KR20200099783A - 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 태양광모듈 지지용 판재로 사용되기 위한 절단대상판재를, 사용자가 사전설정한 형상으로 절곡성형하는 성형부와, 이러한 절단대상판재를 절단하는 절단부가 연속적인 공정이 가능토록 한 것이며, 절단대상판재에 길이방향으로 다수의 기준홀을 천공형성하여, 감지부를 통해 일방향으로 이송되는 절단대상판재에서 기준홀이 감지될 때마다, 클램핑부를 통해 절단대상판재를 클램핑한 후 절단대상판재의 이송방향으로 이동되면서 동시에 절단작업이 진행되는 공정이 반복진행되도록 하여, 컷팅작업의 효율성이 증대되도록 하되, 이러한 기준홀 및 감지부의 센싱을 통해, 전단 컷팅작업에서 길이를 잘못측정하여 컷팅하더라도, 이후의 기준홀을 기준으로 다시 컷팅작업을 할 수 있어, 후단의 컷팅작업에 영향을 주지 않도록 한 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 태양광 모듈 지지용으로 사용되는 판재를 사전설정형상으로 가공하면서, 사전설정길이로 연속적으로 절단하되, 절단시 컷팅길이에 대한 오류가 발생되어도, 후단의 컷팅작업에는 영향을 미치지 않고 새롭게 정확한 컷팅이 가능토록 한 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치에 관한 것이다.
통상적으로 태양광 전지판 등 태양관 모듈은 태양광에너지로부터 전기에너지를 생산하는 시설로서, 이러한 태양광 모듈의 최적의 설치 지역의 요건으로는 무엇보다 일조량이 많고 일조시간이 긴 지역을 선정하여 설치하게 된다.
그러나, 이러한 최적의 조건에 따라, 설치하기 때문에 그 설치지역이 한정적일 수 밖에 없다.
또한, 설치지역의 특성에 따라 태양광 모듈의 광입사각에 따라 각도를 조절하여 설치하기 때문에, 설치장소의 지면으로부터 일정한 높이를 이격시켜 설치하게 되며, 이를 위해, 일조량 및 일조시간의 조건에 만족하기 위해, 설치시 지면에 기둥(수직지지대)을 설치한 후, 각 수직지지대를 수평으로 연결하며 태양광 모듈을 지지하는 수평의 지지용 판재를 다양한 형태로 연결고정 후, 지지용 판재 상면에 태양광 모듈을 설치하게 된다.
이에, 사용자 및 설치대상 태양광 모듈의 크기 및 형태에 따라, 지지용 판재에 다양한 홀을 천공하여 고정수단(볼트/너트)로 고정할 수 있도록 함으로써, 다양한 형태 및 구조로 체결 및 조립이 가능토록 하고 있다.
이에, 지지용 판재의 제조를 위해, 최초 긴 길이로 판재를 사전설정형상의 지지용 판재로 성형제조되는 성형작업과, 이를 일정길이로 연속컷팅하는 장치가 연속적으로 공정진행될 수 있는 장치의 개발 및 동일한 길이로 연속컷팅가능토록 하면서, 전단의 컷팅공정에서 컷팅길이에 대한 오류가 발생되어도, 후단의 컷팅공정에서 다시 정확히 컷팅길이로 컷팅할 수 있도록 한 가공절단장치의 개발이 대두되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서. 본 발명의 목적은 최초 긴 길이로 판재를 사용자가 사전설정한 형상의 지지용 판재로 절곡하면서 성형제조되는 성형부와, 이러한 절단대상판재를 클램핑부를 통해 클램핑하여 사전설정길이로 연속컷팅하는 절단부가 연속공정이 가능토록 구성되어, 절단대상판재의 성형 및 절단공정이 연속적으로 공정진행되도록 하면서, 동일한 길이로 연속컷팅가능토록 하면서, 전단의 컷팅공정에서 컷팅길이에 대한 오류가 발생되어도, 후단의 컷팅공정에서 다시 정확히 컷팅길이로 컷팅할 수 있도록, 절단대상판재의 커팅시작점을 알리는 기준홀을 천공하고, 이를 감지부로 센싱하여 센싱시마다 클램핑 및 절단작업이 진행되는 공정반복이 가능토록 한 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,
길이방향을 향해 기준홀(H1)이 연속천공된 절단대상판재(P)를 사전설정형상으로 절곡성형하여, 태양광 모듈 지지용 판재로 사용될 수 있도록 하는 성형부(10); 상기 측정수단(30)의 후단에 설치되어, 상기 절단대상판재(P)의 컷팅시 절단대상판재(P)를 고정하는 클램핑작업을 하는 클램핑부(50); 상기 클램핑부(50)의 일측에 설치되어, 클램핑부(50)를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)에서 기준홀(H1)을 감지하는 감지부(60); 상기 클램핑부(50)의 후단에 설치되며, 중앙에 절단대상판재(P)가 대응되며 관통할 수 있도록, 절단대상판재(P)와 동일한 단면의 삽입부(71)가 형성되어, 