KR20200124488A

KR20200124488A - 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프

Info

Publication number: KR20200124488A
Application number: KR1020190047866A
Authority: KR
Inventors: 주윤관; 최병노; 김건래; 정재희
Original assignee: 주식회사 원익큐엔씨
Priority date: 2019-04-24
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2020-11-03
Also published as: KR102207676B1

Abstract

본 발명은 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프에 관한 것으로, 더 상세하게는 안정적 전원 공급이 가능한 전극 단자가 구비된 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프에 관한 것이다. 이를 위한 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프로서, 피처리물이 내측에 배치되는 내부 전극과, 상기 내부 전극과 대향 배치되는 외부 전극 및 상기 외부 전극이 외측에 구비되는 외측관과, 상기 내부 전극이 내측에 구비되는 내측관이 형성된 이중관 구조로 형성되는 방전용기를 포함하되, 상기 내부 전극에는 상기 내측관의 내주면에 밀착 배치되는 전극 베이스와, 상기 방전용기의 외부로 노출되도록 상기 전극 베이스의 둘레를 따라 연장 형성되어 전원이 공급되는 전원 플레이트와 전기적으로 접촉된 전극핀이 구비된다.

Description

임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프{UV LAMP FOR IMPLANT SURFACE TREATMENT}

본 발명은 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프에 관한 것으로, 더 상세하게는 안정적 전원 공급이 가능한 전극 단자가 구비된 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프에 관한 것이다.

최근 인공치아인 치과용 임플란트의 시술 비중이 확대되고 있다. 임플란트는 치골에 삽입되는 픽스쳐(Fixture)에 결합되어 치아 역할을 하는 것이다.

통상적으로 인공치아인 치과용 임플란트 구조는 Fixture(고정체-인공치근), Abutment(지대주), Crown(보철,인공치아) 　3개의 구조물로 이루어져 있고, Fixture재질은 티타늄 및 티타늄합금이 일반적이다.

임플란트 시술에 있어 치골에 삽입되는 임플란트 Fixture 부위는 치골에 완전하게 식립될 필요가 있다.

이를 위해 종래 기술로써, UV(자외선)광을 임플란트 표면, 특히 Fixture 부위에 조사하면 UV(자외선)광 빛에너지와 UV(자외선)광에 의해 생성된 오존으로 인한 임플란트 표면개질 현상이 임플란트를 식립한 후 뼈 형성 세포의 증식, 부착 기능을 촉진시켜 뛰어난 치료 결과를 얻게 해 주는 것으로 상세하게는 크게 3가지 이유로 설명되어 진다.

첫번째, UV(자외선)광 빛에너지와 UV(자외선)광에 의해 생성된 오존이 임플란트 표면에 붙어있는 탄소 분자를 분해, 증발시켜 뼈 형성세포가 임플란트 표면에 잘 부착 될 수 있게 하는 것이다.

두번째, UV(자외선)광 빛에너지와 UV(자외선)광에 의해 생성된 오존이 임플란트 표면 전하를 마이너스 전하에서 플러스 전하로 변화시켜 마이너스 전하를 띠고 있는 인체 세포 및 그 세포의 부착과 기능을 돕는 단백질을 정전기적으로 임플란트 표면으로 끌어 당겨 밀접한 결합이 될 수 있게 하는 것이다.

세번째, UV(자외선)광 빛에너지와 UV(자외선)광에 의해 생성된 오존이 임플란트 표면의 친수성을 증가시켜 임플란트 표면에 혈액이 잘 젖게하면, 임플란트 표면에 잘 형성된 혈병은 이후 뼈 형성 세포가 임플란트 표면에 잘 부착될 수 있게 돕는 것이다.

그러나 종래기술에 의하면 램프 내부에 배치된 전극에 전원을 공급하기 위해서 복잡한 구조의 전원 공급 구조가 필요하며, 사용 과정에서 열 팽창이 발생하는 경우 안정적인 지지가 어려운 문제가 있었다.

