KR20210027464A - 자동차 헤드라이트용 광 빔의 분배를 변경하기 위한 광학 요소 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 광학 요소(1)로서, 광 빔을 반사할 수 있는 반사성 코팅이 덮인 기능면(3)을 갖는 수지 본체(2)를 포함하며, 반사성 코팅은 적어도 기능면(3)을 덮는 구리 층, 구리 층을 덮는 니켈 층 및 니켈 층을 덮는 크롬 층을 포함하는, 광학 요소(1)에 관한 것이다.

Description

자동차 헤드라이트용 광 빔의 분배를 변경하기 위한 광학 요소

본 발명은 자동차용 장비 및 더 구체적으로는 이들 자동차용 헤드라이트 분야에 관한 것이다.

자동차 헤드라이트는 일반적으로 타원형 반사기를 포함하며, 광원, 광 빔의 여러 은폐 상태를 허용하는 컷-오프 바(cut-off bar), 및 도로에 만들어지는 광 빔을 확산시키는 광학 렌즈가 배치되어 있다.

컷-오프 바는 작동기에 의해 전기적으로 작동되어, 광 빔을 더 크거나 작은 정도로 가리는 적어도 2개의 각도 위치 사이에서, 명령 시, 움직인다. 이로 인해, 헤드라이트의 범위를, 예컨대 저 빔 위치로 알려진 하향-빔(dipped-beam) 헤드라이트의 위치로 제한할 수 있어서, 반대 방향으로 운행 중인 운전자의 눈이 부시지 않게 하거나, 차단이 없는 메인 빔 헤드라이트의 위치, 소위 고 빔 위치로 제한할 수 있다. 이 기술은 할로겐이나 제논 헤드라이트와 같은 고출력 광원을 포함하는 헤드라이트와 보통 사용되며, 이들 할로겐이나 제논 헤드라이트의 경우, 컷-오프 바에 의한 흐름의 막음으로 인한 광도(luminous intensity)의 손실은 사실 해롭지는 않다.

자동차 헤드라이트 기술은 현재, 그 비용 절감 및 긴 수명으로 인해 LED(Light-Emitting Diode)로 알려진 발광 다이오드로 이루어진 광원을 사용하는 추세이다. 다른 한편으로, 이들 디바이스에 의해 방출되는 광도는 여전히 현재로서는 제한되어 있으며, 이를 최대한 활용할 필요가 있다. 그러므로 저 빔 위치에서, 방출된 광속(luminous flux)의 실질적으로 절반을 흡수하는 스크린 부재를 없앨 수 있는 것이 바람직하다.

문헌(FR 3 028 002)은 이동 반사면의 사용을 제안한다. 그 이동성 덕분에, 이 반사면은 광 빔을 다시 보내 임의의 차단 없이도 그러므로 방출된 광 빔의 출력의 일부분을 손실시키지 않고도 원하는 대로 고 빔 이나 저 빔을 형성할 수 있다.

그러나 이 반사면은 외부 복사선, 구체적으로 태양 복사선에 노출된다. 그러므로 이 반사면 상에 외부 복사선의 집속의 결과로 가열될 수 있다. 이 반사면은 플라스틱 지지부에 의해 운반될 수 도 있으며, 이러한 지지부는 반사면의 레벨에서의 가열에 의해 손상될 수 있다.

본 발명의 목적은, 열-저항 광학 요소를 제공함으로써 이들 단점을 완화하는 것이다.

이를 위해, 본 발명은 차량 헤드라이트용 광 빔의 분배를 개선하고자 하는 광학 요소에 관한 것이다.

본 발명에 따라, 광학 요소는, 광 빔을 반사할 수 있는 반사성 코팅으로 덮인 기능면을 갖는 수지 본체를 포함하며, 반사성 코팅은,

- 적어도 기능면을 덮는 구리 층,

- 구리 층을 덮는 니켈 층,

- 니켈 층을 덮는 크롬 층을 포함한다.

그에 따라, 기능면 상에서 발생하는 열은 구리 층에 의해 소산될 수 있다.

