KR20200024003A - 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템 - Google Patents

롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템 Download PDF

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KR20200024003A
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floating
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김동수
이정호
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김동수
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Abstract

본 발명은 상측에 위치하는 유리판을 이송시키도록 상기 유리판의 이송경로를 따라 전후로 각각 배열되는 제 1 및 제 2 이송롤러; 상기 제 1 이송롤러의 상측에 설치되어, 상기 유리판의 상면에 접촉하여 이송력을 제공함으로써 슬립을 방지하는 슬립방지롤러; 상기 유리판의 이송경로 양측에 각각 다수로 설치되고, 상기 유리판의 양측부를 각각 회전 지지함으로써, 통과하는 유리판의 틀어짐을 방지하는 정렬롤러; 상기 제 1 및 제 2 이송롤러 사이에 설치되고, 상면에 2차원적으로 배열되는 다수의 분사구를 통해 에어를 분사함으로써, 통과하는 유리판을 플로팅시키는 에어플로팅스테이지; 상기 에어플로팅스테이지의 전단과 후단에 각각 설치되고, 상기 유리판의 폭방향을 따라 놓여지는 바타입의 롤러에 의해 상기 유리판의 저면을 회전 지지하는 제 1 및 제 2 가이드롤러; 상기 에어플로팅스테이지의 상측에 설치되고, 코팅액을 하방으로 분사하도록 분사노즐이 저면에 설치되는 노즐유닛; 및 상기 노즐유닛의 높이를 조절하는 노즐승강부;를 포함하도록 한 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 유리판을 롤러와 함께 에어로 플로팅시켜서 코팅되도록 함으로써, 유리판이 코팅과정에서 평탄도가 증대되도록 하여 코팅층의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 유리판이나 코팅층에 대한 스크래치 발생을 억제함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템{Roll floating type glass plate coating system}
본 발명은 유리판 코팅 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리판을 롤러와 함께 에어로 플로팅시켜서 코팅되도록 함으로써, 유리판이 코팅과정에서 평탄도가 증대되도록 하여 코팅층의 품질을 향상시키도록 하는 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물에서 창호는 조망성, 채광성, 환기 등을 위해서 필수적인 부분을 차지한다. 이러한 창호에 마련되는 유리는 그 성분 원소와 표면 박막에 따라 창호의 색상 및 기능성 등을 부여함으로써, 창호 시스템의 다양한 설계를 가능하도록 한다.
이와 같이, 건축재로 사용되는 유리는 UV 차단, 열 차폐 등의 기능성을 통한 실내 환경의 쾌적성 및 에너지 절감 등을 위하여, 기능성 코팅제가 코팅장치에 의해 표면에 코팅된다.
