CN111050894A - 混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种用于混合多种糊状组成物的混合器，所述混合器包含：一混合外壳(1)，沿着一纵向轴线(L)延伸，并具有至少一入口，优选地为两个入口(7)，及一出口(8)；及包含至少一混合元件(2)，容纳于所述混合外壳(1)中，所述混合元件与所述混合外壳(1)一起限定多个腔室(20、21)，所述多个腔室沿着从所述多个入口(7)至所述出口(8)的一流动路径来被依序及/或相邻排列。所述多个腔室(20、21)受到多个横向壁(17)及四个侧向壁(13、14、18)的限制，每个所述横向壁以垂直于所述纵向轴线(L)的方式延伸，而每个所述侧向壁以平行于所述纵向轴线(L)的方式延伸，且所述多个相邻的腔室(20、21)利用设置在所述多个侧壁(14、18)中的多个通口(15、16、19)来通过流动被互联，所述混合元件(2)包含两个形成多个侧壁的条带(13)，所述两个条带(13)通过一网状件(14)被连接，所述网状件(14)形成其他的侧壁，并相对于所述多个条带(13)被垂直地布置，一第一腔室组(20)具有布置在所述网状件(14)中的多个第一通口(15)，所述多个第一通口延伸直至一条带(13)，而一第二腔室组(21)包含多个第二通口(16)，所述多个第二通口(16)被定位成与所述网状件(14)中的至少一条带(13)相距一距离。

Description

混合器
技术领域
本发明关于一种用于混合多种糊状的及/或可流动的组成物的混合器。本发明特别是关于一种静态混合器，意即，一混合器，其中欲混合的所述多种组成物并非通过一主动驱动混合元件来被混合，而是流过一混合元件进而被混合。
背景技术
在其他方面，这种类型的混合器用于混合与彼此反应的多种组成物，特别是多种硬化组成物，以及用于牙科领域。这些组成物通常被储存在一匣体的多个容器或多个腔室中，其中多个混合器可牢固地或以一可交换的方式被附接。通过从所述匣体的所述多容器中排放出所述多种组成物，所述多种组成物被引导通过所述混合器，并且以一混合过的形式从所述混合器离开。
对于这种类型的混合器的多个示例可从EP 0 815 929 B1、EP 1 125 626 B1、EP1 312 409 B1、EP 1 588 757 B1、EP 2 133 138 B1、EP 2 599 540 A1、EP 2 301 656 B1、WO 2011/119820 A1、US 2017/0 036 179 A1及EP 1 426 099 B1中得知。
DE 10 2006 047 811 A1描述了一种多组件匣体，所述多组件匣体具有一牢固连接的混合器元件及一排放管，因此，所述混合器元件形成作为一引导元件，所述引导元件用于所述排放管的轴向移位。
因此，在EP 0 815 929 B1公开了一种具有一混合外壳的混合器，所述混合外壳沿着一纵向轴线延伸，并具有至少两个入口及一出口。另外，所述混合器具有一混合元件，所述混合元件被容纳于所述混合外壳中。所述混合元件与所述混合外壳一起限定多个腔室，所述多个腔室沿着从所述多个入口至所述出口的一流动路径来与彼此前后及/或相邻设置。所述多个腔室受到多个横向壁及四个侧向壁的限制，每个所述横向壁朝向所述纵向轴线延伸，而每个所述侧向壁以平行于所述纵向轴线的方式延伸。所述多个相邻的腔室通过设置在所述多个侧向壁中的多个通口来与彼此进行流体连接。然而，所描述的多个混合器有时难以通过注射塑造的方式来被制造。此外，沿着所述多个侧向壁流动的欲混合的所述多种组成物已经被显示出对于所述混合效果具有一不良的影响。
在这种已知的混合器中，取决于所述多种欲混合的组成物，例如，假如单独的组成物的条纹可被拉动以通过所述整个混合器，并以基本上未混合过的方式从所述出口离开，则可能发生一个不令人满意混合结果。
为了改善所述混合结果并防止多个未混合的区域，EP 2 301 656 B1提出了设置多个第一流动部及多个第二流动部。在所述第一流动期间，所述多个组件的多个部分从中间移动至所述混合元件的多个外部区域中，同时所述多个组件的所述多个第二流动部从所述多个外部区域移动至所述混合元件的中间。因此，这些流动部应该使所述多个组件的多个部分的流动方向转向，然而，其制造起来相当昂贵。
