KR20210053782A - 이취가 저감된 콜라겐 고형체의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이취가 저감된 콜라겐 고형체의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 곤약을 이용하여 제조되고 고온 살균 처리가 가능하고 콜라겐 특유의 이취가 저감된 콜라겐 고형체의 고형체의 제조방법에 관한 것이다.

Description

이취가 저감된 콜라겐 고형체의 제조방법{METHOD FOR PREPARING COLLAGEN SOLID WITH REDUCED ODOR}
본 발명은 이취가 저감된 콜라겐 고형체의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 곤약을 이용하여 제조되고, 고온 살균 처리가 가능하고 콜라겐 특유의 이취가 저감된 콜라겐 고형체의 고형체의 제조방법에 관한 것이다.
콜라겐은 동물에서 발견되는 단백질로서, 특히 포유동물의 살과 결합조직을 구성하는 단백질이다. 신체를 구성하는 단백질 중 25~35%를 콜라겐이 차지한다. 늘어난 섬유 형태의 콜라겐은 주로 힘줄, 인대, 피부와 같은 섬유조직에 존재하며, 연골조직, 뼈, 혈관, 소화관 등에도 존재한다.
콜라겐은 프롤린, 옥시프롤린, 글리신 등의 아미노산을 포함하며, 특히 옥시프롤린 함량이 높다. 콜라겐의 체네 생성량은 연령에 따라 감소하는데, 20대에 콜라겐 생성량이 최대이며, 40대는 70% 수준으로 생성되고, 이후 급격히 감소하는 것으로 알려져 있다. 따라서, 콜라겐을 식품 등으로 섭취할 필요성이 있다.
콜라겐은 분자량에 따라 고분자 콜라겐과 저분자 콜라겐으로 나눌 수 있다. 고분자 콜라겐은 분자량이 5,000 Da 이상의 것으로서, 체내 흡수율이 낮아 효과를 나타내기 어렵다. 반면, 저분자 콜라겐은 분자량이 1,500 Da 이상의 것으로서, 체내 흡수율이 높아 피부 탄력 개선 등의 효과를 기대할 수 있다.
최근 들어 어류 유래 콜라겐, 즉 피쉬콜라겐이 주목받고 있다. 특히 어류의 지느러미나 비늘에서 추출된 콜라겐이 식품으로 사용되고 있는데, 분자량이 작고 흡수율이 높아 피부 수분과 탄력을 유지하고 주름 개선 효과를 갖는 것으로 알려져 있다. 피쉬콜라겐은 어류의 수용성 단백질을 제거한 후 제조되는데, 분말 제형을 제조되어 물에 타서 먹는 형태로 섭취할 수 있다. 하지만, 피쉬콜라겐은 어류에서 추출하기 때문에 어류 특유의 비릿맛과 같은 이취가 강해서 섭취가 용이하지 않고, 물 이외에 다른 용매와 혼합하더라도 강한 이취가 느껴지는 문제가 있다.
한국등록특허 제10-1957844호에서는 카테킨을 함유하고, 녹차 추출물, 백차 추출물 및 홍차 추출물 중 하나 이상을 포함하는, 콜라겐의 이미 또는 이취 감소를 위한 제제를 개시하고 있다.
또한, 한국등록특허 제10-1933540호에서는 저분자화한 콜라겐 펩티드 용액을 가온 및 감압하여 콜라겐 특유의 냄새를 저감시킨 콜라겐 펩티드 탈취방법을 개시하고 있다.
본 발명은 피쉬콜라겐 특유의 이취가 저감되고 고온 살균이 가능한 콜라겐 고형체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 다이어트 식품 또는 이너뷰티용 식품으로 사용될 수 있는 젤리 형태의 고형체로서, 섭취가 용이하고 식품안전성이 우수한 콜라겐 고형체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제는, 콜라겐, 로스팅대두분말, 히알루론산, 수산화칼슘, 카라기난 및 정제수를 혼합하고 60~70℃로 10~30분간 중탕 가열하여 콜라겐 혼합물을 제조하는 단계: 곤약 및 정제수를 혼합하여 곤약 혼합물을 제조하는 단계; 상기 콜라겐 혼합물 및 상기 곤약 혼합물을 혼합한 후 10~30분간 자연 냉각시키고 20~40분간 동결시켜 고형체를 제조하는 단계; 및 동결된 고형체를 해동시키고 절단한 후 살균하는 단계를 포함하는, 콜라겐 고형체의 제조 방법에 의해 달성된다.