종래의 유리 코팅 장치와 관련된 기술로는 한국공개특허 제10-2017-0000759호의 "유리 코팅제 코팅 장치 및 이를 포함하는 시스템"이 제시된 바 있는데, 이는 유리 기판을 수용하고, 대전 방지막이 코팅된 내측면을 갖는 코팅 챔버; 상기 코팅 챔버의 상부면에 배치된 필터; 상기 코팅 챔버의 측면 하부에 연결된 배기 라인; 상기 코팅 챔버 내에 배치되어, 상기 유리 기판을 이송하는 벨트 컨베이어 기구; 상기 유리 기판의 표면으로 에너지 절감형 코팅제를 분사하는 적어도 2개의 분사 유닛들; 및 상기 분사 유닛들로 상기 에너지 절감형 코팅제를 일정한 양으로 공급하기 위한 코팅제 공급 유닛을 포함하고, 상기 에너지 절감형 코팅제는 불소계 화합물을 포함하는 유-무기 하이브리드 바인더 20 내지 60 중량부; 적외선 및 자외선 복합금속산화물 10 내지 60 중량부; 레벨링제 01 내지 1 중량부; 및 유기 용매 15 내지 25 중량부를 포함하고, 상기 불소계 화합물을 포함하는 유-무기 하이브리드 바인더는 불소계 화합물 2 내지 8 중량%, 반응성 알콕시실란 화합물 35 내지 60 중량%, 아크릴계 화합물 10 내지 30 중량%, 염기성 촉매 02 내지 2 중량% 및 여분의 용매가 혼합된 혼합물을 졸-겔 중합 반응시켜 형성되며, 상기 분사 유닛들 각각은 상기 에너지 절감형 코팅제를 상기 유리 기판으로 분사하는 적어도 하나의 분사 노즐; 상기 분사 노즐을 수평 방향을 따라 이동시키는 수평 이동 기구; 및 상기 수평 이동 기구를 수직 방향을 따라 이동시키는 수직 이동 기구를 포함하며, 상기 분사 노즐은 상기 유리 기판의 표면을 향하는 노즐공을 갖는 노즐 몸체; 상기 노즐 몸체의 상부면으로부터 상기 노즐공까지 수직 방향을 따라 형성되어, 상기 에너지 절감형 코팅제가 도입되는 제 1 분사 라인; 및 상기 노즐 몸체의 측면으로부터 상기 노즐공까지 수평 방향을 따라 형성되어, 상기 노즐공으로 수평 방향을 따라 기체를 분사하여 상기 에너지 절감형 코팅제에 와류를 형성하는 제 2 분사 라인을 포함하고, 상기 분사 노즐로 도입되는 상기 에너지 절감형 코팅제의 유량은 50ml/min 내지 10ml/min이고, 상기 에너지 절감형 코팅제를 분사하는 상기 분사 노즐의 분사 압력은 02Mpa 내지 03Mpa이다.
그러나, 이와 같은 종래 기술은 컨베이어 이송에 의해 코팅시, 유리판의 평탄도 향상을 어렵게 하여, 코팅막의 균일성이나 품질을 높이는데 한계를 가지고, 유리판에 컨베이어와의 접촉으로 인한 스크래치로 인해 제품의 품질을 현저하게 저하시키는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 유리판을 롤러와 함께 에어로 플로팅시켜서 코팅되도록 함으로써, 유리판이 코팅과정에서 평탄도가 증대되도록 하여 코팅층의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 유리판이나 코팅층에 대한 스크래치 발생을 억제함으로써 제품의 품질을 향상시키도록 하고, 유리판에 대한 코팅 작업의 신뢰성을 높임으로써, 코팅작업이 안정적으로 수행되도록 하여 불량률 감소에 기여하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 상측에 위치하는 유리판을 이송시키도록 상기 유리판의 이송경로를 따라 전후로 각각 배열되는 제 1 및 제 2 이송롤러; 상기 제 1 이송롤러의 상측에 설치되어, 상기 유리판의 상면에 접촉하여 이송력을 제공함으로써 슬립을 방지하는 슬립방지롤러; 상기 유리판의 이송경로 양측에 각각 다수로 설치되고, 상기 유리판의 양측부를 각각 회전 지지함으로써, 통과하는 유리판의 틀어짐을 방지하는 정렬롤러; 상기 제 1 및 제 2 이송롤러 사이에 설치되고, 상면에 2차원적으로 배열되는 다수의 분사구를 통해 에어를 분사함으로써, 통과하는 유리판을 플로팅시키는 에어플로팅스테이지; 상기 에어플로팅스테이지의 전단과 후단에 각각 설치되고, 상기 유리판의 폭방향을 따라 놓여지는 바타입의 롤러에 의해 상기 유리판의 저면을 회전 지지하는 제 1 및 제 2 가이드롤러; 상기 에어플로팅스테이지의 상측에 설치되고, 코팅액을 하방으로 분사하도록 분사노즐이 저면에 설치되는 노즐유닛; 및 상기 노즐유닛의 높이를 조절하는 노즐승강부;를 포함하는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템이 제공된다.
