KR20210023504A - 노니 음료의 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 노니 음료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이취를 개선시킨 노니 음료의 제조방법에 관한 것으로, 노니 분말 및 노니 발효액을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합액을 아임계 가수분해시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 노니 음료의 제조방법과 이 방법으로 제조된 노니 음료를 제공한다.
Description
본 발명은 이취를 개선시킨 노니 음료의 제조방법에 관한 것이다.
노니(Noni; Morinda Citrifolia)는 2000년 동안 화산성 토질의 폴리네시아, 남태평양 군도, 타이티(Tahiti),하와이, 말레이시아, 중국 등지에서 알로베라, 켈프, 파파야 파크노제놀과 함께 민간요법의 전통 약제로 널리 사용되어 왔다.
노니의 학명은 모린다 시트리폴리아(Morinda Citrifolia)로 80여 종의 식물과 함께 꼭두서니과(Rubiaceae)에 속한다.
꼭두서니과에서도 모린다(morinda)속은 "으뜸"이라고 할 수 있는데 그것은 이 속의 식물들이 특징적인 형태와 다양한 쓰임새, 뛰어난 자생력을 자랑하고 있기 때문이다. 노니의 열매가 익으면 황백색의 껍질이 얇아져 투명할 정도로 된다. 이 시기가 되면 무미하던 열매살이 불쾌한 맛을 내게 되고 썩은 치즈와 같은 고약한 냄새가 풍겨온다.
노니 열매는 주로 의사 생화학자 그리고 의학연구원들에게 잘 알려져 있으며모두 극찬을 아끼지 않는 인체를 기적적으로 치유하는 물질로 알려져 있는바, 근래에 와서는 과학적으로 고혈압, 저혈압, 콜레스테롤, 성기능 장애, 심장병, 중풍, 당뇨병 등에 탁월한 효과가 있는 것으로 밝혀져 많은 사람들이 음용해 오고 있다.
따라서, 노니는 일부 매니아층을 형성하고는 있지만 노니 열매 특유의 냄새로 인하여 많은 사람들에게 폭넓게 받아들여지지 않고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 노니 섭취시 문제를 해결하기 위해 노니를 음료 형태로 제조할 뿐만 아니라, 이취 개선를 개선하여, 자연스러운 섭취를 유도하여 노니의 소비층을 확보할 수 있고, 추가적으로 노니가 가지고 있는 생체 활성물질의 효능을 보다 증진시키리 수 있는 노니 음료의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 이취가 없어 음용이 용이하면서도 항산화, 항염증 효과가 높아 적은 량으로도 원하는 생리 활성 효과를 얻을 수 있는 노니 음료를 제공한다.
본 발명의 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 노니 분말 및 노니 발효액을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합액을 아임계 가수분해시키는 단계;를 포함하는 노니 음료의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 아임계 가수분해는 100~200℃의 온도, 10~50bar의 압력하에서 10~120min 동안 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 노니 분말과 노니 발효액은 1:5~30의 비(w/v)로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 노니 발효액은 노니 열매를 25~28℃의 온도에서 10~30일간 밀봉 상태에서 자연 발효시켜 얻어진 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 상기 아임계 가수분해 단계에서 이산화탄소를 주입하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 본 발명의 방법에 따라 제조된 노니 음료를 제공한다.
본 발명에 의하면, 이취가 없는 음료 형태로 제공되어 남녀노소 누구나 쉽게 음용할 수 있으며, 또한, 다른 식품과 혼합하여 사용할 수 있어 그 가공성을 높일 수 있다.
또한, 생리활성의 효능이 높아 상대적으로 적은 량으로도 높은 항산화효과, 항염증효과 등과 같은 노니의 생리 활성 효과를 얻을 수 있어, 노니 음료의 생산 단가를 높이면서도, 효능을 증대시킬 수 있는 노니 음료를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 아임계 가수분해를 하기 위한 반응기의 개략도이다.
도 2는 발명에 따른 노니 음료의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 노니 음료의 총 플라보노이드 총 함량을 비교한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 노니 음료의 총 페놀 함량을 비교한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 노니 음료의 항산화 활성을 비교한 그래프이다.
도 6은 각각 원산지가 다른 노니 발효액과 노니 분말로서 ㈜ 바로푸드에서 공급받은 것을 VOCs 향 분석한 실험한 결과이다.
