KR20210023900A - 커버 부재 및 이것을 구비하는 부재 공급 어셈블리 - Google Patents

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KR20210023900A
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 커버 부재는, 개구를 갖는 면을 갖는 대상물의 당해 면에 배치되어, 상기 개구에 있어서의 이물의 통과를 방지하는 부재이며, 당해 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 상기 개구를 덮는 형상을 갖는 보호막과, 보호막의 한쪽 주면에 접합된 제1 기재층을 구비한다. 제1 기재층은, 둘 이상의 기재 필름을 포함하는 적층 구조를 가짐과 함께, 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 보호막과 상기 면 사이에 위치한다. 상기 둘 이상의 기재 필름은, 비발포 필름과 발포 필름을 구비한다. 본 발명의 커버 부재는, 부재 공급용 시트로부터의 박리성의 개선에 적합하다.

Description

커버 부재 및 이것을 구비하는 부재 공급 어셈블리
본 발명은 개구를 갖는 면을 갖는 대상물의 당해 면에 배치되어 상기 개구에 있어서의 이물의 통과를 방지하는 커버 부재와, 당해 부재를 공급하기 위한 부재 공급 어셈블리에 관한 것이다.
개구를 갖는 면을 갖는 대상물의 당해 면에 배치되어, 상기 개구에 있어서의 이물의 통과를 방지하는 커버 부재가 알려져 있다. 특허문헌 1에는, 방수 통기막과, 방수 통기막의 표면의 주연부에 접합된 제1 양면 점착 테이프와, 방수 통기막의 상기 표면과는 반대측 표면의 주연부에 접합된 제2 양면 점착 테이프를 구비하고, 제1 양면 점착 테이프의 기재가 발포체인 방수 통기 부재가 개시되어 있다.
국제 공개 제2015/064028호
커버 부재는, 통상 라이너 시트 등의 부재 공급용 시트에 배치된 상태로 공급된다. 당해 상태로 공급된 커버 부재는, 시트로부터 박리된 후에, 대상물의 면에 배치된다. 이 때, 커버 부재에 있어서의 시트로부터 가장 떨어진 층을 흡착이나 파지에 의해 들어올림으로써 커버 부재를 시트로부터 박리시켜, 그대로 대상물의 면에 커버 부재를 배치하면 효율적이다. 가장 떨어진 층은, 예를 들어 보호막이나 탭 필름이다. 그러나, 시트로부터의 커버 부재의 박리성이 낮으면, 커버 부재를 들어올리는 힘이 집중되어 보호막이 파손되는 경우가 있다. 파손은, 두께 방향으로 높은 통기성을 갖는 보호막을 구비한 커버 부재에서 특히 생기기 쉽다.
본 발명은 부재 공급용 시트로부터의 박리성이 우수한 커버 부재의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은
개구를 갖는 면을 갖는 대상물의 당해 면에 배치되어, 상기 개구에 있어서의 이물의 통과를 방지하는 커버 부재이며,
상기 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 상기 개구를 덮는 형상을 갖는 보호막과,
상기 보호막의 한쪽 주면에 접합된 제1 기재층을 구비하고,
상기 제1 기재층은, 둘 이상의 기재 필름을 포함하는 적층 구조를 가짐과 함께, 상기 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 상기 보호막과 상기 면 사이에 위치하고,
상기 둘 이상의 기재 필름은, 비발포 필름과 발포 필름을 구비하는 커버 부재,
를 제공한다.
다른 측면으로부터, 본 발명은
부재 공급용 시트와, 상기 시트 상에 배치된 커버 부재를 구비하고,
상기 커버 부재는, 상기 본 발명의 커버 부재이며,
상기 커버 부재의 상기 제1 기재층이 상기 시트에 면하고 있는, 부재 공급 어셈블리,
를 제공한다.
본 발명의 커버 부재에서는, 비발포 필름 및 발포 필름을 포함하는 둘 이상의 기재 필름의 적층 구조를 갖는 제1 기재층이, 보호막에 접합되어 있다. 제1 기재층은, 대상물의 면에 배치되었을 때 보호막과 당해 면 사이에 위치한다. 여기서, 라이너 시트 등의 부재 공급용 시트에 의해 공급된 커버 부재는, 통상 시트에 접하고 있던 측이 대상물의 면에 접하도록 배치된다. 이 때문에, 시트에 의한 공급 시에는, 제1 기재층이 시트측에 위치하고 있다. 시트로부터의 박리 시에는, 커버 부재를 절곡하려고 하는 힘이 작용한다. 이 힘에 의해 커버 부재가 과도하게 변형되면, 박리가 어려워지고, 보호막이 파손되기 쉬워진다. 그러나, 부재가 어느 정도 굴곡되지 않으면, 박리는 원활하게 진행되지 않는다. 본 발명의 커버 부재는, 상대적으로 강직하며, 과도한 변형을 방지하면서 부재를 박리하는 힘으로서 상기 힘을 효율적으로 커버 부재에 전달할 수 있는 비발포 필름과, 상대적으로 유연하며, 시트측에 위치하는 제1 기재층의 적당한 변형을 허용하는 발포 필름을 제1 기재층에 구비하고 있다. 본 발명의 커버 부재는, 부재 공급용 시트로부터의 박리성의 개선에 적합한 구조를 갖는다.
도 1a는 본 발명의 커버 부재의 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 1b는 도 1a의 커버 부재를 보호막의 측으로부터 본 평면도이다.
도 2는 본 발명의 커버 부재의 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 커버 부재의 또 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 커버 부재의 추가로 또 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 커버 부재의 상기와는 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 커버 부재의 상기와는 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 6b는 도 6a의 커버 부재를 제2 기재층의 측으로부터 본 평면도이다.
도 7은 본 발명의 커버 부재의 상기와는 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 8a는 본 발명의 커버 부재의 상기와는 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 8b는 도 8a의 커버 부재를 탭 필름의 측으로부터 본 평면도이다.
도 9는 본 발명의 커버 부재의 대상물에 대한 배치의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 10은 본 발명의 커버 부재의 대상물에 대한 배치의 다른 일례를 도시하는 모식도이다.
도 11은 본 발명의 부재 공급 어셈블리의 일례를 모식적으로 도시하는 평면도이다.
도 12는 부재 공급용 시트에 대한 본 발명의 커버 부재의 배치의 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 13은 부재 공급용 시트에 대한 본 발명의 커버 부재의 배치의 다른 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 본 발명은 이하의 실시 형태에 한정되지 않는다.
[커버 부재]
본 발명의 커버 부재의 일례를 도 1a 및 도 1b에 도시한다. 도 1b는, 도 1a의 커버 부재(1(1A))를 보호막(2)의 측으로부터 본 평면도이다. 도 1a에는, 도 1b의 단면 A-A가 도시되어 있다. 커버 부재(1A)는, 개구(52)를 갖는 면(53)을 갖는 대상물(51)의 면(53)에 배치되어, 개구(52)에 있어서의 이물의 통과를 방지하는 부재이다. 도 1a 및 도 1b에는, 대상물(51)의 면(53)에 배치된 상태에 있는 커버 부재(1A)가 도시되어 있다.
커버 부재(1A)는, 보호막(2)과, 보호막(2)의 한쪽 주면에 접합된 제1 기재층(3)을 구비한다. 커버 부재(1A)는, 보호막(2) 및 제1 기재층(3)을 포함하는 적층체로 구성된다. 보호막(2)은, 커버 부재(1A)가 면(53)에 배치되었을 때 개구(52)를 덮는 형상을 갖는다. 제1 기재층(3)은, 커버 부재(1A)가 면(53)에 배치되었을 때, 보호막(2)과 면(53) 사이에 위치하고 있다.
