KR20200137710A - 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름 - Google Patents

금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광학용 PET 필름(110, 110'); 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러틴트층(120); 표면에 미세 패턴을 표현하는 패턴층(130); 상기 패턴층(130)의 하부면에 형성되고, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 금속도료층(140); 및 상기 금속도료층(140)의 하부면에 형성되는 인쇄층(150)을 포함하는 것이고, 상기 금속도료층은 광반응성 모노머, 광반응성 올리고머, 광개시제, 금속분말 및 유기용매를 포함하는 UV경화형 금속도료 조성물을 포함하는 금속도료층을 포함하여, 전체공정을 간소화하고, 공정시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 금속분말의 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 관한 것이다.

Description

금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름{Deco-film with layer having metal containing paint composition for touch window}
본 발명은 기존의 진공상태를 요하는 제조공정에 의하여 제조되는 증착층을 대체할 수 있는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 관한 것이다.
최근에는 터치스크린을 적용한 스마트폰, 태블릿 PC 및 차량용 내비게이션이 대중화되었고, 또한 터치스크린용 액정디스플레이(LCD) 모듈을 보호하기 위한 강화유리에 회사 로고 또는 입력 버튼이 인쇄된 데코레이션 필름(데코필름)이 광범위하게 활용되고 있다.
이러한 데코필름은 통상, 합성수지로 제조되어 경도가 낮기 때문에 외부 충격에 의하여 긁힘 자국 등의 흠집이 쉽게 발생한다. 이에 따라, 최근에는 제품의 보호뿐만 아니라, 심미성 향상을 위한 데코필름에 대한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 데코필름은 다양한 개성을 가진 현대인들의 기호에 맞도록 필름의 색상, 광택, 그리고 문양(즉, 패턴) 등이 다양하게 요구되고 있는 실정이다.
이러한 사회의 관점에서 스마트폰 창으로 사용되는 LCD 모듈 생산업체들은 LCD 패널을 보호하기 위한 방안으로 몰드 프레임의 강도를 높이는 방안 혹은 LCD 패널의 전면에 윈도우 패널을 구비하는 등의 방안을 강구하고 있다.
이러한 기존 발명의 구성은 특허문헌 1의 "터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법(대한민국 등록특허 제10-1277727호)등에 기재된 바와 같이, 윈도우용 LCD 모듈의 보호필름의 단면 구조로서, 스크린 인쇄층, 상기 스크린 인쇄층의 상단부에 적층되어진 증착층, 상기 층착층의 상단부 전면에 걸쳐 형성되는 UV 패턴층, 상기 UV 패턴층 상단에 적층되어진 광학용 대지 필름 및 상기 광학용 대지필름 상단부에 점착층을 통해 점착된 강화유리를 갖는다. 이들의 구조를 통하여 알수 있는 바와 같이, 빛의 투사 및 확산과 반사를 위하여 광학용 대지필름의 하부에 임의의 패턴이 디자인된 UV패턴층이 구비되었다. 즉, 상기와 같이 UV 패턴층을 통해 디자인을 구현하였다.
이러한 기존 발명의 경우, 전체적인 필름의 색상(예를 들어 블랙 사파이어, 골드 플래티넘, 실버 티타늄, 화이트 펄 등)을 구현하기 위해서는 증착층에 증착되는 물질의 종류 및 두께를 조절함으로써, 상기 강화 유리의 굴절률과 증착된 물질의 굴절률 및 두께에 의한 특정 파장대의 빛의 반사를 이용해야 했다. 그러나 상기 증착공정은 그 공정 난이도가 극히 높고, 특정한 색상을 구현하기 위해서는 극히 정확하게 증착층의 두께를 맞추어야만 하므로 색상의 균일성을 구현하는 것이 쉽지 않고, 공정이 더욱 어려워지는 문제가 있었다. 또한, 특정한 색상을 구현하기 위하여 다양한 재질의 증착재료가 순차적으로 2 내지 4개의 층을 이루며 증착되어야 하므로, 그 증착층의 두께가 두꺼워지는 문제가 있었다. 또한, 증착공정이 각 층(layer) 별로 반복적으로 수행되어야 하므로 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다. 또한, 상기 증착공정을 수행하기 위하여 진공상태에서 E-Beam, 스퍼터링 또는 화학적 기상 증착법 등을 이용하는 경우 상기한 문제점은 더욱 악화되는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1277727호
본 발명의 일 구현예는 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전체 공정을 간소화하고, 공정시간을 줄일 수 있도록, 기존의 진공상태를 요하는 제조공정에 의하여 제조되는 증착층을 대체하여 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 광학용 PET 필름(110, 110'); 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러틴트층(120); 표면에 미세 패턴을 표현하는 패턴층(130); 상기 패턴층(130)의 하부면에 형성되고, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 금속도료층(140); 및 상기 금속도료층(140)의 하부면에 형성되는 인쇄층(150)을 포함하는 것이고, 상기 금속도료층은 광반응성 모노머, 광반응성 올리고머, 광개시제, 금속분말 및 유기용매를 포함하는 UV경화형 금속도료 조성물을 포함하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름을 제공한다.
