KR20210010885A - 비대칭 표면 조도를 갖는 인터레이어 필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 및 제2 표면 및 서로 대향하는 제1 및 제2 에지를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 기반으로 한 필름으로서, 적어도 제1 표면에 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rv 하락으로 표면 조도 변화율이 제공됨을 특징으로 하는, 필름; 및 인터레이어 필름과 두 개의 투명 시트를 포함하는 라미네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 비대칭 표면 조도를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 기반으로 한 라미네이션된 글레이징(laminated glazing)을 위한 인터레이어 필름(interlater film) 및 이를 제조하는 공정에 관한 것이다.
라미네이션된 안전 유리는 일반적으로 가소화된 폴리비닐 아세탈, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB)을 기반으로 한 접착 필름에 의해 조합된 두 개의 유리판으로 이루어진다. 라미네이션된 안전 유리는 특히 자동차에서 윈드스크린(windscreen)으로서 사용된다.
그러한 라미네이션된 글레이징의 제조를 위해, 가소화된 PVB 필름은 두 개의 유리 시트 사이에 삽입되고, 함유된 공기의 제거 후, 다음으로 열 및/또는 압력이 가해진다. 공기를 제거하고 취급 중 필름이 들러붙는 것을 감소시키기 위해, 필름의 표면에는 특정 조도가 제공된다. 조도는 필름의 압출 공정에 의해 및/또는 후속 엠보싱 단계에 의해 제어될 수 있다.
PVB 필름의 압출 및 엠보싱 단계는, 예를 들어, 용융 파괴 공정으로서 EP 0 185 863 B1호 및 엠보싱 공정으로서 WO 2014021459 A1호에 개시된 바와 같이 당업계에 널리 공지되어 있다.
자동차에서 윈드스크린은 일반적으로 곡선-모양이다. 유리의 모양을 따르기 위해, 직사각형 인터레이어 필름은 이들이 유리 시트와 동일한 모양을 가질 때까지 신장된다. 이러한 기술은 윈드스크린에 음영 밴드, 즉, 윈드스크린의 상단 부분에 착색된 영역이 제공되어야 하는 경우 특히 유용하다.
이러한 신장 공정 동안, 필름의 조도 특성 및 두께가 표면에 걸쳐 균일한 분포에서 비대칭 분포로 변한다. 예를 들어, 필름의 전표면에 걸쳐 균일한 표면 조도를 갖는 필름은 신장 후에 필름의 신장된 면에서 더 낮은 조도로 조도 변화율을 가질 것이다. 표면에 걸친 조도의 비대칭 분포는 라미네이션 동안 필름의 상이한 탈기 및 용융 거동을 초래한다. 거동의 차이는 비신장 면 대비 신장 면의 상이한 탈기 성능을 초래하고, 결국 윈드스크린의 생산에서 더 높은 손실률을 초래할 수 있다.
따라서, 본 발명은 신장 후에 이의 표면에 걸쳐 실질적으로 균일한 분포의 표면 조도를 갖는 필름을 제공하는 것에 관한 것이다.
발명의 개시
본 발명의 목적은 제1 및 제2 표면 및 서로 대향하는 제1 및 제2 에지를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 기반으로 한 필름으로서, 적어도 제1 표면에 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rv 하락으로 표면 조도 변화율이 제공됨을 특징으로 하는, 필름이다.
첫 번째 구현예에서, 적어도 제1 표면에는 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rz 하락으로 표면 조도 변화율이 제공된다.
두 번째 구현예에서, 적어도 제1 표면에는 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rsm 변화율을 갖는 채널이 제공된다.
세 번째 구현예에서, 필름에는 5% 내지 50%의 제1 에지에서 제2 에지로의 또는 제2 에지에서 제1 에지로의 변화율을 갖는 두께가 제공된다.
표면 특성 또는 두께의 변화율은 제1 및 제2 에지의 동일한 영역, 예를 들어, 각 에지로부터 5 또는 10 mm 거리에서 각 표면 조도 Rv, Rz, Rsm 및/또는 두께를 측정하고, 비율을 계산함으로써 결정된다.
표면 특성 Rv, Rz, Rsm의 변화율은 서로 독립적으로, 제1 에지에서 제2 에지로 10% 내지 65% 또는 15% 내지 60%, 또는 20% 내지 55% 또는 25% 내지 50% 또는 30% 내지 45% 또는 35% 내지 40%일 수 있다.
