CN115119898B - 一种植物基人造肉肠的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物基人造肉肠的加工方法，其包括：将预设份量的大豆分离蛋白粉、植物油、冰水和调料混合后，加入膨化杏鲍菇、大豆基益生元组织化蛋白、乳化蛋白软凝胶、蛋清粉、马铃薯淀粉、卡拉胶进行再混合后，再加入红曲红、素肉香精和TG酶进行进一步混合，制得混合肉糜，然后将混合肉糜加入到灌肠机中灌肠成型，继而对灌肠成型物进行熟化处理且经冷却风干后，制得植物基人造肉肠；本方案实施可靠、能够解决植物肉咀嚼性差、豆腥味重且制品营养均衡、品质高。

Description

一种植物基人造肉肠的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种植物基人造肉肠的加工方法。

背景技术

植物基人造肉肠常以高蛋白、低脂肪深受人们的喜爱，作为肉类代替品之一，其有效降低动物疫病、环境恶化和资源浪费等问题。目前，植物基人造肉肠是传统素食食品的创新，已具备良好的市场基础，然而传统素食的研究主要集中于豆制品的加工生产，以大豆拉丝蛋白为主要原料，经过斩拌拆丝、混合斩拌、灌肠、压热熟化、冷却风干、整形包装而成，存在豆腥味重、咀嚼性差以及口感与真肉差距较大等共性问题。

蒸汽爆破技术是物理-化学预处理方式，是通过热反应和机械断裂作用下，瞬间破坏物料内部结构，使之达到膨化效果。一般来说，蒸汽爆破处理分为高温蒸煮和瞬时减压爆破两个阶段。第一阶段物料是化学反应，在密闭的汽爆仓内高温水蒸气进入原料内部，降低其键结合强度和黏度；第二阶段发生了物理化学修饰，在释压瞬间物料中的介质同时发生绝热膨胀，将热能转化为机械能使其内部结构发生破裂，促进蛋白质等大分子结构发生改变或重组。研究表明，蒸汽爆破预处理能使物料形成蜂窝状的立体网状结构，诱导蛋白质构象改变，有利于蛋白质结构向有序化结构变化。通过蒸汽爆破预处理的杏鲍菇，在高热条件下杏鲍菇分子内氢键受到一定程度的破坏，纤维素链的可动性增加，有利于杏鲍菇结构向有序结构变化，形成膨化杏鲍菇。

双螺杆高湿挤压技术已成为制备植物基人造肉的必备技术手段，是一种集成混合、水化、剪切、均质、压缩、脱气、加热、成型和膨化的技术。这种热机械处理会导致蛋白质变性和分子结构发生变化，从而改变蛋白质的天然结构并导致形成可溶性或不溶性聚集体。挤压过程完成后，挤压和重组的蛋白质在长挤压模具中重新排列和冷却，最终形成各向异性的肉状结构。此外，在剪切过程中未折叠的蛋白质分子易排列交联成网络结构，可为灭活益生元载体提供结构基础。益生元是一种“无生命微生物，当剂量足够时能给宿主带来健康益处”，它包括微生物细胞组分、功能蛋白质、短链脂肪酸、生物活性肽和抗菌代谢物，可改善肠道中的种群动态，并可提高活性微生物的效力或将其转化为功能性成分。