제1 기재층(3)은, 두 기재 필름(11)을 포함하는 적층 구조를 갖는다. 제1 기재층(3)은, 기재 필름(11)으로서, 비발포체에 의해 구성되는 비발포 필름(11A)과, 발포체에 의해 구성되는 발포 필름(11B)을 구비한다. 발포 필름(11B)은, 비발포 필름(11A)보다 보호막(2)으로부터 떨어진 위치에 있다. 이 형태에서는, 커버 부재(1A)의 박리 시에, 발포 필름(11B)에 의한 제1 기재층(3)의 변형이 보다 적당해지고, 커버 부재(1A)의 박리성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제1 기재층(3)에 있어서 보호막(2)으로부터 가장 떨어진 위치에 있는 기재 필름(11)은, 발포 필름(11B)이다. 이 형태에서는, 상기 적당한 변형에 기초하는 박리성의 향상이 보다 확실해진다.
단, 제1 기재층(3)의 적층 구조는, 둘 이상의 기재 필름(11)으로서 비발포 필름(11A) 및 발포 필름(11B)을 포함하는 한, 상기 예에 한정되지 않는다. 제1 기재층(3)은, 둘 이상의 비발포 필름(11A) 및/또는 둘 이상의 발포 필름(11B)을 구비하고 있어도 된다. 제1 기재층(3)의 구성이 다른 변형예를 도 2에 도시한다.
도 2의 커버 부재(1A)는, 제1 기재층(3)의 구성이 다른 것 이외는, 도 1a 및 도 1b의 커버 부재(1A)와 마찬가지의 구성을 갖는다. 도 2의 제1 기재층(3)은, 두 비발포 필름(11A, 11C)과, 하나의 발포 필름(11B)을 기재 필름(11)으로서 구비한다. 비발포 필름(11A, 11C) 및 발포 필름(11B)은, 이 순으로 적층되어 있다. 발포 필름(11B)은, 비발포 필름(11A, 11C)보다도 보호막(2)으로부터 떨어진 위치에 있다. 제1 기재층(3)에 있어서 보호막(2)으로부터 가장 떨어진 위치에 있는 기재 필름(11)은, 발포 필름(11B)이다.
제1 기재층(3)에 있어서의 둘 이상의 기재 필름(11)은, 통상 서로 접합되어 있다. 기재 필름(11)은, 점착제 또는 접착제에 의해 서로 접합되어 있어도 되고, 초음파 용착이나 열용착 등의 각종 용착법에 의해 서로 접합되어 있어도 된다. 기재 필름(11)을 서로 접합하는 점착제는 층 형상(점착제층)이어도 된다. 이 형태에서는, 점착제층의 유연성이 박리성의 향상에 기여할 수 있다. 점착제층은, 무기재의 양면 점착 테이프여도 된다.
점착제의 예는, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제 및 고무계 점착제이다. 고온 하에서의 커버 부재(1A)의 사용을 고려할 필요가 있는 경우에는, 내열성이 우수한 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제, 특히 실리콘계 점착제를 선택하는 것이 바람직하다.
기재와, 당해 기재의 편면 또는 양면에 점착제가 도포되어 이루어지는 편면 점착 테이프 또는 양면 점착 테이프를, 기재 필름(11) 및 점착제층으로서 사용해도 된다. 양면 점착 테이프를 사용한 예를 도 3 및 도 4에 도시한다.
도 3의 제1 기재층(3)에서는, 발포 필름(11B)은 양면 점착 테이프(13)의 기재이다. 발포 필름(11B)과 비발포 필름(11A)은, 양면 점착 테이프(13)의 점착제층(12A)에 의해 접합되어 있다. 또한, 도 3의 커버 부재(1A)는, 양면 점착 테이프(13)의 점착제층(12B)을 통하여 면(53)에 배치되어 있다. 도 3의 커버 부재(1A)는, 이들 점 이외는, 도 1a 및 도 1b의 커버 부재(1A)와 마찬가지의 구성을 갖는다.
도 4의 제1 기재층(3)에서는, 발포 필름(11B)은 양면 점착 테이프(13)의 기재이다. 발포 필름(11B)과 비발포 필름(11C)은, 양면 점착 테이프(13)의 점착제층(12A)에 의해 접합되어 있다. 비발포 필름(11A)은 양면 점착 테이프(15)의 기재이다. 비발포 필름(11C)과 비발포 필름(11A)은, 양면 점착 테이프(15)의 점착제층(14B)에 의해 접합되어 있다. 또한, 보호막(2)과 제1 기재층(3)은, 양면 점착 테이프(15)의 점착제층(14A)에 의해 접합되어 있다. 도 4의 커버 부재(1A)는, 양면 점착 테이프(13)의 점착제층(12B)을 통하여 면(53)에 배치되어 있다. 도 4의 커버 부재(1A)는, 이들 점 이외는, 도 2의 커버 부재(1A)와 마찬가지의 구성을 갖는다.
보호막(2)과 제1 기재층(3)은, 점착제 또는 접착제에 의해 접합되어 있어도 되고, 상기 각종 용착법에 의해 접합되어 있어도 된다. 보호막(2)과 제1 기재층(3)은 점착제층(17)에 의해 접합되어 있어도 된다(도 5 참조). 이 형태에서는, 점착제층의 유연성이 박리성의 향상에 기여할 수 있다. 점착제 및 점착제층의 예는, 상술한 바와 같다. 보호막(2)과 제1 기재층(3)을 접합하는 점착제층은, 기재 필름(11)을 기재로 하는 편면 점착 테이프 또는 양면 점착 테이프의 점착제층(예를 들어, 도 4의 점착제층(14A))이어도 된다.
커버 부재(1A)는, 커버 부재(1A)가 구비하는 점착제층(16)을 통하여 면(53)에 배치되어도 된다(도 5 참조). 점착제층의 예는, 상술한 바와 같다. 또한, 점착제층(16)은, 기재 필름(11)을 기재로 하는 편면 점착 테이프 또는 양면 점착 테이프의 점착제층(예를 들어, 도 3, 도 4의 점착제층(12B))이어도 된다.
커버 부재(1A)의 형상은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형이다. 단, 커버 부재(1)의 형상은, 이 예에 한정되지 않는다. 커버 부재(1)의 형상은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 정사각형 및 직사각형을 포함하는 다각형, 원, 그리고 타원이어도 된다. 다각형의 코너는, 둥글게 되어 있어도 된다(도 1b 참조).
커버 부재(1A)의 제1 기재층(3)은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 보호막(2)의 외주에 일치하는 외주를 갖고 있다. 또한, 커버 부재(1A)의 제1 기재층(3)은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 보호막(2)의 주연부에 대응하는 형상(프레임 형상)을 갖고 있다. 보호막(2)의 제1 기재층(3)측의 면은, 제1 기재층(3)이 접하고 있지 않은 영역에 있어서 노출되어 있다. 보호막(2)이 두께 방향의 통기성을 갖는 경우에는, 당해 영역을 커버 부재(1A)의 통기 영역으로 할 수 있다. 단, 제1 기재층(3)의 형상은, 상기 예에 한정되지 않는다.
커버 부재(1)에 있어서의 통기 영역의 면적은, 예를 들어 40㎟ 이하이다. 통기 영역의 면적이 당해 범위에 있는 커버 부재(1)는, 예를 들어 소경의 개구를 갖는 대상물에 대한 배치에 적합하다. 통기 영역의 면적의 하한은, 예를 들어 0.008㎟ 이상이다. 단, 통기 영역의 면적은, 커버 부재(1)가 배치되는 대상물의 종류에 따라서는, 보다 큰 범위여도 된다.
제1 기재층(3)의 두께는, 예를 들어 50 내지 1000㎛이며, 70 내지 800㎛, 나아가 130 내지 600㎛여도 된다.
발포 필름(11B)은, 독립 기포를 갖는다. 이 때문에, 발포 필름(11B)은, 예를 들어 점착제층이 표면에 마련된 경우에 있어서도, 필름 내부로의 점착제의 함침이 억제됨으로써 유연성을 유지할 수 있다.
