KR20210021380A - 휴대용 핸들 조립체 - Google Patents

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KR20210021380A
KR20210021380A KR1020217001328A KR20217001328A KR20210021380A KR 20210021380 A KR20210021380 A KR 20210021380A KR 1020217001328 A KR1020217001328 A KR 1020217001328A KR 20217001328 A KR20217001328 A KR 20217001328A KR 20210021380 A KR20210021380 A KR 20210021380A
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closure
handle assembly
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KR1020217001328A
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키난 톰슨
윔 디코커
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안헤우저-부시 인베브 에스.에이.
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Abstract

본 개시는 하나 이상의 2차 패키지와 함께 사용하기 위한 휴대용 핸들 조립체를 제공한다. 핸들 조립체는 베이스부를 포함한다. 상기 베이스부는 원위 단부에서의 제2핸들 포켓을 향해 연장된 근위 단부에서의 제1핸들 포켓을 포함한다. 각각의 핸들 포켓은 내부 개구부 및 외부 개구부를 갖는 리세스를 포함한다. 핸들 조립체는 근위 단부에서 제1폐쇄부를 향해 연장되고 원위 단부에서 제2폐쇄부를 향해 연장되는 그립부를 갖는 핸들을 추가로 포함한다. 각각의 폐쇄부는 하나 이상의 핸들 포켓의 리세스 내에 수용되도록 구성되고, 따라서 내부에 슬라이딩 방식으로 고정된다. 사용시, 사용자가 그립부를 들어올려 손잡이를 잡을 때, 적어도 하나의 폐쇄부가 잠금 상태로 미끄러져 뒤로 이동한다.

Description

휴대용 핸들 조립체
본 개시는 일반적으로 핸들 조립체에 관한 것이고, 특히 2차 패키지(secondary package)와 함께 사용하기 위한 휴대용 핸들 조립체에 관한 것이다.
최근 들어 액상 식품, 생활 필수품, 문구류 등 식자재 등 다수의 품목을 대량 판매, 쉬운 운송, 취급 등과 같은 다양한 목적을 위하여 멀티 팩 형태로 그룹화하는 추세가 많이 증가하고 있다. 예를 들어, 단일 서빙 용기(single serving container)(예를 들어 캔 또는 병)는 일반적으로 소비자에게 판매하기 위해 6개 또는 12개 그룹으로 포장된다. 또한 여러 가지 이유로 다양한 품목이 단일 이차 패키지 내에 함께 포장된다.
멀티 팩 및 기타 2차 패키지를 포함하여 이러한 패키지에 대해 수많은 운반 메커니즘이 개발되었다. 일반적으로 판지 및/또는 카드보드 및/또는 플라스틱 재료로 만들어진다. 비용 및 환경적 고려 사항을 위해 이러한 패키지는 가능한 적은 재료로 형성되어야 하며 가능한 재료를 형성하는데 낭비를 최소화해야 한다. 따라서 개별 용기 또는 제품을 함께 포장하는데 상당한 변화가 있었으며 소비자들에게도 매우 요구된다는 결론을 내릴 수 있다.
이러한 2차 패키지를 편리하게 운반하기 위해 다양한 유형의 손잡이가 알려져 있다. 예를 들어, 패키지 운반을 용이하게 하기 위해 손으로 쥐는 구멍(hand gripping apertures)을 제공하는 것이 알려져 있다. 그러나 이러한 손으로 쥐는 구멍은 편안하지 않으며 패키지를 잡기 위해 양손을 사용해야 하므로 바람직하지 않다. 또한 일부 경우에는 핸들 구멍이 있는 수축 필름이 패키지 주위에 포장되었다. 수축 필름 내의 이러한 핸들 구멍은 패키지를 잡고 들어올리는데 사용되었다. 그러나 이러한 수축 필름 기반의 손잡이는 용기를 포장하기 때문에 포장을 개봉하기 위해 찢어져야 하므로 일단 포장을 개봉하면 사용할 수 없다는 몇 가지 단점이 있다. 또한, 경량 필름으로 만들어진 이들은 패키지의 무게로 인해 파손되고 찢어지기 쉬우므로 바람직하지 않다.
따라서, 사용하기 편하고 포장 내용물의 하중을 견딜 수 있을 만큼 강한 운반 손잡이를 제공하는 것이 바람직했다.
어떤 경우에는 일체형 핸들이 있는 패키지가 제공되었다. 하나의 그러한 패키지가 미국 특허 제2,868,433호에 개시되어 있는데, 이는 리셉터클과 그 안에 저장된 내용물을 운반하기 위해 두 층의 판지로 형성된 일체형 핸들을 갖는 리셉터클을 개시한다. 그러나 이러한 패키지에는 몇 가지 단점이 있다. 한 가지 단점은 핸들의 두 배 두께의 재료가 더 많은 포장 재료를 사용해야 한다는 것이다. 또한 이러한 상자는 보관, 배송 및 진열을 위해 쌓을 때 불안정할 수 있는 다양한 두께를 가질 수 있다. 일부 다른 개발에서는 스트랩 및/또는 테이프 기반 운반 손잡이가 있는 멀티 팩이 제공되었다.
예를 들어, WO 공개 번호 96/27538은 카톤의 양쪽 끝이 카톤의 측벽에 결합되는 스트랩 핸들을 갖는 카톤을 개시한다. 이 핸들은 무거운 컨테이너를 운반하는데 적합하지 않다. 핸들이 전개될 때 상자에 포함된 하중이 이들 조인트로 전달되기 때문이다. 상기 조인트에 가해지는 이러한 하중은 카톤에서 핸들이 분리되어 자주 부러지는 경향이 있다.
또 다른 경우에는 플라스틱 손잡이가 멀티 팩의 상단에 외부적으로 부착되었다. 이러한 플라스틱 손잡이는 패키지에 적합한 운반 손잡이를 제공하지만, 별도의 구성 요소가 외부에 부착되어 있는 이러한 손잡이는 무거운 하중을 가할 때 파손되기 쉬우며 실제로 운송 중에 부착 지점에서 찢어지기 쉽다. 또한, 모든 외부 부착 가능한 핸들을 포함하는 이러한 핸들은 이러한 외부 핸들의 존재로 인해 이러한 패키지를 쌓거나 팔레트에 적재할 수 없다는 추가적인 단점이 있었다.
따라서 최근에는 패키지 내부에서 패키지에 부착/연결되고 사용하지 않을 때 패키지 내에 남아있는 핸들을 제공함으로써 상술한 문제점을 극복하는 핸들링 메커니즘을 생산하기 위한 많은 노력이 이루어지고 있다. 따라서 운송 중에 손상되지 않는다.
예를 들어, 미국 특허 번호 제4905888호는 상기 패키지 벽에 통합된 핸들을 개시한다. 상기 핸들은 벽에 구멍이 뚫린 찢어짐 선으로 정의된 모양이다. 특히, 상기 핸들은 벽의 내면과 핸들의 내면에 부착된 운반용 테이프로 벽에 부착된다. 이러한 운반은 벽의 내부 표면에 부착된 단부 섹션과 핸들에 부착된 운반 테이프의 중간 섹션 사이에 형성된 자유롭게 이동하는 스트랩-형 접이식 테이프 섹션을 추가로 제공한다.
미국 특허 공개 제20080010945호는 전면 패널, 후면 패널, 바닥 패널 및 각 측면 거셋이 내벽과 외벽을 갖는 대향 측면 거셋을 갖는 부을 수 있는 패키지용 핸들 조립체를 개시한다. 상기 핸들 조립체는 하나 이상의 손 부분을 포함하고, 각각의 손 부분은 개구를 넘어 측면 거싯(gusset)의 내벽을 따라 연장되는 탭을 갖는다. 핸들 조립체는 측면 거싯의 내벽 상에 그리고 개구 주위에 위치된 봉합(seal) 부재를 더 포함하고, 여기서 봉합 부재는 탭을 측면 거셋의 내벽에 밀봉하고 개구를 밀봉한다. 이러한 핸들 조립체는 부분적으로 측면 거싯의 개구 내에 위치하고 부분적으로 개구 너머에 위치한다.
미국 특허. 공개 번호 제20150108153호는 바닥 벽, 대향 측벽 및 대향 단부 벽을 갖는 카톤의 각 단부 벽의 내부 표면에 고정된 운반 핸들을 개시한다. 운반 손잡이는 상자 내부에 적재 위치에 있고 상자 외부에 확장 위치가 있어 상자를 들어올리고 운반할 수 있다. 카톤에는 적재 위치에 운반 핸들을 수용하고 카톤의 운반 핸들과 종이 사이의 접촉을 방지하기 위해 각 운반 핸들과 정렬된 레지스트리에 컷 아웃이 있는 스페이서 패널이 포함된다.
따라서, 위의 예들에서도 알 수 있듯이, 현재 및 가장 최근에는 패키지를 편리하게 잡을 수 있도록 패키지의 벽 내에 설치되고 패키지 내의 개구부를 통해 접근 가능한 핸드 그립을 포함하는 핸들이 제공된다. 그러나 이러한 핸들은 연결된 벽에 많은 압력을 가하여 일반적으로 종이로 만들어진 경량 벽을 찢어 버리는 경향이 있다. 또한 무거운 하중에 대해 그립 부분을 방지하고 보호할 수 있는 메커니즘이 없기 때문에 대부분은 초경량에 적용할 수 있다. 또한 이러한 핸들은 설치가 매우 복잡하여 일반 소비자가 사용하기 어렵다.