EP 2 614 883 A1也描述了一种静态混合器，所述静态混合器具有一改良过的混合效果。为了此目的，除了多个偏转元件之外，多个所谓的分离元件被定位在所述混合元件的多个径向外侧上，因此，所述多个分离元件在径向方向上被向内定向。
这应该补偿了在所述混合元件中的所述多种组成物的不同的流动速度。
从EP 2 133 138 B1已知的一混合器具有一第一系列的混合元件及一第二系列的混合元件，所述第一系列的混合元件用于所述多种组成物在一第一方向上流动的部分，所述第二系列的混合元件用于所述多种组成物在一第二方向上流动的部分。
从EP 1 125 626 B1已知的一混合器具有多个混合腔室的一矩形基底结构的多个变化，所述多个混合腔室具有多个入口及多个出口。其中一个变化具有朝着一管子的一轴线倾斜的一网状件，所述网状件将一混合腔室中的一入口与一出口连接，使得在所述管子的所述轴线方向上的所述管壁的所述网状件的通流从所述管子的所述轴线偏转到所述管壁的方向上，反之亦然。可替代地，三个相邻腔室的长度亦可被缩短，从而减少所述多个入口及所述多个出口的数量。由此，所形成的所述三个改变过的腔室以一方式被设置，所述方式为沿着所述管子的所述轴线前后设置的一成对腔室构成这些腔室的其中两个，而相对于所述成对腔室被侧向设置的一第三腔室产生通过两个开口在所述成对腔室的两者之间的一连接。
上面提及的所述多个混合器具有多个设计非常复杂的混合元件，所述多个混合元件用于解决形成多个条纹的问题，所述多个条纹在其制造中相对昂贵且花费高。因此，这种混合器仅偶发地适用于多个应用领域，在所述多个应用领域中，与彼此混合的所述多种组成物被硬化，且所述混合器因而被使用作为一种一次性使用的产品。
发明内容
基于此基础，本发明的一目的在于提供一种上述类型的混合器，所述混合器具有一简单的构造，并且可彻底混合糊状的及/或可流动的多种组成物。
此目的基本上通过根据权利要求1的一混合器来被解决。由此，所述混合器具有多个腔室，特别是多个立方体的腔室，所述多个腔室与彼此前后及/或相邻设置，并且通过多个通口彼此相连接。所述多种组成物沿着从多个入口至多个出口的一流动路径流过一些所述腔室，意即，所述多种组成物沿着所述路径通过所述混合器，从而使所述多种组成物互相混合。
根据本发明的一第一方面，由此，一混合元件具有两个条带，特别是每个所述条带形成多个基本上封闭的侧向壁，且所述多个侧向壁与彼此间隔一距离及在所述混合器的一纵向轴线的方向上延伸，特别是平行于彼此或朝向彼此延伸。在此，所述多个条带通过一额外的网状件被连接，所述额外的网状件形成多个侧向壁，且被定位成垂直于所述多个条带。由此，所述多个条带优选地径向形成，意即，从一中心点或一焦点开始并从所述混合器的所述纵向轴线侧向地突出，所述多个腔室的多个外部侧向壁，且一混合外壳的一内壁可邻接于所述多个侧向壁上。换言之，所述网状件，如同平行于所述纵向轴线延伸的一分离元件，可将所述混合外壳的所述混合腔室划分成两个区域。因此，所述多个条带及所述网状件优选地以形成一H形截面(垂直于所述纵向轴线)的方式来相对于彼此被设置，由此，所述网状件与所述多个条带相连接，特别是在中央连接。通过例如注射塑造的方法能够以相对简单及经济的方式来制造出具有两个条带及一个网状件的所述混合元件的此种基础结构。同时，此构造使得所述混合元件以相对刚性及稳定的方式形成，其有利于将所述混合元件安装于所述混合外壳中。
根据本发明的一另外的方面，一第一腔室组，亦为所述第一组的多个腔室，具有定位在所述网状件中的多个第一通口，所述多个第一通口延伸直至所述多个条带，而一第二腔室组，亦为所述第二组的多个腔室，具有多个第二通口，所述多个第二通口被定位成与所述网状件中的至少一条带相距一距离。换言之，所述多个第一通口延伸直至由所述混合外壳形成的所述混合腔室的一径向外部区域，其中所述径向外部区域受到所述多个条带的其中一个的限定；然而，由于所述多个第二通口与所述多个条带的其中一个间隔开的布置，因此所述多个第二通口在所述混合腔室中径向向内地移动。通过所述多个通口这样不同的布置，可有效地防止欲混合的所述多种组成物的多个条纹以未混合的形式被拉动通过所述混合腔室的所述外部区域并到达所述出口。特别地，以一方式来设计所述多个第一通口，所述方式为假如可适用地受到一额外的侧向壁的阻挡，则所述多个第一通口在所述混合腔室的整个宽度上从一条带延伸至另一条带。例如，可以一方式来设计所述多个第二通口，所述方式为再次地假如可适用地受到一额外的侧向壁的阻挡，则所述多个第二通口在与两个条带相距一距离的情况下于所述混合腔室的一径向内部表面上延伸。
