CN207107150U - 一种家用电器的手提式包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种家用电器的手提式包装箱，包括箱体及可拆卸式装配在箱体上的提手组件，所述箱体设有可开合的包装盖，所述包装盖一侧开口形成两个装配槽，两个装配槽之间形成固定板，所述提手组件包括提手本体及连接提手本体的倒扣，其中所述提手本体滑动装配在装配槽内，所述倒扣包括位于固定板内的第一扣块以及位于固定板外的第二扣块，第一扣块向固定板内延伸0.5cm至2cm，以分散固定板的受力。本方案可减少包装盖和倒扣的受力集中，避免包装盖或倒扣破损、折断，从而提手组件脱出，出现装配不牢的问题。

Description

一种家用电器的手提式包装箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种家用电器的包装箱。

背景技术

为了方便厨房电器的运输、取放，以及在运输、取放过程中保护厨房电器，需采用包装箱包装厨房电器。为满足不同的厨房电器的包装要求，包装箱的尺寸不尽相同，但大多数情况下包装箱为长方体状，若无提手则不便拿取，因此，包装箱上常设有提手。现有技术中的提手与包装箱多为穿孔扣合式装配方式，即包装箱上间隔开设有两个安装孔，提手的两端设有倒扣，将倒扣从安装孔向下插入，当向上提拉提手时，因倒扣的卡持实现提手与包装箱的不脱离。但这种装配方式的装配过程繁琐，装配效率低下；而且，当倒扣的面积较大时，将倒扣从安装孔向下插入安装时安装困难，若倒扣的面积较小，则导致倒扣与包装盖的接触面积小，包装盖和倒扣的受力集中，易使得包装盖或倒扣破损、折断，从而提手组件脱出，出现装配不牢的现象。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种安装方便且强度高的家用电器的手提式包装箱。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种家用电器的手提式包装箱，包括箱体及可拆卸式装配在箱体上的提手组件，所述箱体设有可开合的包装盖，所述包装盖一侧开口形成两个装配槽，两个装配槽之间形成固定板，所述提手组件包括提手本体及连接提手本体的倒扣，其中所述提手本体滑动装配在装配槽内，所述倒扣包括位于固定板内的第一扣块以及位于固定板外的第二扣块，第一扣块向固定板内延伸0.5cm至2cm，以分散固定板的受力。减少包装盖和倒扣的受力集中，避免包装盖或倒扣破损、折断，从而提手组件脱出，出现装配不牢的问题。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一扣块朝向提手本体的面设有防滑粗糙面。防滑粗糙面可防止提手组件从装配槽向外滑出。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一扣块的厚度大于第二扣块。第一扣块位于提手本体内侧，当提手本体向上提拉时第一扣块受力大，通过将第一扣块上的厚度设置得大于第二扣块，可增强第一扣块的强度，从而增加整体提手组件的强度，且减少了加强结构在其他不必要部位的设置，降低了成本。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一扣块的面积小于第二扣块。因固定板的面积小于装配槽外部的包装盖的面积，提取包装箱时，装配槽外部的包装盖的总体承受力大于固定板的承受力，因此对应设置第二扣块的面积大于第一扣块的面积，是与受力情况相匹配的设置，使得各处受力均衡。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述提手组件还包括加强板，所述加强板上设有安装孔，倒扣穿过安装孔位于加强板下方，所述提手组件与所述包装盖装配后，所述加强板与所述倒扣位于所述包装盖同一侧。通过设置加强板，使得提手组件与包装盖的接触面积增大，分散受力，包装箱不易损坏。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强板包括连接部以及位于端部的配合部，配合部的宽度大于连接部，安装孔设置在配合部上。配合部的宽度大于连接部的宽度，分散力的效果好。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强板上设有围绕安装孔的加强部，以避免倒扣脱落安装孔。通过设置加强部，可避免倒扣折弯变形而从安装孔中脱出，保证了提取包装箱及其内部的厨房电器时的可靠性。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述装配槽为V型槽或竖直型槽或者为向包装盖中部倾斜的斜槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定板的高度大于装配槽外部的包装盖。固定板凸伸超出所述遮盖板的边缘一方面可在提手组件安装的初期引导提手组件顺利进入装配槽，另一方面也增大了固定板的面积，提升了包装盖的整体强度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述倒扣为两个与加强板分体设置，或者所述倒扣为一个，提手本体另外一端与加强板一体设置。