따라서, 위에서 논의한 바와 같이, 이러한 2차 패키지를 위해 다양한 종류의 핸들이 개발되었다. 이러한 핸들 구조에는 스트랩 모양의 부재(strap-like member), 박스 벽 중 하나에 관절로 연결되는(articulated) 일체형, 판지 핸들 요소, 패키지 내부에 부착된 별도의 핸들 요소와 같은 다양한 종류의 핸들이 포함한다. 그러나 이러한 모든 핸들 구조에는 일종의 단점이 있다. 또한, 이러한 핸들 구조는 특히 패키지/카톤 내에서 무거운 내용물을 운반해야 하는 경우 본질적으로 불만족스럽지만 카톤/패키지 비용을 크게 증가시킨다.
전술한 논의에서 알 수 있는 바와 같이, 비용 효율적이고 편안하며 강하지만 일반 소비자가 사용하기 쉬운 2차 패키지에 대한 개선된 핸들 구조에 대한 요구가 여전히 존재한다.
본 개시의 일 실시예에서, 휴대용 핸들 조립체가 제공된다. 상기 핸들 조립체는 베이스부를 포함한다. 상기 베이스부는 원위 단부에서의 제2핸들 포켓을 향해 연장된 근위 단부에서의 제1핸들 포켓을 포함한다. 각각의 핸들 포켓은 내측 개구부 및 외측 개구부를 갖는 (수평) 리세스를 포함한다. 상기 핸들 조립체는 근위 단부에서 제1폐쇄부를 향해 연장되고 원위 단부에서 제2폐쇄부를 향해 연장되는 그립부를 갖는 핸들을 추가로 포함한다. 각각의 폐쇄부는 상기 핸들 포켓 중 적어도 하나의 리세스 내에 수용되어 그 내부에 슬라이딩식으로 고정되도록 구성된다. 사용시, 사용자가 그립부를 들어올려 손잡이를 잡을 때, 적어도 하나의 폐쇄부가 잠금 상태로 미끄러져 나오고 상기 그립부가 해제되고 뒤로 후퇴될 때 자유 상태로 되돌아간다.
핸들 포켓의 리세스는 일반적으로 베이스부 위의 제한된 높이의 '평평한' 또는 '수평' 슬롯이며, 일반적으로 상기 베이스부에 평행한 방향으로, 특히 이완된 위치에서 연장된다는 점에 유의한다.
바람직하게는, 상기 베이스부는 모든 종류의 종이, 판지(cardboard), 카톤(carton), 섬유판(fiber board), 골판지(corrugated board), 플라스틱 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 재료의 일반적으로 연장된 조각(elongated piece)이다. 일부 실시 예에서, 상기 베이스부는 알루미늄과 같은 금속으로 구성되거나 금속으로 구성될 수 있다. 얇은 금속판의 높은 강도와 가벼운 무게를 감안할 때, 이것은 베이스부가 사용자로부터 완전히 차폐되기 때문에 특히 유리할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 베이스부는 단일 층 구조이다.
대안적으로, 상기 베이스부는 다층 구조일 수 있다.
아마도, 상기 제1포켓 및 제2포켓 각각은 일반적으로 V-형 중공 포켓일 수 있다.
또한 가능하게는, 각각의 제1포켓 및 제2포켓은 각각 재료 조각을 접은 다음 접착하여 형성되고, 그 안에 리세스가 정의되어 있다.
더 나아가 가능한 한, 상기 재료 조각은 모든 종류의 종이, 판지, 카톤, 섬유판, 골판지, (알루미늄과 같은) 금속 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 재료로 형성된 단일 층 또는 다층 구조이다.
추가로 가능하게는, 각각의 포켓은 접착(gluing), 펀칭(punching), 스테이플링(stapling) 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 하나 이상의 고정 메커니즘(fixation mechanism)을 사용하여 상기 베이스부에 부착된다.
잠재적으로, 제1포켓은 제2포켓으로부터 거리 Dp만큼 상기 베이스부 상에 부착된다.
또한 잠재적으로, 거리 Dp는 일반적으로 핸들의 길이 LH보다 크거나 같다.
바람직하게는, 제1포켓 및 제2포켓 각각은 베이스부 내에서 2개의 플랩을 절단한 다음 리세스가 내부에 형성되도록 2개의 플랩을 접고 접착함으로써 형성된다.
더욱 바람직하게는, 2개의 플랩은 함께 접힐 때 그들 사이에 충분한 겹침이 있도록 절단된다.
일반적으로, 상기 제1포켓 및 제2포켓 각각은 핸들의 각각의 폐쇄부의 최소 너비보다 더 큰 최소 너비 및 최대 너비보다 더 큰 최대 너비를 가지고 있다.
또한, 각각의 폐쇄부는 일반적으로 v-형이고 대응하는 핸들 포켓의 리세스 내에 완전히 끼워지도록 구성된된 치수를 갖는다.
바람직하게는, 상기 핸들은 모든 종류의 종이, 판지, 카톤, 섬유판, 골판지, 플라스틱 등의 단일 층 또는 다층 구조로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 임의의 재료로 제조될 수 있다. 일부 실시 예에서, 상기 베이스부는 알루미늄과 같은 금속으로 구성되거나 포함할 수 있다. 얇은 금속판의 높은 강도와 가벼운 무게를 감안할 때 이것은 특히 유리할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 그립부는 사용자가 쉽게 취급할 수 있도록 하는 핑거 그립을 포함할 수 있다.
선택적으로, 상기 핸들 조립체는 상기 베이스부 상의 미리 결정된 위치를 넘어서 핸들의 이동을 제한하기 위한 잠금 메커니즘(locking mechanism)을 더 포함한다.
또한 선택적으로, 상기 잠금 메커니즘은 상기 핸들 조립체의 제1포켓 및 제2포켓 각각 내에 위치될 수 있다.
또한 선택적으로, 상기 잠금 메커니즘은 상기 그립부의 각 단부에 컷아웃(cutout)과 후크의 위치를 넘어서 파 지부의 움직임을 잠그기 위한 보완적인 후크를 포함한다.
대안적으로, 상기 잠금 메커니즘은 리벳, 나사산, 버튼, 유지 탭(retention tab) 및 임의의 다른 적절한 기계적 잠금 수단을 포함하는 것과 같이 당업계에 공지된 임의의 적절한 잠금 메커니즘일 수 있다.
대안적인 실시예에서, 핸들 조립체가 제공될 수 있으며, 상기 조립체는 근위 단부에서 핸들 포켓을 포함하고 원위 단부를 향해 연장되는 베이스부, 상기 포켓은 리세스를 포함하고; 상기 근위 단부에서 폐쇄부를 향해 연장되는 그립부 및 상기 원위 단부에서 고정부를 포함하는 핸들을 포함하고, 상기 폐쇄부는 상기 핸들 포켓 내에서 슬라이딩 방식으로(slidingly) 고정되고, 따라서 상기 그립부가 들어 올려질 때, 상기 폐쇄부가 잠금 상태로 슬라이드 아웃되고, 상기 그립부가 해제되고 뒤로 후퇴될 때 자유 상태로 되돌아 간다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 휴대용 핸들 조립체를 갖는 2차 패키지가 제공된다. 2차 패키지는 일반적으로 상부 벽, 하부 벽 및 그 안에서 내부 표면을 정의하는 복수의 측벽을 포함하는 복수의 벽을 갖는 카톤이다. 상기 패키지는 복수의 벽 중 적어도 하나에 구성된 하나 이상의 핸들 개구부/연장된 슬롯(elongated slots)을 더 포함한다. 2차 패키지는 상기 패키지를 안전하고 편안하게 파지 및/운반하기 위해 내부 표면에 배치되고 하나 이상의 핸들 개구부/연장된 슬롯을 통해 가시적으로 접근할 수 있는 하나 이상의 핸들 조립체를 더 포함한다. 상기 핸들 조립체는 핸들의 그립부가 오목한 슬롯을 통해 접근할 수 있도록 2차 패키지 내에 위치한다. 사용시, 사용자가 핸들을 잡고 패키지를 들어올릴 때, 상기 그립부는 연장된 슬롯에서 미끄러지 듯 연장되고 사용자가 해제할 때 뒤로 후퇴한다.
일반적으로, 2차 포장은 판지, 판지, 플라스틱, 종이, 하이브리드 재료 및 이들의 임의의 조합으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 재료로 형성된 카톤이다.
아마도, 2차 포장은 입방형(cuboidal), 입방형(cubical), 구형, 원형 등과 같은 임의의 적절한 기하학적 형태일 수 있다.
따라서, 자유 상태에서, 상기 그립부는 가시적으로 접근할 수 있도록 포장 내에 안착된 상태로 유지된다.
또한, 들어올린 상태에서, 상기 그립부는 패키지를 들어올릴 때 사용자가 가하는 힘에 의해 포장 벽 밖으로 연장된다.
본 발명의 양 측면에 대한 바람직한 실시 예는 근위 단부를 향하고 제1핸들 포켓과 근위 단부 자체 사이에 위치하는 이중-접힘 섹션(double-folded section)을 포함하고, 및/또는 원위 단부를 향하고 제2핸들 포켓과 원위 단부 자체 사이에 위치하는 이중-접힘 섹션을 포함하는 베이스부를 제공한다. 상기 이중 접힘 섹션은 베이스부의 길이 방향 축에 실질적으로 수직인 접힘 선(fold lines)을 포함하여 따라서 중첩되는 Z-형 이중-접힘 섹션을 형성한다. 상기 이중-접힘 섹션은 추가로 하나 이상의 지점에서, 하지만 바람직하게는 두 개의 중첩 영역(overlapping zone)에서 접착제(접착제, 테이프, 페이스트 등)를 통해 서로 부착될 수 있고, 따라서 상기 접착 수준은 이중-접힘 섹션이 상기 핸들에 가해지는 높은 힘 및/또는 갑작스러운 힘에 대한 완충 역할을 할 수 있도록 구성되며, 이중 접힘 형태에서 벗어났을 때 그 힘의 일부를 분산시켜 핸들 포켓에서 찢어짐을 방지한다. 갑작스럽거나 강한 힘이 가해지면, 부착물(attachment)이 느슨해져 이중-접힘 형태를 해제하여(undoing) 상기 베이스부가 길어지므로 상기 포켓 핸들에 가해지는 스트레스가 줄어든다. 또한, 상기 핸들이 베이스부에 평평하게 놓여 사용하기 전에 2차 패키징의 안/위에 있다는 의미에서 핸들을 '숨길' 수 있다. 사용자가 포장을 들어올리고 싶을 때 손잡이가 확장되어 자유로운 운반이 가능하도록 필요한 길이로 제공된다.