多个横向壁优选地连接于所述网状件以及所述多个条带的其中一个。因此，根据一实施例，所述多个横向壁不会在所述网状件的整个宽度上延伸，而是例如仅从所述多个条带的其中一个延伸直至所述网状件的中间。由此，所述混合腔室的截面的大约四分之一在所述纵向轴线的方向上被密封。所述多个横向壁可被设置在所述混合器的一截面平面上的所述网状件的两侧上，意即，在沿着所述纵向轴线的相同位置处。优选的是，假如所述多个横向壁被设置成彼此错位，意即，假如一横向壁朝向所述多个条带的其中一个的所述网状件的一侧延伸直至所述混合腔室的中间，而一另外的横向壁从另一所述条带朝向所述网状件的另一侧延伸直至中间。
所述多个腔室的多个额外的侧向壁可从所述多个横向壁在所述多个入口的方向上，意即与所述多种组成物的流动方向相反，平行于所述多个条带延伸。例如，为了将通过所述网状件划分开的所述混合腔室的两半再次分割成所述混合腔室的四分之一，这些额外的侧向壁优选地被定位在所述网状件的中央。在所述混合腔室的此设计中，所述多个通口的其中一个优选地被设置在沿着所述纵向轴线的一区域中的所述网状件中，其中亦设置有这些额外的侧向壁。换言之，例如，所述多个通口被设置在沿着所述纵向轴线的一区域中的所述多个侧向壁中，其中所述网状件被封闭。
根据一优选的实施例，所述第一组的所述多个腔室及所述第二组的所述多个腔室中分别具有精准的四个通口，其中两个通口形成于所述网状件中，而另外两个通口平行于所述网状件延伸至所述多个额外的侧向壁中，如此所述多个通口平行于所述网状件延伸，特别是打通了平行于所述网状件行进的一流动方向。换言之，在这些腔室中，优选地在所述纵向轴线上被设置成彼此错开的所述多个通口在垂直于所述纵向轴线及彼此互相垂直的方向上被设置。因此，所述多种组成物的混合的发生是通过所述多种组成物从被定位在不同的对应于多个腔室的象限中的所述多个腔室(在垂直于所述纵向轴线的一截面上考虑)进入对应的所述腔室中，以及通过所述多种组成物从所述对应的腔室离开并进入被定位在不同的对应于多个腔室的象限中的所述多个腔室中(在垂直于所述纵向轴线的一截面上考虑)。特别地，形成在所述网状件中的所述两个通口被设置作为在所述网状件中的多个凹槽，而平行于所述网状件延伸的所述另外两个通口可被设置作为垂直于所述网状件延伸的所述多个壁中的多个凹槽。
多个已知的混合器有时具有一问题，所述问题为在所述混合过程开始时，所述多种混合物的其中一种快速或过量进入所述混合腔室中，如此初始的一定量的所述混合物无法由所述多种组成物的一所需的混合物比例组成。在其他方法中，此问题可因此以一方法来解决，所述方法为所述混合外壳及所述混合元件形成一第三组别的至少一腔室，所述至少一腔室具有多个封闭的侧向壁以作为一贮存腔，且仅具有一开口，所述开口形成作为一横向壁中的一入口开口。流入所述混合器中的初始的一定量的所述多种组成物可被收集于此贮存器中，如此后续的大部分具有正确的混合物比例的一定量的所述多种组成物接着在所述混合器中被混合，并且从所述混合器中被排放出。由于根据本发明的所述贮存器仅具有一入口开口，因此无法与其他所述腔室进行流体连接，然而，进入所述贮存腔的所述多种组成物被保留在所述贮存腔，如此这些组成物基本上不再参与一额外的混合过程。
假如在所述混合元件的所述入口侧的末端中设置至少一贮存腔已经被证明为特别合适的。在此配置中，所述快速移动的组成物不会被引导通过其他腔室。在上面以示例的方式所描述的所述混合腔室被划分为四个象限的情况下(在垂直于所述纵向轴线的一截面上考虑)，例如，与彼此错开的两个象限可设有多个贮存腔，同时所述第一组的多个腔室或所述第二组的多个腔室可被设置在其他两个象限中。
所述混合外壳及所述混合元件优选地分别形成四个腔室，所述四个腔室被定位成在截面上彼此相邻。原则上，然而，甚至可以四个以上的腔室彼此相邻设置。