내부를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)를 절단하는 절단부(70); 일방향으로 이송되어지는 절단대상판재(P)는, 상기 감지부(60)에 의해 기준홀(H1)이 감지될때마다, 상기 클램핑부(50)는 감지부(60)의 센싱신호에 의해 내부에서 절단대상판재(P)가 클램핑된 후, 상기 클램핑부(50)와 절단부(70)는 하단의 이송레일(R)을 따라 절단대상판재(P)의 이송속도에 맞춰, 상기 절단대상판재(P)의 이송방향을 향해 동반이동하면서 절단부(70)에 의해 절단대상판재(P)가 절단되도록 한 후, 원상태로 복귀되는 작동을 반복하여, 항시 동일간격으로 절단대상판재(P)의 컷팅이 가능하고, 전단 절단공정에서 절단길이가 맞지 않는 불량이 발생되어도, 후단 절단공정에서는 또 다른 기준홀(H1)을 통해 다시 정확하게 절단길이를 맞추면서 절단가능토록 하여, 전단의 절단작업불량이 후단 절단작업에 영향을 끼치지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 태양광모듈 지지용 판재를 위해, 사전설정한 단면형상으로 판재를 절곡성형하는 공정과, 이러한 절단대상판재를 클램핑하여 커팅하는 공정이 연속적으로 이루어지는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 절단대상판재에 길이방향으로 다수의 기존홀을 천공하고, 이러한 기존홀을 감지부로 감지하여, 감지시마다 절단대상판재를 클램핑하여 절단하는 공정이 진행되는 공정반복이 되어, 절단공정의 효율증가 및 작업시간단축의 효과가 있다.
또한, 본 발명은 전단의 컷팅공정에서 컷팅길이에 대한 오류가 발생되어도, 또 다른 기준홀을 센싱하면서 후단의 컷팅공정에서 다시 정확히 컷팅길이로 컷팅할 수 있도록 하여, 전단의 컷팅작업불량이 후단의 컷팅작업에 영향을 끼치지 않도록 한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치를 나타낸 일실시예의 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 측정수단을 나타낸 일실시예의 도면.
도 3은 본 발명에 따른 가이드부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 4는 본 발명에 따른 클램핑부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 5는 본 발명에 따른 절단부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 6은 본 발명에 따른 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치를 통해, 절단대상판재가 절단되는 방식을 나타낸 일실시예의 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 측정수단을 나타낸 일실시예의 도면.
도 3은 본 발명에 따른 가이드부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 4는 본 발명에 따른 클램핑부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 5는 본 발명에 따른 절단부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 6은 본 발명에 따른 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치를 통해, 절단대상판재가 절단되는 방식을 나타낸 일실시예의 개념도.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이에, 본 발명의 일실시예를 살펴보면,
길이방향을 향해 기준홀(H1)이 연속천공된 절단대상판재(P)를 사전설정형상으로 절곡성형하여, 태양광 모듈 지지용 판재로 사용될 수 있도록 하는 성형부(10); 상기 측정수단(30)의 후단에 설치되어, 상기 절단대상판재(P)의 컷팅시 절단대상판재(P)를 고정하는 클램핑작업을 하는 클램핑부(50); 상기 클램핑부(50)의 일측에 설치되어, 클램핑부(50)를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)에서 기준홀(H1)을 감지하는 감지부(60); 상기 클램핑부(50)의 후단에 설치되며, 중앙에 절단대상판재(P)가 대응되며 관통할 수 있도록, 절단대상판재(P)와 동일한 단면의 삽입부(71)가 형성되어, 내부를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)를 