KR20200021121A - 탭 가공용 가이드 지그 - Google Patents

탭 가공용 가이드 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR20200021121A
KR20200021121A KR1020180096467A KR20180096467A KR20200021121A KR 20200021121 A KR20200021121 A KR 20200021121A KR 1020180096467 A KR1020180096467 A KR 1020180096467A KR 20180096467 A KR20180096467 A KR 20180096467A KR 20200021121 A KR20200021121 A KR 20200021121A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
tab
hole
guide
coupled
Prior art date
Application number
KR1020180096467A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102086916B1 (ko
Inventor
강귀동
이성용
Original Assignee
강귀동
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강귀동 filed Critical 강귀동
Priority to KR1020180096467A priority Critical patent/KR102086916B1/ko
Publication of KR20200021121A publication Critical patent/KR20200021121A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102086916B1 publication Critical patent/KR102086916B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • B23G1/48Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting for guiding the threading tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28Drill jigs for workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/16Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2247/00Details of drilling jigs
    • B23B2247/12Drilling jigs with means to affix the jig to the workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

본 발명은 탭 가공용 가이드 지그에 관한 것이고, 구체적으로 탭 또는 이와 유사한 홀의 가공 과정에서 탭 또는 홀이 정해진 방향으로 형성되도록 하는 탭 가공용 가이드 지그에 관한 것이다. 탭 가공용 가이드 지그는 금속 소재로 이루지면서 정해진 방향으로 유도 홀(111)이 형성된 지그 몸체(11); 및 지그 몸체(11)의 내부에 삽입이 되면서 유도 홀(111)과 연결되는 연결 홀(121)이 형성되고, 지그 몸체(11)의 내부에 삽입 방식으로 결합되는 부착 몸체(12)로 이루어지고, 상기 부착 몸체(12)는 자성을 가진다.

Description

탭 가공용 가이드 지그{A Guiding Jig for Processing a Tab}
본 발명은 탭 가공용 가이드 지그에 관한 것이고, 구체적으로 탭 또는 이와 유사한 홀의 가공 과정에서 탭 또는 홀이 정해진 방향으로 형성되도록 하는 탭 가공용 가이드 지그에 관한 것이다.
파이프, 금속 판 또는 이와 유사한 소재에 암나사를 형성하기 위하여 탭이 사용될 수 있고, 암나사의 탭 드릴 구멍을 형성하기 위하여 탭 드릴이 사용될 수 있다. 탭 드릴에 의하여 암나사를 형성하는 과정에서 암나사는 정해진 방향으로 형성될 필요가 있다. 그러나 암나사는 일정한 깊이로 형성되어야 하고, 탭 또는 탭 드릴은 별도로 가공 과정에서 깊이에 따른 방향을 조절할 수 있는 수단을 가지지 않으므로 암나사가 정해진 방향을 따라 정확하게 형성되기 어렵다는 단점을 가진다. 실용신안등록번호 제20-0413727호는 챔버와 같은 공간이 협소한 드릴링 가공 시 드릴의 직립도를 유지시켜 드릴 구멍을 수직으로 직립되게 가공하는 직립용 드릴링 지그에 대하여 개시한다. 또한 실용신안공개번호 제20-2014-0002456호는 대형 구조물에 사용되는 플레이트의 드릴링을 위한 마킹 지그에 대하여 개시한다. 선행기술은 드릴 공정 과정에서 방향을 유지하거나, 작업 위치를 표시할 수 있는 장치에 대하여 개시하지만 공정 과정에서 드릴 방향이 안정적으로 유지될 수 있도록 하는 수단에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술 1: 실용신안등록번호 제20-0413727호(최지수, 2006년04월12일 공고) 직립용 드릴링 지그 선행기술 2: 실용신안공개번호 20-2014-0002456(대우조선해양 주식회사, 2014년04월29일 공개) 드릴링용 마킹 지그
본 발명의 목적은 소재 또는 제품에 암나사를 형성하기 위한 탭 가공 과정에서 탭 또는 드릴 탭 가공이 정해진 방향을 따라 안정적으로 진행되도록 하는 탭 가공용 가이드 지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 탭 가공용 가이드 지그는 금속 소재로 이루지면서 정해진 방향으로 유도 홀이 형성된 지그 몸체; 및 지그 몸체의 내부에 삽입이 되면서 유도 홀과 연결되는 연결 홀이 형성되고, 지그 몸체의 내부에 삽입 방식으로 결합되는 부착 몸체로 이루어지고, 상기 부착 몸체는 자성을 가진다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 부착 몸체는 지그 몸체에 형성된 결합 홈에 결합되고, 부착 몸체와 지그 몸체의 접촉 표면은 평면이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 부착 몸체에 분리 가능하도록 결합되는 스케일 플레이트를 더 포함한다.