바람직하게는, 상기 베이스부에는 근위 및/또는 원위 단부를 향한 접힘 선이 추가로 제공되지만 두 개의 핸들 포켓 사이에 위치한다. 이는 핸들 조립체가 사용시 용기의 측벽과 접촉하기 위해 근위 및/또는 원위 단부가 아래로 접혀있는 용기에서 특히 사용되도록 한다.
가능한 실시 예에서, 이중 접힘 섹션은 4중 접힘일 수 있고/있거나 2개 이상의 이중 접힘이 상기 베이스부의 한쪽 또는 양쪽 단부를 향해 제공될 수 있다.
본 발명의 핸들 조립체에 대한 바람직한 실시 예는 외부 개구부(outward opening)(도면 참조)보다 작은 치수를 갖는 내부 개구부(inward opening)를 갖는 핸들 포켓을 제공하고, 이에 의해 핸들의 폐쇄부는 포켓과 (기하학적으로) 유사한 형상을 가지며 핸들 포켓 내에 맞도록 구성된다. 구체적으로, 상기 핸들 포켓은 적어도 핸들 포켓의 가장 바깥쪽으로 놓인 부분에서 바깥쪽으로 폭이 증가하지만 바람직하게는 전체 핸들 포켓에 걸쳐 폭이 증가한다. 이것은 핸들의 힘이 일반적으로 포켓 핸들의 측면 에지의 방향과 일치하는 대신에 상기 핸들 포켓에서 들어올릴 때 핸들의 힘이 바깥쪽으로(outwardly) 분산되도록 한다. 상기 출원인은 상기 핸들의 힘이 상기 측면 가장자리와 평행하지 않게 함으로써 상기 포켓 핸들이 힘을 더 잘 견디고 찢어짐을 방지한다는 것을 발견했다. 특히 종이나 판지의 경우 평행한 힘이 훨씬 더 까다로운(troublesome) 것으로 문제되는데, 힘이 부착 라인 섹션(line section)이 아닌 단일 부착 지점(single point of attachment)에만 집중되기 때문이다. 본 실시 예에 따른 힘의 재분배는 종이 및 판지와 같은 재료의 상대적으로 높은 인장 저항을 사용하여 이러한 재료의 찢김 저항(tearing resistance)에 대해 찢어 질 위험을 크게 감소시킨다.
바람직하게는, 상기 핸들 포켓은 실질적으로 예각 사다리꼴(acute trapezoid), 바람직하게는 이등변 사다리꼴(isosceles trapezoid) 모양의 리세스를 포함한다. 상기 리세스는 본질적으로 핸들 포켓의 돌출 구조(overhanging structure)가 상기 베이스부에 연결되는 측면 가장자리에 의해 정의된다. 따라서 각 에지의 내부 단부와 각 에지의 외부 단부를 연결함으로써, 따라서 상기 리세스는 일반적으로 사각형이지만 실제로는 내부와 외부 에지가 거의 평행하기 때문에 실질적으로 사다리꼴이 될 것이다.
특히 바람직한 실시 예에서, 상기 핸들 포켓은 (절단된) V- 또는 예각/이등변 사다리꼴 형상을 가질 것이며, 측면 에지는 이들이 위치하는 각각의 단부를 향해 바깥쪽으로 발산된다(diverging).
바람직하게는, 상기 핸들 포켓은 상기 베이스부의 종축에 대해 10°의 최소 외향 각도로 배향되는 (고정된) 측면 에지를 갖는다. 더 바람직하게는, 최소 외향 각도(minimal outward angle)는 15°또는 심지어 20°이다. 일부 실시 예에서, 최소 외향 각도는 심지어 25°또는 30°일 수 있다.
바람직하게는, 핸들 포켓은 상기 베이스부의 종축에 대해 60°의 최대 외향 각도로 배향되는 측면 에지를 갖는다. 더 바람직하게는, 최대 외향 각도는 55°, 50°, 45°, 40° 또는 심지어 35°또는 30°이다.
위의 실시 예는 문서에서 논의된 바와 같이 포켓 핸들을 만들기 위해 상기 베이스부로부터 플랩을 절단하여 생산하기에 특히 편리하다는 점에 주목한다. 이러한 방식으로, 상기 포켓 핸들의 부착은 상기 베이스부에 직접 부착되며, 따라서 상기 포켓 핸들을 상기 베이스부에 부착하는 접착제 또는 접착제와 같은 매개체 없이 더욱 강해진다.
또한 컷 아웃 플랩(cut-out flap)과 결합하면 시너지 효과가 높다. 위에서 언급한 외향 각도는 너무 높을 수 없고, 또는 상기 플랩이 서로 부착되기 어렵거나 작은 표면에 부착된다. 그러나 높은 각도는 핸들 포켓에 가해지는 힘을 더 잘 분산시키기 때문에 바람직하다. 이러한 관점에서 위의 범위는 두 가지 모두 플랩을 서로 잘 고정하고 힘의 좋은 분포를 보장하기 때문에 특히 유리한 것으로 입증되었다.
바람직한 실시 예에서, 핸들 포켓이 상기 베이스부에 부착되는 측면 에지는 일반적으로 평평한 모드에서 상기 베이스부의 코너를 향한다.
바람직한 실시 예에서, 상기 핸들 포켓이 상기 베이스부에 부착되는 측면 에지는 각각 3.0 cm, 바람직하게는 적어도 4.0 cm, 더 바람직하게는 적어도 5.0 cm의 최소 길이를 갖는다.
특히 바람직한 실시 예에서, 핸들 조립체의 베이스부는 근위 및/또는 원위 단부(바람직하게는 둘다)에서 그 길이 방향에 수직인, 바람직하게는 서로에 근접한 2개 이상, 바람직하게는 3개, 4개, 5개 이상의 접힘 선(fold line)이 제공되고, 따라서 핸들 포켓은 각 단부의 접힘 선보다 더 멀리 위치한다. 특히, 이러한 실시 예는 2차 포장에 적합한 핸들 조립체에 적합하며, 여기서 상부 평면의 치수(이해해야 할 부분: 핸들 조립체가 연장되는 방향으로)는 상기 베이스보다 길고 특히 접힘 선 사이의 거리가 더 크다. 이러한 특정 실시 예에서, 상기 베이스부는 2차 패키징의 상단에 대해 위치할 뿐만 아니라 2차 패키징의 1개 또는 2개 (반대 위치) 측벽에 대해 접히도록 조정되며, 이에 의해 상기 베이스부가 상기 상부 및/또는 측벽에 부착(접착제, 고정 수단 등)될 수 있다. 이 구성에서, 상기 핸들 포켓은 2차 포장의 측벽에 대해 위치하는 상기 베이스부의 섹션에 위치하고, 따라서 상단 벽에서 측벽까지의 (90°모서리는 핸들을 들어올릴 때 힘의 전달에 장애물을 형성한다. 도 9는 측벽(가장 왼쪽에 있는 자국 라인(scored line)(216)의 왼쪽 및 가장 오른쪽에 있는 자국 라인(216)의 오른쪽)에 대해 접혀질 베이스부의 섹션을 나타내는 가상 경계(자국 라인(216))가 제공되는 핸들 조립체의 특정 실시예를 보여주고, 상기 자국 라인 사이의 섹션은 2차 포장의 상단에 위치해야 한다. 상기 경계(demarcation)는 반드시 상기 베이스부의 가시적인 측면에서 번역되는 것은 아니며 단지 가이드 역할을 한다는 점에 유의한다. 논의된 접힘선(217)은 측벽에 대해 접히고 부착되는 상기 가장 극단 섹션에서도 볼 수 있다. 상기 측벽이 2차 포장의 상단으로 점진적으로 전환되는 경우 상기 경계(demarcation)는 2차 포장에 보관된 용기의 상단이 베이스부에 인접한 부분을 반영하는 것으로 고려될 수 있다.
또한 접는 선은 측벽에 배치된 상기 베이스부의 섹션에 제공되며, 높은 힘이나 압력을 받을 때 상기 베이스부가 2차 포장에서 완전히 분리되지 않도록 추가 백업 역할을 한다. 언급된 바와 같이, 2차 패키징의 측벽에 대해 접혀질 상기 베이스부의 극단 섹션(extremal section)은 접착제 또는 다른 고정 수단을 통해 상기 측벽에 부착된다. 그러나 예를 들어 과도한 및/또는 매우 갑작스러운 힘으로 인해 부착물이 느슨해지는 경우, 상기 고정이 극복될 수 있고, 그 결과 핸들 포켓이 위치하는 극단 부분(extremal portion)이 2차 포장에서 찢어지지 않게 된다. 이로 인해 (베이스부가 측벽에 대해 접히지 않은) '일반적인' 실시 예에서 상기 핸들이 연장되는 상기 패키징의 슬롯을 통해 상기 핸들 포켓이 끝까지 당겨질 수 있지만, 위의 실시 예는이 문제를 창의적으로 극복한다. 첫 번째 예로, 상기 핸들 포켓은 2차 포장의 측벽에서 상단까지 모서리에서 막힘(blockage)을 만들어 갑작스런/극단적인 힘을 극복할 수 있는 뭉치(bunch-up)로 이어질 수 있다. 그러나 대부분은 실질적으로 핸들 포켓과 측면에서 상단까지의 모서리 사이의 접힌 선이다. 갑자기/강하게 당기면 상기 베이스부가 접힌 선을 따라 접히고 상기 핸들 포켓과 모서리 사이에 (복수의) 접힌 부분이 생성되어, 이는 모서리에서 사용할 수 있는 제한된 공간이 '막히거나(clog' '뭉쳐(bunch)' 있으며, 이에 의해 상기 베이스부가 측벽으로부터 완전히 멀어지는 것을 허용하지 않기 때문에 핸들 조립체의 치명적인 고장을 피할 수 있다. 또한, 일부 실시 예에서, 2차 패키징은 상부와 측벽 사이에 둥근 인터페이스를 갖는다는 점에 유의해야 한다. 이러한 경우, 경계선(자국 라인 216)은 2차 포장의 측벽과 용기의 상단 섹션(일반적으로 보관된 용기의 상단 솔기(seam) 또는 림)이 서로 접하는 영역을 나타내는 것으로 이해되어야 한다. 2차 포장과 1차 포장 사이에 제한된 여백(margin)이 있고 접힌 선(217)으로 인한 수축으로 인해 핸들 포켓이 미끄러지기 전에 상기 베이스부가 달라 붙는 것은 이 인터페이스에 있다.