所述混合外壳可具有截面为矩形的一第一区块，在所述第一区块中容纳有所述混合元件，并且所述混合外壳可具有截面为圆形的一第二区块，在所述第二区块上设有所述出口。例如，可与一匣体连接的所述混合外壳的末端甚至可具有截面为圆形的一区块。例如，此匣体侧的区块可设有多个连接装置，所述多个连接装置用于通过多个卡口元件(bayonet element)或一螺纹，特别是一外部螺纹区块，来将所述混合器固定至所述匣体上。
所述混合外壳优选地具有一入口区块，在所述入口区块中，一插入件以一密封的方式被固定在所述轴线方向上，所述插入件具有至少两个形成所述多个入口的螺椿。因此，所述插入件相对于所述混合外壳的所述密封可通过一方式发生，所述方式为假如排放的压力增加，所述插入件则被按压至所述混合外壳中。还可以提供一圆周唇，所述圆周唇取决于所述混合器中的内部压力来以密封方式被更牢固地施加至一密封表面上。假如所述插入件相对于所述混合外壳自由地转动，接着所述插入件的所述多个螺椿可与所述匣体的相对应的多个轮椿或多个开口接合，而不会妨碍所述混合器的一相对转动，这对于将所述混合器固定在所述匣体中可能为必要的。
所述插入件的所述多个螺椿可优选地通过多个通道来与所述多个腔室进行流体连接，所述多个通道形成至少一补偿室及/或至少部分地径向向内延伸。因此，所述多个通道的布置及设计可同样地有助于解决或最小化多个已知的混合器的上述问题，所述多个混合器具有一开始移动很快速的一组成物。
假如有必要，多个第一腔室组及多个第二腔室组也被设置在所述混合元件中。特别地，将一至三个所述第一腔室组及一至三个所述第二腔室组设置在所述混合元件中已经被证明是有利的。
此外，优选的是，在所述多个组成物的排放方向上考虑，所述第一腔室组及所述第二腔室组被布置在所述混合元件的上部及/或中间区域中。换言之，也是在所述多个组成物的排放方向上考虑，所述第一腔室组及所述第二腔室组被定位在所述混合元件的轴向长度的50％以上或70％以上的一范围内。特别优选地，也是在所述多个组成物的排放方向上考虑，所述第一腔室组及所述第二腔室组被定位在所述混合元件的所述长度的50％至95％的范围内。
另外，优选的是，假如所述混合元件具有一流动腔，所述流动腔邻近于所述贮存腔，其中所述流动腔具有一通口，所述通口平行于所述网状件延伸。特别优选的是，假如定位成垂直于所述材料的所述排放方向的所述流动腔的截面相当于所述流动腔的的所述通口的截面的80％至120％。这提升了所述多种组成物在所述贮存腔的区域及所述流动腔的区域中的流动性质，因为在所述通口的区域内不会发生压力的增加。另外，例如，所述混合器的所述长度可在所述材料的所述排放方向上整体地或局部地被调整，这会影响到所述通口的所述截面。
可替代地，或对此进行补充，封闭腔(blocking chamber)也可在所述材料的所述排放方向上被缩短，这同样地增加了所述通口的所述截面。
接续着此思路，可提供的是，所述流动腔通过一横向壁被限制在所述材料的所述排放方向上，并且所述横向壁包含一横向壁开口，如此所述多种组成物可至少部分地通过所述横向壁开口流入。这降低了在通过所述混合器排放出所述多种组成物时的排放压力，其导致在排放时的一较佳的使用者友善性。
进一步优选的是，在所述混合元件的下面区块的所述材料的所述排放方向上考虑，定位成垂直于在所述贮存腔及/或所述流动腔的区块中的所述纵向轴线的所述混合元件的截面相当于定位成垂直于所述纵向轴线的所述混合元件的截面的105％至150％，优选地为105％至120％，特别优选地为110％±5％。换言之，在所述贮存腔及/或所述流动腔的一区域中增加所述混合元件。这导致在具有所述混合元件的恒定稳定性的此区域中可达成一较高的流动截面的事实，其对于降低所述排放压力，特别是对于高粘性组成物而言，为有利的。再者，提高了所述贮存腔的保留容积，如此可容纳大量的初始流体(forerun)。
在被所述混合外壳的所述入口区块覆盖住的区块中优选地设有所述贮存腔及/或所述流动腔，其具有一优势，所述优势为所述混合元件的膨胀可通过所述混合外壳的所述入口区块的内部轮廓的一对应的调整来被容纳于此区块中。除此之外，所述混合外壳当然可以对应于所述混合元件的所述膨胀的轮廓来进行调整。