바람직하게는, 상기 살균 단계는 90~120℃에서 10~30분간 열처리하는 것일 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 콜라겐 고형체는 콜라겐 고형체 총 중량 대비 콜라겐 0.1 내지 10 중량%, 로스팅대두분말 0.5 내지 5 중량%, 히알루론산 0.001 내지 1 중량%, 수산화칼슘 0.1 내지 5 중량%, 카라기난 0.1 내지 1 중량% 및 곤약 2 내지 10 중량를 포함할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 콜라겐 혼합물은 구아검 및 솔비톨을 추가로 포함하고, 상기 곤약 혼합물은 비타민 C를 추가로 포함할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 콜라겐은 분자량이 1,500 Da 이하인 피쉬콜라겐일 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 따르면, 짧은 시간에 제조가 가능하고, 고온처리를 이용한 살균이 가능하고, 피쉬콜라겐 특유의 이취가 저감된 콜라겐 고형체를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콜라겐 고형체의 제조방법에 대한 공정도이다.
본 발명에서 사용되는 모든 기술용어는, 달리 정의되지 않는 이상, 하기의 정의를 가지며 본 발명의 관련 분야에서 통상의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미에 부합된다. 또한, 본 명세서에는 바람직한 방법이나 시료가 기재되나, 이와 유사하거나 동등한 것들도 본 발명의 범주에 포함된다.
용어 "약"이라는 것은 참조 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이에 대해 30, 25, 20, 15, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1% 정도로 변하는 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이를 의미한다.
본 명세서를 통해, 문맥에서 달리 필요하지 않으면, "포함하다" 및 "포함하는"이란 말은 제시된 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군을 포함하나, 임의의 다른 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군이 배제되지는 않음을 내포하는 것으로 이해하여야 한다.
본 발명은 이취가 저감된 콜라겐 고형체의 제조 방법에 관한 것이다. 도 1은 본 발명에 따른 콜라겐 고형체의 제조 방법을 도시한 공정도이다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 콜라겐 고형체의 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
콜라겐, 로스팅대두분말, 히알루론산, 수산화칼슘, 카라기난 및 정제수를 혼합한 후 중탕 가열하여 콜라겐 혼합물을 제조하는 단계(S11): 곤약 및 정제수를 혼합하여 곤약 혼합물을 제조하는 단계(S12); 상기 콜라겐 혼합물 및 상기 곤약 혼합물을 혼합한 후 자연 냉각시킨 다음 동결시켜 고형체를 제조하는 단계(S13); 및 동결된 고형체를 해동시키고 절단한 후 살균하는 단계(S14).
이하 각 단계를 상세히 설명한다.
먼저, 콜라겐, 로스팅대두분말, 히알루론산, 수산화칼슘, 카라기난 및 정제수를 혼합하고 중탕 가열하여 콜라겐 혼합물을 제조한다(S11). 상기 중탕 가열은 60~70℃로 10~30분간 실시하는 것이 바람직하다. 60℃ 미만에서는 각 성분들이 용해되지 않고, 70℃를 초과하는 경우에는 각 성분이 변형될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 콜라겐은 분자량이 1,500 Da 이하인 피쉬콜라겐일 수 있다. 콜라겐은 분말 형태를 사용할 수 있다. 콜라겐은 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.1 내지 10 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기 로스팅대두분말은 정선된 탈피대두에서 기름을 짜고 난 후 가루로 만든 후 로스팅한 분말로서, 입자 크기는 500 메쉬 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 메쉬 이하이다. 로스팅대두분말은 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.5 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 로스팅대두분말 함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 콜라겐의 이취 저감 효과가 낮고, 5 중량%를 초과하는 경우에는 최종 콜라겐 고형체의 결합력이 약해지며, 결과적으로 고형체 유지에도 어려움이 있다.