상기 접힘 선의 수는 물론 상호 방향, 상호 거리 등이 달라질 수 있다. 바람직하게는, 상기 접힘 선은 서로 인접하여, 예를 들어 최대 2.0cm 또는 1.5cm, 바람직하게는 최대 1.0cm, 또는 심지어 0.75cm 또는 0.6cm, 0.5cm, 0.4cm 이하로 거리를 두는 것이 적합하다. 일 실시 예에서, 접힘 선은 서로 평행할 수 있다(그리고 베이스부의 종축에 실질적으로 수직일 수 있다(근위에서 원위 단부까지)). 대안적으로, 후속 접는 선은 평행하지 않고 서로에 대해 약간의 각도 최대 30° 바람직하게는 최대 25° 더 바람직하게는 최대 20°또는 15° 심지어 최대 10°또는 5°로 제공된다. 상기 각도는 바람직하게는 적어도 1° 더 바람직하게는 적어도 3°또는 심지어 5°이다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 전술한 바와 같은 핸들 조립체를 갖는 2차 패키지를 조립하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 2차 패키지를 수신 및/또는 형성하는 것을 포함한다. 상기 방법은 예를 들어 음료 용기와 같은 복수의 품목을 미리 결정된 줄 및 열 구성으로 배열된 2차 패키지의 내부 표면 내에 배치하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법은 그립 부분이 핸들 개방/연장형 슬롯으로부터 접근 가능하도록 2차 패키지 내에 핸들 조립체를 위치시키는 단계를 더 포함한다. 사용시, 사용자가 패키지를 들어올릴 때, 상기 그립부는 2차 패키지 밖으로 미끄러지듯 연장되어 폐쇄부, 핸들 포켓, 베이스부 및 패키지의 대응하는 벽을 사용하여 패키지의 하중을 지지한다.
선택적으로, 방법의 각 단계는 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있다.
또한 선택적으로, 상기 방법은 연장된 슬롯/핸들 개구부를 갖는 벽의 내부 표면 상에 핸들 조립체의 베이스부를 고정하는 단계를 더 포함한다.
대안적으로, 상기 방법은 내부에 배치된 음료 용기와 같은 품목의 상부에서 2차 패키지 내의 핸들 조립체의 베이스부를 지지하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구현의 세부 사항은 첨부된 도면과 아래의 설명에서 설명된다. 본 명세서에 개시된 주제의 다른 측면, 특징 및 이점은 설명, 도면 및 청구 범위로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 개시의 바람직한 실시 예에 따른 핸들 조립체를 나타내는 개략도를 도시한다;
도 2a는 본 개시의 제1실시 예에 따른, 자유 상태(free state)의 핸들 조립체를 갖는 예시적인 패키징을 나타내는 개략도를 도시한다;
도 2b는 본 개시 내용의 실시 예에 따라 잠금 상태(locked state)의 핸들 조립체를 갖는 예시적인 패키징을 나타내는 개략도를 도시한다;
도 3a는 본 개시의 다른 실시 예에 따른, 자유 상태의 핸들 조립체를 갖는 예시적인 패키징을 나타내는 개략도를 도시한다;
도 3b는 본 개시의 다른 실시 예에 따른 잠금 상태의 핸들 조립체를 갖는 예시적인 패키징을 나타내는 개략도를 도시한다;
도 4는 본 개시 내용의 바람직한 실시 예에 따른, 베이스 부분 상에 위치된 한 쌍의 핸들 포켓(handle pocket)의 사시도이다.
도 5는 본 개시 내용의 바람직한 실시 예에 따른, 잠금 상태에 있는 핸들 조립체의 핸들의 사시도를 도시한다;
도 6은 본 개시 내용의 실시 예에 따른, 핸들 조립체를 조립하는 단계를 예시하는 흐름도를 도시한다;
도 7은 본 개시 내용의 일 실시 예에 따라, 2차 패키징에 핸들 조립체를 설치하는 단계를 예시하는 흐름도를 도시한다;
도 8은 본 개시의 또 다른 실시 예에 따른 예시적인 핸들 조립체를 나타내는 개략도를 도시한다;
도 9는 본 개시 내용의 다른 실시 예에 따른 핸들 조립체를 나타내는 개략도를 도시한다.
필요에 따라, 본 출원의 개략적이고 예시적인 실시 예가 여기에 개시된다. 그러나 개시된 실시 예는 다양한 및/또는 대안적인 형태로 구현될 수 있는 본 개시의 예시일 뿐이라는 것을 이해해야 한다. 본 명세서에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적인 것으로 해석되어서는 안되며, 단지 청구 범위의 기초로서 그리고 당업자가 사실상 임의의 적절하게 상세한 구조에서 본 개시 내용을 다양하게 사용하도록 가르치기 위한 대표적인 기초로서 해석되어야 한다.
본 개시의 예시적인 실시 예의 측면, 이점 및/또는 다른 특징은 본 발명의 다양한 비 제한적인 실시 예를 개시하는 다음의 상세한 설명을 고려하여 명백해질 것이다. 예시적인 실시 예를 설명함에 있어서, 명확성을 위해 특정 용어가 사용된다. 그러나 실시 예는 이러한 특정 용어로 제한되도록 의도되지 않는다. 각각의 특정 부분은 유사한 목적을 달성하기 위해 유사한 방식으로 작동하는 모든 기술적 등가물을 포함한다는 것을 이해해야 한다.
예시적인 실시 예는 많은 다른 목적을 위해 채택될 수 있으며 여기에 설명된 특정 예시적인 목적으로 제한되도록 의도되지 않는다. 당업자는 예를 들어 적응된 실시 예의 의도된 사용에 따라 본 개시의 예시적인 실시 예를 적용시킬 수 있을 것이다. 더욱이, 그와 관련된 실시예 및 제한은 아래에서 설명하는 것이며 배타적이지 않은 것이다. 관련 기술의 다른 한계는 다음 명세서를 읽고 관련 도면을 연구하면 당업자에게 명백해질 것이다.
본 출원은 차가운 음료, 맥주, 와인, 미네랄 워터 등과 같은 액체를 둘러싸는 음료 용기와 같은 복수의 품목을 고정하기 위한 하나 이상의 2차 패키지와 함께 사용하기 위한 휴대용 핸들 조립체를 개시한다. 상기 핸들은 사용자가 잡기 편하고 2차 포장의 무거운 짐을 부수지 않고 운반할 수 있을 만큼 튼튼하다. 본 발명의 실시 예는 음료 산업에서 사용되는 크기, 모양 및 재료에 관계없이 다양한 유형의 패키지와 조합하여 적용될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 본 발명은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 하나 이상의 패키지, 단일 패키지로 그룹화된 항목의 용이한 취급을 용이하게 하기 위해 임의의 다른 산업에서 사용될 수 있다. 또한, 본 명세서 및 첨부된 청구 범위에서 사용된 단수 형태 "a", "an" 및 "the"는 문맥이 달리 명백하게 지시하지 않는 한 복수 지시 대상을 포함한다는 점에 유의해야 한다. 따라서, 예를 들어, 용어 "개구부(opening)"는 단일 개구부 또는 개구부의 조합을 의미하는 것으로 의도되고, "측벽(sidewall)"은 하나 이상의 측벽 또는 이들의 조합을 의미하도록 의도된다.
도 1은 본 개시 내용의 핸들 조립체의 기본 구성 요소를 나타내는 개략도를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시 내용은 음료 용기, 식품 품목, 하우스 홀드 필수품 등과 같은 복수의 품목을 보유하는 하나 이상의 2차 패키지[미도시]와 함께 사용하기 위한 핸들 조립체(100)를 제공한다. 상기 핸들 조립체(100)는 베이스부(110)를 포함한다. 상기 베이스부(110)는 그 상부 표면(113) 상에 구성된 원위 단부(Ed)에서 제2핸들 포켓(114)을 향해 연장된 근위 단부(Ep)에 제1핸들 포켓(112)을 포함한다. 상기 제1핸들 포켓(112) 및 제2핸들 포켓(114) 각각은 리세스(115)를 포함한다. 상기 핸들 조립체(100)는 근위 단부(Ep)에서 제1폐쇄부(enclosed portion)(124)와 원위 단부(Ed)에서 제2폐쇄부(126) 사이에서 연장되는 그립부(gripping portion)(122)를 포함하는 핸들(120)을 더 포함한다. 각각의 폐쇄부(124, 126)는 각각은 리세스(115) 중 적어도 하나 내에서 슬라이딩 가능하고 잠금식으로 수용될 수 있도록 구성되며, 따라서 폐쇄부(124, 126) 각각은 자유 상태(SF)와 잠금 상태(SL) 사이에서 대응하는 포켓(112, 114) 내에서 슬라이딩하게(slidingly) 움직일 수 있다. 사용시, 사용자가 핸들(120)을 들어올릴 때, 그립부(122)는 위로 들어 올려지고 각각의 폐쇄부(124, 126)는 대응하는 포켓(112, 114) 내에서 잠금 상태(SL)에 있는 위치를 향해 슬라이딩 방식으로 연장되고, 따라서 사용자에게 가해진 힘은 폐쇄부(124, 126), 포켓(112, 114) 및 베이스부(110) 사이에서 공유된다. 사용자가 핸들(120)을 해제할 때, 그립부(122)는 뒤로 후퇴하고 폐쇄부(124, 126)는 대응하는 포켓(112, 114) 내의 자유 상태(SF)로 다시 미끄러진다.