附图说明
下面将通过多个示例性实施例并参考多个附图来进一步详细地解释本发明。因此，所有所描述的及/或图示化呈现出的特征均形成本发明的目的，无论是通过它们本身或以任何期望的组合形式，而与它们在权利要求中的概述或在与它们相同的引用无关。
示意性描绘如下︰
图1a根据一第一实施例的根据本发明的一混合器的各个零件的一侧视图；
图1b根据图1a的所述混合器的所述各个零件的一额外的侧视图；
图1c根据图1a的所述混合器的所述各个零件的一立体图；
图2a根据图1a的所述混合器的一截面图；
图2b根据图1a的所述混合器的一额外的截面图；
图2c根据图1a的所述混合器的一俯视图；
图3在一立体图中，具有多个增加的细节的根据图1a的所述混合器的多个组件；
图4a根据本发明的一第二实施例的一混合器的一混合元件的一立体图；
图4b根据图4a的所述混合元件的一截面图；
图5具有一第三混合元件、一插入件及一混合外壳的一混合器的一立体图；
图6a至6c沿着一第四混合元件的A-A截面的一立体图(图6a)、一侧视图(图6b)及一纵截面图(图6c)；
图7a至7c沿着一第五混合元件的B-B截面的一立体图(图7a)及一侧视图(图7b)及一纵截面图(图7c)；
图8a至8c沿着一第六混合元件的C-C截面的一立体图(图8a)及一侧视图(图8b)及一纵截面图(图8c)；
图9a至9c沿着一第七混合元件的D-D截面的一立体图(图9a)及一侧视图(图9b)及一纵截面图(图9c)；
图10a至10c沿着一第八混合元件的E-E截面的一立体图(图10a)及一侧视图(图10b)及一纵截面图(图10c)；及
图11a至11c沿着一第九混合元件的F-F截面的一立体图(图11a)及一侧视图(图11b)及一纵截面图(图11c)。
具体实施方式
在根据图1a至3的一第一实施例中所描绘的一静态混合器基本上由三种组件所构成，命名为，一混合外壳1、一混合元件2及一插入件3。
所述混合外壳1为一可延伸的组件，其沿着一纵向轴线L延伸。在图1a至1c中，所述混合外壳1具有一下部入口区域4、一中间区域、一混合腔室5及一排放末端6，所述下部吸入区域4具有一大致为圆形的截面，所述中间区域具有一矩形截面，所述排放末端6也具有一大致为圆形的截面。如在所描述的所述实施例所指示的所述入口区域4可设有用于连结所述混合器与一匣体的一螺纹区块或相似物或多个固定装置，以及一外部轮廓。
然而，所述插入件3以可自由转动但轴向牢固的方式被容纳于所述入口区域4中，例如，通过闩锁。所述插入件3设有两个螺椿17，所述量个螺椿17形成所混合器的多个入口。定位在所述插入件3的相反侧的所述排放末端6设有一出口8。在所描述的实施例中，一分隔壁9形成在所述多个螺椿7之间，所述壁设有一编码元件10，所述编码元件10突出至混合外壳1上方，所述编码元件以一未进一步描述的方式在一匣体的一对应的开口中与所述匣体接合，以便在产生连接的期间用于引导所述混合器。所述多个螺椿7通过部分径向或拱形向内的多个引导通道11来与所述混合腔室5进行流体连接。
所述混合元件2被容纳于所述混合外壳1的矩形区块中，并且在图1a至1c中，所述混合元件2在其下部末端上具有一盘状物12，所述盘状物12具有一中央入口孔12a，欲混合的所述多种组成物通过所述中央入口孔从所述多个通道11到达进入所述混合腔室5中。特别地，所述混合元件2可插入至所述混合外壳1中，并且在轴向方向上受到所述盘状物12的支撑，使得，例如通过所述多种组成物的所述排放压力来避免所述混合元件2在所述混合外壳1的所述排放末端6的方向上的移位。所述混合元件12的两个条带13平行于所述纵向轴线L延伸，所述两个条带13通过一网状物14彼此相连接，所述网状物14被设计成具有垂直于所述混合元件2的所述纵向轴线L的一H形截面。在所描述的实施例中，所述多个条带13在所述混合腔室5的整个宽度上延伸至具有一矩形截面的所述混合外壳的一区域中。
所述网状件14设有多个通口，所述多个通口在所描述的实施例中为矩形的。由此，多个第一通口15在所述网状件14的整个宽度上延伸，从而毗邻于所述两个条带13。换言之，多个第二通口16不会在所述网状件14的所述整个宽度上延伸，从而被定位成与所述多个条带13分隔开。从图2a及图3的放大细节A也可明显看出这一点。