目前，添加益生菌的食品已被证实对人体健康有益，其活性成分具有预防炎症疾病、抗癌、降胆固醇和止泻作用。大豆营养丰富，通常含有38-42％的蛋白质是植物中的优质蛋白来源。微生物发酵代谢可以作为增强替代蛋白质来源的功能和营养质量的策略益生菌发酵可以诱导大豆中的植物化学物质、抗氧化剂和营养变化。研究发现，大豆基食品是益生菌和益生元的典型运载工具，采用混合培养发酵、工程益生菌以及在发酵大豆食品中加入益生元。已发现乳酸菌(LAB)介导的发酵可增强大豆异黄酮糖苷向苷元的生物转化，而苷元是更具生物利用度和生物活性的形式在发酵过程中，大豆中的大蛋白质、脂肪和碳水化合物部分被酶水解成具有生物活性的大豆肽、氨基酸、短链脂肪酸(SCFA)和糖，这有助于其独特的感官和营养特性和特征风味的形成。大豆蛋白凝胶中分离的干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和乳酸乳球菌等菌株产生的一些胞外多糖在肠道组织界面形成了有益的生物膜层这些细菌产生称为益生菌的生物活性化合物，具有预防癌症和胃肠道疾病等健康益处。此外，大豆发酵产品不同于天然大豆食品，前者含有微生物水解酶，如α-半乳糖苷酶、β-葡萄糖苷酶和蛋白酶，改善了产品的营养状况。利用益生菌进行发酵可增加大豆食品的价值，改善适口性、强化，优化理化和感官特性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种实施可靠、能够解决植物肉咀嚼性差、豆腥味重且营养均衡、品质高的植物基人造肉肠的加工方法。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种植物基人造肉肠的加工方法，其包括：将预设份量的大豆分离蛋白粉、植物油、冰水和调料混合后，加入膨化杏鲍菇、大豆基益生元组织化蛋白、乳化蛋白软凝胶、蛋清粉、马铃薯淀粉、卡拉胶进行再混合后，再加入红曲红、素肉香精和TG酶进行进一步混合，制得混合肉糜，然后将混合肉糜加入到灌肠机中灌肠成型，继而对灌肠成型物进行熟化处理且经冷却风干后，制得植物基人造肉肠。

作为一种可能的实施方式，进一步，本方案包括如下步骤：

(1)膨化杏鲍菇的制备：对干杏鲍菇进行浸泡、沥水处理后，将其加入到蒸汽爆破预处理设备的物料槽中，设定蒸汽压力为0.5～0.9Mpa、保压时间为30～60s进行处理后，制得膨化杏鲍菇，然后对其冷却后，加入到斩拌机中以3000～4000r/min的转速进行处理，制得3～5mm的细丝状膨化杏鲍菇；

(2)大豆基益生元组织化蛋白的制备：将80～100份低温脱脂的大豆蛋白粉经喂料器均质后，加入5～10份的干酪乳杆菌进行与其混合，最后混合产物经自然风干后，得到大豆基益生元组织化蛋白；

(3)混合培养发酵：将3～5份乳酸菌与40～50份大豆基益生元组织化蛋白混合培养预设时长，制得经发酵处理的大豆基益生元组织化蛋白；

(4)乳化蛋白凝胶的制备：将1～2份大豆分离蛋白、1～2份植物油、5～10份冰水、0.1～0.2份盐和0.1～0.2份糖混合后，斩拌处理3～5min，使其被乳化处理，然后在乳化处理后的物料中加入0.1～0.3份TG酶，继而继续斩拌处理10～30s，制得乳化蛋白凝胶，该乳化蛋白凝胶被加入蒸箱中以40～60℃进行定型处理10～20min；

(5)混合斩拌：将预设量的大豆分离蛋白粉、植物油、冰水和调料混合后，加入步骤(1)制得的膨化杏鲍菇、步骤(3)制得的大豆基益生元组织化蛋白、步骤(4)制得的乳化蛋白软凝胶、蛋清粉、马铃薯淀粉、卡拉胶进行再混合后，再加入红曲红、素肉香精和TG酶进行进一步混合，制得混合肉糜；

