CN110654847A - 一种自动限位工装 - Google Patents

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CN110654847A CN201810693360.2A CN201810693360A CN110654847A CN 110654847 A CN110654847 A CN 110654847A CN 201810693360 A CN201810693360 A CN 201810693360A CN 110654847 A CN110654847 A CN 110654847A
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88Separating or stopping elements, e.g. fingers

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Abstract

本发明公开了一种自动限位工装,其技术方案要点是包括支架,所述支架的上侧设有皮带线,所述支架的上侧设有定置板,所述定置板与皮带线之间设有进料通道,所述定置板上设有阻挡机构,所述阻挡机构包括设置在定置板上的竖板,所述竖板上设置有阻挡气缸,所述阻挡气缸的伸缩轴上铰接有阻挡片,所述阻挡片上设置有联动槽,所述定置板上设有插杆,所述插杆与联动槽插接,所述定置板上设有检测机构;通过检测机构进行检测物块的位置,检测机构驱动阻挡气缸动作,阻挡气缸带动阻挡片动作,阻挡片由于插杆的限位而向下对物块进行阻挡。

Description

一种自动限位工装
技术领域
本发明涉及自动化生产装置,特别涉及一种自动限位工装。
背景技术
物块的自动化加工生产线上,单个物块在到达加工工位时,其余的物块需暂候该物块的加工过程。
现有的生产线上,为了实现单个物块加工时减少其余物块的影响,往往需要将各个物块放置到生产线上的距离加大,这样便降低了生产线生产的加工效率。
发明内容
发明目的:是能对各个物块之间的距离自动控制。
技术方案:一种自动限位工装,包括支架,所述支架的上侧设有皮带线,所述支架的上侧设有定置板,所述定置板与皮带线之间设有进料通道,所述定置板上设有阻挡机构,所述阻挡机构包括设置在定置板上的竖板,所述竖板上设置有阻挡气缸,所述阻挡气缸的伸缩轴上铰接有阻挡片,所述阻挡片上设置有联动槽,所述定置板上设有插杆,所述插杆与联动槽插接,所述定置板上设有检测机构。
进一步的,所述检测机构包括设置在定置板上的两个光电传感器,两个光电传感同轴设置,所述定置板上设置有控制器。
进一步的,还包括导向装置,所述导向装置包括设置在定置板上的若干导杆,所述导杆上转动连接有导轮。
进一步的,所述定置板上设置有固定板,所述固定板或者竖板上均设有固定螺栓,所述阻挡气缸通过固定螺栓分别与竖板以及固定板固定连接。
进一步的,所述阻挡片上设置有聚氨酯条。
有益效果:物块在进入到加工工位时,通过检测机构进行检测物块的位置,检测机构驱动阻挡气缸动作,阻挡气缸带动阻挡片动作,阻挡片由于插杆的限位而向下对物块进行阻挡。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图;
图2图1中A处的放大图;
图3是为了凸显检测机构的结构示意图。
附图标记:1、支架;2、皮带线;3、定置板;4、进料通道;5、阻挡机构;51、阻挡气缸;52、竖板;6、固定螺栓;7、阻挡片;8、联动槽;9、插杆;10、检测机构;101、光电传感器;102、控制器;11、导向装置;12、导杆;13、导轮;14、聚氨酯条;15、固定板。
具体实施方式
参考图1,一种自动限位工装,包括支架1,支架1的上侧设有皮带线2,皮带线2通过转动带动在其上侧的物块运行到各个工位上。支架1的上侧设有定置板3,定置板3与皮带线2之间设有进料通道4,物块从进料通道4进入到定置板3中。定置板3上设有阻挡机构5,阻挡机构5用于阻挡物块滑动。阻挡机构5包括设置在定置板3上的竖板52,竖板52上设置有阻挡气缸51,竖板52上设置有固定螺栓6,阻挡气缸51通过固定螺栓6与竖板52固定连接。
参考图1,阻挡气缸51的伸缩轴上铰接有阻挡片7,阻挡片7上设置有联动槽8,定置板3上设有插杆9,插杆9与联动槽8插接,定置板3上设置有固定板15,固定板15或者竖板52上均设有固定螺栓6,阻挡气缸51通过固定螺栓6分别与竖板52以及固定板15固定连接。
参考图3,定置板3上设有检测机构10,检测机构10用于检测物块是否进入到定置板3中。检测机构10包括设置在定置板3上的两个光电传感器101,两个光电传感同轴设置,定置板3上设置有控制器102。
参考图3,还包括导向装置11,导向装置11用于辅助物块滑动,避免物块与定置板3撞击而发生损坏,导向装置11包括设置在定置板3上的若干导杆12,所述导杆12上转动连接有导轮13,导轮13用于对物块的滑动导向。阻挡片7上设置有聚氨酯条14。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (5)

1.一种自动限位工装,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的上侧设有皮带线(2),所述支架(1)的上侧设有定置板(3),所述定置板(3)与皮带线(2)之间设有进料通道(4),所述定置板(3)上设有阻挡机构(5),所述阻挡机构(5)包括设置在定置板(3)上的竖板(52),所述竖板(52)上设置有阻挡气缸(51),所述阻挡气缸(51)的伸缩轴上铰接有阻挡片(7),所述阻挡片(7)上设置有联动槽(8),所述定置板(3)上设有插杆(9),所述插杆(9)与联动槽(8)插接,所述定置板(3)上设有检测机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动限位工装,其特征在于:所述检测机构(10)包括设置在定置板(3)上的两个光电传感器(101),两个光电传感同轴设置,所述定置板(3)上设置有控制器(102)。
3.根据权利要求1所述的一种自动限位工装,其特征在于:还包括导向装置(11),所述导向装置(11)包括设置在定置板(3)上的若干导杆(12),所述导杆(12)上转动连接有导轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动限位工装,其特征在于:所述定置板(3)上设置有固定板(15),所述固定板(15)或者竖板(52)上均设有固定螺栓(6),所述阻挡气缸(51)通过固定螺栓(6)分别与竖板(52)以及固定板(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动限位工装,其特征在于:所述阻挡片(7)上设置有聚氨酯条(14)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023244196A1 (en) * 2022-10-03 2023-12-21 Cms Maki̇ne Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ A driven stopper system

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