KR20200035096A - 보상 채널 및/또는 저장 챔버를 가지는 믹서 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 혼합 챔버를 둘러싸는 믹서 하우징(13a), 믹서 하우징(13a)에 연결될 수 있고 성분(A, B)들을 위한 적어도 2개의 투입 개구(2)를 가지는 투입 부분(1), 및 적어도 일부의 섹션이 혼합 챔버 내로 연장되는 혼합 요소(13)를 가지는 믹서에 관한 것이며, 각각의 투입 개구(2)는 적어도 하나의 투입 덕트를 통해 혼합 챔버에 유동 연결되며, 투입 개구(2)들을 서로 연결하는 적어도 하나의 보상 덕트(4)가 투입 부분(1)에 있으며, 및/또는 적어도 하나의 홀딩 챔버(14)는 혼합 요소(13)에 제공된다.

Description

보상 채널 및/또는 저장 챔버를 가지는 믹서
본 발명은 혼합 챔버를 에워싸는 믹서 하우징, 믹서 하우징과 연결 가능하고 혼합될 성분들을 위한 적어도 2개의 투입 개구를 가지는 입구, 및 적어도 일부 섹션이 혼합 챔버 내로 연장되는 혼합 요소를 가지며, 각각의 투입 개구가 적어도 하나의 투입 채널을 통해 혼합 챔버와 유동 연결되는 믹서에 관한 것이다.
일반적인 정적 및 동적 믹서는 예를 들어 치과 분야 또는 건축 자재 및 접착제에 사용된다. 믹서의 혼합 요소는 배출 가능한 방식으로 카트리지 또는 유사한 컨테이너에 별도로 저장되는 몇몇, 통상적으로 2개의 점성 또는 반죽 성분의 균질 혼합의 목적에 적합하다. 치과용 인상재(impression material)를 위한 전형적인 일관성/점도는 표준 DIN EN ISO 4823에 설명되어 있다. 혼합 공정을 통해, 서로에 대한 개별 성분의 반응은 자주 시작되며, 이에 의해 치과용 재료 또는 건축 자재 또는 접착제와 같은 실제 재료가 형성된다. 서로에 대한 성분의 조성과 적용 영역에 의존하여, 이러한 것들은 상이한 비율로 혼합된다. 전형적인 혼합 비율은 1:10, 1:5, 1:4, 1:2 및 1:1을 포함한다.
점성/반죽 성분(이하, 간단히 성분으로 또한 지칭됨)의 조성 및 농도와 이들의 혼합 비율이 서로 조정되기 때문에, 서로에 대한 성분의 비율은 카트리지에서의 충전 공정에서 보존될뿐만 아니라 혼합 공정 자체에서도 보존된다.
카트리지 내로의 성분의 충전은 전형적으로 충전된 용적의 5%의 범위, 보다 높은 기술적 지출과 함께, 심지어 1%의 충전 레벨에서의 특정 변형과 기술적으로 관련된다. 아울러, 각각의 분배 피스톤의 배열은 특정 공차로 연결된다. 그러므로, 피스톤들 중 하나가 배출 방향으로 더욱 전방에 위치되는 것이 일어난다. 충전 레벨에서의 기술적 변화뿐만 아니라 분배 피스톤들의 약간 다른 배열은 성분 중 하나가 다른 성분보다 앞서 혼합 챔버로 들어가는 사실로 이어진다. 또한, 분배 피스톤의 개방 토크(breakaway torque), 즉 분배 피스톤의 초기 임펄스가 특히 제조에서의 변동의 이유로 배출 방향으로 베어링 위치에서 벗어날 때 다르게 나타날 수 있어서, 완전 충전시에도, 성분들 중 하나가 다른 성분보다 앞서 혼합 챔버로 들어간다. 혼합될 성분들은 일반적으로 상이한 조성을 가지기 때문에, 성분들은 그의 유 동학, 그러므로 그의 배출 거동에서 더욱 다르다. 다른 조성이 본질적으로 다성분 체계의 기초를 형성하기 때문에, 공지된 구성 및 충전 공정의 최적화로도, 심지어 1:1 카트리지로도, 성분들 중 하나가 다른 성분보다 먼저 혼합 챔버로 들어갈 것이라는 것을 배제하는 것이 가능하지 않다.
다시 말해서, 하나의 성분이 다른 성분에 앞서 혼합 챔버로 들어가는 소위 전조물(forerun)을 형성하여서, 적어도 서로에 대한 성분들의 초기 비율이 이상적인 혼합 비율과 다르다는 것이 반드시 관찰되어야만 한다. 이러한 전조물은 때때로 이러한 것이 미혼합된 형태로 믹서로부터 밖으로 배출된다는 사실로 이어진다. 미혼합된 형태로 전조물을 형성하는 성분은 처리될 재료의 특성을 가지지 않기 때문에 폐기되어야만 한다.
충전 조건의 변동 및 피스톤 위치 결정의 불규칙성이 모든 점성 또는 반죽 성분에서 나타날지라도, 이러한 것들은 특히 예를 들어 밀봉 재료 또는 접착제와 같은 대량 및 경제적인 성분에서 때때로 허용된다. 치과용 재료와 같은 소량 및 고가의 성분에 대하여, 고가의 재료의 많은 부분이 폐기되어만 하기 때문에, 이러한 변동은 허용되지 않는다.
또한, 전조물이 혼합물을 위해 유지되는 접착성, 충격 강도 및/또는 강도 특성을 가지지 않기 때문에, 전조물의 폐기는 사용자에게 번거롭고, 적용시에 안전 위험과 관련된다. 전조물의 의도하지 않은 사용은 광학적 관점에서도 바람직하지 않은 결과로 이어질 수 있다.
EP 2 599 540 B1은 이러한 성분이 다른 성분으로부터 분리되어 투입 채널을 통해 혼합 요소로 전달되기 때문에 성분의 전조물(forerunning)을 감소시키는 정적 믹서를 위한 혼합 요소를 기술하고 있다. 사전에 공지된 전조물은 성분들의 개별 가이드를 통해 보상될 수 있다.
EP 2 527 029 A2는 그 유동 방향으로 분기될 때 축 방향으로 직각인 플레이트 내로 보내지는 재료 스트림 내로 상류에서 연장되는 중앙 핀 또는 맨드릴을 가지는 별 형상 배플 플레이트를 가지는 믹서를 개시한다.
WO 2012 116 873 A1은 마찬가지로 전조물의 보상에 관한 것이다. 이러한 목적을 위해, 2개의 지연 챔버 및 편향 요소가 제공되며, 이에 의해, 편향 요소는 성분의 흐름을 반경 방향으로 내향하여 방향 전환시킨다.
또한, 문헌 EP 0 664 153 A1, EP 0 584 428 A1, DE 29 902 666 U1, 및 DE 3 606 001 A1은 전술한 문제점과 관련된 일반적인 정적 믹서를 기술하고 있다.
US 2012/0 199 607 A1은 2 성분 카트리지 및 이에 배치될 수 있는 믹서를 구비한 배출 디바이스를 개시하고 있다. 믹서는 카트리지에 용이하게 부착되고 이로부터 제거될 수 있다.