상기 제 1 및 제 2 이송롤러는, 상기 이송경로를 따라 다수개가 회전 가능하게 나란하게 배치되는 롤러축; 상기 롤러축 각각에 길이방향을 따라 간격을 두고서 다수로 고정되는 롤러; 상기 롤러축 각각에 고정되는 타이밍풀리; 상기 타이밍풀리를 서로 연결시키는 타이밍벨트; 및 상기 타이밍벨트를 회전시키는 구동모터;를 포함하고, 상기 롤러는, 상기 이송경로에 경사진 방향으로 배열되도록 상기 롤러축 각각에 설치되고, 상기 롤러축은, 회전 가능하게 설치되는 지지롤러 상에 처짐이 방지되도록 설치될 수 있다.
상기 노즐유닛의 전단에 하방을 향하도록 다수로 설치되고, 상기 유리판의 통과를 감지함과 아울러, 상기 유리판의 부상력을 감지하여 감지신호로서 출력하는 부상감지센서; 및 상기 에어플로팅스테이지의 전단에 상기 유리판의 폭방향으로 다수로 설치되고, 상기 유리판의 틀어짐을 감지하여 감지신호로서 출력하는 틸팅감지센서;를 더 포함할 수 있다.
상기 노즐유닛에 상기 유리판의 폭방향으로 설치되어 통과하는 유리판 상에 위치하는 이물질의 통과를 차단하는 차단바; 및 상기 노즐유닛에 설치되고, 상기 차단바에 이물질과의 접촉으로 인한 진동을 감지하여 감지신호를 출력하는 진동감지센서;를 더 포함할 수 있다.
상기 바타입의 롤러가 회전 가능하게 설치되는 롤러축부재가 브라켓으로 상면에 고정되는 고정프레임을 더 포함하고, 상기 고정프레임은, 상기 브라켓이 고정되는 부분에 연마 가공에 의한 연마가공부가 형성될 수 있다.
상기 노즐유닛에 나란하도록 배치되고, 상기 노즐유닛의 하측에 위치시, 상기 분사노즐에 대한 클리닝을 수행하는 클리닝유닛; 및 상기 클리닝유닛을 상기 이송경로를 따라 왕복 이동시킴으로써, 상기 클리닝유닛이 상기 노즐유닛의 하측에 위치하도록 하거나, 복귀하도록 하는 클리닝구동부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템에 의하면, 유리판을 롤러와 함께 에어로 플로팅시켜서 코팅되도록 함으로써, 유리판이 코팅과정에서 평탄도가 증대되도록 하여 코팅층의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 유리판이나 코팅층에 대한 스크래치 발생을 억제함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 유리판에 대한 코팅 작업의 신뢰성을 높임으로써, 코팅작업이 안정적으로 수행되도록 하여 불량률 감소에 크게 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템를 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템의 유리판 변형률을 설명하기 위한 측면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템를 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템를 도시한 측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템(100)은 제 1 및 제 2 이송롤러(110,120), 슬립방지롤러(130), 정렬롤러(140), 에어플로팅스테이지(150), 제 1 및 제 2 가이드롤러(160,170), 노즐유닛(180) 및 노즐승강부(190)를 포함할 수 있다.
제 1 및 제 2 이송롤러(110,120)는 상측에 위치하는 유리판(1)을 이송시키도록 유리판(1)의 이송경로를 따라 전후로 각각 배열된다. 제 1 및 제 2 이송롤러(110,120)는 예컨대, 유리판(1)의 이송경로를 따라 다수개가 회전 가능하게 나란하게 배치되는 롤러축(111,121)과, 롤러축(111,121) 각각에 길이방향을 따라 간격을 두고서 다수로 고정되는 롤러(112,122)와, 롤러축(111,121) 각각에 고정되는 타이밍풀리(113,123)와, 타이밍풀리(113,123)를 서로 연결시키는 타이밍벨트(114,124)와, 타이밍벨트(114,124)를 회전시키는 구동모터(미도시)를 포함할 수 있다.