따라서 이러한 부분에 대한 개선이 필요하다.

본 발명의 일 실시예는 내부 전극이 방전용기의 외부로 노출된 상태에서 전원 공급이 가능한 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프를 제공하고자 한다.

또한, 내부 전극과 전원 플레이트가 상호 탄성 지지 가능한 표면개질 처리용 자외선 램프를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프로서, 피처리물이 내측에 배치되는 내부 전극과, 상기 내부 전극과 대향 배치되는 외부 전극 및 상기 외부 전극이 외측에 구비되는 외측관과, 상기 내부 전극이 내측에 구비되는 내측관이 형성된 이중관 구조로 형성되는 방전용기를 포함하되, 상기 내부 전극에는 상기 내측관의 내주면에 밀착 배치되는 전극 베이스와, 상기 방전용기의 외부로 노출되도록 상기 전극 베이스의 둘레를 따라 연장 형성되어 전원이 공급되는 전원 플레이트와 전기적으로 접촉된 전극핀이 구비된다.

이때, 상기 전극핀은 상기 방전용기의 반경 외측 방향으로 절곡 배치될 수 있다.

이때, 상기 전극핀에는 상기 전원 플레이트를 향하는 방향으로 탄성력을 인가하는 탄성 절곡부가 형성될 수 있다.

이때, 상기 탄성 절곡부는 상기 전극핀이 반경 외측 방향으로 배치되도록 상기 전극 베이스와 상기 전극핀의 연결 부분에 형성된 제1 절곡점을 포함할 수 있다.

이때, 상기 탄성 절곡부는 상기 전극핀의 일 부분이 상기 전원 플레이트와 평행하게 배치되도록 상기 제1 절곡점보다 반경 외측 방향에 형성된 제2 절곡점을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 탄성 절곡부는 상기 제1 절곡점보다 반경 외측 방향에 순차적으로 형성되는 제2 절곡점 및 제3 절곡점을 더 포함하고, 상기 제2 절곡점은 상기 전극핀이 하향 연장 배치되도록 형성되고, 상기 제3 절곡점은 상기 전극핀이 상기 전원 플레이트와 평행하게 배치될 수 있다.

이때, 상기 전극 베이스와 상기 전극핀의 연결 부분에는 상기 전극핀의 폭 방향 단면적이 감소하는 단면 감소부가 형성될 수 있다.

이때, 상기 전극 베이스의 둘레를 따라 복수 개의 상기 전극핀이 구비되고, 복수 개의 상기 전극핀 중 적어도 둘 이상의 상기 전극핀에는 상기 탄성 절곡부가 형성되되, 상기 탄성 절곡부가 형성된 상기 전극핀은 상기 전극 베이스의 둘레를 따라 동일한 간격으로 배치될 수 있다.

이때, 상기 방전용기는 진공 자외선을 방사하는 엑시머 램프일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프는 내부 전극이 방전용기의 외부로 노출된 상태에서 전원 플레이트와 전기적으로 접촉되므로 간단한 구조로 전원 공급이 가능하게 된다.

또한, 내부 전극의 전극핀에 탄성 절곡부가 형성되어 전원 플레이트를 탄성 지지하게 되므로 조립 및 사용 과정에서 안정적 지지가 가능하게 된다.

또한, 사용 과정에서 내부 전극에 열팽창이 발생하더라도 탄성 절곡부가 탄성 변형되면서 이러한 변형을 최소화하게 되어 내부 전극과 내부관의 밀착 상태가 유지됨으로써 점등 시 일정한 조도를 낼 수 있게 된다.