DE 36 06 001 A1은 다성분 플라스틱을 위한 투여 및 혼합 건(mixing gun)을 기술한다. 각각의 성분은 교축 디바이스가 제공된 공급 채널을 통해 정적 혼합 챔버로 가이드된다.
문헌 WO 2013 0 26 722 A1, EP 1 943 012 B1, DE 10 112 904 A1, DE 10 2004 008 748 A1, DE 299 02 666 U1, EP 2 190 563 B1, EP 1 458 467 B1 및 EP 1 892 033 A1에서, 전조물을 보상하도록 의도된 동적 믹서가 설명된다.
믹서 흡입 영역 내부에 제공되는, 전조물을 수용하는 단일화 챔버를 가지는 믹서가 EP 0 885 651 B1로부터 공지되어 있다. 이에 의해, 성분 흡입 개구들은 분리 리브에 의해 분할되고, 과잉으로 존재하는 성분의 이동 경로를 연장시킨다.
전술한 해결책에 대해, 과잉으로 존재하는 성분의 충전 조건부 변화가 불충분한 양으로 존재하는 성분보다 더 강하게 작용한다는 사실이 본질적으로 이용된다. 그러므로, 불충분한 양으로 성분에 존재하는 충전 조건분 변형이 전조물을 형성하지 않는 때에만, 과잉으로 존재하는 성분의 전조물이 발생한다. 특히 매우 과잉시에, 성분은 예를 들어 일반적인 1:10 혼합 비율을 가진다. 그러므로, 이러한 성분을 수용하는 컨테이너 및 관련된 분배 피스톤이 불충분한 양으로 존재하는 성분의 각각의 성분보다 상당히 크기 때문에, 과잉으로 존재하는 성분의 전조물이 또한 발생한다. 다시 말하면, 성분을 충전하기 전에 공지된 해결책으로 과잉으로 존재하는 성분, 그러므로 전조물이 형성되었는지의 여부를 절대적으로 결정해야만 한다. 그러므로, 공지된 해결책은 불균일한 혼합 비율에서만 사용될 수 있다.
1:1의 혼합 비율, 및 부분적으로, 예를 들어 1:1, 2.5 또는 1:2와 같이 약간의 용적에서의 약간의 차이가 있는 유사한 혼합 비율에서, 어느 성분이 너무 높은 비율인지, 그러므로 전조물이 형성되었는지를 확실하게 예측하는 것은 불가능하다. 이러한 문제는 공지된 모든 다성분 카트리지에서, 특히 정적 믹서 또는 동적 믹서의 사용 여부에 관계없이 나타난다.
따라서, 본 발명의 목적은 특히 1:1 내지 1:2와 같이 용적에서 약간의 차이가 있는 모든 혼합 비율에 대해, 특히 제1 성분으로 뿐만 아니라 제2 성분으로 형성될 수 있는 전조물을 수용하는 믹서를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제1항에 따른 믹서로 해결된다.
본 발명에 따르면, 혼합 챔버를 가지는 믹서 하우징, 믹서 하우징과 연결 가능하고 혼합될 성분들을 위한 적어도 2개의 투입 개구를 가지는 입구, 및 혼합 요소를 가지며, 혼합 요소가 그 섹션의 적어도 일부에서 혼합 챔버 내로 연장되는 믹서가 제공된다. 여기에서, 각각의 투입 개구는 적어도 하나의 투입 채널을 통해 혼합 챔버와 유동 연결된다. 추가로, 투입 개구들을 서로 연결하는 적어도 하나의 보상 채널이 입구에 형성되는 것이 제공된다. 이러한 것에 추가하여 또는 대안으로서, 전조물의 수용을 위한 적어도 하나의 저장 챔버가 혼합 요소에 제공된다.
보상 채널과 투입 개구들의 연결을 통해, 투입 개구들로부터 나오는 전조물은 보상 채널 내로 진입하여, 보상 채널에서 전조물로서 수집될 수 있다. 투입 개구들이 서로 연결되기 때문에, 전조물은 전조물을 형성하는 성분과 관계없이 수집된다. 다시 말해서, 투입 개구들 사이의 연결은 만들어져야만 하는 전조물을 형성하는 성분에 관하여 사전 선택없이 성분들이 이들 투입 개구들을 통해 보상 채널로 진입하는 것을 보장한다.
보상 채널은 추가 성분이 보상 채널 내로 유동할 때까지 보상 채널이 먼저 전조물 성분에 의해 충전되고, 전조물 성분에 의한 보상 채널의 추가 충전을 방지하기 때문에 전조물에 관한 자기 조절을 허용한다. 둘 모두 후속적으로 투입 채널들을 통해 개별적으로 또는 함께 혼합 챔버 내로 진입할 수 있다.
즉, 본 발명은 특히 반경 방향 개방 보상 채널이 제공된다는 사실에서 알 수 있다. 이에 의해, 보상 채널은 외부 폐쇄 링, 및 대칭적으로 위치된 개구들을 가지는 내부 링에 의해 형성될 수 있다.
배출 동안, 전조물 성분은 후행 성분과 만날 때까지 보상 채널에서 충분히 확장된다. 이에 의해, 전조물 경로에 의존하여, 성분의 가변적인 전면(variable front)이 발생한다. 성분들은 이러한 전면과의 접촉 표면을 형성한다. 보상 채널이 충전된 후에, 성분들의 전면은 보상 채널에서의 그 위치에서 유지되며, 이러한 것은 성분의 추가 유입 질량이 혼합 챔버의 입구로 유동하고, 그런 다음 대응하는 개구들을 통해 투입 개구들로부터 가장 짧은 경로에서 배출 방향으로, 축 방향으로 유동한다는 사실을 초래한다.
혼합 요소에서 적어도 하나의 저장 챔버의 배열은 마찬가지로 저장 챔버 또는 혼합 요소가 제공되는 저장 공간이 전조물 성분으로 충전되기 때문에 성분들이 전조물을 형성하는 것과 관계없이 전조물의 수용을 허용한다. 이에 의해, 본 발명에 따른 저장 챔버는 전조물이 저장 챔버에 수용되어 유지되는 방식으로 구성된다. 이에 의해, 저장 챔버는 바람직하게 성분의 유동 방향으로 혼합 챔버의 첫 번째 1/3에 위치된다.
저장 챔버는 바람직하게 측벽을 폐쇄하고 횡벽에서 투입 개구로서 형성된 단지 하나의 개구를 가지는 방식으로 구성된다. 그러나, 저장 챔버가 단지 하나의 투입 개구를 가지지만 다른 챔버들과 유동 연결되지 않기 때문에, 저장 챔버로 진입하는 전조물이 저장 챔버에서 유지되어서, 이러한 것은 본질적으로 더 이상 추가 혼합 공정에 참여하지 않는다.
본 발명에 따른 믹서는 정적 또는 동적 믹서일 수 있다.
본 발명에 따라서, 보상 채널이 입구에 제공되는 것이 특히 유익하다. 그러므로, 보상 채널은 임의의 유형의 믹서에 대해 만들어질 수 있고, 믹서의 특정 구성과 관계없이 기능한다.
