KR20200100029A - 섬유 부직포 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 촉감이 양호하고, 늘어나기 쉬워 용이하게 변형할 수 있는 오목상 라인으로 형성된 도안부를 구비한 섬유 부직포 시트를 제공하는 것이다.
섬유 부직포 시트(110)는, 제 1 면(111)에 있어서 제 2 면(112)측으로 오목해지는 오목상 라인(118)으로 형성된 도안부(141, 142)를 갖는다. 오목상 라인(118)은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있으며, 제 1 방향(X)으로 적어도 5％ 인장되었을 때에, 오목상 라인(118)에서의 섬유 교락이 풀려 오목상 라인(118)의 제 1 방향(X)의 치수가 커진다.

Description

섬유 부직포 시트

본 발명은 섬유를 교락(交絡)함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 관한 것이다.

종래, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트는 공지이다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 펄프 섬유와 열융착 섬유를 포함하고, 섬유의 교락에 의해 형성된 섬유 웨브의 제조 공정에 있어서, 가열 가압하에서 엠보스(디보스) 가공함으로써 형성된 요철(凹凸) 모양을 구비한 섬유 부직포 시트가 개시되어 있다.

일본국 특개2005-146451호 공보(P2005-146451A) 일본국 특개2007-8145호 공보(P2007-8145A)

특허문헌 1에 개시된 섬유 부직포 시트에 있어서는, 가열 가압하에서 엠보스 가공됨으로써 부형(賦形)된 요철 모양을 갖기 때문에, 의장성이 뛰어난 동시에, 액체를 흡수한 후라도, 요철 모양의 형상을 유지할 수 있다.

그러나, 가열 가압된 오목상(狀) 부분에 있어서 열융착 섬유가 열융착되어 딱딱해져 일부 필름화하기 때문에, 시트에 있어서 가장 경화된 부분이 되어, 섬유 부직포 시트 본래의 유연성, 드레이프성이 손상되어 촉감이 나빠지는 동시에, 시트의 변형에 추종하지 못하여 찢어지기 쉬워진다. 특히, 이러한 섬유 부직포 시트를 신체에 부착된 배설물을 닦아내기 위한 와이프스 시트로서 사용한 경우에는, 경화된 오목상 부분이 유유아(乳幼兒) 등의 피사용자의 피부에 닿아 불쾌감을 주는 동시에, 일부가 찢어져 어머니 등의 사용자의 손끝이 배설물로 더러워질 우려가 있다.

또, 인도네시아 등의 동남아시아 제국에서는, 와이프스 시트를 사용하기 전에, 사용자가 시트의 양측을 각각 손으로 쥐고 잡아당겨, 섬유 교락을 풂으로써 시트 면적을 넓혀서 사용하는 경우가 있다. 이러한 경우에 있어서, 엠보스 가공에 의해 요철 모양이 형성된 시트를 잡아당겼을 때에는, 오목상 부분의 일부가 파단되어 버릴 우려가 있다.

이상을 감안하여, 제 1 발명은, 촉감이 양호하고, 늘어나기 쉬워 용이하게 변형할 수 있는 오목상 라인으로 형성된 도안부를 구비한 섬유 부직포 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

또, 특허문헌 1에 개시된 섬유 부직포 시트에 있어서는, 가열 가압하에서 엠보스 가공됨으로써 부형된 요철 모양을 갖기 때문에, 의장성이 뛰어난 동시에, 액체를 흡수한 후라도, 요철 모양의 형상을 유지할 수 있다. 또, 섬유 부직포 시트는, 열융착성의 합성 섬유를 포함하는 소수성 섬유와, 펄프나 레이온 등의 친수성 섬유와의 혼합으로 이루어지는 섬유 웨브로 형성되어 있고, 약제 등이 함침된 웨트 와이프스이다.

그러나, 가열 가압된 오목상 부분에 있어서 열융착 섬유가 열융착되어 딱딱해져 일부 필름화하기 때문에, 시트에 있어서 가장 경화된 부분이 되어, 섬유 부직포 시트 본래의 유연성, 드레이프성이 손상되어 촉감이 나빠지는 동시에, 시트의 변형에 추종하지 못하여 찢어지기 쉬워진다. 특히, 이러한 섬유 부직포 시트를 신체에 부착된 배설물을 닦아내기 위한 와이프스 시트로서 사용한 경우에는, 경화된 오목상 부분이 유유아 등의 피사용자의 피부에 닿아 불쾌감을 주는 동시에, 일부가 찢어져 어머니 등의 사용자의 손끝이 배설물로 더러워질 우려가 있다.

또, 섬유 부직포 시트는 웨트 와이프스이기 때문에, 소수성 섬유와 혼합된 친수성 섬유가 시트에 함침된 항균 작용 등을 갖는 약제 등을 흡수·홀딩하고 있지만, 시트 표면에 친수성 섬유가 위치하는 경우에는 외기(外氣)에 드러나 건조해져 버려, 함침액이 증발할 우려가 있다. 또, 펄프 섬유 등의 친수성 섬유는, 합성 섬유 등의 소수성 섬유에 비해 촉감이 나쁘다.

한편, 이러한 함침액의 증발을 억제하기 위해, 친수성 섬유 전체를 시트의 양면을 형성하는 섬유층의 사이에 개재한 경우에는, 시트의 양면이 소수성면이 된다. 따라서, 비교적 가벼운 닦아내는 힘으로 배설물 등의 더러움을 닦아낼 때에는, 친수성 섬유에 흡수·홀딩된 약제 등이 시트 표면으로 삼출하기 어려워, 시트의 양면을 형성하는 섬유 간극에 홀딩된 함침액만으로 닦아내게 되므로, 효과적 또한 위생적으로 닦아낼 수 없다.

이상을 감안하여, 제 2 발명은, 촉감이 양호하고, 사용 시에 시트 표면을 소수성면에서 친수성면으로 바꿀 수 있는 섬유 부직포 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

특허문헌 2에 개시된 섬유 부직포 시트는, 가열 가압하에서 엠보스 가공됨으로써 부형된 요철 모양을 갖기 때문에, 디자인성이 뛰어난 동시에, 액체를 흡수한 후라도, 요철 모양의 형상을 유지할 수 있다.

그러나, 가열 가압된 오목상 부분에 있어서 열융착 섬유가 열융착됨으로써 딱딱해져 일부가 필름화하고 있기 때문에, 시트에 있어서 가장 경화된 부분이 되어, 섬유 부직포 시트의 유연성이 손상되어 촉감이 나빠지는 동시에, 닦아낼 때에 시트의 변형에 대응하지 못하여 찢어지기 쉬워진다. 특히, 이러한 섬유 부직포 시트를 신체에 부착된 배설물을 닦아내기 위한 와이프스 시트로서 사용한 경우에는, 경화된 오목상 부분이 유유아 등의 피사용자의 피부에 닿아 불쾌감을 주는 동시에, 일부가 찢어져 어머니 등의 사용자의 손끝이 배설물로 더러워질 우려가 있었다.

또, 인도네시아 등의 동남아시아 국가들에서는, 와이프스 시트를 사용하기 전에, 사용자가 시트의 양측을 각각 손으로 쥔 후, 시트를 잡아당겨, 섬유 교락을 풂으로써 시트의 면적을 넓혀서 사용하는 경우가 있다. 이러한 경우에 있어서, 엠보스 가공에 의해 요철 모양이 형성된 시트를 잡아당겼을 때에는, 오목상 부분의 일부가 파단되어 버릴 우려가 있다.

그래서, 제 3 발명은, 촉감이 양호하고, 디자인성을 향상하면서, 닦아냄 후에 있어서도 오목상 라인의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있는 섬유 부직포 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

제 1 발명은, 두께 방향과, 제 1 방향 및 그것에 직교하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트의 개량에 관한 것이다.

제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는 오목상 라인으로 형성된 도안부를 갖고, 상기 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있으며, 상기 제 1 방향으로 적어도 5％ 인장되었을 때에, 상기 오목상 라인에서의 섬유 교락이 풀려 상기 오목상 라인의 상기 제 1 방향의 치수가 커지는 것을 특징으로 한다.

제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 이하의 바람직한 실시 양태를 포함한다.

(1) 웨트 상태에 있어서, 상기 제 1 방향에서의 최대 인장 강도가 3.0∼10.0N/25㎜이다. 이러한 경우에는, 사용자가, 사용하기 전에, 시트를 제 1 방향으로 잡아당겼을 때에 오목상 라인이 파단될 우려는 없다.

(2) 웨트 상태에 있어서, 상기 제 1 방향에서의 최대 신도(伸度)는 2.0∼3.0배, 상기 제 2 방향에서의 최대 신도는 1.2∼1.8배이다. 이러한 경우에는, 사용자가, 사용하기 전에, 시트를 제 1 방향 또는 제 2 방향으로 잡아당겼을 때에, 오목상 라인이 늘어나, 오목상 라인의 폭을 넓힐 수 있다.

(3) 상기 오목상 라인은, 상기 제 2 방향으로 연장되는 제 1 부분과 상기 제 1 방향으로 연장되는 제 2 부분을 갖고, 상기 제 2 부분에 있어서 상기 제 2 방향을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수가, 상기 제 1 부분에 있어서 상기 제 2 방향을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수보다도 많다. 이러한 경우에는, 제 2 부분의 제 2 방향에 대한 인장 강도가 비교적 높아져, 제 2 방향을 닦아냄 방향으로 하는 경우에 있어서, 제 2 부분이 변형될 우려는 없다.

(4) 상기 제 1 방향으로 잡아당김으로써, 상기 제 1 부분의 폭 치수가 상기 제 2 부분의 폭 치수보다도 커진다. 이러한 경우에는, 도안부로서 제 2 방향을 상하로 하는 캐릭터를 채용했을 때에, 둥그스름함을 띤 양태로 변화시킬 수 있다.

(5) 복수의 섬유층이 적층된 다층 구조로서, 친수성 섬유를 포함하는 중간 섬유층을 갖는다. 이러한 경우에는, 친수성 섬유에 의해 약액을 흡수·홀딩하여, 약액의 증발을 억제할 수 있다.

(6) 상기 제 1 방향에서의 인장력을 부여함으로써, 상기 오목상 라인에 있어서 상기 친수성 섬유가 상기 제 1 면의 표면에 노출된다. 이러한 경우에는, 제 1 면을 소수성면에서 친수성면으로 바꿀 수 있어, 보다 닦아냄성이 뛰어나다.

(7) 상기 제 1 면을 형성하는 섬유층이, 주로 소수성 섬유로 구성되어 있다. 이러한 경우에는, 중간층에 위치하는 친수성 섬유에 흡수·홀딩된 약액의 증발을 억제할 수 있다.

(8) 상기 제 1 면을 형성하는 섬유층의 표면에는, 발수(撥水) 처리가 실시되어 있다. 이러한 경우에는, 중간층에 위치하는 친수성 섬유에 흡수·홀딩된 약액의 증발을 보다 억제할 수 있다.

(9) 상기 친수성 섬유가, 레이온, 펄프, 코튼 중 어느 섬유이다. 이러한 경우에는, 친수성 섬유에 있어서 약액을 안정적으로 흡수·홀딩할 수 있다.

(10) 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트이다. 이러한 경우에는, 도안부는, 시트에 의장성을 부여하는 장식 영역뿐만 아니라, 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있다.

제 2 발명은, 두께 방향과, 제 1 방향 및 그것에 직교하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트의 개량에 관한 것이다.

제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는, 섬유 교락에 의해 형성된 오목상 라인과, 상기 제 1 면을 형성하는 제 1 섬유층과, 상기 제 2 면을 형성하는 제 2 섬유층과, 상기 제 1 및 제 2 섬유층 사이에 위치하는 친수성 섬유를 포함하는 중간 섬유층을 갖고, 상기 제 1 방향으로 적어도 30％ 인장되었을 때에, 상기 오목상 라인에 있어서 섬유 교락이 풀려 상기 제 1 면의 표면에 상기 중간 섬유층의 상기 친수성 섬유의 일부가 노출되는 것을 특징으로 한다.

제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 이하의 바람직한 실시 양태를 포함한다.

(1) 웨트 상태에 있어서, 상기 제 1 방향에서의 최대 인장 강도가 3.0∼10.0N/25㎜이다. 이러한 경우에는, 사용자가, 사용하기 전에, 시트를 제 1 방향으로 잡아당겼을 때에 오목상 라인이 파단될 우려는 없다.

(2) 웨트 상태에 있어서, 상기 제 1 방향에서의 최대 신도는 2.0∼3.0배, 상기 제 2 방향에서의 최대 신도는 1.2∼1.8배이다. 이러한 경우에는, 사용자가, 사용하기 전에, 시트를 제 1 방향 또는 제 2 방향으로 잡아당겼을 때에, 오목상 라인이 늘어나, 오목상 라인의 폭을 넓힐 수 있다.

(3) 상기 제 1 섬유층이 주로 소수성 섬유로 구성되어 있다. 이러한 경우에는, 중간층에 위치하는 친수성 섬유에 흡수·홀딩된 약액의 증발을 억제할 수 있다.

(4) 상기 제 1 섬유층의 표면에는, 발수 처리가 실시되어 있다. 이러한 경우에는, 중간층에 위치하는 친수성 섬유에 흡수·홀딩된 약액의 증발을 보다 억제할 수 있다.

(5) 상기 오목상 라인에 의해 형성된 도안부를 추가로 갖는다. 이러한 경우에는, 도안부는 장식 영역으로서 기능하여, 시트의 의장성이 향상한다.

(6) 상기 오목상 라인은, 상기 제 2 방향으로 연장되는 제 1 부분과 상기 제 1 방향으로 연장되는 제 2 부분을 갖고, 상기 제 2 부분에 있어서 상기 제 2 방향을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수가, 상기 제 1 부분에 있어서 상기 제 2 방향을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수보다도 많다. 이러한 경우에는, 제 2 부분의 제 2 방향에 대한 인장 강도가 비교적 높아져, 제 2 방향을 닦아냄 방향으로 하는 경우에 있어서, 제 2 부분이 변형될 우려는 없다.

(7) 상기 친수성 섬유가, 레이온, 펄프, 코튼 중 어느 섬유이다. 이러한 경우에는, 친수성 섬유에 있어서 약액을 흡수·홀딩할 수 있다.

(8) 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트이다. 이러한 경우에는, 도안부는, 시트에 의장성을 부여하는 장식 영역뿐만 아니라, 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있다.

제 3 발명은, 두께 방향과, 제 1 방향 및 상기 제 1 방향에 교차하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향으로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트의 개량에 관한 것이다.

제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는, 섬유 교락에 의해 형성된 오목상 라인을 갖고, 섬유 밀도가 작은 저밀도 영역과, 상기 저밀도 영역보다도 섬유 밀도가 큰 고밀도 영역을 가지며, 상기 오목상 라인은, 폭 방향의 중앙에 위치하는 상기 저밀도 영역과, 상기 저밀도 영역의 양측에 위치하는 상기 고밀도 영역을 갖고, 상기 고밀도 영역의 친수성 섬유의 양이, 상기 저밀도 영역의 친수성 섬유의 양보다도 많은 것을 특징으로 한다.

제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 이하의 바람직한 실시 양태를 포함한다.

(1) 섬유 부직포 시트는, 상기 제 1 면을 형성하는 제 1 섬유층과, 상기 제 2 면을 형성하는 제 2 섬유층과, 상기 제 1 섬유층과 상기 제 2 섬유층의 사이에 위치하는 친수성 섬유를 포함하는 중간 섬유층을 갖고, 상기 제 1 방향으로 인장력을 부여함으로써, 상기 오목상 라인에 있어서 섬유 교락이 풀려 상기 제 1 면의 표면에 상기 중간 섬유층의 상기 친수성 섬유가 노출된다. 이 때문에, 섬유 부직포 시트를 웨트 상태로 이용할 때, 인장력을 부여하기 전에 있어서, 펄프 섬유가 외부에 노출되지 않기 때문에, 펄프 섬유에 흡수된 약액이 휘발하는 것을 억제할 수 있다. 게다가, 인장력을 부여한 후에 있어서는, 중간 섬유층의 친수성 섬유가 제 1 면의 표면에 노출되기 때문에, 중간 섬유층에서 홀딩하고 있던 약액도 제 1 면의 표면에 노출되어, 이물을 닦아내는 것이 용이해진다.

(2) 섬유 부직포 시트의 상기 고밀도 영역은, 상기 제 2 면으로부터 돌출하는 돌출부를 갖는다. 이 때문에, 제 1 면의 표면에는, 오목상 라인이 있는 한편, 제 2 면의 표면에는 돌출부가 있다. 따라서, 벗겨지기 쉬운 이물을 닦아낼 때에는, 제 1 면을 사용하여, 이물을 오목상 라인에 수용하면서 닦아낼 수 있는 한편, 고착되어 있는 이물을 닦아낼 때에는 제 2 면을 사용하여, 이물을 긁어내면서 닦아낼 수 있다.

(3) 섬유 부직포 시트에서의 상기 제 1 섬유층이 주로 소수성 섬유로 구성되어 있다. 이 때문에, 섬유 부직포 시트를 웨트 상태로 이용할 때, 인장력을 부여하기 전에 있어서, 펄프 섬유가 소수성의 제 1 섬유층에 둘러싸여 외부에 노출되지 않기 때문에, 펄프 섬유에 흡수된 약액이 휘발하는 것을 억제할 수 있다.

(4) 섬유 부직포 시트에서의 상기 제 1 섬유층의 표면에는 발수 처리가 실시되어 있다. 이 때문에, 섬유 부직포 시트를 웨트 상태로 이용할 때, 인장력을 부여하기 전에 있어서, 펄프 섬유는 발수 처리가 실시된 제 1 섬유층에 둘러싸여 외부에 노출되지 않기 때문에, 펄프 섬유에 흡수된 약액이 휘발하는 것을 억제할 수 있다.

(5) 섬유 부직포 시트는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 와이프스용이다. 이것에 의해, 상술한 작용·효과를 갖는 와이프스용 시트를 제공할 수 있다.

제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트에 의하면, 제 1 방향으로 적어도 5％ 인장되었을 때에, 오목상 라인에서의 섬유 교락이 풀려 오목상 라인의 제 1 방향의 치수가 커지기 때문에, 도안부의 시인성(視認性)이 향상하는 동시에, 닦아냄 면적이 증가하여 닦아냄성이 향상한다.

제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트에 의하면, 제 1 방향으로 잡아당김으로써, 오목상 라인에 있어서 섬유 교락이 풀려 제 1 면의 표면에 중간 섬유층의 친수성 섬유의 일부가 노출되기 때문에, 시트 표면을 소수성면에서 친수성면으로 바꿀 수 있어, 친수성 섬유에 흡수·홀딩된 약액 등의 증발을 억제하는 동시에, 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 더러움을 효과적 또한 위생적으로 닦아낼 수 있다.

제 3 발명에 관한 섬유 부직포는, 제 1 면에 있어서 제 2 면측으로 오목해지는, 섬유 교락에 의해 형성된 오목상 라인을 갖기 때문에, 촉감이 양호하면서 디자인성을 향상할 수 있다. 게다가, 오목상 라인은, 폭 방향의 중앙에 위치하는 저밀도 영역과, 저밀도 영역의 양측에 위치하는 상기 고밀도 영역을 갖기 때문에, 닦아낼 때, 고밀도 영역의 외측에 이물을 모아두어, 오목부로 이물이 들어가는 것을 억제할 수 있고, 이것에 의해, 닦아냄 후에 있어서도 오목상 라인의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다. 게다가, 고밀도 영역의 친수성 섬유의 양이, 저밀도 영역의 친수성 섬유의 양보다도 많다. 이 때문에, 드라이 상태로 사용했을 때에는, 이물에 포함되어 있던 수분을 고밀도 영역에서 흡수할 수 있는 한편, 웨트 상태로 사용했을 때에는, 고밀도 영역에서 포함하고 있던 물에 의해 이물을 닦아낼 수 있다.

도면은, 본 발명의 특정의 실시 형태를 나타내며, 발명의 불가결한 구성뿐만 아니라, 선택적 및 바람직한 실시 형태를 포함한다.
도 1∼도 9는 제 1 발명, 도 10∼도 18은 제 2 발명, 도 19∼도 28은 제 3 발명의 특정의 실시 형태를 각각 나타내고 있다.
도 1은 제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는, 와이프스 시트의 사시도이다.
도 2는 와이프스 시트의 평면도이다.
도 3 중 (a)는 도 2의 일점 쇄선 Ⅲ(a)-Ⅲ(a)를 따르는 단면도이다. (b)는 도 2의 Ⅲ(b)-Ⅲ(b)선을 따르는 단면도이다.
도 4는 사용자가, 와이프스 시트의 양측을 파지(把持)하여 제 1 방향으로 잡아당긴 모습을 나타내는 도면이다.
도 5 중 (a)는 제 1 방향으로 잡아당긴 후의 와이프스 시트의 평면도이다. (b)는 도 5(a)의 일점 쇄선 V(b)-V(b)를 따르는 단면도이다.
도 6 중 (a)는 도 3(b)의 일점 쇄선 Ⅵ(a)로 둘러싼 영역의 일부 확대도이다. (b)는 도 5(b)의 일점 쇄선 Ⅵ(b)로 둘러싼 영역의 일부 확대도이다.
도 7은 인장 시험의 측정 모습을 나타내는 도면이다.
도 8은 와이프스 시트의 제조 공정의 일부에서의, 수류(水流) 분사 공정의 사시도이다.
도 9 중 (a)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상(線狀) 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다. (b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다.
도 10은 제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는, 와이프스 시트의 사시도이다.
도 11은 와이프스 시트의 평면도이다.
도 12 중 (a)는 도 11의 일점 쇄선 XII(a)-XII(a)를 따르는 단면도이다. (b)는 도 11의 XII(b)-XII(b)선을 따르는 단면도이다.
도 13은 사용자가, 와이프스 시트의 양측을 파지하여 제 1 방향으로 잡아당긴 모습을 나타내는 도면이다.
도 14 중 (a)는 제 1 방향으로 잡아당긴 후의 와이프스 시트의 평면도이다. (b)는 도 14(a)의 일점 쇄선 XIV(b)-XIV(b)를 따르는 단면도이다.
도 15 중 (a)는 도 12(b)의 일점 쇄선 XV(a)로 둘러싼 영역의 일부 확대도이다. (b)는 도 14(b)의 일점 쇄선 XV(b)로 둘러싼 영역의 일부 확대도이다.
도 16은 인장 시험의 측정 모습을 나타내는 도면이다.
도 17은 와이프스 시트의 제조 공정의 일부에서의, 수류 분사 공정의 사시도이다.
도 18 중 (a)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다. (b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다.
도 19는 제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는, 와이프스 시트의 사시도이다.
도 20은 와이프스 시트의 평면도이다.
도 21 중 (a)는 도 20의 XXI(a)-XXI(a)를 따르는 단면도이다. (b)는 도 20의 XXI(b)-XXI(b)를 따르는 단면도이다.
도 22는 와이프스 시트를 닦아내기에 사용한 후의 단면도이다.
도 23은 사용자가, 와이프스 시트의 양측을 파지하여 제 1 방향으로 잡아당긴 상태를 나타내는 설명도이다.
도 24 중 (a)는 제 1 방향으로 잡아당긴 후의 와이프스 시트의 평면도이다. (b)는 도 24(a)의 XXIV(b)-XXIV(b)를 따르는 단면도이다.
도 25 중 (a)는 도 21(b)의 XXV(a)로 둘러싼 영역의 확대도이다. (b)는 도 24(b)의 XXV(b)로 둘러싼 영역의 확대도이다.
도 26은 인장 시험의 측정을 나타내는 설명도이다.
도 27은 와이프스 시트의 제조 장치의 일부에서의, 수류 분사 공정의 사시도이다.
도 28 중 (a)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다. (b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다.

＜제 1 발명＞

도 1∼도 3을 참조하면, 제 1 발명의 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는 와이프스 시트(닦아냄 시트, 와이프스용 부직포)(110)는, 섬유를 교락함으로써 형성된 벌키하고 또한 유연한 시트로서, 서로 교차하는 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)과, 두께 방향(Z)과, 두께 방향(Z)에 있어서 서로 대향하는 제 1 및 제 2 면(111, 112)을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 제 1 면(111)을 닦아냄 면, 제 2 면(112)을 비(非)닦아냄 면이라고도 한다.

와이프스 시트(110)는, 대략 직사각형상으로서, 제 2 방향(Y)에 있어서 서로 대향하여 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 1 및 제 2 단연(端緣)(110a, 110b)과, 제 1 방향(X)에 있어서 서로 대향하여 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 및 제 2 측연(側緣)(110c, 110d)으로 이루어지는 외주연(外周緣)을 갖는다. 와이프스 시트(110)의 형상은, 도시예에 한정되지 않고, 예를 들면, 정방형, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 되며, 사이즈도 그 용도에 따라 여러 가지 선택할 수 있다.

와이프스 시트(110)는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 것으로서, 예를 들면, 엉덩이 닦기 시트, 청소용 시트, 일회용 물수건 등에 이용할 수 있다. 또, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀의 피부 대향면측에 배치되는 표면 시트 등의 위생용품을 구성하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

와이프스 시트(110)를 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 그것에 함침시키는 약제로서, 예를 들면, 계면활성제, 보습제, 피부에 청량감을 주기 위한 에탄올 등의 청량감 부여제, 에몰리언트제, PH 조정제, 향료, 산화 방지제, 킬레이트제, 식물 엑기스, 갈색 방지제, 소염제, 피부 부활제, 수렴제 등을 1종 또는 2종 이상 포함한 것을 사용할 수 있다.