일 실시예에 따라, 광학 요소는 기능면과 구리 층 사이에 니켈 도금 층을 더 포함한다. 일 변형에 따라, 광학 요소는 기능면과 구리 층 사이에 니켈과 구리의 혼합물을 포함하는 도금 층을 포함한다.

도금 층은 반사성 코팅의 수지 본체로의 우수한 접착을 허용한다.

다른 실시예에 따라, 니켈 층은,

- 구리 층을 덮는 세미-브라이트(semi-bright) 니켈 하부 층,

- 세미-브라이트 니켈 하부 층을 덮는 고-유황(high-sulfur) 니켈 하부 층,

- 고-유황 니켈 하부 층을 덮는 브라이트 니켈 하부 층,

- 브라이트 니켈 하부 층을 덮는 매트(matte) 니켈 하부 층을 포함한다.

제1 실시예에 따라, 기능면은 세미-타원 형상을 갖는다.

제2 실시예에 따라, 기능면은 평면 형상을 갖는다.

본 발명은 또한 자동차용 헤드라이트로서, 적어도 하나의 반사기와, 적어도 하나의 광 빔을 방출할 수 있는 적어도 하나의 광원을 포함하며, 반사기는 세미-타원체의 대칭 평면 위로 연장하는 세미-타원체의 일부분의 형상을 가지며, 광원은 세미-타원체의 대칭 축 상에 위치지정되는, 자동차용 헤드라이트에 관한 것이다.

본 발명에 따라, 헤드라이트는 앞서 기재한 광학 요소를 더 포함하며, 광학 요소는, 광원에 의해 방출되며 반사기에 의해 반사되는 광 빔의 분배를 변경하도록 가동성이도록 설계된다.

게다가, 광원은 세미-타원체의 제1 초점에 실질적으로 배치되고, 반사기는 광 빔 또는 빔들을 세미-타원체의 제2 초점을 향해 반사할 수 있으며, 광학 요소의 기능면이 제2 초점에 배치된다.

더 나아가, 헤드라이트는 적어도 광학 요소의 제1 위치와 광학 요소의 제2 위치 사이에서 광학 요소의 위치를 변경하도록 구성되는 구동 모듈을 포함하며, 광학 요소의 제1 위치는 헤드라이트의 출력에서 하향-빔의 형태로 빔을 형성할 수 있으며, 광학 요소의 제2 위치는 헤드라이트의 출력에서 고 빔의 형태로 빔을 형성할 수 있다.

본 발명은 또한, 앞서 기재한 광 빔의 분배를 변경하고자 하는 광학 요소를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따라, 이 방법은 다음의 단계:

- 기능면을 갖는 수지 본체를 형성하는 단계;

- 기능면의 적어도 일부분을 구리 층으로 덮는 제1 단계;

- 구리 층을 니켈 층으로 덮는 제2 단계;

- 니켈 층을 크롬 층으로 덮는 제3 단계를 포함한다.

일 실시예에 따라, 이 방법은 제1 덮는 단계에 선행하여 니켈 도금을 도포하는 단계를 더 포함한다.

변형에 따라, 이 방법은 제1 덮는 단계에 선행하여 니켈과 구리의 혼합물을 포함하는 도금으로 덮는 단계를 더 포함한다.

다른 실시예에 따라, 제2 덮는 단계는,

- 세미-브라이트 니켈 하부 층을 구리 층에 도포하는 제1 하위 단계;

- 고-유황 니켈 하부 층을 세미-브라이트 니켈 하부 층에 도포하는 제2 하위 단계;

- 브라이트 니켈 하부 층을 고-유황 니켈 하부 층에 도포하는 제3 하위 단계;

- 매트 니켈 하부 층을 브라이트 니켈 하부 층에 도포하는 제4 하위 단계를 포함한다.

본 발명은, 그 특성과 장점이, 수반하는 도면을 참조하여 상세한 설명을 읽으면 더 명확히 드러날 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 자동차용 헤드라이트의 측면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 광학 요소의 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 본체 상의 반사성 코팅의 횡단면을 도시하는 도면이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 본체 상의 반사성 코팅의 횡단면을 도시하는 도면이다.

도 1은 자동차용 헤드라이트(13)를 도시한다.

헤드라이트는 적어도 하나의 반사기(14)와, 적어도 하나의 광 빔(17)을 방출할 수 있는 적어도 하나의 광원(15)을 포함한다.