相对于所述网状件14形成了在所述纵向轴线上彼此错开的多个横向壁17，在所描述的实施例中，所述多个横向壁从所述多个条带13的其中一个延伸直至大约所述网状件14的中间。在垂直于所述纵向轴线L的一截面平面中，一第一横向壁17出现在所述网状件14的一侧上，然而，与所述第一横向壁错开的一横向壁被设置在所述网状件14的另一侧上。换言之，例如，在图3的增加的详细视图中，所述前横向壁1与右侧的所述条带13连接，而设置在所述网状件14的后侧上的所述横向壁17与左侧的所述条带13连接。
多个侧向壁18平行于所述纵向轴线L并垂直于在所述多个附图下部的所述网状件14来从所述多个横向壁17延伸出，意即，在朝向所述混合器的所述入口区域4的方向上。这些侧向壁18不会在轴向方向上延伸直至下面的所述横向壁17，而是受到多个额外的通口19所阻挡，凭此，所述多个通口15、16及所述多个通口19在所述纵向轴线L的方向上以一方式被定位成彼此错开，所述方式为所述多个通口19被设置在有所述网状件14被封闭在其中的多个区域中，意即，其中没有所述多个通口15、16。换言之，所述多个通口15、16被设置在多个区域中，在所述多个区域中，所述多个侧向壁18中不存在所述多个通口19。
因此，所述混合外壳1、所述多个条带13、所述网状件14、所述多个横向壁17及所述多个侧向壁18限定了多个腔室20、21，所述多种欲混合的组成物在从所述多个入口至所述出口的一流动路径上流过所述多个腔室20、21。所述多个腔室20、21在所述纵向轴线L的方向上的长度受到两个横向壁17的距离的限定，所述两个横向壁17平行于所述纵向轴线L来前后设置。所述多个腔室基本上通过在所述多个第一腔室20及所述多个第二腔室21中的所述多个通口15、16的差异以及通过它们在所述混合器内的布置而不同。因此，多个相邻的腔室在所述纵向轴线L的方向上相对于彼此偏移一半的腔室长度。
在此布置中，所述多个腔室的每一个分别设有两个通口15或16，以及两个通口19。因此，所述多个腔室的每一个分别通过所述多个通口15或16与一腔室进行流体连接，所述腔室沿着所述纵向轴线L向后偏移了一半的腔室长度及在所述网状件14的另一侧上的一半的腔室长度。另外，每个所述腔室通过所述多个通口19以一流体连接的方式与沿着所述纵向轴线L向后偏移一半的腔室长度的一腔室以及在所述网状件14的相同侧上向前偏移一半的腔室长度的一腔室连接。因此，每个所述腔室通过所述四个通口15、16、19来与其他四个不同的腔体连接。在流过所述不同的腔室的期间，所述多种组成物的偏移、分裂成多个部分流及所述多个部分流的汇合进而导致所述多种组成物的一强烈混合。
除了结构设计基本上相同的这些腔室20、21之外，在所述混合器的所述出口末端的区域中及所述入口末端的区域中也有仅具有一个通口或仅具有两个通口的对应的多个不完整的腔室。
在图4a及4b的一第二实施例中，相对于所述第一实施例，以一方式来改变所述混合元件2，所述方式为在所述盘状物12的附近形成仅具有一入口但不具有出口的多个贮存腔22。在这些贮存腔22中，倾向于提前流入的初始的一定量的一组成物在进入所述多个腔室20、22之前依然可被收集及储存，而所述初始量不参与一额外的混合过程。
图5描绘了所述混合元件2的一第三实施例。相较于前述的多个实施例，这里所描绘的混合元件2包含一矩形区域2a及一螺旋形区域2b两种，所述螺旋形区域2b在所述多种组成物的排放方向上与所述矩形区域2a连接。这样具有所述混合元件2的所述长度可被调整以符合各个应用需求。因为所述矩形区域2a具有多个良好的混合特性，但也具有一高的排放压力，而所述螺旋形区域提供了一较低的排放压力，因此可通过调整所述矩形区域2a及所述螺旋形区域2b的长度来调整对于所述各个应用要求的混合效果、长度及输出压力。
图6a至图11c描绘了具有一贮存腔22的一混合元件2的多个额外的实施例。所述多种欲混合的组成物可通过设置在所述轴环15中央的所述入口开口12a来从所述插入件3流入(未描绘)。
图6a至6c描绘了根据一第四实施例的一混合元件2。从图6b的纵向视角考虑，在所述物质的所述排放方向上可看见所述混合元件2的第一部分的所述贮存腔22的布置。另外，描绘了一截面A-A，同时在图6c中描绘了对应的纵向截面。