상기 UV경화형 금속도료 조성물은 중량평균 분자량이 100 내지 1,000인 광반응성 모노머 및 중량평균 분자량이 5,000 내지 100,000인 광반응성 올리고머를 1: 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합한 광반응성 혼합물 100 중량부에 대하여, 광개시제 10 내지 70 중량부, 금속분말 50 내지 150 중량부, 및 유기용매 100 내지 300 중량부를 포함하여, 점도가 10 내지 100 cPs의 저점도인 것이고, 상기 금속도료층은 상기 패턴층(130)의 하부면에 상기 UV경화형 금속도료 조성물을 스프레이 분사 및 코팅하여, 0.1 내지 5 μm의 두께로 형성되는 것일 수 있다.
상기 금속분말은 Ag, Al, Sn, Zn, Fe, W, Ti, Zr, Co, 이들의 혼합물 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고, 평균입경이 10 내지 500 nm인 것이고, 상기 금속분말은 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 1: 1 중량비율로 혼합한 광반응성 혼합물 100 중량부에 대하여, 유기 실란 화합물 50 내지 200 중량부 및 유기용매 10 내지 100 중량부를 미리 혼합한 혼합물에, 상기 금속분말 5 내지 50 중량부를 혼합하여, 상기 금속분말 표면에 유기 실란 화합물을 매개로 광반응성 혼합물을 코팅 처리한 것일 수 있다.
상기 패턴층(130)은 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 포함하는 것이고, 상기 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머에서 실리콘의 함량은 1 내지 5 중량%인 것일 수 있다.
상기 패턴층(130) 및 금속도료층(140)은 연속 공정에 의하여 형성되는 것이고, 상기 연속 공정은 UV경화형 수지 조성물을 스프레이 분사하여 UV경화형 수지층을 형성하는 단계; 패턴을 새기기 위하여, 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 제작용 금형장치 롤러를 상기 UV경화형 수지층에 밀착시켜 회전시킴으로써, 상기 금형장치 롤러의 패턴을 상기 UV경화형 수지층에 전사하는 단계; 상기 전사된 패턴을 갖는 UV경화형 수지층에 UV 빛을 조사하여 상기 UV경화형 수지층을 경화시킴으로써, 패턴층(130)을 형성하는 단계; 상기 패턴층(130)에, UV경화형 금속도료 조성물을 스프레이 분사하여 UV경화형 금속도료 조성물층을 형성하는 단계; 및 상기 UV경화형 금속도료 조성물층에 UV 빛을 조사하여 상기 UV경화형 금속도료 조성물층을 경화시킴으로써, 금속도료층(140)을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 기존의 진공상태를 요하는 제조공정에 의하여 제조되는 증착층을 대체하는 금속도료층을 포함함으로써, 전체공정을 간소화하고, 공정시간을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 패턴층 및 금속도료층을 형성하는 공정은 연속 공정으로 이루어질 수 있기 때문에 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 컬러틴트층이 다양한 색상이나 도안을 구현할 수 있기 때문에 상기 금속도료층은 반사율 및 투과율을 조절하는 기능만을 구현하는 것으로 충분하여, 용이하게 심미성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 금속분말의 분산성이 우수한 UV경화형 금속도료 조성물을 포함하기 때문에, 금속분말의 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 구성을 나타내는 단면 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 일체형 구성을 나타내는 단면 모식도를 나타낸 것이다.
도 3은 뷰 에리어(view area)(200)를 확보한 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 구성을 나타내는 단면 모식도를 나타낸 것이다.
