 치료에 사용되고 있는 약물인 DPP-4 억제제 중 대표적인 약물인 시타글립틴의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 특정 화합물들의 축합반응에 CDI를 이용하며, 특정 후속 과정을 통해 고순도의 시타글립틴 인산염 일수화물을 고수율로 제조할 수 있다. 특히 본 발명의 제조 방법은 대량 생산에 적합하다.

Description

시타글립틴의 제조방법{Process for preparing sitagliptin}

본 발명은 시타글립틴, 특히 시타글립틴 인산염 일수화물을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 고순도의 시타글립틴을 대량으로 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

시타글립틴은 하기 화학식 1의 구조를 가지는 화합물로, Dipeptidyl peptidase-IV (DPP-4) 억제제들 중 하나이다.

DPP-4 억제제는 혈당을 낮춰주는 GLP-1을 분해하는 효소인 DPP-4를 억제하고, 이를 통하여 GLP-1의 작용기간을 연장해주어 인슐린 분비를 증가시켜 혈당을 감소시키는 작용을 하는 약물이다. 이러한 DPP-4 억제제는 체중증가, 저혈당 등의 부작용이 거의 없다는 것이 장점이 있다.

시타글립틴은 국제특허출원 공개번호 WO2003-004498호에 최초로 개시되었다. WO2003-004498에서는 하기 반응식 1에 나타낸 바와 같이, N-Boc (butyloxycarbonyl) 보호된 카르복실산 화합물과 트리아졸로피페라진 염산염을 커플링 반응시켜 N-Boc 보호된 시타글립틴를 제조하는 단계 (i 단계), 및 N-Boc 보호된 시타글립틴을 탈보호하여 하기 시타글립틴의 제조단계 (ii 단계)로 구성되어 있다.

[반응식 1]

상기 WO2003-004498에서는 아마이드 커플링 반응에서 (i단계) 1-하이드록시벤조트리아졸 (HOBT)와 1-에틸-3-(3-디메틸아미노프로필)카르보디이미드 (EDC)를 사용하였다. EDC는 아마이드 축합반응에서 사용하는 기본적인 시약이지만 대량생산에 이용하기에는 매우 고가이다. 그리고 HOBt 무수물은 폭발성을 가지므로 대량생산 시에는 주의를 요하는 시약이다. 이 시약들을 가지고 반응을 했을 때, 14시간 이상의 반응시간과 낮은 수율로 대량 생산에는 적용하기에 적합하지 않다.

또한, 국제특허출원 공개번호 WO2015-114657호에는 상기 반응식 1의 출발 물질인 아민이 보호된 카르복실산 화합물과 트리아졸로피페라진 염산염 화합물을 축합하는 반응 조건으로, 1-[Bis(dimethylamino)methylene]-1H-benzotriazolium-3-oxidetetrafluoroborate (TBTU)와 N,N-Diiso-propyl-ethylamine (DIPEA)를 사용하였다. 이 문헌에서 사용한 TBTU는 분자 내에 폭발성을 가지고 있는 HOBt가 포함되어 있으므로 주의하여 사용하여야 하고 또한 고가의 시약이므로 대량 생산에는 적합하지 않다.

또, 국제특허출원 공개번호 WO2009-064476호에는 상기 반응식 1의 출발 물질인 아민이 보호된 카르복실산 화합물과 트리아졸로피페라진 염산염 화합물을 축합하는 반응 조건으로, N,N'-디사이클로헥실카보디이미드 (DCC), 디메틸아미노피리딘 (DMAP), 및 트레에틸아민 (TEA)를 사용하는 방법을 개시하고 있다. 이러한 방법은 일반적으로 반응시간이 긴 편이며, 반응종료 후 생성될 수밖에 없는 공정 부산물인 디시클로우레아의 제거가 어려운 만큼 대량생산에는 적합하지 않다.

한편, 국제특허출원 공개번호 WO2012-099381호에는 상기 반응식 1의 출발 물질인 아민이 보호된 카르복실산 화합물과 트리아졸로피페라진 염산염 화합물을 축합하는 반응 조건으로, N-메틸 모르포린 (N-methyl morpholine)과 2-클로로-4,6-디메톡시-1,3,5-트리아진 (2-Chloro-4,6-dimethoxy-1,3,5-triazine, CDMT)을 사용 하는 방법을 개시하고 있다. 이 방법은 반응종료 후 중간체인 에스터가 부산물이 될 수 있어 별도의 제거 공정이 필요하다. 그리고 CDMT는 매우 고가인 시약으로서 대량 생산에는 적합하지 않다.