在所述多种组成物通过所述入口开口12a流入时，它们在一侧向壁18上分开，并且部分地流入一贮存腔22中，以及部分地流入一流动腔23中。所述多种组成物通过一通口19从所述流动腔23流入所述混合元件2的所述多个腔室20、21中。
在这里所描绘的第四实施例中，所述通口19的截面小于所述流动腔23的截面。所述较小的横截面，意即，所述通口19的所述截面，对于在所述多种组成物的排放时的压力的下降具有决定性。
因此可显现出相对高的排放压力，凭此，所述排放压力也受到所述混合元件2的结构及所述多种组成物的特定黏性的影响。
在图7a至7c中的一立体图、一侧视图及沿着一截面B-B的一纵向视图描绘了一第五混合元件2。相较于图6a至6c中所描绘的示例，所述混合元件2在其位于所述材料的所述排出方向上的末端处被缩短。这样降低了所述排放压力，因此，此实施例适合用于具有高黏性的多种组成物。
图8a至8c描绘了在一第六实施例中的一混合元件2。相较于所述第四实施例，根据图6a至6c的多个拔模角在所述混合元件的多个开放侧上增加。特别地，所述多个拔模角具有0.1°至2°的一角度范围，优选地为0.1°至1°，特别优选地为高达0.5°±0.1°。
图9a至9c描绘了一第七混合元件，所述第七混合元件已经在所述贮存腔22的区域及所述流动腔23的区域中被加宽。通过这个事实，在所述多种组成物被排放时，降低了所述压力，因为在此区域中的流体截面总体上已经增加。因此，此实施例特别有利于多种高黏性的组成物。此外，增加了所述贮存腔22的容积，如此可补偿更多的初始流体(forerun)。
图10a至10c描绘了一第八混合元件2。在此，相较于前面的多个实施例，所述贮存腔22被减少，以增加所述通口19。在此，所述流动腔23的流动截面与所述通口19的流动截面的尺寸相同。相较于其他实施例，这导致所述排放压力被降低的事实。
图11a至11c描绘了一第九混合元件。在此，在密封了所述流动腔23的一横向壁17中，在所述材料的所述排放方向上增加一横向壁开口24。这允许所述多种组成物的一部分通过所述横向壁开口24直接流入毗邻的所述混合腔室中，而不必要通过所述通口19。通过这个事实，降低了所述多种组成物的所述排放压力，因为所述多种组成物的一部分不必为了流过所述通口19而改变其流动方向。
附图标记列表
1 混合外壳
2 混合元件
2a 矩形区域
2b 螺旋形区域
3 插入件
4 入口区域
5 混合腔室
6 排放末端
7 螺椿(入口)
8 出口
9 分隔壁
10 编码元件
11 导管
12 盘状物
12a 中央入口孔
13 条带
14 网状件
15 通口
16 通口
17 横向壁
18 侧向壁
19 通口
20 腔室
21 腔室
22 贮存腔
23 流动腔
24 横向壁开口
L 纵向轴线

Claims (15)

1.一种用于混合多种糊状组成物的混合器，所述混合器具有︰一混合外壳(1)，沿着一纵向轴线(L)延伸，并具有至少一入口，优选地为两个入口(7)，及一出口(8)；及具有至少一混合元件(2)，容纳于所述混合外壳(1)中，所述混合元件与所述混合外壳(1)一起限定多个腔室(20、21)，所述多个腔室(20、21)沿着从所述多个入口(7)至所述出口(8)的一流动路径来与彼此前后及/或相邻设置，其中所述多个腔室(20、21)受到多个横向壁(17)及四个侧向壁(13、14、18)的限制，每个所述横向壁以横切于所述纵向轴线(L)的方式延伸，而每个所述侧向壁以平行于所述纵向轴线(L)的方式延伸，且其中所述多个相邻的腔室(20、21)通过设置在所述多个侧向壁(14、18)中的多个通口(15、16、19)来与彼此进行流体连接，所述混合器特征在于：所述混合元件(2)具有两个形成多个侧向壁的条带(13)，所述两个条带(13)通过一网状件(14)被连接，所述网状件(14)形成一额外的侧向壁，并被定位成垂直于所述多个条带(13)，并且一第一腔室组(20)具有定位在所述网状件(14)中的多个第一通口(15)，所述多个通口延伸直至一条带(13)，而一第二腔室组(21)具有多个第二通口(16)，所述多个第二通口(16)被定位成与所述网状件(14)中的至少一条带(13)相距一距离。