본 발명에 따른 탭 가공용 가이드 지그는 탭 또는 드릴 탭의 가공 과정에서 탭 또는 드릴 탭이 정해진 방향을 유지되도록 하여 암나사 또는 홀이 미리 결정된 형상으로 만들어지도록 한다. 이에 따라 나사 또는 볼트 결합에 따른 불량이 감소되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 가이드 지그는 내부에 고정 수단이 형성되는 것에 의하여 가공이 안정적으로 이루어지도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 탭 가공용 가이드 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 탭 가공용 가이드 지그의 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 탭 가공용 지그가 적용되는 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 탭 가공용 가이드 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 탭 가공용 가이드 지그는 금속 소재로 이루지면서 정해진 방향으로 유도 홀(111)이 형성된 지그 몸체(11); 및 지그 몸체(11)의 내부에 삽입이 되면서 유도 홀(111)과 연결되는 연결 홀(121)이 형성되고, 지그 몸체(11)의 내부에 삽입 방식으로 결합되는 부착 몸체(12)로 이루어지고, 상기 부착 몸체(12)는 자성을 가진다.
지그 몸체(11)는 전체적으로 원통 형상이 될 수 있고, 자성을 띨 수 있는 금속 소재로 만들어질 수 있다. 예를 들어 지그 몸체(11)는 스테인리스 스틸 또는 이와 유사한 소재로 만들어질 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 지그 몸체(11)는 예를 들어 육면체 형상 또는 뿔 형상과 같이 다양한 형상을 가질 수 있지만 이에 제한되지 않고, 다양한 소재 또는 제품에 한쪽 표면에 접촉될 수 있는 다양한 형상으로 만들어질 수 있다. 지그 몸체(11)의 중심선을 따라 탭 또는 드릴 탭이 삽입될 수 있는 유도 홀(111)이 형성될 수 있다. 유도 홀(111)은 탭 또는 드릴 탭이 삽입되어 회전이 될 수 있는 직경을 가지도록 만들어질 수 있다. 만약 지그 몸체(11)가 원통 형상이 된다면 유도 홀(111)은 원통의 길이 방향의 중심선을 따라 형성될 수 있다.
지그 몸체(11)의 아래쪽 면에 접착 면이 형성될 수 있고, 지그 몸체(11)의 아래쪽 면으로부터 내부를 향하여 지그 몸체(11)와 전체적으로 유사한 형상을 가지는 결합 홈을 가질 수 있다. 그리고 결합 홈에 부착 몸체(12)가 결합될 수 있다. 지그 몸체(11)가 원통 형상이 되는 경우 결합 홈은 원통 형상, 직육면체 형상 또는 이와 유사한 형상이 될 수 있다. 이와 같이 결합 홈은 다양한 형상을 가지도록 만들어질 수 있고, 결합 홈에 부착 몸체(12)가 삽입되어 지그 몸체(11)와 결합될 수 있다. 부착 몸체(12)는 다양한 소재로 만들어지면서 적어도 아래쪽 면은 제품 또는 소재 표면에 부착되고, 위쪽 부분은 지그 몸체(11)에 고정될 수 있는 구조로 만들어질 수 있다. 부착 몸체(12)에 유도 홀(111)과 연결되는 연결 홀(121)이 형성될 수 있고, 유도 홀(111)과 연결 홀(121)을 통하여 탭 또는 탭 드릴이 삽입되어 부착 몸체(12)의 아래쪽 면으로 돌출되면서 탭 또는 홀을 가공할 수 있다. 부착 몸체(12)가 지그 몸체(11)에 결합된 상태에 아래쪽 면은 탭 또는 홀이 가공되는 소재 또는 제품과 접촉하는 접촉 평면이 될 수 있다.