아울러 전극핀에 단면 감소부가 형성되어 전극핀이 절곡되더라도 내부 전극과 내부관의 밀착 상태가 일정하게 유지될 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 내부 전극이 펼쳐진 상태를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 전극핀의 다양한 실시예를 도시한 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참고부호를 붙였다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프를 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 내부 전극이 펼쳐진 상태를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 전극핀의 다양한 실시예를 도시한 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프로서, 피처리물(10)이 내측에 배치되는 내부 전극(100)과, 내부 전극(100)과 대향 배치되는 외부 전극(200) 및 외부 전극(200)이 외측에 구비되는 외측관(301)과, 내부 전극(100)이 내측에 구비되는 내측관(302)이 형성된 이중관 구조로 형성되는 방전용기(300)를 포함하되, 내부 전극(100)에는 내측관(302)의 내주면에 밀착 배치되는 전극 베이스(110)와, 방전용기(300)의 외부로 노출되도록 전극 베이스(110)의 둘레를 따라 연장 형성되어 전원이 공급되는 전원 플레이트(20)와 전기적으로 접촉된 전극핀(120)이 구비된다.

내부 전극(100)의 형상은 원통형 구조로 형성될 수 있으며, 이러한 내부 전극(100)은 외부 전원 공급이 가능하도록 전원 플레이트(20)와 전기적으로 접촉된다.

내부 전극(100)의 내측에는 임플란트 픽스쳐와 같은 피처리물(10)이 배치되는 수용 공간이 형성되며, 피처리물(10)은 방사되는 자외선에 의해 표면개질 처리가 이루어진다.

내부 전극(100)은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 금속 와이어를 그물망 형태로 직조하여 다수의 투과홀(100a)이 형성될 수 있도록 한다. 이러한 내부 전극(100)이 그물망 형태로 직조된 것은 하나의 예이며, 금속재 원통 구조의 면에 펀칭 등의 방법으로 다수의 투과홀(100a)을 형성하거나, 금속재 원통 구조의 면에 다수의 절결부를 형성하여 슬릿 형상의 광 투과부를 형성하는 등 다양한 구조를 적용할 수 있다.

이러한 내부 전극(100), 외부 전극(200), 및 방전용기는 설명의 편의를 위해 원통형으로 한정하여 설명하지만 반드시 원통형에 한정되는 것은 아니며, 다각형 단면을 갖는 구조를 포함하는 통형 구조이면 모두 적용 가능하다.

아울러 이러한 내부 전극(100)과 대향 배치되도록 원통형 외부 전극(200)이 구비된다.

방전용기(300)의 내부에는 자외선이 방사되도록 방전가스가 봉입되고, 방전용기(300)의 내측과 외측에 각각 구비된 내부 전극(100)과 외부 전극(200) 사이에 전기에너지를 인가하면 방전가스의 에너지 변화에 의해 자외선이 발생된다.

방전용 가스로는 Xe (파장 172nm), ArF (파장 193nm), KrCl(파장 222 nm), KrF (파장 248nm), XeCl (파장 308nm), XeF (파장 351nm) 등의 엑시머 UV광을 발생하는 방전가스가 사용될 수 있으나, UVC파장대 (100nm~280nm)의 자외선을 발생시킬 수 있는 물질을 사용할 수도 있다.

이러한 방전용기(300)는 외부 전극(200)이 외측에 구비되는 외측관(301)과, 내부 전극(100)이 내측에 구비되는 내측관(302)이 형성된 이중관 구조이며, 외측관(301)과 내측관(302) 사이에는 방전영역이 형성되어 전술한 방전가스가 봉입될 수 있다.

내부 전극(100)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 내측관(302)의 내주면에 밀착 배치되는 전극 베이스(110)와 방전용기(300)의 외부로 노출되도록 전극 베이스(110)의 둘레를 따라 연장 형성되어 전원이 공급되는 전원 플레이트(20)와 전기적으로 접촉된 전극핀(120)이 구비된다.

전극 베이스(110)는 내측관(302)의 내주면에 대응되는 원형 단면을 갖도록 둥글게 말린 상태로 배치되며, 이때, 전극 베이스(110)가 내측관(302)의 내주면에 밀착 배치되도록 구성함으로써 자외선 방전 효율이 향상될 수 있다.