롤러(112,122)는 유리판(1)의 이송경로에 경사진 방향(S)으로 배열되도록 롤러축(111,121) 각각에 설치된다. 따라서, 롤러(112,122)가 경사진 방향(S)으로 배열됨으로써, 유리판(1)의 이송경로 전체에 대해서 롤러(112,122)가 지그재그로 배치되는 역할을 하게 되어 유리판(1)의 처짐을 최소화하는 역할을 하게 된다. 또한 롤러축(111,121)은 회전 가능하게 설치되는 지지롤러(210) 상에 처짐이 방지되도록 설치된다. 지지롤러(210)는 롤러프레임(260)에 유리판(1)의 폭방향으로 설치되는 축(미도시)에 의해 회전 가능하게 설치되어 롤러축(111,121)을 하측에서 회전 가능하게 지지함으로써, 롤러축(111,121)의 처짐을 방지하고, 이로 인해 이송되는 유리판(1)의 처짐 등에 대한 변형을 줄일 수 있다. 또한 구동모터는 직접 또는 감속기 등을 사용하여 타이밍벨트(114,124)에 연결되는 구동풀리(미도시)를 회전시킴으로써 타이밍벨트(114,124)를 회전시키도록 하는데, 일례로 회전력 제어가 가능한 서보모터 등을 비롯하여, 엔코더 방식 등과 같은 다양한 방식의 회전속도 제어가 가능한 모터가 사용될 수 있다.
슬립방지롤러(130)는 제 1 이송롤러(110)의 상측에 설치되어, 유리판(1)의 상면에 접촉하여 이송력을 제공함으로써 슬립을 방지하도록 한다. 슬립방지롤러(130)는 일례로 제 1 이송롤러(110)와는 독립된 구동력에 의해 회전하도록 설치될 수 있는데, 이와 달리, 본 실시례에서처럼 유리판(1)의 이송경로를 따라 그 상측에 다수개가 회전 가능하게 나란하게 배치되는 롤러축(131)과, 롤러축(131) 각각에 길이방향을 따라 간격을 두고서 다수로 고정되는 롤러(132)와, 롤러축(131)으로부터 연장되는 끝단에 고정되는 타이밍풀리(133)와, 타이밍풀리(133)를 제 1 이송롤러(110)의 롤러축(111)에 추가로 설치되는 추가타이밍풀리(115)와 연결시킴으로써 제 1 이송롤러(110)와 연동되도록 하는 타이밍벨트(134)를 포함할 수 있다. 따라서 이로 인해, 슬립방지롤러(130)는 유리판(1)이 슬립되지 않고서 안정적으로 이송되기 위하여, 제 1 이송롤러(110)에 의한 이송속도와 동일한 이송속도를 가질 수 있도록 쉽게 구성될 수 있다.
정렬롤러(140)는 유리판(1)의 이송경로 양측에 각각 다수로 설치되고, 유리판(1)의 양측부를 각각 회전 지지함으로써, 통과하는 유리판(1)의 틀어짐을 방지한다. 정렬롤러(140)는 유리판(1)의 이송경로 양측을 따라 간격을 두고서 다수로 수직되게 설치되는 수직축(141)과, 수직(141)의 상단에 회전 가능하게 설치되어 유리판(1)의 측부를 회전 가능하게 지지하는 수직롤러(142)를 포함할 수 있다.