(6)灌肠：将制得的混合肉糜加入到灌肠机中灌肠成型，制得灌肠成型物；

(7)熟化：对灌肠成型物进行熟化处理；

(8)冷却风干：将熟化处理后的灌肠成型物进行冷却风干后，制得植物基人造肉肠。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(1)中，对干杏鲍菇进行浸泡3～4h。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(2)中，大豆蛋白粉经喂料器均质后，与干酪乳杆菌在双螺杆挤压机中进行混合，其中，大豆蛋白粉经喂料器从第一喂料口加入，该双螺杆挤压机的喂料区温度控制在90～100℃，其中，物料的水份含量控制在20％～30％，双螺杆挤压机的加热区温度控制在120～140℃，物料的水份含量控制在30％～50％，干酪乳杆菌由双螺杆挤压机的第二喂料口加入到成型区中与大豆蛋白粉混合，该成型区的温度控制在140～160℃，物料水份含量控制在50％～60％；双螺杆挤压机的冷却区温度控制在70～80℃，物料水份含量控制在10％～30％；最后由双螺杆挤压机输出混合产物，且经自然风干后，得到大豆基益生元组织化蛋白。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(3)中，乳酸菌与大豆基益生元组织化蛋白在温度为30～40℃，相对湿度为35％～45％的环境下震荡培养发酵4～8h，继而再静置培养发酵16～24h，最后制得经发酵处理的大豆基益生元组织化蛋白。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(5)中，将3～5份大豆分离蛋白粉、3～5份植物油和10～15份冰水加入到斩拌机中混合斩拌处理3～5min，然后加入5～8份调料继续混合斩拌1～3min，再加入步骤(1)制得的膨化杏鲍菇30～40份、步骤(3)制得的大豆基益生元组织化蛋白30～35份、步骤(4)制得的乳化蛋白软凝胶5～10份、蛋清粉3～5份、马铃薯淀粉1～3份、卡拉胶1～3份进行再混合斩拌5～8min，再加入0.001～0.003份红曲红、0.01～0.03份素肉香精和0.1～0.3份TG酶进行进一步斩拌混合2～3min，制得混合肉糜。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(5)中，所述调料由2～3份盐、1～2份糖、0.5～1份胡椒和1.5～2份香辛料混合而成。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(2)中，干酪乳杆菌为7.00-9.00Log CFU/mL的干酪乳杆菌，步骤(3)中，乳酸菌为106CFU/g的乳酸菌。

作为一种优选的实施方式，优选的，步骤(6)中，采用高压灭菌锅对灌肠成型物进行熟化处理的温度为121℃，时间为20min。

基于上述方案，本发明还提供一种肉肠，其由上述所述的加工方法制得。

采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：

(1)本发明方案利用蒸汽爆破技术预处理杏鲍菇，在高热条件下杏鲍菇分子内氢键受到一定程度的破坏，纤维素链的可动性增加，有利于杏鲍菇结构向有序结构变化，得到纤维结构明显的膨化杏鲍菇，形成具有纤维结构的膨化杏鲍菇；

(2)通过双螺杆高湿挤压技术，构建大豆基益生元载体，使物料在剪切过程中将未折叠的大豆蛋白质分子排列交联成网络结构，有利于干酪乳杆菌进入形成聚集体，从而形成大豆基益生元组织化蛋白；

(3)采用混合培养发酵，将乳酸菌和大豆基-干酪乳杆菌组织化蛋白共生发酵；酵解抗营养因子提高蛋白质的消化率，强化了大豆基食品的营养价值；

(4)本方案解决了植物肉咀嚼性差、豆腥味重等问题，添加的益生元具有调节机体健康的功能，进一步提升了植物基人造肉的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明方案各实施例、对比例的感官评价对比图；

图2是本发明方案各实施例、对比例的植物基人造肉组织化度对比图示。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种植物基人造肉肠的加工方法，其包括如下步骤：

1)蒸汽爆破预处理杏鲍菇：干杏鲍菇片浸泡3.5h,沥水后放入物料槽，设置蒸汽压力0.7MPa，保压时间45s,得到膨化杏鲍菇，冷却后放入斩拌机，转速为3000-4000r/min，得到3-5mm的细丝；

2)大豆基益生元组织化蛋白：将90份低温脱脂大豆蛋白粉经喂料器均质后，设置模块化双螺杆挤压机参数：喂料区控温90-100℃，水份含量20-30％；加热区控温120-140℃，水分含量30-50％；通过第二喂料口加入7.5重量份干酪乳杆菌进入成型区，成型区控温140-160℃，水分含量50-60％；冷却区控温70-80℃，水分含量10-30％。自然风干后，得到大豆基益生元组织化蛋白；