도 7은 노니 분말을 아임계수 가수분해한 비교예 7에 따라 제조된 노니 음료를 VOCs 향 분석한 실험한 결과이다.
도 8는 노니 분말을 노니 발효액으로 아임계 가수분해한 실시예 5, 실시예 7 및 실시예 9에 따라 제조한 노니 음료를 VOCs 향 분석한 실험할 결과이다.
도 2는 발명에 따른 노니 음료의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 노니 음료의 총 플라보노이드 총 함량을 비교한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 노니 음료의 총 페놀 함량을 비교한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 노니 음료의 항산화 활성을 비교한 그래프이다.
도 6은 각각 원산지가 다른 노니 발효액과 노니 분말로서 ㈜ 바로푸드에서 공급받은 것을 VOCs 향 분석한 실험한 결과이다.
도 7은 노니 분말을 아임계수 가수분해한 비교예 7에 따라 제조된 노니 음료를 VOCs 향 분석한 실험한 결과이다.
도 8는 노니 분말을 노니 발효액으로 아임계 가수분해한 실시예 5, 실시예 7 및 실시예 9에 따라 제조한 노니 음료를 VOCs 향 분석한 실험할 결과이다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시로서 설명한 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 발명은 노니 분말 및 노니 발효액을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합액을 아임계 가수분해시키는 단계;를 포함하는 노니 음료의 제조방법을 제공한다.
상기 노니 분말은 시판되는 노니 분말을 사용하거나, 당해 기술분야에 알려진 방법에 따라 노니 열매를 농축 및 건조하여 직접 제조하여 사용할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 노니 분말은 자석이 달린 분류기를 통과시켜 노니 분말 제조 공정에서 함유될 수도 있는 쇳가루를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따라 노니 음료를 제조하는 방법에 의하면 시판하는 노니 분말을 사용하면서도 생리 활성을 높게 유지할 수 있으므로, 사용이 용이하고 단가가 저렴하여 노니 음료의 제조단가를 낮출 수 있다.
상기 노니 발효액은 당해 기술 분야에 알려진 통상의 방법에 따라 얻어진 노니 발효액을 사용하거나 시판되는 것을 구입하여 사용할 수도 있다. 예를 들어 잘 익은 노니 열매를 엄선하여 익은 열매를 갈아서 즙을 낸 후 실온에서 숙성시키는 방법, 열매를 숙성시킨 후 압력을 가하여 압착하는 방법, 또는 자연의 조건에서 숙성시킨 후 숙성조에서 자연 그대로 떨어지는 원액을 회수하는 방법 등으로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 상기 노니 발효액은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 노니 발효액은 노니 열매를 25~28℃의 온도에서 10~30일 밀봉 상태에서 자연 발효시켜 얻어진 것이 바람직하다.
일 실시예에 의하면 상기 얻어진 노니 발효액은 15~20℃에서 3개월 내지 1년 동안 숙성시켜 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 노니 분말과 노니 발효액은 1:5~1:30, 바람직하게는 1: 10~1: 25의 비(w/v)로 포함되는 것이 바람직하다.
노니 분말이 노니 발효액에 대해 1:5보다 많이 포함되어도 생리 활성의 증가 효과는 크지 않으며, 1:30보다 적게 포함되면 생리 활성 물질의 함량이 낮아질 수 있다.
본 발명은, 아임계 가수분해에서 용매로서 물 대신 노니 발효액을 사용한 것으로, 노니 발효액으로 가수분해한 결과 이취가 제거되는 효과를 얻었다.
상기 아임계 가수분해는 100~200℃의 온도, 10~50bar의 압력하에서 10~120min 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상기 아임계 가수분해의 온도가 100℃의 온도보다 낮은 경우, 이취 제거 효과가 낮아질 수 있고, 200℃ 보다 높아지면 탄 냄새와 같이 또 다른 냄새를 유발시킬 수 있다. 100℃이상의 온도에서 물이 액체상태(아임계 상태)로 유지되기 위해서는 1.5bar이상의 압력이 존재해야하며, 본 발명에서는 온전히 물을 아임계 상태로 유지할 수 있는 10bar 이상의 압력을 주입하였다. 반응시간이 증가하면 아임계 수 가수분해로 인해 생성되는 분해물의 양이 증가하게 되나, 반응시간이 2시간 이상일 경우 과도한 분해로 인해 탄 냄새 및 생리활성 물질 함량의 저하를 일으킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 상기 아임계 가수분해 단계에서 이산화탄소 또는 질소와 같은 기체를 주입하는 단계를 더 포함하며, 본 발명의 일 실시예에 의하면 이산화탄소가 바람직하다. 아임계 수에 용해되는 이산화탄소는 탄산의 형태로 산촉매로서의 역할을 수행하여 가수분해를 촉진시키기 때문에 이산화탄소를 주입할 때 보다 많은 생리활성 물질이 검출되었다.