절단하는 절단부(70); 일방향으로 이송되어지는 절단대상판재(P)는, 상기 감지부(60)에 의해 기준홀(H1)이 감지될때마다, 상기 클램핑부(50)는 감지부(60)의 센싱신호에 의해 내부에서 절단대상판재(P)가 클램핑된 후, 상기 클램핑부(50)와 절단부(70)는 하단의 이송레일(R)을 따라 절단대상판재(P)의 이송속도에 맞춰, 상기 절단대상판재(P)의 이송방향을 향해 동반이동하면서 절단부(70)에 의해 절단대상판재(P)가 절단되도록 한 후, 원상태로 복귀되는 작동을 반복하여, 항시 동일간격으로 절단대상판재(P)의 컷팅이 가능하고, 전단 절단공정에서 절단길이가 맞지 않는 불량이 발생되어도, 후단 절단공정에서는 또 다른 기준홀(H1)을 통해 다시 정확하게 절단길이를 맞추면서 절단가능토록 하여, 전단의 절단작업불량이 후단 절단작업에 영향을 끼치지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형부(10)에서 이송되어진 절단대상판재(P)에 접촉회전되어, 일방향으로 이송되는 절단대상판재(P)의 길이를 측정하는 측정수단(30); 이 더 구비되되, 상기 측정수단(30)은 절단대상판재(P)의 하부에서 승, 하강 가능하게 설치되어, 최초에는 상기 절단대상판재(P) 저면에 하강되어 이격되었다가, 상기 감지부(60)에 의해 절단대상판재(P)의 첫번째 기준홀(H1)이 감지되는 경우, 상승하여 절단대상판재(P)와 접촉하여 회전구동됨으로써, 절단대상판재(P)의 전체 길이 및 기준홀(H1)과 기준홀(H1) 사이의 길이의 측정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클램핑부(50)는 함체(51)의 내부에서 길이방향을 향해 '┻' 자 형태의 단면으로 형성되어, 이송되는 상기 절단대상판재(P)의 절곡된 양측이 상면에 접촉되어지며, 절단대상판재(P)가 외주면에 길이방향으로 끼워져 이송되도록 하는 클램핑 몸체(52); 상기 함체(51)의 상부에 설치되되, 상기 함체(51) 내 클램핑 몸체(52)와 연결되어 클램핑 몸체(52)를 승, 하강시키는 것으로, 하강시 클램핑 몸체(52)가 하강되면서 절단대상판재(P)와 밀착되어 절단대상판재(P)를 클램핑부(50) 내에서 클램핑시킬 수 있도록 하는 실린더부(53); 상기 클램핑 몸체(52)의 양단부측에 수직으로 직립설치되어 함체(51)의 상부로 돌출형성됨으로써, 클램핑 몸체(52)와 동반 승, 하강되는 제 1, 2승강봉(54a, 54b); 상기 함체(51) 상부에서 제 1, 2승강봉(54a, 54b)에 각각 인접설치되어, 제 1, 2승강봉(54a, 54b)의 승, 하강을 센싱하여, 제 1, 2승강봉(54a, 54b)의 센싱여부를 통해, 상기 클램핑 몸체(52)를 통한 절단대상판재(P)의 클램핑 여부를 확인할 수 있도록 하는 제 1, 2클램핑 센서(55a, 55b); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단부(70)는 상기 절단부(70) 내부 삽입부(71)를 향해 수직으로 삽입되는 절단날(72)이 승, 하강 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단대상판재(P)는 양단부가 길이방향을 향해 90°로 2번 연속절곡되어진 단면을 가지며, 상기 태양광 모듈과 볼팅결합을 위한 볼팅공(H2)이 국부적으로 천공되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형부(10) 후단에 설치되어, 성형부(10)에서 절곡성형이 완료되어 배출되는 절단대상판재(P)를 세척하도록, 세척수(W) 또는 세척공기를 분사하는 세척부(20); 상기 클램핑부(50) 전단에서 이송레일(R)에 고정설치되어, 클램핑부(50)로 삽입되어지는 절단대상판재(P)의 삽입경로를 가이드하는 가이드부(40); 가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부(40)는 상기 절단대상판재(P)의 하측 외주면이 대응되어 끼워진 상태로 이송되도록, 외주연 중앙에 끼움부(42)를 함몰형성하여, 절단대상판재(P)가 끼움부(42)에 의해 끼워져 일방향으로 이송되면서 지지되고, 이송되는 절단대상판재(P)에 의해 회전되는 하단롤러(41); 상기 하단롤러(41)의 상부에 이격 수평설치되어, 절단대상판재(P)의 절곡된 양측 상단이 저면에 접촉되어져 지지되도록 하며, 이송되는 절단대상판재(P)에 의해 회전되는 상단롤러(43); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 힌다.
