KR20200043202A

KR20200043202A - 잉크젯용 잉크 조성물

Info

Publication number: KR20200043202A
Application number: KR1020180124010A
Authority: KR
Inventors: 임진홍; 오주석
Original assignee: 한국다이요잉크 주식회사
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2020-04-27
Also published as: KR102194888B1

Abstract

본 발명은 잉크젯용 잉크 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는, 유연성, 경도 및 백색도가 뛰어나고, 보관 안정성이 우수한 마킹용 잉크젯 잉크 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 잉크젯용 잉크 조성물은, 유연성, 경도 및 백색도가 뛰어나고, 보관 안정성이 우수한 효과가 있다.

Description

잉크젯용 잉크 조성물 {INK COMPOSITION FOR INK-JET}

본 발명은 잉크젯용 잉크 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는, 유연성, 경도 및 백색도가 뛰어나고, 보관 안정성이 우수한 마킹용 잉크젯 잉크 조성물에 관한 것이다.

인쇄회로기판 (이하 "PCB 기판"이라 한다)의 제조공정에 있어 마킹 (marking) 공정은, PCB 기판 위에 인식용 문자나 기호를 나타내기 위하여 인쇄하는 공정을 의미한다. 기존의 마킹 공정에서는, 패턴이 형성되어 있는 스크린에 잉크를 전사시켜 PCB 기판 위에 필요로 하는 문자나 기호를 인쇄하는 방식, 즉 스크린 인쇄 방식을 적용하였다.

그런데, 기존의 스크린 인쇄 방식에 의한 마킹 공정은 고밀도 패턴을 인쇄할 경우에 잉크의 번짐 등이 발생되어 미세한 패턴의 형성에 어려움 및 한계가 존재하는 문제점이 있었으며, 다품종 소량 생산인 경우 필요로 하는 스크린의 수가 급격히 늘어나는 단점이 있었고, 또한 잉크의 사용에 따라 사용한 스크린의 세척이 필요하게 되므로 세척에 따른 환경오염의 문제점 및 세척시에 소요되는 세척액 등의 비용이 추가로 들어가는 문제점이 있었다.

이에 대해, 특허문헌 1 에서는 마킹용 잉크젯 잉크 조성물이 제안된 바 있다. 그러나 이와 같은 마킹용 잉크젯 잉크 조성물은, 충분한 유연성, 경도 및 백색도를 갖지 못하였으며, 보관 안정성도 떨어진다는 단점이 있었다.

한국특허공개공보 KR2009-0084057A (2009.08.05.)

잉크젯용 잉크 조성물로 사용하기 위하여는, 일정 수준 이상의 경도를 만족하여야 한다. 이에, 우수한 경도를 확보하기 위하여 다관능기를 갖는 모노머의 사용을 고려할 수 있으나, 다관능기를 갖는 모노머를 사용할 경우, 경도는 좋아지나 점도가 올라가게 되며, 높은 점도의 잉크를 잉크젯에 사용할 경우, 인쇄 품질이 저하되고, 노즐이 막히게 되며, 잉크젯 헤드의 수명을 단축시키게 되는 문제점이 있다.

또한, 다관능기의 모노머를 사용할 경우에는 유연성도 나빠지게 된다. 이와 관련하여, 최근에는 마킹용 잉크 조성물을 플렉서블 PCB 기판에 인쇄하는 경우가 많아졌으며, 유연성이 열악한 마킹용 잉크 조성물을 플렉서블 PCB 기판에 인쇄할 경우, PCB 기판이 휘어짐에 따라 마킹용 잉크 조성물이 떨어지게 되는 문제점이 있다.

한편, 마킹용 잉크 조성물의 백색도를 향상시키기 위하여 사용되는 무기안료의 비중을 증가시킬 경우, 보관 안정성이 저하되는 단점이 있다. 따라서, 우수한 백색도를 얻으면서도 보관 안정성이 좋은 마킹용 잉크 조성물에 대한 요구가 계속되어 왔다.