두께의 변화율은 10% 내지 45% 또는 15% 내지 40%, 또는 20% 내지 35% 또는 25% 내지 30%일 수 있다.
본 발명에 따른 필름에는 구현예들의 임의의 조합이 제공될 수 있다. 추가 변형예에서, 필름은 상이한 tg를 갖는 적어도 두 개의 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머 층을 포함한다.
추가로, 필름에는 착색된 영역을 갖는 적어도 하나의 에지가 제공될 수 있다. 필름에는 착색된 영역을 갖는 제1 및/또는 제2 에지가 제공될 수 있지만, 그러한 착색된 영역과 함께 3 개 또는 4 개의 에지에서 착색된 영역을 갖는 필름을 제공하는 것이 가능하다. 착색된 영역은 자동차의 운전자를 태양광으로부터 보호하는 데 유용하다. 현대의 자동차 대부분에는 윈드스크린이 차체에 접착되어 있기 때문에, 이러한 착색된 영역은 추가로 접착제를 UV 방사선으로부터 보호한다.
표면 특성 Rv, Rz, Rsm의 모든 변화율이 필름의 어느 한 표면 또는 양 표면에 제공될 수 있다. 바람직한 것은 양 표면에 동일한 표면 특성 Rv, Rz, Rsm 및 각 변화율이 제공된 것이다. 광학적 교란을 방지하기 위해, 상이한 표면 특성 Rv, Rz, Rsm 및/또는 각 변화율을 갖는 필름의 표면을 제공하는 것이 유리할 수 있다. 예를 들어, 표면에는 동일한 변화율이지만 표면 간에 5% 내지 15%의 차이를 갖는 적어도 하나의 표면 특성 Rv, Rz, Rsm이 제공될 수 있다. 대안으로, 표면의 표면 특성 Rv, Rz, Rs는 하나의 에지에서 동일할 수 있지만, 각 변화율은 표면 간에 5% 내지 15%의 차이를 가질 수 있다.
상세한 설명
바람직하게는, 본 발명의 필름에는 9 ㎛ 내지 35 ㎛의 표면 조도 Rv를 갖는 제1 에지가 제공된다.
또한, 본 발명의 필름에는 추가로 15 ㎛ 내지 55 ㎛의 표면 조도 Rz를 갖는 제1 에지가 제공될 수 있다.
추가로, 본 발명의 필름에는 100 ㎛ 내지 800 ㎛의 최고 Rsm을 갖는 채널이 있는 제1 에지가 제공될 수 있다. 이의 변형예에서, Rsm은 200 ㎛ 내지 350 ㎛ 또는 450 ㎛ 내지 600 ㎛일 수 있다.
본 발명의 필름에는 추가로 200 ㎛ 내지 2500 ㎛, 바람직하게는 500 ㎛ 내지 900 ㎛의 두께를 갖는 제1 에지가 제공될 수 있다.
필름의 표면 특성 Rz, Rv 및/또는 Rsm는 DIN EN ISO 4287 및 DIN ISO 4288에 따라 측정된다. 표면 조도를 측정하는 데 사용되는 측정 장치는 EN ISO 3274를 만족시켜야 한다. 사용되는 프로파일 필터는 DIN EN ISO 1 1562에 상응해야 한다.
표면 특성 Rz 및 Rv 및 Rsm은 확률적 또는 비확률적일 수 있다. 확률적 표면 조도는 용융-파괴 조건 하에 필름으로 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 압출하고/거나 확률적 표면을 갖는 엠보싱 롤로 엠보싱함으로써 달성될 수 있다. 비확률적 표면 조도는 1 개 또는 2 개의 엠보싱 롤 사이에 이미 생산된 필름을 엠보싱함으로써 달성될 수 있다. 이미 생산된 필름은 기본/미세 조도를 도입하기 위해 압출에 의해서 임의의 용융-파괴 조건 하에 제조될 수 있다. 대안적인 방법은 필름을 주조하는 것이다.
엠보싱은 필름의 두 면이 상이한 필름 조도 Rv, Rz 및 Rsm을 갖는 방식으로 수행될 수 있다. 이는, 예를 들어, 상이한 엠보싱 툴 또는 엠보싱 툴 및/또는 프레싱 롤러의 온도에 의해 달성될 수 있다.