에어플로팅스테이지(150)는 제 1 및 제 2 이송롤러(110,120) 사이에 설치되고, 상면에 2차원적으로 배열되는 다수의 분사구(미도시)를 통해 에어를 분사함으로써, 통과하는 유리판(1)을 플로팅시킬 수 있다. 에어플로팅스테이지(150)는 외부의 에어공급부를 통해서 에어를 공급받아 분사구를 통해서 에어가 분사되도록 하고, 이로 인해 상측의 유리판(1)이 플로팅되도록 하는데, 코팅대상인 유리판(1)의 크기 및 자중 그리고, 원하는 부상 위치 등에 따라, 분사구의 직경, 배열 간격 그리고 공급되는 에어의 압력이 정해질 수 있으며, 이들은 실험에 의해 구해질 수 있다. 또한 에어플로팅스테이지(150)는 유리판(1)의 코팅시 유리판(1)의 휨을 제한하여 코팅층의 품질과 최종 제품의 품질을 향상시키기 위하여, 도 3에서와 같이, 플로팅되는 유리판(1)에서 최고 위치와 최저 위치의 차이(D)가 예컨대 15~45 ㎛의 범위를 가지도록 한정하거나, 일례로 30 ㎛를 가지도록 한정할 수 있는데, 이러한 높이 차이(D)의 한정은 후술하게 될 제 1 및 제 2 가이드롤러(160,170)의 설치에 의해 보다 정확하게 관리될 수도 있다.
제 1 및 제 2 가이드롤러(160,170)는 에어플로팅스테이지(150)의 전단과 후단에 각각 설치되고, 유리판(1)의 폭방향을 따라 놓여지는 바타입의 롤러(161,171)에 의해 유리판(1)의 저면을 회전 지지한다. 제 1 및 제 2 가이드롤러(160,170)는 바타입의 롤러(161,171)가 회전 가능하게 설치되는 롤러축부재(162,172)가 브라켓(163,173)으로 고정프레임(270)의 상면에 고정될 수 있다. 롤러축부재(162,172) 각각에는 바타입의 롤러(161,171)가 다수로 일렬되게 설치될 수 있다. 따라서, 제 1 및 제 2 가이드롤러(160,170)에 의해 에어플로팅스테이지(150)를 통과하는 유리판(1)의 처짐을 방지하도록 한다. 한편, 고정프레임(270)은 브라켓(163,173)이 고정되는 부분에 연마 가공에 의한 연마가공부(271)가 형성될 수 있으며, 이로 인해 제 1 및 제 2 가이드롤러(160,170)의 높이에 대한 정밀도 향상에 기여할 수 있다.
노즐유닛(180)은 에어플로팅스테이지(150)의 상측에 설치되고, 코팅액을 하방으로 분사하도록 분사노즐(181)이 저면에 설치된다. 분사노즐(181)은 단일로 이루어짐을 나타내나, 이는 하나의 예시로서 유리판(1)의 면적이나 코팅제의 성분이나 특성 또는 코팅 방법 등에 따라 그 개수를 달리할 수 있음은 물론이다. 분사노즐(181)에 의해 분사되는 코팅제로는 유리판(1)의 표면에 분사되어 UV를 차단하는 성분의 코팅제이거나, 열을 차폐하는 성분의 코팅제를 비롯하여, 유리판(1)에 원하는 기능을 부여하도록 하는 다양한 성분의 코팅제가 사용될 수 있다.
노즐승강부(190)는 노즐유닛(180)의 높이를 조절하도록 한다. 따라서, 노즐유닛(180)은 유리판(1)의 두께나 코팅 면적 또는 클리닝 등을 위하여, 노즐승강부(190)에 의해 높이가 조절되는데, 이를 위해, 노즐유닛(180)의 양측에 각각 회전 가능하게 결합되어 수직되게 설치됨으로써, 회전에 의해 노즐유닛(180)을 승강시키는 리드스크류(191)와, 노즐유닛(180)의 양측에 각각 수직되게 설치됨으로써, 노즐유닛(180)의 승강을 가이드하는 LM가이드(192)와, 리드스크류(191)를 직접 또는 감속기에 의해 회전시키도록 설치되는 승강모터(193)를 포함할 수 있다. 승강모터(193)는 노즐유닛(180)의 높이 조절을 위하여, 일례로 회전력 제어가 가능한 서보모터 등을 비롯하여, 엔코더 방식 등과 같은 다양한 방식의 회전속도 제어가 가능한 모터가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템(100)은 유리판(1)의 감지를 통해 자동화 및 품질 향상에 기여하기 위하여, 부상감지센서(221), 틸팅감지센서(222), 차단바(231) 및 진동감지센서(232)를 더 포함할 수 있다.