이에, 본 발명의 목적은, 유연성, 경도 및 백색도가 뛰어나면서도, 보관 안정성이 우수한 마킹용 잉크젯 잉크 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 연구를 한 결과, 특정 화합물 및 특정 안료를 포함한 잉크 조성물을 사용함으로써 상기 목적을 실현할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 잉크젯용 잉크 조성물은, 유연성, 경도 및 백색도가 뛰어나면서도, 보관 안정성이 우수한 효과가 있다.

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 잉크 조성물은 잉크젯으로 인쇄가 가능하고, 마킹용으로 사용될 수 있으며, 특히 PCB 기판 위에 인식용 문자나 기호를 잉크젯으로 도포하여 마킹하는데 사용하기 위한 것이다.

본 발명의 제1양태는,

하기 화학식 (1)로 표시되는 화합물을 포함하는 모노머;

안료;

광개시제; 및

첨가제를 포함하고,

상기 안료는 TiO₂, 및 10~200 nm의 ZrO₂ 를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물이다.

(1)

[상기 식 중, R¹ 은 수소 또는 탄소수 1 ~ 5 의 알킬기이고, A 는 탄소수 1 내지 10 의 알킬렌기이고, 상기 알킬렌기에서 하나 이상의 -CH₂- 는 -O-로 치환될 수 있다]

또한, 본 발명의 제2양태는,

하기 화학식 (1)로 표시되는 화합물을 포함하는 모노머;

안료;

광개시제; 및

첨가제를 포함하고,

상기 안료는 코팅된 TiO₂ 를 포함하고, 코팅된 TiO₂의 코팅층은 ZrO₂ 를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물이다.

(1)

본 발명에서 모노머는 상기 화학식 (1) 로 표시되는 화합물을 포함하며, 상기 화학식 (1) 로 표시되는 화합물에서, A 는 -CH₂CH₂(OCH₂CH₂)_n- 인 것이 바람직하다. 또한, 상기 n 은 1 내지 3 중 어느 하나의 정수인 것이 바람직하다.

통상적으로 잉크 조성물은, 높은 관능기(예컨대 3 관능기 이상)를 갖는 모노머를 함유시킬 경우, 경도는 좋아지게 되나, 유연성이 나빠지고 점도가 상승하게 된다. 그러나 상기 화학식 (1) 로 표시되는 화합물을 함유시킬 경우, 우수한 유연성 및 경도를 가지면서, 동시에 저점도를 달성할 수 있다.

화학식 (1) 로 표시되는 화합물은, 라디칼(radical) 중합이 되는 아크릴로일기와 양이온(cation) 중합이 되는 비닐에테르기를 포함한다. 따라서, 화학식 (1) 로 표시되는 화합물을 함유시킬 경우, 라디칼 중합 및/또는 양이온 중합이 가능하다.

본 발명의 잉크 조성물은, 그 밖의 추가적인 모노머도 포함할 수 있다. 예를 들어 아크릴로일기 (-CH₂=CHCO-)기를 가지고 있는 모노머, 또는 이의 올리고머를 사용할 수 있다.

사용할 수 있는 모노머로는, 이소보닐아크릴레이트 (isobornyl acrylate), 2-히드로에틸-메타크릴레이트 (2-hydroethyl-methacrylate), 네오펜틸글리콜디아크릴레이트 (neopentyl glycol diacrylate), 라우릴아크릴레이트 (lauryl acrylate), 트리메틸프로판트리아크릴레이트 (trimethylopropane triacrylate), 디펜타에리트리톨헥사크릴레이트 (dipentaerythritolhexacrylate), 디펜타에리트리톨펜타크릴레이트 (dipentaerythritol pentacrylate), 히드록시피발알데히드 개질된 트리메틸올프로판의 디아크릴레이트 (diacrylate of hydroxypivalaldehyde modified trimethylolpropane) 등을 사용할 수 있으며, 올리고머로는 아크릴로일(-CH₂=CHCO-)기를 가지는 올리고머 중에서 어느 하나를 선택하여 사용하거나 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 예로서는 우레탄 아크릴레이트류, 에폭시 아크릴레이트류, 폴리에스테르 아크릴레이트류 등이 있으며, 이에 제한되지 않는다.