3)混合培养发酵：将4重量份乳酸菌与45重量份步骤2所得的大豆基益生元组织化蛋白混合培养，控制温度为30℃-40℃，相对湿度为35-45％，震荡培养发酵6h，静置培养发酵20h；

4)蛋白凝胶的制备：将1.5重量份大豆分离蛋白、1.5重量份植物油、7.5重量份冰水、0.15重量份盐、0.15重量份糖混合斩拌4min，乳化后加入0.2重量份TG酶，斩拌20s形成乳化蛋白软凝胶，放入40-60℃蒸箱凝胶定型15min，备用；

5)混合斩拌：将大豆分离蛋白粉4份、植物油4份、冰水12.5份放入搅拌机中混合斩拌4min，随后添加调料6.5份(盐、糖、胡椒、香辛料)混合斩拌2min，再加入步骤1制得的膨化杏鲍菇35份、步骤3发酵制得的大豆基益生元组织化蛋白32.5份、步骤4制得的乳化蛋白软凝胶7.5份、蛋清粉4份、马铃薯淀粉2份、卡拉胶2份混合斩拌6.5min，再加入红曲红0.002份、素肉香精0.02份以及TG酶0.2份进行再次混合斩拌2.5min；制得混合肉糜；

6)灌肠：混合均匀后的混合肉糜用灌肠机灌肠成型，形成每条40g，长10cm，直径2.5cm的圆柱形；

7)压热熟化：将人造肉肠放入高压灭菌锅中，设置温度121℃，时间20min，压热熟化；

8)冷却风干：将熟化后的人造肉肠放置于传送带上冷却风干15min；

9)整形包装：按4/根包标准，经抽真空、热封后剪裁成独立包装。

其中，步骤(5)中，调料由2.5份盐、1.5份糖、0.75份胡椒和1.75份香辛料混合而成。

对比例1

本对比例与实施例1大致相同，其不同之处在于：本对比例的杏鲍菇未进行蒸汽爆破预处理，即没有步骤1，后续加入的是普通杏鲍菇。

其余步骤和添加份量相同，便不再赘述。

对比例2

本对比例与实施例1大致相同，其不同之处在于：本对比例的大豆蛋白未进行组织化，即步骤2为：将低温脱脂大豆蛋白粉与干酪乳杆菌混合均匀，然后压热熟化。

其余步骤和添加份量相同，便不再赘述。

对比例3

本对比例与实施例1大致相同，其不同之处在于：本对比例的未进行混合培养发酵，即没有步骤3。

其余步骤和添加份量相同，便不再赘述。

对比测试

(1)对本发明实施例1和对比例1～3所制得植物基人造肉肠的主要营养成分测定根据国标进行测定：其中，水分含量的测定参照GB 5009.3－2016《食品中水分的测定方法》中的直接干燥法；蛋白质含量的测定参照GB 5009.5－2016《食品中蛋白质的测定方法》中的凯氏定氮法；粗多糖含量的测定参照NY/T 1676-2008采用苯酚-硫酸法测定；脂肪含量的测定参照GB/T 5009.6－2016《食品中脂肪的测定方法》的索氏抽提法；结果见下表(表1)。

表1不同处理植物基人造肉肠主要营养成分的含量(g/100g)

注：表中同一列小写字母代表不同实施例的营养成分数据差异显著，p＜0.05

如表1所示，各实施例植物基人造肉肠为低糖低脂高蛋白产品。发现对比例2的蛋白含量显著低于其他组，说明大豆蛋白未进行组织化的蛋白质含量低；而对比例3未进行未混合培养发酵的水分含量高、粗多糖含量少；对比例1未进行蒸汽爆破预处理，水分含量少，蛋白含量相对于实施例1显著减少。总体而言，实施例1的植物基人造肉肠最符合低糖低脂肪高蛋白的营养成分分布。

(2)将熟制后的植物基人造肉肠切成均匀的小块用于感官评定。由9名接受了项目内容和评价指标等相关培训的专业人士组成评定小组，按照产品的感官指标要求进行感官评定，主要评定指标为风味、弹性、内部结构、口感和总体接受程度，评分标准见表2。

