KR20210004282A - 물소금 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물소금 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염침성 해양온천수를 취수하여 농축하는 단계; 상기 농축된 염침성 해양온천수를 전오제염법으로 소금-꽃 결정을 제조하는 단계; 상기 제조된 소금을 원심분리형 탈수기에서 건조하는 단계; 상기 건조된 소금에 정제광천수룰 혼합하여 액상으로 만든 후 100℃ 이상으로 가열 후 1차 숙성시키는 단계; 상기 1차 숙성된 액상 소금을 여과-정제하는 단계; 상기 정제된 액상 소금을 약 1주간 2차 숙성시키는 단계; 로 이루어진 물소금 및 그 제조 방법.

Description

물소금 및 그 제조 방법{Liquid salt and the manufacturing method thereof}

본 발명은 물소금 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염침성(鹽浸性) 해양온천수를 농축하는 단계; 상기 농축된 함수를 이용하여 전오제염법(前熬製鹽法)으로 소금 결정을 제조하는 단계; 상기 염침성 해양온천수로 제조한 식염에 정제수(광천수)를 혼합하여 액체 상태로 만든 후 2~3일 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 액상 소금을 여과 정제하는 단계; 상기 정제된 액상 소금을 약 1주일간 2차 숙성시키는 단계; 로 이루어지는, 물소금 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

전오제염법(煎熬製鹽法)은 우리나라의 전통적인 소금 생산 방식으로, 1907년 일본인에 의해 중국 타이완의 천일제염법이 경기도 주안 지역에 도입되기 전까지 국내 소금 생산의 주된 방식이었다.

바닷물을 직접 가마솥에 끓여 소금 결정을 석출하는 해수직자식(海水直煮式) 방법은 간석지가 협소한 동해안 지역에서 주로 시행 되었으며, 완만한 경사도의 간석지가 풍부한 서해안 지역에서는 염전을 조성하여 갯벌에 바닷물을 붓고 이를 건조시키는 방식을 반복함으로서 염도가 높은 함수를 만들어서 이를 가마솥에 끓여 소금을 얻는 자염(煮鹽) 방식의 전오제염이 널리 시행되었다. 이제 전오제염법에 의한 소금 생산은 거의 소멸된 상태이며 국내 식염 수요의 대부분은 천일제염법에 의한 천일염으로 대체되었다.

작금에 들어 비약적인 산업 발달과 인구밀도 증가는 산업 시설에서 배출되는 오폐수와 생활하수 및 농약 등의 화학 약품에 의해 심각한 해수오염을 유발하였다.

근래의 염전 농약 유출사건(2011), 천일염 침전물 문제(2015), 미세프라스틱 잔류사태(2018) 등 국내 언론에 보도된 내용에서 보여주듯 이제 천일염을 그냥 식용으로 사용하기에는 많은 문제점을 안고 있다.

이러한 천일염의 오염 실태에 대한 대안으로 재제염, 정제염(기계염), 암염 등이 부각되고 있으나 바닷물의 미네랄 성분 등 천일염이 갖는 유용성은 묵과할 수 없는 사실이다.

본 발명에서는 이러한 해수에 포함된 유용 성분 등의 장점을 살리면서 심각한 해수 오염 문제로부터 탈피할 수 있는 소금 제조 방법을 염침성 해양성온천수에서 찾고자 한다.

우리나라는 삼면이 바다에 접한 반도지형의 특성상, 해안 주변의 온천중에는 온천수에 해수가 관입되어 해양성온천수의 특성을 보이는 경우가 많다.

해수가 혼입된 온천수는 해수의 성분뿐만 아니라 심부 지곡의 암반류성분이 용해되어 용출되는 관계로 일반 해수와는 구별되는 염침성 온천수를 만들어 낸다. 염침 해양성온천수 중 온천수 1리터 당 5g 미만의 식염이 용존된 해양성온천수를 약식염천, 15g 이상이 용존된 온천수를 강식염천이라 한다.

국내 대표적인 강식염천 해양성온천수 중 하나인 강화 석모도 지역 온천수를 예로 들어 식염 제조용 원료로서의 유용성을 설명하면 다음 (표 1)과 같다.

추가적으로 종래 기술을 살펴보면, 천일염, 죽염, 암염을 이용한 물소금이 있을 따름이다.

한국 등록특허 제10-0701638

[학술문헌] 강화 석모도 지역 온천수의 수리지구화학 및 동위원소 연구

기존에 천일염의 유용한 성분과 작용을 이해하여 이를 이용한 액상 소금의 제조는 국내뿐만 아니라 일본, 서구 등 세계 각국에서 시도되어 왔으나 이는 천일염 등의 고체 소금을 물에 용융시켜 제조하는 단계에 머물러 있다.

본 발명에서는 식염이 용존된 염침성 해양온천수룰 전오제염법으로 함수 가열시 표면에 뜬 상태의 결정인 소금-꽃만을 수거하여 이를 건조시킨 후 정제수에 용융시킨 물소금을 제조함으로서 일반 해수의 오염원이 제거된 부드러운 식감과 미네랄 함유량이 우수한 식용소금을 제조하고자 한다.

이는 프랑스 게랑드 소금이나 국내 천일염전에서도 결정지 함수 표면에 뜨는 소금-꽃을 별도로 수거-제품화하여 일반 천일염의 5~10배 정도 높은 가격에 판매하는 예에서 볼 수 있듯이 소금-꽃 결정이 갖는 여러 장점을 소비자들이 인지하여 선호한다는 것을 알 수 있다.

우리 인체에 꼭 필요한 소금이지만 적정량 이상의 섭취는 건강에 해로운 만큼 음식의 간을 잘 맞추면서도 나트륨 섭취를 줄이기 위해서는 물소금 사용이 대안이 될 수 있다.