본 개시물(120)의 핸들 조립체(100)는 일반적으로 멀티 팩 또는 함께 포장된 아이템 그룹으로서 복수의 품목을 보유하는 2차 패키지 내에 설치되도록 구성된다.
이어지는 도 2-3의 설명에서, 개략적인 시스템에 공통된 요소는 달리 언급되지 않는 한 동일한 번호 지정을 가질 것이다. 제1실시 예에서, 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 핸들 조립체(200)를 갖는 2차 패키지(280)가 제공된다. 바람직한 실시 예에서, 2차 패키지(280)는 상부벽(283)과 하부벽(284) 사이에서 연장되는 복수의 측벽(282)을 포함하는 카톤(carton)(281)을 포함하고, 이는 내부 표면(285)을 정의한다. 상기 카톤(281)은 하나 이상의 복수의 벽(282) 내에 구성된 하나 이상의 핸들 개구부(286)를 더 포함한다. 상기 핸들 조립체(200)는 일반적으로 핸들 개구부(286)로부터 가시적으로 접근 가능하도록 상기 내부 표면(285) 내에 수용되고 위치되도록 구성된다. 따라서, 상기 핸들 개구부(286)는 일반적으로 핸들 조립체(200)의 치수에 일반적으로 의존하는 길이 LH를 갖는 긴 슬롯이다. 그러나 본 발명의 다른 실시 예에서, 핸들 개구부(286)는 핸들 조립체(200)에 대한 접근을 제공하기에 적합한 임의의 원하는 형상으로 형상화될 수 있고 또한 그와 관련된 설계 제약에 의존할 수 있으며, 이는 나중에 논의될 것이다.
바람직한 실시 예에서, 상기 카톤(281)은 일반적으로 복수의 대체로 원통형 모양의 음료 용기를 수용하기 위해 접힌 블랭크(folded blank)[도시되지 않음]로 형성된다. 또한, 상기 카톤(281)의 높이를 포함한 모양과 크기는 그 적용을 위한 설계 제약 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 카톤(281)이 3x4 배열의 한 레이어에 12개의 컨테이너를 수용하도록 조정된 경우 상자의 치수가 그에 따라 결정된다. 또한, 다른 예에서, 카톤은 단일 층, 2개 이상의 층 및/또는 상이한 행/열 배열로 상이한 또는 동일한 양의 용기를 수용하도록 크기 및 형상화될 수 있다(예를 들어, 1×6, 3×6, 2×6, 4×6, 2×3×4, 2×6×2, 2×9, 3×5, 3×5×2 등).
예시적인 실시 예로서 2차 패키지(280)가 카톤(281)의 형태로 진열되었지만, 상기 2차 패키지(280)는 다양한 다른 모양의 용기, 구형 홀더, 원형 상자, 및 원형 상자와 같은 임의의 원하는 모양으로 형성될 수 있고, 모든 종류의 종이, 섬유판, 골판지, 플라스틱, 하이브리드 재료, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 임의의 원하는 재료일 수 있음을 이해해야 한다. 유사하게, 다른 품목을 수용하도록 개조될 때, 상기 카톤(281)은 상응하는 품목의 크기 및 치수 요건에 따라 크기 및 치수가 결정된다.
핸들 조립체(200)는 상부 표면(213) 및 하부 표면(275)을 포함하는 도 4에 도시된 베이스부(210)를 포함한다. 상기 베이스부(210)는 베이스부(210)의 상부 표면(213)에 구성된, 원위 단부(Ed)에서 제2핸들 포켓(214)을 향해 연장된 근위 단부(Ep)에 제1핸들 포켓(212)을 포함한다. 상기 베이스부(210)는 핸들 조립체(200)의 바닥 지지부 역할을 하도록 구성된 일반적으로 길쭉한 재료 조각이다. 바람직한 실시 예에서, 베이스부(210)는 모든 종류의 종이, 섬유판, 골판지, 임의의 종류의 플라스틱 재료, 하이브리드 재료 중 하나 이상으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 단일 층 또는 다층의 긴 재료 조각으로 형성된다. 그러나 다른 실시 예에서, 베이스부(210)는 접힌 블랭크, 모든 종류의 종이, 섬유판, 골판지, 모든 종류의 플라스틱 재료, 하이브리드 재료 중 하나 이상으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 재료로 형성된 카톤, 하우징 등과 같은 다층 구조일 수 있다. 임의의 전술한 구성에서 상기 베이스부(210)는 핸들 개구부(286)의 길이 방향과 동일한 방향으로 길이 LB를 가지며, 일반적으로 그 길이 LH보다 더 크다.
제1핸들 포켓(212) 및 제2핸들 포켓(214)은 일반적으로 그 단부의 두 부분에서 재료 조각을 접은 다음 함께 접착함으로써 먼저 별도로 형성되고, 따라서 적어도 하나의 단부가 실질적으로 다른 단부와 겹치고 리세스(215)가 각각의 포켓(212, 214) 내에 각각 형성되도록 한다. 그 후, 제1핸들 포켓(212) 및 제2핸들 포켓(214)은 하나 이상의 고정기구(미도시)를 사용하여 서로 간격 Dp로 베이스부(210)의 상부(213)에 고정된다. 이러한 모든 실시 예에서, 각각의 핸들 포켓(212, 214)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명에 따른 적용에 적합하도록, 임의의 종류의 종이, 섬유판, 골판지, 플라스틱 또는 임의의 혼성 재료 및/또는 이들의 임의 조합의 단일 층 또는 다층 구조로부터 선택된 재료로 형성될 수 있다. 또한, 하나 이상의 고정 메커니즘은 당업계에 통상적으로 알려져 있고 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 본 발명에 사용하기에 적합한, 접착(gluing), 유지 탭(retention tabs), 스테이플링(stapling), 리벳, 버튼-기반 고정 메커니즘 및/또는 임의의 다른 알려진 기계적 부착 수단 중 하나 이상으로서 선택될 수 있지만 이에 제한되지는 않는다.
일부 바람직한 실시 예에서, 제1핸들 포켓(212) 및 제2핸들 포켓(214) 각각은 베이스부(210) 내의 두 개의 플랩을 먼저 절단한 후 접어서 서로 접착함으로써 베이스부(210) 내에 일체로 형성될 수 있으며, 따라서, 상기 플랩 중 적어도 하나가 실질적으로 다른 플랩과 중첩하고 각각의 포켓(212, 214) 내에 각각 리세스(215)가 형성되도록 한다. 단일 피스, 베이스부(210) 및 포켓(212, 214)인 그러한 실시 예는 2차 패키지(280)를 지지하는 훨씬 더 많은 강도 및 능력을 발휘한다. 또한, 두 개의 플랩은 접착 오프셋(glued offset)될 수 있다. 예를 들어 하나의 플랩이 작은 오프셋(예를 들어, 몇 밀리미터)으로 다른 플랩과 겹치므로 소비자가 그립 부분을 당기면 상기 핸들이 두 개의 접점(contact point)에서 포켓에 닿게 되고, 제1포켓 플랩과 제2포켓 플랩에서 전단 또는 찢어짐 위험을 줄인다. 상기 포켓(212, 214)은 설계 제약에 따라 임의의 원하는 형상으로 형성 및/또는 구성될 수 있고, 따라서 상기 베이스부(210) 및 카톤(281)과 관련하여 핸들 조립체(200)에 적절한 강도를 제공하도록 한다. 이러한 실시 예에서, 상기 리세스(215)는 V-형의 팁을 나타내는 내부 개구부(215a) 및 V-형의 넓은 단부에 대응하는 외측 개구부(215b)를 포함한다. 또한, 바람직한 실시 예에서, 상기 거리(Dp)는 일반적으로 핸들 개구부(286)의 길이(LH)보다 크고 베이스부(210)의 길이(LB)보다 작은 거리이다. 상기 핸들 조립체(200)는 핸들(220)을 더 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 핸들(220)은 근위 단부(Ep)에서 제1폐쇄부(224)와 원위 단부(Ed)에서 제2폐쇄 부(226) 사이에서 연장되는 길이 LG를 갖는 그립부(222)를 포함한다. 본 발명의 일부 실시 예에서, 그립부(222)는 사용자가 잡기 쉬운 형상을 갖는다. 예를 들어, 일부 경우에, 그립부(222)는 그 위에 구성된 핑거 그립을 포함할 수 있다. 다른 경우에, 그립부(222)는 사용자에 의한 취급 및/또는 보유를 용이하게 하도록 구성된 임의의 다른 형상을 포함할 수 있다.