其中，风味20％，弹性10％，内部结构20％，口感30％，总体接受程度20％，对其进行感官加权，作为综合评分，满分10分。

表2植物基人造肉肠感官评分标准

结合图1所示，图1结果显示，各实施例感官评分差异显著，其中，实施例1总体感观评价最高，接受程度最高。

(3)将熟制后的植物基人造肉肠成品切成2.0cm×2.0cm×2.0cm正方体，利用质构仪获取硬度、弹性、内聚性、凝胶性和咀嚼性等各项指标。在全质构模式下，选用P/36R探头。每个样品重复8～10次，取平均值。参数设置为：测试前、中、后速率分别为2.0mm/s 1.0mm/s、1.0mm/s，形变量为75％，具体结果如表3所示。

表3不同处理植物基人造肉肠质构特性(g/100g)

注：表中同一列小写字母代表不同实施例的营养成分数据差异显著，p＜0.05

如表3所示，各实施例质构特性差异显著，其中，实施例1的质构特性显著优于其他各组，说明蒸汽爆破预处理联合大豆基益生元组织化蛋白显著提高植物基人造肉肠质构特性。相比于实施例1，对比例1和对比例2在硬度、凝胶性和咀嚼性方面均显著低于实施例1；对比例2的质构特性最差，说明未进行大豆蛋白组织化对植物基人造肉肠质构影响大。

(4)将熟制后的植物基人造肉肠成品切成2.0cm×2.0cm×2.0cm正方体，放置在质构仪样品台上，采用A-CKB的探头，进行横向(垂直于挤出方向)和纵向(平行于挤出方向)的剪切实验。每个样品重复8～10次。参数设定：测试前、中、后速率分别为2.0mm/s、1.0mm/s、1.0mm/s，切割强度为90％。用横向剪切力与纵向剪切力的比值来表征组织化度的值。

如图2所示，可知各实施例组织化度差异显著，其中，实施例1的组织化度极显著优于对比例2组，说明大豆蛋白组织化可以显著提高植物基人造肉肠组织化程度。相比于实施例1，对比例1和对比例3的组织化度显著低于实施例1，说明实施例1制备的植物基人造肉肠组织化程度最高。

(5)植物基人造肉肠益生效应测定，将熟制的植物基人造肉肠进行体外发酵培养24h，采用高效液相色谱对培养液中的甲酸、乙酸、丙酸和丁酸含量进行测定，结果如表4所示。

表4不同处理植物基人造肉肠短链脂肪酸含量(mg/mL)

如表4所示，可知各实施例短链脂肪酸含量差异显著，其中，实施例1和对比例1总体短链脂肪酸含量显著优于对比例2和3，说明大豆基益生元的构建和混合培养发酵可以显著提高植物基人造肉肠的益生元效应，调节人体肠道健康。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种植物基人造肉肠的加工方法，其特征在于，其包括：将预设份量的大豆分离蛋白粉、植物油、冰水和调料混合后，加入膨化杏鲍菇、大豆基益生元组织化蛋白、乳化蛋白软凝胶、蛋清粉、马铃薯淀粉、卡拉胶进行再混合后，再加入红曲红、素肉香精和TG酶进行进一步混合，制得混合肉糜，然后将混合肉糜加入到灌肠机中灌肠成型，继而对灌肠成型物进行熟化处理且经冷却风干后，制得植物基人造肉肠；

其具体包括：

(1)膨化杏鲍菇的制备：对干杏鲍菇进行浸泡、沥水处理后，将其加入到蒸汽爆破预处理设备的物料槽中，设定蒸汽压力为0.5～0.9Mpa、保压时间为30～60s进行处理后，制得膨化杏鲍菇，然后对其冷却后，加入到斩拌机中以3000～4000r/min的转速进行处理，制得3～5mm的细丝状膨化杏鲍菇；

(2)大豆基益生元组织化蛋白的制备：将80～100份低温脱脂的大豆蛋白粉经喂料器均质后，加入5～10份的干酪乳杆菌进行与其混合，最后混合产物经自然风干后，得到大豆基益生元组织化蛋白；