상기 히알루론산은 다당류의 일종으로서, N-아세탈글루코사민과 글루쿠론산으로 이루어진 고분자 화합물이다. 뮤코다당류로 알려져 있고, 점성이 높아 화장료 등에서 피부 보습 효과를 위해 사용되고 있다. 최근에는 히알루론산을 섭취하면 피부의 건조함이 개선되는 효과가 알려져 있다. 본 발명에서 히알루론산은 콜라겐과 함께 피부 보습 효과 부여를 위한 기능성 성분으로서 포함되며, 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.001 내지 1 중량%로 포함될 수 있다.
상기 수산화칼슘은 곤약의 응고를 위해 첨가되는데, 콜라겐 혼합물에 첨가하고 가열한 후, 곤약 혼합물과 상온에서 혼합될 수 있다. 수산화칼슘은 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.3 내지 1 중량%로 포함될 수 있다. 수산화칼슘 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 냉각 및 동결시에 고형체가 형성되지 않고, 5 중량%를 초과하는 경우에는 함량 증가에 따른 효과 증대가 미미하여 경제성이 낮다.
상기 카라기난은 홍조류에서 추출된 물질로서 점증제로 사용된다. 바람직하게는, 카라기난은 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.1 내지 1 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 콜라겐 혼합물은 구아검 및 솔비톨을 추가로 포함할 수 있다. 구아검(Guar Gum)은 식품 첨가물의 하나로서, 카라기난과 함께 점착성 및 점도를 증가시키기고 최종 제조된 고형체의 물성 및 촉감을 향상시키기 위해 사용된다. 구아검은 카라기난, 곤약과 함께 점증제로서 사용되는데, 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.3 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 솔비톨은 당알코올로서 당류를 고온 및 고압 하에서 수소첨가 반응을 거쳐서 제조된다. 솔비톨은 콜라겐 고형체에 단맛을 부여하기 위해 사용되며, 말티톨 등의 다른 당알코올로 대체될 수 있다. 솔비톨은 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.3 내지 3 중량%로 포함될 수 있다.
다음으로, 곤약 및 정제수를 혼합하여 곤약 혼합물을 제조한다(S12).
곤약은 D-글루코스와 D-마노스를 주성물으로 하는 다당류로서, 곤약만난 또는 글루코만난(glucomannan)이라고도 한다. 곤약은 난초과 식물, 구약나물, 붓꽃, 나리, 잔디의 덩이줄기에 함유되어 있으며, 물로 가압 및 가열하여 추출한 용액에서 불용성 구리착물로 분리될 수 있다. 본 발명에서는 곤약은 고형체를 형성하기 위하여 사용되며 콜라겐 고형체 총 중량 대비 2 내지 10 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 3 내지 8 중량%로 포함될 수 있다.
상기 곤약 혼합물은 비타민 C 등의 기능성 성분을 추가로 포함할 수 있다. 비타민 C는 콜라겐 고형체에 항산화 효과 등을 부여하기 위해 첨가될 수 있다. 상기 기능성 성분은 콜라겐 고형체 총 중량 대비 0.01 내지 5 중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다.
다음으로, 상기 콜라겐 혼합물 및 상기 곤약 혼합물을 혼합한 후 자연 냉각시키고 동결시켜 고형체를 제조한다(S13). 상기 자연 냉각은 콜라겐 혼합물과 곤약 혼합물을 혼합한 후, 성형 틀에 부은 다음, 10~30분간 상온에서 냉각시키는 단계를 포함한다. 또한, 응고를 촉진하기 위해 냉각된 혼합물은 -10℃ 이하의 냉동고에 넣고 20~40분간 동결시키는 것이 바람직하다.