하나의 바람직한 변형에서, 보상 채널 및/또는 저장 챔버의 내부 용적은 성분의 용적에서의 변화가 보상 채널 및/또는 저장 챔버의 내부 용적보다 작은 방식으로 충전 조건부 변형으로 조정된다. 다시 말해서, 보상 채널 및/또는 저장 챔버의 내부 용적은 1:1의 혼합 비율이 존재하면 성분의 용적의 1% 내지 10%, 특히 1% 내지 8%, 특히 바람직하게 1% 내지 5%에 대응한다. 1:1과 다른 혼합 비율에서, 더욱 큰 부분으로 존재하는 성분의 용적은 결정적이다.
대안적으로 또는 이에 대한 보충으로서, 보상 채널 및/또는 저장 챔버의 내부 용적은 불충분한 양으로 존재하는 용적과 관련하여 과잉으로 존재하는 성분의 용적의 또는 과잉으로 존재하는 성분의 용적과 관련하여 불충분한 양으로 존재하는 성분의 용적의 1% 내지 10%, 특히 1% 내지 8%, 특히 바람직하게 1% 내지 5%에 대응한다.
하나의 바람직한 구성에서, 각각 투입 개구를 서로 연결하는 2개의 보상 채널이 입구에 형성된다. 이러한 것은 투입 개구로부터 혼합 챔버로의 유동 연결의 임의의 가능한 차단을 방지한다.
하나의 추가 구성에서, 투입 채널들은 혼합될 성분들이 개별적으로 서로로부터 멀리 혼합 챔버 내로 가이드되는 방식으로 설계된다. 이러한 사실을 통해, 성분들의 조기 반응 및 투입 채널의 가능한 차단이 방지된다. 또한, 혼합 챔버로의 성분들의 별도의 공급은 성분들의 보다 양호한 혼합을 가능하게 한다.
2개의 투입 개구가 입구에서 서로 직경 방향으로 반대로 위치되면 추가적으로 바람직하고, 이에 의해, 투입 채널들은 투입 개구들을 연결하는 대각선을 따라서 연장되고, 대각선을 가로지르는 방향으로 연장되는 칸막이 벽에 의해 서로 분리된다. 칸막이 벽은 투입 개구들에서 발생할 수 있는 성분들의 혼합을 방지하고, 투입 개구들은 이러한 것을 통해 차단될 수 있었다. 칸막이 벽은 바람직하게 투입 개구의 원주의 일부를 따라서 형성된다.
적어도 하나의 보상 채널 내로의 성분의 유동을 위하여 투입 개구의 전체 원주가 이용 가능하면, 칸막이 벽이 대응하는 투입 개구의 전체 원주의 50% 미만, 바람직하게 40% 미만, 가장 특히 바람직하게 20% 내지 30%를 따라서 위치되면 특히 바람직하다.
투입 개구의 전체 원주가 성분들의 유동을 위해 이용 가능하지 않으면, 예를 들어, 입구의 반경 방향 가장자리 상의 투입 개구들을 통한 성분들의 유동이 부분적으로 차단되기 때문에, 칸막이 벽은 대응하는 투입 개구의 유입에 이용 가능한 원주의 80% 미만, 바람직하게 70% 미만, 가장 바람직하게 40% 내지 60%에 위치되면 특히 바람직하다.
하나의 추가적인 바람직한 구성에 따르면, 투입 채널들은 서로 혼합될 성분들이 적어도 특정 영역에서 포위 방식(enveloping manner)으로 혼합 챔버 내로 가이드되는 방식으로 설계된다. 이러한 것은 혼합 챔버에서의 후속 혼합 공정을 지원한다.
이에 대한 대안으로서, 투입 채널들은 서로 유동 연결될 수 있어서, 혼합될 성분들은 혼합 챔버 내로 공동으로 가이드된다.
하나의 바람직한 변형에서, 적어도 하나의 보상 채널은 투입 개구들 사이에서 본질적으로 원호로 연장된다. 이러한 배열은 성분들이 각각의 투입 개구로부터 보상 채널 내로 유동할 수 있는 것을 보장한다.
하나의 추가 실시예에서, 적어도 하나의 보상 채널은 투입 채널들 외부에서 반경 방향으로 연장된다. 이러한 사실을 통해, 전조물은 투입 개구들 또는 투입 채널들로부터 외부로, 경우에 따라 보상 채널 내로 가이드되고, 이러한 것은 입구가 반경 방향으로 고려되는 혼합 챔버에서 중앙에 위치되면 특히 바람직하다. 이러한 것은 전조물이 먼저 외부 보상 채널을 충전하고, 성분들이 이어서 혼합 챔버 내로 함께 진입할 수 있다는 사실로 이어진다. 그러므로, 보상 채널에 의한 투입 채널의 차단이 방지되고, 또한, 이러한 통로가 투입 채널을 따라서 혼합 챔버 내로 중앙으로 이어지기 때문에, 투입 개구들로부터 혼합 챔버로의 비교적 짧은 경로가 보장된다. 이러한 것은 성분들이 보다 적은 에너지 소비로 짧은 이동 경로에 걸쳐서 배출되어야만 하기 때문에 배출 압력을 추가로 감소시킨다.
또한, 적어도 하나의 보상 채널 및 투입 채널들이 적어도 특정 영역에서 믹서 하우징 또는 혼합 요소로부터 밀봉되는 함몰부 또는 그루브들로서 입구에서 형성되면 바람직하다. 입구가 믹서 하우징과 별도로 만들어지기 때문에, 제조 과정에서 이러한 변형에서 추가적인 재료가 절약될 수 있다. 이에 의해, 믹서 하우징 또는 보상 채널의 혼합 요소가 혼합 챔버의 흡입 영역에서 디스크 형상 또는 깔때기 형상 칼라에 의해 덮여지면 특히 바람직하다.
보상 채널이 투입 개구들의 중간 지점을 통해 연장되는 거울 평면을 가지면 또한 바람직하다. 이에 추가로 또는 대안으로서, 보상 채널은 다중 회전 반사 축을 가질 수 있다. 하나의 바람직한 변형에서, 회전 반사 축의 수치 값은 투입 개구들의 수에 대응한다. 그러므로, 2개의 투입 개구가 존재하면, 2배 회전 반사 축이 바람직하고, 3개의 투입 개구가 존재하면 3배 회전 반사 축 등이 바람직하다. 이러한 대칭은 각각의 전조물 성분과 관계없이 2개 이상의 성분에 대해 1:2 내지 1:1 또는 1:1:2 내지 1:1:1의 혼합 비율에 대해 전조물의 보상이 보장되는 것을 보장한다.
마지막으로, 입구 및 믹서 하우징은 투입 개구들로부터 배출되어 혼합되는 성분들이 믹서 하우징의 길이 방향 축을 가로질러 유동 방향으로 90°만큼 믹서 하우징의 길이 방향 축과 평행하게 연장되는 유동 방향으로부터 편향되는 것이 바람직하다. 편향은 보상 채널의 성분이 직접 전방으로 혼합 챔버 내로 이동하는 것을 방지한다.
하나의 바람직한 실시예에서, 유동 벽은 적어도 하나의 투입 개구의 원주를 따라서 제공되며, 대응하는 투입 개구로부터 고려되는 이러한 것[유동 벽]은 오목하거나 볼록한 방식으로 형성된다.