또한, 상기 성형부(10)는 상, 하로 제 1, 2롤러(11, 12)가 대응설치되어 한쌍을 이루는 다수의 롤러부(13)가 연속배치되어 회전구동되되, 상기 절단대상판재(P)가 다수의 제 1, 2롤러(11, 12) 사이를 이동하면서 제 1, 2롤러(11, 12)의 외주연 형상에 의해, 일방향으로 이송되면서 차츰 양측이 사전설정형상으로 절곡되도록, 상기 다수의 롤러부(13)는 상호간 상이한 외주연 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치를 상세히 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치는
상기 성형부(10)는 사전에 길이방향을 향해 사전설정간격으로(컷팅되어야 하는 위치마다) 기준홀(H1)이 연속천공된 절단대상판재(P)를 사용하는 것이고, 이러한 긴 길이를 가지는 절단대상판재(P)를 사전설정형상으로 절곡성형하여, 태양광 모듈 지지용 판재로 사용될 수 있도록 성형하는 부분이다.
이러한 성형부(10)는 상, 하로 제 1, 2롤러(11, 12)가 대응설치되어 한쌍을 이루는 다수의 롤러부(13)가 연속배치되어 회전구동되되, 상기 절단대상판재(P)가 다수의 제 1, 2롤러(11, 12) 사이를 이동하면서 제 1, 2롤러(11, 12)의 외주연 형상에 의해, 일방향으로 이송되면서 차츰 양측이 사전설정형상으로 상부를 향해 절곡되도록, 상기 다수의 롤러부(13)는 상호간 상이한 외주연 형상을 가지도록 한 것이다.
즉, 절단대상판재(P)가 다수의 제 1, 2롤러(11, 12) 사이를 이동하면서 압착되어 제 1, 2롤러(11, 12) 외주연의 형상에 따라, 다수의 롤러부(13)를 거칠수록 점차 사용자가 사전설정한 단면형상의 절단대상판재(P) 단면이 되도록 한 것이다.
이러한 절단대상판재(P)는 양단부가 길이방향을 향해 90°로 2번 연속절곡되어진 단면을 가지며, 다양한 태양광 모듈과의 볼팅결합을 위한 볼팅공(H2)이 국부적으로 사전천공되어 있도록 한다.
상기 세척부(20)는 전술된 성형부(10)의 후단 배출구에 대응설치되어, 성형부(10)에서 절곡성형이 완료되어 배출되는 절단대상판재(P)를 세척하도록, 세척수(W) 또는 세척공기를 분사하는 장치이다.
상기 측정수단(30)은 전술된 성형부(10)에서 이송되어진 절단대상판재(P)의 저면에 접촉회전이 가능토록, 성형부(10)의 후단에서 절단대상판재(P)의 하단에 상, 하로 승, 하강이 가능하게 설치되어, 일방향으로 이송되는 절단대상판재(P)의 길이를 측정하는 것으로, 엔코더(32) 등 다양한 장치가 사용되어질 수 있음이다.
상기 측정수단(30)은 절단대상판재(P)의 하부에서 승, 하강 가능하게 설치되어, 최초에는 상기 절단대상판재(P) 저면에 하강되어 이격되었다가, 후술될 감지부(60)에 의해 절단대상판재(P)의 첫번째 기준홀(H1)이 감지되는 경우, 상승하여 절단대상판재(P)와 접촉하여 회전구동됨으로써, 절단대상판재(P)의 전체 길이 및 기준홀(H1)과 기준홀(H1) 사이의 길이의 측정할 수 있도록 하는 것이다.
물론, 이러한 측정수단(30)은 다양한 방식으로 구현이 가능할 것인데, 일방향으로 이송되어지는 절단대상판재(P)의 하단에 접촉롤러(31)를 승, 하강 가능하게 설치하고, 이러한 접촉롤러(31)의 일측에 엔코더(32)를 대응설치하여, 접촉롤러(31)의 회전수를 통해 절단대상판재(P)의 길이를 측정할 수 있도록 하는 등, 다양한 방식이 사용될 수 있음이다.
상기 가이드부(40)는 전술된 세척부(20)를 거친 후, 후술될 클램핑부(50) 전단으로 이송되어지는 절단대상판재(P)의 삽입경로를 가이드하기 위한 것으로서, 후술될 클램핑부(50) 및 절단부(70)와 함께 이송레일(R)에 고정설치되되, 클램핑부(50)의 전단부에 위치되어, 클램핑부(50)로 삽입되어지는 절단대상판재(P)의 삽입경로를 가이드하는 역할을 한다.
