KR20210022015A

KR20210022015A - 투명도전막 첩부용 점착시트

Info

Publication number: KR20210022015A
Application number: KR1020210019501A
Authority: KR
Inventors: 타카유키 아라이; 타다시 마타노; 사토루 쇼시
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2021-03-02
Also published as: KR20140101669A; JP2014152292A; KR102387023B1; KR102246037B1; CN103980843A; JP6039451B2; TWI634177B; TW201431998A; CN103980843B

Abstract

투명도전막을 첩부 대상으로 하여, 투명도전막에 대한 밀착성이 높고, 내구성도 우수한 투명도전막 첩부용의 점착제 및 점착시트를 제공한다.
중량평균 분자량이 80만~300만이며, 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)와, 가교제(B)를 함유하는 점착성 조성물을 가교하여 되는 투명도전막 첩부용 점착제.

Description

투명도전막 첩부용 점착시트{adhesion sheet for adhereing transparent conductive layer}

본 발명은 투명도전막으로의 첩부에 사용되는 점착제(점착성 조성물을 가교 시킨 재료) 및 점착시트에 관한 것이다.

근년, 각종 전자기기에서, 표시장치와 입력수단을 겸한 터치패널이 많이 사용되고 있다. 터치패널의 종류에는 주로, 저항막식, 정전용량식, 광학식 및 초음파식이 있고, 저항막식에는 아날로그 저항막식 및 매트릭스 저항막식이 있고, 정전용량식에는 표면형 및 투영형이 있다.

최근 주목받고 있는 스마트폰이나 태블릿 단말 등의 모바일 전자기기에서의 터치패널에서는, 투영형 정전용량식의 것이 많이 사용되고 있다. 이러한 모바일 전자기기에서의 투영형 정전용량식의 터치패널로서, 예를 들면, 아래로부터 순차적으로, 액정표시장치(LCD), 점착제층, 투명도전막(주석 도프 산화인듐: ITO), 유리기판, 투명도전막(ITO), 및 강화유리 등의 보호층이 적층된 것이 제안되고 있다.

상기 액정표시장치를 구성하는 광학 부품으로는 일반적으로 액정 셀이 사용된다. 액정 셀은, 일반적으로 배향층을 형성한 2장의 투명전극기판의 배향층을 내측으로 하여, 스페이서에 의해 소정의 간격이 되도록 배치하고, 그 주변을 실링하고, 2장의 투명전극기판의 사이에 액정 재료를 끼워 넣은 것이다. 통상, 액정 셀에서의 2장의 투명전극기판의 외측에는, 각각 점착제를 통하여 편광판이 접착된다.

터치패널에 사용되는 점착제로는, 예를 들면, 특허문헌 1에 나타나는 것이 알려져 있다. 이 점착제는, 모노머 단위로서 탄소수 4~14의 알킬기를 가지는 알킬(메타)아크릴레이트 100 중량부에 대해서, 카르복실기 함유 모노머 0.2~20 중량부를 공중합 성분으로서 함유하여 되는 (메타)아크릴계 폴리머와, (메타)아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해서, 가교제로서 과산화물 0.02~2 중량부, 및 에폭시계 가교제 0.005~5 중량부를 함유한다.

특허문헌 1: 일본국 공개특개 2009-242786호 공보

상술한 바와 같이, 터치패널에서는, 액정표시장치의 편광판을 점착제층을 통하여 투명도전막(ITO)에 첩합하는 구성이 존재한다. 이러한 구성에서는, 점착제가 ITO에 직접 접촉하지만, 특허문헌 1 기재의 점착제는 카르복실기(산성분)를 많이 함유하기 때문에, ITO를 부식시키거나 ITO의 저항값을 변화시키는 문제가 생길 수 있다.

그렇지만, 산성분을 함유하지 않는 종래의 (메타)아크릴계 폴리머에서는, ITO에 대한 밀착성이 낮고, 또, 고온하 또는 습열 조건하에서, ITO와의 계면에서 들뜸이나 벗겨짐이 생기는 등 내구성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명은, 이러한 실상을 감안하여 이루어진 것으로, 투명도전막을 첩부 대상으로 하여, 투명도전막에 대한 밀착성이 높고, 내구성도 우수한 투명도전막 첩부용의 점착제 및 점착시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 제1 본 발명은, 중량평균 분자량이 80만~300만이며, 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)와, 가교제(B)를 함유하는 점착성 조성물을 가교하여 되는 투명도전막 첩부용 점착제를 제공한다(발명 1).

상기 발명(발명 1)에 의한 투명도전막 첩부용 점착제에서는, (메타)아크릴산 에스테르 중합체가 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가짐으로, 그 (메타)아크릴산 에스테르 중합체가 산성분을 함유하지 않아도, 투명도전막에 대한 밀착성이 높고, 내구성도 우수하게 된다. 또, 상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체가 산성분을 함유하지 않으면, 첩부 대상인 투명도전막을 부식시키거나 투명도전막의 저항값을 변화시키는 것을 억제할 수 있다.

상기 발명(발명 1)에서, 상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 상기 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 0.5~20 질량% 함유하는 것이 바람직하다(발명 2).

상기 발명(발명 1, 2)에서, 상기 탄소수가 7 이상의 지환식 구조는 다환의 지환식 구조인 것이 바람직하다(발명 3).

상기 발명(발명 1~3)에서, 상기 탄소수가 7 이상의 지환식 구조는 디시클로펜타디엔 골격, 아다만탄 골격 또는 이소보르닐 골격을 포함하는 것이 바람직하다(발명 4).

상기 발명(발명 1~4)에서, 상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 수산기를 가지는 모노머를 0.1~10 질량% 더 함유하는 것이 바람직하다(발명 5).

상기 발명(발명 1~5)에서, 상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 카르복실기를 가지는 모노머를 실질적으로 함유하지 않는 것이 바람직하다(발명 6).

상기 발명(발명 1~6)에서, 상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중량평균 분자량은 125만~300만인 것이 바람직하다(발명 7).