또한, 논문 Chemical Science, Volume 7, Issue 2, pages 1276-1280, 2016에는 상기 반응식 1의 출발 물질인 아민이 보호된 카르복실산 화합물과 트리아졸로피페라진 염산염 화합물을 축합하는 반응 조건으로, 수산화나트륨, 4-디메틸-아미노피리딘-N-옥사이드 (DMAPO), 및 B-(2-아이오도-5-메톡시페닐)보로닉산 (MIBA)를 이용하였다. 이 문헌에서는 딘스탁 (Dean Stark) 반응을 이용하여 반응성을 높이려 하였고, 시간도 40시간 이상이 소요되었다는 단점이 있다.

따라서, 아직까지 대량 생산에 적합한 시타글립틴의 제조 방법이 꾸준히 요구되고 있다.

국제특허출원 공개번호 WO2003-004498 국제특허출원 공개번호 WO2015-114657 국제특허출원 공개번호 WO2009-064476 국제특허출원 공개번호 WO2012-099381

Chemical Science Volume 7 Issue 2 pages 1276-1280, 2016

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 아민이 보호된 시타글립틴의 제조단계에서 입체선택성을 유지하며, 축합반응의 순도와 수율을 극대화시키는, 시타글립틴의 대량 생산에 적합한 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기 반응식 2로 표현되는 제조 단계를 포함하는 시타글립틴의 제조방법을 제공한다.

[반응식 2]

(화학식 2로 표시되는 아민이 보호된 카르복실산 화합물과 화학식 3로 표시되는 트리아졸로피페라진 염산염을 축합반응시켜 화학식 4로 표시되는 아민이 보호된 시타글립틴을 제조하는 단계)

본 발명은 상기 반응식 2의 축합반응에서 1,1-카보닐이미다졸 (CDI)를 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 반응식 2의 반응 용매로는 테트라하이드로퓨란 (THF), 아세토니트릴(MeCN), 디메틸포름아미드 (DMF), 디클로로메테인 (DCM), 디메틸아세틸아미드 (DMAc), N-메틸 피롤리딘온, 에틸아세테이트 (EtOAc), 아세톤, 디메틸설폭시드(DMSO) 등이 사용될 수 있다. 바람직하게, 본 발명은 상기 반응식 2의 축합반응에서 테트라하이드로퓨란(THF)을 용매로 한다.

또한, 본 발명의 반응식 2에서 반응 온도는 50~70 ℃이 바람직하고, 50~65 ℃가 더욱 바람직하다. 이때 45~65 rpm으로 8~20시간, 바람직하게는 10~16시간 환류하는 방법이 바람직하다.

축합 반응을 진행함에 있어서 비용이 저렴하고 인체에 무해하고 취급이 용이한 1,1-CDI (1,1-Carbonyldiimidazole)를 선택하여 사용하였다. 이 CDI의 사용량은 화학식 2로 표시되는 아민이 보호된 카르복실산 화합물을 기준으로 1:1 내지 1:2 몰비(화학식 2:CDI), 바람직하게는 1:1.5 몰비로 사용할 수 있다.

또한, 상기 반응에서 온도가 50 ℃ 미만의 경우, 반응이 종결되지 않을 수 있고, 온도가 70 ℃를 넘을 경우 부반응이 생성될 수 있으므로 바람직하게는 50~70℃, 더욱 바람직하게는 50~65℃ 온도에서 반응시킨다.

또한, 상기 반응은 (별도의 유기용매를 이용한 추출과정 없이) 정제수를 투입하여 결정으로 석출해 내는 간단한 후공정만으로 고수율의 화학식 4로 표시되는 화합물을 얻을 수 있다. 이 때, 반응용매인 테트라하이드로퓨란과 정제수의 비율은 1:3 내지 1:6 부피비(THF:정제수)의 범위로 사용할 수 있다. 정제수의 양이 1:3 부피비 미만일 경우 by-product로 생성되는 이미다졸이 함께 석출될 수 있고, 1:6 부피비 초과일 경우 목적화합물의 수율이 낮아질 수 있다. 바람직하게는 1:5 부피비로 사용하는 것이 좋다.