필름의 양 표면 상의 채널은 서로 70°내지 90°또는 5°내지 45°의 각도를 공유할 수 있다. 또 다른 양태에서, 필름의 적어도 하나의 표면 상의 채널은 압출의 방향 또는 필름의 최대 폭의 방향으로 5°내지 45°, 바람직하게는 35°내지 45°의 각도를 갖는다.
채널의 최고 Rsm은 필름의 표면 상에서 동일하거나 상이할 수 있고, 여기서 표면 간 5%의 편차는 동일한 것으로 여겨진다. 채널의 최고치는 100 ㎛ 내지 800 ㎛, 바람직하게는 250 ㎛ 내지 500 ㎛일 수 있다.
필름의 조성
본 발명에 따른 필름은 이오노머 또는 가소화된 폴리비닐 아세탈을 기반으로 할 수 있다. 용어 "기반으로 한"은 필름이 이오노머 또는 가소화된 폴리비닐 아세탈로 전부 또는 대부분 이루어지지만, UV 안정화제, 산화방지제 및 접착방지제 또는 점착부여제와 같이 5 중량% 미만의 소량으로 첨가되는 추가 첨가제를 포함할 수 있는 것을 의미한다. 그러한 첨가제는 라미네이션된 글레이징 기술 분야의 당업자에게 널리 공지되어 있다.
본 발명에서 사용되는 폴리비닐 아세탈은 가수분해된 폴리비닐 에스테르의 아세탈화에 의해 공지된 방식으로 생산될 수 있다. 예를 들어, 알데하이드로서, 포름알데하이드, 아세트알데하이드, 프로피온알데하이드, 부티르알데하이드 등, 바람직하게는 부티르알데하이드가 사용된다.
바람직하게는, 폴리비닐 아세탈은 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지이다. 폴리비닐 아세탈은 10 중량% 내지 25 중량%, 바람직하게는 17 중량% 내지 23 중량% 및 특히 바람직하게는 19 중량% 내지 21 중량%의 비닐 알코올 라디칼 및/또는 0 중량% 내지 20 중량%, 바람직하게는 0.5 중량% 내지 2.5 중량%의 아세테이트 라디칼을 함유할 수 있다.
추가의 공정 변형예에서, 폴리알데하이드(특히 글루타르알데하이드) 및 옥소카복실산(특히 글리옥실산)으로 부분 가교된 폴리비닐 아세탈은 WO 2004/063231 A1호에 따른 폴리머로서 사용된다. 그러한 가교된 폴리비닐 아세탈은 유사한 비가교된 폴리비닐 아세탈의 점도보다 10% 내지 50% 높은 점도를 갖는다.
필름의 물 함량은 바람직하게는 0.15 중량% 내지 0.8 중량%, 특히, 0.3 중량% 내지 0.5 중량%로 조절된다.
한 편으로, 인터레이어 필름의 기술 분야에 공지된 모든 가소제, 특히, 다가 산, 다가 알코올 또는 올리고에테르 글리콜의 에스테르, 예컨대, 아디프산 에스테르, 세바스산 에스테르 또는 프탈산 에스테르, 특히 디-n-헥실 아디페이트, 디부틸 세바케이트, 디옥틸 프탈레이트, 선형 또는 분지형 지방족 카복실산과 디글리콜, 트리글리콜 또는 테트라글리콜의 에스테르, 및 이들 에스테르의 혼합물이 한 편으로 부분 아세탈화된 폴리비닐 알코올에 대한 가소제로서 적합하다. 장쇄 지방족 카복실산과 지방족 디올의 에스테르, 특히 6 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 지방족 카복실산, 예컨대, 2-에틸 부티르산 또는 n-헵탄산과 트리에틸렌 글리콜의 에스테르가 바람직하게는 폴리비닐 부티랄에 대한 표준 가소제로서 사용된다. 디-n-헥실 아디페이트(DHA), 디부틸 세바케이트(DBS), 디옥틸 프탈레이트(DOP), 선형 또는 분지형 지방족 카르복실산을 갖는 디글리콜, 트리글리콜 또는 테트라글리콜의 에스테르, 특히 트리에틸렌 글리콜-비스-2-에틸 부틸레이트(3GH), 트리에틸렌 글리콜-비스-n-헵타노에이트(3G7), 트리에틸렌 글리콜-비스-2-에틸 헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌 글리콜-비스-n-헵타노에이트(4G7)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 여러 개의 가소제가 특히 바람직하게 사용된다.