도 3을 참조하면, 와이프스 시트(110)는, 제 1 면(111)측을 형성하는 제 1 섬유층(121)과, 제 2 면(112)측을 형성하는 제 2 섬유층(122)과, 제 1 섬유층(121)과 제 2 섬유층(122)의 사이에 위치하는 중간 섬유층(제 3 섬유층)(123)을 포함한다. 제 1 섬유층(121), 제 2 섬유층(122) 및 중간 섬유층(123)은, 그들을 구성하는 섬유끼리가 삼차원적으로 서로 교락되어 복합화된 다층 구조를 갖는다.

제 1 섬유층(121) 및 제 2 섬유층(122)에는, 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합 섬유 웨브를 이용할 수 있다. 친수성 섬유의 재료로는, 흡수(吸水) 섬유가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 레이온 섬유 등의 재생 섬유, 코튼 섬유 등을 이용할 수 있다. 합성 섬유로는, 폴리에스테르계 섬유, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에, 폴리올레핀계 섬유, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)의 각 섬유 및 이들을 이용한 심초형의 복합 섬유를 이용할 수 있다. 복합 섬유의 초(sheath) 부분을 형성하는 재료에는, 심(core) 부분을 형성하는 재료에 비해 용융 온도가 낮은 것이 사용된다.

　이러한 심초형의 복합 섬유로는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 조합 등이 있다. 「합성 섬유」란, 그 섬유 자체의 재료가 소수성을 갖는 것으로서, 그 재료를 친수화제로 처리한 것도 포함된다. 그 재료로 이루어지는 섬유의 친수화 처리로는, 섬유 표면에 친수화제(유제)를 부착한 것, 또는 그 섬유 내에 친수화제(유제)를 함유시킨 것을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)에는, 바람직하게는, 레이온 섬유와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유를 20:80∼80:20의 비율(질량％)로 혼합한 섬유 웨브로 형성되어 있다. 이와 같이, 열가소성 수지 섬유인 PET 섬유 외에, 재생 섬유인 레이온 섬유를 혼합함으로써, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)의 섬유량이 적어도 일정량의 액(液)의 흡수 용이성을 확보할 수 있다. PET 섬유는, 합성 섬유 중에서 가장 생산량이 많은 폴리에스테르계 섬유의 일종으로서, 강도성, 내열성, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나, 와이프스 시트의 시트 재료로서 적합하다.

중간 섬유층(123)은, 레이온, 펄프, 코튼 등의 친수성 섬유, 바람직하게는, 함유율이 10∼100 중량％인 펄프 섬유로 형성되며, 사용되는 펄프 섬유는 일반적으로 사용되는 광엽수 및 침엽수의 목재 섬유 외에, 목재 펄프 섬유 이외의 식물 섬유나 합성 섬유(바람직하게는, 친수화 처리된 것) 등을 조합할 수 있다. 펄프 섬유는, 섬유가 짧고, 단위 면적당의 섬유 가닥수가 많아지기 때문에, 중간 섬유층(123)의 백색도가 비교적 높아져, 도안 영역(140)의 시인성을 높일 수 있다. 또, 펄프 섬유 외에, 마닐라삼, 닥나무, 삼지닥나무, 린터 펄프를 혼합해도 된다.

제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)은 주로 소수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 소수성층, 중간 섬유층(123)은 주로 친수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 친수성층이라고 할 수 있다.

와이프스 시트(110)의 두께 치수(D101)는 0.3∼1.0㎜, 질량은 40∼60g/㎡, 겉보기 밀도는 0.03∼0.09g/㎤이다. 와이프스 시트(110)의 두께 치수(D101)의 측정에는, 두께 측정기(PEACOCK사 제조, 측정면 φ44㎜, 측정압 3g/㎤)를 사용했다.

제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)에 사용되는 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬도는 1.5∼2.5dtex, 또, 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬유 길이는 20∼50㎜, 바람직하게는 35∼45㎜이다. 펄프 섬유의 평균 섬유 길이는 1∼10㎜, 바람직하게는 2∼5㎜이다. 와이프스 시트(110)의 제 1 및 제 2 면을 형성하는 제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)의 구성 섬유의 평균 섬도, 평균 섬유 길이를 중간 섬유층(123)의 구성 섬유보다도 크게 함으로써, 직물의 질(섬유의 고르지 못함)이 양호해져, 도안 영역(140)을 구성하는 오목상 라인(118)의 섬유량의 차이를 억제하여, 필요한 시인성 및 형상 안정성을 확보할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 와이프스 시트(110)는, 제 1 면(111)에 있어서 제 2 면(112)측으로 오목해지는 오목상 라인(118)으로 형성된 도안 영역(140)을 갖는다. 오목상 라인(118)은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있으며, 바닥이 있는 저부(底部)(118a)와, 저부(118a)를 둘러싸는 양측벽부(118b, 118b)를 갖는다.

「오목상 라인이 바닥이 있다」라는 것은, 오목상 라인(118)의 연재(延在) 방향으로 연속한 개공(開孔)이 형성되어 있지 않은 것을 의미하고, 유체 분사 공정에서의 섬유의 재배향에 의해 형성된 대소 다양한 섬유 간극을 갖는 것이라도, 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어 있지 않으면 바닥이 있다고 할 수 있다. 이와 같이, 오목상 라인(118)이 바닥이 있기 때문에, 예를 들면, 와이프스 시트(110)를 엉덩이 닦기 시트에 사용한 경우에는, 닦아낸 후에 오목상 라인(118)으로 들어간 배설물이 사용자의 손가락에 부착하는 일은 없다.

도 3(b)를 참조하면, 와이프스 시트(110)는, 오목상 라인(118)의 저부(118a)에 위치하는 저밀도 영역(151)과, 저밀도 영역(151)의 적어도 양측에 위치하는 저밀도 영역(151)보다도 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(152)과, 저밀도 영역(151)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 고밀도 영역(152)보다도 섬유 밀도가 작은 중밀도 영역(153)을 갖는다. 즉, 오목상 라인(118)의 저부(118a)에서 가장 섬유 밀도가 낮고, 저부(118a)의 외주연을 둘러싸도록, 적어도 양측에 위치하는 부분에는 가장 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(152)이 위치하고 있다.

와이프스 시트(110)는, 이와 같은 섬유 밀도차를 가지며, 저밀도 영역(151)으로 이루어지는 오목상 라인(118)의 저부(118a)를 둘러싸도록 고밀도 영역(152)이 위치하여 밀도차에 의한 콘트라스트가 형성되어 있다. 외관에 있어서도 섬유의 소밀(疎密)에 의해 오목상 라인(118)(의 저부(118a))의 외주연을 테를 두르는 것과 같이 고밀도 영역(152)이 짙게 시인되어, 보다 오목상 라인(118)의 윤곽이 명확하게 시인될 수 있다.

또, 고밀도 영역(152)은, 제 2 면(112)측에 있어서 중밀도 영역(153)보다도 바깥쪽으로 돌출한 돌출 부분(154)을 갖고 있다. 이와 같이, 고밀도 영역(152)이 제 2 면(112)측에 있어서 바깥쪽으로 돌출한 입체 형상을 갖고 있기 때문에, 사용자가 오목상 라인(118)이 형성되어 있지 않은 제 2 면(112)측에서 본 경우라도, 오목상 라인(118)의 윤곽을 파악할 수 있다. 따라서, 고밀도 영역(152)과 저밀도 영역(151)에 의한 밀도차에 따른 색의 농담에 의한 콘트라스트와 맞물려, 제 1 면(111)뿐만 아니라 제 2 면(112)으로부터도 오목상 라인(118)의 윤곽을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

와이프스 시트(110)가 웨트 와이프스인 경우에는, 제 1 섬유층(121)과 제 2 섬유층(122)의 사이에 개재된 중간 섬유층(123)에 높은 흡수성을 갖는 펄프 섬유가 위치함으로써, 제품을 사용하기 전에 펄프 섬유가 외부에 노출되지 않고, 펄프 섬유에 흡수된 약액이 증발하는 일이 없어, 약액의 보존 안정성이 뛰어나다.

와이프스 시트(110)의 오목상 라인(118)의 저부(118a), 즉, 저밀도 영역(151)에 위치하는 펄프 섬유의 함유율(중량％)은, 고밀도 영역(152) 및 중밀도 영역(153)의 펄프 섬유의 함유율(중량％)보다도 작게 되어 있다. 저밀도 영역(151)의 펄프 섬유의 함유율이 비교적 작은 점에서, 비교적 보액성(保液性)이 낮다고 할 수 있지만, 오목상 라인(118)의 저부(118a)는 직접적으로 피(被)닦아냄 면에 접촉하는 부분이 아니므로 높은 보액성을 필요로 하지 않고, 오히려 다른 영역(152, 153)에 비해 드라이한 상태인 것에 의해 인장 강도가 향상하여, 보다 찢어지기 어렵게 되어 있다.

＜펄프 섬유의 섬유 밀도의 측정 방법＞

면도칼 등의 절단구로 와이프스 시트(110)의 일부를 커트하여 샘플로 하고, 샘플의 시트 절단면을 시판의 주사 전자 현미경(예를 들면, (주)키엔스사 제조의 리얼 서페이스 뷰 현미경 VE-7800(상품명))을 이용하여 확대 관찰했다. 와이프스 시트(110)는, 도안 영역(140)의 오목상 라인(118)과 교차하도록, 제 2 방향(Y)(제조 공정에서의 기계 방향(MD))과 직교하는 제 1 방향(X)으로 연장되는 커트 라인을 따라 커트했다. 또, 시트 절단면에 나타나는 섬유를 20∼70가닥 정도 계측할 수 있도록, 돌출 부분(154)의 정부(頂部)를, 고밀도 영역(152)의 두께 방향(Z)에서의 중점을 중심으로 하여 70∼300배로 확대하여 관찰하고, 저밀도 영역(151), 고밀도 영역(152) 및 중밀도 영역(153)의 각 영역에 있어서, 일정 면적(약 0.5㎟)당에서의 펄프 섬유의 단면수를 세었다.

다음으로, 측정치를 1.0㎟당 펄프 섬유의 단면수로 환산한 값을 섬유 밀도로 했다. 와이프스 시트(110)의 커트 라인의 위치를 바꾸어 복수의 샘플을 얻고, 각 샘플에 대해서 마찬가지의 측정을 3회 행하여, 그 평균을 각 영역의 펄프 섬유의 섬유 밀도로 했다.

도안 영역(140)은, 서로 다른 디자인으로 이루어지는 제 1 도안부(141)와 제 2 도안부(142)를 갖는다. 제 1 도안부(141)는, 오목상 라인(118)으로 형성된, 대략 원형상의 외형선(141A)과, 외형선(141A)에 둘러싸인 대략 별형상의 도안(141B)을 갖는다. 제 2 도안부(142)는, 대략 타원상의 외형선(142A)과, 외형선(142A)에 둘러싸인, 복수의 문자가 제 2 방향(Y)으로 늘어서는 복수열로 배치되어 이루어지는 도안(142B)을 갖는다. 제 1 도안부(141)와 제 2 도안부(142)는, 제 1 방향(X)의 대략 중앙에 있어서 늘어서 위치하고 있다.

도안 영역(140)은, 또한, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 일부로 형성된 제 3 도안부(143)와 하트형의 비교적 작은 제 4 도안부(144)를 추가로 갖는다. 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는, 제 1 면(111)에 있어서 비교적 큰 면적을 갖고, 그 단독으로 완전한 디자인성을 발휘하여 사용자에게 인상지울 수 있는 것이기 때문에 주된 도안이라고 할 수 있다. 한편, 제 3 도안부(143)는 불완전하여 그 단독으로 임의의 디자인성을 발휘하는 것은 아니며, 또, 제 4 도안부(144)는 비교적 작아서 그 단독으로는 사용자에게 인상지우는 것과 같은 디자인성을 발휘하는 것이라고는 할 수 없으므로, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)는, 부차적인 도안이라고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(141A, 142A)을 갖고, 외형선(141A, 142A)은 와이프스 시트(110)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고 있다. 여기에서, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)이 독립되어 있다는 것은, 직물 생지의 바탕 무늬와 같이 천의 외주연까지 연장되어 그 외형상 전체를 파악할 수 없는 연속 무늬가 아니라, 와이프스 시트(110)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고, 완전히 독립된 디자인성을 갖는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면, 제 3 도안부(143)와 같이, 외형선(143A)이 시트 외주연에까지 도달하여 전체적인 디자인을 파악할 수 없는 것은, 독립된 외형선에는 해당하지 않는다.

또, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)이 폐쇄되어 있다는 것은, 외형선(141A, 142A)이 도안(141B, 142B)을 둘러싸도록 연속적 또는 비연속적으로 연장되어 있는 것을 의미한다. 외형선(141A, 142A)은, 도안(141B, 142B)을 둘러싼 양태를 갖는 한에 있어서는, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 된다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 도안(141B, 142B)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것인 것이 바람직하고, 도시예 외에, 애니메이션이나 만화의 캐릭터, 기업의 선전용 로고나 각종 공지의 의장 디자인, 문자, 도형, 기호 그리고 그들의 조합에 의한 메시지성이 있는 디자인 등을 포함한다. 문자에는, 알파벳 문자, 히라가나 문자, 가타카나 문자, 한자 및 여러 외국어 문자(예를 들면, 인도네시아어 문자) 등을 포함한다.

와이프스 시트(110)에 있어서, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는 입체적인 형상을 갖는 주된 디자인 영역인 동시에, 배설물이나 분진을 닦아내기 위한 닦아냄 영역이라고도 할 수 있다. 즉, 와이프스 시트(110)를 사용할 때에는, 제 1 면(111)을 닦아냄 면으로 하여, 신체나 테이블 등의 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 오목상 라인(118)의 양측벽부(118b)의 제 1 면(111)측의 단연(에지)(118c)을 이용하여 더러움을 긁어내듯이 효과적으로 닦아낼 수 있다.

사용자가 제 1 도안부(141) 또는 제 2 도안부(142)를 손가락으로 눌러 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 효율적으로 닦아내기 위해서는, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는 필요한 크기를 갖는 것이 바람직하며, 예를 들면, 와이프스 시트(110)의 표면적의 적어도 10％ 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 제 4 도안부(144)는, 비교적 작은 면적을 갖는 것이기 때문에, 주된 닦아냄 영역으로서 기능하는 것은 아니다.

통상, 와이프스 시트에는, 벌키성 및 촉감성을 고려하여, 수류 교락 처리에 의해 형성된 스펀레이스 섬유 부직포가 적합하게 사용되고, 그 디자인성이나 닦아냄성을 향상시키기 위해, 시트 표면에 섬유 교락에 의해 시트 표면으로부터 전체적으로 융기한 입체적인 도안을 부여하거나, 기하학 모양이나 레이스 모양 등의 요철 모양을 부여하는 것은 알려져 있다.

와이프스 시트에 시트 표면으로부터 융기한 입체적인 도안을 부여한 경우에는, 인쇄에 의한 도안에 비해 보다 디자인성이 향상하는 동시에, 융기한 외주연부에 의해 더러움을 닦아낼 수 있다. 그러나, 도안 자체가 융기상을 갖기 때문에, 닦아낼 때에 피닦아냄 면에 미끄럼 접촉(摺接)되어, 마찰에 의해 도안부의 형태가 무너져 버릴 우려가 있다.

한편, 와이프스 시트에 연속한 요철 모양을 형성한 경우에는, 도안으로서 완전히 독립된 것은 아니기 때문에, 사용자에 대하여 강하게 그 디자인을 인상지울 수 없다. 또, 제조 시에 유체에 의해 기계 방향으로 연속하여 부여되는 것이기 때문에, 완전히 독립된 양태를 가짐으로써 비로소 그 의장성을 발휘할 수 있는 것, 예를 들면, 캐릭터나 문자, 기호 등의 높은 디자인성이나 메시지성을 갖는 것을 채용할 수는 없다.

또한, 와이프스 시트에 열 엠보스(디보스) 처리를 실시함으로써, 복수의 오목상 라인으로 이루어지는 도안부를 형성하는 경우도 있지만, 이러한 경우에는, 열 엠보스 가공에 의해 구성 섬유가 열융착되어 오목상 라인 내가 비교적 딱딱해져 버려, 스펀레이스 부직포 본래의 유연성이나 감촉이 손상된다. 또, 유유아의 엉덩이 닦기 시트로서 사용한 경우에는, 엠보스 가공된 부분이 피부에 닿아 불쾌감이나 자극을 줄 우려가 있는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

본 실시 형태에 관한 와이프스 시트(110)에 있어서는, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)이, 섬유의 교락에 의해 형성된 것이기 때문에, 열 엠보스 처리에 의해 형성되는 경우에 비해 부직포 전체적으로 유연하여 양호한 촉감을 가지며, 스펀레이스 부직포 특유의 드레이프성을 유지할 수 있다. 또, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가, 독립된 외형선(141A, 142A)을 갖기 때문에, 완전히 독립된 양태를 갖는 디자인을 채용할 수 있어, 시트 외주연까지 연장되는 단순한 연속 무늬에 비해, 의장성이 뛰어나 미적 외관을 향상시킬 수 있다.

도안 영역(140) 자체가 융기하는 경우에는, 빛이 난사하여 그 외형 윤곽이 희미해질 우려가 있지만, 그것이 오목상 라인(118)에 의해 형성되어 있기 때문에, 사용자에 대하여 그 외형 윤곽을 보다 선명하게 파악시킬 수 있다. 또, 닦아낼 때에는 오목상 라인(118) 이외의 부분이 피닦아냄 면에 직접 미끄럼 접촉되므로, 마찰에 의해 오목상 라인(118)의 형상이 무너져 도안 영역(140)이 크게 변형되는 일은 없다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)에 있어서는, 외형선(141A, 142A)이 폐쇄상이며, 외형선(141A, 142A)에 둘러싸이도록 도안(141B, 142B)이 배치되어 있다. 도안(141B, 142B)이 외형선(141A, 142A)에 둘러싸여 있음으로써, 사용자가 잡아당기거나 주무르거나 하여 와이프스 시트(110)를 변형시킨 경우라도, 외형선(141A, 142A)을 기점으로 하여 변형하므로, 도안(141B, 142B)은 그 형상을 유지할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 있어서 피닦아냄 면을 비교적 강하게 문질러 외형선(141A, 142A)의 형상이 무너진다고 해도, 그들에 둘러싸인 도안(141B, 142B)의 형상이 무너지는 것을 억제할 수 있다.

또, 주된 닦아냄 영역인 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 주변에는, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)가 위치하고 있다. 따라서, 와이프스 시트(110)가 주물러졌을 때에는, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)가 기점이 되어 변형하여, 중심에 위치하는 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 변형을 억제할 수 있다고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는, 닦아냄성 및 미관의 관점에서, 구부러진 형상(曲狀)의 오목상 라인(118)을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서도, 외형선(141A, 142A)이 구부러진 형상이며, 도안(141B, 142B)도 구부러진 형상 부분을 갖고 있다. 이와 같이, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가 구부러진 형상의 오목상 라인(118)을 가짐으로써, 유연하고 촉감이 좋은 인상을 줄 수 있는 동시에, 피닦아냄 면의 형상에 맞추어 변형하기 쉬워, 예를 들면, 피닦아냄 면의 폭이 좁고 또한 구부러진 형상의 홈을 따라 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)를 변형하여 더러움을 닦아낼 수 있다.

사용자는, 제 1 면(111)측에 오목상 라인(118)으로 이루어지는 도안 영역(140)이 위치함으로써, 제 1 면(111)이 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 따라서, 도안 영역(140)은, 사용자에 대하여 제 1 면(111)을 닦아냄 면으로 하여 사용하도록 유도하는 기능도 갖는다고 할 수 있다.

이미 기술한 바와 같이, 도안 영역(140) 중의 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있지만, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)에 대해서도 오목상 라인(118)으로 형성되어 있기 때문에, 일정 정도의 닦아냄성을 갖는다. 따라서, 사용자는, 닦아낼 때에 더러움의 대소에 따라, 제 1∼제 4 도안부(141∼144) 중 최적인 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)에 있어서, 외형선(141A, 142A)을 형성하는 오목상 라인(118)은, 도안(141B, 142B)을 형성하는 오목상 라인(118)보다도 전체적으로 폭이 넓게(幅廣) 되어 있다. 외형선(141A, 142A)이 비교적 폭이 넓은 것에 의해, 사용자의 주의를 끌어, 그것에 둘러싸인 도안(141B, 142B)을 보다 돋보이게 할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 외형선(141A, 142A)에 의해 대충 더러움을 닦아낸 후에, 그 내부에 위치하는 비교적 폭이 좁고(幅狹) 조밀하게 집합된 도안(141B, 142B)에 의해 들러붙은 더러움을 긁어낼 수 있다.

도안 영역(140)은, 디자인이 다른 복수의 제 1∼제 4 도안부(141-144)를 가짐으로써, 와이프스 시트(110)의 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 제 1 가상선(P)과 제 2 방향(Y)의 치수를 2등분하는 제 2 가상선(Q)에 대하여 비대칭의 형상을 갖는다. 따라서, 사용자에게, 와이프스 시트(110)의 세로 방향 및 폭 방향을 인식시킬 수 있다. 이와 같이, 와이프스 시트(110)의 가로세로를 인식할 수 있는 한에 있어서, 도안 영역(140)은, 제 1 가상선(P)과 제 2 가상선(Q) 중 어느 한쪽에 대하여 비대칭이면 된다.

와이프스 시트(110)에 있어서는, 제 2 방향(Y)이 제조 공정에서의 기계 방향, 제 1 방향(X)이 기계 방향에 교차하는 방향에 각각 대응하고 있고, 구성 섬유는, 주로 제 2 방향(Y)으로 배향되어 있다. 따라서, 닦아냄 방향은 섬유 배향하는 방향으로서 시트 강도가 제 1 방향(X)보다도 높은 제 2 방향(Y)을 따르는 것이 바람직하고, 도안 영역(140)을 비대칭으로 배치함으로써, 제 2 방향(Y)이 닦아냄 방향(세로 방향)이라고 인식시킬 수 있다. 또, 제 2 도안부(142)의 도안(142B)과 같이, 제 2 방향(Y)이 세로 방향이 되도록 의장 요소를 배치함으로써, 제 2 방향(Y)으로 닦아내도록 유도시킬 수도 있다. 이러한 경우에는, 제 2 도안부(142)는, 그 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 가상선(도시하지 않음)에 대하여 비대칭이라고 할 수 있다.

다시, 도 2를 참조하면, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)은, 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(181)과, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(182)을 갖는다. 제 2 부분(182)에서의 섬유 배향은 제 2 방향(Y)이며, 제 2 부분(182)에 있어서 제 2 방향(Y)을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수가, 제 1 부분(181)에 있어서 제 2 방향(Y)을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수보다도 많게 되어 있다. 이와 같이, 제 2 부분(182)에 있어서는, 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이기 때문에 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는 필요한 인장 강도를 발휘하여, 그 오목상이 무너지는 일은 없다.

여기에서, 섬유 배향이란, 와이프스 시트(110)의 평면도에서 보았을 때(平面視), 섬유가 흐르고 있는 방향이며, 「제 2 부분(182)의 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이다」라는 것은, 제 2 부분(182)을 구성하는 섬유의 총중량 중, 100％가 제 2 방향(Y)으로 섬유 배향되어 있는 것 외에, 50％ 이상이 제 2 방향(Y)에 대해 －45°∼＋45°의 범위에서 섬유 배향성을 갖는 것을 포함한다. 이러한 섬유 배향은, 이런 종류의 분야에 있어서 공지의 방법, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법에 의해 측정할 수 있다. 또, 간이적인 방법으로서, 후기의 인장 시험기를 사용하여 제 2 부분(182)의 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)에서의 인장 강도비(제 1 방향(X)/제 2 방향(Y))로부터 섬유 배향을 측정해도 된다.

제 1 부분(181)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 1 가상선(P)을 따라 연장되는 부분, 제 2 부분(182)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 2 가상선(Q)을 따라 연장되는 부분이다. 한편, 예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)과 같이 구부러진 형상을 갖는 경우에는, 제 1 부분(181)은, 제 1 방향(X)으로 볼록해지는 부분이며, 제 2 부분(182)은, 제 2 방향(Y)으로 볼록하게 구부러진 부분이다.

예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 도안(141B, 142B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인 등을 채용하는 경우에는, 그 상하 부분(예를 들면, 머리부와 몸체)의 외형 윤곽이나 상하의 치수 밸런스가 무너지는 일은 없고, 닦아냄 후나, 예를 들면, 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에 있어서도, 그 디자인 형상을 유지할 수 있다.

