KR20200065286A - 저밀도 아크릴 폼 점착테이프 및 이의 제조방법 - Google Patents

저밀도 아크릴 폼 점착테이프 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 아크릴 폼 점착테이프는, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 ? 광개시제를 부분 중합한 예비중합체 시럽 100중량부, 열팽창성 미소구 1 내지 5 중량부, 광개시제 및 첨가제를 포함하는 점착 조성물을 광경화시켜 얻은 아크릴 폼 점착테이프로써, 상기 열팽창성 미소구는 70℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 성질을 가져, 상기 점착 조성물의 광경화시 발열에 의해 발포되고, 밀도가 450 내지 700kg/㎡인 저밀도 아크릴 폼 점착테이프이다.
본 발명의 아크릴 폼 점착테이프는 저밀도이면서도 점착 성능이 저하되지 않은 효과가 있다.

Description

저밀도 아크릴 폼 점착테이프 및 이의 제조방법{Acyl-foam adhesive tape with low density and manufacturing method thereof}
본 발명은 아크릴 폼 점착 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저밀도이면서도 점착력이 향상된 아크릴 폼 점착테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폼 테이프는 전자 제품의 부품 간의 결합, 실내 인테리어용 부엌 가구 싱크대나 가구 등의 내장용품, 또는 자동차 내/외장재의 접착용으로 널리 활용되고 있다.
폼 테이프는 저밀도 구현을 위해, 저밀도 구현을 위하여 아크릴계 경화성 수지 등과 함께 기공 형성용 필러를 첨가시켜 제조된다. 종래의 아크릴 폼 테이프는 상기 기공 형성용 필러나 미소중공체를 조성물에 분산시키거나, 질소 버블을 이용하여 제조되었고, 폼 테이프의 낮은 밀도를 구현하기 위해서는 상기 기공 형성용 필러나 미소중공체의 함량을 증가시켜야 했다.
그러나 이 같은 종래의 방법은 기공형성용 필러나 미소중공체의 함량이 높을 경우 분산이 잘 안되는 문제가 있었고, 이는 폼 테이프의 품질 저하를 가져올 수 있어, 저밀도 구현에 한계가 있었다.
따라서, 폼 테이프의 제조에 있어서 저밀도를 구현하면서도, 폼 테이프의 점착 성능이 저하되지 않는 폼 테이프의 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 점착 성능을 저하시키지 않으면서도, 저밀도인 아크릴 폼 점착테이프 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 아크릴 폼 점착테이프는, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 ? 광개시제를 부분 중합한 예비중합체 시럽 100중량부, 열팽창성 미소구 1 내지 5 중량부, 광개시제 및 첨가제를 포함하는 점착 조성물을 광경화시켜 얻은 아크릴폼 점착테이프로써, 상기 열팽창성 미소구는 70℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 성질을 가져, 상기 점착 조성물의 광경화시 발열에 의해 발포되고, 밀도가 450 내지 700kg/㎡인 저밀도 아크릴 폼 점착테이프이다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 열팽창성 미소구가 70℃ 내지 80℃의 온도에서 발포되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 열팽창성 미소구가 115℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 광개시제는 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤 및 비스-2,4,6-트리메틸벤조일-페닐포스핀옥사이드가 1:2 내지 2:1의 중량비로 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 열팽창성 미소구가 1 내지 3 중량부로 포함될 수 있다.
또한 본 발명은, 상기 저밀도 아크릴폼 점착테이프를 제조하는 방법으로써, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체, 광개시제를 포함하는 단량체를 질소 분위기 하에서 자외선을 조사하여 시럽 상태의 예비중합체를 제조하는 단계; 상기 시럽에 열팽창성 미소구, 첨가제, 및 광개시제를 첨가하여 교반한 후, 탈포하여 저밀도 아크릴폼 전구체 조성물을 얻는 단계; 이형 필름의 어느 일 면에 상기 아크릴폼 전구체 조성물을 도포하여 점착층을 형성하는 단계; 및 유브이 존(UV-Zone)을 통과시키며 경화시키는 단계;를 포함하고, 상기 경화단계에서 발생하는 열에 의해 상기 열팽창성 미소구가 발포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 아크릴 폼 점착테이프는 저밀도이면서도 점착 성능이 저하되지 않은 효과가 있다.