발포 필름(11B)을 구성하는 재료의 예는, 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀, 실리콘 수지, 아크릴 수지, 그리고 폴리우레탄이다. 단, 발포 필름(11B)을 구성하는 재료는, 상기 예에 한정되지 않는다.
발포 필름(11B)은, 접착성을 갖지 않아도 된다.
비발포 필름(11A, 11C)은, 독립 기포를 갖지 않는다. 비발포 필름(11A, 11C)은, 두께 방향의 통기성을 갖고 있어도 된다. 비발포 필름(11A, 11C)의 예는, 금속 필름, 수지 필름, 부직포, 직포 및 종이이다. 비발포 필름(11A, 11C)은, 수지 필름이 바람직하다.
비발포 필름(11A, 11C)을 구성할 수 있는 수지의 예는, PE 및 PP 등의 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 실리콘 수지, 폴리카르보네이트, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리페닐렌술피드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리염화비닐, 그리고 불소 수지이다. 불소 수지의 예는, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체(PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌-에틸렌 공중합체(ETFE)이다. 단, 수지는 상기 예에 한정되지 않는다.
비발포 필름(11A, 11C)을 구성할 수 있는 금속의 예는, 스테인리스 및 알루미늄이다. 단, 금속은 상기 예에 한정되지 않는다.
비발포 필름(11A, 11C)은, 접착성을 갖지 않아도 된다.
발포 필름(11B) 및 비발포 필름(11A, 11C)은, 제1 기재층(3)에 수직으로 보아, 동일한 형상을 갖고 있어도 된다. 또한, 제1 기재층(3)에 있어서 각 기재 필름(11)의 외주는, 서로 일치하고 있어도 된다.
기재 필름(11)의 두께는, 예를 들어 10 내지 250㎛이다.
기재 필름(11), 특히 비발포 필름(11A, 11C)은, 보호막(2)에 비하여 높은 강도를 갖고 있어도 된다. 이 경우, 박리 시에 있어서의 보호막(2)의 파손을 억제할 수 있다. 강도는, 예를 들어 인장 파단 강도 또는 응집 파괴 강도로서 평가할 수 있다.
보호막(2)은, 두께 방향으로 비통기성이어도 되고, 두께 방향의 통기성을 갖고 있어도 된다. 보호막(2)이 두께 방향의 통기성을 갖는 경우, 커버 부재(1)의 배치에 의해, 대상물의 개구에 있어서의 이물의 통과를 방지하면서 당해 개구를 통한 통기를 확보할 수 있다. 통기의 확보에 의해, 예를 들어 개구를 통한 압력의 조정이나 압력 변동의 완화가 가능해진다.
두께 방향의 통기성을 갖는 보호막(2)의 통기도(두께 방향의 통기도)는, 일본 산업 규격(구 일본 공업 규격; 이하, 「JIS」라고 기재함) L1096에 규정된 통기성 측정 B법(걸리형법)에 준거하여 구한 공기 투과도(이하, 「걸리 통기도」라고 기재)에 의해 표시하며, 예를 들어 1만초/100mL 미만이다. 걸리 통기도는, 5000초/100mL 이하, 1000초/100mL 이하, 500초/100mL 이하, 100초/100mL 이하, 50초/100mL 이하, 10초/100mL 이하, 나아가 5초/100mL 이하여도 된다. 걸리 통기도의 하한은, 예를 들어 0.2초/100mL 이상이다.
두께 방향으로 비통기성인 보호막(2)의 통기도는, 걸리 통기도에 의해 표시하며, 예를 들어 1만초/100mL 이상이다.
보호막(2)을 구성하는 재료의 예는, 금속, 수지 및 이들의 복합 재료이다.
보호막(2)을 구성할 수 있는 수지 및 금속의 예는, 기재 필름(11)을 구성할 수 있는 수지 및 금속의 예와 같다. 보호막(2)을 구성하는 수지는, PTFE여도 된다. 단, 수지 및 금속은, 상기 예에 한정되지 않는다.
두께 방향의 통기성을 갖는 보호막(2)은, 연신 다공질막을 포함하고 있어도 된다. 연신 다공질막은, 불소 수지의 연신 다공질막, 특히 PTFE 연신 다공질막이어도 된다. PTFE 연신 다공질막은, 통상 PTFE 입자를 포함하는 페이스트 압출물 또는 캐스트막을 연신하여 형성된다. PTFE 연신 다공질막은, PTFE의 미세한 피브릴에 의해 구성되고, 피브릴에 비하여 PTFE가 응집된 상태에 있는 노드를 갖는 경우도 있다. PTFE 연신 다공질막에 의하면, 이물의 침입을 방지하는 성능 및 통기성을 높은 레벨로 양립시키는 것이 가능하다. 보호막(2)에는, 공지된 연신 다공질막을 사용할 수 있다.
두께 방향의 통기성을 갖는 보호막(2)은, 양쪽의 주면을 접속하는 복수의 관통 구멍이 형성된 천공막을 포함하고 있어도 된다. 천공막은, 비다공질의 기질 구조를 갖는 원막, 예를 들어 무공막에 복수의 관통 구멍이 형성된 막이어도 된다. 천공막은, 상기 복수의 관통 구멍 이외에, 두께 방향의 통기 경로를 갖고 있지 않아도 된다. 관통 구멍은, 천공막의 두께 방향으로 연장되어 있어도 되고, 두께 방향으로 직선형으로 연장되는 스트레이트 구멍이어도 된다. 관통 구멍의 개구 형상은, 천공막의 주면에 수직으로 보아, 원 또는 타원이어도 된다. 천공막은, 예를 들어 원막에 대한 레이저 가공, 또는 이온 빔 조사 및 이것에 이어지는 화학 에칭에 의한 구멍뚫기 가공에 의해 형성할 수 있다.
두께 방향의 통기성을 갖는 보호막(2)은, 부직포, 직포, 메쉬, 네트를 포함하고 있어도 된다.
보호막(2)은, 단층 구조를 갖고 있어도 되고, 둘 이상의 다른 층을 포함하는 다층 구조를 갖고 있어도 된다. 다층 구조를 갖는 보호막(2)의 예는, PTFE 연신 다공질막과 부직포의 적층 구조를 갖는다.
보호막(2)은, 상기 예에 한정되지 않는다.
커버 부재(1A)의 보호막(2)의 형상은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형이다. 단, 보호막(2)의 형상은 상기 예에 한정되지 않고, 예를 들어 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 정사각형 및 직사각형을 포함하는 다각형, 원, 그리고 타원이어도 된다. 다각형의 코너는, 둥글게 되어 있어도 된다.
보호막(2)의 두께는, 예를 들어 1 내지 100㎛이다.
보호막(2)의 응집력은, 2.0N/20㎜ 이하여도 된다. 두께 방향의 높은 통기성을 갖는 보호막(2)의 응집력은 낮은 경향이 있다. 이 때문에, 두께 방향의 높은 통기성을 갖는 보호막(2)을 구비하는 종래의 커버 부재는, 박리 시에 보호막(2)을 파손하기 쉽다. 한편, 커버 부재(1)에서는, 두께 방향의 높은 통기성을 갖는 보호막(2)을 구비하는 경우에 있어서도, 보호막(2)의 파손을 억제할 수 있다. 바꾸어 말하면, 두께 방향의 높은 통기성을 갖는 보호막(2)을 커버 부재(1)가 구비하는 경우에, 본 발명은 특히 유리하다. 보호막(2)의 응집력은, 1.8N/20㎜ 이하, 나아가 1.5N/20㎜ 이하여도 된다. 두께 방향의 높은 통기성을 갖는 보호막(2)은, 예를 들어 걸리 통기도에 의해 표시하여, 100초/100mL 이하의 통기도를 갖는다.
보호막(2)의 응집력은, JIS Z0237:2009에 정해진 180°박리 점착력의 측정 방법을 참고로 하여, 이하에 나타내는 방법에 의해 측정할 수 있다.