도 4는 뷰 에리어(view area)(200)를 확보한 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 일체형 구성을 나타내는 단면 모식도를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름의 제조장치를 나타내는 개략도를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명은 광학용 PET 필름(110, 110'); 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러틴트층(120); 표면에 미세 패턴을 표현하는 패턴층(130); 상기 패턴층(130)의 하부면에 형성되고, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 금속도료층(140); 및 상기 금속도료층(140)의 하부면에 형성되는 인쇄층(150)을 포함하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 관한 것이다.
이러한 상기 터치 윈도우용 데코필름은 도 1에 나타낸 바와 같이, 강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하게 결합되는 광학용 PET 필름(110'); 상기 광학용 PET 필름(110')의 하부면에 형성되고, 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러틴트층(120); 상기 컬러틴트층(120)의 하측면에 부착 가능하게 결합되는 광학용 PET 필름(110); 상기 광학용 PET 필름(110)의 하부면에 형성되고, UV경화형 수지 조성물을 도포하여 UV경화형 수지층을 형성한 후, 표면에 미세 패턴을 형성하여, 패턴을 표현하는 패턴층(130); 상기 패턴층(130)의 하부면에 형성되고, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 금속도료층(140); 및 상기 금속도료층(140)의 하부면에 형성되는 인쇄층(150)을 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 터치 윈도우용 데코필름은 도 2에 나타낸 바와 같이, 강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하게 결합되는 광학용 PET 필름(110); 상기 광학용 PET 필름(110)의 하부면에 형성되고, 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러틴트층(120); 상기 컬러틴트층(120)의 하부면에 형성되고, UV경화형 수지 조성물을 도포하여 UV경화형 수지층을 형성한 후, 표면에 미세 패턴을 형성하여, 패턴을 표현하는 패턴층(130); 상기 패턴층(130)의 하부면에 형성되고, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 금속도료층(140); 및 상기 금속도료층(140)의 하부면에 형성되는 인쇄층(150)을 포함하여, 일체형 구조를 갖는 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름(100)은, 도 3 및 4에 나타낸 것과 같이 뷰 에리어(view area)(200)를 확보하기 위하여, 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분에는 상기 패턴층(130), 상기 금속도료층(140) 및 상기 인쇄층(150)이 형성되지 않도록 할 수 있다. 이 경우, 상기 패턴층(130)은 전체적으로 처리된 후 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 패턴층(130) 만을 선별적으로 제거하거나, 상기 뷰에리어(view area)(200) 부분을 제외한 외주연 부분에만 형성되도록 처리될 수 있다. 또한, 상기 금속도료층(140)은 전체적으로 형성된 후 상기 뷰 에리어(view area)(200) 부분의 상기 금속도료층(140) 만을 선별적으로 제거하여 상기 뷰 에리어(view area)(200)를 확보하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 광학용 PET 필름(110, 110')은 도 1 내지 4에 나타낸 것과 같이 강화 유리층(1)의 하측면에 부착 가능하도록, 그리고 상기 컬러틴트층(120)의 하측면에 부착 가능하도록 상기 광학용 PET 필름(110)의 상부면에, 점착층(160, 160')을 더 포함할 수 있다. 상기 점착층(160, 160')은 오씨에이(OCA:Optical Clear Adhesive) 또는 접착 수지로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 금속도료층(140)은 광반응성 모노머, 광반응성 올리고머, 광개시제, 금속분말 및 유기용매를 포함하는 UV경화형 금속도료 조성물을 포함하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름을 제공한다. 상기 금속도료층은 상기 패턴층(130)의 하부면에 상기 UV경화형 금속도료 조성물을 스프레이 분사 및 코팅하는 비교적 간단한 제조방법에 의하여, 0.1 내지 5 μm의 두께로 형성될 수 있다.
이러한 상기 금속도료층(140)은 기존의 진공상태를 요하는 제조공정에 의하여 제조되는 증착층을 대체할 수 있으면서도 금속분말의 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다.
보다 구체적으로 상기 UV경화형 금속도료 조성물은 광반응성 모노머 및 광반응성 올리고머를 1: 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합한 광반응성 혼합물 100 중량부에 대하여, 광개시제 10 내지 70 중량부, 금속분말 50 내지 150 중량부, 및 유기용매 100 내지 300 중량부를 포함하여, 점도가 10 내지 100 cPs의 저점도인 것을 사용하여, 패턴층(130)의 하부면에 패턴을 따라 일정하고 고른 두께로 코팅될 수 있다. 이 때, 광반응성 모노머 및 광반응성 올리고머는 각각 중량평균 분자량이 100 내지 1,000인 광반응성 모노머 및 중량평균 분자량이 5,000 내지 100,000인 광반응성 올리고머를 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선하면서, 우수한 표면 경도를 확보할 수 있는 효과가 있다.
