KR20200119685A - pH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 유기 용매(organic solvent)에 PH 지시약, 습윤 분산제, 첨가제, 접착 증진제 등을 혼합하여 스프레이식 분사방법으로 부직포, 천, 의류(방제복) 등 다양한 제품을 염색할 수 있도록 한 PH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 pH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 유기용매(organic solvent)에 PH 지시약, 습윤 분산제, 첨가제, 접착 증진제 등을 혼합하여 스프레이식 분사방법으로 부직포, 천, 의류(방제복) 등 다양한 제품을 염색할 수 있도록 한 pH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유나 직물을 착색하는 방법으로는 원래의 섬유나 직물에 직접 색을 갖게 하는 방법 이외에, 판이나 잉크젯을 이용하여 프린트('날염'이라 함)하는 방법과, 착색제를 포함하는 염색액에 침지하는 방법('침염'이라 함) 등의 방법이 알려져 있다.
원래의 섬유나 직물에 직접 색을 갖게 하는 방법은 보통 원착법이라고 명명하고 있으며, 주로 합성 섬유에 사용되는 방법이다. 섬유를 형성하는 원료 펠릿에 착색제(색재)를 혼합해서 함께 용융하여 섬유를 형성함으로써 착색된 섬유를 얻는다. 특히, 합성 섬유는 섬유 자체에 전하를 가지지 않기 때문에 염색하기 어려워 대량으로 동일한 색의 섬유가 요구되는 경우 이 방법에 의한 착색이 널리 이용되고 있다.
하지만, 원착법에서는 섬유나 직물에 착색제를 혼합하여 사용하기 때문에 완성된 섬유나 직물의 특성을 손상시킬 수 있다. 이 때문에 섬유나 직물을 손상시키지 않도록 착색제를 혼합시켜야 하는데 그 작업이 복잡하고 어려웠다. 또한, 요구되는 색의 수만큼 원섬유를 준비해야 하기 때문에 재고나 생산 효율이 낮은 문제가 있었다.
날염은 염료나 안료와 호료(중점제)를 혼합한 염료 조성물로 직물을 부분적으로 프린트(인날)하여 직물에 모양(무늬)이나 색상을 표현하는 방법으로서, 직물, 편직물, 카펫, 실, 슬라이버 등과 같은 섬유 재료에 부분적으로 염색을 해서 모양이나 색상을 나타내는 염색법이다. 이러한 날염은 피염물을 다양한 색상으로 염색할 수 있다는 점에서 피염물을 전부 동일한 색상으로 염색하는 침염과는 차이가 있다.
이러한 날염은 판과 잉크를 조합함으로써 다양한 색채, 도안이 얻어지기 때문에 다품종 소량 생산에 적합하다. 또한, 최근에 주류를 이룬 스크린 방식의 날염이나 롤러 방식의 날염 대신에 잉크젯 방식의 날염이 보급됨에 따라 별도로 판을 준비할 필요가 없기 때문에 보다 용이하게 사용이 가능함에 따라 그 사용이 확대되고 있다.
침염은 착색제를 섬유나 직물과 같은 피염물의 내부에 침투시킨 후 열이나 약제 등을 이용하여 착색제를 피염물에 정착시키는 방법으로, 날염과 염색 이론은 유사하나, 피염물의 내부에 착색제가 존재하기 때문에 마찰에 강하다. 또한, 날염과 같이 착색제나 바인더 등의 잉크 소재가 피염물의 표면을 덮지 않기 때문에 피염물의 촉감을 보다 분명하게 나타낼 수 있어 날염과 함께 보편적으로 널리 사용되고 있다.
이와 같이, 날염과 침염에는 다양한 염료(색재)가 사용되고 있고, 최근에는 발색, 내구성, 그리고, 프로세스 효율 등을 개선할 목적으로 염료의 구조 및 사용법에 대해 활발한 개량이 이루어지고 있다. 예를 들면, 특정 구조를 가지는 모노아조 염료를 잉크젯 날염에 이용하여 내산화성을 갖게 하는 방법, 또는 수용성 안트라피리돈 염료을 이용하여 내광성 및 내오존성을 향상시키는 방법 등이 제안되었다.