이를 위한 가이드부(40)는 하단롤러(41)와 상단롤러(43)로 이루어진다.
상기 하단롤러(41)는 지지대의 상면에 회전가능토록 이격설치되는 롤러로써, 절단대상판재(P)의 하측 외주면이 대응되어 끼워진 상태로 이송되도록, 외주연 중앙에 끼움부(42)를 함몰형성하여, 절단대상판재(P)가 이러한 끼움부(42)에 끼워진 채로 일방향으로 이송될 시, 절단대상판재(P)를 지지하면서 절단대상판재(P)의 이송에 의해 회전되는 롤러이다.
상기 상단롤러(43)는 전술된 하단롤러(41)의 상부에 이격되도록 수평설치되어, 하단롤러(41)에 지지되어 일방향으로 이송되는 절단대상판재(P)의 절곡된 양측 상면이, 상단롤러(43)의 저면에 접촉되어져, 절단대상판재(P)를 지지하면서 회전되는 롤러이다.
상기 클램핑부(50)는 전술된 측정수단(30)의 후단(더욱 자세히는 가이드부(40)의 후단)에 설치되어, 상기 절단대상판재(P)의 컷팅시 절단대상판재(P)를 고정하는 클램핑작업을 하는 것이다. 이러한 클램핑부(50)는 클램핑 몸체(52), 실린더부(53), 제 1, 2승강봉(54a, 54b), 제 1, 2클램핑 센서(55a, 55b)를 이루어진다.
상기 클램핑 몸체(52)는 내부가 비어있는 사각관체 형태의 함체(51) 내부에서, 길이방향을 향해 '┻' 자 형태의 단면으로 형성되어, 이송되는 상기 절단대상판재(P)의 절곡된 양측이 상면의 양측 단차부분에 접촉되어지며, 절단대상판재(P)가 외주면에 길이방향으로 끼워져 이송되도록 하는 것으로, 이러한 클램핑 몸체(52)가 하강시 절단대상판재(P)의 내부 저면에 밀착되면서 절단대상판재(P)를 클램핑하게 되는 것이다.
더불어, 상기 절단대상판재(P)의 내부 저면과 접촉되는, 이러한 클램핑 몸체(52)의 저면은 사용자의 실시예에 따라, 평면뿐만 아니라, 더욱 확실한 클램핑 효과를 위해 울퉁불퉁한 '~' 형태의 물결단면을 가지도록 할 수도 있음이다.
상기 실린더부(53)는 함체(51)의 외측 상부에 설치되되, 상기 함체(51) 내부로 일단이 삽입되어 클램핑 몸체(52)와 연결됨으로서, 공압장치 등(또는 유압장치)에 의해 클램핑 몸체(52)를 승, 하강시키는 것으로, 하강시 클램핑 몸체(52)가 하강되면서 절단대상판재(P)와 밀착되어 절단대상판재(P)를 클램핑부(50) 내에서 클램핑시킬 수 있도록 하는 것이다.
상기 제 1, 2승강봉(54a, 54b)은 함체(51) 내부에서, 클램핑 몸체(52)의 양단부측에 수직으로 직립설치되어 함체(51)의 외측 상부로 돌출형성됨으로써, 클램핑 몸체(52)와 동반 승, 하강되도록 한 것이다.
상기 제 1, 2클램핑 센서(55a, 55b)는 함체(51) 상부에서 제 1, 2승강봉(54a, 54b)에 각각 인접되도록 함체(51) 상부에 각각 설치되어, 제 1, 2승강봉(54a, 54b)의 승, 하강을 센싱하여, 제 1, 2승강봉(54a, 54b)의 센싱여부를 통해, 상기 클램핑 몸체(52)를 통한 절단대상판재(P)의 클램핑 여부를 확인할 수 있도록 하는 것이다.(일실시예로 제 1승강봉(54a)의 길이를 제 2승강봉(54b)의 길이보다 상대적으로 더 길게 형성하여, 클램핑 몸체(52)가 상승했을시 제 1승강봉(54a)의 최상단에 제 1클램핑 센서(55a)가 감지도록 설치되고, 클램핑 몸체(52)가 하강했을시 제 2승강봉(54b)의 최상단에 제 2클램핑 센서(55b)가 감지되도록 설치함으로써, 제 1클램핑 센서(55a)로 제 1승강봉(54a)을 감지했을시나 또는 제 2클램핑 센서(55b)로 제 2승강봉(54b)을 감지하지 못하는 경우에는 클램핑 몸체(52)가 승강하여 절단대상판재(P)의 클램핑 공정이 이루어지지 않는 것이고, 제 2클램핑 센서(55b)로 제 2승강봉(54b)을 감지했을시나 또는 제 1클램핑 센서(55a)로 제 1승강봉(54a)을 감지하지 못하는 경우에는 클램핑 몸체(52)가 승강하여 절단대상판재(P)의 클램핑 공정이 이루어지고 있는 것으로 판단할 수 있는 것이다. 이로써, 이러한 제 1, 2클램핑 센서(55a, 55b)의 감지여부에 따라, 클램핑 몸체(52)의 승, 하강 여부, 즉 클램핑 몸체(52)를 통한 절단대상판재(P)의 클램핑(고정) 여부를 확인할 수 있는 것이다.)