상기 추가적인 모노머는, 밀착력 및 내열성, 경도 향상을 위해 에폭시기 또는 하이드로카보닐기 등 여러 관능기를 갖는 모노머를 혼합하여 사용할 수도 있다.

본 발명에서 안료는 잉크의 색상을 나타내기 위한 것으로, 안료는 TiO₂ 및 ZrO₂ 를 포함할 수 있다.

상기 ZrO₂ 의 직경은 10~200nm 이며, 10~150 nm인 것이 바람직하며, 10~100 nm인 것이 보다 바람직하며, 50~100 nm인 것이 더욱 바람직하며, 60~100 nm 인 것이 가장 바람직하다. ZrO₂ 의 직경이 상기 범위를 만족할 경우, 경도, 백색도 및 보존안정성이 우수한 효과가 있다.

상기 TiO₂ 의 직경은 100~300nm 인 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 잉크 조성물에 있어서 안료는 TiO₂ 및 ZrO₂를 대신하여, ZrO₂가 코팅된 TiO₂를 포함할 수 있다.

상기 코팅된 TiO₂ 의 코팅층은 ZrO₂를 포함하는 것이 바람직하고, ZrO₂ 및 Al₂O₃를 포함하고 있는 것이 보다 바람직하다. 상기와 같은 코팅된 TiO₂ 를 포함할 경우, 백색도 및 보존안정성이 우수한 효과가 있다.

또한 본 발명의 안료는, 필요에 따라 무기안료나 유기안료를 추가적으로 더 포함할 수 있다.

상기 안료는, 잉크 조성물 100 질량부에 대하여 1 내지 30 질량부를 첨가하는 것이 바람직하며, 바람직하게는 1 내지 20 질량부를 첨가하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 안료는 단독 또는 2종 이상을 병용할 수 있으며, 해당 기술분야에서 널리 사용되는 안료를 병용할 수 있다.

상기 광개시제는 상기 모노머의 중합을 개시 및 상승시키는 역할을 하게 되며, 광개시제는 잉크 조성물 100 질량부에 대하여 0.1 질량부 이상 20 질량부 이하로 포함되는 것이 바람직하다. 광개시제가 잉크 조성물 100 질량부에 대하여 0.1 질량부 이상일 경우 반응성이 충분하며, 도막의 점착성(tackiness) 및 경도를 향상시키며, 20 질량부 이하일 경우 모노머 또는 올리고머와의 반응성이 향상되어 밀착력이 향상된다.

상기 광개시제로는 아실포스핀계 광개시제, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드계 광개시제, 아세토페논계 광개시제 및 α-히드록시케톤계 광개시제등의 광개시제를 적어도 한종류 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적인 예로서, 비아세틸, 벤조인, 벤질, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인 아이소프로필에테르, 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐 아세토페논, 1,1-디클로로아세토페논, 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤, 1-하이드록시-1-메틸에틸-페놀케톤, p-아이소프로필-α-하이드록시아이소부틸페논, N,N-디메틸아미노아세토페논, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노프로판-1-온, 에틸-p-디메틸아미노벤조에이트, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 1-클로로안트라퀴논, 2-아밀안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2,4-디메틸티오크산톤, 2-클로로티오크산톤,2,4-디아이소프로필티오크산톤, 아세토페논디메틸케탈, 벤질디메틸케탈, 벤조페논, 메틸 벤조페논, 트리메틸 벤조페논(TZT), 4-벤조일 4‘-메틸디페닐 술피드, 4,4'-디클로로벤조페논, 디에틸티오잔톤(DETX), 2-아이소프로필티오잔톤(ITX), 4,4'-비스디에틸아미노벤조페논, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노프로판온-1(IRGACURE907), 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부탄온-1(IRGACURE 369), 2-디메틸아미노-2-(4-메틸벤질)-1-(4-몰포리닐페닐)-부탄온-1(IRGACURE 379), 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드(IRGACURE 819),2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO), 비스(에타 5-2,4-사이클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-디플루오로 -3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타니움, 2-히드록시-1-{1-[4-(2-히드록시-2-메틸프로피오닐)페닐]-1,3,3-트리메틸인단-5-일}-2-메틸-프로판-1-온(2-hydroxy-1-{1-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-phenyl]-1,3,3-trimethyl-indan-5-yl}-2-methyl-propan-1-one) (ESACURE ONE), 1-프로판온, 1-[4-[(4-벤조일페닐)티오]페닐]-2-메틸-2-[(4-메틸페닐)설포닐](1-[4-[(4-benzoylphenyl)thio]phenyl]-2-methyl-2-[(4-methylphenyl)sulphonyl]) (ESACURE 1001M), 비스-N,N-[(4-디메틸아미노벤조일)옥시에틸렌-1-일]-메틸아민 (bis-N,N-[(4-dimethylaminobenzoyl)oxyethylen-l-yl]-methylamine) (ESACURE A198) 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