本实用新型提供的一种家用电器的手提式包装箱，包括箱体及可拆卸式装配在箱体上的提手组件，所述箱体设有可开合的包装盖，所述包装盖一侧开口形成两个装配槽，两个装配槽之间形成固定板，所述提手组件包括提手本体及连接提手本体的倒扣，其中所述提手本体滑动装配在装配槽内，所述倒扣包括位于固定板内的第一扣块以及位于固定板外的第二扣块，第一扣块向固定板内延伸0.5cm至2cm，以分散固定板的受力。减少包装盖和倒扣的受力集中，避免包装盖或倒扣破损、折断，从而提手组件脱出，出现装配不牢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型手提式包装箱实施例一包装盖盖合时的立体图；

图2为本实用新型手提式包装箱实施例一包装盖打开时的立体图；

图3为本实用新型手提式包装箱实施例一包装盖部分盖合时的立体图；

图4为本实用新型手提式包装箱实施例一的展开示意图；

图5为本实用新型手提式包装箱实施例二的立体图；

图6为本实用新型手提式包装箱的提手组件第一实施例的立体示意图；

图7为图6中所示提手组件的底面的平面视图；

图8为本实用新型手提式包装箱的提手组件第二实施例的示意图；

图9为图8所示提手组件中的加强板的底面视图；

图10为本实用新型手提式包装箱的提手组件第三实施例的示意图；

图11为本实用新型手提式包装箱的提手组件第四实施例的立体图；

图12为图11所示提手组件的平面视图。

附图标记：

100-手提式包装箱；1-箱体；11-箱本体；111-前壁；112-后壁；113-侧壁；12-包装盖；121-下包装盖；1210-装配槽；1211-固定板；1212-遮盖板；122-上包装盖；123-侧包装盖；1230-限位槽；2-提手组件；20-提手本体；21-倒扣；211-第一扣块；212-第二扣块；213-加强筋；214-收缩面；215-第一扣面；22-加强板；221-配合部；2210-安装孔；2211-加强部；222-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参见图1至图4，其为本实用新型手提式包装箱实施例一的图示。所述手提式包装箱100呈长方体状，其包括箱体1和可拆卸装配在所述箱体1上的提手组件2。所述箱体1优选为纸箱，也可以采用塑料板材或塑料板与纸板的复合板材。所述箱体1包括箱本体11以及可折叠盖合于所述箱本体11上的包装盖12。所述箱本体11包括相对设置的前壁111与后壁112、连接前壁111与后壁112的左右侧壁113，以及与所述包装盖12相对设置的底壁(未标号)。

请重点参阅图2至图4，所述包装盖12包括可折叠设于所述箱本体11的前壁111顶端的下包装盖121、可折叠设于所述箱本体11的后壁112顶端的上包装盖122，以及可折叠高于箱本体11的左右侧壁113上的两个侧包装盖123。所述下包装盖121、侧包装盖123和上包装盖122均可向所述箱本体11的前壁111、后壁112和侧壁113围成的开口处折叠，以折盖住所述开口。