다음의 상세한 설명에서, 용어, "광 빔"은 단수로 사용될 것이다. 그러나 이 용어는 또한 복수로 "광 빔들"을 의미할 수 있음을 이해해야 할 것이다.

반사기(14)는, 세미-타원체의 대칭 평면(16) 위로 연장하는 세미-타원체의 일부분의 형상을 갖는다. 광원(15)은 세미-타원체의 대칭 축 상에 위치지정된다. 광원은, 2π스테라디안(steradian)의 입체각(solid angle)에서 방출하여, 광원에 의해 방출되는 광 빔 모두가 반사기에 의해 반사되는 적어도 하나의 LED 다이오드를 포함할 수 있다.

헤드라이트(13)는, 광원(15)에 의해 방출되며 반사기(14)에 의해 반사되는 광 빔(18)의 분배를 변경하기 위한 가동성 광학 요소(1)를 더 포함한다.

유리하게도, 광원(15)은 세미-타원체의 제1 초점에 실질적으로 배치된다. 반사기(14)는 그 후 광 빔(17)을 세미-타원체의 제2 초점을 향해 반사할 수 있다.

헤드라이트는, 광 빔(17)이 반사기(14) 상에서 반사된 후 광학 요소(1)에 의해 차단 및/또는 반사된 후, 광 빔(17)의 경로에 배치되는 렌즈(18)를 또한 포함할 수 있다. 렌즈(18)는 바람직하게는 수렴성이다.

유리하게도, 헤드라이트(13)는, 적어도 광학 요소(1)의 제1 위치와, 광학 요소(1)의 제2 위치 사이에서 광학 요소(1)의 위치를 변경하도록 구성되는 구동 모듈(16)을 포함한다. 광학 요소(1)의 제1 위치는 헤드라이트(13)의 출력에서 저 빔 광의 형태로 빔을 형성할 수 있다. 광학 요소(1)의 제2 위치는 헤드라이트(13)의 출력에서 고 빔 광의 형태로 빔을 형성할 수 있다.

광 빔의 분배를 개선하고자 하는 광학 요소(1)가 도 2에 도시되어 있다.

광학 요소(1)는, 광 빔을 반사할 수 있는 반사성 코팅(4)으로 덮인 기능면(3)을 갖는 수지 본체(2)를 포함한다.

비-제한 방식으로, 수지는 유리 섬유로 강화된 폴리프탈아미드(PPA)(PPA GF25-40%)일 수 있다. 이 수지는 뛰어난 열 속성과 높은 기계적 강도를 갖는다. 이것은 또한 내피로성이다.

바람직하게도, 수지는 강화된 PPA(PPA MR30%)일 수 있다. 이 수지는 뛰어난 열 속성, 우수한 기계적 강도 및 매우 우수한 치수 안정성을 갖는다. PPA MR 30%는 그 치수 안정성에서 바람직하다. 결국, 연속적인 코팅은 외양에서 임의의 결함을 증폭시키는 경향이 있다.

유리하게도, 광학 요소(1)의 기능면(3)은 세미-타원체의 제2 초점에 실질적으로 배치된다.

기능면(3)은 세미-타원 형상이나 평면 형상을 가질 수 있다.

기능면(3)의 세미-타원 형상은, 렌즈(18)와 초점 평면 사이에서, 세미-타원체의 초점 평면 외부에 위치한 오목한 세미-타원 형상에 대응할 수 도 있어서, 광원(15)의 반사가 하향 빔 위에 추가로 완화된(subdued) 광 분포를 달성하게 하여, 수직 교통 신호의 가시성을 증가시킨다.

반사성 코팅(4)은,

- 적어도 부분적으로 기능면(3)을 덮는 구리 층(5),

- 구리 층(5)을 덮는 니켈 층(6), 및

- 니켈 층(6)을 덮는 크롬 층(7)을 포함한다(도 3).

구리 층(5)은 열-전도 층에 대응한다. 이 구리 층(5)은 기능면(3) 상에서 외부 복사선(19)에 의해 발생한 열을 소산시킨다. 이것은 또한 고온 및 온도 변화에 대해 우수한 내성을 갖는다. 구리는 수지 본체(2) 및 니켈 층(6)의 소재와 우수한 접착성을 보인다. 구리 층(5)은 또한 반사성 코팅(4)에 우수한 탄성을 준다.