또한, 본 발명의 아크릴 폼 점착테이프의 제조방법은, 미소구가 점착성 조성물의 광경화시 발생되는 열에 의해 발포되는 것이어서, 단일공정(one-pass)으로 저밀도 아크릴 폼 점착테이프를 제조할 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명의 아크릴 폼 점착테이프는, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 ? 광개시제를 부분 중합한 예비중합체 시럽 100중량부, 열팽창성 미소구 1 내지 5 중량부, 광개시제 및 첨가제를 포함하는 점착 조성물을 광경화시켜 얻은 아크릴폼 점착테이프로써, 상기 열팽창성 미소구는 70℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 성질을 가져, 상기 점착 조성물의 광경화시 발열에 의해 발포되고, 밀도가 450 내지 700kg/㎡인 저밀도인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 아크릴 폼 점착 조성물을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 아크릴 폼 점착 조성물은, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체, 광개시제를 포함하는 단량체를 질소 분위기 하에서 자외선을 조사하여 시럽 상태의 예비중합체를 제조한다. 이후 상기 예비중합체 시럽에 열팽창성 미소구 및 광개시제를 첨가하여 교반한 후, 탈포하여 저밀도 아크릴 폼 전구체 조성물이 제조된다.
상기 예비중합체 시럽은 광경화성 모노머들의 중합에 의하여 형성되는 것이 일반적이다. 구체적으로, 상기 광경화성 점착성 수지를 형성하기 위한 모노머와 광개시제를 혼합하고, 필요에 따라 첨가제를 첨가한 후 광을 조사하여 부분적으로 광중합을 시켜 시럽 상태로 만든다.
본 발명의 아크릴 폼 전구체 조성물의 점착성 고분자의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 및 우레탄계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지가 바람직하다.
구체적으로 상기 아크릴계 수지의 일례로는 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와, 이 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체가 공중합된 고분자를 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 알킬(메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이와 같은 당량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등을 예시할 수 있다.
상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체의 예로는 히드록시기 함유 단량체, 카르복실기 함유 단량체를 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 히드록시기 함유 단량체의 예로는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 카르복실기 함유 단량체로는 (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 또는 말레산 무수물 등을 예시할 수 있다.
본 발명의 예비중합체를 제조하기 위한 조성물은 상기와 같은 단량체와 함께 아래의 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 사용할 수 있는 광개시제는, α-히드록시케톤계 화학물, 페닐글리옥실레이트계 화합물, 벤질디메틸케탈계 화합물, α-아미노케톤계 화합물 등을 들 수 있으며, 광개시제의 중량비율은 0.01 내지 10, 바람직하게는 0.01 내지 5일수 있다. 개시제의 중량 비율을 상기 범위로 조절함으로써 우수한 물성 및 생산성을 확보할 수 있다.
예비중합체 시럽을 제조한 이후에는, 광개시제 및 열팽창서 미소구를 혼합/교반하고, 진공 탈포기를 이용해 탈포하여 아크릴 폼 전구체 조성물을 수득한다. 상기 광개시제는 아크릴폼 전구체 조성물을 자외선 등의 조사에 의해 반응하여 조성물의 경화 반응을 개시시키는 역할을 하며, 예비중합체 시럽을 제조할 때 사용한 광개시제를 사용할 수 있다.
본 발명에 있어 바람직한 광개시제는 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤 및 비스-2,4,6-트리메틸벤조일-페닐포스핀옥사이드가 1:2 내지 2:1의 중량비로 포함되는 것이다. 상기 종류의 광개시제를 사용할 경우에 후술하는 열팽창성 미소구의 사용 효과가 더욱 극대화된다.