상기 감지부(60)는 전술된 클램핑부(50)에서 절단대상판재(P)가 배출되어지는 일측면에 설치되어, 클램핑부(50)를 관통하여 절단대상판재(P)가 이송시, 절단대상판재(P)의 하단에서 절단대상판재(P)의 기준홀(H1)을 감지하는 센서이다.
상기 절단부(70)는 전술된 클램핑부(50)의 후단에 이격 설치되며, 중앙에 절단대상판재(P)가 대응되며 관통할 수 있도록, 절단대상판재(P)와 동일한 단면의 삽입부(71)가 길이방향으로 천공형성되어, 내부를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)를 절단하는 것이다.
물론, 이러한 절단을 위해, 상기 절단부(70)는 절단부(70) 내부 삽입부(71)를 향해 수직으로 삽입되는 절단날(72)이 승, 하강 가능하게 설치되어 있어야 함은 당연하다.
더불어, 상기 가이드부(40), 클램핑부(50), 절단부(70)는 동일한 설치판(T)에 설치되고, 이러한 설치판(T) 하단에는 이송레일(R)이 설치되어, 공압장치 또는 유압장치에 의해 설치판(T)이 절단대상판재(P)의 이송방향과 동일한 방향을 향해 밀리거나, 원상복귀되며 절단대상판재(P)의 이송반대방향으로 이동되어져, 전, 후진 가능하게 설치되어 있도록 한다.
상기와 같은 구성을 통해, 본 발명의 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치는, 성형부(10)를 통해 사전설정 단면형상으로 성형절곡한 후 일방향으로 이송시키고, 이렇게 이송된 절단대상판재(P)는 클램핑부(50) 내에 클램핑 몸체(52)에 끼워진 상태로 클램핑부(50)를 관통이송하다가, 클램핑부(50)의 후단에 설치된 감지부(60)에 의해 절단대상판재(P)에 사전천공되어 있는 기준홀(H1)이 감지될때마다,
상기 클램핑부(50)는 감지부(60)의 센싱신호에 의해, 클램핑 몸체(52)가 하강하면서 내부에서 절단대상판재(P)와 접촉되며 클램핑되고, 이러한 클램핑부(50)에 의한 클램핑 공정과 동시에, 상기 클램핑부(50)와 절단부(70)(및 가이드부(40))는 하단의 이송레일(R)을 따라 절단대상판재(P)의 이송속도에 맞춰, 상기 절단대상판재(P)의 이송방향을 향해 동반이동하게 되고,
이러한 절단대상판재(P)의 이송방향을 향해 동반이동 중, 상기 절단부(70)에 의해 절단대상판재(P)가 절단되도록 한 후, 상기 클램핑부(50)와 절단부(70)(및 가이드부(40))는 이송레일(R)을 따라 원상태로 복귀되는 작동을 반복하는 것이다.
(더불어, 절단작업을 위해 절단대상판재(P)가 클램핑부(50)를 최초 통과할때까지, 측정수단(30)은 하강되어 절단대상판재(P)와 접촉되지 않는 상태를 유지하고 있다가, 감지부(60)에 의해 절단대상판재(P)의 첫번째 기준홀(H1)을 감지하게 되는 경우, 이때 측정수단(30)은 상상승하여 절단대상판재(P)와 접촉되어 회전되면서, 엔코더(32)에서 회전수를 측정하여 절단대상판재(P)의 길이를 측정하게 된다. 또한 절단대상판재(P)에서 기준홀(H1)을 감지할 때마다 측정수단(30)으로 감지신호가 전달되면, 이를 측정수단(30)에서 전달받아, 기준홀(H1)과 기준홀(H1) 사이의 간격 등을 알수 있도록 할수도 있음이다. 또한, 클램핑부(50)는 사용자의 실시예에 따라, 감지부(60)에서 기준홀(H1)을 감지하여 센싱신호를 받을 때마다 클램핑 작동되거나 또는 감지부(60)에서 기준홀(H1)을 감지하여 센싱신호를 측정수단(30)으로 전달하고, 측정수단(30)에서는 다시 별도의 제어신호를 클램핑부(50)에 전달했을 경우 클램핑작동이 되도록 할 수도 있음이다.)