<시험편의 준비>
최초로, 측정 대상인 보호막(2)을 직사각형(길이 100㎜×폭 20㎜)으로 잘라낸다. 다음에, 보호막(2)과 동일한 형상을 갖는 양면 점착 테이프(닛토 덴코제, No.5610)를 2매 준비한다. 각 양면 점착 테이프는, 각각 보호막(2)의 한쪽 면 및 다른 쪽 면에 외주를 일치시켜 접합한다. 다음에, 길이 150㎜×폭 20㎜의 직사각형의 PET 필름(두께 25㎛)을 2매 준비한다. 각 PET 필름은, 각각 보호막(2)의 한쪽 면 및 다른 쪽 면에 상기 양면 점착 테이프에 의해 접합한다. PET 필름의 접합은, 각 PET 필름의 폭 방향의 양단부가 보호막(2)의 폭 방향의 양단부와 일치하며, 또한 각 PET 필름의 긴 변 방향의 양단부가, PET 필름의 주면에 수직으로 보아, 보호막(2) 및 양면 점착 테이프와 중복되지 않도록 실시한다. 단, 각 PET 필름의 자유 단부의 길이(긴 변 방향)로서, 인장 시험기의 척이 PET 필름을 안정되게 잡을 수 있는 길이(예를 들어 25㎜)를 확보한다. 다음에, PET 필름/양면 점착 테이프/보호막(2)/양면 점착 테이프/PET 필름의 적층체의 두께 방향으로 압착력이 가해지도록, 하중 19.6N의 압착 롤러를 1왕복시킨다. 그 후, 인장 시험을 개시할 때까지 적어도 30분 방치하여, 시험편으로 한다.
<인장 시험에 의한 보호막(2)의 응집력의 측정>
다음에, 인장 시험기(예를 들어, 시마즈 세이사쿠쇼제, 탁상형 정밀 만능 시험기 오토 그래프 AGS-X)를 준비한다. 시험편의 긴 변 방향의 한쪽 단부에 있어서의 한쪽 PET 필름의 자유 단부를 인장 시험기의 상부 척에 고정한다. 시험편의 긴 변 방향의 다른 쪽 단부에 있어서의 다른 쪽 PET 필름의 자유 단부를 하부 척에 설치한다. 다음에, 측정 온도 25±5℃, 측정 습도 60±5％ RH 및 인장 속도 300㎜/분의 조건에서, 다른 쪽 PET 필름의 하단부를 하향으로 인장하는 인장 시험을 실시하여, 보호막(2)에 응집 파괴를 발생시킨다. 보호막(2)의 응집 파괴에 의한 PET 필름의 변위가 시작된 후, 초기의 25㎜의 변위시에 측정된 척 간의 응력은 무시하고, 그 후 50㎜의 변위시에 연속적으로 기록된 응력의 측정값의 평균값을, 보호막(2)의 응집력(단위: N/25㎜)으로 한다.
보호막(2)의 면적은, 예를 들어 175㎟ 이하이다. 보호막(2)의 면적이 당해 범위에 있는 커버 부재(1)는, 예를 들어 소경의 개구를 갖는 대상물에 대한 배치에 적합하다. 보호막(2)의 면적의 하한은, 예를 들어 0.20㎟ 이상이다. 단, 보호막(2)의 면적은, 커버 부재(1)가 배치되는 대상물의 종류에 따라서는 보다 큰 값이어도 된다.
커버 부재(1)의 면적은, 예를 들어 175㎟ 이하이다. 면적이 당해 범위에 있는 커버 부재(1)는, 예를 들어 소경의 개구를 갖는 대상물에 대한 배치에 적합하다. 커버 부재(1)의 면적의 하한은, 예를 들어 0.20㎟ 이상이다. 단, 커버 부재(1)의 면적은, 배치되는 대상물의 종류에 따라서는, 보다 큰 값이어도 된다. 또한, 커버 부재(1)의 면적이 작을수록, 부재 공급용 시트로부터의 박리는 곤란하다. 이 때문에, 커버 부재(1)의 면적이 상기 범위에 있는 경우에, 본 발명의 효과는 특히 현저해진다.
커버 부재(1)는, 본 발명의 효과가 얻어지는 한, 상술한 이외의 임의의 층 및/또는 부재를 구비하고 있어도 된다.
본 발명의 커버 부재의 상기와는 다른 일례를 도 6a 및 도 6b에 도시한다. 도 6b는, 도 6a의 커버 부재(1(1B))를 제2 기재층(4)의 측으로부터 본 평면도이다. 도 6a에는, 도 6b의 단면 A-A가 도시되어 있다. 도 6a 및 도 6b에는, 대상물(51)의 면(53)에 배치된 상태에 있는 커버 부재(1B)가 도시되어 있다. 커버 부재(1B)는, 하나 또는 둘 이상의 기재 필름(18)을 구비하는 제2 기재층(4)을 더 구비하는 것 이외는, 커버 부재(1A)와 마찬가지의 구성을 갖는다.
제2 기재층(4)은, 보호막(2)의 다른 쪽 주면에 접합되어, 제1 기재층(3)과 함께 보호막(2)을 끼움 지지하고 있다. 이 형태에서는, 박리 시에 있어서의 보호막(2)의 파손을 보다 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 후술하는 탭 필름(5)을 커버 부재(1)가 구비하는 경우에, 탭 필름(5)의 박리 시에 있어서의 보호막(2)의 파손을 억제할 수 있다.
제2 기재층(4)은, 기재 필름(18)으로서, 비발포체에 의해 구성되는 비발포 필름(18A)만을 구비하고 있어도 된다. 기재 필름(18) 및 비발포 필름(18A)의 구성은, 각각 기재 필름(11) 및 비발포 필름(11A)의 구성과 마찬가지일 수 있다.
제1 기재층(3) 및 제2 기재층(4)의 각각에 있어서 보호막(2)에 가장 가까운 위치에 있는 기재 필름(11, 18)의 구성은, 동일해도 된다. 이 형태에서는, 상기 보호막(2)의 파손을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
제2 기재층(4)은, 둘 이상의 기재 필름(18)을 구비하고 있어도 된다. 둘 이상의 기재 필름(18)은, 제2 기재층(4)에 수직으로 보아, 동일한 형상을 갖고 있어도 된다. 또한, 둘 이상의 각 기재 필름(18)의 외주는, 제2 기재층(4)에 있어서 서로 일치하고 있어도 된다. 둘 이상의 기재 필름(18)은, 통상 서로 접합되어 있다. 기재 필름(18)의 접합법은, 기재 필름(11)의 접합법과 동일해도 된다.
기재와, 당해 기재의 편면 또는 양면에 점착제가 도포되어 이루어지는 편면 점착 테이프 또는 양면 점착 테이프를, 기재 필름(18) 및 점착제층으로서 사용해도 된다. 양면 점착 테이프를 사용한 예를 도 7에 도시한다.
도 7의 제2 기재층(4)은, 두 비발포 필름(18A, 18B)을 기재 필름(18)으로서 구비한다. 비발포 필름(18A)은, 양면 점착 테이프(20)의 기재이다. 비발포 필름(18A)과 비발포 필름(18B)은, 양면 점착 테이프(20)의 점착제층(19A)에 의해 접합되어 있다. 또한, 보호막(2)과 제2 기재층(4)은, 양면 점착 테이프(20)의 점착제층(19B)에 의해 접합되어 있다. 도 7의 커버 부재(1B)는, 이들 점 이외는, 도 6a 및 도 6b의 커버 부재(1B)와 마찬가지의 구성을 갖는다.