본 발명에서 첨가제로는 분산제, 소포제, 유동성 조절제, 광중합 촉진제, 발포제, 계면활성제, 산화방지제, 정전기방지제, 광택제, 레베링제 등을 단독 또는 2종 이상 선택적으로 사용할 수 있으며, 이 경우, 잉크 조성물 전체에 대하여 소량으로 첨가된다. 상기 광중합 촉진제는 중합 반응을 촉진하며, 구체적인 예가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어, N,N-디메틸아미노벤조산에틸에스테르, N,N-디메틸아미노벤조산이소아밀에스테르, 펜틸-4-디메틸아미노벤조에이트, 트리에틸아민, 트리에탄올아민 등의 제3급 아민류 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 잉크젯 잉크 조성물은, 화학식 (1) 로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 안료 50 내지 100 중량부, 광개시제 1 내지 50 중량부, 첨가제 0.1 내지 10 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 이때 화학식 (1)로 표시되는 화합물이 잉크 함량의 30중량부 이하인 경우 유연성 및 내열성이 향상되며, 10중량부 이상일 경우 유연성이 향상된다.

이상 설명한 바와 같은 잉크 조성물에 대하여, 이하 실시예를 사용하여 보다 상세하게 설명한다.

실시예

1. 잉크의 제조

하기 [표 1] 및 [표 2]의 조성에 나타난 함량으로 반응물을 교반기를 이용하여 2,000rpm의 속도로 45℃에서 1.5시간 동안 혼합하고, 안료 및 분산제를 추가하여 입경이 0.2㎛인 지르코니아 비드를 넣은 비드밀을 사용하여 3시간 동안 분산시켰다. 이후, 산화방지제, 광중합 촉진제, 표면 조절제 등의 첨가제를 투입하고, 1 ㎛의 필터로 여과하여 잉크젯용 경화성 수지 조성물을 제조하였다.

또한, [표 1] 및 [표 2]에서 사용된 성분은 하기와 같다.

TMPPTA : Miwon 사 제조

KAYARAD NPGDA: NIPPON KAYAKU 사 제조

PETRA: cytec 사 제조

NK ester A-SA: 신-나카무라(新中村) 사 제조

VEEA : 2-(2-비닐옥시에톡시)에틸아크릴레이트

SA-1: TiO₂ (코팅 없음), (SAKAI CHEMICAL 사 제조)

TiONA 595: TiO₂ (Al₂O₃+ZrO₂ 코팅) (Millenium 사 제조)

CR-Super70: TiO₂ (Al₂O₃+ZrO₂ 코팅) (ISHIHARA SANGYO 사 제조)

TiONA 696: TiO₂ (Al₂O₃+SiO₂ 코팅) (Millenium 사 제조)

R-706: TiO₂ (Al₂O₃+SiO₂ 코팅), (Dupont 사 제조)

OMNIRAD 819: 광개시제(IGM 사 제조)

Irgacure 127: 광개시제(BASF 사 제조)

Disperbyk-111: 분산제(BYK 사 제조)

BYK-307: 레베링제(BYK 사 제조)