종래에는 곤약과 콜라겐을 직접 혼합한 후 응고시켜 고형체를 제조하고 있다. 이렇게 제조된 콜라겐 고형체는 고온 처리시 용해되고 탄력성이 낮아지는 문제점이 있다. 본 발명에서는 콜라겐, 점증제, 수산화칼슘 및 정제수를 혼합한 후 가열하여 콜라겐 혼합물을 준비하고 이를 곤약 혼합물과 상온에서 혼합하여 응고시킴으로써, 우수한 탄력성을 가지면서 고온 살균 처리가 가능한 콜라겐 고형체를 제조한 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 상기 제조된 고형체를 상온에 방치하여 해동시키고, 원하는 크기로 절단한 후 살균한다(S14). 상기 살균 처리는 절단된 콜라겐 고형체를 90~120℃에서 10~30분간 열처리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따라 제조된 콜라겐 고형체는 90~120℃에서 10~30분간의 열처리 단계를 통해 살균되며, 이 단계에서 콜라겐 고형체나 녹거나 변형되지 않는다.
본 발명에 따라 제조된 콜라겐 고형체는 젤리와 같은 형태를 취하면서 보다 탄력이 있는 형태일 수 있다.
이하에서 실시예를 들어서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 이들 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
콜라겐 혼합물은 콜라겐 1.5g, 로스팅대두분말 5.0g, 히알루론산 0.1g, 수산화칼슘 2.4g, 카라기난 1.5g, 구아검 2.4g, 솔비톨 2.4g를 정제수 265ml에 넣고 교반한 후 70℃로 20분간 중탕 가열하여 제조하였다. 곤약 혼합물은 곤약 23.5g, 비타민 C 0.5g을 정제수 200ml와 혼합한 후 교반하여 제조하였다. 제조된 곤약 혼합물에 상기 콜라겐 혼합물을 혼합하고, 30초간 교반한 후, 성형틀에 부은 다음, 20분간 자연 냉각시키고, 30분간 -10℃의 냉동고에서 동결시켰다. 동결이 완료되면, 해동한 후, 1x1x1(가로x세로x높이)의 정육면체 형태로 절단한 후 100℃에서 20분간 열처리(살균)하여, 콜라겐 고형체를 제조하였다.
비교예 1
콜라겐 1.5g, 로스팅대두분말 5.0g, 히알루론산 0.1g, 수산화칼슘 2.4g, 카라기난 1.5g, 구아검 2.4g, 솔비톨 2.4g, 곤약 23.5g, 비타민 C 0.5g 및 정제수 465ml를 혼합한 후, 70℃로 20분간 중탕 가열하였다, 상기 중탕 가열이 완료된 혼합물을 성형틀에 부은 후, 20분간 자연 냉각시키고, 30분간 -10℃의 냉동고에서 동결시켰다. 동결이 완료되면, 해동한 후, 1x1x1(가로x세로x높이)의 정육면체 형태로 절단한 후 100℃에서 20분간 열처리(살균)하여, 콜라겐 고형체를 제조하였다.
비교예 2
콜라겐 혼합물 제조시 로스팅대두분말과 히알루론산을 넣지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 콜라겐 고형체를 제조하였다.
비교예 3
콜라겐 혼합물 제조시, 카라기난, 구아검 및 솔비톨을 넣지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 콜라겐 고형체를 제조하였다.
비교예 4
콜라겐 4.5g, 젤란검 6.5g, 알긴산나트륨 3.5g, 수산화칼슘 4.5g, 카라기난 4.5g, 솔비톨 4.5g, 곤약 26.5g 및 정제수 445ml를 혼합한 후, 70℃로 20분간 중탕 가열하였다, 상기 중탕 가열이 완료된 혼합물을 성형틀에 부은 후, 20분간 자연 냉각시키고, 30분간 -10℃의 냉동고에서 동결시켰다. 동결이 완료되면, 해동한 후, 1x1x1(가로x세로x높이)의 정육면체 형태로 절단한 후 100℃에서 20분간 열처리(살균)하여, 콜라겐 고형체를 제조하였다.