상기 발명(발명 1~7)에서는, 상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A) 100 질량부에 대해서, 상기 가교제(B)를 0.2~3 질량부 함유하는 것이 바람직하다(발명 8).

상기 발명(발명 1~8)에서, 상기 가교제(B)는 이소시아네이트계 가교제인 것이 바람직하다(발명 9).

상기 발명(발명 1~9)에서, 상기 투명도전막은 주석 도프 산화인듐으로 이루어지는 것이 바람직하다(발명 10).

제2 본 발명은, 기재와 점착제층을 구비한 투명도전막 첩부용 점착시트로서, 상기 점착제층이 상기 투명도전막 첩부용 점착제(발명 1~10)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트를 제공한다(발명 11).

상기 발명(발명 11)에서, 상기 기재는 광학 부재인 것이 바람직하다(발명 12).

상기 발명(발명 12)에서, 상기 광학 부재는 편광판인 것이 바람직하다(발명 13).

제3 본 발명은, 2장의 박리시트와, 상기 2장의 박리시트의 박리면과 접하도록 상기 박리시트에 끼워진 점착제층을 구비한 투명도전막 첩부용 점착시트로서, 상기 점착제층이 상기 투명도전막 첩부용 점착제(발명 1~10)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트를 제공한다(발명 14).

본 발명에 의한 투명도전막 첩부용 점착제 및 투명도전막 첩부용 점착시트는, (메타)아크릴산 에스테르 중합체가 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가짐으로, 그 (메타)아크릴산 에스테르 중합체가 산성분을 함유하지 않아도, 투명도전막에 대한 밀착성이 높고, 내구성도 우수하게 된다.

도 1은 본 발명의 제1의 실시형태에 의한 점착시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2의 실시형태에 의한 점착시트의 단면도이다.

　이하, 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.

[투명도전막 첩부용 점착제]

본 실시형태에 의한 투명도전막 첩부용 점착제(이하, 단지 「점착제」라고 하는 경우가 있음.)는 투명도전막을 첩부 대상으로 하여, 이하에 설명하는 점착성 조성물(이하 「점착성 조성물 P」라고 한다.)을 가교하여 되는 것이다. 투명도전막의 자세한 것은 후술한다.

상기 점착성 조성물 P는 중량평균 분자량이 80만~300만이며, 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)와, 가교제(B)를 함유한다. 또 본 명세서에서, (메타)아크릴산 에스테르란 아크릴산 에스테르 및 메타크릴산 에스테르의 양쪽 모두를 의미한다. 다른 유사 용어도 마찬가지이다. 또, 「중합체」에는 「공중합체」의 개념도 포함되는 것으로 한다.

(1) (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머(지환식 구조 함유 모노머)를 함유한다. 상기 점착성 조성물 P에서는, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 상기 지환식 구조 함유 모노머를 함유함으로, 그 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 산성분을 함유하지 않아도, 얻어지는 점착제는 투명도전막에 대한 밀착성이 높고, 내구성도 우수하게 된다. 이것은, 투명도전막과 탄소수가 7 이상의 지환식 구조와의 친화성이나 상호작용이 비교적 강하기 때문이라고 생각된다.

탄소수가 7 이상의 지환식 구조의 탄소환은 포화 구조의 것이어도 좋고, 불포화 결합을 가지는 것이어도 좋다. 또, 탄소수가 7 이상의 지환식 구조는 단환의 지환식 구조라도 좋고, 2환, 3환 등의 다환의 지환식 구조라도 좋지만, 투명도전막에 적용했을 때의 내구성의 관점에서, 다환의 지환식 구조인 것이 바람직하다. 지환식 구조의 탄소수는 7 이상인 것이 필요하고, 바람직하게는 7~15이며, 특히 바람직하게는 9~12이다.

탄소수가 7 이상의 지환식 구조로는, 예를 들면, 디시클로펜타디엔 골격, 아다만탄 골격, 이소보르닐 골격, 시클로알칸 골격(시클로헵탄 골격, 시클로옥탄 골격, 시클로노난 골격, 시클로데칸 골격, 시클로운데칸 골격, 시클로도데칸 골격 등), 시클로알켄 골격(시클로헵텐 골격, 시클로옥텐 골격 등), 노르보르넨 골격, 노르보르나디엔 골격, 다환식 골격(큐반 골격, 바스케탄 골격, 하우산 골격 등), 스피로 골격 등을 포함하는 것을 들 수 있고, 그 중에서, 보다 우수한 밀착성·내구성 향상 효과를 발휘하는 디시클로펜타디엔 골격, 아다만탄 골격 또는 이소보르닐 골격을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 지환식 구조 함유 모노머로는, 상기의 골격을 포함한 (메타)아크릴산 에스테르 모노머가 바람직하고, 구체적으로는, (메타)아크릴산 디시클로펜타닐, (메타)아크릴산 아다만틸, (메타)아크릴산 이소보르닐, (메타)아크릴산 디시클로펜테닐, (메타)아크릴산 디시클로펜테닐옥시에틸 등을 들 수 있고, 그 중에서, 보다 우수한 밀착성·내구성 향상 효과를 발휘하는 (메타)아크릴산 디시클로펜타닐, (메타)아크릴산 아다만틸 또는 (메타)아크릴산 이소보르닐이 바람직하다. 이들은 1종을 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 상기 지환식 구조 함유 모노머를 0.5~20 질량% 함유하는 것이 바람직하고, 특히 0.8~15 질량% 함유하는 것이 바람직하고, 2~10 질량% 함유하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 지환식 구조 함유 모노머의 함유량이 0.5 질량% 미만이면, 그 지환식 구조 함유 모노머에 의한 내구성 향상 효과가 얻어지기 어렵고, 상기 지환식 구조 함유 모노머의 함유량이 20 질량%를 넘으면, 얻어지는 점착제의 응력 완화성이 저하하여 내구성이 악화되는 경우가 있다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 상기 지환식 구조 함유 모노머 외에, 알킬기의 탄소수가 1~20의 (메타)아크릴산 알킬 에스테르를 함유하는 것이 바람직하고, 특히 주성분으로서 함유하는 것이 바람직하다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 알킬기의 탄소수가 1~20의 (메타)아크릴산 알킬 에스테르를 함유하므로, 바람직한 점착성을 발현할 수 있다. 알킬기의 탄소수가 1~20의 (메타)아크릴산 알킬 에스테르로는, 예를 들면, (메타)아크릴산 메틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 프로필, (메타)아크릴산 n-부틸, (메타)아크릴산 n-펜틸, (메타)아크릴산 n-헥실, (메타)아크릴산 2-에틸헥실, (메타)아크릴산 이소옥틸, (메타)아크릴산 n-데실, (메타)아크릴산 n-도데실, (메타)아크릴산 미리스틸, (메타)아크릴산 팔미틸, (메타)아크릴산 스테아릴 등을 들 수 있다. 그 중에서, 점착성을 보다 향상시키는 관점에서, 알킬기의 탄소수가 1~4의 (메타)아크릴산 에스테르가 바람직하고, (메타)아크릴산 메틸 및 (메타)아크릴산 n-부틸이 특히 바람직하다. 또 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 알킬기의 탄소수가 1~20의 (메타)아크릴산 알킬 에스테르를 20~99.4 질량% 함유하는 것이 바람직하고, 특히 50~98.6 질량% 함유하는 것이 바람직하고, 80~97 질량% 함유하는 것이 더욱 바람직하다.

또, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 수산기를 가지는 모노머(수산기 함유 모노머)를 함유하는 것이 바람직하다. 수산기는 가교제(B)의 관능기, 특히 이소시아네이트계 가교제의 이소시아네이트기와 반응성이 높고, 그들의 반응에 의해, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는 가교제(B)에 의해 효과적으로 가교 된다. 이 가교 구조에 의해, 얻어지는 점착제는 응집력이 향상하여 내구성이 우수하게 된다.

수산기 함유 모노머로는, 예를 들면, (메타)아크릴산 2-하이드록시에틸, (메타)아크릴산 2-하이드록시프로필, (메타)아크릴산 3-하이드록시프로필, (메타)아크릴산 2-하이드록시부틸, (메타)아크릴산 3-하이드록시부틸, (메타)아크릴산 4-하이드록시부틸 등의 (메타)아크릴산 하이드록시알킬 에스테르 등을 들 수 있고, 그 중에서, 수산기의 반응성 및 공중합성의 관점에서, (메타)아크릴산 2-하이드록시에틸이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 수산기 함유 모노머를 0.1~10 질량% 함유하는 것이 바람직하고, 특히 0.6~8 질량% 함유하는 것이 바람직하고, 1~5 질량% 함유하는 것이 더욱 바람직하다. 수산기 함유 모노머의 함유량이 상기의 범위에 있음으로써, 형성되는 가교 구조가 양호하게 되어, 얻어지는 점착제가 보다 우수한 내구성을 가지게 된다. 수산기 함유 모노머의 함유량이 0.1 질량% 미만에서는 가교점이 너무 적어, 내구성 향상 효과가 얻어지기 어렵다. 한편, 수산기 함유 모노머의 함유량이 10 질량%를 넘으면, 가교점이 너무 많아서, 얻어지는 점착제가 유연하지 않게 되어, 응력 완화성이 저하할 우려가 있다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 카르복실기를 가지는 모노머(카르복실기 함유 모노머)를 실질적으로 함유하지 않는 것이 바람직하다. 산성분인 카르복실기를 가지는 모노머를 실질적으로 함유하지 않음으로, 첩부 대상인 투명도전막을 부식시키거나 투명도전막의 저항값을 변화시키는 것을 억제할 수 있다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 상기의 모노머 이외에, 소망에 따라, 다른 모노머를 함유해도 좋다. 다른 모노머로는, 수산기 이외의 반응성 관능기를 가지는 모노머(반응성 관능기 함유 모노머)라도 좋고, 비반응성의 모노머라도 좋다.

반응성 관능기 함유 모노머로는, 예를 들면, 아미노기를 가지는 모노머(아미노기 함유 모노머) 등을 들 수 있다. 아미노기 함유 모노머로는, 예를 들면, (메타)아크릴산 아미노에틸, (메타)아크릴산 n-부틸아미노에틸 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다.

비반응성의 모노머로는, 예를 들면, (메타)아크릴산 메톡시메틸, (메타)아크릴산 메톡시에틸, (메타)아크릴산 에톡시메틸, (메타)아크릴산 에톡시에틸 등의 알콕시 알킬기 함유 (메타)아크릴산 에스테르, (메타)아크릴산 시클로헥실 등의 지방족환을 가지는 (메타)아크릴산 에스테르, (메타)아크릴산 페닐 등의 방향족환을 가지는 (메타)아크릴산 에스테르, 아크릴아미드, 메타크릴아미드 등의 비가교성의 아크릴아미드, (메타)아크릴산 N,N-디메틸아미노에틸, (메타)아크릴산 N,N-디메틸아미노프로필 등의 비가교성의 3급 아미노기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르, 초산비닐, 스틸렌 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중합 형태는 랜덤 공중합체라도 좋고, 블록 공중합체라도 좋다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중량평균 분자량은 80만~300만이며, 바람직하게는 125만~250만이며, 특히 바람직하게는 140만~200만이다. 또 본 명세서에서의 중량평균 분자량은, 겔퍼미에이션크로마토그래피(GPC) 법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 값이다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중량평균 분자량이 80만 미만이면, 얻어지는 점착제가 내구성이 떨어지게 된다. 또, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중량평균 분자량이 300만을 넘으면, 얻어지는 점착제의 점착력이 저하한다.

또 점착성 조성물 P에서, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는 1종을 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다. 또, 점착성 조성물 P는 상기 지환식 구조 함유 모노머를 구성 모노머 단위로서 함유하지 않는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체를 더 함유해도 좋다.