상기 핸들의 폐쇄부(224, 226)는 일반적으로 핸들 포켓(212, 214)에 대해 보완적인 형상과 치수를 갖으며, 따라서, 대응하는 포켓(212, 214) 중 하나에 삽입될 때, 각각의 밀폐된 부분(124, 126)은 그 안의 대응하는 리세스(115) 내에서 자유 상태(SF)(도 2a에 도시됨)와 잠금 상태(SL)(도 2b에 도시됨) 사이에서 슬라이딩 가능하고 잠금식으로 움직일 수 있도록 구성된다. 따라서, 폐쇄부(224, 226) 각각은 대응하는 핸들 포켓(212, 214)의 최소 폭보다 작은 최소 폭을 갖는다. 또한, 폐쇄부(224, 226) 각각은 대응하는 핸들 포켓(212, 214)의 최대 폭보다 작은 최대 폭을 갖는다. 또한, 각각의 포켓(212, 214)이 일반적으로 v 형상인 바람직한 실시 예 내에서, 상기 포켓(212, 214)은 다른 포켓을 향하는 방향으로 내부 개구부(215a)에서 최소 WMI 폭을 갖고, 내부 개구부와 반대 방향으로 외부 개구부(215b)에서 최대 폭(WMA)을 갖는다. 따라서, 이러한 경우에, 폐쇄부(224, 226)는 내부 개구부(215a)의 에지에서 잠금 상태에 도달하고 내부 개구부(215a)의 에지로부터 멀어지는 자유 상태에 도달한다. 또한, 바람직하게는 그러한 실시 예에서, 각각의 폐쇄부(224, 226)는 리세스(215) 내의 전체 공간을 실질적으로 덮도록 치수화되도록 구성된다.
또 다른 실시 예에서, 폐쇄부(224, 226)는 본 개시에 따라 원하는 대로 임의의 다른 가능한 형상을 가질 수 있지만, 모래시계 형상, 원형 형상, v 형상 등과 같은 형상으로 제한되지 않는다.
또 다른 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 베이스부(210) 상으로의 미리 결정된 위치를 넘어 바람직하게는 포켓(212, 214) 내에 둘러싸인 부분(224, 226)을 잠그기 위한 하나 이상의 잠금 조립체[미도시]를 포함한다. 이러한 실시 예는 핸들 포켓(212, 214)의 형상이 그 내부에 대응하는 밀폐된 부분(224, 226)의 실질적인 강력한 잠금을 제공하지 않는 실시 예에 특히 적합하다. 그러나 일부 다른 실시 예에서, 상기 잠금 조립체는 포켓 내부의 클램핑(clamping)에 추가하여 추가적인 잠금 메커니즘을 제공하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시 예에서, 잠금 조립체는 절단-후크 기반 잠금 메커니즘을 포함한다. 이러한 실시 예에서, 각각의 폐쇄부는 하나 이상의 에지에서 그 안에 컷-아웃(cut-out)을 포함한다. 또한, 이러한 실시 예에서, 상기 베이스부(210)는 폐쇄부(224, 226) 내의 컷 아웃에 상보적이고 컷 아웃과 결합될 때 폐쇄부(224, 226)를 고정하도록 구성된 하나 이상의 후크를 포함한다. 이러한 실시 예에서, 그리고 일부 경우에, 하나 이상의 후크는 핸들 포켓(212, 214) 내에 위치한다. 그러나 일부 다른 경우에, 하나 이상의 후크는 핸들 포켓(212, 214) 밖의 임의의 위치에 위치할 수 있으며, 폐쇄부(224, 226)가 우연히 또는 무거운 무게로 인해 대응하는 포켓(212, 214) 밖으로 미끄러져 나오더라도, 미리 정해진 위치에서 포켓 외부로 구성된 하나 이상의 후크 안에 잠기고, 이에 의해, 베이스부(210)상의 미리 결정된 위치를 넘어서 둘러싸인 부분이 미끄러지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 일부 다른 경우에, 포켓은 특정 후크를 갖지 않으며, 이 경우 폐쇄부의 컷 아웃이 포켓 자체의 에지에 고정된다. 따라서, 이러한 잠금 조립체는 포켓의 에지에 대한 압력 감소를 더욱 용이하게 하고 베이스부(210)와 더 많이 공유한다. 다른 실시 예에서, 잠금 조립체는 당업계에 이미 알려져 있고 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 본 발명에 사용하기에 적합한 임의의 적절한 잠금 메커니즘일 수 있다.
사용시, 전술한 바와 같이, 핸들 조립체(200)는 내부 표면(295) 내에 위치되도록 구성된다. 상기 핸들(220)의 그립부(222)가 핸들 개구부(286)로부터 가시적으로 접근 가능하도록 한다. 일부 실시 예에서, 상기 핸들 조립체는 핸들 개구부(286)를 포함하는 벽(282)의 내부 표면[미도시]에 부착되고, 따라서 상기 베이스부(210)가 내부에서 핸들 개구부(286)와 중첩되고, 상기 핸들 포켓(212, 214)은 핸들 개구부(286)의 에지 옆에 위치되고 상기 그립부(222)는 핸들 개구부(286)를 통해 가시적으로 접근 가능하다. 일 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 하나 이상의 고정 메커니즘을 사용하여 포켓(212, 214)에서 벽(282)의 내부 표면에 고정된다. 다른 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 하나 이상의 고정 메커니즘을 사용하여 베이스부(210)에서 벽(282)의 내부 표면에 부착된다. 또 다른 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 내벽(282)에 고정되지 않고 카톤(281) 내에 저장된 물품의 상단에 지지된다.
제1실시 예의 변형에서, 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 상기 2차 패키지(280) 내에 위치된 핸들 조립체(200)는 베이스부(210)를 포함하지 않는다는 점에서 제1실시 예와 상이하다. 이러한 실시 예에서, 상기 핸들 조립체(200)는 각각의 에지 옆에 핸들 개구부(286)를 갖는 벽(282)의 내부 표면 상에 부착되도록 구성된 제1포켓(212) 및 제2포켓(214)을 포함한다. 또한, 핸들(220)의 폐쇄부(224, 226) 각각은 핸들 포켓(212, 214) 중 적어도 하나 내에 슬라이딩 방식으로 수용되고 그 안에서 자유 상태(SF)(도 3a에 도시됨)와 잠금 상태(SL)(도 3b에 도시됨) 사이에서 이동 가능하다. 수정된 실시 예는 2차 패키지(280)가 경량 물품을 보유하도록 구성되는 애플리케이션에서 사용하기에 특히 바람직하다. 이러한 실시 예는 베이스부(210)의 부재로 인해 더 적은 재료를 필요로 하기 때문에 핸들 조립체(200)의 비용을 더욱 감소시킨다.
도 2 및 3은 본 발명의 핸들 조립체(200)를 사용하는 2차 패키지(280)의 기본 구성 요소의 배열을 개략적으로 도시한다. 그러나 상업적 기능 유닛의 구성에서, 커플러, 커넥터, 지지 구조 및 패키징 분야의 숙련자에게 알려진 기타 기능적 구성 요소, 특히 패키징 취급과 같은 보조 구성 요소는 2차 패키지(280) 내에 통합될 수 있다. 여기에 개시된 구조적 구성 요소 및 배열이 존재하는 한 이러한 상업적 배열은 본 발명에 포함된다.
폐쇄부(224, 226) 및 그립부(222)를 포함하는 핸들(220)은 모든 종류의 종이, 판지, 섬유판, 판지, 카톤 보드, 보드, 골판지, 플라스틱 및/또는 임의의 하이브리드로 재료 및/또는 이들의 조합으로 형성되나 이에 제한되지 않는 단일 층 또는 다층 구조 중 하나 이상으로부터 선택된 임의의 재료로 제조될 수 있다.
일부 실시 예에서, 상기 핸들(220)은 폴리에틸렌 그룹, 특히 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 특히 폴리알킬렌 테레프탈레이트와 같은 엘라스토머 재료 중 하나 이상으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 엘라스토머성 신축성 재료 중 하나 이상으로부터 선택된 실질적인 탄성 재료로 제조될 수 있고, 상기 엘라스토머 필름의 중합체로부터 선택되는 하나 이상의 중합체는 폴리(에틸렌-부텐), 폴리(에틸렌-헥센), 폴리(에틸렌-옥텐), 폴리(에틸렌-프로필렌), 폴리(스티렌-부타디엔-스티렌), 폴리(스티렌-이소프렌-스티렌), 폴리(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌), 폴리(에스테르-에테르), 폴리(에테르-아미드), 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트), 폴리(에틸렌-메틸아크릴레이트), 폴리(에틸렌-아크릴산), 폴리(에틸렌부틸 아크릴레이트), 폴리 우레탄, 폴리(에틸렌-프로필렌-디엔) 및 에틸렌-프로필렌 고무, EPM(에틸렌 프로필렌 고무, 에틸렌과 프로필렌의 공중합체) 및 EPDM 고무(에틸렌 프로필렌 디엔 고무, 에틸렌, 프로필렌 및 디엔 성분의 삼원 공중 합체), 에피클로로히드린 고무(ECO), 폴리아크릴 고무(ACM, ABR), 실리콘 고무(SI, Q, VMQ), 불소실리콘 고무(FVMQ), 플루오로 엘라스토머(FKM 및 FEPM) Viton, Tecnoflon, Fluorel, Aflas 및 Dai-El으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 핸들(220)의 이러한 탄성 특성은 상기 폐쇄부가 포켓 내에 잠길 때 상기 핸들이 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 2개 이상의 방향으로 연장되는 능력을 허용한다. 또한, 탄성 특성은 또한 당기는 힘이 제거될 때 파지 부분을 원래 치수로 즉시 후퇴시킬 수 있는 능력도 있다. 일부 다른 실시 예에서, 핸들(220)은 5% 내지 20% 범위의 신장 능력을 갖는다. 바람직하게는 5% 내지 약 15% 범위이다. 이러한 신축 능력은 핸들(220)이 약간 신축될 수 있게 하며, 바람직하게는 매우 높은 중량의 적용시 핸들(220)의 파손 가능성을 제거하는 데 바람직하다.