그러나, 지금까지 알려진 종래기술에 따른 피염물 착색방법에서는 아직까지 사용자의 요구를 충족시키는 한계가 있었다. 특히 세탁 견뢰도 및 일광 견뢰도 등을 만족시키는데 한계가 있어 더욱 개량된 착색방법에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 유기 용매에 PH 지시약, 습윤 분산제, 첨가제, 접착 증진제 등을 혼합하여 스프레이식 분사방법으로 피염물을 염색하여 피염물의 세탁 견뢰도 및 일광 견뢰도 등을 향상시킬 수 있는 한 PH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 일 측면에 따른 본 발명은 산 및 염기가스의 누출을 감지하는 잉크 조성물로서, 유기용매 100 중량부 기준으로, pH 지시약 1~5 중량부, 습윤 분산제 1~5 중량부, 첨가제 1~10 중량부 및 접착 증진제 0.1~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 PH 반응성 잉크 조성물을 제공한다.
바람직하게, 상기 유기용매는 정제수, 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에탄올(ethanol), 메틸에틸케톤(methylethylketone), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 메탄올(methanol), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 헥산(hexane), 아세트산(acetic acid) 및 클로로포름(chloroform)으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게, 상기 pH 지시약은 메틸오렌지(methyl orage), 메틸레드(methyl red), 메타닐옐로우(metanil yellow), 페놀프탈레인(phenolphthalein), 티몰프탈레인(thymolphthalein), 콩고레드(congo red), 페놀레드(phenol red), 메틸바이올렛(methyl violet), 안토시아닌(anthocyanin), 브로모크레졸그린(bromocreslo green), 크레졸프탈레인(cresolphthalein), 티몰블루(thymol blue) 및 브로모티몰블루(bromothymol blue)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게, 상기 습윤 분산제는 트리톤 X-100(triton X-100), 코코베타인(cocobetaine), 음이온 계면활성제(anionic sufactant), 양이온 계면활성제(cationic surfactant) 및 BYK 제품(BYK 182, BYK 184, BYK 2001, BYK 2027, BYK 2090, BYK-C 8002 및 BYK-C 8003)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게, 상기 첨가제는 폴리에틸렌옥사이드(polyethylene oxide, PEO), 폴리비닐알코올(polyvynyl alcohol, PVA), 카복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose), 트리에탄올아민에스터(triethanolamine ester), 수성 실리콘, 의료용 실리콘, 수성 아크릴, 알긴산(alginic acid), 실리콘 그리스, 실리콘 오일 및 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게, 상기 접착 증진제는 내열성 및 내화학성 접착 증진제로서, 글리시도시프로필트리메톡시실란(glycidoxypropyltrimethoxysilane), 글리시도시프로필트리에톡시실란(glycidoxypropyltriethoxysilane), 아미도프로필트리메톡시실란(aminopropyltriethoxysilane), 아미노프로필트리에톡시실란(Aminopropyltriethoxysilane), 비닐트리메톡시실란(vinyltriethoxysilane), 비닐에톡시실란(Vinylethoxysilane) 중 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질과, 아세트산 또는 정제수 중 적어도 어느 하나를 혼합하여 이루어진 물질인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 다른 측면에 따른 본 발명은 상기한
pH 반응성 잉크 조성물의 제조방법에 있어서, 화학약품혼합용 후드 내부에 18L 용기를 배치한 후, 상기 18L 용기에 깔데기를 장착한 후 상기 깔데기를 통해 상기 18L 용기에 유기용매 50 중량부를 투입하는 단계; 1000mL 플라스틱 비커를 계량기에 올려놓고, PH 지시약 중 선택된 적어도 1종 이상의 pH 지시약 1~5 중량부에 대한 무게를 측정하여 상기 1000mL 플라스틱 비커에 담는 단계; 5L 유리비커에 상기 유기용매 10 중량부를 다시 투입한 후, 상기 1000mL 플라스틱 비커에 담긴 pH 지시약을 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계; 5L 플라스틱 비커에 상기 융기용매 30 중량부를 투입하는 단계; 상기 5L 플라스틱 비커에 투입된 유기용매를 이용하여 pH 지시약이 담긴 1000mL 플라스틱 비커 벽면에 붙어 있는 pH 지시약의 잔여물을 헹구어 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계; 습윤 분산제 1~5 중량부를 1L 비커에 정량한 후, 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계; 