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
TMPTA	20	20	30	20
KAYARAD NPGDA	30	30	37	30
PETRA	-	-	5	-
NK ester A-SA	10	10	10	10
VEEA	22	22	-	22
SA-1	10	10	15	15
ZrO₂ (입경:100nm)	5	-	-	-
ZrO₂(입경:60nm)	-	5	-	-
OMNIRAD 819	4	4	4	4
Irgacure 127	3	3	3	3
Disperbyk-111	1.5	1.5	1	1
BYK-307	0.1	0.1	0.1	0.1
합 계	105.6	105.6	105.1	105.1

	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7	비교예 3	비교예 4	비교예 5	비교예 6	비교예 7
TMPTA	20	20	20	20	20	30	20	30	20	20
KAYARAD NPGDA	30	30	30	30	30	37	30	37	30	30
PETRA	-	-	-	-	-	5	-	5	-	-
NK ester A-SA	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
VEEA	22	22	22	22	22	-	22	-	22	22
SA-1	-	-	-	-	-	10	10	-	-	-
TiONA 595	10	10	10	-	15	-	-	10	-	-
CR-Super70	-	-	-	10	-	-	-	-	-	-
TiONA 696	-	-	-	-	-	-	-	-	10	-
R-706	-	-	-	-	-	-	-	-	-	10
ZrO₂ (입경:100nm)	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ZrO₂ (입경:100nm)	-	5	-	-	-	-	-	-	-	-
OMNIRAD 819	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Irgacure 127	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
Disperbyk-111	1.5	1.5	1	1	1	1	1	1	1	1
BYK-307	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
합 계	105.6	105.6	100.1	100.1	105.1	100.1	100.1	100.1	100.1	100.1

2. 기판의 제작

PSR-4000 MB(한국 다이요잉크사 제조)를 인쇄, 건조(80℃, 30분), 노광(300mj/㎠)을 실시한 FR-4 기판에, 잉크젯 장비(Orbotech사 장비 Sprint-200, 피에조 방식, multi-LED)를 이용하여 도막 두께가 20μｍ가 되도록 잉크젯용 백색 조성물을 인쇄하였다. LED 램프(385nm)로 50 또는 100mj/㎠ 광량을 조사한 후 150℃, 30분 동안 열경화를 진행하여 최종 경화된 기판을 수득하였다. 이하 테스트 기판이라 한다. 준비된 테스트 기판을 첨부한 파일과 같이 특성을 평가한다.

3. 평가

상기 [표 1] 및 [표 2]의 실시예 1~7 및 비교예 1~7 의 잉크 조성물에 대하여, 하기의 평가를 수행하였다. [표 1]의 잉크 조성물에 대한 평가 결과는 [표 3]에 나타내었으며, [표 2]의 잉크 조성물에 대한 평가 결과는 [표 4]에 나타내었다.

- 점착성(tackiness)： PSR-4000 MB(한국 다이요잉크사 제조)를 인쇄, 건조(80℃, 30분), 노광(300mj/㎠)을 실시한 FR-4 기판에, 잉크젯 장비(Orbotech사 장비 Sprint-200, 피에조 방식, multi-LED)를 이용하여 도막 두께가 20μｍ가 되도록 잉크젯용 백색 조성물을 인쇄하였다. LED 램프(385nm)로 50 또는 100mj/㎠ 광량을 조사한 후 손가락으로 표면을 문지르고 지문의 남는 정도를 확인하였다. 이와 같이 평가를 하여, 지문이 남지 않는 경우를 「O」로 평가하였고, 지문이 남은 경우를 「X」로 평가하였다.

- 크로스-컷 : IPC-4781 3.5.2.1 방식에 따라 준비된 테스트 기판의 경화된 백색 조성물 위에 가로 1㎝, 세로 1㎝의 영역안에 칼을 이용하여 하부의 PSR 잉크가 손상되지 않게 각각 10개의 선을 긋는다. 이후 3M 테이프를 붙인 후 떼어낸 후 잉크가 떨어져 테이프에 붙어 있는지 확인한다.

-　백색도(ＨＷ) : 준비된 테스트 기판의 백색 조성물의 표면을 미놀타 CS-700D 장비를 사용하여 ASTM E313 방식으로 측정하였다.