부상감지센서(221)는 노즐유닛(180)의 전단에 하방을 향하도록 다수로 설치되고, 유리판(1)의 통과를 감지함과 아울러, 유리판(1)의 부상력을 감지하여 감지신호로서 출력하도록 한다. 따라서, 시스템의 제어부는 부상감지센서(221)의 감지신호를 수신받아 노즐유닛(180) 하측으로의 유리판(1) 진입을 판단하여 분사노즐(181)의 동작을 제어할 수 있고, 유리판(1)의 부상력에 따라 유리판(1)이 정해진 높이에 위치하도록 에어플로팅스테이지(150)에 공급되는 에어의 압력을 미세하게 조절할 수 있도록 구성될 수 있다. 한편, 부상감지센서(221)는 유리판(1)과의 거리를 측정하는 거리 측정용 레이저 센서를 비롯하여, 다양한 방식의 거리 측정 센서가 사용될 수 있음은 물론이다.
틸팅감지센서(222)는 에어플로팅스테이지(150)의 전단에 직접 또는 별도의 부재에 의해 유리판(1)의 폭방향으로 다수로 설치되고, 유리판(1)의 틀어짐을 감지하여 감지신호로서 출력하도록 한다. 즉, 틸팅감지센서(222)는 예컨대 다수개가 동시에 유리판(1)을 감지시 유리판(1)이 틀어지지 않고 진입하는 것으로 판단할 수 있고, 다수개가 유리판(1)을 동시에 감지하지 못할 경우, 유리판(1)이 틀어진 상태로 진입하는 것으로 판단하게 되는데, 이를 수신받은 경보발생부가 유리판(1)의 틀어짐을 광의 점멸이나 경보음의 발생 또는 문구나 기호 등의 표시를 통해서 작업자가 알 수 있도록 하고, 이로 인해 작업자가 후속 조치를 신속하게 취할 수 있도록 한다. 틸팅감지센서(222)는 비접촉에 의한 유리판(1)의 존재를 감지하도록 광을 조사하여 수신하는 광센서를 비롯하여 다양한 물체의 감지를 위한 센서가 사용될 수 있다.
차단바(231)는 노즐유닛(180)에 유리판(1)의 폭방향으로 설치되어 통과하는 유리판(1) 상에 위치하는 이물질의 통과를 차단하도록 한다. 차단바(231)는 통과하는 유리판(1)에 접촉하지 않은 상태에서 거리를 두고 위치하게 되는데, 이때 유리판(1) 상에 놓여진 이물질의 진행을 차단하게 된다.
진동감지센서(232)는 노즐유닛(180)에 설치되고, 차단바(231)에 이물질과의 접촉으로 인한 진동을 감지하여 감지신호를 출력하도록 하는데, 이를 수신받은 경보발생부가 유리판(1) 상에 이물질이 있음을 광의 점멸이나 경보음의 발생 또는 문구나 기호 등의 표시를 통해서 작업자가 알 수 있도록 하고, 이로 인해 후속 조치를 취할 수 있도록 한다.
본 발명의 일 실시례에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템(100)은 분사노즐(181)의 클리닝을 위하여, 클리닝유닛(240) 및 클리닝구동부(250)를 더 포함할 수 있다.