보호막(2)과 제2 기재층(4)은, 점착제 또는 접착제에 의해 접합되어 있어도 되고, 상기 각종 용착법에 의해 접합되어 있어도 된다. 보호막(2)과 제2 기재층(4)은 점착제층에 의해 접합되어 있어도 된다. 점착제 및 점착제층의 예는, 상술한 바와 같다. 또한, 보호막(2)과 제2 기재층(4)을 접합하는 점착제층은, 기재 필름(18)을 기재로 하는 편면 점착 테이프 또는 양면 점착 테이프의 점착제층(예를 들어, 도 7의 점착제층(19B))이어도 된다.
커버 부재(1B)의 제2 기재층(4)은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 보호막(2)의 외주에 일치하는 외주를 갖고 있다. 또한, 커버 부재(1B)의 제2 기재층(4)은, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 보호막(2)의 주연부에 대응하는 형상(프레임 형상)을 갖고 있다. 보호막(2)의 제2 기재층(4)측의 면은, 제2 기재층(4)이 접하고 있지 않은 영역에 있어서 노출되어 있다. 보호막(2)이 두께 방향의 통기성을 갖는 경우에는, 당해 영역을 커버 부재(1)의 통기 영역으로 할 수 있다. 단, 제2 기재층(4)의 형상은, 상기 예에 한정되지 않는다.
제2 기재층(4)의 두께는, 예를 들어 10 내지 700㎛이며, 30 내지 300㎛여도 된다.
본 발명의 커버 부재의 상기와는 다른 일례를 도 8a 및 도 8b에 도시한다. 도 8b는, 도 8a의 커버 부재(1(1C))를 탭 필름(5)의 측으로부터 본 평면도이다. 도 8a에는, 도 8b의 단면 A-A가 도시되어 있다. 도 8a 및 도 8b에는, 대상물(51)의 면(53)에 배치된 상태에 있는 커버 부재(1C)가 도시되어 있다. 커버 부재(1C)는, 탭 필름(5)을 더 구비하는 것 이외는, 커버 부재(1B)와 마찬가지의 구성을 갖는다.
탭 필름(5)은, 커버 부재(1)의 최외층 상에 배치되어 있다. 최외층은, 커버 부재(1)가 면(53)에 배치되었을 때, 면(53)으로부터 가장 떨어진 위치에 있다. 도 8a 및 도 8b의 예의 최외층은, 제2 기재층(4)이 구비하는 기재 필름(18(18B))이다. 탭 필름(5)은, 최외층의 주면에 수직으로 보아, 최외층의 외주보다도 외측으로 돌출된 탭(21)을 갖는다. 도 8a 및 도 8b의 탭(21)의 형상은, 탭 필름(5)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형이다. 탭(21)의 형상은, 이 예에 한정되지 않는다. 또한, 본 명세서에서 외측이란, 보호막(2)의 주면에 수직으로 보아, 커버 부재(1)의 중심으로부터 떨어진 방향을 의미한다.
탭 필름(5)은, 통상 커버 부재(1)의 사용 시에 제거된다. 탭 필름(5)은, 예를 들어 커버 부재(1)를 부재 공급용 시트로부터 박리하여 대상물(51)의 면(53)에 배치한 후에 제거된다. 탭(21)을 파지함으로써, 시트로부터의 박리 및/또는 탭 필름(5)의 제거를 실시해도 된다.
탭 필름(5)과 최외층과의 박리력은, 부재 공급용 시트와 커버 부재(1)의 박리력에 비교하여 커도 된다. 또한, 박리력이란, 서로 접합된 상태에 있는 두 층 및/또는 부재로부터 한쪽 층 또는 부재를 박리하는 데 필요한 힘을 의미한다.
부재 공급용 시트로부터의 커버 부재(1)의 박리는, 예를 들어 커버 부재(1)에 있어서의 시트로부터 가장 떨어진 위치에 있는 층을 흡착이나 파지에 의해 들어올려서 실시할 수 있다. 당해 층은, 예를 들어 보호막(2) 또는 탭 필름(5)이다. 단, 커버 부재(1)의 박리 양태는, 상기 예에 한정되지 않는다.
커버 부재(1)가 배치되는 대상물(51)은, 예를 들어 전자 기기의 하우징이다. 커버 부재(1)는, 전자 기기의 하우징의 외면 및/또는 내면에 배치할 수 있다. 이 때, 개구는, 전자 기기의 하우징에 마련된 통기구 및/또는 통음구여도 된다. 전자 기기의 예는, 스마트 워치 및 손목 밴드 등의 웨어러블 디바이스; 액션 카메라 및 방범 카메라를 포함하는 각종 카메라; 휴대 전화, 스마트 폰 및 태블릿 등의 정보 통신 기기; 가상 현실(VR) 기기; 확장 현실(AR) 기기; 그리고 센서 기기이다. 단, 전자 기기는, 이 예에 한정되지 않는다.
커버 부재(1)의 배치에 의해 통과가 방지되는 이물은, 예를 들어 진애 등의 입자, 수적 등의 액체의 물이다.
커버 부재(1)를 사용하는 양태의 예를 도 9 및 도 10에 도시한다.
도 9의 예에서는, 대상물인 전자 기기의 하우징(51)의 내면(54)에 커버 부재(1)가 배치되어 있다. 하우징(51)에는 개구(52)가 마련되어 있고, 커버 부재(1)는, 개구(52)를 보호막(2)이 덮도록, 내면(54)에 배치되어 있다. 제1 기재층(3)은, 커버 부재(1)가 내면(54)에 배치된 상태에서, 보호막(2)과 내면(54) 사이에 위치한다. 제2 기재층(4)은, 하우징(51)의 내부 공간에 면하고 있다. 제1 기재층(3)은, 내면(54)에 수직으로 보아, 개구(52)를 둘러싸고 있다. 보호막(2)에 의해, 개구(52)를 통한 이물의 통과가 방지된다. 커버 부재(1)는, 개구(52)를 통한 소리의 투과를 확보하면서 이물의 통과를 방지하는 부재로서 기능할 수 있다. 또한, 보호막(2)이 두께 방향의 통기성을 갖는 경우에는, 보호막(2)을 통한 통기가 확보된다. 이 때, 커버 부재(1)는, 개구(52)를 통한 통기를 확보하면서 이물의 통과를 방지하는 부재로서 기능할 수 있다.
도 10의 예에서는, 제2 기재층(4)이 반도체 소자(55)에 접해 있다. 이 점 이외는, 도 9의 예와 마찬가지이다. 반도체 소자(55)는, 하우징(51)의 내부에 배치되어 있다. 반도체 소자(55)에는, 통기 및/또는 통음용 개구가 마련되어 있어도 된다. 이 때, 당해 개구를 갖는 반도체 소자(55)의 면에 수직으로 보아, 당해 개구를 제2 기재층(4)이 둘러싸고 있어도 된다. 반도체 소자(55)의 예는, 기압, 습도, 가스, 에어 플로우 또는 가속도 등을 검출하는 각종 센서 소자, 그리고 스피커 및 마이크로 폰 등의 음향 변환 소자이다. 커버 부재(1)는, 개구(52) 및 반도체 소자(55)의 개구를 통한 통기 및/또는 소리의 투과를 확보하면서 하우징(51)의 외부로부터 반도체 소자(55)로의 이물의 통과를 방지하는 부재로서 기능할 수 있다.
커버 부재(1)를 사용하는 양태는, 상기 예에 한정되지 않는다.
커버 부재(1)는, 예를 들어 보호막(2), 기재 필름(11, 18) 및 탭 필름(5)의 형상 가공 및 적층에 의해 형성할 수 있다.
[부재 공급 어셈블리]
커버 부재(1)는, 부재 공급용 시트에 의해 공급 가능하다. 당해 시트에 의한 커버 부재(1)의 공급 양태인 부재 공급 어셈블리의 일례를 도 11에 도시한다. 도 11의 부재 공급 어셈블리(41)는, 부재 공급용 시트(31)와, 시트(31) 상에 배치된 하나 또는 둘 이상의 커버 부재(1)를 구비한다. 각 커버 부재(1)에서는, 제1 기재층(3)이 시트(31)에 면하고 있다. 부재 공급 어셈블리(41)에 의하면, 예를 들어 대상물의 면에 배치하는 공정에 대해 커버 부재(1)를 효율적으로 공급할 수 있다.