일부 다른 실시 예에서, 우기 동안 및 핸들(220)이 물/액체 등과 접촉하도록 구성될 수 있는 조건 내에서 핸들 조립체(200)의 사용을 용이하게 하기 위해 그립부(222) 및 폐쇄부(224 및 226)를 포함하는 상기 핸들(220)은 그 위에 코팅 및/또는 적층된 방수 재료 층을 더 포함할 수 있다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이 상기 카톤(281)은 본 개시 내용의 바람직한 실시 예에 따라 상부벽(283) 상에 구성된 핸들 개구부(286)를 갖는 예시적인 입방형(cuboidal shaped) 카톤이다. 그러나 다른 실시 예에서, 상기 카톤(281)은 임의의 다른 형상일 수 있으며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 원하는 대로 임의의 벽에 임의의 수의 측벽 및/또는 핸들 개구부(286)를 포함할 수 있다. 하나의 대안적인 실시 예에서, 상기 카톤(281)은 연장된 핸들 개구부(286)를 갖는 원형 벽을 갖는 대체로 원통형 형상이다. 이러한 실시 예에서, 상기 핸들 조립체(200)의 베이스부(210)는 일반적으로 베이스부(210)가 카톤(281)의 둥근 벽과 일치하도록 미리 가압된 라인을 가로 질러 구부러지도록 구성된다. 또한, 베이스부(210)는 핸들(220)의 그립부(222)가 핸들 개구부(286)를 통해 접근 가능하도록 볼 수 있도록 벽에 접착된다.
도 8은 핸들 조립체(800)를 개시하는 추가적인 예시적인 실시 예를 도시한다. 핸들 조립체(800)는 상부 표면(813) 및 하부 표면(875)을 갖는 베이스부(810)를 포함한다. 베이스부(810)는 베이스부(810)의 상부 표면 (813) 상에 구성된 근위 단부(Ep)에 위치된 리세스(815)를 포함하는 제1핸들 포켓(212)을 포함한다. 제1핸들 포켓(812)은 별도로 제조된 후 베이스부에 부착된 포켓일 수 있거나, 그렇지 않으면 앞서 개시된 바와 같이 베이스부(810) 내에 일체로 형성될 수 있다.
핸들 조립체(800)는 근위 단부(Ep)의 제1폐쇄부(824)와 원위 단부(Ed)의 제2폐쇄부(826) 사이에서 연장되는 그립부(822)를 갖는 핸들(820)을 더 포함한다.
폐쇄부(824)는 핸들 포켓(812)에 상보적인 형상 및 치수를 가지며, 따라서 내부에 삽입될 때 폐쇄부(824)는 리세스(815) 내에서 자유 상태(SF)와 잠금 상태(SL) 사이에서 슬라이딩 가능하고 잠금식으로 이동하도록 구성된다. 상기 고정부(826)는 원위 단부(Ed)에서 베이스부(810)의 상부 표면(813) 상에 고정적으로 부착되고 따라서 베이스부(810)에 대해 움직일 수 없다.
따라서, 이러한 실시 예에서, 사용자가 핸들(820)을 들어올릴 때, 그립부(822)가 위로 들어 올려져 폐쇄부(824)가 잠금 상태(SL)에 있는 위치를 향해 슬라이딩식으로 연장되고, 상기 고정부(826)는 베이스부(810)에 고정된 상태로 유지된다. 따라서, 사용자가 핸들(820)을 놓을 때, 그립부(822)는 뒤로 후퇴하고 폐쇄부(824)는 포켓(812) 내의 자유 상태(SF)로 뒤로 미끄러진다.
본 발명은 임의의 단부에서 임의의 조합의 포켓을 사용하여 실행될 수 있다는 것이 고려되어야 한다. 더욱이, 도 8의 실시 예에 개시된 바와 같이 고정적으로 부착되지 않은 경우, 각각의 밀폐된 부분의 이동은 포켓 및/또는 밀폐된 부분의 형상을 수정하거나 앞서 개시된 바와 같이 하나 이상의 잠금 메커니즘을 사용함으로써 베이스부(810) 상의 미리 결정된 범위 및/또는 위치로 제한될 수 있다.
도 1 내지 5를 참조하는 도 6은 본 발명의 핸들 조립체(200)를 조립하는 방법(600)을 예시하는 흐름도이다. 이 방법은 단계 602에서 시작하여 베이스부(210)가 2개의 이격된 핸들 포켓(212, 214)과 함께 구성되는 단계 604로 진행한다. 일 실시 예에서 핸들 포켓(212, 214)은 재료 조각을 접은 다음 이를 접착함으로써 형성될 수 있다. 다른 실시 예에서, 2개의 이격된 포켓(212, 214)은 베이스부(210) 내에서 서로 미리 정해진 거리(Dp)에서 두 쌍의 플랩을 절단함으로써 형성될 수 있다. 그 후, 한 쌍의 플랩 각각은 각각의 플랩 쌍을 사용하여 핸들 포켓을 형성하도록 실질적으로 중첩되는 관계로 함께 접혀진다. 제1포켓(212) 및 제2포켓(214)이 베이스부(210)의 상부 표면(213)에 형성/고정되면, 상기 방법은 핸들(220)이 베이스부(210)에 수용되는 단계 606으로 진행된다. 단계 606은 제1포켓(212) 및 제2포켓(214) 중 적어도 하나 내에서 핸들(220)의 각각의 폐쇄부(224, 226)를 슬라이딩 방식으로 수용하는 단계를 더 포함하고, 따라서 상기 폐쇄부(224, 226) 각각이 대응하는 핸들 포켓(212, 214) 내에 슬라이딩 및 잠금식으로 고정된다(clamped). 리세스(215)의 내부 개구부(215a)가 폐쇄부(224, 226)의 최대 폭보다 작은 폭을 갖는 본 실시 예의 실시 예에서, 각각의 폐쇄부(224, 226)는 리세스(215) 내로 강제(forcibly) 슬라이드 된다. 또한, 일부 실시 예에서, 그러한 경우에, 폐쇄부(224, 226)는 일시적으로 접힌 다음 대응하는 리세스(215)에 삽입될 수 있으며, 따라서, 대응하는 포켓(212, 214) 내에 수용될 때, 상기 폐쇄부(224, 226)가 펼쳐 져서 그 안에 고정된다. 두 개의 폐쇄부(224, 226)에 대응하는 핸들 포켓(212, 214) 내에 슬라이딩 가능하게 고정되면, 상기 핸들 조립체(200)는 핸들링/그립/인양을 용이하게 하기 위해 하나 이상의 패키지/용기와 함께 사용될 수 있다. 본 발명의 일부 실시 예에서, 폐쇄부(224, 226)를 각각의 단부에 포켓을 형성하기 위한 재료 조각 상에 수용하는 단계(606), 상기 포켓(212, 214)은 단계 604 내에 개시된 바와 같이 재료를 접고 접착함으로써 그 주위에 형성된다. 본 발명의 또 다른 실시 예에서, 방법(600)의 각 단계는 임의의 원하는 순서로, 순차적으로 및/또는 동시에 수행될 수 있다.
도 7은 본 개시 내용의 핸들 조립체(200)를 사용하는 2차 패키지(280)를 조립하는 방법(700)을 예시한다. 이 방법은 단계(702)에서 시작하고, 카톤(carton)(281)이 수용 및/또는 형성되는 단계(704)로 진행하고, 상기 카톤(281)은 복수의 벽(282) 중 하나에 구성된 하나 이상의 핸들 개구부(286)를 포함한다. 그 다음, 방법(700)은 예를 들어 음료 용기와 같은 복수의 품목이 상기 카톤(281)의 내부 표면(295) 내에 배치되고 미리 결정된 행 및 열 구성으로 배열되는 단계(706)로 진행한다. 그 후, 단계 708에서. 상기 핸들 조립체(200)는 카톤(281)의 내부 표면(295) 내에 위치하고, 따라서 상기 그립부(222)가 핸들 개구부/연장 슬롯(elongated slot)(286)으로부터 접근 가능하다. 일 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 이미 개시된 바와 같이 하나 또는 고정 메커니즘을 사용하여 카톤 벽(282)의 내부 표면 상에 고정될 수 있다. 다른 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 카톤(281) 내에 배치된 품목의 상부에 간단하게 배치될 수 있다. 이러한 실시 예는 카톤(281) 내에 저장된 품목이 카톤(281)의 상당한 높이를 덮을 때 특히 가능하고, 그립부(222)는 핸들 개구부(286)를 통해 사용자에 의해 파지(grip)될 수 있도록 접근될 수 있다. 사용시, 2차 패키지(280)는 핸들 개구부(286)로부터 그립부(222)를 신장시킴으로써 들어 올려지며, 이는 각각의 폐쇄부(224, 226)를 자유 상태(SF)에서 잠금 상태(SL)로 신장시키며, 따라서 잠금 상태에 있을 때, 폐쇄부(224, 226), 포켓(212, 214) 및 베이스부(210)는 사용자가 가한 힘의 하중을 공유한다. 알 수 있는 바와 같이, 전술한 방법에서, 2차 패키지(280)를 먼저 형성하고 복수의 품목으로 채워진 후, 핸들 조립체(200)는 핸들 개구부가 포함된 벽 내부에 설치된다. 그러나 본 발명의 일부 실시 예에서, 핸들 조립체(200)는 먼저 단계(708)에 개시된 방법을 사용하여 2차 패키징(280)에 조립된다. 그 후, 2차 용기(280)는 원하는 대로 복수의 항목으로 채워진다.
본 발명의 또 다른 실시 예에서, 방법(700)의 각각의 단계는 임의의 원하는 순서로, 순차적으로 및/또는 동시에 수행될 수 있다.