클리닝유닛(240)은 노즐유닛(180)에 나란하도록 배치되고, 노즐유닛(180)의 하측에 위치시, 분사노즐(181)에 대한 클리닝을 수행하도록 한다. 클리닝유닛(240)은 분사노즐(181)에 대한 접촉식 또는 비접촉식을 비롯하여 다양한 방식에 의하여 분사노즐(181)의 클리닝을 수행할 수 있는데, 일례로 접촉식인 경우, 후술하게 될 클리닝구동부(250)에 의해 이동시 분사노즐(181)에 접촉하여 통과하도록 하는 고무 등의 재질로 이루어지는 클리닝부재가 포함될 수 있고, 다른 예로서 비접촉식인 경우, 후술하게 될 클리닝구동부(250)의 구동에 의해 분사노즐(181)의 하측에 위치시, 클리닝을 위한 물을 분사노즐(181)에 분사함과 아울러 송풍에 의해 드라이를 위한 에어를 분사노즐(181)에 분사하는 다수의 노즐을 포함할 수 있다.
클리닝구동부(250)는 클리닝유닛(240)을 유리판(1)의 이송경로를 따라 왕복 이동시킴으로써, 클리닝유닛(240)이 노즐유닛(180)의 하측에 위치하도록 하거나, 복귀하도록 할 수 있다. 클리닝구동부(250)에 의해 클리닝유닛(240)이 노즐유닛(180) 하측으로 이동시 노즐유닛(180)은 노즐승강부(190)에 의해 클리닝 위치까지 상승한 상태를 유지할 수 있다. 클리닝구동부(250)는 클리닝유닛(240)의 이송을 위하여, 일례로 클리닝유닛(240)에 수평되게 나사 결합되어 회전에 의해 클리닝유닛(240)을 수평되게 이송시키는 리드스크류와, 클리닝유닛(240)의 이송을 가이드하는 LM가이드나 가이드축과, 리드스크류를 회전시키는 구동모터 등을 포함할 수 있으며, 이에 한하지 않고, 구동모터의 회전력을 다양한 방식이나 부재에 의해 직선운동으로 전환하여 클리닝유닛(240)에 제공할 수 있으며, 그 밖에도 클리닝유닛(240)에 직선 왕복 운동력을 직접 제공하는 리니어모터가 사용될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템에 따르면, 유리판을 롤러와 함께 에어에 플로팅시켜서 코팅되도록 함으로써, 유리판이 코팅과정에서 평탄도가 증대되도록 하여 코팅층의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 유리판이나 코팅층에 대한 스크래치 발생을 억제함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 유리판에 대한 코팅 작업의 신뢰성을 높임으로써, 코팅작업이 안정적으로 수행되도록 하여 불량률 감소에 크게 기여할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 대해서 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 : 제 1 이송롤러 111 : 롤러축
112 : 롤러 113 : 타이밍풀리
114 : 타이밍벨트 115 : 추가타이밍풀리
120 : 제 2 이송롤러 121 : 롤러축
122 : 롤러 123 : 타이밍풀리
124 : 타이밍벨트 130 : 슬립방지롤러
131 : 롤러축 132 : 롤러
133 : 타이밍풀리 134 : 타이밍벨트
140 : 정렬롤러 141 : 수직축
142 : 수직롤러 150 : 에어플로팅스테이지
160 : 제 1 가이드롤러 161 : 바타입의 롤러
162 : 롤러축부재 163 : 브라켓
170 : 제 2 가이드롤러 171 : 바타입의 롤러
172 : 롤러축부재 173 : 브라켓
180 : 노즐유닛 181 : 분사노즐
190 : 노즐승강부 191 : 리드스크류
192 : LM가이드 193 : 승강모터
210 : 지지롤러 221 : 부상감지센서
222 : 틸팅감지센서 231 : 차단바
232 : 진동감지센서 240 : 클리닝유닛
250 : 클리닝구동부 260 : 롤러프레임
270 : 고정프레임 271 : 연마가공부

Claims (6)