시트(31) 상으로의 커버 부재(1)의 배치예를 도 12 및 도 13에 도시한다. 도 12의 예에서는, 도 1a의 커버 부재(1A)가 시트(31) 상에 배치되어 있다. 도 13의 예에서는, 도 8a의 커버 부재(1C)가 시트(31) 상에 배치되어 있다. 시트(31)로의 커버 부재(1)의 배치에는, 점착제층(16)(도 5 참조)을 이용할 수 있다. 또한, 커버 부재(1)는, 시트(31)에 있어서의 커버 부재(1)의 배치면에 마련된 점착제층을 통하여, 시트(31) 상에 배치되어 있어도 된다. 배치면의 점착제층은, 약 점착성인 것이 바람직하다.
시트(31)를 구성하는 재료의 예는, 종이, 금속, 수지 및 이들의 복합 재료이다. 금속은, 예를 들어 스테인리스 및 알루미늄이다. 수지는, 예를 들어 PET 등의 폴리에스테르, PE 및 PP 등의 폴리올레핀이다. 단, 시트(31)를 구성하는 재료는, 상기 예에 한정되지 않는다.
시트(31)의 두께는, 예를 들어 1 내지 250㎛이다.
도 11의 부재 공급 어셈블리(41)는, 시트(31)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형의 시트(31)를 구비하고 있다. 단, 시트(31)의 형상은, 이 예에 한정되지 않는다. 시트(31)의 형상은, 시트(31)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형 이외의 다각형(예를 들어 정사각형), 원, 타원 또는 띠 형상이어도 된다. 다각형의 코너는, 둥글게 되어 있어도 된다.
도 11의 부재 공급 어셈블리(41)에서는, 복수의 커버 부재(1)는, 시트(31) 상에 규칙적으로 정렬하여 배치되어 있다. 더 구체적으로는, 복수의 커버 부재(1)는, 배치면 상의 가상의 격자의 교점에 배치되어 있다. 단, 부재 공급 어셈블리(41)에 있어서의 커버 부재(1)의 배치 형태는, 상기 예에 한정되지 않는다.
도 11의 부재 공급 어셈블리(41)는, 당해 어셈블리(41)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형이다. 단, 부재 공급 어셈블리(41)의 형상은, 상기 예에 한정되지 않는다. 부재 공급 어셈블리(41)의 형상은, 당해 어셈블리(41)의 주면에 수직으로 보아, 직사각형 이외의 다각형(예를 들어 정사각형), 원, 타원 또는 띠 형상이어도 된다. 다각형의 코너는, 둥글게 되어 있어도 된다. 부재 공급 어셈블리(41)의 형상은, 시트(31)의 형상과 동일해도 된다. 띠 형상의 부재 공급 어셈블리(41)는, 통상 띠 형상의 시트(31)를 구비한다. 띠 형상의 부재 공급 어셈블리(41)는, 권회체로 해도 된다(권회되어 권회체를 구성해도 된다). 띠 형상의 부재 공급 어셈블리(41)는, 권취 코어에 권회되어 권회체를 구성해도 된다.
부재 공급 어셈블리(41)는, 시트(31) 상에 커버 부재(1)를 배치하여 제조할 수 있다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 실시예에 나타내는 양태에 한정되지 않는다.
맨 먼저, 커버 부재의 평가 방법을 나타낸다.
[부재 공급용 시트로부터의 커버 부재의 박리성]
실시예 및 비교예의 각 커버 부재에 대해, 부재 공급용 시트로부터의 박리성을 이하와 같이 평가하였다. 제작된 커버 부재를 온도 23℃, 습도 65％ RH의 분위기에 24시간 방치하고, 커버 부재를 구성하는 각 층의 사이의 접합 및 커버 부재와 부재 공급용 시트 사이의 접합을 안정시켰다. 다음에, 커버 부재의 측면(실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3) 또는 탭 필름의 탭(실시예 3 내지 7, 비교예 4, 5)을 핀셋으로 파지하여 들어올림으로써, 부재 공급용 시트로부터 커버 부재를 박리하였다. 균열 등의 파손이 보호막에 생기지 않고, 또한 부재 공급용 시트를 절곡하지 않고 커버 부재를 박리할 수 있는 경우를 우수(◎), 균열 등의 파손은 보호막에 생기지 않았지만, 커버 부재의 박리에는 부재 공급용 시트의 절곡(커버 부재의 배치면을 외면으로 하는 절곡)이 필요한 경우를 열화(△), 부재 공급용 시트를 절곡했음에 불구하고, 박리 시에 균열 등의 파손이 보호막에 생긴 경우를 불가(×)로 하였다.
[탭 필름의 박리 시에 있어서의 보호막의 파손 유무]
제1 기재층, 제2 기재층 및 탭 필름을 구비하는 실시예 3 내지 7 및 비교예 4, 5의 각 커버 부재에 대해, 이하와 같이, 탭 필름의 박리 시에 있어서의 보호막의 파손 유무를 평가하였다. 제작된 커버 부재를 온도 23℃, 습도 65％ RH의 분위기에 24시간 방치하고, 커버 부재를 구성하는 각 층 사이의 접합 및 커버 부재와 부재 공급용 시트 사이의 접합을 안정시켰다. 다음에, 탭 필름의 탭을 핀셋으로 파지하여 들어올림으로써, 부재 공급용 시트로부터 커버 부재를 박리하였다. 다음에, 박리한 커버 부재를, 제1 기재층을 통하여 폴리카르보네이트판의 표면에 첩부하였다. 다음에, 핀셋으로 탭을 파지하여, 탭 필름을 제2 기재층으로부터 박리하였다. 이 때, 보호막에 균열 등의 파손이 생긴 경우를 파손 있음(×), 생기지 않은 경우를 파손 없음(○)으로 하였다.
[제1 기재층과 부재 공급용 시트와의 박리력]
제1 기재층과 부재 공급용 시트와의 박리력은, 실시예 및 비교예의 각 커버 부재의 제작과는 별도로, JIS Z0237:2009에 정해진 180°박리 점착력의 측정 방법에 준거하여, 이하와 같이 평가하였다.
맨 먼저, 각 커버 부재에 사용한 부재 공급용 시트와, 각 커버 부재에 있어서 당해 시트에 접하는 양면 점착 테이프를 준비하였다. 다음에, 시트와 양면 점착 테이프를 온도 23℃, 습도 65％ RH의 분위기 하에서 접합, 당해 분위기에 24시간 방치하고, 양자 간의 접합을 안정시켰다. 접합할 때에는, 질량 2kg의 압착 롤러를 1왕복시켰다. 다음에, 시트 및 양면 점착 테이프의 적층체를 직사각형(길이 120㎜×폭 30㎜)으로 잘라내서 시험편을 얻었다. 다음에, 측정 온도 23℃, 측정 습도 65％ RH 및 인장 속도 300㎜/분의 측정 조건에서, 양면 점착 테이프를 시트로부터 박리하는 180°박리 시험을 실시하고, 180°박리 점착력(단위: N/30㎜)을 측정하였다. 인장 시험기에는, 탁상형 정밀 만능 시험기 오토 그래프 AGS-X(시마즈 세이사쿠쇼제)를 사용하였다. 얻어진 180°박리 점착력을, 제1 기재층과 시트와의 박리력으로 하였다.