(3)混合培养发酵：将3～5份乳酸菌与40～50份大豆基益生元组织化蛋白混合培养预设时长，制得经发酵处理的大豆基益生元组织化蛋白；

(4)乳化蛋白凝胶的制备：将1～2份大豆分离蛋白、1～2份植物油、5～10份冰水、0.1～0.2份盐和0.1～0.2份糖混合后，斩拌处理3～5min，使其被乳化处理，然后在乳化处理后的物料中加入0.1～0.3份TG酶，继而继续斩拌处理10～30s，制得乳化蛋白凝胶，该乳化蛋白凝胶被加入蒸箱中以40～60℃进行定型处理10～20min；

(5)混合斩拌：将预设量的大豆分离蛋白粉、植物油、冰水和调料混合后，加入步骤(1)制得的膨化杏鲍菇、步骤(3)制得的大豆基益生元组织化蛋白、步骤(4)制得的乳化蛋白软凝胶、蛋清粉、马铃薯淀粉、卡拉胶进行再混合后，再加入红曲红、素肉香精和TG酶进行进一步混合，制得混合肉糜；

(6)灌肠：将制得的混合肉糜加入到灌肠机中灌肠成型，制得灌肠成型物；

(7)熟化：对灌肠成型物进行熟化处理；

(8)冷却风干：将熟化处理后的灌肠成型物进行冷却风干后，制得植物基人造肉肠；

其中，步骤(2)中，大豆蛋白粉经喂料器均质后，与干酪乳杆菌在双螺杆挤压机中进行混合，其中，大豆蛋白粉经喂料器从第一喂料口加入，该双螺杆挤压机的喂料区温度控制在90～100℃，其中，物料的水份含量控制在20％～30％，双螺杆挤压机的加热区温度控制在120～140℃，物料的水份含量控制在30％～50％，干酪乳杆菌由双螺杆挤压机的第二喂料口加入到成型区中与大豆蛋白粉混合，该成型区的温度控制在140～160℃，物料水份含量控制在50％～60％；双螺杆挤压机的冷却区温度控制在70～80℃，物料水份含量控制在10％～30％；最后由双螺杆挤压机输出混合产物，且经自然风干后，得到大豆基益生元组织化蛋白。

2.如权利要求1所述的植物基人造肉肠的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，对干杏鲍菇进行浸泡3～4h。

3.如权利要求1所述的植物基人造肉肠的加工方法，其特征在于，步骤(3)中，乳酸菌与大豆基益生元组织化蛋白在温度为30～40℃，相对湿度为35％～45％的环境下震荡培养发酵4～8h，继而再静置培养发酵16～24h，最后制得经发酵处理的大豆基益生元组织化蛋白。

4.如权利要求1所述的植物基人造肉肠的加工方法，其特征在于，步骤(5)中，将3～5份大豆分离蛋白粉、3～5份植物油和10～15份冰水加入到斩拌机中混合斩拌处理3～5min，然后加入5～8份调料继续混合斩拌1～3min，再加入步骤(1)制得的膨化杏鲍菇30～40份、步骤(3)制得的大豆基益生元组织化蛋白30～35份、步骤(4)制得的乳化蛋白软凝胶5～10份、蛋清粉3～5份、马铃薯淀粉1～3份、卡拉胶1～3份进行再混合斩拌5～8min，再加入0.001～0.003份红曲红、0.01～0.03份素肉香精和0.1～0.3份TG酶进行进一步斩拌混合2～3min，制得混合肉糜。

5.如权利要求4所述的植物基人造肉肠的加工方法，其特征在于，步骤(5)中，所述调料由2～3份盐、1～2份糖、0.5～1份胡椒和1.5～2份香辛料混合而成。

6.如权利要求1所述的植物基人造肉肠的加工方法，其特征在于，步骤(6)中，采用高压灭菌锅对灌肠成型物进行熟化处理的温度为121℃，时间为20min。

7.一种肉肠，其特征在于：其由权利要求1至6之一所述的加工方法制得。