특히, 투입 개구의 전체 원주가 적어도 하나의 보상 채널 내로의 성분들의 유동을 이용 가능한 경우에, 유동 벽이 대응하는 투입 개구의 전체 원주의 50% 미만, 바람직하게 40% 미만, 가장 바람직하게, 20% 내지 30%를 따라서 위치되면 바람직하다.
예를 들어 입구의 반경 방향 가장자리 상의 투입 개구를 통한 성분들의 유동이 부분적으로 차단되기 때문에, 투입 개구의 전체 원주가 성분의 유입에 이용 가능하지 않으면, 유동 벽이 특히 대응하는 투입 개구의 유입에 이용 가능한 원주의 80% 미만, 바람직하게 70% 미만, 가장 특히 바람직하게 40% 내지 60%를 따라서 위치되면 바람직하다.
이러한 고려를 계속하여, 적어도 하나의 유동 벽은 믹서 하우징 또는 혼합 요소의 디스크 형상 또는 깔때기 형상 칼라로 밀봉하는 방식으로 폐쇄되면 바람직하다. 다시 말해서, 유동 벽의 축 방향 길이는 보상 채널의 축 방향 길이에 대응한다.
다수의 유동 벽이 제공되면, 이러한 것들을 서로로부터 거리를 두고 배열하는 것이 바람직하여서, 성분들은 혼합 요소의 방향으로 유동 벽들 사이에서 중앙에 형성된 오목부들을 통해 유동할 수 있다. 이에 의해, 2개의 인접한 유동 벽의 거리의 범위는 혼합 요소에 대한 중앙에서의 압력 강하를 한정한다. 거리는 바람직하게 벽들 사이에서의 압력 강하가 보상 채널에서의 압력 강하보다 큰 방식으로 선택되어서, 전조물 물질은 혼합 챔버 내로 중앙으로 들어가기 전에 보상 채널 내로 유동한다.
이러한 것은 입구가 보상 채널 및/또는 투입 채널들의 반경 방향으로 외향하여 연장되는 저장 공간을 가지면 바람직하다. 저장 공간은 재료의 배출 방향으로 성분들로부터 폐쇄되어서, 저장 공간으로부터의 성분들은 혼합 요소 내로 유동할 수 없다. 이러한 것은 투입 채널들로부터 저장 공간의 범위를 정한다. 저장 공간은 대량의 전조물이 예상되면 특히 유익하다. 그러므로, 1:1, 특히 1:10으로부터 분기되는 혼합 비율을 가지는 저장 공간이 특히 유익하다.
또한, 대응하는 투입 개구를 적어도 부분적으로 덮고 및/또는 측 방향으로 제한하는 적어도 하나의 선택적인 배플 플레이트 및/또는 유동 클램프가 투입 개구들 중 하나에 할당되면 바람직하다. 배플 플레이트는 바람직하게 대응하는 투입 개구 위에 제공되고 따라서 재료의 배출 방향에 직접 놓여서, 대응하는 투입 개구를 통해 유동하는 성분은 출구에서 투입 개구로부터 빠져나가 배플 플레이트와 충돌하여 특히 혼합 챔버의 방향으로 편향된다. 유동 클램프는 바람직하게 대응하는 투입 개구를 통해 유동하는 성분이 혼합 챔버의 방향으로 투입 개구로부터의 출구에서 가이드되는 방식으로 대응하는 투입 개구를 측 방향으로 제한한다. 그러므로, 배플 플레이트뿐만 아니라 유동 클램프 모두는 대응하는 투입 개구로부터 밖으로 유동하는 성분에 대한 유동 방향을 설정하는 것을 가능하게 한다. 이러한 것은 대응하는 성분의 일부가 작으면 특히 유익하여서, 이러한 성분은 거의 완전히 혼합 챔버 내로 유동할 수 있고, 입구에서의 잔류물이 가능한 최소화될 수 있다. 이에 의해, 배플 플레이트의 전술한 이점은, 입구 및 혼합 요소가 믹서에 장착되면, 또한 배플 플레이트와 비교하여, 이러한 것이 투입 개구들 중 적어도 하나를 덮으면 혼합 요소에 제공된 칼라에서 달성될 수 있다.
혼합 요소가 저장 챔버에 인접한 유동 챔버를 가지면 더욱 바람직하며, 유동 챔버는 관통 개구에 의해 혼합 챔버와 유동 연결 방식으로 존재한다.
이러한 고려를 계속하여, 유동 챔버가 횡벽에 의해 재료의 배출 방향으로 제한되고 횡벽이 횡벽 개구를 포함하여서, 성분들이 횡벽 개구를 통해 적어도 부분적으로 유입될 수 있다는 것이 제공될 수 있다. 이러한 것은 믹서를 통한 성분의 배출시에 배출 압력을 감소시키며, 이는 배출될 때 보다 큰 사용자 친화성으로 이어진다.
재료의 배출 방향에 직각으로 위치된 혼합 요소의 단면이 저장 챔버 및/또는 유동 챔버의 섹션에서, 재료의 배출 방향으로 고려된 혼합 요소의 다음의 섹션 내로 재료의 배출 방향에 직각으로 위치된 혼합 요소의 단면의 105% 내지 150%, 바람직하게 105% 내지 120, 특히 바람직하게 110% ± 5%에 달하면 또한 바람직하다. 다시 말해서, 혼합 요소는 저장 챔버 및/또는 유동 챔버의 영역에서 확장된다. 이러한 것은 보다 높은 유동 단면이 혼합 요소의 일정한 안정성으로 이러한 영역에서 달성될 수 있다는 사실로 이어지며, 이는 특히 고점도 성분에서 배출 압력의 감소에 유익하다. 또한, 저장 챔버의 홀딩 용량이 향상되어서, 대량의 전조물이 수용될 수 있다.
저장 챔버 및/또는 유동 챔버는 바람직하게 혼합 케이스의 입구 섹션으로 덮인 섹션에 제공되며, 이러한 것은, 혼합 요소의 확장이 혼합 케이스의 입구 섹션의 내부 윤곽의 대응하는 조정에 의해 이러한 섹션에 수용될 수 있다는 이점을 가진다. 그렇지 않으면, 혼합 케이스는 물론 혼합 요소의 확장된 윤곽에 대응하여 조정될 수 있다.
본 발명은 예시적인 실시예에 의해 그리고 도면을 참조하여 다음에 더욱 상세히 설명될 것이다. 이에 의해, 기술되고 및/또는 그래픽으로 표현된 모든 특성은 청구범위에서의 요약 또는 이와 동일한 참조와 관계없이 그 자체 또는 임의의 바람직한 조합으로 본 발명의 목적을 형성한다.