헤드라이트(13)가 수렴 렌즈(18)를 포함한다면, 이 기능면(3) 상에서 외부 복사선(19)의 수렴에 의해 야기되는 기능면(3)의 열은 구리 층(5)에 의해 소산될 수 있다. 열은 그러므로 외부 복사선(19)이 수렴하는 곳에서 국부화되지 않는다. 이러한 구성은 수지 본체(2)의 파괴를 방지한다.

비-제한적인 방식으로, 구리 층(5)은 15㎛ 내지 25㎛ 사이, 바람직하게는 20㎛의 두께를 갖는다.

니켈 층(6)은 반사성 코팅(4)의 부식을 견딜 수 있다. 이것은 또한 기후 주기에 우수한 내성을 보인다.

크롬 층(7)은 반사성 코팅(4)에 경도와 밝기를 줄 수 있다.

비-제한적인 방식으로, 크롬 층은 0.1㎛와 1㎛ 사이, 바람직하게는 0.25㎛의 두께를 갖는다.

일 실시예에 따라, 반사성 코팅은 기능면(3)과 구리 층(5) 사이에 도금 층(8)을 더 포함한다.

도금 층(8)은 니켈로 만들 수 있거나 니켈과 구리의 혼합물을 포함할 수 있다.

비-제한적인 방식으로, 도금 층은 50% 내지 70% 구리 및 50% 내지 30% 니켈을 포함한다. 바람직하게도, 도금 층은 대략 60% 구리와 40% 니켈을 포함한다.

도금 층(8)은 구리 층(5)의 수지 본체(2)로의 접착성을 개선한다.

비-제한적인 방식으로, 도금 층은 0.5㎛와 1.5㎛ 사이, 바람직하게는 1㎛의 두께를 갖는다.

다른 실시예(도 4)에 따라, 니켈 층(6)은,

- 구리 층(5)을 덮는 세미-브라이트 니켈 하부 층(9),

- 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)을 덮는 고-유황 니켈 하부 층(10),

- 고-유황 니켈 하부 층(10)을 덮는 브라이트 니켈 하부 층(11),

- 브라이트 니켈 하부 층(11)을 덮는 매트 니켈 하부 층(12)을 포함한다.

세미-브라이트 니켈 하부 층(9)은 구리 층(5) 및 니켈 층(6)의 우수한 상호 접착성을 제공한다. 이것은 또한 반사성 코팅(4)에 우수한 부식 내성을 준다.

비-제한적인 방식으로, 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)은 0.002중량%와 0.005중량% 사이의 저 유황 함량을 갖는다.

비-제한적인 방식으로, 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)은 10㎛와 20㎛ 사이, 바람직하게는 15㎛의 두께를 갖는다.

고-유황 니켈 하부 층(10)은 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)과 브라이트 니켈 하부 층(11)의 우수한 접착성을 허용한다.

비-제한적인 방식으로, 고-유황 니켈 하부 층(10)은 0.1중량%와 0.25중량% 사이의 유황 함량을 갖는다. 용어, "고-유황 니켈"이 의미하는 점은 니켈이 0.1중량% 내지 0.25중량% 범위의 유황 함량을 포함한다는 점이다.

비-제한적인 방식으로, 고-유황 니켈 하부 층(10)은 1.5㎛와 2.5㎛ 사이의 두께를 갖는다.

브라이트 니켈 하부 층(11)은 반사성 코팅(4)에 우수한 광택을 주며, 반사성 코팅(4)의 경도를 개선한다.

비-제한적인 방식으로, 브라이트 니켈 하부 층(11)은 5㎛와 15㎛ 사이, 바람직하게는 10㎛의 두께를 갖는다.

매트 니켈 하부 층(12)은 반사성 코팅(4)에 거울과 같은 광택면을 준다.

비-제한적인 방식으로, 매트 니켈 하부 층(12)은 5㎛와 15㎛ 사이, 바람직하게는 10㎛의 두께를 갖는다.