오목상 라인(118)의 제 1 부분(181)에 있어서도, 섬유의 배향하는 방향인 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는, 그 형상이 무너지기 어렵고, 그 폭 치수가 좁아지는 경향이 있다. 한편, 제 1 방향(X)을 닦아냄 방향으로 한 경우로서, 오목상 라인(118)에 섬유의 배향하는 방향과 교차하는 방향인 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘이 작용했을 때에는, 제 1 부분(181)의 폭 치수가 넓어진다. 따라서, 도안(141B, 142B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인을 채용하는 경우에는, 닦아냄 후나 제 1 방향(X) 또는 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에는, 그 폭 치수가 넓어지는 것과 같은 양태가 되지만, 그 외관 이미지는 유지되어, 오히려 유유아가 좋아하는 둥그스름함이 있는 것과 같은 캐릭터 디자인으로 변화시킬 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 도안(141B, 142B)으로서, 도형 디자인과 문자의 관념적인 조합으로 이루어지는 것을 채용해도 된다. 예를 들면, 캐릭터가 양손에 하트상(狀)의 플래카드를 가진 도형 디자인에 있어서, 플래카드 내에 「아주 좋아!/I LOVE YOU!」등의 문자를 배치함으로써, 도형 디자인과 문자가 서로 대응하여 공통의 관념을 상기시키기 때문에, 의장성이 향상하여 사용자의 구매 의욕을 야기할 수 있는 동시에, 피사용자인 유유아의 흥미를 끌 수 있다.

또, 예를 들면, 웃는 얼굴의 캐릭터 디자인과 함께, 「안녕」 「잘 먹었습니다」등의 사용자인 어머니와, 피사용자인 유유아가 주고받는 일상 대화의 일부로 이루어지는 문자와의 조합으로 이루어지는 디자인을 채용할 수도 있다. 이와 같이, 예를 들면, 유유아가 아직 배우지 않은 또는 막 배운 말을 도안(141B, 142B)으로 채용하고, 사용 시에 있어서 부모와 자식이 복창함으로써 해당 말을 유유아의 기억에 정착시킬 수 있다. 이와 같이, 도안 영역(140)은, 와이프스 시트(110)를 통해 부모와 자식 사이에 대화가 생겨 양호한 커뮤니케이션을 도모할 수 있는 툴의 하나로서의 기능을 구비할 수도 있다.

이상과 같이, 와이프스 시트(110)는, 시인성이 높고 독자성이 뛰어난 디자인을 갖는 것이기 때문에, 종래의 와이프스 시트와는 달리, 도안 부분이 심리스로 형성된 고급 손수건과 같은 미적 외관을 갖는다. 따라서, 타제품과의 차별화를 실현함으로써, 사용자가 비교적 여성의 젊은층이라도, 주저하는 일 없이, 오히려 적극적으로 와이프스 시트(110)를 외출 시에 휴대해 사용할 수 있다. 또, 도안 영역(140)으로서 기업의 로고 디자인을 채용한 경우에는, 사용자에 대하여 효과적으로 브랜드를 인지시킬 수 있어, 뛰어난 선전 광고 기능을 발휘할 수 있다. 따라서, 와이프스 시트(110)는, 와이프스로서의 기본적 기능과 소비자의 구입 의욕을 야기하는 것과 같은 정서적인 가치의 양쪽을 겸비하는 것이라고 할 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 와이프스 시트(110)를 사용하는 경우에는, 비닦아냄 면인 제 2 면(112)을 내측으로 하여 둘로 접어 구부려 사용하는 경우가 있다. 이러한 사용 양태에 있어서는, 접어 겹쳐진 부분의 제 2 면(112)끼리가 서로 접촉하여, 닦아냄 조작을 하고 있는 사이에 접촉 부분이 어긋나, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘이 작용하지 않을 우려가 있다. 와이프스 시트(110)에서는, 제 2 면(112)측에 위치하는 고밀도 영역(152)의 돌출 부분(154)이 대향면에 걸려 그들의 접어 겹쳐진 부분의 슬라이딩을 방해하는 스토퍼로서 기능하여, 닦아냄 조작 중에서의 이러한 시트끼리의 어긋남을 억제해, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘을 전달하여 닦아냄을 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 1장의 와이프스 시트(110)에 있어서, 독립 또한 폐쇄된 외형선(141A, 142A)을 갖는 도안부(141, 142)가 복수 존재하고 있지만, 디자인성 및 닦아냄성을 고려하여, 적어도 하나의 도안부(141, 142)가 존재하고 있으면 된다. 또, 와이프스 시트(110)마다 다른 디자인의 도안 영역(140)을 가짐으로써, 사용자가 복수의 와이프스 시트(110)가 적층된 상태로 수용된 수용 용기(디스펜서)로부터 꺼낼 때에, 차례차례로 다른 디자인을 갖는 것이 인출(引出)되게 되므로, 사용자는 즐기면서 팝업할 수 있다.

도 4를 참조하면, 사용자가, 와이프스 시트(110)를 사용하기 전에, 제 1 방향(X)에서의 양측을 각각 손(108, 109)으로 쥐고 잡아당겨, 섬유끼리의 얽힘을 풂으로써 와이프스 시트(110)의 가로 폭을 넓혀서 사용하는 경우가 있다. 특히, 인도네시아 등의 동남아시아 제국에서는, 와이프스 시트에 한정되지 않고, 웨트 티슈나 키친 시트를 사용하는 경우라도, 시트를 길게 늘리듯이 잡아당겨, 시트 강도를 확인하는 동시에, 시트 면적을 넓혀서 이용하는 경우가 있다.

도 5(a)를 참조하면, 와이프스 시트(110)가 제 1 방향(X)으로 잡아당겨짐으로써, 도안 영역(140)뿐만 아니라 그 이외의 영역에 있어서도 섬유의 얽힘이 풀려, 와이프스 시트(110) 전체의 제 1 방향(X)에서의 치수(폭 치수)(W101)가 커진다. 구체적으로는, 제 1 방향(X)의 인장력(F101, F102)이 작용함으로써, 와이프스 시트(110)의 폭 치수(W102)는, 잡아당겨지기 전의 폭 치수(W101)의 1.1∼1.5배의 크기를 갖는다.

도 3(b) 및 도 5(b)를 참조하면, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있어 유연하고 또한 변형이 용이하기 때문에, 인장력(F101, F102)이 작용함으로써, 섬유의 얽힘이 풀려 오목상 라인(118) 전체에 있어서 제 1 방향(X)에서의 선폭이 넓혀져, 제 1∼제 4 도안부(141-144)는, 그 외형 치수가 커진다. 구체적으로는, 와이프스 시트(110)가, 웨트 상태에 있어서, 제 1 방향(X)으로 5％ 신장된 상태에서의 제 1 부분(181)의 폭 치수(W104)는, 잡아당겨지기 전의 제 1 부분(181)의 폭 치수(W103)의 1.2∼2.0배이며, 제 1 방향(X)으로 30％ 신장된 상태에서의 제 1 부분(181)의 폭 치수(W104)는, 잡아당겨지기 전의 제 1 부분(181)의 폭 치수(W103)의 1.5∼2.5배이다.

이와 같이, 제 1 방향(X)으로 잡아당김으로써, 오목상 라인(118)의 폭 치수(W103, W104)가 넓혀져 그 외형 치수가 커지므로, 닦아냄 면적이 커져, 닦아냄성이 보다 향상한다. 또, 종래의 와이프스 시트와 같이, 오목상 라인이 엠보스 가공에 의해 부형된 경우에는 섬유가 경화되어 일부 필름화함으로써, 인장력(F101, F102)이 작용했을 때에 두께가 얇은(肉薄) 저부(118a)가 신장되지 않고 파단될 우려가 있지만, 오목상 라인(118)은 섬유의 교락에 의해 부형되어 신장성을 갖기 때문에, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에 저부(118a)에 있어서 섬유의 얽힘이 풀리면서 점차 폭 치수(W103, W104)가 넓혀져, 저부(118a)의 일부가 파단되는 것을 억제할 수 있다.

오목상 라인(118)의 저부(118a)는, 와이프스 시트(110)의 다른 부분에 비해 두께가 얇고, 또한, 저밀도 영역(151)이기 때문에, 비교적 작은 인장력이어도 섬유의 얽힘이 풀려 신장되기 쉽다고 할 수 있다. 또, 오목상 라인(118)의 양측벽부(118b)에는 고밀도 영역(152)이 위치하여 저밀도 영역(151)에 비해 신장하기 어렵기 때문에, 저부(118a)가 신장되어도 오목상 라인(118) 전체가 형이 무너지는 일은 없다.

「제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘」은, 도시예와 같이, 사용자가 와이프스 시트(110)의 제 1 방향(X)에서의 양측을 파지하여 상반되는 방향으로 서로 잡아당김으로써 발생하는 힘(F101, F102) 외에, 와이프스 시트(110)의 한쪽 측부를 고정한 상태에서, 다른쪽 측부를 한쪽 측부와 이격하는 방향으로 잡아당기는 경우를 포함한다.

또, 오목상 라인(118)의 폭 치수(W103, W104)가 넓혀짐으로서, 제 1∼제 4 도안부(141-144)의 윤곽이 보다 명료하게 나타나 시인성이 향상한다. 도시하고 있지 않지만, 예를 들면, 와이프스 시트(110)가 제 1 방향(X)으로 잡아당겨지기 전에 있어서는 오목상 라인(118)의 폭 치수(W103)가 비교적 작아 그 외형을 시인하기 어려운 경우나 전체 외형이 폭이 좁은 인상을 주는 찌그러진 디자인인 경우에 있어서, 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 잡아당김으로써, 그 외형이 명확해져 시인되기 쉬워지거나, 폭이 좁고 찌그러진 인상을 주고 있던 디자인이 넓혀져, 균형 잡힌 형상으로 변화시킬 수 있다.

제 2 부분(182)은 제 2 방향(Y)으로 섬유 배향되어 있는 것에 반해, 제 1 부분(181)에 있어서는, 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)의 섬유가 배향되어 있기 때문에, 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에, 제 2 부분(182)의 제 2 방향(Y)에서의 폭 치수에 비해 그 제 1 방향(X)에서의 폭 치수가 커진다고 할 수 있다. 제 1 부분(181)의 제 1 방향(X)에서의 폭 치수가 넓혀짐으로써 각 도안부(141-144)의 외형이 보다 명료해지는 동시에, 제 1 부분(181)은 그 형상이 유지되므로, 각 도안부(141-144)의 전체 형상의 균형이 크게 흐트러지는 일은 없다. 또, 도안(141B, 142B)이, 제 2 방향(Y)이 상하인 캐릭터 디자인 등인 경우에는, 유유아 등이 좋아할 것 같은, 그 가로 폭이 넓어져 둥그스름함이 있는 형상으로 변화시킬 수 있다.

도 6(a)를 참조하면, 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 잡아당기기 전의 상태에 있어서, 중간 섬유층(123)에 위치하는 펄프 섬유(128)는, 소수성층으로 이루어지는 제 1 면(111)의 외부에 노출되어 있지 않다. 와이프스 시트(110)가 항균 작용 등을 갖는 약액 등의 함침액을 함침한 웨트한 상태에 있어서, 펄프 섬유(128)는, 함침액을 흡수 홀딩하는 흡수층을 구성하는 것이기 때문에, 이와 같이, 소수성층에 둘러싸여 외부에 노출되지 않음으로써, 외기에 드러나는 일은 없어, 건조를 막아 약액의 증발을 억제할 수 있다.

도 6(b)를 참조하면, 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 적어도 30％ 인장한 후의 상태에 있어서, 오목상 라인(118)의 저부(118a)를 구성하는 섬유의 얽힘이 풀려 중간 섬유층(123)에 위치하는 펄프 섬유(128)의 일부가, 제 1 섬유층(121)을 구성하는 섬유의 섬유 간극 사이를 통과하여 제 1 면(111)으로부터 외부에 노출되어 있다. 이와 같이, 사용 시에, 사용자가 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겨 넓힘으로써, 오목상 라인(118)이 폭이 넓어지고, 또한, 펄프 섬유(128)의 일부가 외부에 노출되므로, 저부(118a)가 피닦아냄 면에 접촉했을 때에, 제 1 섬유층(121)의 섬유 간극에 미리 홀딩되어 있던 함침액과 함께, 펄프 섬유(128)에 흡수된 함침액을 이용하여 효과적 또한 위생적으로 더러움을 닦아낼 수 있다.

이와 같이, 사용할 때에, 오목상 라인(118)에 있어서, 소수성 면인 제 1 면(111)의 표면을 펄프 섬유 및 다른 친수성 섬유를 제 1 면(111)의 표면에 노출시켜, 제 1 면(111)을 소수성면에서 친수성면으로 바꿈으로써, 오목상 라인(118)에서의 닦아냄성이 향상한다.

또한, 사용 전의 펄프 섬유(128)의 건조를 방지하기 위해, 제 1 면(111)을 형성하는 제 1 섬유층(121)의 표면에 실리콘 등의 발수제를 도포하여 발수 처리를 실시해도 된다.

제 1 면(111)의 표면이 발수성을 갖는 경우에는, 평활성이 향상하므로, 수용 용기로부터 웨트 상태의 와이프스 시트(110)를 팝업할 때에, 다음의 와이프스 시트(110)가 함께 인출되는 것(끌고 감)을 억제할 수 있다. 또, 와이프스 시트(110)의 제 1 면(111)에 오목상 라인(118)이 형성되어 있음으로써, 적층 상태에서 서로 맞닿는 와이프스 시트(110)끼리의 대향면의 접촉 면적이 감소하므로, 보다 끌고 감을 억제하여 인출하기 쉬워진다.

또, 수용 용기로부터 와이프스 시트(110)를 꺼낼 때에는, 끌고 감을 억제하기 위해, 수용 용기의 분여(分與) 개구의 개구연(開口緣)에 미끄럼 접촉시키면서 인출하게 되므로, 도 4에 나타내는 바와 같이, 사용자 자신이 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 행위를 행하지 않는 경우라도, 수용 용기로부터 꺼낼 때에, 제 1 방향(X)으로 와이프스 시트(110)가 잡아당겨짐으로써 오목상 라인(118)의 섬유의 얽힘이 풀려 폭 치수를 크게 하거나, 중간 섬유층(123)의 펄프 섬유(128)를 노출시키거나 할 수 있다.

와이프스 시트(110)는, 웨트 상태에 있어서, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때의 5％ 신장 시의 인장 강도가 0.05∼1.0N/25㎜, 바람직하게는, 0.15∼0.5N/25㎜이다. 제 1 방향(X)에서의 인장 강도가 0.05N/25㎜ 미만인 경우에는, 인장 강도가 너무 낮아서, 제조 공정에 있어서 기계 방향으로 반송되었을 때에 저부(118a)의 일부가 파단되거나, 사용 시에 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에 저부(118a)가 너무 늘어나 시트 형상이 무너져 버리거나, 일부가 파단되거나 할 우려가 있다. 제 1 방향(X)에서의 인장 강도가 1.0N/25㎜를 넘는 경우에는, 인장 강도가 너무 높아져, 사용자가 사용 전에 가볍게 잡아당기는 정도의 힘으로는, 저부(118a)가 늘어나기 어려워져 오목상 라인(118)의 폭 치수(W104)가 넓어지지 않게 된다.

또, 웨트 상태에 있어서, 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때의 최대 신도는 2.0∼3.0배, 제 2 방향(Y)으로 잡아당겼을 때의 최대 신도는 1.2∼1.8배이다. 여기에서, 와이프스 시트(110)의 최대 신도란, 측정 전의 폭 치수(W101)의 크기를 1.0배로 한 것으로서, 예를 들면, 와이프스 시트(110)의 폭 치수(W101)가 100㎜이고 끌어당겨 파단되었을 때의 폭 치수(W102)가 200㎜가 된 경우에는, 최대 신도는 2.0배가 된다.

＜최대 인장 강도, 최대 신도 및 인장 시의 오목상 라인의 폭 치수의 측정 방법＞

도 7을 참조하면, 와이프스 시트(110)에 약제를 함침(보수율 300％)시킨 후에, 와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)의 중앙에 제 2 도안부(142)가 위치하도록 절단구로 커트하여, 제 1 방향의 길이 치수 150㎜×제 2 방향(Y)의 길이 치수 25㎜의 단책상(短冊狀)의 시험편(193)으로 했다. 시험편(193)의 제 2 도안부(142)를 형성하는 오목상 라인(118) 중, 제 1 부분(181)의 양 대향 가장자리(양측벽부(118b, 118b))의 일부에는, 그들을 따라 빨간 펜으로 안표(T101, T102)를 하고, 측정하기 전에 안표(T101, T102) 사이의 이격 거리(R101)를 자로 측정했다.

다음으로, 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼(주) 제조, 오토그래프, 형식(型式) AGS-1kNG)를 사용해, 고정 척(191)과 가동 척(192)의 사이에 제 1 방향(X)이 세로 방향이 되도록 시험편(193)을 배치하고, 척 사이 거리(L101)가 100㎜, 인장 속도가 120m/min의 조건하에서 최대 인장 강도 및 최대 신도를 측정했다. 제 2 방향(Y)에서의 최대 신도에 대해서도, 시험편(193)을 그 제 2 방향(Y)이 시험기의 세로 방향(상하 방향)이 되도록 배치하여 마찬가지의 방법으로 측정했다.

가동 척(192)을 고정 척(191)과 이격하는 방향으로 이동시켜, 척 사이 거리(L101)가 105㎜(신도 5％) 시의 최대 인장 강도(N/25㎜)를 구했다. 또, 척 사이 거리(L101)를 넓혀 시험편이 파단되었을 때의 인장 강도를 최대 인장 강도, 신도를 최대 신도(배)로 했다. 또한, 척 사이 거리(L101)가 130㎜(신도 30％) 시의 제 1 부분(181)의 안표(T101, T102)의 이격 거리(R102)를 자로 측정하고, 이격 거리비(R102/R101)에 의해, 제 1 부분(181)의 최대 신도(배)를 산출했다. 또한, 와이프스 시트가 드라이 상태에 있어서도, 마찬가지의 측정 방법에 의해, 제 1 방향(X) 및 제 2 방향(Y)의 최대 신도, 최대 인장 강도를 구할 수 있다.

＜제 1 면측에 노출된 펄프 섬유의 확인 방법＞

와이프스 시트(110)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에, 제 1 면(111)의 표면에 펄프 섬유(128)의 일부가 노출되는 것을 확인하는 방법으로는, 예를 들면, 상기의 인장 시험기를 사용해 시험편(193)을 제 1 방향(X)으로 인장하고, 30％ 인장(신도)한 시점에서 척(191, 192)으로부터 떼어내어, 제 1 부분(181)을 형성하는 오목상 라인(118)을 전자 현미경으로 관찰함으로써 확인할 수 있다.

주로 소수성 섬유로 구성된 제 1 섬유층(121)으로 이루어지는 제 1 면(111)이 소수성면에서 친수성면으로 바뀌었다고 하기 위해서는, 적어도 제 1 면(111)에있어서 펄프 섬유(친수성 섬유)(128)의 노출된 부분의 총섬유량(면적)이, 제 1 면(111)을 구성하는 펄프 섬유(128)와 소수성 섬유를 포함하는 총섬유량(면적)의 20％ 이상인 경우를 의미한다.

＜와이프스 시트의 제조 방법＞

본 발명에 관한 와이프스 시트(110)는, 이런 종류의 분야에서 통상 사용되는 와이프스용 섬유 부직포 시트와 마찬가지의 제조 장치, 예를 들면, 섬유 웨브 형성부, 섬유 웨브에 물을 함유시키는 물 공급부, 섬유를 교락하여 재배열하기 위한 수류 분사부(공정), 탈수부(탈수기), 건조부(건조기)를 포함하는 제조 장치를 사용할 수 있다. 와이프스 시트(110)의 제조 장치, 제조 공정의 일부에 대해서, 이하에 설명한다.

우선, 와이프스 시트(110)의 기재(基材)로서, 각종 공지의 제법에 의해 제조된 섬유 집합체를 적층하여 이루어지는 섬유 웨브를 형성한다. 섬유 웨브는, 예를 들면, 카드법으로 형성된 섬유 집합체, 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체, 습식법으로 형성된 섬유 집합체, 스펀본드법, 멜트블로운법으로 형성된 섬유 집합체 등을 적층하여 형성할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 섬유 웨브는, 와이프스 시트(110)의 제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)의 기재가 되는 카드법으로 형성된 섬유 집합체 사이에 중간 섬유층(123)의 기재가 되는 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체를 개재시켜 적층한 복층 구조를 갖는다.

섬유 웨브는, 섬유 교락 및 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)에 대응한 오목상 부분을 부형하기 위한 수류 분사(워터젯) 공정 전에, 미리 물을 함유시켜 두는 것이 바람직하다. 수류 분사 공정에 있어서 섬유를 교락하기 전에 섬유 웨브에 물을 함유시켜 둠으로써, 섬유 간극이 물로 메워져, 섬유 밀도가 높아진다. 그것에 의해, 수류 분사 공정에 있어서, 수류에 의해 섬유가 비산하여 섬유 웨브의 섬유 밀도가 불균일해져, 섬유 웨브의 질이 흐트러지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 사전에 물을 함유시키는 경우에는, 섬유 간극을 물로 메우는 것이 목적이므로, 섬유가 이동할 정도의 수압을 필요로 하지 않고, 스프레이에 의해 물을 뿌려도 된다.

도 8은, 섬유 웨브(401)에 도안 영역(140)의 오목상 라인(118)에 대응한 오목상 부분(422)을 형성하는 수류 분사 공정(400)의 사시도이다. 수류 분사 공정(400)은, 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브를 외주면(外周面)에 홀딩하는 석션 드럼(406)과, 석션 드럼(406)의 외주면 상에 위치하는 섬유 웨브에 수류를 분사하는 노즐 플레이트(407)를 포함한다. 섬유 웨브(401)는, 석션 드럼(406)의 외주면 상에 있어서 노즐 플레이트(407)와 대향하는 제 1 면(401a)과, 그 반대측에 위치하는 석션 드럼(406)의 외주면과 대향하는 제 2 면(401b)을 갖는다.

석션 드럼(406)은, 선상 볼록부(420)를 갖는 부형 지지체(406a)를 구비한다. 부형 지지체(406a)의 외주면은 복수의 흡인관(421)을 갖는 메시 형상이며, 부형 지지체(406a)를 축선(K401) 둘레로 회전시키면서, 섬유 웨브(401)를 부형 지지체(406a)에 흡인하여 외주면에 홀딩시키면서, 하류측 반송 수단(도시하지 않음)을 개재하여 탈수기(도시하지 않음)로 반송한다. 노즐 플레이트(407)는, 석션 드럼(406)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(401)의 제 1 면(401a)측을 향해 물을 분사하여, 섬유끼리를 교락시키는 동시에 부형 지지체(406a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(420)에 꽉 누름으로써, 섬유 웨브(401)의 제 2 면(401b)측에는 요철 패턴이 부여된다. 선상 볼록부(420)는, 부형 지지체(406a)의 외주면과 일체 또는 별체로 형성되어 있다.

도시하고 있지 않지만, 탈수기의 반송 벨트에 의해 더욱 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브(401)는, 드라이 상태로 사용하는 와이프스 시트로서 사용되는 경우에는 건조기로 반송되고, 한편, 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트(110)로서 사용되는 경우에는, 건조기를 거치거나 또는 거치지 않고, 약제나 향료를 포함하는 액체를 함침하기 위한 액 공급 수단으로 반송된다. 섬유 웨브는 그러한 공정을 거친 후에, 절단 수단에 의해 적당한 크기에 커트된다. 또한, 건조기에 있어서는, 섬유 웨브(401)를 구성하는 열융착성 섬유의 일부가 열융착하여, 시트 강도가 향상한다.

노즐 플레이트(407)에 있어서는, 석션 드럼(406)의 부형 지지체(406a)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(401)의 제 1 면(401a)에 대하여 교차 방향(CD)으로 늘어서는 복수의 노즐이 물을 분사한다. 섬유 웨브(401)는, 석션 드럼(406)의 상류에 위치하는 석션 드럼(도시하지 않음)에서 예비적으로 섬유 교락이 되어, 섬유끼리가 약한 힘으로 교락되어 전체적으로 평탄상(狀)인바, 외주면의 흡인관(421)으로부터 흡인되면서 노즐 플레이트(407)로부터 분사된 수류에 의해 섬유 웨브(401)가 부형 지지체(406a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(420)에 꽉 눌러대어진다.

도 9(a)는, 석션 드럼(406)에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부(420) 상의 섬유 웨브(401)의 확대도, 도 9(b)는, 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부(420) 상의 섬유 웨브(401)의 확대도이다.

도 8 및 도 9(a), 9(b)를 참조하면, 선상 볼록부(420)에 있어서는 섬유가 흡인되어 있지 않기 때문에, 선상 볼록부(420) 상에 위치하고 있던 섬유가 주변으로 이동하도록 재배열되어 선상 볼록부(420)에 대응하는 섬유 웨브(401)의 제 2 면(401b)측에는, 제 1 면(401a)측으로 오목해지는 오목상 부분(422)이 형성된다.

선상 볼록부(420)는, 와이프스 시트(110)의 제 1, 제 2 및 제 4 도안부(141, 142, 144)에 대응한 다른 디자인을 갖는 제 1, 제 2 및 제 3 선상 볼록부(420a, 420b, 420c)를 갖는다. 선상 볼록부(420)는, 부형 지지체(406a)의 외주면으로부터 돌출한 부분이기 때문에, 도시한 양태 외에, 캐릭터나 기업 로고 등의 다양한 디자인을 채용하여 섬유 웨브(401)에 부형할 수 있다.