도 1a 내지 도 1d는 제1 입구의 제1 측면도(도 1a), 제2 측면도(도 1b), 평면도(도 1c) 및 사시도(도 1d),
도 2a 내지 도 2e는 성분의 유동 방향을 도시한 제1 입구의 몇몇 평면도(도 2a 내지 2c),
도 3a 및 도 3b는 제2 입구의 사시도(도 3a) 및 평면도(도 3b),
도 4a 내지 도 4e는 제3 입구의 평면도(도 4a), 사시도(도 4b) 및 추가 평면도(도 4c 내지 4e),
도 5a 및 도 5b는 제4 입구의 평면도(도 5a) 및 사시도(도 5b),
도 6a 내지 도 6c는 제5 입구의 평면도(도 6a), 사시도(도 6b), 및 평면도(도 6c),
도 7a 내지 도 7e는 제6 입구의 평면도(도 7a), 사시도(도 7b), 및 추가 평면도(도 7c 내지 7e),
도 8a 내지 도 8c는 제1 혼합 요소의 사시도(도 8a), 측면도(도 8b), 및 상세(B)의 도면(도 8c),
도 9a 및 도 9b는 종래 기술에 따른 나선형 믹서의 사시도(도 9a), 및 대응하는 믹서 연결부의 평면도(도 9b),
도 10은 종래 기술에 따른 상이한 시점에서 2개의 성분의 배출시에 입구 및 믹서의 몇몇 평면도,
도 11은 혼합 요소, 믹서 하우징, 및 입구를 가지는 본 발명에 따른 믹서의 분해도,
도 12a 및 도 12b는 입구를 가지는 제2 혼합 요소의 제1 사시도(도 12a) 및 제2 사시도(도 12b),
도 13a 및 도 13b는 도 12 및 도 12b에 따른 입구를 가지는 제1 혼합 요소의 제1 사시도(도 13a) 및 측면도(도 13b),
도 14는 상이한 시점(t1, t2 및 t3)에서의 믹서의 제2 입구 및 성분 1 및 2의 몇몇 평면도,
도 15는 혼합 챔버(믹서 입구) 내로의 투입 채널을 가지는(상부 우측) 및 가지 않는(상부 좌측) 제3 입구의 몇몇 평면도,
도 16a 및 도 16b는 입구를 가지는 제1 혼합 요소의 사시도(도 16a) 및 상세도(도 16b),
도 17a 내지 도 17c는 제7 입구의 평면도(도 17a), 사시도(도 17b), 및 단면 평면 B-B를 따르는 종단면도(도 17c),
도 18a 내지 도 18c는 제8 입구의 평면도(도 18a), 사시도(도 18b) 및 단면 평면 E-E을 따르는 종단면도(도 18c),
도 19a 내지 도 19c는 제3 혼합 요소의 사시도(도 19a), 측면도(도 19b), 및 단면 평면 A-A를 따르는 종단면도(도 19c),
도 20a 내지 도 20c는 제4 혼합 요소의 사시도(도 20a), 측면도(도 20b), 및 단면 평면 B-B를 따르는 종단면도(도 20c),
도 21a 내지 도 21c는 제5 혼합 요소의 사시도(도 21a), 측면도(도 21b), 및 단면 평면 C-C를 따르는 종단면도(도 21c),
도 22a 내지 도 22c는 제6 혼합 요소의 사시도(도 22a), 측면도(도 22b), 및 단면 평면 D-D를 따르는 종단면도(도 22c),
도 23a 내지 도 23c는 제7 혼합 요소의 사시도(도 23a), 측면도(도 23b), 및 단면 평면 E-E를 따르는 종단면도(도 23c), 및
도 24a 내지 도 24c는 제8 요소의 사시도(도 24a), 측면도(도 24b), 및 단면 평면 F-F를 따르는 종단면도(도 24c).
도 1a 내지 도 1d는 혼합될 성분들을 위한 투입 개구(2)를 가지는 입구(1)의 제1 실시예를 도시한다. 제1 입구(1)는 가이드 돌출부(3)를 가진다. 그 기능은 WO 2013/026716에 설명되어 있으며, 이에 따라 참조된다.
적어도 하나의 보상 채널(4)이 투입 개구(2)들(도 1c 및 도 1d) 사이에 형성되며, 이 채널은 투입 개구(2)들을 서로 연결한다. 투입 개구(2)들을 통해 진입하는 전조물은 보상 채널(4)에 의해 수용된다. 투입 개구(2)들은 서로 대각으로 정반대로 위치된다. 또한, 유동 벽(5)이 각각의 투입 개구(2) 상에 제공되며, 유동 벽은 각각의 투입 개구(2)의 원주의 일부를 따라서 형성된다. 대응하는 유동 벽(5)이 형성되는 각각의 투입 개구(2)로부터 고려하여, 유동 벽(5)은 원주를 따라서 위치되고, 이에 의해 오목한 방식으로 형상화된다. 여기에 도시된 경우에, 성분은 도 1c에서 명확하게 볼 수 있는 바와 같이 투입 개구(2)들의 전체 원주를 통해 보상 채널(4) 내로 유동할 수 없다.
보상 채널(4)의 동작 원리는 도 2a 내지 도 2c에 의해 설명된다.
도 2a에서, 성분(B)은 전조물을 형성한다. 이러한 것은 개구를 통해 빠져나가 유동 벽(5)을 지나서 보상 채널(4) 내로 유동 방향(6B)을 따라서 유동한다. 성분(B)의 전조물은 마찬가지로 성분(A)이 유동 방향(6A)을 따라서 이동하여 보상 채널(4) 내로 들어가고, 성분(B)의 전조물을 정지시킨다. 두 성분(A 및 B)은 이어서 추가 흡입 개구를 통해 혼합 챔버(도시되지 않음) 내로 중앙으로 유동한다.
도 2b에 도시된 예에서, 성분(A)은 성분(B)이 마찬가지로 보상 채널(4) 내로 유동할 때까지 유동 방향(6A)을 따라서 보상 채널(4) 내로 유동하는 전조물을 형성한다.
도 2c에 도시된 예에서, 어떠한 성분도 전조물을 형성하지 않아서, 두 성분은 절반의 유동 경로를 지난 후에 보상 채널(4)에서 만나고, 이어서 중앙에 도시된 개구(7)를 통해 혼합 챔버(도시되지 않음)로 들어간다. 투입 채널(7a)은 개구(7)를 통해 투입 개구(2)를 혼합 챔버(도시되지 않음)와 연결한다.
도 3a 및 도 3b는 보상 채널(4) 내로 돌출하는 적어도 하나의 만입부(8)는 제2 실시예로서 제1 입구의 변형을 사시도(도 3a) 및 평면도(도 3b)로 도시하며, 보상 채널(4) 내로 돌출되는 적어도 하나의 만입부(8)가 투입 개구(2)들 사이에 제공된다. 여기에 도시된 경우에, 서로 반대로 위치된 2개의 만입부(8)가 제공되며,이 만입부는 성분(A 및 B)의 유동 방향(6A 및 6B)을 혼합 챔버(도시되지 않음)의 중앙 개구(7)로 더욱 강하게 가이드한다.
입구(1)의 제3 실시예가 도 4a 내지 도 4e에 도시되어 있다. 제1 입구(1)와 비교하여, 여기에서 편향 벽(9)들로 지칭되는 2개의 추가 유동 벽이 제공되며, 이는 투입 개구(2)들에 위치된 유동 벽(5)들과 함께 원형 구조물(10)을 형성한다. 유동 벽(5)들은 원형 구조물(10)의 중간 지점이 입구(1)의 중간 지점과 일치하는, 각각의 투입 개구(2)에 의해 볼록한 방식으로 구성된다.
도 4c는 성분들 중 어느 것도 전조물을 형성하지 않는 경우에 대한 유동 방향(6A 및 6B)을 도시하고, 도 4d에 도시된 경우에, 성분(B)은 전조물을 형성하고,도 4e에서, 성분(A)은 전조물을 형성한다.