(2) 가교제(B)

가교제(B)로는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 가지는 반응성 관능기 (수산기, 아미노기 등)에 대해서 반응성을 가지는 것이면 좋고, 예를 들면, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 아민계 가교제, 멜라민계 가교제, 아지리딘계 가교제, 히드라진계 가교제, 알데히드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 금속 알콕사이드계 가교제, 암모늄염계 가교제 등을 들 수 있다. 특히, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 수산기를 가지는 경우에는, 그 수산기와의 반응성이 우수한 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 가교제(B)는 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또 금속 킬레이트계 가교제는 투명도전막과 작용하거나, 투명도전막에 대한 리워크성을 악화시키는 경우가 있기 때문에, 가교제(B)로서는 바람직하지 않다.

이소시아네이트계 가교제는, 적어도 폴리이소시아네이트 화합물을 포함하는 것이다. 폴리이소시아네이트 화합물로는, 예를 들면, 톨릴렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 등의 지방족 폴리이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄 디이소시아네이트 등의 지환식 폴리이소시아네이트 등, 및 그들의 비우렛트체, 이소시아누레이트체, 또 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 트리메티롤프로판, 피마자유 등의 저분자 활성 수소 함유 화합물과의 반응물인 어덕트체 등을 들 수 있다.

점착성 조성물 P중에서의 가교제(B)의 함유량은, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A) 100 질량부에 대해서, 0.05~3 질량부인 것이 바람직하고, 특히 0.2~1.5 질량부인 것이 바람직하고, 0.4~1 질량부인 것이 더욱 바람직하다. 가교제(B)의 함유량이 0.05 질량부 이상이면, 그 가교제(B)에 의한 내구성 향상 효과를 얻을 수 있다. 가교제(B)의 함유량이 3 질량부를 넘으면, 가교의 정도가 과도하게 되어, 얻어지는 점착제의 점착력이 저하할 우려가 있다.

(3) 각종 첨가제

점착성 조성물 P에는, 소망에 따라, 아크릴계 점착제에 통상 사용되고 있는 각종 첨가제, 예를 들면, 대전 방지제, 실란 커플링제, 점착 부여제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정제, 연화제, 충전제, 굴절률 조정제 등을 첨가할 수 있다.

대전 방지제로는, 예를 들면, 이온성 액체, 이온성 고체, 음이온계 계면활성제, 알칼리 금속염, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 등을 들 수 있고, 그 중에서, 이온성 액체, 이온성 고체 및 알칼리 금속염으로부터 선택되는 적어도 1종을 사용하는 것이 바람직하다.

이온성 액체 및 이온성 고체로는 질소함유 오늄염, 황함유 오늄염, 인함유 오늄염 등이 바람직하다. 또, 알칼리 금속염으로는 리튬염, 칼륨염 등이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 좋다.

점착성 조성물 P중에서의 대전 방지제의 함유량은 0.5~8 질량%인 것이 바람직하고, 특히 1~5 질량%인 것이 바람직하다. 대전 방지제의 함유량이 상기의 범위 내에 있음으로써, 대전 방지 성능과 점착제의 내구성과의 밸런스가 양호해진다.

점착성 조성물 P는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)를 제조하고, 얻어진 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)와 가교제(B)를 혼합하는 동시에, 소망에 따라, 첨가제를 첨가함으로써 제조할 수 있다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는 통상의 래디칼 중합법에 의해 제조할 수 있다. (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중합은, 소망에 따라, 중합 개시제를 사용하여, 용액 중합법 등에 의해 행할 수 있다. 중합 용매로는, 예를 들면, 초산 에틸, 초산 n-부틸, 초산 이소부틸, 톨루엔, 아세톤, 헥산, 메틸에틸케톤 등을 들 수 있고, 2 종류 이상을 병용해도 좋다.

중합 개시제로는 아조계 화합물, 유기 과산화물 등을 들 수 있고, 2 종류 이상을 병용해도 좋다. 아조계 화합물로는, 예를 들면, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산 1-카르보니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸-4-메톡시발레로니트릴), 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스(4-시아노발레릭산), 2,2'-아조비스(2-하이드록시메틸프로피오니트릴), 2,2'-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 등을 들 수 있다.

유기 과산화물로는, 예를 들면, 과산화 벤조일, t-부틸퍼벤조에이트, 쿠멘하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 디-n-프로필퍼옥시디카보네이트, 디(2-에톡시에틸)퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시비바레이트, (3,5,5-트리메틸헥사노일)퍼옥사이드, 디프로피오닐퍼옥사이드, 디아세틸퍼옥사이드 등을 들 수 있다.

또 상기 중합 공정에서, 2-머캅토에탄올 등의 연쇄 이동제를 배합하여, 얻어지는 중합체의 중량평균 분자량을 조절할 수 있다.

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 얻어지면, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 용액에, 가교제(B), 희석 용제, 및 소망에 따라 첨가제를 첨가하고, 충분히 혼합함으로써, 용제로 희석된 점착성 조성물 P(도포 용액)를 얻는다.

점착성 조성물 P를 희석하여 도포 용액으로 하기 위한 희석 용제로는, 예를 들면, 헥산, 헵탄, 시클로헥산 등의 지방족 탄화수소, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소, 염화 메틸렌, 염화 에틸렌 등의 할로겐화 탄화수소, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 1-메톡시-2-프로판올 등의 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 2-펜타논, 이소포론, 시클로헥사논 등의 케톤, 초산 에틸, 초산 부틸 등의 에스테르, 에틸셀로솔브 등의 셀로솔브계 용제 등이 사용된다.

이렇게 해서 제조된 도포 용액의 농도·점도는 코팅 가능한 범위이면 좋고, 특별히 제한되지 않고, 상황에 따라 적당히 선정할 수 있다. 예를 들면, 점착성 조성물 P의 농도가 10~40 질량%가 되도록 희석한다. 또 도포 용액을 얻을 때, 희석 용제 등의 첨가는 필요 조건은 아니고, 점착성 조성물 P가 코팅 가능한 점도 등이면, 희석 용제를 첨가하지 않아도 된다. 이 경우, 점착성 조성물 P가 그대로 도포 용액이 된다.