상기 광반응성 모노머 및 광반응성 올리고머는 당분야에 사용되는 일반적인 UV경화형 광반응성 모노머 및 광반응성 올리고머를 자유롭게 사용할 수 있다. 예를들면, 실리콘 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 폴리에스터 아크릴레이트계, 폴리에테르 아크릴레이트계 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 모노머 및 올리고머를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 실리콘 아크릴레이트계 광반응성 모노머; 및 우레탄 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 폴리에스터 아크릴레이트계, 폴리에테르 아크릴레이트계 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 올리고머를 상기한 함량범위로 혼합한 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선하면서, 우수한 표면 경도를 확보할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 광개시제의 종류는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 벤조인 화합물, 벤조인 에테르계 화합물, 아세토페논계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 티옥산톤계 화합물, 케탈계 화합물, 과산화물, 벤조페논계 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 벤조인메틸에테르, 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스핀옥사이드, α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-몰포닐) 페닐]-1-부타논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 바람직하게 사용할 수 있다. 특히, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스핀옥사이드 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논을 1: 1 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 경화도 차이에 의한 금속도료층(140)의 얼룩 현상을 매우 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 금속분말은 Ag, Al, Sn, Zn, Fe, W, Ti, Zr, Co, 이들의 혼합물 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있고, 평균입경이 10 내지 500 nm인 것을 사용하여, 금속도료층의 뭉침 또는 결점 등의 불량을 줄이고, 반사율 및 투과율을 매우 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다. 보다 바람직하기로는 평균입경이 10 내지 100 nm인 Ag 분말; 및 평균입경이 10 내지 50 nm인 Al 분말을 1: 1 내지 3 중량비율로 혼합한 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선하면서도, 생산단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 금속분말은 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 1: 1 중량비율로 혼합한 광반응성 혼합물 100 중량부에 대하여, 유기 실란 화합물 50 내지 200 중량부 및 유기용매 10 내지 100 중량부를 미리 혼합한 혼합물에, 상기 금속분말 5 내지 50 중량부를 혼합하여, 상기 금속분말 표면에 유기 실란 화합물을 매개로 광반응성 혼합물을 코팅 처리한 것을 사용할 수 있다. 이로써, 상기 UV경화형 금속도료 조성물 내에서 상기 금속분말의 분산성을 향상시킬 수 있어, 금속분말의 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다. 이 때, 상기 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 상기 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머에서 실리콘의 함량은 20 내지 50 중량%인 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
또한, 상기 유기 실란 화합물는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 예를들면, 알릴트리에톡시실란(allyltriethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 페닐트리에톡시실란(phenyltriethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxysilane), 에틸트리에톡시실란(ethyltriethoxysilane), 3-글리시딜옥시프로필트리에톡시실란(3-glycidyloxypropyltriethoxysilane), 3-머캅토프로필트리에톡시실란(3-mercaptopropyltriethoxysilane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 바람직하게 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
또한, 상기 금속분말 표면에 유기 실란 화합물을 매개로 광반응성 혼합물을 코팅 처리하기 위한 유기용매는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 보다 바람직하기로는 탄화수소계 용매 및 에테르계 용매를 2: 1의 중량비율로 혼합한 혼합용매를 사용하여, 상기 금속분말의 분산성을 더욱 향상시킬 수 있다. 보다 구체적으로 상기 탄화수소계 용매는 헥산, 옥탄, 데칸, 이소데칸, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 에테르계 용매 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있고, 상기 에테르계 용매는 디에틸에테르, 디프로필에테르, 메틸시클로프로필에테르, 테트라히드로푸란, 디옥산, 아니솔 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
한편, 상기 UV경화형 금속도료 조성물에 포함되는 유기용매는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 보다 바람직하기로는 글리콜계 용매 및 에테르계 용매를 1: 1의 중량비율로 혼합한 혼합용매를 사용하여, 본 발명의 효과를 더욱 개선할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 글리콜계 용매는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르, 프로필렌글리콜 모노에틸에테르, 프로필렌글리콜 모노프로필에테르, 디그라임, 트리그라임, 디프로필렌글리콜 디메틸에테르, 부틸카르비톨, 부틸트리에틸렌글리콜, 메틸디프로필렌글리콜, 메틸셀로솔브 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트, 디프로필렌글리콜부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르 아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한, 상기 에테르계 용매는 디에틸에테르, 디프로필에테르, 메틸시클로프로필에테르, 테트라히드로푸란, 디옥산, 아니솔 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
한편, 상기 패턴층(130)은 그 성분 및 특성을 특별히 한정하지 않으나, 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 포함하여, 상기한 금속도료층(140)과의 부착력을 개선할 수 있고, 특히, 금속분말이 고르게 패턴층(130) 상에 부착될 수 있도록 할 수 있다. 이 때, 상기 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머에서 실리콘의 함량은 1 내지 5 중량%인 경우, 상기한 효과를 충분히 구현할 수 있다.