본 발명은 예를 들어, 식품, 가정용품 및 그룹으로 함께 포장된 기타 항목 그룹의 다양한 물품을 둘러싸고 안전하게 운반하는 2차 패키지(280)의 취급을 용이하게 하기 위해, 베이스부 상에 구성된 2개의 이격된 핸들 포켓으로 형성되고, 핸들(220)을 포함하는 핸들 조립체(200)에 관한 것이다. 주로, 2차 포장은 맥주, 와인, 사이다, 도수가 높은 주류(예를 들어 증류수, 스피릿, 주류, 도수가 높은 알코올 등), 청량음료(예를 들어, 콜라, 소다, 팝, 토닉, 탄산음료), 아이스티, 소다수 및 기타 유형의 탄산/비 탄산음료와 같은 액체 용기를 고정하는데(holding) 사용된다. 핸들 조립체(200)는 비용 효율적이고 휴대 가능하며 소매 소비자 또는 소매 업체가 매우 빠르고 쉽게 조립할 수 있으며, 모든 모양, 크기 또는 다양한 구성의 패키지를 쉽고 편안하게 운송, 취급 및 운송할 수 있다. 2차 패키지(280)는 주로 음료 용기를 잡고 운반하기 위해 설명되지만, 본 개시의 2차 패키지(280)는 임의의 종류, 임의의 모양, 크기 또는 다양한 구성의 제품 또는 제품 그룹의 운송에서 음료 산업에 국한되지 않고 식품 산업, 운송 산업, 하우스 홀드 기기 산업과 같은 다양한 산업에서 구현될 수 있다는 것이 당업자에게 고려된다.
이해해야 하는 바와 같이, 2차 포장을 위한 이러한 핸들(400)의 실현은 최종 소비자가 내부에 저장된 복수의 품목이 있는 상자를 안전하고, 쉽고, 편안하게 집어들고 운반할 수 있게 한다. 또한, 상기 핸들이 여러 개의 포켓으로 잠기고 상자 안에 보관된 물품에 지지되는 베이스부는 상자 안에 매우 무거운 무게를 넣어도 부서지지 않는다. 일반적으로, 핸들을 지지하기 위한 베이스부의 존재는 운반 및 운송 중에 핸들을 갖는 벽의 재료에 영향을 주지 않는 무거운 중량의 가능성을 용이하게 한다. 또한, 포켓과 손잡이를 포함하는 베이스부가 다층 구조일 수 있기 때문에, 따라서 핸들 조립체의 강도를 더욱 증가시켜 매우 부드럽고 저렴한 품질의 판지, 판지 등을 사용하여 상자를 만들 수 있다. 또한, 본 개시의 핸들 조립체의 핸들은 사용하지 않을 때 카톤 내에서 수축하기 때문에, 운송 중에 적재될 패키지를 쉽게 쌓을 수 있는 가능성을 용이하게 하고, 따라서 운송 중에 증가된 유연성 및 효율성을 제공한다.
본 개시의 가요성 핸들(200)이 본 개시의 2차 패키지(280)를 참조하여 개시되었지만, 독립적인 자립 단위(self-sustaining unit)로도 사용할 수 있다. 또한, 접을 수 있는 블랭크로(foldable blank)부터 형성된 다양한 카톤 및 직물, 직조 재료, 부직포 재료, 철 또는 비철금속 등을 포함할 수 있는 직조 금속 직물, 또는 임의의 다른 적절한 재료와 같은 재료로 구성된 카톤을 포함하는 당업계에 공지된 다양한 적합한 용기와 통합될 수 있다. 그러한 실시 예에서도, 본 개시 내용의 핸들 조립체(200)는 본 개시 내용의 범위를 벗어나지 않으면서 2차 패키지(280)를 안전하게 운반하기 위해 사용될 수 있다.
또한, 현재 예시된 예시적인 2차 패키지는 벽 중 하나로부터 연장되는 그립부를 갖는 단일 핸들을 개시한다. 본 개시 내용의 범위를 벗어나지 않으면서 상부 벽 및 하부 벽을 포함하는 2차 패키지의 임의의 벽상의 임의의 수의 핸들이 설계 제약에 따라 실현될 수 있다는 것이 고려되어야 한다.

Claims (16)

  1. 핸들 조립체로, 상기 조립체는
    원위 단부의 제2핸들 포켓을 향해 연장된 근위 단부의 제1핸들 포켓을 포함하는 베이스부, 각각의 포켓은 외측 개구부 및 내측 개구부를 갖는 리세스를 포함하고;
    근위 단부에서 제1폐쇄부 및 원위 단부에서 제2폐쇄부를 향해 연장되는 그립부를 포함하는 핸들;을 포함하고,
    각각의 폐쇄부는 적어도 하나의 핸들 포켓 내에서 슬라이딩 방식으로(slidingly) 고정되고, 따라서 상기 그립부가 들어 올려질 때, 적어도 하나의 폐쇄부가 잠금 상태로 슬라이드 아웃되고(slides out to a locked state), 상기 그립부가 해제되고 뒤로 후퇴될 때 자유 상태로 되돌아가고, 상기 각각의 포켓은 일반적으로 V-형 중공 포켓인 것을 특징으로 하며, 상기 각각의 폐쇄부는 일반적으로 V-형이고 V-형 핸들 포켓과 기하학적으로 유사하며, 그로 인해 V-형 핸들 포켓의 다리(leg)는 상기 베이스부의 세로축에 대해 15°의 최소 각도, 바람직하게는 20° 및 60°의 최대 각도로 배향되는 핸들 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스부는 일반적으로 모든 종류의 종이, 판지, 카톤, 섬유판, 골판지 카톤(corrugated carton), 플라스틱, 금속 등으로부터 선택되나 이에 제한되지 않는 재료의 단일층/다층 연장된 조각인, 핸들 조립체.
  3. 선행하는 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 포켓은 일반적으로 상기 핸들의 길이보다 더 긴 거리에서 베이스부에 고정되는 핸들 조립체.
  4. 선행하는 제1항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스부는 근위 단부를 향하고 제1핸들 포켓과 근위 단부 자체 사이에 위치하는 이중-접힘 섹션을 포함하고, 및/또는 원위 단부를 향하고 제2핸들 포켓과 원위 단부 자체 사이에 위치하는 이중-접힘 섹션을 포함하고, 상기 이중-접힘 섹션은 상기 베이스부의 길이 방향 축에 실질적으로 수직인 접힘 선을 포함하여, 따라서 중첩되는 Z-형 이중 접힘 섹션을 형성하는, 핸들 조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이중-접힘 섹션의 적어도 하나, 바람직하게는 모든 중첩 구역은 접착제 또는 고정 수단을 통해 서로 분리 가능하게 상호 연결되는, 핸들 조립체.
  6. 선행하는 제1항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 포켓은 재료 조각을 접은 다음 접착하여 형성되고 따라서 그 내부에 리세스가 형성되는, 핸들 조립체.
  7. 선행하는 제1항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    재료 조각은 모든 종류의 종이, 판지, 카톤, 섬유판, 골판지 카톤, 플라스틱 등 중 하나 이상으로부터 선택되나 이에 제한되지 않는, 핸들 조립체.
  8. 선행하는 제1항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 포켓은 상기 베이스부에서 두 개의 플랩을 잘라낸(cutting out) 다음 두 개의 플랩을 접고 접착하여 형성되고 따라서 그 내부에 리세스가 형성되는, 핸들 조립체.
  9. 선행하는 제1항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 중공 포켓은 상기 핸들의 각각의 폐쇄부의 최소 폭보다 큰 최소 폭 및 최대 폭보다 큰 최대 폭을 갖는, 핸들 조립체.
  10. 선행하는 제1항 또는 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 핸들은 모든 종류의 종이, 판지, 카톤, 섬유판, 골판지 카톤, 플라스틱 등에서 선택되나 이에 제한되지 않는 재료로 만들어지는, 핸들 조립체.
  11. 선행하는 제1항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스부 상으로 소정의 위치를 넘어서 상기 폐쇄부를 잠그기 위한 잠금 메커니즘(locking mechanism)을 더 포함하는, 핸들 조립체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 잠금 메커니즘은 상기 폐쇄부 내의 컷아웃과 상기 베이스부 상에 구성된 잠금 후크를 포함하는, 핸들 조립체.
  13. 핸들 조립체로, 상기 조립체는
    근위 단부에서 핸들 포켓을 포함하고 원위 단부를 향해 연장되는 베이스부, 상기 포켓은 리세스를 포함하고; 상기 근위 단부에서 폐쇄부를 향해 연장되는 그립부 및 상기 원위 단부에서 고정부를 포함하는 핸들을 포함하고, 상기 폐쇄부는 상기 핸들 포켓 내에서 슬라이딩 방식으로(slidingly) 고정되고, 따라서 상기 그립부가 들어 올려질 때, 상기 폐쇄부가 잠금 상태로 슬라이드 아웃되고, 상기 그립부가 해제되고 뒤로 후퇴될 때 자유 상태로 되돌아가는, 핸들 조립체.
  14. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 2차 패키징을 위한 핸들 조립체를 포함하는 2차 패키징으로, 상기 2차 패키징은 복수의 벽을 포함하고 그 벽 중 하나 내에 적어도 하나의 오목한 슬롯을 포함하고, 핸들 조립체는 오목한 슬롯을 포함하는 벽의 내부 표면에 위치하도록 구성되고, 따라서 상기 핸들의 그립부가 상기 오목한 슬롯을 통해 접근 가능하고, 추가로, 상기 그립부가 들어 올려질 때, 적어도 하나의 폐쇄부가 잠금 상태로 슬라이드아웃되고, 상기 그립부가 해제되고 뒤로 후퇴될 때 자유 상태로 되돌아가는 2차 패키징.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 2차 포장은 접을 수 있는 블랭크(foldable blank), 판지(paperboard), 카보드(cardboard), 골판지, 플라스틱, 모든 종류의 종이 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 하나 이상의 재료로 형성된 카톤을 포함하는 2차 패키징.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 핸들 조립체는 접착(gluing), 접착 패치(adhesive patch), 유지 탭(retention tab), 스테이플링(stapling), 리벳 등 중 하나 이상으로부터 선택된 고정 메커니즘을 사용하여 2차 포장의 벽의 내부 표면에 고정되는 2차 패키징.
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