선상 볼록부(420)는, 부형 지지체(406a)의 외주 전체에 배치되어 있고, 제조된 모든 와이프스 시트(110)에도 적어도 하나의 독립 또한 폐쇄된 디자인을 갖는 도안부가 배치되는 것과 같은 패턴을 갖고 있다. 또, 선상 볼록부(420)의 높이는, 부형하는 디자인에 따라 그 연재(延在) 방향에 있어서 선폭 및 높이가 변화하도록 설계되어 있다.

섬유 웨브(401) 중의 선상 볼록부(420) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(오목상 부분(422)의 저부)(424)에서는, 수류에 의해 주변으로 섬유가 이동하고, 또한, 흡인관(421)에 의해 흡인되어 있지 않기 때문에, 주변 영역에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

한편, 두께가 얇은 부분(424)을 둘러싸도록 그 외주연에 위치하는 제 1 부분(431)에는 선상 볼록부(420) 상으로부터 이동한 섬유가 모여 비교적 섬유 밀도가 높게 되어 있다. 또, 제 1 부분(431)으로부터 더욱 바깥쪽으로 연장되는 제 2 부분(432)에 있어서는, 두께가 얇은 부분(424)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 제 1 부분(431)보다도 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

또, 섬유 웨브(401)의 중간 섬유층에 위치하는 펄프 섬유는, 상하층에 위치하는 열융착 섬유에 비해 섬유 길이가 짧고, 섬유 집합체에 있어서 섬유끼리의 얽힘이 약한 점에서 수류에 의해 이동하기 쉽게 되어 있다. 따라서, 선상 볼록부(420) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(424)으로 이루어지는 저밀도 영역에 있어서는, 펄프 섬유가 주변으로 날아가듯이 이동하여 펄프 섬유의 질량이 제 1 및 제 2 부분(431, 432)에 비해 낮게 되어 있다.

이러한 수류 분사 공정에 의해 섬유 웨브(401)에 섬유의 얽힘에 의해 형성된 디자인 모양을 부형할 수 있고, 섬유 웨브(401)의 오목상 부분(422), 제 1 부분(431) 및 제 2 부분(432)이, 각각, 와이프스 시트(110)의 오목상 라인(118)(저밀도 영역(151)), 고밀도 영역(152) 및 중밀도 영역(153)에 상당한다.

종래, 스펀레이스 섬유 부직포의 제조 공정에 있어서는, 석션 드럼의 부형 지지체에 형성된 오목상 부분에 섬유를 밀어넣는 듯이 하여 오목상 패턴을 부형하는 방법이 있다. 이러한 제법에 있어서는, 오목상 부분에 있어서 섬유가 흡인되기 때문에, 섬유가 존재하지 않거나, 또는, 오목상 부분의 연재 방향으로 연장되는 큰 개공이 형성된다. 따라서, 예를 들면, 본 실시 형태에 관한 도안 영역(140)과 같은 섬유 웨브에 독립 또한 폐쇄된 도안을 넣기 위해, 오목상 부분을 독립 또한 폐쇄된 형상으로 형성한 경우에는, 오목상 부분에 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어, 제조 공정 중에 오목상 부분에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어질 우려가 있다.

본 제조 방법에 의하면, 석션 드럼(406)의 부형 지지체(406a)의 외주면에 배치된 선상 볼록부(420)에 의해 섬유가 재배향되어 섬유 웨브(401)의 제 2 면(401b)측에 오목상 부분(422)이 부형되기 때문에, 선상 볼록부(420)에 위치하는 두께가 얇은 부분(424)에는 그 연재 방향으로 비교적 큰 개공이 형성되는 일이 없어, 제조 공정 중에 있어서 선상 볼록부(420)에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어지는 일은 없다. 이와 같이, 수류를 향해 볼록해지는 선상 볼록부(420)에 의해 섬유 웨브(401)를 부형함으로써, 섬유의 교락만으로 독립 또한 폐쇄적인 다양한 디자인, 예를 들면, 캐릭터, 문자, 도형, 기호, 그들의 조합 등을 다양한 사이즈로 채용할 수 있다.

와이프스 시트(110)의 제조 방법의 일례로서, 수류 교락에 의한 스펀레이스 제법을 예시했지만, 유체 처리에 의한 섬유 교락에 의해 오목상 라인(118)을 형성할 수 있는 한에 있어서, 물 외에, 공기, 수증기 등의 유체에 의한 제법을 채용할 수도 있다.

본 명세서에 있어서는, 와이프스 시트(110)로서의 기술적 효과에 대해서 중점적으로 기술했지만, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀, 모유 패드 등의 위생용품의 구성 재료로서도 사용할 수 있다. 특히, 전체적으로 유연한 디자인성이 뛰어난 것으로서, 위생용품 중 피부에 접하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

제 1 발명에 관한 와이프스 시트(110)를 구성하는 각 구성 부재에는, 특별히 명기되어 있지 않은 한에 있어서, 본 명세서에 기재되어 있는 재료 외에, 이런 종류의 분야에서 통상 이용되고 있는, 각종 공지의 재료를 제한 없이 이용할 수 있다. 또, 본 명세서 및 특허청구의 범위에서 사용되고 있는, 「제 1」, 「제 2」 및 「제 3」의 용어는, 마찬가지의 요소, 위치 등을 단지 구별하기 위해 이용하고 있다.

＜제 2 발명＞

도 10∼도 12를 참조하면, 제 2 발명의 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는 와이프스 시트(닦아냄 시트, 와이프스용 부직포)(210)는, 섬유를 교락함으로써 형성된 벌키하고 또한 유연한 시트로서, 서로 교차하는 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)과, 두께 방향(Z)과, 두께 방향(Z)에 있어서 서로 대향하는 제 1 및 제 2 면(211, 212)을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 제 1 면(211)을 닦아냄 면, 제 2 면(212)을 비닦아냄 면이라고도 한다.

와이프스 시트(210)는, 대략 직사각형상으로서, 제 2 방향(Y)에 있어서 서로 대향하여 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 1 및 제 2 단연(210a, 210b)과, 제 1 방향(X)에 있어서 서로 대향하여 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 및 제 2 측연(210c, 210d)으로 이루어지는 외주연을 갖는다. 와이프스 시트(210)의 형상은, 도시예에 한정되지 않고, 예를 들면, 정방형, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 되며, 사이즈도 그 용도에 따라 여러 가지 선택할 수 있다.

와이프스 시트(210)는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 것으로서, 예를 들면, 엉덩이 닦기 시트, 청소용 시트, 일회용 물수건 등에 이용할 수 있다. 또, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀의 피부 대향면측에 배치되는 표면 시트 등의 위생용품을 구성하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

와이프스 시트(210)를 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 그것에 함침시키는 약제로서, 예를 들면, 계면활성제, 보습제, 피부에 청량감을 주기 위한 에탄올 등의 청량감 부여제, 에몰리언트제, PH 조정제, 향료, 산화 방지제, 킬레이트제, 식물 엑기스, 갈색 방지제, 소염제, 피부 부활제, 수렴제 등을 1종 또는 2종 이상 포함한 것을 사용할 수 있다.

도 12를 참조하면, 와이프스 시트(210)는, 제 1 면(211)측을 형성하는 제 1 섬유층(221)과, 제 2 면(212)측을 형성하는 제 2 섬유층(222)과, 제 1 섬유층(221)과 제 2 섬유층(222)의 사이에 위치하는 중간 섬유층(제 3 섬유층)(223)을 포함한다. 제 1 섬유층(221), 제 2 섬유층(222) 및 중간 섬유층(223)은, 그들을 구성하는 섬유끼리가 삼차원적으로 서로 교락되어 복합화된 다층 구조를 갖는다.

제 1 섬유층(221) 및 제 2 섬유층(222)에는, 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합 섬유 웨브를 이용할 수 있다. 친수성 섬유의 재료로는, 흡수 섬유가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 레이온 섬유 등의 재생 섬유, 코튼 섬유 등을 이용할 수 있다. 합성 섬유로는, 폴리에스테르계 섬유, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에, 폴리올레핀계 섬유, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)의 각 섬유 및 이들을 이용한 심초형의 복합 섬유를 이용할 수 있다. 복합 섬유의 초 부분을 형성하는 재료에는, 심 부분을 형성하는 재료에 비해 용융 온도가 낮은 것이 사용된다.

이러한 심초형의 복합 섬유로는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 조합 등이 있다. 「합성 섬유」란, 그 섬유 자체의 재료가 소수성을 갖는 것으로서, 그 재료를 친수화제로 처리한 것도 포함된다. 그 재료로 이루어지는 섬유의 친수화 처리로는, 섬유 표면에 친수화제(유제)를 부착한 것, 또는 그 섬유 내에 친수화제(유제)를 함유시킨 것을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)에는, 바람직하게는, 레이온 섬유와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유를 20:80∼80:20의 비율(질량％)로 혼합한 섬유 웨브로 형성되어 있다. 이와 같이, 열가소성 수지 섬유인 PET 섬유 외에, 재생 섬유인 레이온 섬유를 혼합함으로써, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)의 섬유량이 적어도 일정량의 액의 흡수 용이성을 확보할 수 있다. PET 섬유는, 합성 섬유 중에서 가장 생산량이 많은 폴리에스테르계 섬유의 일종으로서, 강도성, 내열성, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나, 와이프스 시트의 시트 재료로서 적합하다.

중간 섬유층(223)은, 레이온, 펄프, 코튼 등의 친수성 섬유, 바람직하게는, 함유율이 10∼100 중량％인 펄프 섬유로 형성되며, 사용되는 펄프 섬유는 일반적으로 사용되는 광엽수 및 침엽수의 목재 섬유 외에, 목재 펄프 섬유 이외의 식물 섬유나 합성 섬유(바람직하게는, 친수화 처리된 것) 등을 조합할 수 있다. 펄프 섬유는, 섬유가 짧고, 단위 면적당의 섬유 가닥수가 많아지기 때문에, 중간 섬유층(223)의 백색도가 비교적 높아져, 도안 영역(240)의 시인성을 높일 수 있다. 또, 펄프 섬유 외에, 마닐라삼, 닥나무, 삼지닥나무, 린터 펄프를 혼합해도 된다.

제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)은 주로 소수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 소수성층, 중간 섬유층(223)은 주로 친수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 친수성층이라고 할 수 있다.

와이프스 시트(210)의 두께 치수(D201)는 0.3∼1.0㎜, 질량은 40∼60g/㎡, 겉보기 밀도는 0.03∼0.09g/㎤이다. 와이프스 시트(210)의 두께 치수(D201)의 측정에는, 두께 측정기(PEACOCK사 제조, 측정면 φ44㎜, 측정압 3g/㎤)를 사용했다.

제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)에 사용되는 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬도는 1.5∼2.5dtex, 또, 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬유 길이는 20∼50㎜, 바람직하게는 35∼45㎜이다. 펄프 섬유의 평균 섬유 길이는 1∼10㎜, 바람직하게는 2∼5㎜이다. 와이프스 시트(210)의 제 1 및 제 2 면을 형성하는 제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)의 구성 섬유의 평균 섬도, 평균 섬유 길이를 중간 섬유층(223)의 구성 섬유보다도 크게 함으로써, 직물의 질(섬유의 고르지 못함)이 양호해지져, 도안 영역(240)을 구성하는 오목상 라인(218)의 섬유량의 차이를 억제하여, 필요한 시인성 및 형상 안정성을 확보할 수 있다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 와이프스 시트(210)는, 제 1 면(211)에 있어서 제 2 면(212)측으로 오목해지는 오목상 라인(218)으로 형성된 도안 영역(240)을 갖는다. 오목상 라인(218)은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있으며, 바닥이 있는 저부(218a)와, 저부(218a)를 둘러싸는 양측벽부(218b, 218b)를 갖는다.

「오목상 라인이 바닥이 있다」라는 것은, 오목상 라인(218)의 연재 방향으로 연속한 개공이 형성되어 있지 않은 것을 의미하고, 유체 분사 공정에서의 섬유의 재배향에 의해 형성된 대소 다양한 섬유 간극을 갖는 것이라도, 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어 있지 않으면 바닥이 있다고 할 수 있다. 이와 같이, 오목상 라인(218)이 바닥이 있기 때문에, 예를 들면, 와이프스 시트(210)를 엉덩이 닦기 시트에 사용한 경우에는, 닦아낸 후에 오목상 라인(218)으로 들어간 배설물이 사용자의 손가락에 부착하는 일은 없다.

도 12(b)를 참조하면, 와이프스 시트(210)는, 오목상 라인(218)의 저부(218a)에 위치하는 저밀도 영역(251)과, 저밀도 영역(251)의 적어도 양측에 위치하는 저밀도 영역(251)보다도 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(252)과, 저밀도 영역(251)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 고밀도 영역(252)보다도 섬유 밀도가 작은 중밀도 영역(253)을 갖는다. 즉, 오목상 라인(218)의 저부(218a)에서 가장 섬유 밀도가 낮고, 저부(218a)의 외주연을 둘러싸도록, 적어도 양측에 위치하는 부분에는 가장 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(252)이 위치하고 있다.

와이프스 시트(210)는, 이와 같은 섬유 밀도차를 가지며, 저밀도 영역(251)으로 이루어지는 오목상 라인(218)의 저부(218a)를 둘러싸도록 고밀도 영역(252)이 위치하여 밀도차에 의한 콘트라스트가 형성되어 있다. 외관에 있어서도 섬유의 소밀에 의해 오목상 라인(218)(의 저부(218a))의 외주연을 테를 두르는 것과 같이 고밀도 영역(252)이 짙게 시인되어, 보다 오목상 라인(218)의 윤곽이 명확하게 시인될 수 있다.

또, 고밀도 영역(252)은, 제 2 면(212)측에 있어서 중밀도 영역(253)보다도 바깥쪽으로 돌출한 돌출 부분(254)을 갖고 있다. 이와 같이, 고밀도 영역(252)이 제 2 면(212)측에 있어서 바깥쪽으로 돌출한 입체 형상을 갖고 있기 때문에, 사용자가 오목상 라인(218)이 형성되어 있지 않은 제 2 면(212)측에서 본 경우라도, 오목상 라인(218)의 윤곽을 파악할 수 있다. 따라서, 고밀도 영역(252)과 저밀도 영역(251)에 의한 밀도차에 따른 색의 농담에 의한 콘트라스트와 맞물려, 제 1 면(211)뿐만 아니라 제 2 면(212)으로부터도 오목상 라인(218)의 윤곽을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

와이프스 시트(210)가 웨트 와이프스인 경우에는, 제 1 섬유층(221)과 제 2 섬유층(222)의 사이에 개재된 중간 섬유층(223)에 높은 흡수성을 갖는 펄프 섬유가 위치함으로써, 제품을 사용하기 전에 펄프 섬유가 외부에 노출되지 않고, 펄프 섬유에 흡수된 약액이 증발하는 일이 없어, 약액의 보존 안정성이 뛰어나다.

와이프스 시트(210)의 오목상 라인(218)의 저부(218a), 즉, 저밀도 영역(251)에 위치하는 펄프 섬유의 함유율(중량％)은, 고밀도 영역(252) 및 중밀도 영역(253)의 펄프 섬유의 함유율(중량％)보다도 작게 되어 있다. 저밀도 영역(251)의 펄프 섬유의 함유율이 비교적 작은 점에서, 비교적 보액성이 낮다고 할 수 있지만, 오목상 라인(218)의 저부(218a)는 직접적으로 피닦아냄 면에 접촉하는 부분이 아니므로 높은 보액성을 필요로 하지 않고, 오히려 다른 영역(252, 253)에 비해 드라이한 상태인 것에 의해 인장 강도가 향상하여, 보다 찢어지기 어렵게 되어 있다.

＜펄프 섬유의 섬유 밀도의 측정 방법＞

면도칼 등의 절단구로 와이프스 시트(210)의 일부를 커트하여 샘플로 하고, 샘플의 시트 절단면을 시판의 주사 전자 현미경(예를 들면, (주)키엔스사 제조의 리얼 서피스 뷰 현미경 VE-7800(상품명))을 이용하여 확대 관찰했다. 와이프스 시트(210)는, 도안 영역(240)의 오목상 라인(218)과 교차하도록, 제 2 방향(Y)(제조 공정에서의 기계 방향(MD))과 직교하는 제 1 방향(X)으로 연장되는 커트 라인을 따라 커트했다. 또, 시트 절단면에 나타나는 섬유를 20∼70개 정도 계측할 수 있도록, 돌출 부분(254)의 정부를, 고밀도 영역(252)의 두께 방향(Z)에서의 중점을 중심으로 하여 70∼300배로 확대하여 관찰하고, 저밀도 영역(251), 고밀도 영역(252) 및 중밀도 영역(253)의 각 영역에 있어서, 일정 면적(약 0.5㎟)당에서의 펄프 섬유의 단면수를 세었다.

다음으로, 측정치를 1.0㎟당 펄프 섬유의 단면수로 환산한 값을 섬유 밀도로 했다. 와이프스 시트(210)의 커트 라인의 위치를 바꾸어 복수의 샘플을 얻고, 각 샘플에 대해서 마찬가지의 측정을 3회 행하여, 그 평균을 각 영역의 펄프 섬유의 밀도로 했다.

도안 영역(240)은, 서로 다른 디자인으로 이루어지는 제 1 도안부(241)와 제 2 도안부(242)를 갖는다. 제 1 도안부(241)는, 오목상 라인(218)으로 형성된, 대략 원형상의 외형선(241A)과, 외형선(241A)에 둘러싸인 대략 별형상의 도안(241B)을 갖는다. 제 2 도안부(242)는, 대략 타원상의 외형선(242A)과, 외형선(242A)에 둘러싸인, 복수의 문자가 제 2 방향(Y)으로 늘어서는 복수열로 배치되어 이루어지는 도안(242B)을 갖는다. 제 1 도안부(241)와 제 2 도안부(242)는, 제 1 방향(X)의 대략 중앙에 있어서 늘어서 위치하고 있다.

도안 영역(240)은, 또한, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 일부로 형성된 제 3 도안부(243)와 하트형의 비교적 작은 제 4 도안부(244)를 추가로 갖는다. 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는, 제 1 면(211)에 있어서 비교적 큰 면적을 갖고, 그 단독으로 완전한 디자인성을 발휘하여 사용자에게 인상지울 수 있는 것이기 때문에 주된 도안이라고 할 수 있다. 한편, 제 3 도안부(243)는 불완전하여 그 단독으로 임의의 디자인성을 발휘하는 것은 아니며, 또, 제 4 도안부(244)는 비교적 작아서 그 단독으로는 사용자에게 인상지우는 것과 같은 디자인성을 발휘하는 것이라고는 할 수 없으므로, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)는, 부차적인 도안이라고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(241A, 242A)을 갖고, 외형선(241A, 242A)은 와이프스 시트(210)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고 있다. 여기에서, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)이 독립되어 있다는 것은, 직물 생지의 바탕 무늬와 같이 천의 외주연까지 연장되어 그 외형상 전체를 파악할 수 없는 연속 무늬가 아니라, 와이프스 시트(210)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고, 완전히 독립된 디자인성을 갖는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면, 제 3 도안부(243)와 같이, 외형선(243A)이 시트 외주연에까지 도달하여 전체적인 디자인을 파악할 수 없는 것은, 독립된 외형선에는 해당하지 않는다.

또, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)이 폐쇄되어 있다는 것은, 외형선(241A, 242A)이 도안(241B, 242B)을 둘러싸도록 연속적 또는 비연속적으로 연장되어 있는 것을 의미한다. 외형선(241A, 242A)은, 도안(241B, 242B)을 둘러싼 양태를 갖는 한에 있어서는, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 된다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것인 것이 바람직하고, 도시예 외에, 애니메이션이나 만화의 캐릭터, 기업의 선전용 로고나 각종 공지의 의장 디자인, 문자, 도형, 기호 그리고 그들의 조합에 의한 메시지성이 있는 디자인 등을 포함한다. 문자에는, 알파벳 문자, 히라가나 문자, 가타카나 문자, 한자 및 여러 외국어 문자(예를 들면, 인도네시아어 문자) 등을 포함한다.

와이프스 시트(210)에 있어서, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는 입체적인 형상을 갖는 주된 디자인 영역인 동시에, 배설물이나 분진을 닦아내기 위한 닦아냄 영역이라고도 할 수 있다. 즉, 와이프스 시트(210)를 사용할 때에는, 제 1 면(211)을 닦아냄 면으로 하여, 신체나 테이블 등의 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 오목상 라인(218)의 양측벽부(218b)의 제 1 면(211)측의 단연(에지)(218c)을 이용하여 더러움을 긁어내듯이 효과적으로 닦아낼 수 있다.

사용자가 제 1 도안부(241) 또는 제 2 도안부(242)를 손가락으로 눌러 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 효율적으로 닦아내기 위해서는, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는 필요한 크기를 갖는 것이 바람직하고, 예를 들면, 와이프스 시트(210)의 표면적의 적어도 10％ 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 제 4 도안부(244)는, 비교적 작은 면적을 갖는 것이기 때문에, 주된 닦아냄 영역으로서 기능하는 것은 아니다.

통상, 와이프스 시트에는, 벌키성 및 촉감성을 고려하여, 수류 교락 처리에 의해 형성된 스펀레이스 섬유 부직포가 적합하게 사용되고, 그 디자인성이나 닦아냄성을 향상시키기 위해, 시트 표면에 섬유 교락에 의해 시트 표면으로부터 전체적으로 융기한 입체적인 도안을 부여하거나, 기하학 모양이나 레이스 모양 등의 요철 모양을 부여하는 것은 알려져 있다.

와이프스 시트에 시트 표면으로부터 융기한 입체적인 도안을 부여한 경우에는, 인쇄에 의한 도안에 비해 보다 디자인성이 향상하는 동시에, 융기한 외주연부에 의해 더러움을 닦아낼 수 있다. 그러나, 도안 자체가 융기상을 갖기 때문에, 닦아낼 때에 피닦아냄 면에 미끄럼 접촉되어, 마찰에 의해 도안부의 형태가 무너져 버릴 우려가 있다.

한편, 와이프스 시트에 연속한 요철 모양을 형성한 경우에는, 도안으로서 완전히 독립된 것은 아니기 때문에, 사용자에 대하여 강하게 그 디자인을 인상지울 수 없다. 또, 제조 시에 유체에 의해 기계 방향으로 연속하여 부여되는 것이기 때문에, 완전히 독립된 양태를 가짐으로써 비로소 그 의장성을 발휘할 수 있는 것, 예를 들면, 캐릭터나 문자, 기호 등의 높은 디자인성이나 메시지성을 갖는 것을 채용할 수는 없다.

또한, 와이프스 시트에 열 엠보스(디보스) 처리를 실시함으로써, 복수의 오목상 라인으로 이루어지는 도안부를 형성하는 경우도 있지만, 이러한 경우에는, 열 엠보스 가공에 의해 구성 섬유가 열융착되어 오목상 라인 내가 비교적 딱딱해져 버려, 스펀레이스 부직포 본래의 유연성이나 감촉이 손상된다. 또, 유유아의 엉덩이 닦기 시트로서 사용한 경우에는, 엠보스 가공된 부분이 피부에 닿아 불쾌감이나 자극을 줄 우려가 있는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

본 실시 형태에 관한 와이프스 시트(210)에 있어서는, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)이, 섬유의 교락에 의해 형성된 것이기 때문에, 열 엠보스 처리에 의해 형성되는 경우에 비해 부직포 전체로서 유연하고 양호한 촉감을 가지며, 스펀레이스 부직포 특유의 드레이프성을 유지할 수 있다. 또, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)가, 독립된 외형선(241A, 242A)을 갖기 때문에, 완전히 독립된 양태를 갖는 디자인을 채용할 수 있어, 시트 외주연까지 연장되는 단순한 연속 무늬에 비해, 의장성이 뛰어나 미적 외관을 향상시킬 수 있다.

도안 영역(240) 자체가 융기하는 경우에는, 빛이 난사하여 그 외형 윤곽이 희미해질 우려가 있지만, 그것이 오목상 라인(218)에 의해 형성되어 있기 때문에, 사용자에 대하여 그 외형 윤곽을 보다 선명하게 파악시킬 수 있다. 또, 닦아낼 때에는 오목상 라인(218) 이외의 부분이 피닦아냄 면에 직접 미끄럼 접촉되므로, 마찰에 의해 오목상 라인(218)의 형상이 무너져 도안 영역(240)이 크게 변형되는 일은 없다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)에 있어서는, 외형선(241A, 242A)이 폐쇄상이며, 외형선(241A, 242A)에 둘러싸이도록 도안(241B, 242B)이 배치되어 있다. 도안(241B, 242B)이 외형선(241A, 242A)에 둘러싸여 있음으로써, 사용자가 잡아당기거나 주무르거나 하여 와이프스 시트(210)를 변형시킨 경우라도, 외형선(241A, 242A)을 기점으로 하여 변형하므로, 도안(241B, 242B)은 그 형상을 유지할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 있어서 피닦아냄 면을 비교적 강하게 문질러 외형선(241A, 242A)의 형상이 무너진다고 해도, 그들에 둘러싸인 도안(241B, 242B)의 형상이 무너지는 것을 억제할 수 있다.