-　MIT TEST(JIS C 5016)：백색 조성물의 유연성을 확인 하기 위해 PI 상에 잉크젯용 백색 조성물을 인쇄, 노광, 경화한 후 기판을 MIT TEST기를 사용하여 하기 테스트 조건으로 측정하여 조성물의 크랙이 발생하는 반복 횟수를 측정하였다. (곡률반경 : 0.38mm / 하중: 5.0±0.5N / 절곡강도: 135º / 절곡 반복 속도: 170cpm)

보관 안정성 :　잉크젯용 백색 조성물을 투명한 유리병에 넣은 후 45℃에서 30일간 보관하여, 침전의 정도를 육안으로 관찰하였다. 침전된 양이 적을수록 보관 안정성이 우수한 것으로 평가하였다.

- XX (100% 침전, 재분산 안됨)

- X (100% 침전, 재분산 가능)

- △ (50%이상 침전, 재분산 가능)

- □ (10%~50% 침전, 재분산 가능)

- O (10% 미만 침전, 재분산 가능)

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
점도	8.2	9.5	18.8	9
LED 385nm (50mJ)에서 점착성	O	O	O	O
LED 385nm (100mJ)에서 점착성	O	O	O	O
MB 상에서 크로스-컷	통과
유연성 （회）	10	10	5	10
연필 경도	7H	7H	7H	6H
백색도	52	51.6	41	40.5
보관 안정성	△	△	XX	XX

	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7	비교예 3	비교예 4	비교예 5	비교예 6	비교예 7
점도	7.2	7.5	6.7	6.6	8	18.8	9	17.9	6.9	6.6
LED 385nm (50mJ)에서 점착성	O	O	O	O	O	O	O	O	O	O
LED 385nm (100mJ)에서 점착성	O	O	O	O	O	O	O	O	O	O
MB 상에서 크로스-컷	통과
유연성 （회）	10	10	10	10	10	5	10	5	10	10
연필 경도	8H	8H	6H	6H	7H	7H	6H	8H	6H	6H
백색도	61.7	58.7	50.9	50.5	56.5	41	40.5	49.5	49.8	49.5
보관 안정성	O	O	O	O	□	XX	XX	O	X	X

상기에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크 조성물은, 유연성, 경도 및 백색도가 뛰어나면서도, 보관 안정성이 우수한 효과가 있다.

Claims

하기 화학식 (1)로 표시되는 화합물을 포함하는 모노머;
안료;
광개시제; 및
첨가제를 포함하고,
상기 안료는 TiO₂, 및 10~200 nm의 ZrO₂ 를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물:

(1)
[상기 식 중, R¹ 은 수소 또는 탄소수 1 ~ 5 의 알킬기이고, A 는 탄소수 1 내지 10 의 알킬렌기이고, 상기 알킬렌기에서 하나 이상의 -CH₂- 는 -O-로 치환될 수 있다].
하기 화학식 (1)로 표시되는 화합물을 포함하는 모노머;
안료;
광개시제; 및
첨가제를 포함하고,
상기 안료는 코팅된 TiO₂ 를 포함하고, 코팅된 TiO₂의 코팅층은 ZrO₂ 를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물:

(1)
[상기 식 중, R¹ 은 수소 또는 탄소수 1 ~ 5 의 알킬기이고, A 는 탄소수 1 내지 10 의 알킬렌기이고, 상기 알킬렌기에서 하나 이상의 -CH₂- 는 -O-로 치환될 수 있다].
제 2 항에 있어서,
상기 안료는 추가적으로 10~200 nm 의 ZrO₂ 를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 A 는 -CH₂CH₂(OCH₂CH₂)_n- 이고, 상기 n 은 1 내지 3 중 어느 하나의 정수인 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 ZrO₂ 은 50~100 nm의 ZrO₂ 인 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물.
제 2 항에 있어서,
상기 코팅된 TiO₂ 의 코팅층은, ZrO₂ 및 Al₂O₃를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 광개시제는 아실포스핀계 광개시제, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드계 광개시제, 아세토페논계 광개시제 및 α-히드록시케톤계 광개시제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크젯용 잉크 조성물은 마킹용인 것을 특징으로 하는 잉크젯용 잉크 조성물.