또한, 전극 베이스(110)의 둘레를 따라 전극핀(120)이 연장 형성되며, 이러한 전극핀(120)이 방전용기(300)의 외부로 노출된 상태에서 전원 플레이트(20)와 전기적으로 접촉되도록 구성함으로써 간단한 구조로 전원 공급이 가능하게 된다.

이러한 전극핀(120)은 도 2에 도시된 바와 같이, 방전용기(300)의 반경 외측 방향으로 절곡 배치될 수 있다. 즉, 전극핀(120)이 방전용기(300)의 측면을 감싸도록 절곡 배치하는 것이다.

외부로부터 전원을 공급하는 전원 플레이트(20)는 내부 전극(100)의 반경 방향을 따라 배치되며, 전극핀(120)을 전술한 바와 같이 배치하면 전원 플레이트(20)와 전극핀(120) 사이의 접촉 면적이 증대됨에 따라 안정적인 전원 공급이 가능하게 된다.

또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전극핀(120)에는 전원 플레이트(20)를 향하는 방향으로 탄성력을 인가하는 탄성 절곡부(121)가 형성되며, 이러한 탄성 절곡부(121)는 전극핀(120)의 일부를 변형시켜서 형성하게 된다. 즉, 탄성 절곡부(121)가 형성됨에 따라 전극핀(120)이 전원 플레이트(20)를 탄성 지지하게 되므로 조립 및 사용 과정에서 안정적 지지가 가능하게 된다.

이하에서는 탄성 절곡부(121)에 대해 상세하게 설명하도록 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 절곡부(121)는 전극핀(120)이 반경 외측 방향으로 배치되도록 전극 베이스(110)와 전극핀(120)의 연결 부분에 형성된 제1 절곡점(121a)을 포함한다.

즉, 도 4의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 제1 절곡점(121a)은 전극핀(120)이 반경 외측 방향으로 배치되도록 함으로써 전술한 바와 같이, 전극핀(120)과 전원 플레이트(20)의 전기적인 접촉 면적이 증가될 수 있게 된다.

또한, 제1 절곡점(121a)에서 이러한 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면으로부터 일정 거리(h) 이격 배치될 수 있는 정도로만 절곡되는 것이 바람직하다.

이와 같이 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면으로부터 이격 배치된 상태에서 전원 플레이트(20)를 조립하게 되면 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면과 일정 거리 가까워지도록 눌리면서 탄성 변형된 상태로 조립된다. 즉, 전극핀(120)과 전원 플레이트(20)가 조립이 완료되면 전극핀(120)의 탄성 복원력에 의해 전극핀(120)과 전원 플레이트(20)의 전기적 접촉이 안정적으로 유지될 수 있는 것이다.

이러한 탄성 절곡부(121)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 전극핀(120)의 일 부분이 전원 플레이트(20)와 평행하게 배치되도록 제1 절곡점(121a)보다 반경 외측 방향에 형성된 제2 절곡점(121b)을 더 포함할 수 있다.

즉, 제2 절곡점(121b)을 기준으로 전극핀(120)의 반경 외측 부분에는 전원 플레이트(20)와 평행하게 배치되는 전기적인 접촉 부분이 형성되는 것이다. 이와 같이 제2 절곡점(121b)이 형성되는 경우에도 전술한 바와 같이, 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면으로부터 일정 거리(h) 이격 배치될 수 있는 정도로만 절곡되는 것이 바람직하며, 이러한 상태에서 전원 플레이트(20)를 조립하게 되면 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면과 일정 거리 가까워지도록 눌리면서 탄성 변형된 상태로 조립되고, 전극핀(120)의 탄성 복원력에 의해 전극핀(120)과 전원 플레이트(20)의 전기적 접촉이 안정적으로 유지될 수 있기 때문이다.