본 발명의 또 다른 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 본 발명의 방법에 따라 제조된 노니 음료를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 노니 발효액 또는 노니 음료에 멜론, 구아바 등의 발효액을 더 포함시키는 단계를 포함할 수 있으며, 이로서 노니의 맛을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 노니 분말 및/또는 노니 발효액은 살균기에 의해 살균처리하는 공정을 더 포함할 수 있다. 살균 처리는 열처리, 자외선 처리 등 당해 기술분야에서 사용되는 방법은 어느 것이나 가능하다.
이하 본 발명을 구체적인 실시예를 통해 설명할 것이나, 이는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 방법으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1 내지 3
노니 발효액(레알노니원액) 및 노니 분말(바로푸드 노니분말)은 ㈜바로푸드에서 제공받아 전처리하여 사용하였다. 노니 분말 고온 고압 처리에 사용한 용매는 노니 원액이였으며, 본 발명에서 사용된 모든 시약은 분석 등급이였으며, Sigma Aldrich Chemical Co.(St. Louis, USA)에서 구입하였다.
노니 분말 고온 고압 처리에 있어서 반응기는 276 Hastelloy로 만들어진 1000 cm3 회분식 반응기에서 수행되었다. 반응기내 압력은 CO2 gas으로 설정하여 진행하였다. 고온 고압 처리 후 수득한 추출물은 4℃에서 분석하기 이전까지 저장하였다.
혼합물의 혼합비와 반응 조건은 다음 표 1과 같다.
온도, 압력, 처리 시간을 고정하고 혼합비만을 변화시켜 수행하였다.
실시예 4 내지 9
압력, 처리시간, 혼합비를 고정하고, 온도를 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
실시예 10 내지 12
압력, 처리시간, 혼합비를 고정하고, 압력만을 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
실시예 13 내지 15
온도, 압력, 혼합비를 고정하고, 처리 시간만을 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
| 실시예 | 노니분말 (g) | 노니발효액(ml) | 온도 (℃) | 압력(bar) | 시간(min) |
| 1 | 30 | 600 | 160 | 50 | 30 |
| 2 | 60 | 600 | 160 | 50 | 30 |
| 3 | 90 | 600 | 160 | 50 | 30 |
| 4 | 60 | 600 | 110 | 50 | 30 |
| 5 | 60 | 600 | 120 | 50 | 30 |
| 6 | 60 | 600 | 130 | 50 | 30 |
| 7 | 60 | 600 | 140 | 50 | 30 |
| 8 | 60 | 600 | 150 | 50 | 30 |
| 9 | 60 | 600 | 160 | 50 | 30 |
| 10 | 60 | 600 | 140 | 30 | 30 |
| 11 | 60 | 600 | 140 | 40 | 30 |
| 12 | 60 | 600 | 140 | 50 | 30 |
| 13 | 60 | 600 | 140 | 50 | 10 |
| 14 | 60 | 600 | 140 | 50 | 20 |
| 15 | 60 | 600 | 140 | 50 | 30 |
실시예
16 내지 18
이산화탄소 가스 대신에 질소 가스를 주입하는 것을 제외하고는 실시예 1 내지 3와 동일한 방법으로 노니 음료를 제조하였다.
비교예 1
㈜바로푸드에서 제공받은 노니 발효액을 비교예 1로 하였다.
비교예 2 내지 5
㈜바로푸드에서 제공받은 노니 발효액을 초임계 CO2 처리를 하였다.
온도는 45℃에서 압력을 각각 100bar(비교예 2), 150bar(비교예 3), 200bar(비교예 4), 250bar(비교예 5)로 수행하였다.