점착성 조성물 P의 가교는 가열처리에 의해 행할 수 있다. 또 이 가열처리는, 점착성 조성물 P의 희석 용제 등을 휘발시킬 때의 건조 처리로 겸할 수도 있다.

가열처리를 행하는 경우, 가열 온도는 50~150℃인 것이 바람직하고, 특히 70~120℃인 것이 바람직하다. 또, 가열 시간은 30초~10분인 것이 바람직하고, 특히 50초~2분인 것이 바람직하다. 또 가열처리 후, 상온(예를 들면, 23℃, 50%RH)에서 1~2주간 정도의 양생 기간을 마련하는 것이 특히 바람직하다.

상기의 가열처리(및 양생)에 의해, 가교제(B)에 의해 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 가교 되어 삼차원 망상 구조가 형성되어, 본 실시형태에 의한 점착제가 얻어진다.

본 실시형태에 의한 점착제의 겔분율은 30~90%인 것이 바람직하고, 특히 70~85%인 것이 바람직하다. 겔분율이 30% 미만이면, 점착제의 응집력이 부족하여, 내구성 및 리워크성이 저하하는 경우가 있다. 또, 겔분율이 90%를 넘으면, 점착력이 너무 낮아져서 내구성이 저하하는 경우가 있다.

또한 점착제의 겔분율은 첩부시(양생 기간 경과후)에서의 값이다. 구체적으로는, 점착성 조성물을 박리시트에 도포하고, 가열처리한 후, 23℃, 50%RH의 환경하에서 7일간 보관(양생)한 후의 겔분율을 말한다. 점착제의 겔분율은, 양생 기간 경과 전은, 그 값이 변동하기 때문이다. 이러한 관점에서, 양생 기간이 경과하였는지 여부가 불분명한 경우, 재차, 23℃, 50%RH의 환경하에서 7일간 보관한 후, 겔분율이 상기 범위 내로 되면 좋다.

여기서, 본 실시형태에 의한 점착제의 첩부 대상인 투명도전막에 대해 설명한다. 투명도전막으로는, 예를 들면, 백금, 금, 은, 동 등의 금속, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화아연, 이산화아연 등의 산화물, 주석 도프 산화인듐(ITO), 산화아연 도프 산화인듐, 불소 도프 산화인듐, 안티몬 도프 산화주석, 불소 도프 산화주석, 알루미늄 도프 산화아연 등의 복합 산화물, 칼코게나이드, 6붕소화 란탄, 질화티탄, 탄화티탄 등의 비산화 화합물 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다. 본 실시형태에서는, 상기한 것 중에서도, 주석 도프 산화인듐(ITO), 산화아연, 산화아연 도프 산화인듐(IZO; 등록상표) 또는 불소 함유 산화주석(FTO)으로 이루어지는 투명도전막을 첩부 대상의 하나로 하는 것이 바람직하고, 특히 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 투명도전막을 첩부 대상의 하나로 하는 것이 바람직하다.

[점착시트]

도 1에 나타내는 바와 같이, 제1의 실시형태에 의한 투명도전막 첩부용 점착시트(이하, 단지 「점착시트」라고 하는 경우가 있음.)(1A)는, 아래로부터 순차적으로, 박리시트(12)와, 박리시트(12)의 박리면에 적층된 점착제층(11)과, 점착제층(11)에 적층된 기재(13)로 구성된다.

또, 도 2에 나타내는 바와 같이, 제2의 실시형태에 의한 점착시트(1B)는 2장의 박리시트(12a, 12b)와, 그들 2장의 박리시트(12a, 12b)의 박리면과 접하도록 그 2장의 박리시트(12a, 12b)에 끼워진 점착제층(11)으로 구성된다. 또 본 명세서에서의 박리시트의 박리면이란, 박리시트에서 박리성을 가지는 면을 말하며, 박리 처리를 실시한 면 및 박리 처리를 실시하지 않아도 박리성을 나타내는 면 모두를 포함하는 것이다.

본 실시형태에 의한 점착시트(1A, 1B)는 투명도전막을 첩부 대상으로 하는 것이다. 어느 점착시트(1A, 1B)에서도, 점착제층(11)은 상술한 점착성 조성물 P를 가교하여 되는 점착제로 이루어진다.

점착제층(11)의 두께는 점착시트(1A, 1B)의 사용 목적에 따라 적당히 결정되지만, 통상 5~100㎛, 바람직하게는 10~60㎛의 범위이며, 예를 들면, 광학 부재, 특히 편광판용의 점착제층으로서 사용하는 경우에는 10~50㎛, 특히 15~30㎛인 것이 바람직하다.

기재(13)로는 특별히 제한은 없고, 통상의 점착시트의 기재시트로서 사용되고 있는 것은 모두 사용할 수 있다. 예를 들면, 소망한 광학 부재 외에, 레이온, 아크릴, 폴리에스테르 등의 섬유를 이용한 직포 또는 부직포; 합성지; 상질지, 글래싱지, 함침지, 코팅지 등의 종이; 알루미늄, 동 등의 금속박; 우레탄 발포체, 폴리에틸렌 발포체 등의 발포체; 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 폴리우레탄 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 에틸렌-초산비닐 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 아크릴 수지 필름, 노르보르넨계 수지 필름, 시클로올레핀 수지 필름 등의 플라스틱 필름; 이들 2종 이상의 적층체 등을 들 수가 있다. 플라스틱 필름은 1축 연신 또는 2축 연신된 것이라도 좋다.