폴리비닐 아세탈을 기반으로 한 필름은 100 중량부의 폴리비닐 아세탈을 기준으로 하여 바람직하게는 25 중량부 내지 45 중량부 및 가장 바람직하게는 30 중량부 내지 40 중량부의 가소제를 함유한다.
용어 "이오노머"는 라미네이션된 글레이징의 기술 분야에 공지된 비-폴리비닐 아세탈 폴리머를 지칭한다. 이오노머를 기반으로 한 필름은 상표명 Sentryglass 하에 Kuraray Europe GmbH로부터 상업적으로 입수 가능하다.
본 발명의 공정
본 발명의 추가 목적은 본 발명에 따른 인터레이어 필름과 두 개의 투명 시트를 포함하는 라미네이트(laminate)를 제조하는 공정이다. 이러한 공정에서, 두 개의 투명 시트는 바람직하게는 곡선 모양을 갖는, 즉, 더 짧은 제2 에지에 대향하여 더 긴 제1 에지를 갖는 유리 시트이다. 그러한 라미네이트는 자동차의 윈드스크린 및 백라이트에 사용된다.
본 발명의 공정은 제1 및 제2 표면 및 서로 대향하는 제1 및 제2 에지를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 포함하는 필름에 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rv 하락으로 표면 조도 변화율을 갖는 제1 표면이 제공되고, 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 필름의 제2 에지에서 필름이 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션됨을 특징으로 한다.
공정의 변형예에서, 필름은 추가로 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rz 하락으로 표면 조도 변화율을 갖고, 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 필름의 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션된다.
공정의 추가 변형예에서, 필름은 추가로 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rsm 변화율을 갖는 적어도 제1 표면 채널을 갖고, 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 필름의 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션된다.
공정의 추가 변형예에서, 필름은 추가로 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 두께 변화율을 갖고, 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 필름의 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션된다.
공정의 추가 변형예에서, 필름은 추가로 5% 내지 75%의 제2 에지에서 제1 에지로의 두께 변화율을 갖고, 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 필름의 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션된다.
본 발명의 공정은 이미 개시된 필름의 모든 변형예 및 구현예로 수행될 수 있다.
예를 들어, 필름에 10% 내지 35%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rv 하락으로 표면 조도 변화율이 제공되는 경우, 필름의 제2 에지에서의 기계적 신장은 변화율이 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만이 될 때까지 수행될 수 있다. 동일한 신장 공정은 표면 조도 Rz 및 Rsm 및/또는 두께를 따라 수행될 수 있다.
도 1은 예로서 필름의 신장 공정 및 표면 조도에 대한 이의 영향을 나타낸 것이다. 먼저, 직사각형 PVB-필름에 필름 우측의 제1 에지와 필름 좌측의 제2 에지로 표면 구조 변화율이 제공된다. 이러한 표면 구조 및 변화율은 적절한 엠보싱 롤에 의해 필름의 제1 표면으로 엠보싱된다. 그 후에, 필름은 변화율이 실질적으로 없어질 때까지 하나의 에지에서 신장된다. 이러한 절차로, 균일한 표면 조도를 갖는 곡선형 필름이 얻어질 수 있다.
투명 시트와 필름을 조합한 후, 라미네이트가 열 및 압력을 가함으로써 마무리된다. 용어 "열 및 압력"은, 예를 들어, WO 03/033583호에 따라 오토클레이브, 진공 백, 또는 진공 링을 이용하는 널리 공지된 라미네이션 공정을 지칭한다.
본 발명에 따라 생산된 필름은 특히 자동차에서 윈드스크린을 생산하기 위해 사용될 수 있다.
실시예
라미네이션 시험 동안, 라미네이트의 에지에서 기포가 형성되는 속도는 엠보싱된 필름의 표면 조도 Rz에 강하게 좌우하는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 56 ㎛의 Rz를 갖는 필름은 에지에서 기포 형성으로 인해 28%의 최종 라미네이트 파괴율을 초래하였다. 동일한 공정 조건 하에, 42 ㎛의 엠보스 깊이 Rz를 갖는 필름은 단지 3%의 파괴율을 초래하였다. 이에 의해 파괴율이 Rv에 강하게 좌우된다는 결론이 도출되었다.