상기 패턴층(130) 및 금속도료층(140)은 연속 공정에 의하여 형성될 수 있다. 이로써, 기존의 진공상태를 요하는 제조공정에 의하여 제조되는 증착층과는 다르게, 전체공정이 매우 간소화되고, 공정시간 및 공정단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.
보다 구체적으로 상기 연속 공정은 UV경화형 수지 조성물을 스프레이 분사하여 UV경화형 수지층을 형성하는 단계; 패턴을 새기기 위하여, 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 제작용 금형장치 롤러를 상기 UV경화형 수지층에 밀착시켜 회전시킴으로써, 상기 금형장치 롤러의 패턴을 상기 UV경화형 수지층에 전사하는 단계; 상기 전사된 패턴을 갖는 UV경화형 수지층에 UV 빛을 조사하여 상기 UV경화형 수지층을 경화시킴으로써, 패턴층(130)을 형성하는 단계; 상기 패턴층(130)에, UV경화형 금속도료 조성물을 스프레이 분사하여 UV경화형 금속도료 조성물층을 형성하는 단계; 및 상기 UV경화형 금속도료 조성물층에 UV 빛을 조사하여 상기 UV경화형 금속도료 조성물층을 경화시킴으로써, 금속도료층(140)을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
이러한 본 발명의 일 구현예에 의한 터치 윈도우용 데코필름을 제조하기 위한 제조장치를 나타내는 개략도를 도 5에 나타내었다. 이는 일예로서 제시되는 것으로, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
보다 구체적으로 상기 터치 윈도우용 데코필름의 제조장치는 원통의 두루말이 형태로 기재 필름을 감고 있고, 순차적으로 풀리도록 설계된 필름 공급장치(300)와; 상기 필름 공급장치의 후단에 설치되며 필름 공급장치(300)로부터 필름이 출력되면 그 상부로 UV경화형 수지 조성물을 분사하는 UV경화형 수지 조성물 분사장치(310)와; 상기 필름이 통과될때 회전되면서 필름 표면에 패턴을 새기기 위한 장치이며, 패턴을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 제작용 금형장치 롤러(320)와; 상기 패턴 제작용 금형장치 롤러(320)에 맞물려 설치되며 패턴 제작용 금형장치 롤러(320)의 회전에 상응하여 회전하게 되는 보조롤러(321)와; 상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(320)와 보조롤러(321)를 통해 출력되는 UV경화형 수지 조성물을 경화시키기 위한 것으로, UV 빛을 필름에 조사하여 UV경화형 수지 조성물로 이루어지는 패턴이 필름위에서 경화되어, 패턴층(130)을 형성하도록 유도하는 UV램프(330)를 포함한다.
또한, 상기 패턴층(130)의 상부로 UV경화형 금속도료 조성물을 분사하는 UV경화형 금속도료 조성물 분사장치(410)와; 상기 UV경화형 금속도료 조성물을 경화시키기 위한 것으로, UV 빛을 필름에 조사하여 UV경화형 수지 조성물로 이루어지는 패턴이 필름위에서 경화되어, 금속도료층(140)을 형성하도록 유도하는 UV램프(430)를 포함한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 기존의 진공상태를 요하는 제조공정에 의하여 제조되는 증착층을 대체하는 금속도료층을 포함함으로써, 전체공정을 간소화하고, 공정시간을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 패턴층 및 금속도료층을 형성하는 공정은 연속 공정으로 이루어질 수 있기 때문에 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 컬러틴트층이 다양한 색상이나 도안을 구현할 수 있기 때문에 상기 금속도료층은 반사율 및 투과율을 조절하는 기능만을 구현하는 것으로 충분하여, 용이하게 심미성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 금속분말의 분산성이 우수한 UV경화형 금속도료 조성물을 포함하기 때문에, 금속분말의 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다.