2.如权利要求1所述的混合器，其特征在于：所述混合外壳(1)及所述混合元件(2)形成一第三组别的至少一腔室(22)，所述至少一腔室(22)形成作为一贮存腔(22)，所述贮存腔(22)具有多个闭合的侧向壁(13、14、18)并且仅具有一开口，所述开口形成作为在一横向壁(17)中的一入口。
3.如权利要求2所述的混合器，其特征在于：所述至少一贮存腔(22)被设置在所述混合元件(2)的所述入口侧的末端上。
4.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：所述网状件(14)在中央连接所述多个条带(13)。
5.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：所述多个横向壁(17)连接于所述网状件(14)以及所述多个条带(13)的其中一个，并且所述多个侧向壁(18)从所述多个横向壁(17)在所述多个入口(7)的一方向上平行于所述多个条带(13)延伸。
6.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：所述第一组的所述多个腔室(20)及所述第二组的所述多个腔室(21)分别具有精准的四个通口(15、16、19)，其中的两个所述通口(15、16)形成在所述网状件(14)中，而另外两个所述通口(19)平行于所述网状件(14)延伸。
7.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：所述混合外壳(1)具有一第一矩形截面区块，所述混合元件(2)被容纳于所述第一矩形截面区块中，并且所述混合外壳(1)具有一第二圆形截面区块(6)，所述第二圆形截面区块(6)设有所述出口(8)。
8.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：所述混合外壳(1)及所述混合元件(2)分别形成四个腔室，所述四个腔室被定位成在截面上彼此相邻(20、21、22)，且所述四个腔室在所述纵向轴线(L)的方向上相对于彼此至少部分地偏移。
9.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：所述混合外壳(1)具有一入口区块(4)，在所述入口区块(4)中，一插入件(3)以一密封的方式被固定，优选地相对于所述混合外壳(1)自由地转动，所述插入件(3)具有至少两个形成所述多个入口的螺椿。
10.如权利要求9所述的混合器，其特征在于：所述插入件(3)的所述多个螺椿(7)通过多个通道(11)与所述多个腔室(20、21、22)进行流体连接，所述多个通道(11)形成至少一补偿室及/或至少部分地径向向内延伸。
11.如前述权利要求任一项所述的混合器，其特征在于：在所述多个组成物的排放方向上考虑，所述第一组的所述多个腔室(20)及所述第二组的所述多个腔室(21)被定位在所述混合元件(2)的中间及/或上部区域中。
12.如权利要求2至11任一项所述的混合器，其特征在于：所述混合元件(2)具有至少一流动腔(23)，所述至少一流动腔(23)邻近于所述贮存腔(22)，其中所述至少一流动腔(23)具有至少一通口(19)，所述至少一通口(19)平行于所述网状件(14)延伸。
13.如权利要求12所述的混合器，其特征在于：定位成垂直于所述材料的所述排放方向的所述流动腔(23)的截面相当于所述流动腔的(23)的所述通口(19)的截面的80％至120％。
14.如权利要求12或13任一项所述的混合器，其特征在于：所述流动腔(23)通过一横向壁(17)被限制在所述材料的所述排放方向上，并且所述横向壁(26)具有一横向壁开口(27)。
15.如权利要求2至14任一项所述的混合器，其特征在于：在所述材料的所述排放方向上考虑，定位成垂直于在所述贮存腔(22)及/或所述流动腔(23)的区块中的所述纵向轴线(L)的所述混合元件(2)的截面相当于定位成垂直于所述混合元件的下面区块的所述纵向轴线(L)的所述混合元件(2)的截面的105％至150％。
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