광학 부재로는, 예를 들면, 편광판(편광 필름), 편광자, 위상차판(위상차 필름), 시야각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 콘트래스트 향상 필름, 액정 폴리머 필름, 확산 필름, 반투과반사 필름 등을 들 수 있다. 그 중에서 편광판은 수축하기 쉽고, 치수 변화가 크기 때문에, 내구성의 관점에서, 본 실시형태에 의한 점착제(상기 점착제층(11))를 형성하는 기재로서 바람직하다. 특히, 한쪽의 보호필름이 폴리시클로올레핀계 필름으로 이루어지는 편광판(이하 「COP 편광판」이라고 부르는 경우가 있음.)은 수축하기 쉽고, 치수 변화도 클 뿐만 아니라, 접촉각이 크고, 밀착성이 낮기 때문에, 내구성의 관점에서, 본 실시형태에 의한 점착제(상기 점착제층(11))를 형성하는 기재로서 보다 바람직하다.

기재(13)의 두께는, 그 종류에 따라서 다르지만, 예를 들면 광학 부재의 경우에는, 통상 10~500㎛이며, 바람직하게는 50~300㎛이며, 특히 바람직하게는 80~150㎛이다.

박리시트(12, 12a, 12b)로는, 예를 들면, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌 초산비닐 필름, 아이오노머 수지 필름, 에틸렌·(메타)아크릴산 공중합체 필름, 에틸렌·(메타)아크릴산 에스테르 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리이미드 필름, 불소 수지 필름 등이 사용된다. 또, 이들의 가교 필름도 사용된다. 또 이들의 적층 필름이어도 좋다.

상기 박리시트의 박리면(특히 점착제층(11)과 접하는 면)에는, 박리 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 박리 처리에 사용되는 박리제로는, 예를 들면, 알 키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 왁스계의 박리제를 들 수 있다.

박리시트(12, 12a, 12b)의 두께에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 통상 20~150㎛정도이다.

상기 점착시트(1A)를 제조할 때에는, 박리시트(12)의 박리면에, 상기 점착성 조성물을 포함한 용액(도포 용액)을 도포하고, 가열처리를 행하여 점착제층(11)을 형성한 후, 그 점착제층(11)에 기재(13)를 적층한다. 그 후, 양생 기간을 마련하는 것이 바람직하다. 또 가열처리 및 양생의 조건은 상술한 바와 같다.

또, 상기 점착시트(1B)를 제조할 때에는, 한쪽의 박리시트(12a(또는 12b))의 박리면에, 상기 점착성 조성물을 포함한 도포 용액을 도포하고, 가열처리를 행하여 점착제층(11)을 형성한 후, 그 점착제층(11)에 다른 쪽의 박리시트(12b(또는 12a))의 박리면을 중첩하여 맞춘다.

상기 도포 용액을 도포하는 방법으로는, 예를 들면 바 코트법, 나이프 코트법, 롤 코트법, 블레이드 코트법, 다이 코트법, 그라비아 코트법 등을 사용할 수 있다.

점착시트(1A, 1B)에서의 점착제층(11)은, 헤이즈치(JIS K7136: 2000에 준해 측정한 값)가 1.0% 이하인 것이 바람직하고, 특히 0.8% 이하인 것이 바람직하고, 0.7% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 헤이즈치가 1.0% 이하이면, 투명성이 매우 높아서, 광학 용도로서 적합하게 된다.

여기서, 예를 들면, 한쪽 면에 투명도전막이 형성된 액정 셀과, 그 투명도전막에 적층된 편광판과, 상기 액정 셀의 다른 쪽 면에 적층된 편광판을 구비한 터치패널의 제조 방법에 대해 설명한다. 제1의 방법으로는, 기재(13)로서 편광판을 사용한 점착시트(1A)를 2장 준비하고, 제1 점착시트(1A)의 박리시트(12)를 박리하여 노출한 점착제층(11)과, 액정 셀의 한쪽 면에 형성된 투명도전막을 첩합하는 동시에, 제2 점착시트(1A)의 박리시트(12)를 박리하여 노출한 점착제층(11)과, 액정 셀의 다른 쪽 면을 첩합한다.

제2의 방법으로는, 점착시트(1B)를 2장 준비하고, 제1 점착시트(1B)의 한쪽의 박리시트(12a(또는 12b))를 박리하여 노출한 점착제층(11)과, 액정 셀의 한쪽 면에 형성된 투명도전막을 첩합한다. 또, 제2 점착시트(1B)의 한쪽의 박리시트(12a(또는 12b))를 박리하여 노출한 점착제층(11)과, 액정 셀의 다른 쪽 면을 첩합한다. 그 다음에, 제1 점착시트(1B)의 다른 쪽의 박리시트(12b(또는 12a))를 박리하여 노출한 점착제층(11)과, 편광판을 첩합한다. 동일하게, 제2 점착시트(1B)의 다른 쪽의 박리시트(12b(또는 12a))를 박리하여 노출한 점착제층(11)과, 편광판을 첩합한다.

기재(13)로서 편광판을 사용한 점착시트(1A)(이하 「점착제층 부착 편광판」이라고 부르는 경우가 있음.)는, ITO로 이루어지는 투명도전막에 대한 점착력(첩부 1일 후의 점착력)이 0.2~15.0 N/25mm인 것이 바람직하고, 특히 0.5~2.0 N/25mm인 것이 바람직하고, 0.8~10.0 N/25mm인 것이 더욱 바람직하다. 또 여기서 말하는 점착력은, 기본적으로는 JIS Z0237: 2009에 준한 180°당겨 벗김법에 의해 측정한 점착력을 말하지만, 측정 샘플은 25mm폭, 100mm길이로 하고, 그 측정 샘플을 피착체(ITO로 이루어지는 투명도전막)에 대해 0.5 MPa, 50℃에서 20분 가압하여 첩부한 후, 23℃, 50%RH의 조건하에서 24시간 방치하고 나서, 박리 속도 300mm/min에서 측정하는 것으로 한다. 점착력이 상기의 범위 내에 있음으로써, ITO로 이루어지는 투명도전막으로의 밀착성이 우수하여, 들뜸이나 벗겨짐 등을 방지할 수 있다. 점착제층이 본 실시형태에 의한 점착제로 이루어지는 점착제층 부착 편광판에 의하면, 산성분을 함유하지 않아도, 상기와 같은 높은 점착력을 달성할 수 있다.