또한, 정제수를 가한 후, 교반속도가 40 rpm 미만일 경우 석출된 고체가 균질하지 않거나 불순물의 혼입의 우려가 있으며 80 rpm 초과일 경우 석출된 고체의 입자가 작아서 여과시 많은 시간이 소요되므로 효율적이지 않다. 따라서 바람직하게는 45~80 rpm, 더욱 바람직하게는 45~65 rpm의 교반속도가 바람직하다.

본 발명의 제조방법은 하기 반응식 3으로 표현되는 제조 단계를 추가로 포함할 수 있다.

[반응식 3]

(화학식 4으로 표시되는 아민이 보호된 시타글립틴을 염산 등 강산으로 탈보호하고 인산을 첨가하여 하기 화학식 5로 표시되는 시타글립틴 인산염을 제조하는 단계)

본 발명에서는 아민을 tert-부톡시카보닐기 (Boc)로 보호하였고, 이를 탈보호하기 위해서 염산 (HCl), 트리플루오로아세트산 (CF₃COOH) 등의 강산을 이용하여 Boc을 제거할 수 있다. 바람직하게는 염산을 사용하여 수행하였다. 해당 방법은 이 기술 분야의 통상적인 방법으로 수행할 수 있다.

본 발명에 있어, 상기 반응식 3의 후반부, 즉, 탈보호화 후 인산염을 만드는 과정은 이소프로판올과 인산 수용액, 또는 이소프로판올, 정제수 및 인산을 이용하여 수행하는 것이 바람직하며, 반응 온도는 60~75℃에서 수행하는 것이 바람직하며, 70~75 ℃의 반응 온도가 더욱 바람직하다. 60℃ 미만으로 반응시킬 경우 반응 진행속도가 매우 느려 반응 시간이 길어진다.

본 발명의 제조 방법은 tert-부톡시카보닐기 (Boc)로 보호되어 있는 아민의 탈보호 과정 후, 인산염의 제조까지 한번에 수행 가능하다는 큰 장점이 있다.

본 발명의 제조방법은 하기 반응식 4으로 표현되는 제조 단계를 추가로 포함할 수 있다.

[반응식 4]

(화학식 5로 표시되는 시타글립틴 인산염을 화학식 6의 시타글립틴 인산염 일수화물을 제조하는 단계)

상기 반응식 4에서, 정제수를 첨가하여 시타글립틴 인산염 일수화물을 제조한다.

또한, 반응물을 이소프로판올 용매에 용해하여 (바람직하게는 70-75 ℃에서 용해시킴) 이물을 여과하는 공정을 거친다. 이로써 목적하는 화합물을 고순도 고수율로 제조할 수 있다.

본 발명은 시타글립틴의 제조 방법에 관한 것으로, 시타글립틴 제조 과정의 핵심 중간체인 상기 화학식 4로 표시되는 화합물을 제조하는 반응에서, 인체에 무해하고 취급이 용이하며 단가가 저렴한 시약인 1,1-CDI (1,1-Carbonyldiimidazole)를 이용하고, 특정 반응조건의 선택함으로써 종래 기술 대비하여 고순도의 시타글립틴을 대량으로, 또 고수율로 생산하는 것이 가능한 제조 방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 본 발명이 속한 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

실시예 1: tert-butyl (R)-(4-옥소-4-(3-(트리플루오로메틸)-5,6-디히드로-[1,2,4]트리아졸로[4,3-a]피라진-7(8H)-일)-1-(2,4,5-트리플루오로페닐)부탄-2-일)카바메이트 (화학식 4)의 제조

Boc-(R)-3-아미노-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부탄산 9.95 g을 테트라하이드로퓨란 45 ml에 용해시키고 3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-1,2,4-트리아졸로[4,3-a]피라진 염산 염 10.24 g을 첨가하였다. 상온에서 10분 교반한 후, 1,1-카보닐다이이미다졸 7.3 g을 천천히 가하고 반응물을 55~60 ℃에서 12시간 동안 50-60 rpm으로 환류하였다. 반응 종료 확인 후 냉각, 정제수 200 ml를 첨가하고 결정이 충분히 생기도록 3시간 동안 50-60 rpm으로 교반하였다. 생성된 결정을 여과하고 정제수로 세척하였다. (15 g, 99.02 % , [M + H]+: m/z 508.2)