所述下包装盖121上设有两条一侧开口的装配槽1210，以供所述提手组件2自所述滑1210的开口滑动安装至所述下包装盖121上。所述两条装配槽1210之间形成固定板1211，所述两条装配槽1210之外的区域为遮盖板1212。其中，所述固定板1211凸伸超出所述遮盖板1212的边缘，即固定板1211的高度大于装配槽1210边缘的包装盖。固定板1211凸伸超出所述遮盖板1212的边缘，一方面可在提手组件2安装的初期引导提手组件2顺利进入装配槽1210，另一方面也增大了固定板1211的面积，提升了包装盖12的整体强度。请参阅图4，所述固定板1211凸伸超出所述遮盖板1212的边缘的距离为D，D为1厘米-5厘米。凸伸距离设置为1cm-5cm时导引和增加强度的效果最佳，若小于1cm，因凸伸距离太短，导引效果不明显，仍有提手组件2与装配槽1210对位困难的问题；若大于5cm，导致提手组件2滑动距离长，影响装配效率，且固定板1211因凸伸太长，导致固定板1211的自由末端支撑强度降低、易被折断。在本实施例中，所述固定板1211凸伸超出所述遮盖板1212的部分为梯形，设置为梯形可进一步增强固定板的导引作用，方便提手组件2的安装。所述两条装配槽1210为自所述装配槽1210的开口向所述下包装盖121的中部呈逐渐远离设置，如此设置使得两装配槽1210底部之间距离比开口处的距离大，保证了装配槽底部处的结构强度，避免固定板1211从装配槽1210底部处产生折断。当然，两条装配槽1210也可相互平行设置。所述装配槽1210的宽度开设为0.5cm-2cm，兼顾了提手组件2的安装方便以及包装盖12的强度，优选为0.6-1.5cm，优选的数值为0.8cm，1cm，1.2cm，1.4cm，1.6cm，1.8cm。进一步的，所述装配槽1210可为V型槽，其中V型槽的开口处为1.5-2cm，装配槽1210的底部宽度为0.5-1.5cm。请再次参照图4，所述遮盖板1212自所述装配槽1210开口的一侧至相对的另一侧的宽度为W，所述装配槽1210的底部位于所述宽度W的1/3-2/3处，即H的值设置为W的1/3倍至2/3倍之间，如此，装配槽1210底部设置在遮盖板1212的中部附近处，使得提手组件2安装在装配槽1210底部向上提拉时，下包装盖121的受力分散均衡，包装箱不易损坏，提拉时不会产生倾斜。请参阅图3，所述遮盖板1212在前后方向上的宽度小于所述前壁111与后壁112之间的距离，即当遮盖板1212盖合时，遮盖板1212与后壁112之间具有间距，该间距一方面可为固定板1211的凸伸部分提供空间，另一方面可方便使用者用手置于此间距以掀开遮盖板1212。进一步的，所述固定板1211与所述后壁112之间也设有间距，可避免固定板1211与后壁112干涉而折弯。所述下包装盖121与所述前壁111的连接处还设有小插舌，用以与上包装盖122插接，该小插舌可参照现有的包装箱的结构，此处不再赘述。

所述上包装盖122可折叠连接于所述箱本体11的后壁112的顶端，所述上包装盖122的中部设有穿孔，提手组件2安装在下包装盖121后，提手组件2上供手提拉的提手本体20穿过穿孔。所述上包装盖122的宽度，即上包装盖122盖合在箱本体11上后，其沿前后方向延伸的侧边的长度，其等于前壁111与后壁112之间的距离，换言之，上包装盖122能遮盖住箱本体11的开口。所述上包装盖122的自由末端的侧边上还设有大插舌，大插舌上设有小插舌孔，该大插舌小插舌的结构可参照现有的包装箱结构，此处不再赘述。

所述侧包装盖123包括左右两个，分别设置在箱本体11的侧壁113的顶端。所述每一侧包装盖123上开设有限位槽1230。所述限位槽1230是自所述侧包装盖123的自由侧边的边缘向侧包装盖123的内部开设形成，所述限位槽1230呈方形槽或长方形槽。当两个侧包装盖123对向折叠时，两个限位槽1230位于同一直线上，整体形成一长条形槽，用以供提手组件2的提手本体20穿过，同时限位槽1230用以限制提手组件2在前后方向上的移动。

所述提手组件2至少包括提手本体20以及设置在所述提手本体20两端的倒扣21，所述倒扣21包括位于固定板1211内的第一扣块211以及位于固定板1211外的第二扣块212，第一扣块211向固定板1121内延伸0.5cm至2cm，以分散固定板的受力。提手组件2的结构可先参照图6和图10进行理解。关于提手组件2的具体结构将在下文中详细描述。

