KR20200102795A - 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프 - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴 수지 혼합물, 발포제, 경화제 및 용제로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조된다.
상기의 성분으로 이루어지는 방수 테이프는 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상될 뿐만 아니라, 우수한 내충격성 및 방수성능을 나타낸다.

Description

단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프 {IMPACT-RESISTANT WATERPROOF TAPE WITH EXCELLENT STEP COMPENSATION PERFORMANCE}
개시된 내용은 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상될 뿐만 아니라, 우수한 내충격성 및 방수성능을 나타내는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 기기에는 다양한 종류의 디스플레이 패널, 전자 부품 등을 접착 및 고정시키기 위해 점착 테이프가 사용되고 있는데, 점착 테이프는 디스플레이 윈도우와 디스플레이 어셈블리 사이에 개재되어 이들을 접착시키는 역할을 수행할 수 있고, 이와 같이 점착 테이프는 디스플레이의 테두리 등을 고정하면서도 외부 불순물 등의 침입을 방지하고 또한 액정 패널 등의 후방에 장착된 광원 등으로부터 조사되는 광이 디스플레이의 테두리로부터 새어나가는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
종래에 점착 테이프는, 액자상 등의 형상으로 타발되고, 표시 화면의 주변에 배치되도록 하여 사용되는데, 최근에는 전자 기기의 소형화, 표시 화면의 대화면화에 따라 개구부 면적이 증대되고 있고, 그것에 의해 표시 화면주변의 접합 고정 부분이 협폭화되고 있다. 이 때문에, 점착 테이프는 해마다 점착면적이 줄어들고 있고, 점착면적이 좁아짐에 따라 더욱 우수한 점착성능이 요구되고 있다.
또한, 최근에는 스마트폰이나 디지털카메라와 같은 휴대용 전자기기의 두께가 점차 얇아짐에 따라 양면 점착 테이프의 두께가 박막화되고 있으며, 점착성능 외에도 휴대용 전자기기의 방수성능에 대한 소비자의 요구가 증가함에 따라 시장에서의 경쟁 우위성을 확보하기 위해 방수성능이 부여된 점착테이프에 대한 개발이 요구되고 있다.
또한, 최근에는 스마트폰이나 디지털카메라와 같은 휴대용 전자기기의 두께가 점차 얇아짐에 따라 디스플레이 기기의 유리면도 박막화되어 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기의 유리면이 균열발생 빈도가 증가하고 있는데, 상기의 문제점을 해소하기 위해 최근에는 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기 유리면의 균열을 방지하기 위해 기재층과 점착층 사이에 내충격성이 우수한 발포층을 적용한 양면테이프가 제조되고 있다.
그러나, 상기와 같이 기재층과 점착층 사이에 발포층이 적용된 점착테이프의 경우 점착층과 발포층을 별도로 형성해야하기 때문에, 제조공정이 복잡하고 제조비용이 지나치게 향상되는 문제점이 있었다.
또한, 종래에 점착테이프는 단차보상 성능이 낮아 점착테이프와 디스플레이 윈도우와 디스플레이 어셈블리 사이가 들뜨는 문제점이 있었다.
한국특허등록 제10-1373235호(2014.03.05) 한국특허공개 제10-2017-0018150호(2017.02.16)
개시된 내용은 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상될 뿐만 아니라, 우수한 내충격성 및 방수성능을 나타내는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프를 제공하는 것이다.
하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조되는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프에 대해 기술하고 있다.
바람직하기로는, 상기 아크릴 수지 혼합물은 노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 80 내지 90 중량부 및 아크릴산 5 내지 15 중량부로 이루어질 수 있다.
다른 일 실시예로서 이 개시의 내용은 기재층 및 상기 기재층의 양면에 형성되며, 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조되는 점착층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프에 대해 기술하고 있다.
바람직하기로는, 상기 기재층은 5 내지 100 마이크로미터로 형성되며, 우레탄 수지 100 중량부, 용매 90 내지 110 중량부 및 경화제 0.5 내지 1.5 중량부로 이루어질 수 있다.
더 바람직하기로는, 상기 기재층은 폴리에티렌비닐아세테이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐클로라이드 필름 및 고무 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어질 수 있다.
더욱 바람직하기로는, 상기 점착층은 10 내지 190 마이크로미터의 두께로 형성될 수 있다.