또, 주된 닦아냄 영역인 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 주변에는, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)가 위치하고 있다. 따라서, 와이프스 시트(210)가 주물러졌을 때에는, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)가 기점이 되어 변형하여, 중심에 위치하는 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 변형을 억제할 수 있다고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는, 닦아냄성 및 미관의 관점에서, 구부러진 형상의 오목상 라인(218)을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서도, 외형선(241A, 242A)이 구부러진 형상이며, 도안(241B, 242B)도 구부러진 형상 부분을 갖고 있다. 이와 같이, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)가 구부러진 형상의 오목상 라인(218)을 가짐으로써, 유연하고 촉감이 좋은 인상을 줄 수 있는 동시에, 피닦아냄 면의 형상에 맞추어 변형하기 쉬워, 예를 들면, 피닦아냄 면의 폭이 좁고 또한 구부러진 형상의 홈을 따라 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)를 변형하여 더러움을 닦아낼 수 있다.

사용자는, 제 1 면(211)측에 오목상 라인(218)으로 이루어지는 도안 영역(240)이 위치함으로써, 제 1 면(211)이 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 따라서, 도안 영역(240)은, 사용자에 대하여 제 1 면(211)을 닦아냄 면으로 하여 사용하도록 유도하는 기능도 갖는다고 할 수 있다.

이미 기술한 바와 같이, 도안 영역(240) 중의 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)가 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있지만, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)에 대해서도 오목상 라인(218)으로 형성되어 있기 때문에, 일정 정도의 닦아냄성을 갖는다. 따라서, 사용자는, 닦아낼 때에 더러움의 대소에 따라, 제 1∼제 4 도안부(241∼244) 중 최적인 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)에 있어서, 외형선(241A, 242A)을 형성하는 오목상 라인(218)은, 도안(241B, 242B)을 형성하는 오목상 라인(218)보다도 전체적으로 폭이 넓게 되어 있다. 외형선(241A, 242A)이 비교적 폭이 넓은 것에 의해, 사용자의 주의를 끌어, 그것에 둘러싸인 도안(241B, 242B)을 보다 돋보이게 할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 외형선(241A, 242A)에 의해 대충 더러움을 닦아낸 후에, 그 내부에 위치하는 비교적 폭이 좁고 조밀하게 집합된 도안(241B, 242B)에 의해 들러붙은 더러움을 긁어낼 수 있다.

도안 영역(240)은, 디자인이 다른 복수의 제 1∼제 4 도안부(241-244)를 가짐으로써, 와이프스 시트(210)의 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 제 1 가상선(P)과 제 2 방향(Y)의 치수를 2등분하는 제 2 가상선(Q)에 대하여 비대칭의 형상을 갖는다. 따라서, 사용자에게, 와이프스 시트(210)의 세로 방향 및 폭 방향(가로 방향)을 인식시킬 수 있다. 이와 같이, 와이프스 시트(210)의 가로세로를 인식할 수 있는 한에 있어서, 도안 영역(240)은, 제 1 가상선(P)과 제 2 가상선(Q) 중 어느 한쪽에 대하여 비대칭이면 된다.

와이프스 시트(210)에 있어서는, 제 2 방향(Y)이 제조 공정에서의 기계 방향, 제 1 방향(X)이 기계 방향에 교차하는 방향에 각각 대응하고 있고, 구성 섬유는, 주로 제 2 방향(Y)으로 배향되어 있다. 따라서, 닦아냄 방향은 섬유 배향하는 방향으로서, 시트 강도가 제 1 방향(X)보다도 높은 제 2 방향(Y)을 따르는 것이 바람직하고, 도안 영역(240)을 비대칭으로 배치함으로써, 제 2 방향(Y)이 닦아냄 방향(세로 방향)이라고 인식시킬 수 있다. 또, 제 2 도안부(242)의 도안(242B)과 같이, 제 2 방향(Y)이 세로 방향이 되도록 의장 요소를 배치함으로써, 제 2 방향(Y)으로 닦아내도록 유도시킬 수도 있다. 이러한 경우에는, 제 2 도안부(242)는, 그 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 가상선(도시하지 않음)에 대하여 비대칭이라고 할 수 있다.

다시, 도 11을 참조하면, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)은, 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(281)과, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(282)을 갖는다. 제 2 부분(282)에서의 섬유 배향은 제 2 방향(Y)이며, 제 2 부분(282)에 있어서 제 2 방향(Y)을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수가, 제 1 부분(281)에 있어서 제 2 방향(Y)을 따라 배향된 단위 면적당의 섬유수보다도 많게 되어 있다. 이와 같이, 제 2 부분(282)에 있어서는, 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이기 때문에 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는 필요한 인장 강도를 발휘하여, 그 오목상이 무너지는 일은 없다.

여기에서, 섬유 배향이란, 와이프스 시트(210)의 평면도에서 보았을 때, 섬유가 흐르고 있는 방향이며, 「제 2 부분(282)의 섬유 배향이 제 2 방향이다」라는 것은, 제 2 부분(282)을 구성하는 섬유의 총중량 중, 100％가 제 2 방향으로 섬유 배향되어 있는 것 외에, 50％ 이상이 제 2 방향(Y)에 대해 －45°∼＋45°의 범위에서 섬유 배향성을 갖는 것을 포함한다. 이러한 섬유 배향은, 이런 종류의 분야에 있어서 공지의 방법, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법에 의해 측정할 수 있다. 또, 간이적인 방법으로서, 후기의 인장 시험기를 사용하여 제 2 부분(282)의 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)에서의 인장 강도비(제 1 방향(X)/제 2 방향(Y))로부터 섬유 배향을 측정해도 된다.

제 1 부분(281)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 1 가상선(P)을 따라 연장되는 부분, 제 2 부분(282)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 2 가상선(Q)을 따라 연장되는 부분이다. 한편, 예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)과 같이 구부러진 형상을 갖는 경우에는, 제 1 부분(281)은, 제 1 방향(X)으로 볼록해지는 부분이며, 제 2 부분(282)은, 제 2 방향(Y)으로 볼록하게 구부러진 부분이다.

예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인 등을 채용하는 경우에는, 그 상하 부분(예를 들면, 머리부와 몸체)의 외형 윤곽이나 상하의 치수 밸런스가 무너지는 일은 없고, 닦아냄 후나, 예를 들면, 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에 있어서도, 그 디자인 형상을 유지할 수 있다.

오목상 라인(218)의 제 1 부분(281)에 있어서도, 섬유의 배향하는 방향인 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는, 그 형상이 무너지기 어렵고, 그 폭 치수가 좁아지는 경향이 있다. 한편, 제 1 방향(X)을 닦아냄 방향으로 한 경우로서, 오목상 라인(218)에 섬유의 배향하는 방향과 교차하는 방향인 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘이 작용했을 때에는, 제 1 부분(281)의 폭 치수가 넓어진다. 따라서, 도안(241B, 242B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인을 채용하는 경우에는, 닦아냄 후나 제 1 방향(X) 또는 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에는, 그 폭 치수가 넓어지는 것과 같은 양태가 되지만, 그 외관 이미지는 유지되어, 오히려 유유아가 좋아하는 둥그스름함이 있는 것과 같은 캐릭터 디자인으로 변화시킬 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)으로서, 도형 디자인과 문자의 관념적인 조합으로 이루어지는 것을 채용해도 된다. 예를 들면, 캐릭터가 양손에 하트상의 플래카드를 가진 도형 디자인에 있어서, 플래카드 내에 「아주 좋아!/I LOVE YOU!」등의 문자를 배치함으로써, 도형 디자인과 문자가 서로에 대응하여 공통의 관념을 상기시키기 때문에, 의장성이 향상하여 사용자의 구매 의욕을 야기할 수 있는 동시에, 피사용자인 유유아의 흥미를 끌 수 있다.

또, 예를 들면, 웃는 얼굴의 캐릭터 디자인과 함께, 「안녕」 「잘 먹었습니다」 등의 사용자인 어머니와, 피사용자인 유유아가 주고받는 일상 대화의 일부로 이루어지는 문자와의 조합으로 이루어지는 디자인을 채용할 수도 있다. 이와 같이, 예를 들면, 유유아가 아직 배우지 않은 또는 막 배운 말을 도안(241B, 242B)으로 채용하고, 사용 시에 있어서 부모와 자식이 복창함으로써 해당 말을 유유아의 기억에 정착시킬 수 있다. 이와 같이, 도안 영역(240)은, 와이프스 시트(210)를 통해 부모와 자식 사이에 대화가 생겨 양호한 커뮤니케이션을 도모할 수 있는 툴의 하나로서의 기능을 구비할 수도 있다.

이상과 같이, 와이프스 시트(210)는, 시인성이 높고 독자성이 뛰어난 디자인을 갖는 것이기 때문에, 종래의 와이프스 시트와는 달리, 도안 부분이 심리스로 형성된 고급 손수건과 같은 미적 외관을 갖는다. 따라서, 타제품과의 차별화를 실현함으로써, 사용자가 비교적 여성의 젊은층이라도, 주저하는 일 없이, 오히려 적극적으로 와이프스 시트(210)를 외출 시에 휴대하여 사용할 수 있다. 또, 도안 영역(240)으로서 기업의 로고 디자인을 채용한 경우에는, 사용자에 대하여 효과적으로 브랜드를 인지시킬 수 있어, 뛰어난 선전 광고 기능을 발휘할 수 있다. 따라서, 와이프스 시트(210)는, 와이프스로서의 기본적 기능과 소비자의 구입 의욕을 야기하는 것과 같은 정서적인 가치의 양쪽을 겸비하는 것이라고 할 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 와이프스 시트(210)를 사용하는 경우에는, 비닦아냄 면인 제 2 면(212)을 내측으로 하여 둘로 접어 구부려 사용하는 경우가 있다. 이러한 사용 양태에 있어서는, 접어 겹쳐진 부분의 제 2 면(212)끼리가 서로 접촉하여, 닦아냄 조작을 하고 있는 사이에 접촉 부분이 어긋나, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘이 작용하지 않을 우려가 있다. 와이프스 시트(210)에서는, 제 2 면(212)측에 위치하는 고밀도 영역(252)의 돌출 부분(254)이 대향면에 걸려 그들의 접어 겹쳐진 부분의 슬라이딩을 방해하는 스토퍼로서 기능하여, 닦아냄 조작 중에서의 이러한 시트끼리의 어긋남을 억제해, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘을 전달하여 닦아냄을 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 1장의 와이프스 시트(210)에 있어서, 독립 또한 폐쇄된 외형선(241A, 242A)을 갖는 도안부(241, 242)가 복수 존재하고 있지만, 디자인성 및 닦아냄성을 고려하여, 적어도 하나의 도안부(241, 242)가 존재하고 있으면 된다. 또, 와이프스 시트(210)마다 다른 디자인의 도안 영역(240)을 가짐으로써, 사용자가 복수의 와이프스 시트(210)가 적층된 상태로 수용된 수용 용기(디스펜서)로부터 꺼낼 때에, 차례차례로 다른 디자인을 갖는 것이 인출되게 되므로, 사용자는 즐기면서 팝업할 수 있다.

도 13을 참조하면, 사용자가, 와이프스 시트(210)를 사용하기 전에, 제 1 방향(X)에서의 양측을 각각 손(208, 209)으로 쥐고 잡아당겨, 섬유끼리의 얽힘을 풂으로써 와이프스 시트(210)의 가로 폭을 넓혀서 사용하는 경우가 있다. 특히, 인도네시아 등의 동남아시아 제국에서는, 와이프스 시트에 한정되지 않고, 웨트 티슈나 키친 시트를 사용하는 경우라도, 시트를 길게 늘리듯이 잡아당겨, 시트 강도를 확인하는 동시에, 시트 면적을 넓혀서 이용하는 경우가 있다.

도 14(a)를 참조하면, 와이프스 시트(210)가 제 1 방향(X)으로 잡아당겨짐으로써, 도안 영역(240)뿐만 아니라 그 이외의 영역에 있어서도 섬유의 얽힘이 풀려, 와이프스 시트(210) 전체의 제 1 방향(X)에서의 치수(폭 치수)(W201)가 커진다. 구체적으로는, 제 1 방향(X)의 인장력(F201, F202)이 작용함으로써, 와이프스 시트(210)의 폭 치수(W202)는, 잡아당겨지기 전의 폭 치수(W201)의 1.1∼1.5배의 크기를 갖는다.

도 12(b) 및 도 14(b)를 참조하면, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있어 유연하고 또한 변형이 용이하기 때문에, 인장력(F201, F202)이 작용함으로써, 섬유의 얽힘이 풀려 오목상 라인(218) 전체에 있어서 제 1 방향(X)에서의 선폭이 넓혀져, 제 1∼제 4 도안부(241-244)는, 그 외형 치수가 커진다. 구체적으로는, 와이프스 시트(210)가, 웨트 상태에 있어서, 제 1 방향(X)으로 5％ 신장된 상태에서의 제 1 부분(281)의 폭 치수(W204)는, 잡아당겨지기 전의 제 1 부분(281)의 폭 치수(W203)의 1.2∼2.0배이며, 제 1 방향(X)으로 30％ 신장된 상태에서의 제 1 부분(281)의 폭 치수(W204)는, 잡아당겨지기 전의 제 1 부분(281)의 폭 치수(W203)의 1.5∼2.5배이다.

이와 같이, 제 1 방향(X)으로 잡아당김으로써, 오목상 라인(218)의 폭 치수(W203, W204)가 넓혀져 그 외형 치수가 커지므로, 닦아냄 면적이 커져, 닦아냄성이 보다 향상한다. 또, 종래의 와이프스 시트와 같이, 오목상 라인이 엠보스 가공에 의해 부형된 경우에는 섬유가 경화되어 일부 필름화함으로써, 인장력(F201, F202)이 작용했을 때에 두께가 얇은 저부(218a)가 신장되지 않고 파단될 우려가 있지만, 오목상 라인(218)은 섬유의 교락에 의해 부형되어 신장성을 갖기 때문에, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에 저부(218a)에 있어서 섬유의 얽힘이 풀리면서 점차 폭 치수(W203, W204)가 넓혀져, 저부(218a)의 일부가 파단되는 것을 억제할 수 있다.

오목상 라인(218)의 저부(218a)는, 와이프스 시트(210)의 다른 부분에 비해 두께가 얇고, 또한, 저밀도 영역(251)이기 때문에, 비교적 작은 인장력이어도 섬유의 얽힘이 풀려 신장되기 쉽다고 할 수 있다. 또, 오목상 라인(218)의 양측벽부(218b)에는 고밀도 영역(252)이 위치하여 저밀도 영역(251)에 비해 신장하기 어렵기 때문에, 저부(218a)가 신장되어도 오목상 라인(218) 전체가 형이 무너지는 일은 없다.

「제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘」은, 도시예와 같이, 사용자가 와이프스 시트(210)의 제 1 방향(X)에서의 양측을 파지하여 상반되는 방향으로 서로 잡아당김으로써 발생하는 힘(F201, F202) 외에, 와이프스 시트(210)의 한쪽 측부를 고정한 상태에서, 다른쪽 측부를 한쪽 측부와 이격하는 방향으로 잡아당기는 경우를 포함한다.

또, 오목상 라인(218)의 폭 치수(W203, W204)가 넓혀짐으로써, 제 1∼제 4 도안부(241-244)의 윤곽이 보다 명료하게 나타나 시인성이 향상한다. 도시하고 있지 않지만, 예를 들면, 와이프스 시트(210)가 제 1 방향(X)으로 잡아당겨지기 전에 있어서는 오목상 라인(218)의 폭 치수(W203)가 비교적 작아 그 외형을 시인하기 어려운 경우나, 전체 외형이 폭이 좁은 인상을 주는 찌그러진 디자인인 경우에 있어서, 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 잡아당김으로써, 그 외형이 명확해져 시인되기 쉬워지거나, 폭이 좁고 찌그러진 인상을 주고 있던 디자인이 넓혀져, 균형 잡힌 형상으로 변화시킬 수 있다.

제 2 부분(282)은 제 2 방향(Y)으로 섬유 배향되어 있는 것에 반해, 제 1 부분(281)에 있어서는, 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)의 섬유가 배향되어 있기 때문에, 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에, 제 2 부분(282)의 제 2 방향(Y)에서의 폭 치수에 비해 그 제 1 방향(X)에서의 폭 치수가 커진다고 할 수 있다. 제 1 부분(281)의 제 1 방향(X)에서의 폭 치수가 넓혀짐으로써 각 도안부(241-244)의 외형이 보다 명료해지는 동시에, 제 1 부분(281)은 그 형상이 유지되므로, 각 도안부(241-244)의 전체 형상의 균형이 크게 흐트러지는 일은 없다. 또, 도안(241B, 242B)이, 제 2 방향(Y)이 상하인 캐릭터 디자인 등인 경우에는, 유유아 등이 좋아할 것 같은, 그 가로 폭이 넓어져 둥그스름함이 있는 형상으로 변화시킬 수 있다.

도 15(a)를 참조하면, 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 잡아당기기 전의 상태에 있어서, 중간 섬유층(223)에 위치하는 펄프 섬유(228)는, 소수성층으로 이루어지는 제 1 면(211)의 외부에 노출되어 있지 않다. 와이프스 시트(210)가 항균 작용 등을 갖는 약액 등의 함침액을 함침한 웨트한 상태에 있어서, 펄프 섬유(228)는, 함침액을 흡수 홀딩하는 흡수층을 구성하는 것이기 때문에, 이와 같이, 소수성층에 둘러싸여 외부에 노출되지 않음으로써, 외기에 드러나는 일은 없어, 건조를 막아 약액의 증발을 억제할 수 있다.

도 15(b)를 참조하면, 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 적어도 30％ 인장한 후의 상태에 있어서, 오목상 라인(218)의 저부(218a)를 구성하는 섬유의 얽힘이 풀려 중간 섬유층(223)에 위치하는 펄프 섬유(228)의 일부가, 제 1 섬유층(221)을 구성하는 섬유의 섬유 간극 사이를 통과하여 제 1 면(211)으로부터 외부에 노출되어 있다. 이와 같이, 사용 시에, 사용자가 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겨 넓힘으로써, 오목상 라인(218)이 폭이 넓어지고, 또한, 펄프 섬유(228)의 일부가 외부에 노출되므로, 저부(218a)가 피닦아냄 면에 접촉했을 때에, 제 1 섬유층(221)의 섬유 간극에 미리 홀딩되어 있던 함침액과 함께, 펄프 섬유(228)에 흡수된 함침액을 이용하여 효과적 또한 위생적으로 더러움을 닦아낼 수 있다.

이와 같이, 사용할 때에, 오목상 라인(218)에 있어서, 소수성 면인 제 1 면(211)의 표면을 펄프 섬유 및 다른 친수성 섬유를 제 1 면(211)의 표면에 노출시켜, 제 1 면(211)을 소수성면에서 친수성면으로 바꿈으로써, 오목상 라인(218)에서의 닦아냄성이 향상한다.

　또한, 사용 전의 펄프 섬유(228)의 건조를 방지하기 위해, 제 1 면(211)을 형성하는 제 1 섬유층(221)의 표면에 실리콘 등의 발수제를 도포하여 발수 처리를 실시해도 된다.

제 1 면(211)의 표면이 발수성을 갖는 경우에는, 평활성이 향상하므로, 수용 용기로부터 웨트 상태의 와이프스 시트(210)를 팝업할 때에, 다음의 와이프스 시트(210)가 함께 인출되는 것(끌고 감)을 억제할 수 있다. 또, 와이프스 시트(210)의 제 1 면(211)에 오목상 라인(218)이 형성되어 있음으로써, 적층 상태에서 서로 맞닿는 와이프스 시트(210)끼리의 대향면의 접촉 면적이 감소하므로, 보다 끌고 감을 억제하여 인출하기 쉬워진다.

또, 수용 용기로부터 와이프스 시트(210)를 꺼낼 때에는, 끌고 감을 억제하기 위해, 수용 용기의 분여 개구의 개구연에 미끄럼 접촉시키면서 인출하게 되므로, 도 13에 나타내는 바와 같이, 사용자 자신이 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 행위를 행하지 않는 경우라도, 수용 용기로부터 꺼낼 때에, 제 1 방향(X)으로 와이프스 시트(210)가 잡아당겨짐으로써 오목상 라인(218)의 섬유의 얽힘이 풀려 폭 치수를 크게 하거나, 중간 섬유층(223)의 펄프 섬유(228)를 노출시키거나 할 수 있다.

와이프스 시트(210)는, 웨트 상태에 있어서, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때의 5％ 신장 시의 인장 강도가 0.05∼1.0N/25㎜, 바람직하게는 0.15∼0.5N/25㎜이다. 제 1 방향(X)에서의 인장 강도가 0.05N/25㎜ 미만인 경우에는, 인장 강도가 너무 낮아서, 제조 공정에 있어서 기계 방향으로 반송되었을 때에 저부(218a)의 일부가 파단되거나, 사용 시에 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에 저부(218a)가 너무 늘어나 시트 형상이 무너져 버리거나, 일부가 파단되거나 할 우려가 있다. 제 1 방향(X)에서의 인장 강도가 1.0N/25㎜를 넘는 경우에는, 인장 강도가 너무 높아져, 사용자가 사용 전에 가볍게 잡아당기는 정도의 힘으로는, 저부(218a)가 늘어나기 어려워져 오목상 라인(218)의 폭 치수(W204)가 넓어지지 않게 된다.

또, 웨트 상태에 있어서, 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때의 최대 신도는 2.0∼3.0배, 제 2 방향(Y)으로 잡아당겼을 때의 최대 신도는 1.2∼1.8배이다. 여기에서, 와이프스 시트(210)의 최대 신도란, 측정 전의 폭 치수(W201)의 크기를 1.0배로 한 것으로서, 예를 들면, 와이프스 시트(210)의 폭 치수(W201)가 100㎜이고 잡아당겨 파단되었을 때의 폭 치수(W202)가 200㎜가 된 경우에는, 최대 신도는 2.0배가 된다.

＜최대 인장 강도, 최대 신도 및 인장 시의 오목상 라인의 폭 치수의 측정 방법＞

도 16을 참조하면, 와이프스 시트(210)에 약제를 함침(보수율 250％)시킨 후에, 와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)의 중앙에 제 2 도안부(242)가 위치하도록 절단구로 커트하여, 제 1 방향의 길이 치수 150㎜×제 2 방향(Y)의 길이 치수 25㎜의 단책상의 시험편(293)으로 했다. 시험편(293)의 제 2 도안부(242)를 형성하는 오목상 라인(218) 중, 제 1 부분(281)의 양 대향 가장자리(양측벽부(218b, 218b))의 일부에는, 그들을 따라 빨간 펜으로 안표(T201, T202)를 하고, 측정하기 전에 안표(T201, T202) 사이의 이격 거리(R201)를 자로 측정했다.

다음으로, 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼(주) 제조, 오토그래프, 형식 AGS-1kNG)를 사용해, 고정 척(291)과 가동 척(292)의 사이에 제 1 방향(X)이 세로 방향이 되도록 시험편(293)을 배치하고, 척 사이 거리(L201)가 100㎜, 인장 속도가 120m/min의 조건하에서 최대 인장 강도 및 최대 신도를 측정했다. 제 2 방향(Y)에서의 최대 신도에 대해서도, 시험편(293)을 그 제 2 방향(Y)이 시험기의 세로 방향(상하 방향)이 되도록 배치하여 마찬가지의 방법으로 측정했다.

가동 척(292)을 고정 척(291)과 이격하는 방향으로 이동시켜, 척 사이 거리(L201)가 105㎜(신도 5％) 시의 최대 인장 강도(N/25㎜)를 구했다. 또, 척 사이 거리(L201)를 넓혀 시험편이 파단되었을 때의 인장 강도를 최대 인장 강도, 신도를 최대 신도(배)로 했다. 또한, 척 사이 거리(L201)가 130㎜(신도 30％) 시의 제 1 부분(281)의 안표(T201, T202)의 이격 거리(R202)를 자로 측정하고, 이격 거리비(R202/R201)에 의해, 제 1 부분(281)의 최대 신도(배)를 산출했다. 또한, 와이프스 시트가 드라이 상태에 있어서도, 마찬가지의 측정 방법에 의해, 제 1 방향(X) 및 제 2 방향(Y)의 최대 신도, 최대 인장 강도를 구할 수 있다.

＜제 1 면측에 노출된 펄프 섬유의 확인 방법＞

와이프스 시트(210)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에, 제 1 면(211)의 표면에 펄프 섬유(228)의 일부가 노출되는 것을 확인하는 방법으로는, 예를 들면, 상기의 인장 시험기를 사용해 시험편(293)을 제 1 방향(X)으로 인장하고, 30％ 인장(신도)한 시점에서 척(291, 292)으로부터 떼어내어, 제 1 부분(281)을 형성하는 오목상 라인(218)을 전자 현미경으로 관찰함으로써 확인할 수 있다.

주로 소수성 섬유로 구성된 제 1 섬유층(221)으로 이루어지는 제 1 면(211)이 소수성면에서 친수성면으로 바뀌었다고 하기 위해서는, 적어도 제 1 면(211)에 있어서 펄프 섬유(친수성 섬유)(228)의 노출된 부분의 총섬유량(면적)이, 제 1 면(211)을 구성하는 펄프 섬유(228)와 소수성 섬유를 포함한 총섬유량(면적)의 20％ 이상인 경우를 의미한다.