본 발명의 열팽창성 미소구는 구형의 고분자 쉘 내에 탄화수소가 내포되어 있는 입자를 의미한다. 본 발명에 사용될 수 있는 열팽창성 미소구는, 가열되는 경우 쉘의 연화가 시작되고 동시에 내포되어 있는 탄화수소가 가스화를 시작하여 내압이 높아지면서 미소구가 팽창하게 된다. 상기 미소구가 가열에 의해 팽창할 때, 내압과 쉘 고분자의 장력과 외압이 균형을 이루어 팽창 상태가 유지된다. 그리고 가열을 지속하면 얇아진 쉘의 장력과 외압이 커지기 때문에 수축이 일어나게 되도록 설계되어 있는 것이 특징이다. 상기 쉘은 자체적으로 연성을 가지고 있기 때문에 파열이 일어나지 않는 특성을 가질 수 있다.
가열에 의해 용이하게 팽창되는 물질로서는, 예를 들어 프로판, 프로필렌, 부텐, 노르말부탄, 이소부탄, 이소펜탄, 네오펜탄, 노르말펜탄, 노르말헥산, 이소헥산, 헵탄, 옥탄, 석유 에테르, 메탄의 할로겐화물, 테트라알킬실란 등의 저비점 액체; 열분해에 의해 가스화되는 아조디카르본아미드 등을 들 수 있다.
상기 껍데기를 구성하는 물질로서는, 예를 들어 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, α-클로르아크릴로니트릴, α-에톡시아크릴로니트릴, 푸마로니트릴 등의 니트릴 단량체; 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 시트라콘산 등의 카르복실산 단량체; 염화 비닐리덴; 아세트산 비닐; 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트, β-카르복시에틸아크릴레이트 등의 (메트)아크릴산에스테르; 스티렌, α-메틸스티렌, 클로로스티렌 등의 스티렌 단량체; 아크릴아미드, 치환 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 치환 메타크릴아미드 등의 아미드 단량체 등으로 구성되는 중합체를 들 수 있다. 이들 단량체로 구성되는 중합체는, 단독 중합체여도 되고, 공중합체여도 된다. 상기 공중합체로서는, 예를 들어 염화 비닐리덴-메타크릴산 메틸-아크릴로니트릴 공중합체, 메타크릴산 메틸-아크릴로니트릴-메타크릴로니트릴 공중합체, 메타크릴산 메틸-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-메타크릴로니트릴-이타콘산 공중합체 등을 들 수 있다.
특히, 본 발명의 열팽창성 미소구는, 후술하는 바와 같이, 광경화시의 발열되는 열에너지에 의해 발포되는 것으로, 광경화시의 발열 온도인 70℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 것이 바람직하다.
상기 열팽창성 미소구의 열팽창 개시 온도가 70℃ 미만인 경우에는, 점착테이프의 점착 성능이 떨어질 수 있고, 열팽창 개시 온도가 125℃를 초과할 경우에는 저밀도를 부여하기 어려워 바람직하지 않다.
상기 열팽창성 미소구의 함유 비율은, 원하는 점착력의 저하성 등에 따라 적절하게 설정할 수 있다. 열팽창성 미소구의 함유 비율은, 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여 1 내지 5 중량부가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 내지 3 중량부이다. 열팽창성 미소구의 함유량이 상기 1중량부 미만일 경우에는 저밀도 구현이 어렵고, 상기 5중량부를 초과할 경우에는 점착 성능이 떨어질 수 있다.
상기 열팽창성 미소구의 팽창 전 입자 직경은, 바람직하게는 0.1㎛ 내지 100㎛이며, 보다 바람직하게는 2㎛ 내지 50㎛이며, 더욱 바람직하게는 5㎛ 내지 30㎛이며, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 15㎛이다. 따라서, 상기 열팽창성 미소구의 가열 전의 입자 사이즈를 평균 입자 직경으로 말하면, 바람직하게는 3㎛ 내지 50㎛이며, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 40㎛이다. 상기의 입자 직경과 평균 입자 직경은 레이저 산란법에 있어서의 입도 분포 측정법에 의해 구해지는 값이다.