물소금은 균질한 염도와 (스프레이)분사 등에 의해 식품에 고른 첨가가 용이하며 용해된 소금이라는 특성 덕분에 일반 소금에 비해 더 적은 양으로도 우리가 원하는 짠맛을 느낄 수 있어 나트륨 섭취량을 일반 소금에 비해 현저히 감소시킬 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 염침성 해양온천수를 농축하는 단계; 상기 농축된 염침성 해양온천수 함수를 전오제염법으로 소금 결정을 제조하는 단계; 상기 제조된 소금을 원심분리형 탈수기에서 수분 10% 미만으로 건조하는 단계; 상기 건조된 소금에 정제 광천수를 혼합하여 액상으로 만든 후 100℃ 이상으로 가열 후 2~3일 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 액상 소금을 여과-정제하는 단계; 상기 정제된 액상 소금을 약 1주간 2차 숙성 시키는 단계; 로 이루어진다.

상기 염침성 해양온천수룰 농축하는 단계는 염도 20~25도의 함수로 농축 한다.

상기 전오제염법으로 소금을 제조하는 단계에서는 평저 가마솥에서 함수를 150℃~180℃로 가열하여 함수 표면에 형성되는 소금결정(소금-꽃)만을 수거한다.

상기 건조된 소금에 정제광천수를 혼합하여 액상으로 만드는 단계는, 정제광천수 62~64중량%, 소금36~38중량%로 혼합한다.

상기 액상 소금을 만드는 단계에서, 100℃ 이상으로 가열하는 것은 소금 결정의 용융율을 높여 액상 소금의 염도를 높이기 위함이다.

상기 액상 소금 제조 단계에서 두 차례의 숙성기간을 갖는 것은 액상 소금의 완숙도를 향상시키기 위함이다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 균질한 염도와 음식에 균일한 분사 사용이 가능하며 용해된 소금이라는 특성에 의해 일반 소금에 비해 더 적은 사용량으로도 원하는 짠맛과 식감을 느낄 수 있고 건강에 해로운 나트륨 섭취량을 상대적으로 줄일 수 있다.

또한 본 발명은 염침성 해양온천수를 소금 제조 원료로 사용함으로써 일반 해수의 미세프라스틱과 오염물질 등 식용소금 원료의 제반 문제점을 원천적 차원에서 극복 할 수 있다.

아울러 전오제염법으로 소금 결정을 석출하는 과정에서 함수 표면에 뜨는 소금의꽃 결정만을 물소금 제조에 이용함으로서 일반 천일염이 갖는 간수에 의한 쓰고 떫은맛을 제거한 부드러운 짠맛의 식감을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 함수 표면에 형성되는 소금-꽃 결정을 보여주는 장면이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 물소금 제조 방법을 보여주는 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 전오제염법으로 농축시킨 함수 표면에 시간에 따라 소금 결정이 석출되는 현상을 (a)-(b)-(c) 순서로 보여주고 있다.

구체적으로 살펴보면, 본 발명에 필요한 소금의꽃 결정을 얻기 위해서는 염도 20-25도의 함수를 평저 가마솥에서 150℃~180℃의 온도로 가열한다.

본 발명은 염침성 해양온천수를 농축하여 제조한 소금 결정을 정제 광천수에 용해시켜 고농도의 물소금을 제공하기 위한 방법에 대하여 자세히 설명한다.

<실시예>

본 발명은 해양성 온천수 1리터 당 식염양이 15g 이상의 강식염천인 해양성 온천수룰 취수하여 염도 20-25도의 함수로 농축한 후 탱크에 저장한다.

만일 염도 18도 이하로 함수를 농축시킬 경우, 전오제염 과정에서 더 많은 시간과 연료가 소모될 뿐만 아니라 함수 표면에서 석출되는 소금-꽃 결정 석출양이 감소되어 생산성이 낮아진다.

상기 농축된 함수를 평저형 가마솥에서 150℃~180℃의 온도로 가열하여 함수 표면에 석출되는 소금-꽃 결정을 수거한다.

만일 180℃ 이상으로 함수를 가열할 경우 함수가 끓어올라 함수 표면에 형성되는 순수한 소금-꽃 수거가 어려워진다.

상기 전오제염법으로 제조된 소금을 원심분리형 탈수기에서 수분 10% 미만으로 건조시킨다.

상기 건조된 소금결정 36~38중량%에 정제광천수 64~68중량%을 혼합하여 액체 상태로 만든 후 100℃ 이상으로 가열하여 식힌 후 2~3일간 1차 숙성시킨다.

소금 결정과 정제광천수를 혼합하여 가열 및 1차 숙성단계를 갖는 이유는, 균질한 염도의 액상 소금을 얻기 위함이다.

상기 1차 숙성된 액상 소금은 이물질 제거 등을 위해 여과-정제 과정을 거친 후 약 1주간 2차 숙성시킨다.

약 1주간의 2차 숙성단계를 갖는 것은 균질한 염도로 액상 소금을 완숙시키기 위함이다.

Claims (1)

1. 염침성 해양온천수룰 취수하여 염도 20~25도로 농축하는 단계;
   상기 농축된 함수를 전오제염법으로 함수 표면에 석출된 소금-꽃 결정만을 수거하여 소금 결정을 제조하는 단계;
   상기 제조된 소금 결정을 원심분리기에서 수분 함량 10% 미만으로 건조시키는 단계;
   상기 건조된 소금 결정에 정제광천수를 혼합하여 액상 소금으로 만든 후 2~3일간 1차 숙성시키는 단계;
   상기 숙성된 액상 소금을 여과-정제한 후 약 1주간 2차 숙성하는 단계로 이루어진 물소금 제조 방법.

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