下面请一并参照图3，介绍本实用新型包装箱100的组装过程：首先将前壁后壁侧壁和底壁通过装订或粘接固定形成箱本体11(当然，有的在出厂时该部分就已经组装完毕)；然后将提手组件2沿装配槽1210滑动到装配槽1210的底部以安装在下包装盖121上，提手组件2安装完成后，倒扣21位于下包装盖121的底面，提手本体20位于下包装盖121的顶面，提手组件2在上下方向不会脱落；其次，将下包装盖121朝箱本体1的顶部开口折叠；然后再将两侧盖板123朝箱本体1的顶部开口折叠，此时侧盖板123遮盖在下包装盖121上方，提手组件2的提手本体20的两端部位于侧盖板123上的限位槽1230内，使得提手组件2的前后方向移动被限制；最后将上包装盖122朝箱本体1的顶部开口折叠，提手组件2的提手本体20从上包装盖122上的穿孔向上穿出，上包装盖122与下包装盖121及前壁111之间通过插舌固定，完成组装。

本实施例作为一种优选的实施例，描述了包装盖12包括上包装盖122、下包装盖121和侧包装盖123，但包装盖12的结构并不以此为限，在其他实施例中，也可作其他的变形。例如，包装盖具有上、下包装盖以及仅一个侧包装盖123，该一个侧包装盖123能完全覆盖箱体的顶部开口，装配槽1210开设在该侧包装盖123上(前后延伸或左右延伸)，提手组件2安装在侧包装盖123上。

实施例二

请参阅图5，其为本实用新型包装箱实施例二图示。其与实施例一的不同在于固定板1211自由末端的形状。本实施例中，固定板1211凸伸超出所述遮盖板1212的部分为弓形。因弓形具有圆滑的导引面，更利于提手组件2与固定板1211的安装，与之配合的装配槽1210可为V型槽或竖直型槽或者为向包装盖中部倾斜的斜槽。

实施例三

请参阅图6和图7，其为本实用新型包装箱应用的一种提手组件。所述提手组件2包括提手本体20及连接提手本体20的倒扣21，提手本体20可滑动装配在装配槽1210内，所述倒扣21包括位于固定板1211内的第一扣块211以及位于固定板1211外的第二扣块212，第一扣块211向固定板1211内延伸0.5cm至2cm，以分散固定板1211的受力。减少包装盖和倒扣的受力集中，避免包装盖或倒扣破损、折断，从而提手组件脱出，出现装配不牢的问题。所述第一扣块211朝向提手本体20的面设有防滑粗糙面。防滑粗糙面可防止提手组件从装配槽向外滑出。

进一步的倒扣21上还设有加强筋213，所述加强筋213设置在倒扣21的底面，即背离提手本体20的一面，所述加强筋213包括多条横条筋，或多条竖条筋，或同时包括横条筋与竖条筋，横、竖条筋相交设置。当然，加强筋213还可设置在倒扣21的顶面，即朝向提手本体20的一面；或者倒扣21的顶面和底面同时设有加强筋213。通过设置加强筋213作为加强结构，可避免倒扣21折弯或折断，而导致提手组件2松脱掉落的风险，保证了提取包装箱及其内部的厨房电器时的可靠性。

实施例四

请参阅图8和图9，其为本实用新型包装箱应用的另一种提手组件。其与实施例三的不同在于，提手组件2进一步包括加强板22。所述加强板22可为塑料板和/或纸板。所述加强板22包括两端设置的配合部221以及连接两端配合部221的连接部222，所述配合部221的宽度大于连接部222，所述配合部221上开设有安装孔2210，用以供倒扣21插装固定，所述倒扣21从加强板22的顶面对准安装孔2210插入，贯穿到加强板22的底面后，向上提拉提手本体20，则倒扣21卡持在加强板22的底面，实现两者之间的安装。倒扣21穿过安装孔2210位于加强板22下方，所述提手组件2与所述包装盖12装配后，所述加强板22与所述倒扣21位于所述包装盖12同一侧。进一步的，所述加强板22上设有围绕安装孔2210的加强部2211，以避免倒扣21脱落安装孔2210。所述加强部2211为围绕安装孔2210设置的凸台，所述加强部2211可设置在加强板22的两面中的其中一面或两面都设置。在本实施例中，所述倒扣21上可设置如实施例三中所示的加强筋，也可不设置。通过设置加强板22，使得提手组件2与包装盖的接触面积增大，分散受力，包装箱不易损坏；进一步通过设置加强部2211，可避免倒扣21折弯变形而从安装孔2210中脱出，保证了提取包装箱及其内部的厨房电器时的可靠性。