상기 열팽창성 미소구의 쉘의 두께는 2 내지 15 ㎛일 수 있으며 보다 바람직하게는 3 내지 10㎛일 수 있다. 또한 상기 열팽창성 미소구의 내압성은 300kg/㎠이상의 기계 강도를 가지고 있는 것이 바람직하다.
상기 열팽창성 미소구는, 체적 팽창률이 바람직하게는 5배 이상, 보다 바람직하게는 7배 이상, 더욱 바람직하게는 10배 이상이 될 때까지 파열되지 않는 적당한 강도를 갖는 것이 바람직하다.
상기 아크릴 폼 전구체 조성물을 제조한 이후에는, 이를 이형 필름의 일면에 상기 아크릴 폼 전구체 조성물을 도포한다. 이형 필름의 소재에는 제한이 없으나, 폴리에스터계 소재가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하며, 필요에 따라 이형성을 높이기 위해 실리콘 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용할 수도 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트는 기계적 물성이 우수하여 전술한 아크릴 폼 전구체 조성물을 보호하는 역할을 하며, 점착층으로부터 쉽게 이형되어 작업의 편의성을 도모한다. 이형 필름의 두께는 필요에 따라 조절하여 사용할 수 있으며, 4.5~250㎛의 범위 사이에서 이형 필름의 두께를 조절한다.
상기 이형 필름 상에 아크릴 폼 전구체 조성물을 도포하는 방법은 공지의 방법에 의한다. 본 발명에서는 어플리케이터로 이형 필름 상에 아크릴 폼 전구체 조성물을 도포하였다. 본 발명에 있어서, 아크릴 폼 전구체 조성물의 코팅 두께는 용도에 따라 조절할 수 있으며, 구체적으로 4.5 내지 500㎛일 수 있다.
도포를 마친 후에는 아크릴 폼 전구체 조성물 상에 또 다른 이형 필름을 합지하여 산소를 차단한다. 산소를 차단함으로써, 중합효율을 향상시킬 수 있다. 이때 사용되는 이형 필름의 소재에는 제한이 없으며 폴리에스터계 소재가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하며, 필요에 따라 이형성을 높이기 위해 실리콘 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용할 수도 있다.
본 발명의 하이드로콜로이드 제조방법은, 아크릴 폼 전구체 조성물의 광경화 시, 광원으로써 LED와 벌브(Bulb)가 함께 설치된 유브이 존을 통과시켜 광경화를 수행하는 데에도 있다. 이하, 본 발명의 유브이 존에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 적절한 일실시예에 의하면, 상기 유브이 존은 3~7단계를 가질 수 있고, 본 발명의 유브이 존은 복수의 챔버를 포함하고 있고, 상기 복수의 챔버 구성은, 가령 전단부의 챔버에는 유브이 광원으로써 벌브 램프가, 후단부의 챔버에는 유브이 광원으로써 엘이디 램프가 설치되어 있을 수 있으며, 이와 반대로 전단부의 챔버에는 유브이 광원으로써 엘이디 램프가 후단부의 챔버에는 유브이 광원으로써 벌브 램프가 설치될 수 있다. 또한 전단부, 중단부, 후단부로 나누어 각 단부의 챔버에는 벌브와 엘이디가 교호적으로 배치될 수 있음도 물론이다.