더욱 더 바람직하기로는, 상기 아크릴 수지 혼합물은 노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 80 내지 90 중량부 및 아크릴산 5 내지 15 중량부로 이루어질 수 있다.
이상에서와 같은 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프는 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상될 뿐만 아니라, 우수한 내충격성 및 방수성능을 나타내는 방수 테이프를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 개시된 일 실시예에 따른 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프를 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 개시된 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 테이프의 단차보상 성능을 측정하는 방법을 나타낸 개략도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
개시된 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프는 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조되는데, 더욱 바람직하게는 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 1 중량부, 경화제 1 중량부 및 용제 100 중량부로 이루어진 혼합물을 25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 콤마코팅방식으로 코팅한 후에 170℃의 온도로 건조하여 용매성분을 제거함과 동시에 두께가 140 내지 160 마이크로미터를 갖도록 발포시키는 과정으로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조된 방수 테이프는 무기재 타입으로, 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기 유리면에 균열발생을 억제하고, 방수효과를 부여할 뿐만 아니라, 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상되기 때문에 방수 테이프와 피점착물 간의 들뜸현상을 개선할 수 있다.
이때, 상기 아크릴 수지 혼합물은 노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 80 내지 90 중량부 및 아크릴산 5 내지 15 중량부로 이루어지는데, 중량평균 분자량이 500000 내지 900000을 나타내는 것이 바람직하다.
또한, 상기 발포제는 0.5 내지 1.5 중량부가 함유되며 상기 아크릴 수지 혼합물을 발포시켜 내충격성을 향상시키며, 방수 테이프의 유연성을 향상시켜 단차보상 성능을 향상시키는 역할을 하는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능한데, SDI사의 MSH-320을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 발포제의 함량이 0.5 중량부 미만이면 개시된 방수 테이프의 발포효율성이 저하되어 내충격성이 저하되며, 상기 발포제의 함량이 1.5 중량부를 초과하게 되면 개시된 방수 테이프의 발포가 지나치게 진행되어 기계적 물성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 경화제는 상기 아크릴 수지 혼합물을 경화시킬 수 있는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 이소시아네이트로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용매는 상기 아크릴 수지 혼합물과 상기 발포제 및 경화제가 고르게 혼합되어 균질한 물성을 나타내는 방수 테이프가 제공될 수 있도록 하는 역할을 하는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능한데, 메틸에틸케톤으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 성분으로 이루어지는 방수 테이프의 두께가 140 마이크로미터 미만이면 방수테이프의 내충격성과 유연성 저하로 인한 단차보상 성능이 저하되며, 상기 방수 테이프의 두께가 160 마이크로미터를 초과하게 되면 방수 테이프의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
또한, 개시된 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프는 기재층(10) 및 상기 기재층(10)의 양면에 형성되며, 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조되는 점착층(20)으로 이루어질 수도 있다.
상기와 같이 기재층(10)이 형성되는 방수 양면테이프는 기재 타입으로 형성되는데, 상기 기재층(10)은 5 내지 100 마이크로미터로 형성되며, 우레탄 수지 100 중량부, 용매 90 내지 110 중량부 및 경화제 0.5 내지 1.5 중량부로 이루어지고, 바람직하게는 우레탄 수지 100 중량부에 용매 100 중량부 및 경화제 1 중량부로 이루어진 혼합물을 콤마코팅 방식으로 코팅한 후에 160 내지 180℃의 온도로 건조하여 25 마이크로미터 두께로 형성되어 이루어진다.
또한, 상기 기재층(10)은 상기에 기재된 폴리우레탄을 이용하여 형성되는 방법 외에, 폴리에티렌비닐아세테이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐클로라이드 필름 및 고무 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나의 유연성이 우수한 필름으로 이루어질 수도 있다.
상기의 성분 및 두께로 이루어지는 기재층(10)은 개시된 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프가 일정한 형태를 유지하면서, 외력에 의해 쉽게 변형되지 않도록 하며 방수성능을 부여하는 역할을 한다.
이때, 상기 우레탄 수지는 중량평균 분자량이 100000 내지 120000을 나타내는 것이 바람직하며, 폴리테트라메틸렌에테르글리콜과 이소포론디이소시아네이트가 7:3의 중량부로 혼합되어 제조된 것을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 용매는 메틸에틸케톤으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 경화제는 이소시아네이트로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 기재층(10)의 두께가 5 마이크로미터 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 기재층(10)의 두께가 100 마이크로미터를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 양면테이프의 두께가 지나치게 증가하여 소형화 및 박막화되고 있는 디스플레이 기기에 적합하지 못할 뿐만 아니라, 양면테이프의 유연성이 저하되어 단차보상 성능이 저하될 수 있다.