[제1 기재층을 구비하는 커버 부재]
(실시예 1)
<보호막의 준비>
PTFE 파인 파우더(다이킨 고교제, 폴리프론 PTFE F-104) 100중량부와, 성형 보조제로서 n-도데칸(재팬 에너지제) 20중량부를 균일하게 혼합하였다. 얻어진 혼합물을 실린더를 사용하여 압축한 후, 램 압출 성형하여, 시트상의 혼합물을 형성하였다. 다음에, 시트상의 혼합물을 1쌍의 금속 롤을 통하여 두께 0.2㎜로 압연하고, 또한 150℃의 가열에 의해 성형 보조제를 제거하고, PTFE 시트 성형체를 형성하였다. 다음에, 형성한 시트 성형체를, 연신 온도 260℃, 연신 배율 1.5배로 긴 변 방향으로 연신하였다. 다음으로, 연신 온도 150℃, 연신 배율 6.5배로 폭 방향으로 연신하고, 또한 360℃에서 10분 소성하고, PTFE 연신 다공질막인 보호막 A를 얻었다. 보호막 A의 응집력은, 2.0N/20㎜이었다. 보호막 A의 응집력은, 상술한 방법에 의해 평가하였다.
다음에, 보호막 A의 한쪽 주면에 부직포(두께 270㎛, 단위 면적당 중량 70g/㎡)를 접합하고, 보호막 B를 얻었다. 이 부직포는, PET를 코어로 하여, 폴리에틸렌을 시스로 하는 코어-시스 구조를 갖는 복합 섬유를 포함하고 있다. 보호막 A 및 부직포는, 열 라미네이트(온도 200℃, 압력 0.2MPa)에 의해 접합하였다.
<제1 기재층의 준비>
양면 점착 테이프 A(닛토덴코제, No.57120B, 두께 100㎛, PET 필름 A(도레이제, 루미러#25S10, 두께 25㎛, 비발포) 및 양면 점착 테이프 B(닛토덴코제, No.5603, 두께 30㎛)의 적층체(이 순으로 각 층이 배치)를 준비하였다. 양면 점착 테이프 A의 기재는, PE의 발포 필름(두께 60㎛)이었다. 양면 점착 테이프 B의 기재는, PET의 비발포 필름(두께 12.5㎛)이었다. 다음에, 외형 11㎜×10㎜, 내형 6.8㎜×3.8㎜의 프레임 형상으로 적층체를 펀칭 가공하고, 제1 기재층 A를 얻었다. 제1 기재층 A는, 기재 필름으로서, 2층의 비발포 필름과 1층의 발포 필름을 구비하고 있었다. 양면 점착 테이프 A, B의 점착제는, 아크릴계였다.
<부재 공급용 시트의 준비>
부재 공급용 시트로서, PET 시트(니퍼제, PET 75x1-JOL, 두께 75㎛)를 준비하였다. 시트는, 길이 160㎜ 및 폭 60㎜의 직사각형으로 하였다.
<커버 부재의 제작>
보호막 B와 제1 기재층 A를, 제1 기재층 A의 양면 점착 테이프 B에 의해 접합하였다. 접합은, 양면 점착 테이프 B와 PTFE 연신 다공질막이 접하도록 실시하였다. 다음으로, 전체를 외경 9㎜×6㎜의 직사각형으로 펀칭 가공하여, 실시예 1의 커버 부재를 얻었다. 펀칭 가공은, 프레임 형상인 제1 기재층 A의 내형의 중심이 당해 가공 후의 전체의 중심과 일치하도록 실시하였다. 다음에, 커버 부재를 부재 공급용 시트에 양면 점착 테이프 A를 통하여 배치하였다. 이 상태에서, 제1 기재층 A가 구비하는 기재 필름 중, 양면 점착 테이프 A의 기재인 발포 필름이, 보호막 B로부터 가장 떨어져 있고, 또한 부재 공급용 시트에 가장 가까운 위치에 있었다.
(실시예 2)
보호막 A에 접합하는 부직포로서, PET를 코어로 하여, 저융점 공중합 폴리에스테르를 시스로 하는 코어-시스 구조를 갖는 복합 섬유를 포함하는 부직포(두께 105㎛, 단위 면적당 중량 30g/㎡)를 사용한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 실시예 2의 커버 부재가 구비하는 보호막을 보호막 C라 한다. 커버 부재는, 제1 기재층 A의 양면 점착 테이프 A를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다.
(비교예 1)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 B를 사용한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 제1 기재층 B에는, 양면 점착 테이프 C(닛토덴코제, No.5610, 두께 100㎛)를 사용하였다. 양면 점착 테이프 C의 기재는, PET의 비발포 필름(두께 50㎛)이었다. 제1 기재층 B는, 기재 필름으로서, 1층의 비발포 필름을 구비하고 있었다. 양면 점착 테이프 C의 점착제는, 아크릴계였다. 커버 부재는, 제1 기재층 B의 양면 점착 테이프 C를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다.
(비교예 2)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 C를 사용한 것 이외는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 제1 기재층 C에는, 양면 점착 테이프 A를 사용하였다. 제1 기재층 C는, 기재 필름으로서, 1층의 발포 필름을 구비하고 있었다. 커버 부재는, 제1 기재층 C의 양면 점착 테이프 A를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다.
(비교예 3)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 B를 사용한 것 이외는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 비교예 3의 커버 부재는, 제1 기재층 B의 양면 점착 테이프 C를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다.
제1 기재층의 구성을 표 1에 나타낸다. 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3의 구성 및 평가 결과를 표 2에 나타낸다. 표 1의 「발포」 및 「비발포」는, 각각 양면 점착 테이프의 기재가 발포 필름 및 비발포 필름인 것을 나타낸다.
Figure pct00001
Figure pct00002
표 1에 나타내는 바와 같이, 비발포 필름 및 발포 필름을 제1 기재층이 구비하는 실시예의 커버 부재는, 비교예의 커버 부재에 비하여 박리성이 우수하였다.
[제1 기재층, 제2 기재층 및 탭 필름을 구비하는 커버 부재]
(실시예 3)
<제2 기재층의 준비>
양면 점착 테이프 C 및 PET 필름 B(도레이제, 루미러#50S10, 두께 50㎛, 비발포)의 적층체를 준비하였다. 다음에, 적층체를, 외형 11㎜×10㎜, 내형 6.8㎜×3.8㎜의 프레임 형상으로 펀칭 가공하여, 제2 기재층 A를 얻었다.
<커버 부재의 제작>
보호막 A의 한쪽 면에 대해 제1 기재층 A를, 제1 기재층 A의 양면 점착 테이프 B에 의해 접합하였다. 다음에, 보호막 A의 다른 쪽 면에 대해 제2 기재층 A를, 제2 기재층 A의 양면 점착 테이프 C에 의해 접합하였다. 제2 기재층 A의 접합은, 보호막 A의 주면에 수직으로 보아, 프레임 형상인 제1 기재층 A 및 제2 기재층의 각각의 내형이 일치하도록 실시하였다. 다음으로, 전체를 외경 9㎜×6㎜의 직사각형으로 펀칭 가공하여, 커버 부재를 얻었다. 펀칭 가공은, 제1 기재층 A 및 제2 기재층 A의 내형의 중심이 당해 가공 후의 전체의 중심이 되도록 실시하였다. 다음에, 커버 부재를 부재 공급용 시트에 제1 기재층 A의 양면 점착 테이프 A를 통하여 배치하였다. 이 상태에서, 제1 기재층 A가 구비하는 기재 필름 중, 양면 점착 테이프 A의 기재인 발포 필름이, 보호막 A로부터 가장 떨어져 있고, 또한 부재 공급용 시트에 가장 가까운 위치에 있었다.
(실시예 4)
제2 기재층 A 대신에 제2 기재층 B를 사용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 제2 기재층 B에는, 양면 점착 테이프 B 및 PET 필름 B의 적층체를 사용하였다. 제2 기재층 B는, 제2 기재층 B의 양면 점착 테이프 B에 의해 보호막 A에 접합하였다. 커버 부재는, 제1 기재층 A의 양면 점착 테이프 A를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다. 이 상태에서, 제1 기재층 A가 구비하는 기재 필름 중, 양면 점착 테이프 A의 기재인 발포 필름이, 보호막 A로부터 가장 떨어져 있고, 또한 부재 공급용 시트에 가장 가까운 위치에 있었다.