실시예 2: (R)-3-아미노-1-(3-(트리플루오로메틸)-5,6-디히드로-[1,2,4]트리아졸로[4,3-a]피라진-7(8H)-일)-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부탄-1-온 인산염 (화학식 5)의 제조

화학식 4의 Boc-시타글립틴 15 g을 염화메틸렌 99 ml에 용해시키고 35 % 염산을 0-30 ℃에서 31 g을 천천히 투입한 후 상온에서 2 시간 교반하였다. 반응 종료 확인 후, 25 % 수용액상의 수산화나트륨 59.1 g을 첨가하고 추출하였다. 무수황산마그네슘으로 건조 및 여과하고 염화메틸렌으로 세척하였다. 여과된 유기용액을 감압 농축한 후 농축 잔류물에 이소프로판올과 정제수를 넣고 85 % 인산 3.5 ml을 천천히 투입하였다. 반응 혼합물을 70~75 ℃에서 용해시킨 후, 실온으로 냉각 및 이소프로판올을 추가하여 교반시켰다. 생성된 고체를 감압여과하고 이소프로판올로 세척하였다. (12.88 g, 86.2 %, [M+H]⁺: m/z 506.3)

실시예 3: (R)-3-아미노-1-(3-(트리플루오로메틸)-5,6-디히드로-[1,2,4]트리아졸로[4,3-a]피라진-7(8H)-일)-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부탄-1-온 인산염 일수화물 (화학식 6)의 제조

시타글립틴 인산염 12.88 g에 이소프로판올과 정제수를 넣고 70~75 ℃에서 모두 용해시켰다. 그 후 서서히 냉각하고 이소프로판올을 추가 투입하였다. 반응물을 3 시간 이상 충분히 교반시킨 후 이소프로판올로 세척하며 감압여과하였다. 얻어진 결정성 화합물을 건조하여 시타글립틴 인산염 일수화물을 얻었다. (12.16 g, 91.2 %, [M + H]⁺: m/z 524.3)

실시예 3 후에 시타글립틴 인산염 일수화물의 순도는 99.9 % 이상이었고, 실시예 1-3의 과정을 거칠 경우 최종 수율 73.6 %은 매우 고수율이었다.

Claims

하기 화학식 2로 표시되는 아민이 보호된 카르복실산 화합물과 화학식 3로 표시되는 트리아졸로피페라진 염산염을 축합반응시켜 화학식 4으로 표시되는 아민이 보호된 시타글립틴을 제조하는데 있어, 1,1-카보닐이미다졸 (CDI)를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
[화학식 2]

[화학식 3]

[화학식 4]
제1항에 있어서, 상기 반응의 반응 용매는 테트라하이드로퓨란 (THF)인, 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 반응의 반응 온도는 50~70℃이고, 반응 시간은 8 내지 20시간인, 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 반응의 반응 종료 후 별도의 유기용매를 이용한 추출 과정 없이 반응 종료된 결과물에 정제수만 투입하여 후속 반응을 위한 중간체를 수득하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
제4항에 있어서, 석출을 위해 정제수의 양은 단계 반응 용매 대비 1:3 내지 1:6 부피비(반응 용매:정제수)인, 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제조 방법은 상기 화학식 4를 강산으로 탈보호하고 인산을 첨가하여 하기 화학식 5로 표시되는 시타글립틴 인산염을 제조하는 단계를 추가로 포함하는, 제조 방법.
[화학식 5]
제6항에 있어서, 상기 제조 방법은 tert-부톡시카보닐기 (Boc)로 보호되어 있는 아민의 탈보호 과정 후, 인산염의 제조까지 한번에 수행하는 것인, 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 제조 방법은 상기 화학식 5에 정제수를 첨가하여 하기 화학식 6으로 표시되는 시타글립틴 인산염 일수화물을 제조하는 단계를 추가로 포함하는, 제조 방법.
[화학식 6]

상기 화학식 5에 정제수를 첨가하여 하기 화학식 6으로 표시되는 시타글립틴 인산염 일수화물을 제조하는 단계를 추가로 포함하는, 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 제조 방법은 반응물을 이소프로판올 용매에 용해하여 이물을 여과하는 단계를 추가로 거치는, 제조 방법.