또한 상기 광원은 상기 아크릴 폼 전구체 조성물의 상부 및 하부 각각에 배치되는 형태로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 벌브는 블랙라이트 램프가 사용되는 것이 바람직하다. 자외선 조사 시 자외선의 피크 파장은 320 내지 390nm의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시 형태에 있어서, 상기 자외선 경화형 아크릴 폼 전구체 조성물에 조사하는 자외선의 조도는 20㎽/㎠ 이상이 바람직하고, 25㎽/㎠ 이상이 보다 바람직하다. 당해 자외선의 조도가 20㎽/㎠ 미만이면, 중합 반응 시간이 길어져, 생산성이 떨어지는 경우가 있다. 또한, 당해 자외선의 조도는 200㎽/㎠ 이하가 바람직하다. 당해 자외선의 조도가 200㎽/㎠를 초과하면, 광중합 개시제가 급격하게 소비되기 때문에, 중합체의 저분자량화가 일어나서, 특히 고온에서의 유지력이 저하되는 경우가 있다. 자외선의 총 조사광량은 3,000 내지 6,000mJ/㎠일 수 있고, 바람직하게는 3,500 내지 5,000mJ/㎠이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 하기 실시예의 구체적인 예들은 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 - 아크릴계 중합체 시럽의 제조
2-에틸헥실아크릴레이트(이하 2-EHA) 90중량부, 극성기를 함유하는 아크릴모노머로서 아크릴산(이하 AA) 10중량부, 광중합 개시제 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(BASF社, 상품명 IRGACURE184) 0.05중량부, 를 4구 플라스크에 투입하고 질소 분위기 하에서 15분 동안 자외선을 조사하여 부분적으로 광중합을 시켰다. 이때 아크릴계 중합체 시럽의 중합률 10％, 중량평균 분자량 (Mw) 200만의 프리폴리머를 얻었다.
실시예1
(저밀도 아크릴 폼 점착테이프 조성물의 제조)
상기 제조예에서 기술한 아크릴계 중합체 시럽의 100중량부에, 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤 0.10 중량부, 비스-2,4,6-트리메틸벤조일-페닐포스핀옥사이드 0.10 중량부, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 0.10 중량부, 70~80℃에서 발포되는 열팽창 미소중공체(F-36D,제조사:Matsumoto Yushi-Seiyaku) 3.0 중량부, 미분말 실리카 (Aerosil R-972) 2.0 중량부를 넣고 교반한 후 혼합물을 진공 탈포기를 사용하여 탈포하여 저밀도 아크릴폼 전구체 조성물을 얻었다. 상기 열팽창 미소중공체는 직경이 10 내지 16㎛이다.
(저밀도 아크릴폼 점착테이프의 제작)
한쪽의 면이 실리콘계 이형 처리제로 이형 처리된 두께 100㎛의 폴리에스테르 필름(도레이社, 상품명 XP-3BR)의 박리 처리면에, 위에서 기술한 저밀도 아크릴폼 점착테이프 조성물을, 최종적인 두께가 800㎛가 되도록 어플리케이터로 도포하여 도포층을 형성하였다. 계속해서 도포된 저밀도 아크릴폼 점착테이프 조성물의 표면에, 한쪽의 면이 실리콘계 이형 처리제로 이형 처리된 두께 100㎛의 폴리에스테르 필름(도레이社, 상품명 XP-3BR)을, 필름의 이형 처리면이 도포층 측으로 되도록 하여 피복하였다. 이렇게 함으로써 저밀도 아크릴 폼 점착테이프 조성물의 도포층을 산소로부터 차단하였다. 그리고 파장 320 내지 390㎚의 조도가 40W/㎠인 자외선램프(블랙라이트 램프와 LED)를 사용하여 반응시켜 아크릴 폼 점착테이프를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 열팽창 미소중공체를 100~110℃에서 발포되는 것(직경:6~16㎛, 제조사:Matsumoto Yushi-Seiyaku)으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아크릴 폼 점착테이프를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 열팽창 미소중공체(직경:17~23㎛, 제조사:Matsumoto Yushi-Seiyaku)를 115~125℃에서 발포되는 것으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아크릴 폼 점착테이프를 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 열팽창 미소중공체를 6중량부 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아크릴 폼 점착 테이프를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 미소중공체로써, 평균입도가 60㎛인 글라스 버블(K-1, 3M社) 3중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아크릴 폼 점착테이프를 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서 미소중공체로써, 평균입도가 60㎛인 글라스 버블(K-1, 3M社) 12중량부를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아크릴 폼 점착테이프를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 아크릴 폼 점착테이프의 밀도, 점착력을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다. 점착력은 상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 점착테이프에 대하여 각 폭25mm, 길이 100mm의 형상으로 절단하여 시편을 만들어 이형지를 벗겨내 점착층을 SUS판에 부착하고, 30분간 방치하였다. 피착제를 박리 속도 300mm/min, 박리 각도 18O도의 조건에서 점착력(gf/25mm)을 측정했다. 여기에 기재한 것 이외의 조건은 ASTM D3330에 준거하여 측정을 행하였다.