계면 활성제 1~5 중량부를 1L 비커에 정량한 후, 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계; 기계식 교반기를 이용하여 상기 5L 유리비커에 투입된 용액을 300rpm으로 25℃에서 30분간 균일하게 교반하는 단계; 상기 5L 유리비커의 용액의 pH를 약산성으로 조정하고 pH 미터기를 이용하여 재확인 하는 단계; 상기 5L 유리비커에 접착 증진제 0.1~5 중량부를 투입한 후, 기계식 교반기를 이용하여 100rpm으로 25℃에서 24시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 진행시키는 단계; 상기 5L 유리비커에 첨가제 1~10 중량부를 투입한 후 기계식 교반기를 이용하여 300rpm으로 25℃에서 30분간 교반하는 단계; 및 상기 5L 유리비커의 용액을 상기 18L 용기에 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물의 제조방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 PH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법에 따르면, 유기용매에 PH 지시약, 습윤 분산제, 첨가제, 접착 증진제 등을 혼합하여 스프레이식 분사방법으로 피염물을 염색할 수 있도록 제공함으로써 섬유나 직물과 같은 피염물의 세탁 견뢰도 및 일광 견뢰도 등을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하기 위한 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다.
명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다.
그리고, "및/또는"은 언급된 아이템의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다.
따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정형태로 제한되는 것이 아니라 제조공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다.
또한, 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다(종래와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다).
또한, 본 명세서에 게재되는 PH 반응성 잉크 조성물 및 그 제조방법은 다양한 실시예로 구현될 수 있는 바, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음을 첨언한다.
본 발명의 실시예에 따른 PH 반응성 잉크 조성물은 산 및 염기가스 누출을 감지하는 잉크 조성물로서, 유기용매 100 중량부 기준으로, pH 지시약 1~5 중량부, 습윤 분산제 1~5 중량부, 첨가제 1~10 중량부 및 접착 증진제 0.1~5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 유기용매는 정제수, 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에탄올(ethanol), 메틸에틸케톤(methylethylketone), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 메탄올(methanol), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 헥산(hexane), 아세트산(acetic acid) 및 클로로포름(chloroform)으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질일 수 있다.
상기 pH 지시약은 메틸오렌지(methyl orage), 메틸레드(methyl red), 메타닐옐로우(metanil yellow), 페놀프탈레인(phenolphthalein), 티몰프탈레인(thymolphthalein), 콩고레드(congo red), 페놀레드(phenol red), 메틸바이올렛(methyl violet), 안토시아닌(anthocyanin), 브로모크레졸그린(bromocreslo green), 크레졸프탈레인(cresolphthalein), 티몰블루(thymol blue) 및 브로모티몰블루(bromothymol blue)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질일 수 있다.
상기 습윤 분산제는 트리톤 X-100(triton X-100), 코코베타인(cocobetaine), 음이온 계면활성제(anionic sufactant), 양이온 계면활성제(cationic surfactant) 및 BYK 제품(BYK 182, BYK 184, BYK 2001, BYK 2027, BYK 2090, BYK-C 8002 및 BYK-C 8003)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질일 수 있다.
상기 첨가제는 폴리에틸렌옥사이드(polyethylene oxide, PEO), 폴리비닐알코올(polyvynyl alcohol, PVA), 카복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose), 트리에탄올아민에스터(triethanolamine ester), 수성 실리콘, 의료용 실리콘, 수성 아크릴, 알긴산(alginic acid), 실리콘 그리스, 실리콘 오일 및 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질일 수 있다.