  1. 상측에 위치하는 유리판을 이송시키도록 상기 유리판의 이송경로를 따라 전후로 각각 배열되는 제 1 및 제 2 이송롤러;
    상기 제 1 이송롤러의 상측에 설치되어, 상기 유리판의 상면에 접촉하여 이송력을 제공함으로써 슬립을 방지하는 슬립방지롤러;
    상기 유리판의 이송경로 양측에 각각 다수로 설치되고, 상기 유리판의 양측부를 각각 회전 지지함으로써, 통과하는 유리판의 틀어짐을 방지하는 정렬롤러;
    상기 제 1 및 제 2 이송롤러 사이에 설치되고, 상면에 2차원적으로 배열되는 다수의 분사구를 통해 에어를 분사함으로써, 통과하는 유리판을 플로팅시키는 에어플로팅스테이지;
    상기 에어플로팅스테이지의 전단과 후단에 각각 설치되고, 상기 유리판의 폭방향을 따라 놓여지는 바타입의 롤러에 의해 상기 유리판의 저면을 회전 지지하는 제 1 및 제 2 가이드롤러;
    상기 에어플로팅스테이지의 상측에 설치되고, 코팅액을 하방으로 분사하도록 분사노즐이 저면에 설치되는 노즐유닛; 및
    상기 노즐유닛의 높이를 조절하는 노즐승강부;
    를 포함하는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 이송롤러는,
    상기 이송경로를 따라 다수개가 회전 가능하게 나란하게 배치되는 롤러축;
    상기 롤러축 각각에 길이방향을 따라 간격을 두고서 다수로 고정되는 롤러;
    상기 롤러축 각각에 고정되는 타이밍풀리;
    상기 타이밍풀리를 서로 연결시키는 타이밍벨트; 및
    상기 타이밍벨트를 회전시키는 구동모터;를 포함하고,
    상기 롤러는,
    상기 이송경로에 경사진 방향으로 배열되도록 상기 롤러축 각각에 설치되고,
    상기 롤러축은,
    회전 가능하게 설치되는 지지롤러 상에 처짐이 방지되도록 설치되는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐유닛의 전단에 하방을 향하도록 다수로 설치되고, 상기 유리판의 통과를 감지함과 아울러, 상기 유리판의 부상력을 감지하여 감지신호로서 출력하는 부상감지센서; 및
    상기 에어플로팅스테이지의 전단에 상기 유리판의 폭방향으로 다수로 설치되고, 상기 유리판의 틀어짐을 감지하여 감지신호로서 출력하는 틸팅감지센서;
    를 더 포함하는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐유닛에 상기 유리판의 폭방향으로 설치되어 통과하는 유리판 상에 위치하는 이물질의 통과를 차단하는 차단바; 및
    상기 노즐유닛에 설치되고, 상기 차단바에 이물질과의 접촉으로 인한 진동을 감지하여 감지신호를 출력하는 진동감지센서;
    를 더 포함하는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 바타입의 롤러가 회전 가능하게 설치되는 롤러축부재가 브라켓으로 상면에 고정되는 고정프레임을 더 포함하고,
    상기 고정프레임은,
    상기 브라켓이 고정되는 부분에 연마 가공에 의한 연마가공부가 형성되는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐유닛에 나란하도록 배치되고, 상기 노즐유닛의 하측에 위치시, 상기 분사노즐에 대한 클리닝을 수행하는 클리닝유닛; 및
    상기 클리닝유닛을 상기 이송경로를 따라 왕복 이동시킴으로써, 상기 클리닝유닛이 상기 노즐유닛의 하측에 위치하도록 하거나, 복귀하도록 하는 클리닝구동부;
    를 더 포함하는, 롤 플로팅 방식의 유리판 코팅 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102382594B1 (ko) * 2021-09-10 2022-04-08 주식회사 대륭 에프.에이 공기조화기의 실외기용 펌프다운 자동화장치

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