비교예 5
피쉬콜라겐 2.5g, 젤란검 2.5g, 잔탄검 2.5g, 10% 수산화칼슘용액 14g, 카라기난 0.5g, 솔비톨 0.5g, 곤약 22.5g 및 정제수 453ml를 혼합한 후, 70℃로 20분간 중탕 가열하였다, 상기 중탕 가열이 완료된 혼합물을 성형틀에 부은 후, 20분간 자연 냉각시키고, 30분간 -10℃의 냉동고에서 동결시켰다. 동결이 완료되면, 해동한 후, 1x1x1(가로x세로x높이)의 정육면체 형태로 절단한 후 100℃에서 20분간 열처리(살균)하여, 콜라겐 고형체를 제조하였다.
실험예 1: 물성평가 1
실시예 1 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 콜라겐 고형체의 수분함량, 탄력성, 내열성 및 이취 여부를 비교하였다. 수분 함량은 METTLER TOLEDO사의 Halogen moisture analyzer MA50.R을 사용하여 측정하였다. 탄력성은 Texture analyzer를 이용하여 콜라겐 고형체에 5g의 힘을 가한 후 반발력을 측정하였다. 내열성은 제조된 콜라겐 고형체를 100℃에서 20분간 가열한 경우(살균 처리) 형태 변화를 관찰하였다. 측정 결과는 아래 표 1에 기재하였다.
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
탄력성 좋음 보통 좋음 나쁨
내열성 변화없음 변화없음 변화없음 가열시 용해됨
이취 없음 없음 이취발생 없음
실험예 2: 물성평가 2
실시예 1 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 콜라겐 고형체의 응력, 탄력성, 응집성, 경도, 점도를 물성 측정기인 CR-500DX-L(S)(Sun Scientific.co.ltd, 일본)를 이용하여 측정하였다. 그 결과를 표 2에 기재하였다.
구분 최대응력
(Max1)(g)		 최대응력
(Max2)(g)		 탄력성(%) 응집성(%) 경도(g/㎠) Viscosity
(DyneS/㎠)
실시예1 437.3 525.5 97.8 100.1 2169.3 3563867.4
비교예1 92.3 105.6 102.3 15.7 555.4 1856345.6
비교예2 77.0 84.5 86.1 89.2 548.0 1601477.3
비교예3 42.0 48.3 97.6 104.3 841.6 2859353.5
비교예4 91.0 100.7 103.0 108.5 531.7 1721344.5
비교예5 182.2 176.4 73.0 79.6 885.0 1962234.2
표 2를 보면, 실시예 1의 콜라겐 고형체가 최대응력 및 경도가 비교예 1 내지 5의 콜라겐 고형체와 비교하여 가장 우수하다. 상기 결과를 통해, 본 발명의 방법으로 제조된 콜라겐 고형체가 우수한 탄력성을 갖는 동시에 이취가 없어 섭취가 용이하다는 것을 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. 콜라겐, 로스팅대두분말, 히알루론산, 수산화칼슘, 카라기난 및 정제수를 혼합하고 60~70℃로 10~30분간 중탕 가열하여 콜라겐 혼합물을 제조하는 단계:
    곤약 및 정제수를 혼합하여 곤약 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 콜라겐 혼합물 및 상기 곤약 혼합물을 혼합한 후 10~30분간 자연 냉각시키고 20~40분간 동결시켜 고형체를 제조하는 단계; 및
    상기 동결된 고형체를 해동시키고 절단한 후 살균하는 단계를 포함하는, 콜라겐 고형체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 살균 단계는 90~120℃에서 10~30분간 열처리하는 것을 포함하는, 콜라겐 고형체의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐 고형체는 콜라겐 고형체 총 중량 대비 콜라겐 0.1 내지 10 중량%, 로스팅대두분말 0.5 내지 5 중량%, 히알루론산 0.001 내지 1 중량%, 수산화칼슘 0.1 내지 5 중량%, 카라기난 0.1 내지 1 중량% 및 곤약 2 내지 10 중량를 포함하는, 콜라겐 고형체의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐 혼합물은 구아검 및 솔비톨을 추가로 포함하고, 상기 곤약 혼합물은 비타민 C를 추가로 포함하는, 콜라겐 고형체의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 콜라겐은 분자량이 1,500 Da 이하인 피쉬콜라겐인, 콜라겐 고형체의 제조 방법.
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