상기 접착 증진제는 내열성 및 내화학성 접착 증진제로서, 글리시도시프로필트리메톡시실란(glycidoxypropyltrimethoxysilane), 글리시도시프로필트리에톡시실란(glycidoxypropyltriethoxysilane), 아미도프로필트리메톡시실란(aminopropyltriethoxysilane), 아미노프로필트리에톡시실란(Aminopropyltriethoxysilane), 비닐트리메톡시실란(vinyltriethoxysilane), 비닐에톡시실란(Vinylethoxysilane)에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질과, 아세트산 또는 정제수 중 적어도 어느 하나를 혼합하여 이루어진 물질일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 PH 반응성 잉크 조성물의 제조방법을 설명하기로 한다.
제조방법
1. 화학약품혼합용 후드 내부에 18L 용기를 배치한 후, 상기 18L 용기에 깔데기를 장착한 후 상기 깔데기를 통해 상기 18L 용기에 유기용매 50 중량부를 투입한다.
2. 1000mL 플라스틱 비커를 계량기(전자저울)에 올려놓고, 상기 PH 지시약 중 선택된 적어도 1종 이상의 pH 지시약 1~5 중량부에 대한 무게를 측정하여 담는다.
3. 5L 유리비커에 유기용매를 다시 10 중량부 투입한 후, 상기에서 무게를 측정한 pH 지시약을 상기 5L 유리비커에 투입한다.
4. 5L 플라스틱 비커에 융기용매 30 중량부를 투입한다.
5. 상기 5L 플라스틱 비커에 투입된 유기용매를 이용하여 pH 지시약을 측정했던 1000mL 플라스틱 비커 벽면에 붙어 있는 pH 지시약의 잔여물을 헹구어 상기 5L 유리비커에 투입한다.
6. 습윤 분산제 1~5 중량부를 1L 비커에 정량한 후, 상기 5L 유리비커에 투입한다.
7. 계면 활성제 1~5 중량부를 1L 비커에 정량한 후 상기 5L 유리비커에 투입한다.
8. 기계식 교반기를 이용하여 상기 5L 유리비커에 투입된 용액을 300rpm으로 25℃에서 30분간 균일하게 교반한다.
9. 교반이 완료된 상기 5L 유리비커로 아세트산 및 수산화나트륨 희석용액을 투입하여 상기 5L 유리비커의 용액의 pH를 약산성으로 조정하고 pH 미터기를 이용하여 재확인 한다.
10. 상기 5L 유리비커에 접착 증진제 0.1~5 중량부를 투입한 후, 기계식 교반기를 이용하여 100rpm으로 25℃에서 24시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 진행시킨다.
11. pH 반응성 잉크 조성물의 내열성, 내화학성 및 내수성을 향상시키기 위해 상기 5L 유리비커에 첨가제 1~10 중량부를 투입한 후 기계식 교반기를 이용하여 300rpm으로 25℃에서 30분간 교반한다.
12. 상기 5L 유리비커의 용액을 상기 18L 용기에 투입한다. 그리고, 유기용매 10 중량부를 상기 5L 유리비커로 투입하여 상기 5L 유리비커에 부착된 잔여물을 헹군 후 상기 18L 용기에 다시 투입한다.
13. 상기 18L 용기의 뚜껑을 밀봉한다.
14. 상기 잉크 조성물을 침지시킨 폴리프로필렌 부직포를 100℃의 건열 오븐에서 10 분간 베이킹 후 염산 및 암모니아수 증기를 이용하여 산염기 반응도를 테스트한다.
이러한 제조공정은 화학물질혼합용(실험용) 후드에서 진행하고, 호흡기 건강에 매우 유의해야한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상을 이해하는 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 특허청구범위내에 기재된 범주내에 속하는 것으로 해석하여야 할 것이다.