또, 상기 점착제층 부착 편광판은, 상기 투명도전막에 첩부하고, 14일 방치한 후의 점착력(첩부 14일 후의 점착력)이 0.5~30 N/25mm인 것이 바람직하고, 특히 1.0~25 N/25mm인 것이 바람직하고, 2.0~20 N/25mm인 것이 더욱 바람직하다. 이와 같이 시간 경과에 따른 점착력의 상승이 억제됨으로, 상기 점착제층 부착 편광판은 리워크성이 우수한 것으로 평가할 수 있다. 또 여기서 말하는 점착력도, 기본적으로는 JIS Z0237: 2009에 준한 180°당겨 벗김법에 의해 측정한 점착력을 말하지만, 측정 샘플은 25mm폭, 100mm길이로 하고, 그 측정 샘플을 피착체(ITO로 이루어지는 투명도전막)에 대해 0.5 MPa, 50℃에서 20분 가압하여 첩부한 후, 23℃, 50%RH의 조건하에서 14일간 방치하고 나서, 박리 속도 300mm/min에서 측정하는 것으로 한다.

이상의 점착시트(1A, 1B)(상기 점착제층 부착 편광판을 포함한다.)는, 그 점착제층(11)에 포함되는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 함유함으로, 그 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)가 산성분을 함유하지 않아도, 투명도전막에 대한 밀착성이 높고, 내구성도 우수하게 된다. 예를 들면, 80℃의 고온하나 60℃·90%RH의 고온 고습하에 500시간 두었을 때에도, 들뜸, 벗겨짐, 기포 등이 발생하는 것이 방지·억제된다.

이상 설명한 실시형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해서 기재된 것이며, 본 발명을 한정하기 위해서 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시형태에 개시된 각 요소는, 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물도 포함한 취지이다.

예를 들면, 점착시트(1A)의 박리시트(12)는 생략되어도 좋고, 점착시트(1B)에서의 박리시트(12a, 12b)의 어느 한쪽은 생략되어도 좋다.

실시예

이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위는 이들 실시예 등으로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

1. (메타)아크릴산 에스테르 중합체의 제조

교반기, 온도계, 환류 냉각기, 적하 장치 및 질소 도입관을 구비한 반응 용기에, 아크릴산 n-부틸 74 질량부, 아크릴산 메틸 5 질량부, 아크릴산 이소보르닐 20 질량부, 아크릴산 2-하이드록시에틸 1 질량부, 초산 에틸 200 질량부, 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.08 질량부를 넣고, 상기 반응 용기 내의 공기를 질소 가스로 치환했다. 이 질소 분위기 하에서 교반하면서, 반응 용액을 60℃로 승온하고, 16시간 반응시킨 후, 실온까지 냉각했다. 여기서, 얻어진 용액의 일부를 후술하는 방법으로 분자량을 측정하여, 중량평균 분자량(Mw) 185만의 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 생성을 확인했다.

2. 점착성 조성물의 제조

상기 공정(1)에서 얻어진 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A) 100 질량부(고형분 환산치; 이하 동일함)와, 가교제(B)로서 트리메티롤프로판 변성 크실렌 디이소시아네이트(소켄카가쿠 사제, 상품명 「TD-75」) 0.4 질량부를 혼합하여 충분히 교반하고, 초산 에틸로 희석함으로써, 점착성 조성물의 도포 용액을 얻었다.

여기서, 그 점착성 조성물의 배합을 표 1에 나타낸다. 또 표 1 기재의 약호 등의 상세는 이하와 같다.

[(메타)아크릴산 에스테르 중합체]

BA: 아크릴산 n-부틸

MA: 아크릴산 메틸

HEA: 아크릴산 2-하이드록시에틸

IBXA: 아크릴산 이소보르닐

ADMMA: 메타크릴산 아다만틸

DCPA: 아크릴산 디시클로펜타닐

PhEA: 아크릴산 2-페녹시에틸

CHA: 아크릴산 시클로헥실

3. 점착제층 부착 편광판의 제조

얻어진 점착성 조성물의 도포 용액을, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 한쪽 면을 실리콘계 박리제로 박리처리한 박리시트(린텍 사제, SP-PET3811, 두께: 38㎛)의 박리처리 면에, 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터로 도포한 후, 90℃에서 1분간 가열처리하여 점착제층을 형성했다.

그 다음에, 폴리비닐알코올 필름으로 이루어지는 편광자의 한쪽 면을 트리아세틸셀룰로오스 필름으로 보호하고, 다른 쪽의 면을 시클로올레핀 폴리머 필름으로 보호하여 되는 두께 100㎛의 COP 편광판을, 상기 점착제층의 노출면과 상기 시클로올레핀 폴리머 필름의 표면이 접하도록, 상기 점착제층과 첩합하고, 23℃, 50%RH에서 7일간 양생함으로써, 점착제층 부착 편광판을 얻었다.

[실시예 2~9, 비교예 1~3]

(메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)를 구성하는 각 모노머의 종류 및 비율, (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중량평균 분자량, 및 가교제(B)의 배합량을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조했다. 또 실시예 7에서는, 대전 방지제로서 피리디늄염(코에이카가쿠 사제, 상품명 「IL-P18」)을 더 배합한 점착성 조성물을 사용했다.

여기서, 상술한 중량평균 분자량(Mw)은 겔퍼미에이션크로마토그래피(GPC)를 사용하여 이하의 조건으로 측정(GPC 측정)한 폴리스티렌 환산의 중량평균 분자량이다.