비교예 6 내지 9
㈜바로푸드에서 제공받은 노니 분말을 160℃, 50bar의 조건에서 30분 동안 아임계수 가수분해하였다. 노니 분말과 정제수의 비는 다음과 같다.
| 비교예 6 | 비교예 7 | |
| 노니 분말(g) | 30 | 60 |
| 정제수(ml) | 600 | 600 |
실험예 1: 항산화 효과의 측정 방법 및 그 결과
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 8의 추출물의 항산화 효과를 다음 실험 방법으로 측정하였다. 그 결과는 도 3 내지 5 및 표 3에 나타내었다.
(1)DPPH
DPPH 라디칼 소거 활성은 Cai et al.(2006)의 방법을 바탕으로 약간 수정하여 진행되었다. 먼저, 에탄올로 희석한 DPPH(1OOmM)용액 2.7mL를 각각의 추출물 0.3mL 또는 메탄올 0.3mL와 혼합시킨 후, 암실 및 상온 조건에서 30분간 보관하였다. 혼합 용액을 UV 분광계(Microplate reader, Bioteck Instruments, Winooski, VT, USA)를 이용하여 517nm에서 측정했다.
이 때 사용된 메탄올은 블랭크(blank)이며, 1mg/mL trolox 용액을 기준으로 하여 흡광도를 대조하였고, 흡광도 측정은 3번 반복하여 진행하였다. 표준물질의 검정곡선을 토대로 추출물 내 DPPH활성을 나타낼 수 있는 trolox equivalent (mg trolox equivalent/g dried mass) 로 나타내었다.
(2)ABTS
추출물의 ABTS 라디칼 소거활성은 DPPH 자유라디칼 소거활성과 마찬가지로 Cai et al.(2006)의 방법을 따라 진행되었다. ABTS용액 10mL와 2.45mM 과황산칼륨 용액 10mL를 갈색병에다 혼합하여 ABTS+ 라디칼 용액을 제조하였다. 제조된 ABTS+ 라디칼 용액은 어두운 파란색이 될 때까지 암실 및 상온 조건에서 12 ~ 16시간 보관되었다. ABTS+ 라디칼 용액은 사용하기 직전 734nm에서 흡광도가 0.70±0.02가 될 때까지 메탄올에 희석하였다. ABTS+ 라디칼 용액 3.9mL와 추출물 0.1mL, 메탄올 또는 1.00mg/mL trolox와 섞은 후 6분간 암실 및 상온 조건에 보관했다.
이 때 사용된 메탄올은 blank이며, 1.00mg/mL trolox 용액을 기준으로 하여 흡광도를 대조하였고, 흡광도 측정은 3번 반복하여 진행하였다. 표준물질의 검정곡선을 토대로 추출물내 ABTS활성을 나타낼 수 있는 trolox equivalent (mg trolox equivalent/g dried mass) 로 나타내었다.
(3)FRAP
추출물의 FRAP 는 300mM acetate buffer(pH 3.6)과 10mM TPTZ 용액, 20mM 염화철(Ⅲ)용액을 10:1:1의 비율로 혼합한 용액 3mL와 추출물 0.3mL를 혼합한 뒤 약 4분간 방치시키고, 혼합물을 593nm의 파장에서 흡광도를 측정함으로써 확인하였다. 표준물질로는 Trolox를 사용하였으며, 표준물질의 검정곡선을 토대로 추출물 내 FRAP활성을 나타낼 수 있는 trolox equivalent (mg trolox equivalent/g dried mass) 로 나타내었다.
(4)추출물의 페놀 화합물 함량 분석
추출물의 총 페놀화합물 함량 측정은 C. R. N. Gereniu (2017)의 방법을 약간 변형하여 측정하였다. 추출물 1mL와 Folin-Ciocalteu reagent 1mL를 혼합한 뒤, 알칼리 조건을 형성하기 위해 7.5% Na2CO3 용액 0.8mL를 가하고 암실에서 2시간 동안 보관한 뒤 UV 분광계(Microplate reader, Bioteck Instruments, Winooski, VT, USA) 를 이용하여 765nm에서 측정하였다. 표준물질로는 gallic acid(Sigma Chemical Co.)를 사용하여 검량선 작성 후 추출물의 총 페놀 함량을 mg gallic acid equivalent/g dry weight(mass)로 나타내었다.