또한 배합도를 평가하여 배합이 양호하면 "O" 배합이 잘되지 않아 코팅 도막이 불균일한 정도에 이른 경우에는 "X"로 평가해 그 결과를 표 1에 나타내었다.
구분 밀도(kg/㎡) 점착력(g/25mm) 배합도
실시예 1 500 2768 O
실시예 2 784 2467 O
실시예 3 666 2883 O
실시예 4 287 2353 O
비교예 1 883 2781 O
비교예 2 580 2156 X
표 1에 의하면, 실시예 1 내지 4는 모두 배합도가 양호하였고, 미소구의 함량이 실시예 수준이 비교예 1도 배합도가 양호하였다. 비교예 2는 밀도가 실시예의 수준으로 저밀도이긴 하지만, 미소구의 함량비율이 높기 때문에 배합이 잘되지 않아 코팅 도막이 불균일한 문제가 있다.
한편, 실시예 1에 비해 미소구의 함량이 높은 실시예 4는 점착력이 저하되는 경향을 나타내었다.
위와 같이, 본 발명의 아크릴 폼 점착테이프는 열팽창성 미소구를 소량 첨가해도 저밀도를 구현하면서도 점착력이 저하되지 않는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 ? 광개시제를 부분 중합한 예비중합체 시럽 100중량부, 열팽창성 미소구 1 내지 5 중량부, 광개시제 및 첨가제를 포함하는 점착 조성물을 광경화시켜 얻은 아크릴 폼 점착테이프로써,
    상기 열팽창성 미소구는 70℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 성질을 가져, 상기 점착 조성물의 광경화시 발열에 의해 발포되고,
    밀도가 450 내지 700kg/㎡인 저밀도 아크릴 폼 점착테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열팽창성 미소구가 70℃ 내지 80℃의 온도에서 발포되는 것을 특징으로 한 저밀도 아크릴 폼 점착테이프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열팽창성 미소구가 115℃ 내지 125℃의 온도에서 발포되는 것을 특징으로 한 저밀도 아크릴 폼 점착테이프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광개시제는 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤 및 비스-2,4,6-트리메틸벤조일-페닐포스핀옥사이드가 1:2 내지 2:1의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 저밀도 아크릴 폼 점착테이프.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열팽창성 미소구가 1 내지 3 중량부인 것을 특징으로 한 아크릴 폼 점착테이프.
  6. 제 1 항의 저밀도 아크릴폼 점착테이프를 제조하는 방법으로써,
    탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체, 광개시제를 포함하는 단량체를 질소 분위기 하에서 자외선을 조사하여 시럽 상태의 예비중합체를 제조하는 단계;
    상기 시럽에 열팽창성 미소구, 첨가제, 및 광개시제를 첨가하여 교반한 후, 탈포하여 저밀도 아크릴폼 전구체 조성물을 얻는 단계;
    이형 필름의 어느 일 면에 상기 아크릴폼 전구체 조성물을 도포하여 점착층을 형성하는 단계; 및
    유브이 존(UV-Zone)을 통과시키며 경화시키는 단계;를 포함하고,
    상기 경화단계에서 발생하는 열에 의해 상기 열팽창성 미소구가 발포하는 것을 특징으로 하는 저밀도 아크릴 폼 점착테이프의 제조방법.
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