이로써, 본 발명에서는 기준홀(H1)과 이를 감지하는 감지부(60)를 통해 항시 동일간격으로(또는 기준홀(H1)에 따른 사전설정간격으로) 절단대상판재(P)의 컷팅이 가능하고, 전단 컷팅공정에서 컷팅 길이가 사전설정길이에 맞지 않게 절단되는오류가 발생되어도, 후단공정에서는 또 다른 기준홀(H1)을 통해 다시 정확하게 컷팅길이를 맞추면서 컷팅가능토록 하여, 전단의 컷팅작업불량이 후단컷팅작업에 영향을 끼치지 않도록 하는 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 성형부
11: 제 1롤러
12: 제 2롤러 13: 롤러부
20: 세척부 30: 측정수단
31: 접촉롤러 32: 엔코더
40: 가이드부 41: 하단롤러
42: 끼움부 43: 상단롤러
50: 클램핑부 51: 함체
52: 클램핑 몸체 53: 실린더부
54a: 제 1승강봉 54b: 제 2승강봉
55a: 제 1클램핑 센서 55b: 제 2클램핑 센서
60; 감지부 70: 절단부
71: 삽입부 72: 절단날
H1: 기준홀 H2: 볼팅공
P: 절단대상판재 R: 이송레일
T: 설치판 W: 세척수
12: 제 2롤러 13: 롤러부
20: 세척부 30: 측정수단
31: 접촉롤러 32: 엔코더
40: 가이드부 41: 하단롤러
42: 끼움부 43: 상단롤러
50: 클램핑부 51: 함체
52: 클램핑 몸체 53: 실린더부
54a: 제 1승강봉 54b: 제 2승강봉
55a: 제 1클램핑 센서 55b: 제 2클램핑 센서
60; 감지부 70: 절단부
71: 삽입부 72: 절단날
H1: 기준홀 H2: 볼팅공
P: 절단대상판재 R: 이송레일
T: 설치판 W: 세척수
Claims (8)
- 길이방향을 향해 기준홀(H1)이 연속천공된 절단대상판재(P)를 사전설정형상으로 절곡성형하여, 태양광 모듈 지지용 판재로 사용될 수 있도록 하는 성형부(10);
상기 측정수단(30)의 후단에 설치되어, 상기 절단대상판재(P)의 컷팅시 절단대상판재(P)를 고정하는 클램핑작업을 하는 클램핑부(50);
상기 클램핑부(50)의 일측에 설치되어, 클램핑부(50)를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)에서 기준홀(H1)을 감지하는 감지부(60);
상기 클램핑부(50)의 후단에 설치되며, 중앙에 절단대상판재(P)가 대응되며 관통할 수 있도록, 절단대상판재(P)와 동일한 단면의 삽입부(71)가 형성되어, 내부를 관통하여 이송되는 절단대상판재(P)를 절단하는 절단부(70);
일방향으로 이송되어지는 절단대상판재(P)는, 상기 감지부(60)에 의해 기준홀(H1)이 감지될때마다, 상기 클램핑부(50)는 감지부(60)의 센싱신호에 의해 내부에서 절단대상판재(P)가 클램핑된 후, 상기 클램핑부(50)와 절단부(70)는 하단의 이송레일(R)을 따라 절단대상판재(P)의 이송속도에 맞춰, 상기 절단대상판재(P)의 이송방향을 향해 동반이동하면서 절단부(70)에 의해 절단대상판재(P)가 절단되도록 한 후, 원상태로 복귀되는 작동을 반복하여,
항시 동일간격으로 절단대상판재(P)의 컷팅이 가능하고, 전단 절단공정에서 절단길이가 맞지 않는 불량이 발생되어도, 후단 절단공정에서는 또 다른 기준홀(H1)을 통해 다시 정확하게 절단길이를 맞추면서 절단가능토록 하여, 전단의 절단작업불량이 후단 절단작업에 영향을 끼치지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 성형부(10)에서 이송되어진 절단대상판재(P)에 접촉회전되어, 일방향으로 이송되는 절단대상판재(P)의 길이를 측정하는 측정수단(30); 이 더 구비되되,
상기 측정수단(30)은 절단대상판재(P)의 하부에서 승, 하강 가능하게 설치되어,
최초에는 상기 절단대상판재(P) 저면에 하강되어 이격되었다가, 상기 감지부(60)에 의해 절단대상판재(P)의 첫번째 기준홀(H1)이 감지되는 경우, 상승하여 절단대상판재(P)와 접촉하여 회전구동됨으로써, 절단대상판재(P)의 전체 길이 및 기준홀(H1)과 기준홀(H1) 사이의 길이의 측정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 클램핑부(50)는