(5)추출물의 플라보노이드 화합물 함량 분석
추출물의 총 플라보노이드 함량(TFC)은 N. Ozsoy (2008)에 의해 설명된 방법을 약간 수정하여 측정되었다(Ozsoy et al., 2008). 추출물 125 μL에 5% (w/v) sodium nitrite 용액 75 μL를 교반했다. 6분간 반응시킨 후 150 μL의 10% alumunium chloride를 넣고 5분간 방치한다. 이후, 1 M의 sodium hydroxide solution 750μL와 물을 넣어 최종부피가 2.5 mL가 되도록 만든 후 5초간 교반하고 15분간 암실에서 반응시킨 후, UV 분광 광도계(BioTek Instruments, Winooski, VT, USA)를 사용하여 510 nm에서 3회 반복하여 흡광도를 측정한다. 표준물질로는 Quercethin (Sigma Chemical Co., USA)을 사용하여 검량선을 작성 후 추출물의 총 플라보노이드 함량은 mg Quercethin/g dried mass로 나타내었다.
| 폴리페놀 함량 | 항산화제 활성 | ||||
| TPC in μgGA/mL |
TFC in μgQE/mL | DPPH in μgTE/mL | ABTS in μgTE/mL | FRAP in μgTE/mL | |
| 비교예 1 | 1295.47 | 158.33 | 479.14 | 1094.52 | 784.04 |
| 비교예 2 | 1323.07 | 158.33 | 438.28 | 1063.33 | 687.07 |
| 비교예 3 | 1194.43 | 208.33 | 466.24 | 1077.31 | 1039.09 |
| 비교예 4 | 1178.8 | 175 | 463.01 | 1021.4 | 924.44 |
| 비교예 5 | 1273.07 | 291.67 | 461.94 | 1097.74 | 745.15 |
| 비교예 6 | 1265.78 | 875 | 1257.63 | 1343.98 | 1210.3 |
| 비교예 7 | 1860.05 | 2191.67 | 1365.16 | 1356.88 | 2035.56 |
| 실시예 1 | 2431.41 | 1875 | 1590.97 | 1356.88 | 2646.16 |
| 실시예 2 | 2418.39 | 2091.67 | 1700.65 | 1347.2 | 2746.16 |
| 실시예 3 | 3295.47 | 3775 | 2165.16 | 1355.81 | 3611.82 |
| 실시예 4 | 2121.094 | 2475 | 1709.247 | 665.4839 | 1845 |
| 실시예 5 | 2139.74 | 2325 | 1497.42 | 1349.35 | 2306.77 |
| 실시예 6 | 2480.885 | 2575 | 1973.763 | 1203.118 | 2456 |
| 실시예 7 | 2528.8 | 1808.33 | 1659.78 | 1350.43 | 2826.46 |
| 실시예 8 | 3050.677 | 3391.667 | 2235.054 | 1353.656 | 2989.58 |
| 실시예 9 | 2418.39 | 2091.67 | 1700.65 | 1347.2 | 2746.16 |
| 실시예 10 | 2944.427 | 2991.667 | 2040.43 | 1361.828 | 2997.64 |
| 실시예 11 | 2784.531 | 2658.333 | 1994.194 | 1296.667 | 2856.49 |
| 실시예 12 | 2428.8 | 2091.67 | 2165.16 | 1355.81 | 2826.46 |
| 실시예 13 | 2768.385 | 2625 | 1953.333 | 1332.151 | 2989.21 |
| 실시예 14 | 2748.594 | 2525 | 1974.839 | 1321.398 | 2856.35 |
| 실시예 15 | 2428.8 | 2091.67 | 1700.65 | 1355.81 | 2826.46 |
상기 표 3로부터 알 수 있는 바와 같이 노니 분말을 노니 발효액으로 아임계 처리하여 노니 음료를 제조한 것이, 노니 발효액, 노니 분말의 초임계 처리, 노니 분말의 아임계수 가수분해에 의해 제조한 노니 음료에 비하여, 폴리페놀의 함량이 높고, 생리활성이 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 도 3 내지 6은 질소 가스를 처리한 실시예 16 내지 18과, 실시예 1 내지 3의 노니 음료와 압력을 달리하여 초임계 처리한 비교예 2 내지 5, 노니 발효액을 무처리한 비교예 1의 생리활성을 비교한 것으로서, 이로부터도 노니 발효액으로 노니 분말을 아임계 처리한 경우 생리활성이 매우 높아진 것을 알 수 있다.