＜와이프스 시트의 제조 방법＞

본 발명에 관한 와이프스 시트(210)는, 이런 종류의 분야에서 통상 사용되는 와이프스용 섬유 부직포 시트와 마찬가지의 제조 장치, 예를 들면, 섬유 웨브 형성부, 섬유 웨브에 물을 함유시키는 물 공급부, 섬유를 교락하여 재배열하기 위한 수류 분사부(공정), 탈수부(탈수기), 건조부(건조기)를 포함하는 제조 장치를 사용할 수 있다. 와이프스 시트(210)의 제조 장치, 제조 공정의 일부에 대해서, 이하에 설명한다.

우선, 와이프스 시트(210)의 기재로서, 각종 공지의 제법에 의해 제조된 섬유 집합체를 적층하여 이루어지는 섬유 웨브를 형성한다. 섬유 웨브는, 예를 들면, 카드법으로 형성된 섬유 집합체, 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체, 습식법으로 형성된 섬유 집합체, 스펀본드법, 멜트블로운법으로 형성된 섬유 집합체 등을 적층하여 형성할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 섬유 웨브는, 와이프스 시트(210)의 제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)에 대응한 카드법으로 형성된 섬유 집합체 사이에 중간 섬유층(223)에 대응한 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체를 개재시켜 적층한 복층 구조를 갖는다.

섬유 웨브는, 섬유 교락 및 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)에 대응한 오목상 부분을 부형하기 위한 수류 분사(워터젯) 공정 전에, 미리 물을 함유시켜 두는 것이 바람직하다. 수류 분사 공정에 있어서 섬유를 교락하기 전에 섬유 웨브에 물을 함유시켜 둠으로써, 섬유 간극이 물로 메워져, 섬유 밀도가 높아진다. 그것에 의해, 수류 분사 공정에 있어서, 수류에 의해 섬유가 비산하여 섬유 웨브의 섬유 밀도가 불균일해져, 섬유 웨브의 질이 흐트러지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 사전에 물을 함유시키는 경우에는, 섬유 간극을 물로 메우는 것이 목적이므로, 섬유가 이동할 정도의 수압을 필요로 하지 않고, 스프레이에 의해 물을 뿌려도 된다.

도 17은, 섬유 웨브(501)에 도안 영역(240)의 오목상 라인(218)에 대응한 오목상 부분(522)을 형성하는 수류 분사 공정(500)의 사시도이다. 수류 분사 공정(500)은, 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브를 외주면에 홀딩하는 석션 드럼(506)과, 석션 드럼(506)의 외주면 상에 위치하는 섬유 웨브에 수류를 분사하는 노즐 플레이트(507)를 포함한다. 섬유 웨브(501)는, 석션 드럼(506)의 외주면 상에 있어서 노즐 플레이트(507)와 대향하는 제 1 면(501a)과, 그 반대측에 위치하는 석션 드럼(506)의 외주면과 대향하는 제 2 면(501b)을 갖는다.

석션 드럼(506)은, 선상 볼록부(520)를 갖는 부형 지지체(506a)를 구비한다. 부형 지지체(506a)의 외주면은 복수의 흡인관(521)을 갖는 메시 형상이며, 부형 지지체(506a)를 축선(K501) 둘레로 회전시키면서, 섬유 웨브(501)를 부형 지지체(506a)에 흡인하여 외주면에 홀딩시키면서, 하류측 반송 수단(도시하지 않음)을 개재하여 탈수기(도시하지 않음)로 반송한다. 노즐 플레이트(507)는, 석션 드럼(506)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(501)의 제 1 면(501a)측을 향해 물을 분사하여, 섬유끼리를 교락시키는 동시에 부형 지지체(506a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(520)에 꽉 누름으로써, 섬유 웨브(501)의 제 2 면(501b)측에는 요철 패턴이 부여된다. 선상 볼록부(520)는, 부형 지지체(506a)의 외주면과 일체 또는 별체로 형성되어 있다.

도시하고 있지 않지만, 탈수기의 반송 벨트에 의해 더욱 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브(501)는, 드라이 상태로 사용하는 와이프스 시트로서 사용되는 경우에는 건조기로 반송되고, 한편, 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트(210)로서 사용되는 경우에는, 건조기를 거치거나 또는 거치지 않고, 약제나 향료를 포함하는 액체를 함침하기 위한 액 공급 수단으로 반송된다. 섬유 웨브는 그러한 공정을 거친 후에, 절단 수단에 의해 적당한 크기로 커트된다. 또한, 건조기에 있어서는, 섬유 웨브(501)를 구성하는 열융착성 섬유의 일부가 열융착하여, 시트 강도가 향상한다.

노즐 플레이트(507)에 있어서는, 석션 드럼(506)의 부형 지지체(506a)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(501)의 제 1 면(501a)에 대하여 교차 방향(CD)으로 늘어서는 복수의 노즐이 물을 분사한다. 섬유 웨브(501)는, 석션 드럼(506)의 상류에 위치하는 석션 드럼(도시하지 않음)에서 예비적으로 섬유 교락이 되어, 섬유끼리가 약한 힘으로 교락되어 전체적으로 평탄상인바, 외주면의 흡인관(521)으로부터 흡인되면서 노즐 플레이트(507)로부터 분사된 수류에 의해 섬유 웨브(501)가 부형 지지체(506a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(520)에 꽉 눌러대어진다.

도 18(a)는, 석션 드럼(506)에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부(520) 상의 섬유 웨브(501)의 확대도, 도 18(b)는, 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부(520) 상의 섬유 웨브(501)의 확대도이다.

도 18(a), 18(b)를 참조하면, 선상 볼록부(520)에 있어서는 섬유가 흡인되어 있지 않기 때문에, 선상 볼록부(520) 상에 위치하고 있던 섬유가 주변으로 이동하도록 재배열되어 선상 볼록부(520)에 대응하는 섬유 웨브(501)의 제 2 면(501b)측에는, 제 1 면(501a)측으로 오목해지는 오목상 부분(522)이 형성된다.

선상 볼록부(520)는, 와이프스 시트(210)의 제 1, 제 2 및 제 4 도안부(241, 242, 244)에 대응한 다른 디자인을 갖는 제 1, 제 2 및 제 3 선상 볼록부(520a, 520b, 520c)를 갖는다. 선상 볼록부(520)는, 부형 지지체(506a)의 외주면으로부터 돌출한 부분이기 때문에, 도시한 양태 외에, 캐릭터나 기업 로고 등의 다양한 디자인을 채용하여 섬유 웨브(501)에 부형할 수 있다.

선상 볼록부(520)는, 부형 지지체(506a)의 외주 전체에 배치되어 있고, 제조된 모든 와이프스 시트(210)에도 적어도 하나의 독립 또한 폐쇄된 디자인을 갖는 도안부가 배치되는 것과 같은 패턴을 갖고 있다. 또, 선상 볼록부(520)의 높이는, 부형하는 디자인에 따라 그 연재 방향에 있어서 선폭 및 높이가 변화하도록 설계되어 있다.

섬유 웨브(501) 중의 선상 볼록부(520) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(오목상 부분(522)의 저부)(524)에서는, 수류에 의해 주변으로 섬유가 이동하고, 또한, 흡인관(521)에 의해 흡인되어 있지 않기 때문에, 주변 영역에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

한편, 두께가 얇은 부분(524)을 둘러싸도록 그 외주연에 위치하는 제 1 부분(531)에는 선상 볼록부(520) 상으로부터 이동한 섬유가 모여 비교적 섬유 밀도가 높게 되어 있다. 또, 제 1 부분(531)으로부터 더욱 바깥쪽으로 연장되는 제 2 부분(532)에 있어서는, 두께가 얇은 부분(524)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 제 1 부분(531)보다도 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

또, 섬유 웨브(501)의 중간 섬유층에 위치하는 펄프 섬유는, 상하층에 위치하는 열융착 섬유에 비해 섬유 길이가 짧고, 섬유 집합체에 있어서 섬유끼리의 얽힘이 약하기 때문에 수류에 의해 이동하기 쉽게 되어 있다. 따라서, 선상 볼록부(520) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(524)으로 이루어지는 저밀도 영역에 있어서는, 펄프 섬유가 주변으로 날아가듯이 이동하여 펄프 섬유의 질량이 제 1 및 제 2 부분(531, 532)에 비해 낮게 되어 있다.

이러한 수류 분사 공정에 의해 섬유 웨브(501)에 섬유의 얽힘에 의해 형성된 디자인 모양을 부형할 수 있고, 섬유 웨브(501)의 오목상 부분(522), 제 1 부분(531) 및 제 2 부분(532)이, 각각, 와이프스 시트(210)의 오목상 라인(218)(저밀도 영역(251)), 고밀도 영역(252) 및 중밀도 영역(253)에 상당한다.

종래, 스펀레이스 섬유 부직포의 제조 공정에 있어서는, 석션 드럼의 부형 지지체에 형성된 오목상 부분에 섬유를 밀어넣는 듯이 하여 오목상 패턴을 부형하는 방법이 있다. 이러한 제법에 있어서는, 오목상 부분에 있어서 섬유가 흡인되므로, 섬유가 존재하지 않거나, 또는, 오목상 부분의 연재 방향으로 연장되는 큰 개공이 형성된다. 따라서, 예를 들면, 본 실시 형태에 관한 도안 영역(240)과 같은 섬유 웨브에 독립 또한 폐쇄된 도안을 넣기 위해, 오목상 부분을 독립 또한 폐쇄된 형상으로 형성한 경우에는, 오목상 부분에 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어, 제조 공정 중에 오목상 부분에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어질 우려가 있다.

본 제조 방법에 의하면, 석션 드럼(506)의 부형 지지체(506a)의 외주면에 배치된 선상 볼록부(520)에 의해 섬유가 재배향되어 섬유 웨브(501)의 제 2 면(501b)측에 오목상 부분(522)이 부형되기 때문에, 선상 볼록부(520)에 위치하는 두께가 얇은 부분(524)에는 그 연재 방향으로 비교적 큰 개공이 형성되는 일이 없어, 제조 공정 중에 있어서 선상 볼록부(520)에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어지는 일은 없다. 이와 같이, 수류를 향해 볼록해지는 선상 볼록부(520)에 의해 섬유 웨브(501)를 부형함으로써, 섬유의 교락만으로 독립 또한 폐쇄적인 다양한 디자인, 예를 들면, 캐릭터, 문자, 도형, 기호, 그들의 조합 등을 다양한 사이즈로 채용할 수 있다.

와이프스 시트(210)의 제조 방법의 일례로서, 수류 교락에 의한 스펀레이스 제법을 예시했지만, 유체 처리에 의한 섬유 교락에 의해 오목상 라인(218)을 형성할 수 있는 한에 있어서, 물 외에, 공기, 수증기 등의 유체에 의한 제법을 채용할 수도 있다.

본 명세서에 있어서는, 제 2 발명에 관한 와이프스 시트(210)로서의 기술적 효과에 대해서 중점적으로 기술했지만, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀, 모유 패드 등의 위생용품의 구성 재료로서도 사용할 수 있다. 특히, 전체적으로 유연한 디자인성이 뛰어난 것으로서, 위생용품 중 피부에 접하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

제 2 발명에 관한 와이프스 시트(210)를 구성하는 각 구성 부재에는, 특별히 명기되어 있지 않은 한에 있어서, 본 명세서에 기재되어 있는 재료 외에, 이런 종류의 분야에서 통상 이용되고 있는, 각종 공지의 재료를 제한 없이 이용할 수 있다. 또, 본 명세서 및 특허청구의 범위에서 사용되고 있는, 「제 1」, 「제 2」 및 「제 3」의 용어는, 마찬가지의 요소, 위치 등을 단지 구별하기 위해 이용하고 있다.

＜제 3 발명＞

도 19∼도 21을 참조하면, 제 3 발명의 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는 와이프스 시트(닦아냄 시트)(310)는, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 벌키하고 또한 유연한 시트로서, 서로 교차(직교)하는 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)과, 제 1 방향(X) 및 제 2 방향(Y)에 각각 교차(직교)하는 두께 방향(Z)과, 두께 방향(Z)에 있어서 서로 대향하는 제 1 면(311) 및 제 2 면(312)을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 제 1 면(311)을 제 1 닦아냄 면, 제 2 면(312)을 제 2 닦아냄 면이라고도 한다.

와이프스 시트(310)는, 대략 직사각형상으로서, 제 2 방향(Y)에 있어서 서로 대향하여 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 1 단연(310a) 및 제 2 단연(310b)과, 제 1 방향(X)에 있어서 서로 대향하여 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 측연(310c) 및 제 2 측연(310d)으로 이루어지는 외주연을 갖는다.

와이프스 시트(310)는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 것으로서, 예를 들면, 일회용 엉덩이 닦기 시트, 일회용 청소용 시트, 일회용 물수건 등에 이용할 수 있다. 또, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드, 일회용 기저귀 및 모유 패드 등의 위생용품의 피부 대향면측에 배치되는 표면 시트 등을 구성하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

와이프스 시트(310)를 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 그것에 함침시키는 약제로서, 예를 들면, 계면활성제, 보습제, 피부에 청량감을 주기 위한 에탄올 등의 청량감 부여제, 에몰리언트제, PH 조정제, 향료, 산화 방지제, 킬레이트제, 식물 엑기스, 갈색 방지제, 소염제, 피부 부활제, 수렴제 등을 1종 또는 2종 이상 포함한 것을 사용할 수 있다.

도 21을 참조하면, 와이프스 시트(310)는, 제 1 면(311)측을 형성하는 제 1 섬유층(321)과, 제 2 면(312)측을 형성하는 제 2 섬유층(322)과, 제 1 섬유층(321)과 제 2 섬유층(322)의 사이에 위치하는 중간 섬유층(제 3 섬유층)(323)을 포함한다. 제 1 섬유층(321), 제 2 섬유층(322) 및 중간 섬유층(323)은, 그들을 구성하는 섬유끼리가 삼차원적으로 서로 교락되어 복합화된 다층 구조를 갖는다.

제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)에는, 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합 섬유 웨브를 이용할 수 있다. 친수성 섬유의 재료로는, 흡수 섬유가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 레이온 섬유 등의 재생 섬유, 코튼 섬유 등을 이용할 수 있다. 합성 섬유로는, 폴리에스테르계 섬유, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에, 폴리올레핀계 섬유, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)의 각 섬유 및 이들을 이용한 심초형의 복합 섬유를 이용할 수 있다. 복합 섬유의 초 부분을 형성하는 재료에는, 심 부분을 형성하는 재료에 비해 용융 온도가 낮은 것이 사용된다.

이러한 심초형의 복합 섬유로는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 조합 등이 있다. 「합성 섬유」란, 그 섬유 자체의 재료가 소수성을 갖는 것으로서, 그 재료를 친수화제로 처리한 것도 포함된다. 그 재료로 이루어지는 섬유의 친수화 처리로는, 섬유 표면에 친수화제(유제)를 부착한 것, 또는 그 섬유 내에 친수화제(유제)를 함유시킨 것을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)에는, 바람직하게는, 레이온 섬유와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유를 20:80∼50:50의 비율(질량％)로 혼합한 섬유 웨브로 형성되어 있다. 이와 같이, 열가소성 수지 섬유인 PET 섬유 외에, 재생 섬유인 레이온 섬유를 혼합함으로써, 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)의 섬유량이 적어도 일정량의 액의 흡수 용이성을 확보할 수 있다. PET 섬유는, 합성 섬유 중에서 가장 생산량이 많은 폴리에스테르계 섬유의 일종으로서, 강도성, 내열성, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나, 와이프스 시트의 시트 재료로서 적합하다.

제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)은 주로 소수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 소수성층이라고 할 수 있고, 중간 섬유층(323)은 주로 친수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 친수성층이라고 할 수 있다.

중간 섬유층(323)은, 레이온, 코튼, 펄프 등의 친수성 섬유, 바람직하게는, 펄프 섬유로 형성되며, 사용되는 펄프 섬유는 일반적으로 사용되는 광엽수 및 침엽수의 목재 섬유 외에, 목재 펄프 섬유 이외의 식물 섬유나 합성 섬유(바람직하게는, 친수화 처리된 것) 등을 조합할 수 있다. 펄프 섬유는, 섬유가 짧고, 단위 면적당의 섬유 가닥수가 많아져서, 중간 섬유층(323)의 백색도가 비교적 높아져, 도안 영역(340)의 시인성을 높일 수 있다. 또, 펄프 섬유 외에, 마닐라삼, 닥나무, 삼지닥나무, 린터 펄프를 혼합해도 된다.

와이프스 시트(310)의 두께 치수(D301)는 약 0.3∼1.0㎜, 질량은 약 40∼60g/㎡, 겉보기 밀도는 0.03∼0.09g/㎤이다. 와이프스 시트(310)의 두께 치수(D301)의 측정에는, 두께 측정기(PEACOCK사 제조, 측정면 φ44㎜, 측정압 3g/㎤)를 사용했다.

제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)에 사용되는 레이온 섬유 및 PET 섬유의 섬도는 1.5∼2.5dtex, 또, 레이온 섬유 및 PET 섬유의 섬유 길이는 20∼50㎜, 바람직하게는 35∼45㎜이다. 중간 섬유층(323)에 사용되는 펄프 섬유의 섬유 길이는 1∼10㎜, 바람직하게는 2∼5㎜이다. 와이프스 시트(310)의 제 1 및 제 2 면을 형성하는 제 1 및 제 2 섬유층(321, 322)의 구성 섬유의 평균 섬도, 평균 섬유 길이를 중간 섬유층(323)의 구성 섬유보다도 크게 함으로써, 직물의 질(섬유의 고르지 못함)이 양호해져, 도안 영역(340)을 구성하는 오목상 라인(318)의 섬유량의 차이를 억제하여, 필요한 시인성 및 형상 안정성을 확보할 수 있다.

도 20 및 도 21을 참조하면, 와이프스 시트(310)는, 제 1 면(311)에 있어서 제 2 면(312)측으로 오목해지는 오목상 라인(318)으로 형성된 도안 영역(340)을 갖는다. 오목상 라인(318)은, 구성 섬유의 교락에 의해 형성되어 있으며, 바닥이 있는 저부(318a)와, 도 21(b)에 나타내는 오목상 라인(318)의 가로 단면에 있어서, 저부(318a)를 벽처럼 둘러싸는 양측부(318b)를 갖는다.

도 21(b)를 참조하면, 와이프스 시트(310)는, 오목상 라인(318)의 저부(318a)에 위치하는 저밀도 영역(351)과, 저밀도 영역(351)의 적어도 양측에 위치하는 저밀도 영역(351)보다도 섬유 밀도가 큰 고밀도 영역(352)과, 저밀도 영역(351)보다도 섬유 밀도가 크고, 또한, 고밀도 영역(352)보다도 섬유 밀도가 작은 중밀도 영역(353)을 갖는다. 즉, 오목상 라인(318)의 저부(318a)에서 가장 섬유 밀도가 낮고, 저부(318a)의 외주연을 둘러싸도록, 적어도 양측에 위치하는 부분에는 가장 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(352)이 위치하고 있다.

와이프스 시트(310)는, 이와 같은 섬유 밀도차를 가지며, 저밀도 영역(351)으로 이루어지는 오목상 라인(318)의 저부(318a)를 둘러싸도록 고밀도 영역(352)이 위치하여 밀도차에 의한 콘트라스트가 형성되어 있다. 외관에 있어서도 섬유의 소밀에 의해 오목상 라인(318)(의 저부(318a))의 외주연을 테를 두르는 것과 같이 고밀도 영역(352)이 짙게 시인되어, 보다 오목상 라인(318)의 윤곽이 명확하게 시인될 수 있다.

또, 고밀도 영역(352)은, 제 2 면(312)측에 있어서 중밀도 영역(353)보다도 바깥쪽으로 돌출한 돌출 부분(354)을 갖고 있다. 이와 같이, 고밀도 영역(352)이 제 2 면(312)측에 있어서 바깥쪽으로 돌출한 입체 형상을 갖고 있기 때문에, 사용자가, 오목상 라인(318)이 형성되어 있지 않은 제 2 면(312)측에서 본 경우라도, 오목상 라인(318)의 윤곽을 파악할 수 있다. 따라서, 고밀도 영역(352)과 저밀도 영역(351)에 의한 밀도차에 따른 색의 농담에 의한 콘트라스트와 맞물려, 제 1 면(311)뿐만 아니라 제 2 면(312)으로부터도 오목상 라인(318)의 윤곽을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

와이프스 시트(310)를 웨트 상태로 사용하는 경우에는, 제 1 섬유층(321)과 제 2 섬유층(322)의 사이에 개재된 중간 섬유층(323)에 흡수성이 큰 펄프 섬유가 위치함으로써, 사용 전에 있어서, 펄프 섬유가 외부에 노출되지 않아, 펄프 섬유에 흡수된 약액이 휘발하는 것을 억제할 수 있다.

와이프스 시트(310)의 오목상 라인(318)의 저부(318a), 즉, 저밀도 영역(351)에 위치하는 펄프 섬유의 함유율(중량％)은, 고밀도 영역(352) 및 중밀도 영역(353)의 펄프 섬유의 함유율(중량％)보다도 작게 되어 있다. 저밀도 영역(351)의 펄프 섬유의 함유율이 비교적 작은 점에서, 비교적 보액성이 낮다고 할 수 있지만, 오목상 라인(318)의 저부(318a)는 직접적으로 피닦아냄 면에 접촉하는 부분이 아니므로 높은 보액성을 필요로 하지 않고, 오히려 다른 영역(352, 353)에 비해 드라이한 상태인 것에 의해 인장 강도가 향상하여, 보다 찢어지기 어렵게 되어 있다. 또, 고밀도 영역(352)의 친수성 섬유의 양이, 저밀도 영역(351)의 친수성 섬유의 양보다도 많기 때문에, 드라이 상태로 사용했을 때에는, 이물에 포함되어 있던 수분을 고밀도 영역(352)에서 흡수할 수 있는 한편, 웨트 상태로 사용했을 때에는, 고밀도 영역(352)에서 포함하고 있던 물에 의해 이물을 닦아낼 수 있다.

＜펄프 섬유의 섬유 밀도의 측정 방법＞

면도칼 등의 절단구로 와이프스 시트(310)의 일부를 커트하여 샘플로 하고, 샘플의 시트 절단면을 시판의 주사 전자 현미경(예를 들면, (주)키엔스사 제조의 리얼 서피스 뷰 현미경 VE-7800(상품명))을 이용하여 확대 관찰했다. 와이프스 시트(310)는, 도안 영역(340)의 오목상 라인(318)과 교차하도록, 제 2 방향(Y)(제조 공정에서의 기계 방향(MD))과 직교하는 제 1 방향(X)으로 연장되는 커트 라인을 따라 커트했다. 또, 시트 절단면에 나타나는 섬유를 20∼70개 정도 계측할 수 있도록, 70∼300배로 확대하여 관찰하고, 저밀도 영역(351), 고밀도 영역(352) 및 중밀도 영역(353)의 각 영역에 있어서, 일정 면적(약 0.5㎟)당에서의 펄프 섬유의 단면수를 세었다.

다음으로, 측정치를 1.0㎟당 펄프 섬유의 단면수로 환산한 값을 섬유 밀도로 했다. 와이프스 시트(310)의 커트 라인의 위치를 바꾸어 복수의 샘플을 얻고, 각 샘플에 대해서 마찬가지의 측정을 3회 행하여, 그 평균을 각 영역의 펄프 섬유의 섬유 밀도로 했다.

도안 영역(340)은, 서로 다른 디자인으로 이루어지는 제 1 도안부(341)와 제 2 도안부(342)를 갖는다. 제 1 도안부(341)는, 오목상 라인(318)으로 형성된, 대략 원형상의 외형선(341A)과, 외형선(341A)에 둘러싸인 대략 별형상의 도안(341B)을 갖는다. 제 2 도안부(342)는, 대략 타원형상의 외형선(342A)과, 외형선(342A)에 둘러싸인, 복수의 문자가 제 2 방향(Y)으로 늘어서는 복수열로 배치되어 이루어지는 도안(342B)을 갖는다. 제 1 도안부(341)와 제 2 도안부(342)는, 제 1 방향(X)의 대략 중앙에 있어서 늘어서 위치하고 있다.