实施例五

请参阅图10，其为本实用新型包装箱应用的又一种提手组件。其与实施例三的不同在于，所述第一扣块211的厚度大于第二扣块212。第一扣块向211固定板1211内延伸的距离为如图所示S，其尺寸为0.5cm至2cm。进一步的，在本实施例中，第一扣块211上设有加强结构，所述第一扣块211的厚度大于第二扣块212以形成加强结构。第一扣块211位于提手本体20内侧，当提手本体20向上提拉时，第一扣块211受力大，通过将第一扣块211上的厚度设置得大于第二扣块212，可增强第一扣块211的强度，从而增加整体提手组件的强度，且减少了加强结构在其他不必要部位的设置，降低了成本。所述第一扣块211的面积小于第二扣块212。因固定板1211的面积小于装配槽外部的包装盖1212的面积，提取包装箱时，装配槽1210外部的包装盖的总体承受力大于固定板的承受力，因此对应设置第二扣块的面积大于第一扣块的面积，是与受力情况相匹配的设置，使得各处受力均衡。

实施例六

请参阅图10和图11，其为本实施例包装箱应用的再一种提手组件。其与实施例四的不同在于提手本体与加强板为一体结构。本实施例中，所述提手组件2包括提手本体20，所述提手本体20包括第一端和第二端，所述提手本体的第一端上设有倒扣21，所述提手本体20的第二端上一体成型有加强板22，所述加强板22自所述第二端延伸至所述第一端。所述加强板22上设有与所述倒扣21装配的配合部221，所述配合部221上设有供所述倒扣21插入的安装孔2210。对于该种结构提手组件的安装，包装盖上可开设有两条装配槽，如上述实施例所示；还可以开设一条装配槽与一个安装孔。例如，所述包装盖上设有与所述装配槽隔开设置的安装孔，所述提手本体20的第二端(即一体成型有加强板22的一端)通过装配槽安装至所述包装盖，所述提手本体20的第一端(即设有倒扣21的一端)插接于所述安装孔并由所述倒扣21卡持固定。

进一步的，所述倒扣21设有收缩面214，所述收缩面214是指倒扣21的侧边沿其厚度方向具有倾斜面，从而形成棱台状，棱台状的顶面为收缩面，所述收缩面214形成加强结构。所述倒扣21包括收缩面214以及朝向包装盖的第一扣面215，第一扣面215的面积大于收缩面214，以形成加强结构。

在不产生矛盾冲突的情况下，上述各实施例之间的结构特征可相互组合以得到其他实施例。上述结构特征在不存在技术障碍的情况下组合得到的新的实施例，也没有脱离本实用新型的创作精神，也应当属于本实用新型保护的内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种家用电器的手提式包装箱，包括箱体及可拆卸式装配在箱体上的提手组件，所述箱体设有可开合的包装盖，所述包装盖一侧开口形成两个装配槽，两个装配槽之间形成固定板，所述提手组件包括提手本体及连接提手本体的倒扣，其特征在于：所述提手本体滑动装配在装配槽内，所述倒扣包括位于固定板内的第一扣块以及位于固定板外的第二扣块，第一扣块向固定板内延伸0.5cm至2cm，以分散固定板的受力。

2.如权利要求1所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述第一扣块朝向提手本体的面设有防滑粗糙面。

3.如权利要求1所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述第一扣块的厚度大于第二扣块。

4.如权利要求1所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述第一扣块的面积小于第二扣块。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述提手组件还包括加强板，所述加强板上设有安装孔，倒扣穿过安装孔位于加强板下方，所述提手组件与所述包装盖装配后，所述加强板与所述倒扣位于所述包装盖同一侧。

6.如权利要求5所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述加强板包括连接部以及位于端部的配合部，配合部的宽度大于连接部，安装孔设置在配合部上。

7.如权利要求5所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述加强板上设有围绕安装孔的加强部，以避免倒扣脱落安装孔。

8.如权利要求1所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述装配槽的宽度为0.5cm-2cm。

9.如权利要求7所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述固定板的高度大于装配槽外部的包装盖。

10.如权利要求7所述的一种家用电器的手提式包装箱，其特征在于：所述倒扣为两个与加强板分体设置，或者所述倒扣为一个，提手本体另外一端与加强板一体设置。