유동 벽(5)들과 편향 벽(9)들은 서로의 일정 거리에 위치되어서, 개구들은 각각의 편향 벽(9)과 인접한 유동 벽(5) 사이에, 또는 경우에 따라 각각의 유동 벽(5)과 인접한 편향 벽(9)들 사이에 형성된다. 성분(A 및 B)들은 개구들을 통해 혼합 챔버(도시되지 않음)의 중앙에 위치된 입구 내로 유동할 수 있다. 유동 벽(5)들 및 편향 벽(9)들의 배열에 기초하여, 성분(A 및 B)들은 먼저 보상 채널(4)을 충전하고, 이어서 적어도 하나의 투입 채널(7a)을 통해 혼합 챔버 내로 중앙으로 유동한다.
도 5a 및 도 5b에서, 입구(1)의 제1 실시예에 기초하지만, 칸막이 벽(11)에 의해 보충된 입구(1)의 제4 실시예가 도시되어 있다. 칸막이 벽(11)은 투입 개구(2)들 사이 및 혼합 챔버(도시되지 않음)에 대한 중앙 입구 영역 아래에 놓인다. 또한, 성분들의 2개의 투입 채널은 혼합 챔버에서 칸막이 벽(11)에 의해 서로 분리된다.
도 6a 내지 도 6c에 도시된 입구(1)의 제5 실시예는 입구(1)에 중앙에 위치된 포위 요소(12)를 가진다. 성분(A 및/또는 B)의 전조물을 수용하는 원주형 보상 채널(4)은 포위 요소(12) 주위에서 반경 방향으로 제공된다.
포위 요소(12)는 본질적으로 원형 방식으로 구성되고 중앙 개구(12a)를 가지며, 중앙 개구는 성분의 투입 개구의 방향으로 개방되고 혼합 챔버의 방향으로 중앙으로 성분을 유도한다. 추가 개구가 다른 성분의 방향으로 중앙 개구(12a) 반대편에 위치되며, 이는 중앙 개구(12a) 주위의 본질적으로 반원형인 채널(12b) 내로 다른 성분을 지향시킨다. 이러한 것은 성분(A 및 B)들이 서로 거의 동축으로 혼합 챔버 내로 도입되어, 혼합 챔버에서 두 성분의 후속 혼합을 용이하게 한다는 사실로 이어진다.
성분(A 및 B)들의 유동 방향(6A 및 6B)은 도 6c에 도시되어 있다. 여기에 도시된 경우에, 성분(A 및 B)들의 어떠한 전조물도 형성되지 않는다.
도 7a 내지 도 7e는 유동 벽(5)들을 가지는 포위 요소(12)의 추가 변형을 가지는 입구(1)의 제6 실시예를 도시한다. 유동 벽(5)들은 포위 요소(12) 내로의 성분(A 및 B)들의 직접 유동을 방지한다. 이러한 사실을 통해, 포위 요소(12)의 유입에 대한 유동 저항이 증가되어서, 이 실시예는 얇은 점성 성분에 바람직하다.
도 8a 내지 도 8c는 저장 챔버(14)들을 가지는 혼합 요소(13)를 도시하며, 저장 챔버들은 혼합 챔버의 입구 영역에 위치되고, 발생하는 전조물을 수용할 수 있다. 저장 챔버(14)들은 성분의 유동 방향으로 그 단부에서 밀봉되어서, 전조물은 추가 혼합 챔버로 들어가지 않고 혼합 비율을 왜곡시키지 않는다.
혼합 요소(13)는 입구측에 디스크 형상 또는 깔때기 형상 칼라(15)를 가진다. 칼라는 입구(1)를 덮고 특정 영역에서 또는 전체로서 보상 채널(4)을 밀봉하는 방식으로 구성된다.
본 발명에 따른 효과를 더욱 잘 이해하기 위해, 연결부(17) 및 종래 기술에 따라 알려진 입구(18)를 가지는 나선형 믹서(16)가 도 9a, 도 9b 및 도 10에 도시되어 있다. 도 9b는 나선형 믹서의 웨브(19)뿐만 아니라 성분이 입구(18) 내로 유동하도록 통과하는 투입 개구(2)들을 도시한다.
종래 기술에 따라서 본 발명에 대한 기초를 형성하는 문제를 설명하기 위해,도 10은 이러한 순서에서 다르고 증가하는 시점(t1, t2, t3, t4 및 t5)의 시점에서의 성분(A 및 B)들 및 입구(18)에서의 그 경계 표면을 도시한다. 시점(t1)에서, 하나의 성분이 제2 성분보다 입구(18)에서 더욱 많은 용적을 명확하게 수집한다는 것은 명백하다. 이에 의해, 제1 성분은 전조물을 형성하고, 시점(t2)에서 거의 독점적으로 입구(18)에 존재한다. 그러므로, 믹서의 도 10의 저부에 도시된 평면도에서 그리고 믹서 튜브를 통해, 전조물 성분은 시점(t3)에서도 실제적으로 혼합 요소에만 독점적으로 존재한다. 추가 배출(시점(t4 및 t5))시에만, 성분(A)의 일부가 낙하한다.
도 11은 분해도에서, 도 8a 내지 도 8c에 따른 혼합 요소, 믹서 하우징(13a) 및 입구(1)를 가지는 본 발명에 따른 믹서를 도시한다.
도 12a 및 도 12b는 입구(1)를 가지는 추가 혼합 요소(13)를 도시한다. 도 12a에서, 디스크 형상 또는 깔때기 형상 칼라(15)는 성분의 배출 방향으로 입구(1)에 있는 보상 채널(4)을 덮어서, 성분들이 입구(1)로부터 중앙 흡입 개구(13b)를 통해 혼합 요소(13) 내로 중앙으로 유동하고(도 13a 참조) 있다는 것을 분명히 알 수 있다.
입구(1)로부터 혼합 요소(13)로의 천이는 또한 도 13a 및 도 13b로부터 명확하다.
도 14는 믹서의 도 3a 및 도 3b에 따른 제2 입구(1), 및 이러한 시퀀스에서 상이하고 증가하는, 시점(t1, t2 및 t3)에서 성분(A 및 B)들의 몇몇 도면을 도시한다. 성분(A)의 전조물은 본 발명에 따라서 보상 채널(4)을 통해 보상되어서, 성분(A 및 B)들 모두가 거의 동시에 혼합 챔버(저부 우측) 내로 진입한다.
투입 채널(7a)이 있는 (상부 우측) 및 투입 채널이 없는 (상부 좌측)의 제3 입구의 평면도가 도 15의 상부에 있는 혼합 챔버(믹서 입구)에 도시되어 있다. 도 15의 중간에, 성분(A)의 전조물(시점(t1))은 좌측에 도시되어 있고, 혼합 챔버 내로의 중앙 투입 채널(7a) 내로의 유입 직전(시점(t2))의 성분(A 및 B)들의 위치는 우측에 도시되어 있다. 알 수 있는 바와 같이, 성분(A)의 전조물은 성분(B)의 유입에 의해 정지되어서, 본 발명은 전조물의 용적에 관하여 자기 조절을 가능하게 하며, 또한 성분(A)이 전조물(도시된 바와 같이) 또는 성분(B)(도시되지 않은)를 형성하는지의 여부에 관계없이 보상이 달성되는 것을 가능하게 한다. 믹서 내로의 입구(도 15의 저부)(시점(t3))에서, 성분(A 및 B)들은 본 명세서에서 의도된 1:1의 혼합 비율로 존재한다.