도안 영역(340)은, 또한, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가 절단되며, 그들의 일부인 제 3 도안부(343)와 하트형의 비교적 작은 제 4 도안부(344)를 추가로 갖는다. 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 제 1 면(311)에 있어서 비교적 큰 면적을 갖고, 그 단독으로 완전한 디자인성을 발휘하여 사용자에게 인상지울 수 있는 것이기 때문에 주된 도안(주도안)이라고 할 수 있다. 한편, 제 3 도안부(343)는 불완전하여 그 단독으로 임의의 디자인성을 발휘하는 것은 아니며, 또, 제 4 도안부(344)는 비교적 작아서 그 단독으로는 사용자에게 인상지우는 것과 같은 디자인성을 발휘하는 것이라고는 할 수 없으므로, 제 3 도안부(343) 및 제 4 도안부(344)는, 부차적인 도안(부도안)이라고 할 수 있다. 제 3 도안부(343) 및 제 4 도안부(344)는, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 둘러싸도록 외측에 위치하고 있다. 이것에 의해, 와이프스 시트(310)의 디자인성을 향상할 수 있다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(341A, 342A)을 갖고, 외형선(341A, 342A)은 와이프스 시트(310)의 외주연(제 1 단연(310a), 제 2 단연(310b), 제 1 측연(310c) 및 제 2 측연(310d)에 의해 경계지어지는(劃成) 외주연)으로부터 떨어져 위치하고 있다. 여기에서, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외형선(341A, 342A)이 독립되어 있다는 것은, 직물 생지의 바탕 무늬와 같이 천의 외주연까지 연장되어 그 외형상 전체를 파악할 수 없는 연속 무늬가 아니라, 와이프스 시트(310)의 외주연으로부터 떨어져 위치하고, 완전히 독립된 디자인성을 갖는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면, 제 3 도안부(343)와 같이, 외형선(343A)이 시트 외주연에까지 도달하여 전체적인 디자인을 파악할 수 없는 것은, 독립된 외형선에는 해당하지 않는다.

또, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외형선(341A, 342A)이 폐쇄되어 있다는 것은, 외형선(341A, 342A)이 도안(341B, 342B)을 둘러싸도록 연속적 또는 비연속적으로 연장되어 있는 것을 의미한다. 외형선(341A, 342A)은, 도안(341B, 342B)을 둘러싼 양태를 갖는 한에 있어서는, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 된다.

제 1 도안부(341)의 도안(341B) 및 제 2 도안부(342)의 도안(342B)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것인 것이 바람직하고, 도시예 외에, 애니메이션이나 만화의 캐릭터, 기업의 선전용 로고나 각종 공지의 의장 디자인, 문자, 도형, 기호 그리고 그들의 조합에 의한 메시지성이 있는 디자인 등을 포함한다. 문자에는, 알파벳 문자, 히라가나 문자, 가타카나 문자, 한자 및 여러 외국어 문자(예를 들면, 인도네시아어 문자) 등을 포함한다. 제 4 도안부(344)는, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것일 필요는 없고, 도시예 외에, 스타(별) 형상, 버블을 본뜬 원환(圓環) 형상 등이어도 된다.

와이프스 시트(310)에 있어서, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는 입체적인 형상을 갖는 주된 디자인 영역인 동시에, 배설물이나 분진 등의 이물을 닦아내기 위한 닦아냄 영역이라고도 할 수 있다. 즉, 와이프스 시트(310)를 사용할 때에는, 제 1 면(311)을 닦아냄 면으로 하여, 신체나 테이블 등의 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 오목상 라인(318)의 양측부(318b)의 제 1 면(311)측의 단연(에지)(318c)을 이용하여 더러움을 긁어내듯이 효과적으로 닦아낼 수 있다. 예를 들면, 도 22에 나타내는 바와 같이, 제 1 면(311)을 사용하여 닦아냄을 행하면, 고밀도 영역(352)은 두께 방향의 수축이 작은 한편, 고밀도 영역(352)의 외측에서의 중밀도 영역(353)은 두께 방향의 수축이 크다. 따라서, 닦아낼 때, 고밀도 영역(352)의 외측에 위치하는 중밀도 영역(353)의 제 1 면(311)에 요부(348)가 생긴다. 따라서, 이물을 닦아낼 때, 저밀도 영역(351)의 양측에 위치하는 고밀도 영역(352)의 외측에 이물을 모아두어, 오목상 라인(318)의 내부로 이물이 들어가는 것을 억제할 수 있고, 이것에 의해, 닦아냄 후에 있어서도 오목상 라인의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다.

사용자가 제 1 도안부(341) 또는 제 2 도안부(342)를 손가락으로 눌러 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 효율적으로 닦아내기 위해서는, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는 필요한 크기를 갖는 것이 바람직하고, 예를 들면, 와이프스 시트(310)의 표면적의 적어도 10％ 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 제 4 도안부(344)는, 비교적 작은 면적을 갖는 것이기 때문에, 주된 닦아냄 영역으로서 기능하는 것은 아니다.

통상, 와이프스 시트에는, 벌키성 및 촉감성을 고려하여, 수류 교락 처리에 의해 형성된 스펀레이스 섬유 부직포가 적합하게 사용되고, 그 디자인성이나 닦아냄성을 향상시키기 위해, 시트 표면에 섬유 교락에 의해 시트 표면으로부터 전체적으로 융기한 입체적인 도안을 부여하고, 기하학 모양이나 레이스 모양 등의 요철 모양을 부여하는 것은 알려져 있다.

와이프스 시트에 시트 표면으로부터 융기한 입체적인 도안을 부여한 경우에는, 인쇄에 의한 도안에 비해 보다 디자인성이 향상하는 동시에, 융기한 외주연부에 의해 더러움을 닦아낼 수 있다. 그러나, 도안 자체가 융기상을 갖기 때문에, 닦아낼 때에 피닦아냄 면에 미끄럼 접촉되어, 마찰에 의해 도안부의 형태가 무너져 버릴 우려가 있다.

한편, 와이프스 시트에 연속한 요철 모양을 형성한 경우에는, 도안으로서 완전히 독립된 것은 아니기 때문에, 사용자에 대하여 강하게 그 디자인을 인상지울 수 없다. 또, 제조 시에 유체에 의해 기계 방향으로 연속하여 부여되는 것이기 때문에, 완전히 독립된 양태를 가짐으로써 비로소 그 의장성을 발휘할 수 있는 것, 예를 들면, 캐릭터나 문자, 기호 등의 높은 디자인성이나 메시지성을 갖는 것을 채용할 수는 없다.

또한, 와이프스 시트에 열 엠보스(디보스) 처리를 실시함으로써, 복수의 오목상 라인으로 이루어지는 도안부를 형성하는 경우도 있지만, 이러한 경우에는, 열 엠보스 가공에 의해 구성 섬유가 열융착되어 오목상 라인 내가 비교적 딱딱해져 버려, 스펀레이스 부직포 본래의 유연성이나 감촉이 손상된다. 또, 유유아의 엉덩이 닦기 시트로서 사용한 경우에는, 엠보스 가공된 부분이 피부에 닿아 불쾌감이나 자극을 줄 우려가 있는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

본 실시 형태에 관한 와이프스 시트(310)에 있어서는, 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)이, 구성 섬유의 교락에 의해 형성된 것이기 때문에, 열 엠보스 처리에 의해 형성되는 경우에 비해 부직포 전체적으로 유연하여 양호한 촉감을 가지며, 스펀레이스 부직포 특유의 유연성을 유지할 수 있다. 또, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가, 독립된 외형선(341A, 342A)을 갖기 때문에, 완전히 독립된 양태를 갖는 디자인을 채용할 수 있어, 시트 외주연까지 연장되는 단순한 연속 무늬에 비해, 디자인성이 뛰어나 미적 외관을 향상시킬 수 있다.

도안 영역(340) 자체가 융기하는 경우에는, 빛이 난사하여 그 외형 윤곽이 희미해질 우려가 있지만, 그것이 오목상 라인(318)에 의해 형성되어 있기 때문에, 사용자에 대하여 그 외형 윤곽을 보다 선명하게 파악시킬 수 있다. 또, 닦아낼 때에는 오목상 라인(318) 이외의 부분이 피닦아냄 면에 직접 미끄럼 접촉되므로, 마찰에 의해 오목상 라인(318)의 형상이 무너져 도안 영역(340)이 크게 변형되는 일은 없다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)에 있어서는, 외형선(341A, 342A)이 폐쇄상이며, 외형선(341A, 342A)에 둘러싸이도록 도안(341B, 342B)이 배치되어 있다. 도안(341B, 342B)이 외형선(341A, 342A)에 둘러싸여 있음으로써, 사용자가 잡아당기거나 주무르거나 하여 와이프스 시트(310)를 변형시킨 경우라도, 외형선(341A, 342A)을 기점으로 하여 변형하므로, 도안(341B, 342B)은 그 형상을 유지할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 있어서 피닦아냄 면을 비교적 강하게 문질러 외형선(341A, 342A)의 형상이 무너진다고 해도, 그들에 둘러싸인 도안(341B, 342B)의 형상이 무너지는 것을 억제할 수 있다.

제 1 도안부(341)와 제 2 도안부(342)는, 서로 디자인이 다른 동시에, 오목상 라인(318)의 총면적이 서로 다르다. 이것에 의해, 이물의 수용 용량이 다른 도안부(341, 342)가 존재하기 때문에, 사용자가 더러움의 양에 따른 도안부(341, 342)를 선택할 수 있다.

또, 주된 닦아냄 영역인 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 주변에는, 제 3 도안부(343) 및 제 4 도안부(344)가 위치하고 있다. 따라서, 와이프스 시트(310)가 주물러졌을 때에는, 제 3 도안부(343) 및 제 4 도안부(344)가 기점이 되어 변형하여, 중심에 위치하는 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 변형을 억제할 수 있다고 할 수 있다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 닦아냄성 및 미관의 관점에서, 구부러진 형상의 오목상 라인(318)을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서도, 외형선(341A, 342A)이 구부러진 형상이며, 도안(341B, 342B)도 구부러진 형상 부분을 갖고 있다. 이와 같이, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가 구부러진 형상의 오목상 라인(318)을 가짐으로써, 유연하고 촉감이 좋은 인상을 줄 수 있는 동시에, 피닦아냄 면의 형상에 맞추어 변형하기 쉬워, 예를 들면, 피닦아냄 면의 폭이 좁고 또한 구부러진 형상의 홈을 따라 도안부(341, 342)를 변형하여 더러움을 닦아낼 수 있다.

사용자는, 제 1 면(311)측에 오목상 라인(318)으로 이루어지는 도안 영역(340)이 위치함으로써, 제 1 면(311)이 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 또 제 1 도안(341B) 및 제 2 도안(342B)에, 음표 등의 기호 및 문자로서, 제 1 면(311)측에서 보면 기재 내용이 올바르고, 제 2 면(312)측에서 보면 기재 내용이 틀린 것 같은 기호 및 문자를 사용하면, 한층 더, 제 1 면(311)이 정규의 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 따라서, 도안 영역(340)은, 사용자에 대하여 제 1 면(311)을 닦아냄 면으로 하여 사용하도록 유도하는 기능도 갖는다고 할 수 있다.

이미 기술한 바와 같이, 도안 영역(340) 중의 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있지만, 제 3 도안부(343) 및 제 4 도안부(344)에 대해서도 오목상 라인(318)으로 형성되어 있기 때문에, 일정 정도의 닦아냄성을 갖는다. 따라서, 사용자는, 닦아낼 때에 더러움의 대소에 따라, 제 1∼제 4 도안부(341∼344) 중 최적인 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)에 있어서, 외형선(341A, 342A)을 형성하는 오목상 라인(318)(제 1 라인(외측 도안부))은, 도안(341B, 342B)을 형성하는 오목상 라인(318)(제 2 라인(내측 도안부))보다도 전체적으로 폭이 넓게 되어 있다. 즉, 외형선(341A, 342A)을 형성하는 제 1 라인의 연재 방향에 대한 폭 치수가, 도안(341B, 342B)을 형성하는 제 2 라인의 연재 방향에 대한 폭 치수보다도 크다. 이것에 의해, 와이프스 시트(310)의 디자인성을 향상할 수 있다. 외형선(341A, 342A)이 비교적 폭이 넓은 것에 의해, 사용자의 주의를 끌어, 그것에 둘러싸인 도안(341B, 342B)을 보다 돋보이게 할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 외형선(341A, 342A)에 의해 대충 더러움을 닦아낸 후에, 그 내부에 위치하는 비교적 폭이 좁고 조밀하게 집합된 도안(341B, 342B)에 의해 들러붙은 더러움을 긁어낼 수 있다.

와이프스 시트(310)에 있어서는, 제 2 방향(Y)의 임의로 선택한 개소(箇所)에서의 제 1 방향(X)에, 복수의 도안부(341∼344) 중 적어도 어느 하나의 도안부(341∼344)가 존재하고 있다. 사용자는, 예를 들면, 도안부(341∼344)가 존재하지 않는 개소에 손가락이 닿아 있는 상태이면, 손가락을 제 1 방향(X)으로 이동시키면, 어느 하나의 도안부(341∼344)가 존재하는 개소가 있기 때문에, 고착되어 있는 더러움이 있으면, 손가락이 닿아 있는 개소를 용이하게 변경할 수 있다. 이 와이프스 시트(310)에 있어서는, 제 1 방향(X)의 임의로 선택한 개소에서의 제 2 방향(Y)에, 복수의 도안부(341∼344) 중 적어도 어느 하나의 도안부(341∼344)가 존재하고 있다. 이 때문에, 손가락이 닿는 개소의 변경이 한층 용이하다.

도안 영역(340)은, 디자인이 다른 복수의 제 1∼제 4 도안부(341∼344)를 가짐으로써, 와이프스 시트(310)의 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 제 1 가상선(P)과, 제 2 방향(Y)의 치수를 2등분하는 제 2 가상선(Q)에 대하여 비대칭의 디자인을 갖는다. 따라서, 사용자에게, 와이프스 시트(310)의 세로 방향 및 폭 방향을 인식시킬 수 있다. 이와 같이, 와이프스 시트(310)의 가로세로를 인식할 수 있는 한에 있어서, 도안 영역(340)은, 제 1 가상선(P)과 제 2 가상선(Q) 중 어느 한쪽에 대하여 비대칭이면 된다.

와이프스 시트(310)에 있어서는, 제 2 방향(Y)이 제조 공정에서의 기계 방향, 제 1 방향(X)이 기계 방향에 교차하는 방향에 각각 대응하고 있고, 구성 섬유는, 주로 제 2 방향(Y)으로 배향되어 있다. 따라서, 닦아냄 방향은 섬유 배향하는 방향으로서 시트 강도가 제 1 방향(X)보다도 높은 제 2 방향(Y)을 따르는 것이 바람직하고, 도안 영역(340)을 비대칭으로 배치함으로써, 제 2 방향(Y)이 닦아냄 방향(세로 방향)이라고 인식시킬 수 있다. 또, 제 2 도안부(342)의 도안(342B)과 같이, 제 2 방향(Y)이 세로 방향이 되도록 의장 요소를 배치함으로써, 제 2 방향(Y)으로 닦아내도록 유도시킬 수도 있다. 이러한 경우에는, 제 2 도안부(342)는, 그 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 가상선(도시하지 않음)에 대하여 비대칭이라고 할 수 있다.

다시, 도 20을 참조하면, 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)은, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(382)과, 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(381)을 갖는다. 제 2 부분(382)에서의 섬유 배향은 제 2 방향(Y)이다. 이 때문에, 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는 필요한 인장 강도를 발휘하여, 닦아낸 후에 있어서도 오목상 라인(318)의 오목상이 무너지는 일은 없다. 한편, 제 1 부분(381)에 있어서는, 단위 면적 당에 있어서, 제 2 부분(382)에 비해 제 2 방향(Y)으로 배향된 섬유수가 적게 되어 있다. 이 때문에, 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우, 제 1 부분(381)의 인장 강도는, 제 2 부분(382)의 인장 강도보다도 작다. 따라서, 제 1 부분(381)은, 제 2 부분(382)과 비교하면, 닦아냄 후에 있어서 오목상 라인(318)의 오목상이 약간 무너지게 된다. 이 때문에, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(382) 및 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(381)에 의해, 닦아냄 후에서의 변화 양태가 다르다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제 1 부분(381)과 제 2 부분(382)이 이어져 제 1∼제 4 도안부(341∼344)를 형성하고 있는 예를 나타냈지만, 제 1 부분(381)과 제 2 부분(382)은 이어져 있지 않아도 된다.

여기에서, 섬유 배향이란, 와이프스 시트(310)의 평면도에서 보았을 때, 섬유가 흐르고 있는 방향(섬유가 길게 연장되어 있는 방향)이며, 「제 2 부분(382)의 섬유 배향이 제 2 방향이다」라는 것은, 제 2 부분(382)을 구성하는 섬유의 총중량 중, 100％가 제 2 방향으로 섬유 배향되어 있는 것 외에, 50％ 이상이 제 2 방향(Y)에 대해 －45°∼＋45°의 범위에서 섬유 배향성을 갖는 것을 포함한다. 이러한 섬유 배향은, 이런 종류의 분야에 있어서 공지의 방법, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법에 의해 측정할 수 있다. 또, 간이적인 방법으로서, 후기의 인장 시험기를 사용하여 제 2 부분(382)의 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)에서의 인장 강도비(제 1 방향(X)/제 2 방향(Y))로부터 섬유 배향을 측정해도 된다.

제 1 부분(381)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 1 가상선(P)을 따라 연장되는 부분이며, 제 2 부분은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 2 가상선(Q)을 따라 연장되는 부분이다. 한편, 예를 들면, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외형선(341A, 342A)과 같이 구부러진 형상을 갖는 경우에는, 제 1 부분(381)은 제 1 방향(X)으로 볼록해지는 부분이며, 제 2 부분(382)은 제 2 방향(Y)으로 볼록하게 구부러진 부분이다.

예를 들면, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 도안(341B, 342B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인 등을 채용하는 경우에는, 그 상하 부분(예를 들면, 머리부와 몸체)의 외형 윤곽이나 상하의 치수 밸런스가 무너지는 일은 없고, 닦아냄 후나, 예를 들면, 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에 있어서도, 그 디자인 형상을 유지할 수 있다.

오목상 라인(318)의 제 1 부분(381)에 있어서도, 섬유의 배향하는 방향인 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는, 그 형상이 무너지기 어렵고, 그 폭 치수가 좁아지는 경향이 있다. 한편, 제 1 방향(X)을 닦아냄 방향으로 한 경우로서, 오목상 라인(318)에 섬유의 배향하는 방향과 교차하는 방향인 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘이 작용했을 때에는, 제 1 부분(381)의 폭 치수가 넓어진다. 따라서, 도안(341B, 342B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인을 채용하는 경우에는, 닦아냄 후나 제 1 방향(X) 또는 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에는, 그 폭 치수가 넓어지는 것과 같은 양태가 되지만, 그 외관 이미지는 유지되어, 오히려 유유아가 좋아하는 둥그스름함이 있는 것과 같은 캐릭터 디자인으로 변화시킬 수 있다.

　도시하고 있지 않지만, 제 1 및 제 2 도안부(341, 342)의 도안(341B, 342B)으로서, 도형 디자인과 문자의 관념적인 조합으로 이루어지는 것을 채용해도 된다. 예를 들면, 캐릭터가 양손에 하트상의 플래카드를 가진 도형 디자인에 있어서, 플래카드 내에 「아주 좋아!/I LOVE YOU!」등의 문자를 배치함으로써, 도형 디자인과 문자가 서로 대응하여 공통의 관념을 상기시키기 때문에, 의장성이 향상하여 사용자의 구매 의욕을 야기할 수 있는 동시에, 피사용자인 유유아의 흥미를 끌 수 있다.

또, 예를 들면, 웃는 얼굴의 캐릭터 디자인과 함께, 「안녕」 「잘 먹었습니다」 등의 사용자인 어머니와, 피사용자인 유유아가 주고받는 일상 대화의 일부로 이루어지는 문자와의 조합으로 이루어지는 디자인을 채용할 수도 있다. 이와 같이, 유유아가 아직 배우지 않은 또는 막 배운 단어를 도안(341B, 342B)으로 채용하고, 사용 시에 있어서 부모와 자식이 복창함으로써 해당 단어를 유유아의 기억에 정착시킬 수 있다. 이와 같이, 도안 영역(340)은, 와이프스 시트(310)를 통해 부모와 자식 사이에 대화가 생겨 양호한 커뮤니케이션을 도모할 수 있는 툴의 하나로서의 기능을 구비할 수도 있다.

이상과 같이, 와이프스 시트(310)는, 시인성이 높고 독자성이 뛰어난 디자인을 갖는 것이기 때문에, 종래의 와이프스 시트와는 달리, 도안 부분이 심리스로 형성된 고급 손수건과 같은 미적 외관을 갖는다. 따라서, 타제품과의 차별화를 실현함으로써, 사용자가 비교적 여성의 젊은층이라도, 주저하는 일 없이, 오히려 적극적으로 와이프스 시트를 외출 시에 휴대하여 사용할 수 있다. 또, 도안 영역(340)으로서 기업의 로고 디자인을 채용한 경우에는, 사용자에 대하여 효과적으로 브랜드를 인지시킬 수 있어, 뛰어난 선전 광고 기능을 발휘할 수 있다. 따라서, 와이프스 시트(310)는, 와이프스로서의 기본적 기능과 소비자의 구입 의욕을 야기하는 것과 같은 정서적인 가치의 양쪽을 겸비하는 것이라고 할 수 있다.

제 1 면(311)측에 있어서, 오목상 라인(318)을 제외한 개소는 평탄한 한편, 오목상 라인(318)이 존재하는 부분에는, 저밀도 영역(351)의 오목부와, 그 양측부에 위치하는 고밀도 영역(352)이 존재한다. 이 때문에, 제 1 면(311)측에서 닦아냄을 하는 경우에는, 고밀도 영역(352)의 외측에 이물을 모으면서 닦아냄을 할 수 있다.

제 2 면(312)측에 있어서, 제 1 면(311)측에 오목상 라인(318)이 존재하는 개소를 제외한 반대측의 부분은 평탄한 한편, 제 1 면(311)측에 오목상 라인(318)이 존재하는 개소의 반대측에는, 돌출 부분(354)이 존재한다. 돌출 부분(354)은, 오목상 라인(318)의 가장자리를 따라 2줄 존재하고, 오목상 라인(318)의 연재 방향을 따라 연장되어 있다. 이 때문에, 제 2 면(312)측에서 닦아냄을 하는 경우에는, 돌출 부분(354)으로 이물을 긁어내면서 닦아냄을 할 수 있다.

따라서, 이 와이프스 시트(310)에서는, 닦아냄 기능이 다른 제 1 면(311)과 제 2 면(312)을 갖고 있기 때문에, 다양한 더러움(이물)에 대응할 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 와이프스 시트(310)를 사용하는 경우에는, 제 2 닦아냄 면인 제 2 면(312)을 내측으로 하여 둘로 접어 구부려 사용하는 경우가 있다. 이러한 사용 양태에 있어서는, 접어 겹쳐진 부분의 제 2 면(312)끼리가 서로 접촉하여, 닦아냄 조작을 하고 있는 사이에 접촉 부분이 어긋나, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘이 작용하지 않을 우려가 있다. 와이프스 시트(310)에서는, 제 2 면(312)측에 위치하는 고밀도 영역(352)의 돌출 부분(354)이 대향면에 걸려 그들의 접어 겹쳐진 부분의 슬라이딩을 방해하는 스토퍼로서 기능하여, 닦아냄 조작 중에서의 이러한 시트끼리의 어긋남을 억제해, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘을 전달하여 닦아냄을 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 1장의 와이프스 시트(310)에 있어서, 독립 또한 폐쇄된 외형선(341A, 342A)을 갖는 도안부(341, 342)가 복수 존재하고 있지만, 디자인성 및 닦아냄성을 고려하여, 적어도 하나의 도안부(341, 342)가 존재하고 있으면 된다. 또, 와이프스 시트(310)마다 다른 디자인의 도안 영역(340)을 가짐으로써, 사용자가 복수의 와이프스 시트(310)가 수용된 용기로부터 꺼낼 때에, 차례차례로 다른 디자인을 갖는 것이 인출되게 되므로, 사용자는 즐기면서 팝업할 수 있다.

도 23을 참조하면, 사용자가, 와이프스 시트(310)를 사용하기 전에, 제 1 방향(X)에서의 양측을 각각 손(308, 309)으로 쥐고 잡아당겨, 섬유끼리의 얽힘을 풂으로써 와이프스 시트(310)의 가로 폭을 넓혀서 사용하는 경우가 있다. 특히, 인도네시아 등의 동남아시아 제국에서는, 와이프스 시트(310)에 한정되지 않고, 웨트 티슈나 키친 시트를 사용하는 경우라도, 시트를 길게 늘리듯이 잡아당겨, 시트 강도를 확인하는 동시에, 시트 면적을 넓혀서 이용하는 경우가 있다. 와이프스 시트(310)는, 전체적으로 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이기 때문에, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에는, 제 1 방향(X)에서의 치수(폭 치수)(W301)가 커지는 한편, 제 2 방향(Y)으로 잡아당겼을 때에는, 제 2 방향(Y)에서의 치수(길이 치수)는, 조금 그 치수가 커지지만, 그 변화량은, 제 1 방향(X)에 비해 얼마되지 않는다.

도 24(a)를 참조하면, 와이프스 시트(310)가 제 1 방향(X)으로 잡아당겨짐으로써, 도안 영역(340)뿐만 아니라 그 이외의 영역에 있어서도 섬유의 얽힘이 풀려, 와이프스 시트(310) 전체의 제 1 방향(X)에서의 치수(폭 치수)(W301)가 커진다. 구체적으로는, 제 1 방향(X)의 인장력(F301, F302)이 작용함으로써, 와이프스 시트(310)의 폭 치수(W302)는, 잡아당겨지기 전의 폭 치수(W301)의 1.1∼1.5배의 크기를 갖는다.