용어, "세미-브라이트", "브라이트" 및 "매트"는 확산 반사와 정반사 사이의 관계(반사도)에 의해 연결될 수 있다. 반사도는, 입사 광선이 많은 방향으로 반사된다면, 확산한다고 할 수 있는 반면, 반사도는 입사 광선이 일 방향으로 반사될 때 정반사라고 한다.

그에 따라, 용어, "매트"가 의미하는 점은 확산 반사가 정반사보다 크다는 점이다. 산란에 의해 반사된 밝기 에너지는 그러므로 정반사로 반사되는 밝기 에너지보다 크다.

용어, "브라이트"가 의미하는 점은, 정반사가 확산 반사보다 크다는 점이다. 정반사로 반사되는 밝기 에너지는 그러므로 확산에 의해 반사되는 밝기 에너지보다 크다.

용어, "세미-브라이트"는 이들 정의로부터 도출한다. 그러므로 이것이 의미할 수 있는 점은, 정반사가 대략적으로는 확산 반사만큼 크거나 인지할 수 있게(appreciably) 작다는 점이다. 정반사로 반사된 밝기 에너지는 그러므로 확산에 의해 반사되는 밝기 에너지와 실질적으로 같거나 인지할 수 있게 작다.

비-제한적인 방식으로, 브라이트 면은 50%와 100% 사이의 반사도(정반사)를 가지며, 세미-브라이트 면은 20%와 50% 사이의 반사도를 가지며, 매트 면은 20% 미만의 반사도를 갖는다.

광학 요소(1)는 다음의 단계를 포함하는 제조 공정에 의해 제조할 수 있다:

- 기능면(3)을 갖는 수지 본체(2)를 형성하는 단계;

- 기능면(3)의 적어도 일부분을 구리 층(5)으로 덮는 제1 단계;

- 구리 층(5)을 니켈 층(6)으로 덮는 제2 단계;

- 니켈 층(6)을 크롬 층(7)으로 덮는 제3 단계.

수지 본체(2)를 형성하는 단계는 수지를 주조하거나 3D 인쇄에 의해 실행될 수 있다.

제1 덮는 단계는 화학 구리 도금에 의해 실행될 수 있다.

제2 덮는 단계는 전해 퇴적(electrolytic deposition)에 의해 실행될 수 있다.

제3 덮는 단계는 전해 퇴적에 의해 실행될 수 있다.

일 실시예에 따라, 이 방법은, 제1 덮는 단계에 선행하여 니켈의 도금(8)이나 니켈과 구리의 혼합물을 도포하는 단계를 더 포함한다.

도금(8)을 도포하는 단계는 전해 퇴적에 의해 실행될 수 있다.

다른 실시예에 따라, 제2 덮는 단계는,

- 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)을 구리 층(5)에 도포하는 제1 하위 단계;

- 고-유황 니켈 하부 층(10)을 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)에 도포하는 제2 하위 단계;

- 브라이트 니켈 하부 층(11)을 고-유황 니켈 하부 층(10)에 도포하는 제3 하위 단계;

- 매트 니켈 하부 층(12)을 브라이트 니켈 하부 층(11)에 도포하는 제4 하위 단계를 포함한다.

하위 단계 각각은 전해 퇴적에 의해 구현될 수 있다.

제1 덮는 하위 단계는 매트 니켈 층을 퇴적하며 매트 니켈 층을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.

제3 덮는 하위 단계는 매트 니켈 층을 퇴적하며 광택제를 담은 용기에 매트 니켈 층을 담그는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 상세한 설명은 도면 및/또는 기술적 특성을 참조하여 여러 실시예를 상세하게 설명한다. 당업자는, 여러 실시예의 여러 기술적 특성이 서로 결합되어 달리 명시적으로 언급되지 않거나 이들 기술적 특성이 호환적이지 않다면 다른 실시예를 얻을 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (13)