＜측정 조건＞

·GPC 측정 장치: 토소 사제, HLC-8020

·GPC 컬럼(이하의 순서로 통과): 토소 사제

TSK guard column HXL-H

TSK gel GMHXL(×2)

TSK gel G2000HXL

·측정 용매: 테트라하이드로퓨란

·측정 온도: 40℃

[시험예 1] (겔분율의 측정)

실시예 또는 비교예에서 점착제층 부착 편광판의 제작에 사용한 편광판 대신에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 한쪽 면을 실리콘계 박리제로 박리처리한 박리시트(린텍 사제, SP-PET3801, 두께: 38㎛)를 사용하여, 점착시트를 제작했다. 구체적으로는, 실시예 또는 비교예의 제조 과정에서 얻어진 박리시트/점착제층(두께: 25㎛)으로 이루어지는 구성체의 노출되어 있는 점착제층 상에, 상기 박리시트를 박리처리 면측이 접하도록 적층했다. 이에 의해, 박리시트/점착제층/박리시트의 구성으로 이루어지는 점착시트를 제작했다.

얻어진 점착시트를, 23℃, 50%RH의 조건하에서 7일간 양생했다. 그 후, 그 점착시트를 80mm×80mm의 사이즈로 샘플링하고, 그 점착제층을 폴리에스테르제 메쉬(메쉬 사이즈 200)로 싸고, 점착제만의 질량을 정밀 저울로 칭량했다. 이때의 질량을 M1로 한다.

다음에, 상기 폴리에스테르제 메쉬에 싸인 점착제를, 실온하(23℃)에서 초산 에틸에 24시간 침지시켰다. 그 후 점착제를 꺼내, 온도 23℃, 상대습도 50%의 환경하에서, 24시간 바람 건조시키고, 80℃의 오븐중에서 12시간 더 건조시켰다. 건조 후의 점착제만의 질량을 정밀 저울로 칭량했다. 이때의 질량을 M2로 한다. 겔분율(%)은 (M2/M1)×100으로 표시된다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[시험예 2] (헤이즈치의 측정)

측정 샘플로서 겔분율의 측정에 사용한 점착시트와 같은 점착시트(7일간 양생을 함)를 준비했다. 그 점착시트의 점착제층(두께: 25㎛)에 대해, 헤이즈미터(니폰덴쇼쿠코교 사제, NDH2000)를 사용하여, JIS K7136: 2000에 준해 헤이즈치(%)를 측정했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

[시험예 3] (점착력의 측정)

세로 100mm, 가로 100mm, 두께 0.7mm의 무알칼리 유리기판의 한 면에, 두께 155nm의 ITO로 이루어지는 투명도전막이 형성된 투명도전막 부착 유리(디오마텍 사제, 제품명 「FLAT　ITO막 부착 유리」)을 피착체로서 준비했다.

실시예 또는 비교예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판을 재단하여 25mm폭, 100mm길이의 샘플을 제작했다. 이 샘플로부터 박리시트를 벗기고, 노출한 점착제층을 통하여, 상기 피착체의 투명도전막에 그 샘플을 붙인 후, 쿠리하라세이사쿠쇼 사제 오토클레이브에서 0.5 MPa, 50℃에서, 20분 가압했다. 그 후, 23℃, 50%RH의 조건하에서 24시간(1일) 또는 14일간 방치하고 나서, 인장 시험기(오리엔테크 사제, 텐시론)를 사용하여 박리 속도 300mm/min, 박리 각도 180°의 조건에서 점착력(첩부 1일 후 및 첩부 14일 후의 점착력; N/25mm)을 측정했다. 결과를 각각 표 1에 나타낸다.

[시험예 4] (내구성 평가)

실시예 또는 비교예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판을 재단하여 100 mm×100 mm의 크기의 샘플을 제작했다. 샘플로는, 제작한 점착제층 부착 편광판(점착제층 형성)을 23℃, 50%RH의 환경하에서 7일간 보관한 뒤의 것을 준비했다. 이 샘플로부터 박리시트를 벗기고, 노출한 점착제층을 통하여, 시험예 3과 동일한 피착체의 투명도전막에 첩부한 후, 쿠리하라세이사쿠쇼제 오토클레이브에서 0.5 MPa, 50℃에서, 20분 가압했다.

그 후, 아래와 같은 내구 조건의 환경하에 투입하여, 500시간 후에 10배 확대경을 사용하여, 들뜸이나 벗겨짐의 유무를 확인했다. 평가 기준은 이하와 같다. 결과를 표 1에 나타낸다.

◎: 들뜸이나 벗겨짐이 확인되지 않았다.

○: 0.5mm 이하 크기의 들뜸이나 벗겨짐이 확인되었다.

×: 0.6mm 이상 크기의 들뜸이나 벗겨짐이 확인되었다.

＜내구 조건＞

·80℃ 건조

· 60℃, 상대습도 90%RH

표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에서 얻어진 점착제층 부착 편광판(점착시트)은 투명도전막에 대한 밀착성 및 내구성이 우수했다.

본 발명의 점착제 및 점착시트는 투명도전막, 특히 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 투명도전막과, 광학 부재, 특히 편광판과의 접착에 매우 적합하다.

1A, 1B … 점착시트
11 … 점착제층
12, 12a, 12b … 박리시트
13 … 기재

Claims

기재와 점착제층을 구비한 투명도전막 첩부용 점착시트로서,
상기 기재는 편광판을 갖는 광학 부재이고,
상기 점착제층은
중량평균 분자량이 80만~300만이며, 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 함유하는 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)와,
　가교제(B)를 함유하는 점착성 조성물을 가교하여 된 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 상기 탄소수가 7 이상의 지환식 구조를 가지는 모노머를 0.5~20 질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 탄소수가 7 이상의 지환식 구조는 다환의 지환식 구조인 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 탄소수가 7 이상의 지환식 구조는 디시클로펜타디엔 골격, 아다만탄 골격 또는 이소보르닐 골격을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 수산기를 가지는 모노머를 0.1~10 질량% 더 함유하는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)는, 그 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 카르복실기를 가지는 모노머를 실질적으로 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A)의 중량평균 분자량은 125만~300만인 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 (메타)아크릴산 에스테르 중합체(A) 100 질량부에 대해서, 상기 가교제(B)를 0.2~3 질량부 함유하는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 가교제(B)는 이소시아네이트계 가교제인 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.
제1항에 있어서,
상기 투명도전막은 주석 도프 산화인듐으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명도전막 첩부용 점착시트.