또한, 탄성 절곡부(121)는 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 제1 절곡점(121a)보다 반경 외측 방향에 순차적으로 형성되는 제2 절곡점(121b) 및 제3 절곡점(121c)을 더 포함 할 수 있다. 즉, 제1 절곡점(121a)에서 전극핀(120)은 일정 각도 상향 연장되도록 절곡되고, 제2 절곡점(121b)에서는 이러한 전극핀(120)이 일정 각도 하향 연장되도록 절곡되며, 제3 절곡점(121c)에서는 전극핀(120)이 전원 플레이트(20)와 평행하게 배치되도록 절곡된다.

이러한 상태에서 전원 플레이트(20)를 조립하게 되면 전극핀(120)의 제2 절곡점(121b)은 전원 플레이트(20)와 전기적으로 접촉하게 된다.

이와 같이 제2 절곡점(121b) 및 제3 절곡점(121c)이 형성되는 경우에도 전술한 바와 같이, 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면으로부터 일정 거리(h) 이격 배치될 수 있는 정도로만 절곡되는 것이 바람직하며, 이러한 상태에서 전원 플레이트(20)를 조립하게 되면 전극핀(120)의 끝단이 방전용기(300)의 측면과 일정 거리 가까워지도록 눌리면서 탄성 변형된 상태로 조립되고, 전극핀(120)의 탄성 복원력에 의해 전극핀(120)과 전원 플레이트(20)의 전기적 접촉이 안정적으로 유지될 수 있기 때문이다. 또한, 전극핀(120)이 복수 회 절곡되면서 일정 각도가 형성됨으로써 사용 과정에서 전극핀(120)이 완전히 눌려서 탄성이 저하되는 것도 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 전극핀(120)에 탄성 절곡부(121)가 형성되면 전극핀(120)이 전원 플레이트(20)를 탄성 지지하게 되므로 조립 및 사용 과정에서 안정적 지지가 가능하게 된다.

또한, 사용 과정에서 내부 전극(100)에 열팽창이 발생하더라도 탄성 절곡부(121)가 탄성 변형되면서 이러한 변형을 최소화하게 되어 내부 전극(100)과 내측관(302)의 밀착 상태가 유지됨으로써 점등 시 일정한 조도를 낼 수 있게 된다.

또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전극 베이스(110)와 전극핀(120)의 연결 부분에는 전극핀(120)의 폭 방향 단면적이 감소하는 단면 감소부(122)가 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 내부 전극(100)은 전극 베이스(110)가 내측관(302)의 내주면에 밀착하도록 둥글게 말린 상태로 배치되므로 이러한 상태에서 전극핀(120)이 방전용기(300)의 반경 외측 방향을 향하도록 절곡할 때 전극 베이스(110)의 곡률이 변하지 않도록 전극핀(120)을 절곡시키는 것이 중요하다. 전술한 바와 같이, 전극 베이스(110)와 전극핀(120)의 연결 부분에 단면 감소부(122)를 형성하게 되면 전극 베이스(110)의 둘레를 따라 형성된 전극핀(120)의 연결 길이가 감소하게 되므로 전극핀(120) 절곡 시에도 전극 베이스(110)의 곡률이 변하는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 되고, 따라서 내부 전극과 내부관의 밀착 상태가 일정하게 유지될 수 있게 된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 전극 베이스(110)의 둘레를 따라 복수 개의 전극핀(120)이 구비되고, 복수 개의 전극핀(120) 중 적어도 둘 이상의 전극핀(120)에는 전술한 탄성 절곡부(121)가 형성되되, 탄성 절곡부(121)가 형성된 전극핀(120)은 전극 베이스(110)의 둘레를 따라 동일한 간격으로 배치될 수 있다.

이와 같이 구성하게 되면 내부 전극(100)과 전원 플레이트(20)가 어느 일측으로 치우치지 않고, 균일한 탄성력을 받게 되어 구조적 안정성이 향상되게 된다.