함체(51)의 내부에서 길이방향을 향해 '┻' 자 형태의 단면으로 형성되어, 이송되는 상기 절단대상판재(P)의 절곡된 양측이 상면에 접촉되어지며, 절단대상판재(P)가 외주면에 길이방향으로 끼워져 이송되도록 하는 클램핑 몸체(52);
상기 함체(51)의 상부에 설치되되, 상기 함체(51) 내 클램핑 몸체(52)와 연결되어 클램핑 몸체(52)를 승, 하강시키는 것으로, 하강시 클램핑 몸체(52)가 하강되면서 절단대상판재(P)와 밀착되어 절단대상판재(P)를 클램핑부(50) 내에서 클램핑시킬 수 있도록 하는 실린더부(53);
상기 클램핑 몸체(52)의 양단부측에 수직으로 직립설치되어 함체(51)의 상부로 돌출형성됨으로써, 클램핑 몸체(52)와 동반 승, 하강되는 제 1, 2승강봉(54a, 54b);
상기 함체(51) 상부에서 제 1, 2승강봉(54a, 54b)에 각각 인접설치되어, 제 1, 2승강봉(54a, 54b)의 승, 하강을 센싱하여, 제 1, 2승강봉(54a, 54b)의 센싱여부를 통해, 상기 클램핑 몸체(52)를 통한 절단대상판재(P)의 클램핑 여부를 확인할 수 있도록 하는 제 1, 2클램핑 센서(55a, 55b);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 절단부(70)는
상기 절단부(70) 내부 삽입부(71)를 향해 수직으로 삽입되는 절단날(72)이 승, 하강 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 절단대상판재(P)는
양단부가 길이방향을 향해 90°로 2번 연속절곡되어진 단면을 가지며,
상기 태양광 모듈과 볼팅결합을 위한 볼팅공(H2)이 국부적으로 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 성형부(10) 후단에 설치되어, 성형부(10)에서 절곡성형이 완료되어 배출되는 절단대상판재(P)를 세척하도록, 세척수 또는 세척공기를 분사하는 세척부(20);
상기 클램핑부(50) 전단에서 이송레일(R)에 고정설치되어, 클램핑부(50)로 삽입되어지는 절단대상판재(P)의 삽입경로를 가이드하는 가이드부(40);
가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 6항에 있어서,
상기 가이드부(40)는
상기 절단대상판재(P)의 하측 외주면이 대응되어 끼워진 상태로 이송되도록, 외주연 중앙에 끼움부(42)를 함몰형성하여, 절단대상판재(P)가 끼움부(42)에 의해 끼워져 일방향으로 이송되면서 지지되고, 이송되는 절단대상판재(P)에 의해 회전되는 하단롤러(41);
상기 하단롤러(41)의 상부에 이격 수평설치되어, 절단대상판재(P)의 절곡된 양측 상단이 저면에 접촉되어져 지지되도록 하며, 이송되는 절단대상판재(P)에 의해 회전되는 상단롤러(43);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 성형부(10)는
상, 하로 제 1, 2롤러(11, 12)가 대응설치되어 한쌍을 이루는 다수의 롤러부(13)가 연속배치되어 회전구동되되, 상기 절단대상판재(P)가 다수의 제 1, 2롤러(11, 12) 사이를 이동하면서 제 1, 2롤러(11, 12)의 외주연 형상에 의해, 일방향으로 이송되면서 차츰 양측이 사전설정형상으로 절곡되도록, 상기 다수의 롤러부(13)는 상호간 상이한 외주연 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 지지용 판재의 가공절단 장치.
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| KR200471873Y1 (ko) * | 2013-10-17 | 2014-03-19 | 임흥순 | 롤러 트랙의 제조 장치 |
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