Claims (7)
- 산 및 염기가스의 누출을 감지하는 잉크 조성물로서, 유기용매 100 중량부 기준으로, pH 지시약 1~5 중량부, 습윤 분산제 1~5 중량부, 첨가제 1~10 중량부 및 접착 증진제 0.1~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 유기용매는 정제수, 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에탄올(ethanol), 메틸에틸케톤(methylethylketone), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 메탄올(methanol), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 헥산(hexane), 아세트산(acetic acid) 및 클로로포름(chloroform)으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 pH 지시약은 메틸오렌지(methyl orage), 메틸레드(methyl red), 메타닐옐로우(metanil yellow), 페놀프탈레인(phenolphthalein), 티몰프탈레인(thymolphthalein), 콩고레드(congo red), 페놀레드(phenol red), 메틸바이올렛(methyl violet), 안토시아닌(anthocyanin), 브로모크레졸그린(bromocreslo green), 크레졸프탈레인(cresolphthalein), 티몰블루(thymol blue) 및 브로모티몰블루(bromothymol blue)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 습윤 분산제는 트리톤 X-100(triton X-100), 코코베타인(cocobetaine), 음이온 계면활성제(anionic sufactant), 양이온 계면활성제(cationic surfactant) 및 BYK 제품(BYK 182, BYK 184, BYK 2001, BYK 2027, BYK 2090, BYK-C 8002 및 BYK-C 8003)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 첨가제는 폴리에틸렌옥사이드(polyethylene oxide, PEO), 폴리비닐알코올(polyvynyl alcohol, PVA), 카복시메틸셀룰로오스(carboxymethyl cellulose), 트리에탄올아민에스터(triethanolamine ester), 수성 실리콘, 의료용 실리콘, 수성 아크릴, 알긴산(alginic acid), 실리콘 그리스, 실리콘 오일 및 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질인 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 접착 증진제는 내열성 및 내화학성 접착 증진제로서, 글리시도시프로필트리메톡시실란(glycidoxypropyltrimethoxysilane), 글리시도시프로필트리에톡시실란(glycidoxypropyltriethoxysilane), 아미도프로필트리메톡시실란(aminopropyltriethoxysilane), 아미노프로필트리에톡시실란(Aminopropyltriethoxysilane), 비닐트리메톡시실란(vinyltriethoxysilane), 비닐에톡시실란(Vinylethoxysilane) 중 선택된 1종의 물질 또는 이들이 2종 이상 혼합된 물질과, 아세트산 또는 정제수 중 적어도 어느 하나를 혼합하여 이루어진 물질인 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 pH 반응성 잉크 조성물의 제조방법에 있어서,
화학약품혼합용 후드 내부에 18L 용기를 배치한 후, 상기 18L 용기에 깔데기를 장착한 후 상기 깔데기를 통해 상기 18L 용기에 유기용매 50 중량부를 투입하는 단계;
1000mL 플라스틱 비커를 계량기에 올려놓고, PH 지시약 중 선택된 적어도 1종 이상의 pH 지시약 1~5 중량부에 대한 무게를 측정하여 상기 1000mL 플라스틱 비커에 담는 단계;
5L 유리비커에 상기 유기용매 10 중량부를 다시 투입한 후, 상기 1000mL 플라스틱 비커에 담긴 pH 지시약을 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계;
5L 플라스틱 비커에 상기 융기용매 30 중량부를 투입하는 단계;
상기 5L 플라스틱 비커에 투입된 유기용매를 이용하여 pH 지시약이 담긴 1000mL 플라스틱 비커 벽면에 붙어 있는 pH 지시약의 잔여물을 헹구어 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계;
습윤 분산제 1~5 중량부를 1L 비커에 정량한 후, 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계;
계면 활성제 1~5 중량부를 1L 비커에 정량한 후, 상기 5L 유리비커에 투입하는 단계;
기계식 교반기를 이용하여 상기 5L 유리비커에 투입된 용액을 300rpm으로 25℃에서 30분간 균일하게 교반하는 단계;
상기 5L 유리비커의 용액의 pH를 약산성으로 조정하고 pH 미터기를 이용하여 재확인 하는 단계;
상기 5L 유리비커에 접착 증진제 0.1~5 중량부를 투입한 후, 기계식 교반기를 이용하여 100rpm으로 25℃에서 24시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 진행시키는 단계;
상기 5L 유리비커에 첨가제 1~10 중량부를 투입한 후 기계식 교반기를 이용하여 300rpm으로 25℃에서 30분간 교반하는 단계; 및
상기 5L 유리비커의 용액을 상기 18L 용기에 투입하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 pH 반응성 잉크 조성물의 제조방법.
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