아울러 도 2에 도시된 바와 같이, 전극 베이스(110)의 둘레 중에서 전극핀(120)이 구비되지 않은 영역이 형성될 수 있으며, 이를 통해 방전용기(300) 내부에 방전가스 봉입을 위한 주입구와 간섭이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 전술한 방전용기(300)는 진공 자외선을 방사하는 엑시머(Excimer) 램프일 수 있다. 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet, VUV)은 자외선 중에서도 X선에 가까운 100nm 내지 200nm 파장을 가지는 자외선으로서, 가지고 있는 광자 에너지가 매우 높기 때문에 바이러스와 같은 오염물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 공기 청정기를 시험할 때 사용하는 표준 바이러스인 MS2 바이러스를 공기 중에 흘려 보낸 뒤 진공 자외선을 방사할 경우 대략 0.026초 정도이면 모든 바이러스가 제거될 수 있다. 즉, 엑시머 램프를 통해 공기 중에 진공 자외선을 방사하게 되면 짧은 시간 내에 살균이 가능하게 된다.

본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

10 : 피처리물 20 : 전원 플레이트
100 : 내부 전극 100a : 투과홀
110 : 전극 베이스 120 : 전극핀
121 : 탄성 절곡부 121a : 제1 절곡점
121b : 제2 절곡점 121c : 제3 절곡점
122 : 단면 감소부 200 : 외부 전극
300 : 방전용기 301 : 외측관
302 : 내측관

Claims

피처리물이 내측에 배치되는 내부 전극;
상기 내부 전극과 대향 배치되는 외부 전극; 및
상기 외부 전극이 외측에 구비되는 외측관과, 상기 내부 전극이 내측에 구비되는 내측관이 형성된 이중관 구조로 형성되는 방전용기;
를 포함하되,
상기 내부 전극에는 상기 내측관의 내주면에 밀착 배치되는 전극 베이스와, 상기 방전용기의 외부로 노출되도록 상기 전극 베이스의 둘레를 따라 연장 형성되어 전원이 공급되는 전원 플레이트와 전기적으로 접촉된 전극핀이 구비되는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제1항에 있어서,
상기 전극핀은 상기 방전용기의 반경 외측 방향으로 절곡 배치되는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제2항에 있어서,
상기 전극핀에는 상기 전원 플레이트를 향하는 방향으로 탄성력을 인가하는 탄성 절곡부가 형성되는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제3항에 있어서,
상기 탄성 절곡부는 상기 전극핀이 반경 외측 방향으로 배치되도록 상기 전극 베이스와 상기 전극핀의 연결 부분에 형성된 제1 절곡점을 포함하는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제4항에 있어서,
상기 탄성 절곡부는 상기 전극핀의 일 부분이 상기 전원 플레이트와 평행하게 배치되도록 상기 제1 절곡점보다 반경 외측 방향에 형성된 제2 절곡점을 더 포함하는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제4항에 있어서,
상기 탄성 절곡부는 상기 제1 절곡점보다 반경 외측 방향에 순차적으로 형성되는 제2 절곡점 및 제3 절곡점을 더 포함하고,
상기 제2 절곡점은 상기 전극핀이 하향 연장 배치되도록 형성되고,
상기 제3 절곡점은 상기 전극핀이 상기 전원 플레이트와 평행하게 배치되도록 형성되는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제4항에 있어서,
상기 전극 베이스와 상기 전극핀의 연결 부분에는 상기 전극핀의 폭 방향 단면적이 감소하는 단면 감소부가 형성되는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제3항에 있어서,
상기 전극 베이스의 둘레를 따라 복수 개의 상기 전극핀이 구비되고,
복수 개의 상기 전극핀 중 적어도 둘 이상의 상기 전극핀에는 상기 탄성 절곡부가 형성되되,
상기 탄성 절곡부가 형성된 상기 전극핀은 상기 전극 베이스의 둘레를 따라 동일한 간격으로 배치되는 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.
제1항에 있어서,
상기 방전용기는 진공 자외선을 방사하는 엑시머 램프인 임플란트 표면개질 처리용 자외선 램프.