실험예 2: 이취 제거된 것을 확인할 수 있는 실험 방법 및 그 결과
본 발명에 따라 노니 음료를 제조한 경우 노니의 특유의 이취가 제거된 것을 다음 방법으로 확인하였다.
(1)VOCs(Volatile Organic Compounds)
VOCs 향 분석은 다음과 같은 방법으로 실행되었다. 갈색 병에 각각에 추출물을 1g 또는 1ml 씩 채우고 24시간 동안 50℃의 온도에 노출시켜둔다. 흡착튜브를 통해 시료를 채취하고 자동열탈착기에 튜브를 순서에 맞게 부착 후 분석작업을 시작한다. 이때 자동열탈착기와 GC-MS(Perkin Elmer, ATD650)를 사용하였다. 분석된 Data는 "GCMS Postrun Analysis"로 정리하였다.
그 결과는 도 6 내지 8로부터 확인할 수 있다. 도 6은 각각 원산지가 다른 노니 발효액과 노니 분말로서 ㈜ 바로푸드에서 공급받은 것을 실험한 결과이다.
도 7은 노니 분말을 아임계수 가수분해한 비교예 7에 따라 제조된 노니 음료를 실험한 결과이다.
도 8는 노니 분말을 노니 발효액으로 아임계 가수분해한 실시예 5, 실시예 7 및 실시예 9에 따라 제조한 노니 음료를 실험할 결과이다.
도 6 내지 8로부터 알 수 있는 바와 같이 무처리한 노니 발효액 또는 비교예에 따라 제조된 노니 음료는 메탄올과 톨루엔이 검출되었으나, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 노니 음료에서는 메탄올과 톨루엔이 검출되지 않았다.
메탄올과 톨루엔은 대표적으로 이취를 일으키는 성분으로 알려져있다. 따라서, 본 발명에 따라 제조된 노니 음료는 이취가 제거된 것을 확인할 수 있다.
(2)pH의 측정
pH 측정은 pH meter (Mettler Toledo Five Easy Plus, Switzerland)를 이용하여 측정하였다. pH 보정은 technical buffer solution의 pH 4, pH 7 그리고 pH 10 용액을 이용하여 표준값을 설정 후 사용하였다. 실시예 및 비교예의 pH를 측정하였으며 그 결과는 표 4에 나타내었다.
| 실시예 | 비교예 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 16 | 17 | 18 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| pH | 4.19 | 4.14 | 4.11 | 4.09 | 4.11 | 4.09 | 3.7 | 3.73 | 3.74 | 3.71 | 3.73 |
상기 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 노니 음료의 pH가 높아 강한 신 냄새가 나지 않는 것을 알 수 있다.
상술한 결과로부터 본 발명에 따라 제조된 노니 음료는 특유의 이취가 없으면서도 항산화 물질의 함량이 높고 생리 활성이 높다는 것을 알 수 있다.
Claims (6)
- 노니 분말 및 노니 발효액을 혼합하는 단계; 및
상기 혼합액을 아임계 가수분해시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 노니 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 아임계 가수분해는 100~200℃의 온도, 10~50bar의 압력하에서 10~120min 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 노니 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 노니 분말과 노니 발효액은 1:5~30의 비(w/v)로 포함되는 것을 특징으로 하는 노니 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 노니 발효액은 노니 열매를 25~28℃의 온도에서 10~30일 밀봉 상태에서 자연 발효시켜 얻어진 것을 특징으로 하는 노니 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 아임계 가수분해 단계에서 이산화탄소를 주입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노니 음료의 제조방법. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 노니 음료.
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|---|---|---|---|
| KR1020190103778A KR102323115B1 (ko) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 노니 음료의 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 노니 음료 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115477989A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-16 | 诺尼嘉(海南)生物酿造有限公司 | 一种诺尼酿造饮料及其制备方法 |
| CN115477989B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-26 | 诺尼嘉(海南)生物酿造有限公司 | 一种诺尼酿造饮料及其制备方法 |
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| KR102323115B1 (ko) | 2021-11-09 |
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