도 24(b)를 참조하면, 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있어 유연하고 또한 변형이 용이하기 때문에, 인장력(F301, F302)이 작용함으로써, 섬유의 얽힘이 풀려 오목상 라인(318) 전체에 있어서 제 1 방향(X)에서의 선폭이 넓혀져, 제 1∼제 4 도안부(341∼344)는, 그 외형 치수가 커진다. 구체적으로는, 와이프스 시트(310)가, 웨트 상태에 있어서, 제 1 방향(X)으로 30％ 신장된 상태에서의 제 1 부분(381)의 폭 치수(W304)는, 잡아당겨지기 전의 제 1 부분(381)의 폭 치수(W303)의 1.5∼2.5배이다.

이와 같이, 제 1 방향(X)으로 잡아당김으로써, 오목상 라인(318)의 폭 치수(W303)가 넓혀져 폭 치수(W304)가 되어 치수가 커지므로, 닦아냄 면적이 커져, 닦아냄성이 보다 향상한다. 또, 종래의 와이프스 시트와 같이, 오목상 라인이 엠보스 가공에 의해 부형된 경우에는 섬유가 경화되어 일부 필름화함으로써, 인장력(F301, F302)이 작용했을 때에 두께가 얇은 저부(318a)가 신장되지 않고 파단될 우려가 있지만, 오목상 라인(318)은 섬유의 교락에 의해 부형되어 신장성을 갖기 때문에, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에 저부(318a)에 있어서 섬유의 얽힘이 풀리면서 점차 폭 치수(W303)가 넓혀져, 저부(318a)의 일부가 파단되는 것을 억제할 수 있다.

「제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘」은, 도시예와 같이, 사용자가 와이프스 시트(310)의 제 1 방향(X)에서의 양측을 파지하여 상반되는 방향으로 서로 잡아당김으로써 발생하는 힘(F301, F302) 외에, 와이프스 시트(310)의 한쪽 측부를 고정한 상태에서, 다른쪽 측부를 한쪽 측부와 이격하는 방향으로 잡아당기는 경우를 포함한다.

또, 오목상 라인(318)의 폭 치수(W303)가 넓혀짐으로써, 제 1∼제 4 도안부(341∼344)의 윤곽이 보다 명확하게 나타나 시인성이 향상한다. 도시하고 있지 않지만, 예를 들면, 와이프스 시트(310)가 제 1 방향(X)으로 잡아당겨지기 전에 있어서는 오목상 라인(318)의 폭 치수(W303)가 비교적 작아 그 외형을 시인하기 어려운 경우나 전체 외형이 폭이 좁은 인상을 주는 찌그러진 디자인인 경우에 있어서, 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)으로 잡아당김으로써 폭 치수(W304)가 되어, 그 외형이 명확해져 시인되기 쉬워지고, 폭이 좁고 찌그러진 인상을 주고 있던 디자인이 넓혀져, 균형 잡힌 형상으로 변화시킬 수 있다.

제 2 부분(382)은 제 2 방향(Y)으로 섬유 배향되어 있는 것에 반해, 제 1 부분(381)에 있어서는, 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)의 섬유가 배향되어 있기 때문에, 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에, 제 2 부분(382)의 제 2 방향(Y)에서의 폭 치수에 비해 그 제 1 방향(X)에서의 폭 치수가 커진다고 할 수 있다. 제 1 부분(381)의 제 1 방향(X)에서의 폭 치수가 넓혀짐으로써 각 도안부(341∼344)의 외형이 보다 명료해지는 동시에, 제 1 부분(381)은 그 형상이 유지되므로, 각 도안부(341-344)의 전체 형상의 균형이 크게 흐트러지는 일은 없다. 또, 도안(341B, 342B)이, 제 2 방향(Y)이 상하인 캐릭터 디자인 등인 경우에는, 유유아 등이 좋아할 것 같은, 그 가로 폭이 넓어져 둥그스름함이 있는 형상으로 변화시킬 수 있다.

도 25(a)를 참조하면, 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)으로 잡아당기기 전의 상태에 있어서, 중간 섬유층(323)에 위치하는 펄프 섬유(328)는, 소수성의 제 1 면(311)의 외부에 노출되어 있지 않다. 와이프스 시트(310)가 웨트한 상태에 있어서, 펄프 섬유(328)는, 약제를 흡수 홀딩하는 흡수층을 구성하는 것이기 때문에, 이와 같이, 소수성층에 둘러싸여 외부에 노출되지 않음으로써, 외기에 드러나는 일은 없어, 건조를 막아 약제의 휘발을 억제할 수 있다.

도 25(b)를 참조하면, 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)으로 적어도 5％ 인장한 후의 상태에 있어서, 오목상 라인(318)의 저부(318a)를 구성하는 섬유의 얽힘이 풀려 중간 섬유층(323)에 위치하는 펄프 섬유(328)의 일부가, 제 1 섬유층(321)을 구성하는 섬유의 섬유 간극 사이를 통과하여 제 1 면(311)으로부터 외부에 노출되어 있다. 이와 같이, 사용 시에, 사용자가 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겨 넓힘으로써, 오목상 라인(318)이 폭이 넓어지고, 또한, 펄프 섬유(328)가 외부에 노출되므로, 저부(318a)가 피닦아냄 면에 접촉했을 때에, 펄프 섬유(328)에 흡수된 약제에 의해 위생적으로 닦아낼 수 있다.

이와 같이, 사용할 때에, 오목상 라인(318)에 있어서, 소수성인 제 1 면(311)의 표면을 펄프 섬유 및 다른 친수성 섬유를 제 1 면(311)의 표면에 노출시켜, 제 1 면(311)을 소수성면에서 친수성면으로 바꿈으로써, 오목상 라인(318)에서의 닦아냄성이 향상한다.

또한, 사용 전의 펄프 섬유(328)의 건조를 방지하기 위해, 제 1 면(311)을 형성하는 제 1 섬유층(321)의 표면에 실리콘 등의 발수제를 도포하여 발수 처리를 실시해도 된다.

제 1 면(311)의 표면이 발수성을 갖는 경우에는, 평활성이 향상하므로, 수용 용기로부터 웨트 상태의 와이프스 시트(310)를 팝업할 때에, 다음의 와이프스 시트(310)가 함께 인출되는 것(끌고 감)을 억제할 수 있다. 또, 와이프스 시트(310)의 제 1 면(311)에 오목상 라인(318)이 형성되어 있음으로써, 적층 상태에서 서로 맞닿는 와이프스 시트(310)끼리의 대향면의 접촉 면적이 감소하므로, 보다 끌고 감을 억제하여 인출하기 쉬워진다.

와이프스 시트(310)는, 웨트 상태에 있어서, 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때의 5％ 신장 시의 인장 강도가 0.05∼1.0N/25㎜, 바람직하게는 0.15∼0.5N/25㎜이다. 제 1 방향(X)에서의 인장 강도가 0.05N/25㎜ 미만인 경우에는, 인장 강도가 너무 낮아서, 제조 공정에 있어서 기계 방향으로 반송되었을 때에 저부(318a)의 일부가 파단되거나, 사용 시에 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때에 저부(318a)가 너무 늘어나 시트 형상이 무너져 버리거나, 일부가 파단되거나 할 우려가 있다. 제 1 방향(X)에서의 인장 강도가 1.0N/25㎜를 넘는 경우에는, 인장 강도가 너무 높아져, 사용자가 사용 전에 가볍게 잡아당기는 정도의 힘으로는, 저부(318a)가 늘어나기 어려워져 오목상 라인(318)의 폭 치수(W304)가 넓어지지 않게 된다.

또, 웨트 상태에 있어서, 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)으로 잡아당겼을 때의 최대 신도는 2.0∼3.0배, 제 2 방향(Y)으로 잡아당겼을 때의 최대 신도는 1.2∼1.8배이다. 여기에서, 와이프스 시트(310)의 최대 신도란, 측정 전의 폭 치수(W301)의 크기를 1.0배로 한 것으로서, 예를 들면, 와이프스 시트(310)의 폭 치수(W301)가 100㎜이고 잡아당겨 파단되었을 때의 폭 치수(W302)가 200㎜가 된 경우에는, 최대 신도는 2.0배가 된다.

＜최대 인장 강도, 최대 신도 및 인장 시의 오목상 라인의 폭 치수의 측정 방법＞

도 26을 참조하면, 와이프스 시트(310)에 약제를 함침(보수율 250％)시킨 후에, 와이프스 시트(310)를 제 1 방향(X)의 중앙에 제 2 도안부(342)가 위치하도록 절단구로 커트하여, 제 1 방향의 길이 치수 150㎜×제 2 방향(Y)의 길이 치수 25㎜의 단책상의 시험편(393)으로 했다. 시험편(393)의 제 2 도안부(342)를 형성하는 오목상 라인(318) 중, 제 1 부분(381)의 양 대향 가장자리(양측부(318b))의 일부에는, 그들을 따라 빨간 펜으로 안표(T301, T302)를 하고, 측정하기 전에 안표(T301, T302) 사이의 이격 거리(R301)를 자로 측정했다.

다음으로, 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼(주)제, 오토그래프, 형식 AGS-1kNG)를 사용하여, 고정 척(391)과 가동 척(392)의 사이에 제 1 방향(X)이 세로 방향이 되도록 시험편(393)을 배치하고, 척 사이 거리(L301)가 100㎜, 인장 속도가 120m/min의 조건하에서 최대 인장 강도 및 최대 신도를 측정했다. 제 2 방향(Y)에서의 최대 신도에 대해서도, 시험편(393)을 그 제 2 방향(Y)이 시험기의 세로 방향(상하 방향)이 되도록 배치하여 마찬가지의 방법으로 측정했다.

가동 척(392)을 고정 척(391)과 이격하는 방향으로 이동시켜, 척 사이 거리(L301)가 105㎜(신도 5％) 시의 최대 인장 강도(N/25㎜)를 구했다. 또, 척 사이 거리(L301)를 넓혀 시험편이 파단되었을 때의 인장 강도를 최대 인장 강도, 신도를 최대 신도(배)로 했다. 또한, 척 사이 거리(L301)가 130㎜(신도 30％) 시의 제 1 부분(381)의 안표(T301, T302)의 이격 거리(R302)를 자로 측정하고, 이격 거리비(R302/R301)에 의해, 제 1 부분(381)의 최대 신도(배)를 산출했다. 또한, 와이프스 시트가 드라이 상태에 있어서도, 마찬가지의 측정 방법에 의해, 제 1 방향(X) 및 제 2 방향(Y)의 최대 신도, 최대 인장 강도를 구할 수 있다.

＜와이프스 시트의 제조 방법＞

본 발명에 관한 와이프스 시트(310)는, 이런 종류의 분야에서 통상 사용되는 와이프스용 섬유 부직포 시트와 마찬가지의 제조 장치, 예를 들면, 섬유 웨브 형성부, 섬유 웨브에 물을 함유시키는 물 공급부, 섬유를 교락하여 재배열하기 위한 수류 분사부(공정), 탈수부(탈수기), 건조부(건조기)를 포함하는 제조 장치를 사용할 수 있다. 와이프스 시트(310)의 제조 장치, 제조 공정의 일부에 대해서, 이하에 설명한다.

우선, 와이프스 시트(310)의 기재로서, 각종 공지의 제법에 의해 제조된 섬유 집합체를 적층하여 이루어지는 섬유 웨브를 형성한다. 섬유 웨브는, 예를 들면, 카드법으로 형성된 섬유 집합체, 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체, 습식법으로 형성된 섬유 집합체, 스펀본드법, 멜트블로운법으로 형성된 섬유 집합체 등을 적층하여 형성할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 섬유 웨브는, 와이프스 시트(310)의 제 1 및 제 2 섬유층(321, 322)에 대응한 카드법으로 형성된 섬유 집합체 사이에 중간 섬유층(323)에 대응한 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체를 개재시켜 적층한 복층 구조를 갖는다.

섬유 웨브는, 섬유 교락 및 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)에 대응한 오목상 부분을 부형하기 위한 수류 분사(워터젯) 공정 전에, 미리 물을 함유시켜 두는 것이 바람직하다. 수류 분사 공정에 있어서 섬유를 교락하기 전에 섬유 웨브에 물을 함유시켜 둠으로써, 섬유 간극이 물로 메워져, 섬유 밀도가 높아진다. 그것에 의해, 수류 분사 공정에 있어서, 수류에 의해 섬유가 비산하여 섬유 웨브의 섬유 밀도가 불균일해져, 섬유 웨브의 질이 흐트러지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 사전에 물을 함유시키는 경우에는, 섬유 간극을 물로 메우는 것이 목적이므로, 섬유가 이동할 정도의 수압을 필요로 하지 않고, 스프레이에 의해 물을 뿌려도 된다.

도 27은, 섬유 웨브(601)에 도안 영역(340)의 오목상 라인(318)에 대응한 오목상 부분(622)을 형성하는 수류 분사 공정(600)의 사시도이다. 수류 분사 공정(600)은, 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브를 외주면에 홀딩하는 석션 드럼(606)과, 석션 드럼(606)의 외주면 상에 위치하는 섬유 웨브에 수류를 분사하는 노즐 플레이트(607)를 포함한다. 섬유 웨브(601)는, 석션 드럼(606)의 외주면 상에 있어서 노즐 플레이트(607)와 대향하는 제 1 면(601a)과, 그 반대측에 위치하는 석션 드럼(606)의 외주면과 대향하는 제 2 면(601b)을 갖는다.

석션 드럼(606)은, 선상 볼록부(620)를 갖는 부형 지지체(606a)를 구비한다. 부형 지지체(606a)의 외주면은 복수의 흡인관(621)을 갖는 메시 형상이며, 부형 지지체(606a)를 축선(K601) 둘레로 회전시키면서, 섬유 웨브(601)를 부형 지지체(606a)에 흡인하여 외주면에 홀딩시키면서, 하류측 반송 수단(도시하지 않음)을 개재하여 탈수기(도시하지 않음)로 반송한다. 노즐 플레이트(607)는, 석션 드럼(606)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(601)의 제 1 면(601a)측을 향해 물을 분사하여, 섬유끼리를 교락시키는 동시에 부형 지지체(606a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(620)에 꽉 누름으로써, 섬유 웨브(601)의 제 2 면(601b)측에는 요철 패턴이 부여된다. 선상 볼록부(620)는, 부형 지지체(606a)의 외주면과 일체 또는 별체로 형성되어 있다.

도시하고 있지 않지만, 탈수기의 반송 벨트에 의해 더욱 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브(601)는, 드라이 상태로 사용하는 와이프스 시트로서 사용되는 경우에는 건조기로 반송되고, 한편, 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트(310)로서 사용되는 경우에는, 건조기를 거치거나 또는 거치지 않고, 약제나 향료를 포함하는 액체를 함침하기 위한 액 공급 수단으로 반송된다. 섬유 웨브는 그러한 공정을 거친 후에, 절단 수단에 의해 적당한 크기로 커트된다. 또한, 건조기에 있어서는, 섬유 웨브(601)를 구성하는 열융착성 섬유의 일부가 열융착하여, 시트 강도가 향상한다.

노즐 플레이트(607)에 있어서는, 석션 드럼(606)의 부형 지지체(606a)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(601)의 제 1 면(601a)에 대하여 교차 방향(CD)으로 늘어서는 복수의 노즐이 물을 분사한다. 섬유 웨브(601)는, 석션 드럼(606)의 상류에 위치하는 석션 드럼(도시하지 않음)에서 예비적으로 섬유 교락이 되어, 섬유끼리가 약한 힘으로 교락되어 전체적으로 평탄상인바, 외주면의 흡인관(621)으로부터 흡인되면서 노즐 플레이트(607)로부터 분사된 수류에 의해 섬유 웨브(601)가 부형 지지체(606a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(620)에 꽉 눌러대어진다.

도 28(a)는, 석션 드럼(606)에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부(620) 상의 섬유 웨브(601)의 확대도, 도 28(b)는, 석션 드럼에 있어서, 유체가 분사된 후의 선상 볼록부(620) 상의 섬유 웨브(601)의 확대도이다.

도 28(a), 28(b)를 참조하면, 선상 볼록부(620)에 있어서는 섬유가 흡인되어 있지 않기 때문에, 선상 볼록부(620) 상에 위치하고 있던 섬유가 주변으로 이동하도록 재배열되어 선상 볼록부(620)에 대응하는 섬유 웨브(601)의 제 2 면(601b)측에는, 제 1 면(601a)측으로 오목해지는 오목상 부분(622)이 형성된다.

선상 볼록부(620)는, 와이프스 시트(310)의 제 1, 제 2 및 제 4 도안부(341, 342, 344)에 대응한 다른 디자인을 갖는 제 1, 제 2 및 제 3 선상 볼록부(620a, 620b, 620c)를 갖는다. 선상 볼록부(620)는, 부형 지지체(606a)의 외주면으로부터 돌출한 부분이기 때문에, 도시한 양태 외에, 캐릭터나 기업 로고 등의 다양한 디자인을 채용하여 섬유 웨브(601)에 부형할 수 있다.

선상 볼록부(620)는, 부형 지지체(606a)의 외주 전체에 배치되어 있고, 제조된 모든 와이프스 시트(310)에도 적어도 하나의 독립 또한 폐쇄된 디자인을 갖는 도안부가 배치되는 것과 같은 패턴을 갖고 있다. 또, 선상 볼록부(620)의 높이는, 부형하는 디자인에 따라 그 연재 방향에 있어서 선폭 및 높이가 변화하도록 설계되어 있다.

섬유 웨브(601) 중의 선상 볼록부(620) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(오목상 부분(622)의 저부)(624)에서는, 수류에 의해 주변으로 섬유가 이동하고, 또한, 흡인관(621)에 의해 흡인되어 있지 않기 때문에, 주변 영역에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

한편, 두께가 얇은 부분(624)을 둘러싸도록 그 외주연에 위치하는 제 1 부분(631)에는 선상 볼록부(620) 상으로부터 이동한 섬유가 모여 비교적 섬유 밀도가 높게 되어 있다. 또, 제 1 부분(631)으로부터 더욱 바깥쪽으로 연장되는 제 2 부분(632)에 있어서는, 두께가 얇은 부분(624)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 제 1 부분(631)보다도 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

또, 섬유 웨브(601)의 중간 섬유층에 위치하는 펄프 섬유는, 상하층에 위치하는 열융착 섬유에 비해 섬유 길이가 짧고, 섬유 집합체에 있어서 섬유끼리의 얽힘이 약한 점에서 수류에 의해 이동하기 쉽게 되어 있다. 따라서, 선상 볼록부(620) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(624)으로 이루어지는 저밀도 영역에 있어서는, 펄프 섬유가 주변으로 날아가듯이 이동하여 펄프 섬유의 질량이 제 1 및 제 2 부분(631, 632)에 비해 낮게 되어 있다.

이러한 수류 분사 공정에 의해 섬유 웨브(601)에 섬유의 얽힘에 의해 형성된 디자인 모양을 부형할 수 있고, 섬유 웨브(601)의 오목상 부분(622), 제 1 부분(631) 및 제 2 부분(632)이, 각각, 와이프스 시트(310)의 오목상 라인(318)(저밀도 영역(351)), 고밀도 영역(352) 및 중밀도 영역(353)에 상당한다.

종래, 스펀레이스 섬유 부직포의 제조 공정에 있어서는, 석션 드럼의 부형 지지체에 형성된 오목상 부분에 섬유를 밀어넣는 듯이 하여 오목상 패턴을 부형하는 방법이 있다. 이러한 제법에 있어서는, 오목상 부분에 있어서 섬유가 흡인되므로, 섬유가 존재하지 않거나, 또는, 오목상 부분의 연재 방향으로 연장되는 큰 개공이 형성된다. 따라서, 예를 들면, 본 실시 형태에 관한 도안 영역(340)과 같은 섬유 웨브에 독립 또한 폐쇄된 도안을 넣기 위해, 오목상 부분을 독립 또한 폐쇄된 형상으로 형성한 경우에는, 오목상 부분에 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어, 제조 공정 중에 오목상 부분에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어질 우려가 있다.

본 제조 방법에 의하면, 석션 드럼(606)의 부형 지지체(606a)의 외주면에 배치된 선상 볼록부(620)에 의해 섬유가 재배향되어 섬유 웨브(601)의 제 2 면(601b)측에 오목상 부분(622)이 부형되기 때문에, 선상 볼록부(620)에 위치하는 두께가 얇은 부분(624)에는 그 연재 방향으로 비교적 큰 개공이 형성되는 일이 없어, 제조 공정 중에 있어서 선상 볼록부(620)에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어지는 일은 없다. 이와 같이, 수류를 향해 볼록해지는 선상 볼록부(620)에 의해 섬유 웨브(601)를 부형함으로써, 섬유의 교락만으로 독립 또한 폐쇄적인 다양한 디자인, 예를 들면, 캐릭터, 문자, 도형, 기호, 그들의 조합 등을 다양한 사이즈로 채용할 수 있다.

와이프스 시트(310)의 제조 방법의 일례로서, 수류 교락에 의한 스펀레이스 제법을 예시했지만, 유체 처리에 의한 섬유 교락에 의해 오목상 라인(318)을 형성할 수 있는 한에 있어서, 물 외에, 공기, 수증기 등의 유체에 의한 제법을 채용할 수도 있다.

본 명세서에 있어서는, 제 3 발명에 관한 와이프스 시트(310)로서의 기술적 효과에 대해서 중점적으로 기술했지만, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀, 모유 패드 등의 위생용품의 구성 재료로서도 사용할 수 있다. 특히, 도안 영역(340)의 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가, 섬유의 교락에 의한 오목상 라인(318)에 의해 형성된 독립 또한 폐쇄된 외형선(341A, 342A)을 갖기 때문에, 전체적으로 유연한 디자인성이 뛰어난 것으로서, 위생용품 중 피부에 접하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

제 3 발명에 관한 와이프스 시트(310)를 구성하는 각 구성 부재에는, 특별히 명기되어 있지 않은 한에 있어서, 본 명세서에 기재되어 있는 재료 외에, 이런 종류의 분야에서 통상 이용되고 있는, 각종 공지의 재료를 제한 없이 이용할 수 있다. 또, 본 명세서 및 특허청구의 범위에서 사용되고 있는, 「제 1」, 「제 2」, 「제 3」 및 「제 4」의 용어는, 마찬가지의 요소, 위치 등을 단지 구별하기 위해 이용하고 있다.

110: 섬유 부직포 시트(와이프스 시트)
111: 제 1 면 112: 제 2 면
118: 오목상 라인 140: 도안 영역
141: 제 1 도안부(도안부) 142: 제 2 도안부(도안부)
141A, 142A: 외형선 141B, 142B: 도안
181: 제 1 부분 182: 제 2 부분
210: 섬유 부직포 시트(와이프스 시트)
211: 제 1 면 212: 제 2 면
218: 오목상 라인 240: 도안 영역
241: 제 1 도안부(도안부) 242: 제 2 도안부(도안부)
241A, 242A: 외형선 241B, 242B: 도안
281: 제 1 부분 282: 제 2 부분
310: 섬유 부직포 시트(와이프스 시트)
311: 제 1 면 312: 제 2 면
318: 오목상 라인 321: 제 1 섬유층
322: 제 2 섬유층 323: 중간 섬유층
351: 저밀도 영역 352: 고밀도 영역
354: 돌출부 381: 제 1 부분
382: 제 2 부분 P: 제 1 가상선
Q: 제 2 가상선 X: 제 1 방향
Y: 제 2 방향 Z: 두께 방향

Claims (3)

1. 두께 방향과, 제 1 방향 및 그것에 직교하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 구성 섬유를 교락(交絡)함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 있어서,
   상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는 오목상(狀) 라인으로 형성된 도안부를 갖고,
   상기 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있으며,
   상기 제 1 방향으로 적어도 5％ 인장되었을 때에, 상기 오목상 라인에서의 섬유 교락이 풀려 상기 오목상 라인의 상기 제 1 방향의 치수가 커지는 것을 특징으로 하는 섬유 부직포 시트.
2. 두께 방향과, 제 1 방향 및 그것에 직교하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 있어서,
   상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는, 섬유 교락에 의해 형성된 오목상 라인과, 상기 제 1 면을 형성하는 제 1 섬유층과, 상기 제 2 면을 형성하는 제 2 섬유층과, 상기 제 1 및 제 2 섬유층 사이에 위치하는 친수성 섬유를 포함하는 중간 섬유층을 갖고,
   상기 제 1 방향으로 적어도 30％ 인장되었을 때에, 상기 오목상 라인에 있어서 섬유 교락이 풀려 상기 제 1 면의 표면에 상기 중간 섬유층의 상기 친수성 섬유의 일부가 노출되는 것을 특징으로 하는 섬유 부직포 시트.　
3. 두께 방향과, 제 1 방향 및 상기 제 1 방향에 교차하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향으로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 있어서,
   상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는, 섬유 교락에 의해 형성된 오목상 라인을 갖고,
   섬유 밀도가 작은 저밀도 영역과, 상기 저밀도 영역보다도 섬유 밀도가 큰 고밀도 영역을 가지며,
   상기 오목상 라인은, 폭 방향의 중앙에 위치하는 상기 저밀도 영역과, 상기 저밀도 영역의 양측에 위치하는 상기 고밀도 영역을 갖고,
   상기 고밀도 영역의 친수성 섬유의 양이, 상기 저밀도 영역의 친수성 섬유의 양보다도 많은 것을 특징으로 하는 섬유 부직포 시트.

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