1. 자동차 헤드라이트용 광 빔의 분배를 변경하고자 하는 광학 요소로서,
   광 빔을 반사할 수 있는 반사성 코팅(4)으로 덮인 기능면(3)을 갖는 수지 본체(2)를 포함하며, 상기 반사성 코팅(4)이,
   - 적어도 부분적으로 상기 기능면(3)을 덮는 구리 층(5),
   - 상기 구리 층(5)을 덮는 니켈 층(6), 및
   - 상기 니켈 층(6)을 덮는 크롬 층(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 요소.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 기능면(3)과 상기 구리 층(5) 사이에 니켈 도금 층(8)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 요소.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 기능면(3)과 상기 구리 층(5) 사이에 니켈과 구리의 혼합물을 포함하는 도금 층(8)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 요소.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니켈 층(6)이,
   - 상기 구리 층(5)을 덮는 세미-브라이트(semi-bright) 니켈 하부 층(9),
   - 상기 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)을 덮는 고-유황(high-sulfur) 니켈 하부 층(10),
   - 상기 고-유황 니켈 하부 층(10)을 덮는 브라이트(bright) 니켈 하부 층(11),
   - 상기 브라이트 니켈 하부 층(11)을 덮는 매트(matte) 니켈 하부 층(12)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 요소.
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능면(3)이 세미-타원 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 광학 요소.
6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능면(3)이 평면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 광학 요소.
7. 자동차용 헤드라이트로서, 적어도 하나의 반사기(14)와, 적어도 하나의 광 빔을 방출할 수 있는 적어도 하나의 광원(15)을 포함하며, 상기 반사기(14)는 세미-타원체의 대칭 평면(16) 위로 연장하는 상기 세미-타원체의 일부분의 형상을 가지며, 상기 광원(15)은 상기 세미-타원체의 대칭 축 상에 위치지정되되,
   상기 헤드라이트가 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 광학 요소(1)를 더 포함하며, 상기 광학 요소(1)가, 상기 광원(15)에 의해 방출되며 상기 반사기(14)에 의해 반사되는 광 빔(18)의 분배를 변경하도록 가동성이도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 헤드라이트.
8. 청구항 7에 있어서, 상기 광원(15)이 상기 세미-타원체의 제1 초점에 실질적으로 배치되고, 상기 반사기(14)가 광 빔이나 광 빔들을 상기 세미-타원체의 제2 초점을 향해 반사할 수 있으며, 상기 광학 요소(1)의 기능면(3)이 제2 초점에 배치되는 것을 특징으로 하는, 헤드라이트.
9. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서, 적어도 상기 광학 요소(1)의 제1 위치와, 상기 광학 요소(1)의 제2 위치 사이에서 상기 광학 요소(1)의 위치를 변경하도록 구성되는 구동 모듈(16)을 포함하며, 상기 광학 요소(1)의 제1 위치가 상기 헤드라이트(13)의 출력에서 저(low) 빔 형태로 빔을 형성할 수 있으며, 상기 광학 요소(1)의 제2 위치가 상기 헤드라이트(13)의 출력에서 고(high) 빔 형태로 빔을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는, 헤드라이트.
10. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된, 광 빔의 분배를 변경하고자 하는 광학 요소(1)를 제조하기 위한 방법으로서, 다음의 단계,
    - 기능면(3)을 갖는 수지 본체(2)를 형성하는 단계;
    - 상기 기능면(3)의 적어도 일부분을 구리 층(5)으로 덮는 제1 단계;
    - 상기 구리 층(5)을 니켈 층(6)으로 덮는 제2 단계; 및
    - 상기 니켈 층(6)을 크롬 층(7)으로 덮는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
11. 청구항 10에 있어서, 상기 제1 덮는 단계에 선행하여 니켈 도금(8)을 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
12. 청구항 10에 있어서, 상기 제1 덮는 단계에 선행하여 니켈과 구리의 혼합물을 포함하는 도금(8)으로 덮는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
13. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 덮는 단계는,
    - 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)을 상기 구리 층(5)에 도포하는 제1 하위 단계,
    - 고-유황 니켈 하부 층(10)을 상기 세미-브라이트 니켈 하부 층(9)에 도포하는 제2 하위 단계,
    - 브라이트 니켈 하부 층(11)을 상기 고-유황 니켈 하부 층(10)에 도포하는 제3 하위 단계, 및
    - 매트 니켈 하부 층(12)을 상기 브라이트 니켈 하부 층(11)에 도포하는 제4 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.

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