도 16a 및 도 16b는 혼합 요소(13)에 있는 저장 챔버(14)들을 도시한다. 상세도(도 16b)에서 특히 잘 볼 수 있는 바와 같이, 저장 챔버(14)들은 혼합 요소의 중간 지점에 놓인 선 상에 또는 경우에 따라 대각으로 정반대로 위치된다.
제7 실시예(도 17a 내지 도 17c) 및 제8 실시예(도 18a 내지 도 18c)에 따른 입구(1)들은 1:1만큼 분기되는 성분들의 혼합 비율에 최적화된다. 이러한 것은 바람직하게 1:10의 혼합 비율이다.
이러한 경우에, 10배 과잉으로 존재하는 성분의 전조물은 이러한 것에 불충분한 양으로 존재하는 성분과 비교하여 대응하여 높은 용적을 가지기 때문에 규칙적인 것으로 예상되어서, 충전 공정시와 같은 비례적인 변화, 예를 들어, 이에 의해 보상 전조물은 실질적으로 과잉으로 존재하는 성분과 독점적으로 관련된다.
도 17a 내지 도 17c는 제7 입구(1)를 도시하며, 이에 의해 불충분한 양으로 존재하는 성분은 투입 개구(2a)를 통해 입구(1) 내로 유동할 수 있는 반면에, 과잉으로 존재하는 성분은 투입 개구(2b)를 통해 입구(1) 내로 유동할 수 있다.
제7 인서트(1)의 보상 채널(4)들, 유동 벽(5)들, 및 편향 벽(9)들의 구성은 도 4a 내지 도 4e에 도시된 제3 입구(1)와 유사하여서, 상기 대응하는 구현이 참조된다.
또한, 제7 입구(1)는 재료의 배출 방향으로 놓인 배플 플레이트(20)를 포함하고, 이 플레이트는 투입 개구(2a)를 통해 유동하는 성분이 혼합 챔버(7)(도시되지 않은)로의 중앙에 위치된 개구의 방향으로 편향되는(도 17c) 방식으로 적어도 부분적으로 그 반경 방향 외부 영역에 있는 투입 개구(2a)를 덮는다. 이러한 것은, 불충분한 양으로 존재하고 투입 개구(2a)를 통해 유입되는 성분이 입구(1)의 영역 내로 유입되는 것을 방지하며, 입구는 추가 배출 과정 동안 성분들 중 하나에 의해 더 이상 유입되지 않고, 그러므로 더 이상 혼합 챔버 진입되지 않는다. 그 결과, 배플 플레이트(20)는 입구(1)의 영역에서 불충분한 양으로 존재하는 성분의 손실을 방지한다. 전술한 바와 같이, 배플 플레이트(20)와 관련된 이점은 또한 혼합 요소(13)의 칼라(15)에 의해 달성된다.
입구(1)의 제8 실시예가 도 18a 내지 도 18c에 도시되어 있다. 유동 벽(5)은 여기에서 연속적이고, 투입 개구(2a 및 2b)들 사이의 연결 축을 따라서 위치된 웨브(19)와 중앙으로 연결된다. 투입 개구(2a)는 유동 유도 요소(22)에 의해 경계가 정해져서, 투입 채널(7a)은 혼합 챔버(7)(도시되지 않음)에 대한 중앙 개구의 방향으로 배향된다. 전조물을 수용할 수 있는 보상 채널(4)은 반경 방향 외부에 제공된다. 이러한 실시예는 보상 채널(4)의 높은 내부 용적을 가져서, 이 실시예는 특히 대량의 전조물에 적합하다.
도 19a 내지 도 24c는 저장 챔버(14)를 가지는 혼합 요소(13)의 추가의 실시예를 도시한다. 혼합될 성분은 입구 부분(1)(도시되지 않음)으로부터 칼라(15)에서 중앙에 제공된 흡입 개구(13b)를 통해 유입될 수 있다.
도 19a 내지 도 19c는 제3 실시예에 따른 혼합 요소(13)를 도시한다. 재료의 배출 방향으로 고려되는 혼합 요소(13)의 제1 부분의 저장 챔버(14)의 배열은 도 19b의 종단면도로부터 볼 수 있다. 아울러, 단면 평면(A-A)이 도시되어 있는 한편, 대응하는 종단면도는 도 19c에 도시되어 있다.
성분들이 흡입 개구(13b)를 통해 유입될 때, 이러한 성분들은 중앙 벽(23)에 의해 분할되고, 부분적으로 저장 챔버(14) 내로, 그리고 부분적으로 유동 챔버(24) 내로 유동한다. 성분들은 유동 챔버(24)로부터 관통 개구(25)를 통해 혼합 요소(13)의 챔버들 내로 유동하고, 그 길이는 횡벽(26)을 통한 재료의 배출 방향으로 정의된다.
여기에 도시된 제3 실시예에서, 관통 개구(25)의 단면은 유동 챔버(24)의 단면보다 작다. 여기에서 작은 단면, 그러므로 관통 개구(25)의 단면은 이에 의해 성분의 배출시에 압력에서의 강하에 대해 결정적이다. 비교적 높은 배출 압력이 나타날 수 있으며, 이에 의해, 배출 압력은 또한 혼합 요소(13)의 구성 및 성분의 특정 점도에 의해 영향을 받는다.
제4 혼합 요소(13)는 도 20a 내지 도 20c에서 사시도, 측면도, 및 단면 평면 B-B를 따른 종단면도로 도시되어 있다. 도 20a 내지 도 20c에 도시된 예와 비교하여, 혼합 요소(13)는 재료의 배출 방향으로 위치된 그 단부에서 단축된다. 이러한 것은 배출 압력을 감소시켜서, 본 실시예는 더욱 높은 점도를 가지는 성분들에 적합하다.
도 21a 내지 도 21c는 제5 실시예에서의 혼합 요소(13)를 도시한다. 도 20a 내지 도 20c에 따른 제3 실시예와 비교하여, 혼합 요소의 개방측에서의 구배 각도(draft angle)는 여기에서 증가되었다. 구배 각도는 특히 0.1° 내지 2°, 바람직하게 0.1° 내지 1°, 가장 특히 바람직하게 0.5° ± 0.1°의 각도 범위를 가진다.
저장 챔버(14) 및 유동 챔버(24)의 영역에서 확장된 제6 혼합 요소가 도 22a 내지 도 22c에 도시되어 있다. 이러한 사실을 통해, 유동 단면이 이러한 영역에서 전체적으로 증가되었기 때문에, 압력은 성분의 배출시에 감소된다. 그러므로, 이러한 실시예는 고점도 성분들에 특히 유익하다.
제7 혼합 요소(13)가 도 23a 내지 도 23c에 도시되어 있다. 저장 챔버(14)는 관통 개구(25)가 증가되는 방식으로 앞의 실시예들과 비교하여 여기에서 감소되었다. 유동 챔버(24) 및 관통 개구(25)의 유동 단면은 여기에서 동일한 크기로 되어 있다. 이러한 것은 차례로 다른 실시예와 비교하여 배출 압력이 감소되었다는 사실로 이어진다. 그러나, 저장 챔버(14)가 감소되었기 때문에, 이 실시예는 비교적 큰 보상 채널(4) 또는 저장 공간(21)을 가지는 입구(1)와의 조합에 특히 잘 적합하다.