(실시예 5)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 D를 사용한 것 이외는 실시예 4와 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 제1 기재층 D에는, 양면 점착 테이프 D(닛토덴코제, No.57115B, 두께 150㎛), PET 필름 A 및 양면 점착 테이프 B의 적층체(이 순으로 각 층이 배치)를 준비하였다. 양면 점착 테이프 D의 기재는, 폴리에틸렌의 발포 필름(두께 80㎛)이었다. 제1 기재층 D는, 기재 필름으로서, 2층의 비발포 필름과 1층의 발포 필름을 구비하고 있었다. 양면 점착 테이프 D의 점착제는, 아크릴계였다. 제1 기재층 D는, 제1 기재층 D의 양면 점착 테이프 B에 의해 보호막 A에 접합하였다. 커버 부재는, 제1 기재층 D의 양면 점착 테이프 D를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다. 이 상태에서, 제1 기재층 D가 구비하는 기재 필름 중, 양면 점착 테이프 D의 기재인 발포 필름이, 보호막 A로부터 가장 떨어져 있고, 또한 부재 공급용 시트에 가장 가까운 위치에 있었다.
(실시예 6)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 E를 사용한 것 이외는 실시예 4와 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 제1 기재층 E에는, 양면 점착 테이프 E(닛토덴코제, No.57120B, 두께 200㎛), PET 필름 A 및 양면 점착 테이프 B의 적층체(이 순으로 각 층이 배치)를 준비하였다. 양면 점착 테이프 E의 기재는, 폴리에틸렌의 발포 필름(두께 100㎛)이었다. 제1 기재층 E는, 기재 필름으로서, 2층의 비발포 필름과 1층의 발포 필름을 구비하고 있었다. 양면 점착 테이프 E의 점착제는, 아크릴계였다. 제1 기재층 E는, 제1 기재층 E의 양면 점착 테이프 B에 의해 보호막 A에 접합하였다. 커버 부재는, 제1 기재층 E의 양면 점착 테이프 E를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다. 이 상태에서, 제1 기재층 E가 구비하는 기재 필름 중, 양면 점착 테이프 E의 기재인 발포 필름이, 보호막 A로부터 가장 떨어져 있고, 또한 부재 공급용 시트에 가장 가까운 위치에 있었다.
(실시예 7)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 F를 사용한 것 이외는 실시예 4와 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 제1 기재층 F에는, 양면 점착 테이프 A 및 양면 점착 테이프 B의 적층체를 준비하였다. 제1 기재층 F는, 기재 필름으로서, 1층의 비발포 필름과 1층의 발포 필름을 구비하고 있었다. 제1 기재층 F는, 제1 기재층 F의 양면 점착 테이프 B에 의해 보호막 A에 접합하였다. 커버 부재는, 제1 기재층 F의 양면 점착 테이프 A를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다. 이 상태에서, 제1 기재층 F가 구비하는 기재 필름 중, 양면 점착 테이프 A의 기재인 발포 필름이, 보호막 A로부터 가장 떨어져 있고, 또한 부재 공급용 시트에 가장 가까운 위치에 있었다.
(비교예 4)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 B를 사용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 커버 부재는, 제1 기재층 B의 양면 점착 테이프 C를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다.
(비교예 5)
제1 기재층 A 대신에 제1 기재층 C를 사용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 하여, 커버 부재를 얻었다. 커버 부재는, 제1 기재층 B의 양면 점착 테이프 A를 통하여, 부재 공급용 시트에 배치하였다.
제1 기재층 및 제2 기재층의 구성을, 각각 표 3, 4에 나타내었다. 실시예 3 내지 7 및 비교예 4, 5의 구성 및 평가 결과를 표 5에 나타내었다. 표 3의 「발포」 및 「비발포」는, 각각 양면 점착 테이프의 기재가 발포 필름 및 비발포 필름인 것을 나타낸다.
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
표 5에 나타내는 바와 같이, 비발포 필름 및 발포 필름을 제1 기재층이 구비하는 실시예의 커버 부재는, 비교예의 커버 부재에 비하여 박리성이 우수하였다. 또한, 발포 필름만을 제1 기재층이 구비하는 비교예 5의 커버 부재에서는, 탭 필름의 박리 시에 보호막의 파손이 생겼다. 이것은, 제1 기재층이 과도하게 유연하여 탭 필름을 박리할 때의 보호막 변형이 커지고, 응집 파괴했기 때문이라고 추정된다. 또한, 비교예 4의 커버 부재는, 부재 공급용 필름으로부터 박리할 때 보호막이 파손되었기 때문에, 탭 필름의 박리 시에 있어서의 보호막의 파손 유무는 평가 불능이었다.
본 발명의 커버 부재는, 보호막을 구비하는 종래의 커버 부재와 마찬가지의 용도로 사용할 수 있다.

Claims (14)

  1. 개구를 갖는 면을 갖는 대상물의 당해 면에 배치되어, 상기 개구에 있어서의 이물의 통과를 방지하는 커버 부재이며,
    상기 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 상기 개구를 덮는 형상을 갖는 보호막과,
    상기 보호막의 한쪽 주면에 접합된 제1 기재층을 구비하고,
    상기 제1 기재층은, 둘 이상의 기재 필름을 포함하는 적층 구조를 가짐과 함께, 상기 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 상기 보호막과 상기 면 사이에 위치하고,
    상기 둘 이상의 기재 필름은, 비발포 필름과 발포 필름을 구비하는, 커버 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발포 필름은, 상기 비발포 필름보다도 상기 보호막으로부터 떨어진 위치에 있는, 커버 부재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 기재층에 있어서, 상기 보호막으로부터 가장 떨어진 위치에 있는 상기 기재 필름이 상기 발포 필름인, 커버 부재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호막은, 두께 방향의 통기성을 갖는, 커버 부재.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호막은, 폴리테트라플루오로에틸렌 연신 다공질막을 포함하는, 커버 부재.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호막의 응집력이 2.0N/20㎜ 이하인, 커버 부재.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 기재층은, 상기 보호막의 주면에 수직으로 보아, 상기 보호막의 외주에 일치하는 외주를 갖는, 커버 부재.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커버 부재는, 하나 또는 둘 이상의 상기 기재 필름을 구비하는 제2 기재층을 더 구비하고,
    상기 제2 기재층은, 상기 보호막의 다른 쪽 주면에 접합되고, 상기 제1 기재층과 함께 상기 보호막을 끼움 지지하고 있는, 커버 부재.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2 기재층은, 상기 기재 필름으로서 비발포 필름만을 구비하는, 커버 부재.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제1 기재층 및 상기 제2 기재층의 각각에 있어서 상기 보호막에 가장 가까운 위치에 있는 상기 기재 필름의 구성이 동일한, 커버 부재.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 기재층은, 상기 보호막의 주면에 수직으로 보아, 상기 보호막의 외주에 일치하는 외주를 갖는, 커버 부재.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커버 부재는, 상기 커버 부재가 상기 면에 배치되었을 때 상기 면으로부터 가장 떨어진 위치에 있는 상기 커버 부재의 최외층 상에 배치된 탭 필름을 더 구비하고,
    상기 탭 필름은, 상기 최외층의 주면에 수직으로 보아, 상기 최외층의 외주보다도 외측으로 돌출된 부분을 갖는, 커버 부재.
  13. 부재 공급용 시트와, 상기 시트 상에 배치된 커버 부재를 구비하고,
    상기 커버 부재는, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 커버 부재이며,
    상기 커버 부재의 상기 제1 기재층이 상기 시트에 면하고 있는, 부재 공급 어셈블리.
  14. 제13항에 있어서, 상기 부재 공급 어셈블리는 띠 형상이며, 권회되어 권회체를 구성하고 있는, 부재 공급 어셈블리.
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