상기 점착층(20)은 상기 기재층(10)의 양면에 10 내지 190 마이크로미터의 두께로 형성되며, 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어지는데, 개시된 양면테이프에 내충격성을 부여하여 외부의 충격으로부터 디스플레이 기기 유리면에 균열발생을 억제하고, 방수효과를 부여할 뿐만 아니라, 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상되기 때문에 양면 테이프와 피점착물 간의 들뜸현상을 개선할 수 있다.
또한, 상기 점착층(20)은 25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 상기와 같이 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 콤마코팅방식으로 코팅한 후에 170℃의 온도로 건조하여 용매성분을 제거함과 동시에 두께가 10 내지 190 마이크로미터를 갖도록 발포시키는 과정을 통해 형성된다.
이때, 상기 아크릴 수지 혼합물은 노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 80 내지 90 중량부 및 아크릴산 5 내지 15 중량부로 이루어지는데, 중량평균 분자량이 500000 내지 900000을 나타내는 것이 바람직하다.
또한, 상기 발포제는 0.5 내지 1.5 중량부가 함유되며 상기 아크릴 수지 혼합물을 발포시켜 내충격성을 향상시키며, 개시된 양면 테이프의 유연성을 향상시켜 단차보상 성능을 향상시키는 역할을 하는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능한데, SDI사의 MSH-320을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 발포제의 함량이 0.5 중량부 미만이면 개시된 방수 테이프의 발포효율성이 저하되어 내충격성이 저하되며, 상기 발포제의 함량이 1.5 중량부를 초과하게 되면 개시된 방수 테이프의 발포가 지나치게 진행되어 기계적 물성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 경화제는 상기 아크릴 수지 혼합물을 경화시킬 수 있는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 이소시아네이트로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용매는 상기 아크릴 수지 혼합물과 상기 발포제 및 경화제가 고르게 혼합되어 균질한 물성을 나타내는 양면 테이프가 제공될 수 있도록 하는 역할을 하는 성분이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능한데, 메틸에틸케톤으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 점착층(20)의 두께가 10 마이크로미터 미만이면 양면테이프의 내충격성이 저하될 수 있으며, 상기 점착층(20)의 두께가 190 마이크로미터를 초과하게 되면 양면테이프의 두께가 지나치게 증가하기 때문에 바람직하지 못하다.
이하에서는, 개시된 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프와 양면테이프의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 방수 테이프와 양면테이프의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<실시예 1>
25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 아크릴 수지 혼합물(노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 90 중량부 및 아크릴산 10 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 발포제(SDI사 MSH-320) 1 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 170℃로 건조하여 용매성분을 제거함과 동시에 발포하여 150 마이크로미터 두께의 단차 보상 능력이 우수한 내충격 방수 테이프를 제조하였다.
<실시예 2>
우레탄 수지 100 중량부(폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70 중량부 및 이소포론다이이소시아네이트 30 중량부로 중합, 중량평균 분자량 110,000)와 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부 및 경화제(이소시아네이트) 1 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 콤마코팅 방식으로 코팅 후 170℃로 건조하여 25 마이크로미터 두께의 기재층을 형성한 후에 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제거하고 기재층을 형성하고,
25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 아크릴 수지(노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 90 중량부 및 아크릴산 10 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 발포제(SDI사 MSH-320) 1 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마코팅 방식으로 코팅 후에 170℃로 건조하여 용매성분을 제거함과 동시에 발포하여 62.5 마이크로미터 두께의 점착층을 형성하고,
상기 기재층의 양면에 상기 점착층을 합지하여 총 두께가 150 마이크로미터인 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프를 제조하였다.