도 24a 내지 도 24c는 제8 혼합 요소를 도시한다. 여기에서, 재료의 배출 방향으로 유동 챔버(24)를 밀봉하는 횡벽에 있는 횡벽 개구(27)가 추가되었다. 이러한 것은 관통 개구(25)가 통과될 필요없이, 횡벽 개구(27)를 통과하는 성분의 일부가 인접한 혼합 챔버 내로 직접 유동하는 것을 가능하게 한다. 이러한 사실을 통해, 성분들의 배출 압력은 그 일부가 관통 개구(25)를 통해 유동하기 위해 그 유동 방향을 변화시킬 필요가 없기 때문에 감소된다.
1 : 입구 2, 2a, 2b : 투입 개구
3 : 가이드 돌출부 4 : 보상 채널
5 : 유동 벽 6A : 성분(A)의 유동 방향
6B : 성분(B)의 유동 방향 7 : 혼합 챔버로의 개구
7a : 투입 채널 8 : 만입부
9 : 편향 벽 10 : 원형 구조물
11 : 칸막이 벽 12 : 포위 요소
12a : 중앙 개구 12b : 반원형 채널
13 : 혼합 요소 13a : 믹서 하우징
13b : 흡입 개구 14 : 저장 챔버
15 : 디스크 형상 또는 깔때기 형상 칼라
16 : 나선형 믹서 17 : 믹서 연결부
18 : 공지된 입구 19 : 웨브
20 : 배플 플레이트 21 : 저장 공간
22 : 유동 유도 요소 23 : 중앙 벽
24 : 유동 챔버 25 : 관통 개구
26 : 횡벽 27 : 횡벽 개구

Claims (18)

  1. 혼합 챔버를 에워싸는 믹서 하우징(13a), 기 믹서 하우징(13a)과 연결 가능하고 혼합될 성분(A, B)들을 위한 적어도 2개의 투입 개구(2, 2a, 2b)를 가지는 입구(1), 및 적어도 일부 섹션이 상기 혼합 챔버 내로 연장되는 혼합 요소(13)를 가지며, 각각의 투입 개구(2, 2a, 2b)가 적어도 하나의 투입 채널(7a)을 통해 상기 혼합 챔버와 유동 연결되는 믹서에 있어서,
    상기 투입 개구(2, 2a, 2b)들을 서로 연결하는 적어도 하나의 보상 채널(4)이 상기 입구(1)에 추가로 형성되며, 및/또는 적어도 하나의 저장 챔버(14)가 상기 혼합 요소(13)에 제공되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투입 개구(2, 2a, 2b)들을 각각 서로 연결하는 2개의 보상 채널(4)이 상기 입구(1)에 형성되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투입 채널들은 상기 혼합될 성분들이 상기 혼합 챔버 내로 별개로 가이드되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  4. 제3항에 있어서, 상기 2개의 투입 개구(2, 2a, 2b)는 상기 입구(1)에서 서로 정반대편으로 마주 보고 위치되며, 상기 투입 채널(7a)들은 상기 투입 개구(2, 2a, 2b)들을 연결하는 대각선을 따라서 연장되고, 상기 대각선(11)을 가로질러 연장되는 칸막이 벽에 의해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  5. 제3항에 있어서, 상기 투입 채널(7a)들은 서로 혼합될 성분들이 적어도 부분적으로 포위 방식으로 상기 혼합 챔버 내로 가이드되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투입 채널(7a)들은 유동 연결 방식으로 서로 연결되어서, 상기 혼합될 성분들은 상기 혼합 챔버 내로 공동으로 가이드되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  7. 제1항 내지 제6항 중 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보상 채널(4)은 상기 투입 개구(2, 2a, 2b)들 사이에서 본질적으로 원호로 연장되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  8. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보상 채널(4)은 상기 투입 채널(7a)들 외부에서 반경 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보상 채널(4) 및 상기 투입 채널(7a)들은 적어도 특정 영역에서 상기 믹서 하우징(13a)에 의해 폐쇄되는 함몰부 또는 그루브들로서 상기 입구(1)에서 형성되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  10. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 있어서, 상기 입구 및 상기 믹서 하우징(13a)은 상기 혼합될 성분들이 상기 믹서 하우징(13a)의 길이 방향 축을 가로질러 유동 방향으로 90°만큼 상기 믹서 하우징의 길이 방향 축과 평행하게 연장되는 유동 방향으로부터 상기 투입 개구(2, 2a, 2b)들로부터 편향되도록 설계되고 서로 조정되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  11. 제1항 내지 제10항 중 한 항에 있어서, 오목 또는 볼록 방식으로 형성된 유동 벽(5)이 적어도 하나의 투입 개구(2, 2a, 2b)의 원주를 따라서 제공되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  12. 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유동 벽(5)은 상기 믹서 하우징(13a) 또는 상기 혼합 요소(13)의 디스크 형상 또는 깔때기 형상 칼라(15)로 밀봉하는 방식으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  13. 제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 입구(1)는 상기 보상 채널(4) 및/또는 상기 투입 채널(7a)들의 반경 방향으로 외향하여 연장되는 저장 공간(21)을 가지는 것을 특징으로 하는 믹서.
  14. 제1항 내지 제13항 중 한 항에 있어서, 배플 플레이트(20) 및/또는 유동 유도 요소(22)가 상기 투입 개구(2a, 2b)들 중 적어도 하나에 할당되고, 플레이트 또는 요소는 각각의 투입 개구(2, 2a, 2b)를 적어도 부분적으로 덮고 및/또는 측 방향으로 제한하는 것을 특징으로 하는 믹서.
  15. 제1항 내지 제14항 중 한 항에 있어서, 상기 혼합 요소(13)는 상기 저장 챔버(14)에 인접한 적어도 하나의 유동 챔버(25)를 가지며, 상기 유동 챔버는 유동 연결 방식으로 관통 개구(25)에 의해 상기 혼합 챔버에 연결되는 것을 특징으로 하는 믹서.
  16. 제15항에 있어서, 재료의 배출 방향에 직각으로 위치된 적어도 하나의 유동 챔버(25)의 단면은 상기 재료(25)의 배출 방향에 직각으로 위치된 상기 관통 개구의 단면의 80% 내지 120%에 달하는 것을 특징으로 하는 믹서.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유동 챔버(25)는 횡벽(26)에 의해 상기 재료의 배출 방향으로 제한되며, 상기 횡벽(26)은 횡벽 개구(27)를 가지는 것을 특징으로 하는 믹서.
  18. 제1항 내지 제17항 중 한 항에 있어서, 상기 저장 챔버(14) 및/또는 유동 챔버(24)의 섹션에서 상기 재료의 배출 방향에 직각으로 위치된 상기 혼합 요소(13)의 단면은 다음의 섹션에서 상기 재료(13)의 배출 방향에 직각으로 위치된 상기 혼합 요소의 단면의 105% 내지 150%에 달하는 것을 특징으로 하는 믹서.
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