전체 폭에 걸쳐 60 ㎛의 균일한 Rz를 갖는 필름이 신장되는 경우, 생성된 필름은 필름의 하나의 에지에서 56 ㎛의 Rz를 그리고 필름의 다른 에지에서 42 ㎛의 Rz를 나타낸다. 따라서, 신장 공정은 라미네이션 동안 우수하게 수행될 필름의 제1 면 및 기포 형성으로 더 높은 파괴율을 가질 제2 면을 형성시킨다.
본 발명에 기재된 공정은 필름 상에 표면 조도 변화율을 갖는 필름을 사용하는 것을 제안함으로써 신장에 의해 형성된 Rz의 차이를 예측한다. 이러한 변화율의 기울기는 신장에 의해 형성된 것에 반전되는데, 이로써 필름의 양 에지가 신장 후에 더 균일해지고 그에 따라 에지에서 기포 형성의 위험성을 감소시킬 것이다.
예를 들어, PVB 필름은 175℃에서 엠보싱되고, 여기서 엠보스 롤러는 롤러의 한 면에 20 bar가 가해지고, 롤러의 다른 면에 10 bar가 가해지는 방식으로 필름에 대항하여 프레싱된다. 이는 필름의 제1 에지가 60 ㎛의 Rz를 나타내고 제2 에지가 46 ㎛의 Rz를 나타내는 필름을 야기한다. 신장 후, 필름은 필름의 전체 폭에 걸쳐, 즉, 또한 제1 및 제2 에지 상에 42 ㎛의 균일한 Rz를 갖는다.
이러한 필름은 42 ㎛의 균일한 Rz를 갖는 비신장 필름과 동일하게 낮은 기포 형성 및 낮은 파괴율을 나타낼 것이다.
Claims (13)
- 제1 및 제2 표면 및 서로 대향하는 제1 및 제2 에지를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 기반으로 한 필름으로서, 적어도 상기 제1 표면에 5% 내지 75%의 상기 제1 에지에서 상기 제2 에지로의 Rv 하락으로 표면 조도 변화율이 제공됨을 특징으로 하는, 필름.
- 제1항에 있어서, 적어도 제1 표면에 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rz 하락으로 표면 조도 변화율이 제공됨을 특징으로 하는, 필름.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 제1 표면에 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 최고 Rsm 변화율을 갖는 채널이 제공됨을 특징으로 하는, 필름.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 필름에 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 변화율을 갖는 두께가 제공됨을 특징으로 하는, 필름.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 필름에 5% 내지 75%의 제2 에지에서 제1 에지로의 변화율을 갖는 두께가 제공됨을 특징으로 하는, 필름.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 필름에 착색된 영역을 갖는 적어도 하나의 에지가 제공됨을 특징으로 하는, 필름.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 상이한 tg를 갖는 적어도 두 개의 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머 층을 포함함을 특징으로 하는, 필름.
- 인터레이어 필름(interlayered film)과 두 개의 투명 시트를 포함하는 라미네이트(laminate)를 제조하는 방법으로서, 제1 및 제2 표면 및 서로 대향하는 제1 및 제2 에지를 갖는 가소화된 폴리비닐 아세탈 또는 이오노머를 포함하는 필름에 5% 내지 75%의 상기 제1 에지에서 상기 제2 에지로의 Rv 하락으로 표면 조도 변화율을 갖는 제1 표면이 제공되고, 상기 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 상기 필름의 상기 제2 에지에서 상기 필름이 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션됨을 특징으로 하는, 방법.
- 제8항에 있어서, 필름이 추가로 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rz 하락으로 표면 조도 변화율을 갖고, 상기 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 상기 필름의 상기 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션됨을 특징으로 하는, 방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 필름이 추가로 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 Rsm 변화율을 갖는 적어도 제1 표면 채널을 갖고, 상기 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 상기 필름의 상기 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션됨을 특징으로 하는, 방법.
- 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 추가로 5% 내지 75%의 제1 에지에서 제2 에지로의 두께 변화율을 갖고, 상기 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 상기 필름의 상기 제2 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션됨을 특징으로 하는, 방법.
- 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 추가로 5% 내지 75%의 제2 에지에서 제1 에지로의 두께 변화율을 갖고, 상기 변화율이 적어도 5% 감소될 때까지 상기 필름의 상기 제1 에지에서 기계적으로 신장된 후, 두 개의 투명 시트 사이에 위치되고, 열 및 압력을 가함으로써 라미네이션됨을 특징으로 하는, 방법.
- 윈드스크린(windscreen)의 생산을 위한 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 필름의 용도.
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