<비교예 1>
25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 아크릴 수지 혼합물(노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 90 중량부 및 아크릴산 10 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 170℃로 건조하여 용매성분을 제거하는 과정을 통해 150 마이크로미터 두께의 방수 테이프를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 2와 동일하게 진행하되, 25 마이크로미터 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 기재층을 형성하여 양면테이프를 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 2와 동일하게 진행하되, 25 마이크로미터 두께의 이형 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 상부면에 아크릴 수지(노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 90 중량부 및 아크릴산 10 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 700,000) 100 중량부, 경화제(이소시아네이트) 1 중량부 및 용매(메틸에틸케톤) 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마코팅 방식으로 코팅한 후에 170℃로 건조하여 용매성분을 제거하는 과정을 통해 형성되는 점착층을 적용하여 양면테이프를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 테이프의 단차보상 성능, 충격 흡수율 및 방수성능을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 단차보상 성능은 아래 도 2에 나타낸 바와 같이 80㎛의 검은색 테이프 (10cm×10cm)를 유리판에 부착시켜 80㎛의 단차를 생성 시켰고 해당 위치에 실시예 1 내지 2와 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 테이프를 각각 위치시키고 3kg의 roller로 2회 왕복시켜 부착하고, 해당 테이프의 뒷면을 광학현미경을 이용하여 단차 부분과 테이프 부분의 경계면의 공간 거리를 측정하는 방법을 이용하였다. 이때, 경계면의 공간이 작을 수록 단차 보상 능력이 우수하고 굴곡을 가지는 제품에서의 부착성능이 우수하다.
또한, 내충격성은 강철 플레이트 및 SUS 플레이트를 충격량 측정 센서 상에 배치하고, 실시예 1 내지 2와 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 테이프(10cm×10cm)을 각각 SUS 플레이트 상면에 부착시킨 후에, 16g의 강철구를 100cm 높이에서 낙하시키고 상기 센서를 통해 충격력을 측정하는 방법을 이용하였다. 이때, 시편이 없는 SUS 플레이트에서의 충격량과 시편이 부착된 SUS 플레이트에서의 충격량으로 충격 흡수율을 각각 아래의 계산식으로 측정하였다.
충격 흡수율(%) = (시편이 없는 SUS 플레이트 충격량 - 시편이 부착된 SUS 플레이트 충격량) / 시편이 없는 SUS 플레이트 충격량 × 100
또한, 방수성능은 실시예 1 내지 2와 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 테이프를 가로 48mm×세로 48mm로 절단한 후에 내부를 가로 47.3mm×세로 47.3mm 잘라내어 사각틀 모양을 나타내며 살폭이 0.7mm인 테이프를 준비한 후에, 가로 60mm×세로 60mm×두께 6.5mm의 마그네슘(Mg) 플레이트와 동일한 크기의 폴리카보네이트(PC) 플레이트의 상부면에 상기 테이프를 부착하고 가로 50mm×세로 50mm×두께 2.8mm의 유리 플레이트를 각각 부착하여 샘플을 제조한 후에, 24℃에서 72시간 방치 시킨 후 물 2m가 채워진 수조에 투입하여 144시간 경과 후 샘플을 수거하고 누수의 유/무를 확인하는 방법을 이용하였다. 이때, 누수가 없는 샘플은 Pass로 표기 하였고 누수된 샘플은 NG로 표기 하였다.}
<표 1>
Figure pat00001
상기 표 1에 나타낸 것처럼, 개시된 실시예 1 내지 2를 통해 제조된 테이프는 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 테이프에 비해, 단차보상성능, 충격흡수율 및 방수성능 등의 물성이 우수한 것을 알 수 있다.
따라서, 개시된 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프는 점착성과 유연성이 우수하여 단차보상 성능이 향상될 뿐만 아니라, 우수한 내충격성 및 방수성능을 나타낸다.
10 ; 기재층
20 ; 점착층

Claims (7)

  1. 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조되는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴 수지 혼합물은 노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 80 내지 90 중량부 및 아크릴산 5 내지 15 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 테이프.
  3. 기재층; 및
    상기 기재층의 양면에 형성되며, 아크릴 수지 혼합물 100 중량부, 발포제 0.5 내지 1.5 중량부, 경화제 0.5 내지 1.5 중량부 및 용제 90 내지 110 중량부로 이루어진 혼합물을 발포하여 제조되는 점착층;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 기재층은 5 내지 100 마이크로미터로 형성되며, 우레탄 수지 100 중량부, 용매 90 내지 110 중량부 및 경화제 0.5 내지 1.5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 기재층은 폴리에티렌비닐아세테이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐클로라이드 필름 및 고무 필름으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 점착층은 10 내지 190 마이크로미터의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 아크릴 수지 혼합물은 노르말부틸아크릴레이트 100 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 80 내지 90 중량부 및 아크릴산 5 내지 15 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단차보상 성능이 우수한 내충격성 방수 양면테이프.
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