이상의 구현예 등에 관한 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서 본 발명에 개시된 일 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 강화 유리
100: 터치 윈도우용 일체형 데코필름
110,110': 광학용 PET 필름 120: 컬러틴트층
130: 패턴층 140: 금속도료층
150: 인쇄층 160,160': 점착층
200: 뷰 에리어(view area)
300: 필름 공급장치
310: UV경화형 수지 조성물 분사장치
320: 패턴 제작용 금형장치 롤러 321: 보조 롤러
330: UV램프
410: UV경화형 금속도료 조성물 분사장치 430: UV램프

Claims (5)

  1. 광학용 PET 필름(110, 110'); 색상 또는 모양 중 어느 하나 이상을 표현하는 컬러틴트층(120); 표면에 미세 패턴을 표현하는 패턴층(130); 상기 패턴층(130)의 하부면에 형성되고, 투과율 또는 반사율을 조절하는 기능을 수행하는 금속도료층(140); 및 상기 금속도료층(140)의 하부면에 형성되는 인쇄층(150)을 포함하는 것이고,
    상기 금속도료층은 광반응성 모노머, 광반응성 올리고머, 광개시제, 금속분말 및 유기용매를 포함하는 UV경화형 금속도료 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 UV경화형 금속도료 조성물은
    중량평균 분자량이 100 내지 1,000인 광반응성 모노머 및 중량평균 분자량이 5,000 내지 100,000인 광반응성 올리고머를 1: 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합한 광반응성 혼합물 100 중량부에 대하여, 광개시제 10 내지 70 중량부, 금속분말 50 내지 150 중량부, 및 유기용매 100 내지 300 중량부를 포함하여, 점도가 10 내지 100 cPs의 저점도인 것이고,
    상기 금속도료층은 상기 패턴층(130)의 하부면에 상기 UV경화형 금속도료 조성물을 스프레이 분사 및 코팅하여, 0.1 내지 5 μm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 금속분말은 Ag, Al, Sn, Zn, Fe, W, Ti, Zr, Co, 이들의 혼합물 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이고, 평균입경이 10 내지 500 nm인 것이고,
    상기 금속분말은 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 1: 1 중량비율로 혼합한 광반응성 혼합물 100 중량부에 대하여, 유기 실란 화합물 50 내지 200 중량부 및 유기용매 10 내지 100 중량부를 미리 혼합한 혼합물에, 상기 금속분말 5 내지 50 중량부를 혼합하여, 상기 금속분말 표면에 유기 실란 화합물을 매개로 광반응성 혼합물을 코팅 처리한 것을 특징으로 하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴층(130)은 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 포함하는 것이고,
    상기 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 모노머 및 광반응성 실리콘 아크릴레이트계 올리고머에서 실리콘의 함량은 1 내지 5 중량%인 것을 특징으로 하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴층(130) 및 금속도료층(140)은 연속 공정에 의하여 형성되는 것이고,
    상기 연속 공정은 UV경화형 수지 조성물을 스프레이 분사하여 UV경화형 수지층을 형성하는 단계;
    패턴을 새기기 위하여, 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 제작용 금형장치 롤러를 상기 UV경화형 수지층에 밀착시켜 회전시킴으로써, 상기 금형장치 롤러의 패턴을 상기 UV경화형 수지층에 전사하는 단계;
    상기 전사된 패턴을 갖는 UV경화형 수지층에 UV 빛을 조사하여 상기 UV경화형 수지층을 경화시킴으로써, 패턴층(130)을 형성하는 단계;
    상기 패턴층(130)에, UV경화형 금속도료 조성물을 스프레이 분사하여 UV경화형 금속도료 조성물층을 형성하는 단계; 및
    상기 UV경화형 금속도료 조성물층에 UV 빛을 조사하여 상기 UV경화형 금속도료 조성물층을 경화시킴으로써, 금속도료층(140)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도료층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름.



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