부착 몸체(12)는 지그 몸체(11)에 분리 가능하도록 결합되거나 또는 영구적으로 결합될 수 있고, 예를 들어 부착 몸체(12)의 자성에 의하여 일시적으로 결합되거나, 접착제 또는 용접과 같은 수단에 의하여 영구적으로 결합될 수 있다. 부착 몸체(12)는 예를 들어 니오븀과 같은 자성 소재에 의하여 코팅이 되거나, 내부에 자성 소재가 삽입되거나 또는 부착 몸체가 영구 자석으로 만들어질 수 있다. 그리고 이와 같은 자성에 의하여 부착 몸체(12)가 결합된 지그 몸체(11)가 탭 또는 홀이 가공되는 소재 또는 제품의 표면에 고정될 수 있다. 부착 몸체(12)는 자성을 비롯한 다양한 부착 특성을 가질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명에 따른 탭 가공용 가이드 지그의 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 탭 가공용 지그는 부착 몸체(12)에 분리 가능하도록 결합되는 스케일 플레이트(13)를 포함한다.
부착 몸체(12)는 지그 몸체(11)의 내부에 삽입되는 형태로 결합될 수 있고, 이에 의하여 가이드 지그(10)는 전체적으로 원통 형상 또는 육면체 형상이 되면서 아래쪽 면이 접촉면이 될 수 있다. 도 2의 좌측을 참조하면, 유도 홀(111)과 연결 홀(121)은 동일 직경을 가지는 속이 빈 실린더 형상이 될 수 있다. 도 2의 중간 부분을 참조하면, 유도 홀(111)과 연결 홀(121)은 서로 다른 직경을 가지는 실린더 형상이 될 수 있고, 필요에 따라 유도 홀(111)의 아래쪽에 몸체 홀(111a)이 형성될 수 있고, 몸체 홀(111a)은 유도 홀(111)에 비하여 작은 직경을 가지도록 형성될 수 있다.
가이드 지그(10)를 이용하여 암나사 또는 홀을 가공하는 경우 암나사 또는 홀이 가공되는 경우 소재 또는 제품에서 암나사 또는 홀의 형성 위치가 정확하게 확인되기 어렵다. 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 스케일 플레이트(13)가 준비될 수 있다. 스케일 플레이트(13)는 부착 몸체(12)와 자성에 의하여 결합 가능한 자성 소재 또는 금속 소재로 만들어질 수 있다. 스케일 플레이트(13)는 전체적으로 원 또는 타원 형상이 될 수 있고, 중앙 부분에 확인 홀(131)이 형성될 수 있다. 스케일 플레이트(13)는 지그 몸체(11)의 외부로 돌출되도록 상대적으로 큰 직경 또는 장반경을 가질 수 있고, 직경 또는 장반경을 따라 스케일 직선(132)이 형성될 수 있다. 탭 가공 과정에서 스케일 플레이트(13)가 먼저 암나사 또는 홀 형성 위치에 배치되고, 이후 스케일 직선(132)에 기초하여 지그 몸체(11)가 스케일 플레이트(13)에 결합되어 미리 결정된 위치에 암나사 또는 탭이 형성되도록 할 수 있다. 대안으로 가이드 지그(10)가 미리 탭 또는 탭 드릴에 삽입된 상태에서 탭 또는 탭 드릴의 끝 부분에 접촉되고 이후 가이드 지그(10)가 자성에 의하여 제품 또는 소재의 표면에 부착될 수 있다. 이후 탭 또는 탭 드릴이 작동되어 암나사 또는 홀이 가공될 수 있다.
가이드 지그(10)는 다양한 구조로 가공 위치에 결합될 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 탭 가공용 지그가 적용되는 실시 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 암나사 또는 홀(H1)이 형성되어야 하는 소재(33)에 가이드 지그(10)가 접착될 수 있고, 가이드 지그(10)는 원통 형상이 될 수 있고, 예를 들어 자성에 의하여 소재(33)에 부착될 수 있다. 가이드 지그(10)가 소재(33)에 고정되면, 공구(31)에 장착이 된 탭 또는 탭 드릴이 가이드 지그(10)의 유입 홀을 통하여 홀(H1)의 성형 위치에 접촉될 수 있다. 이후 공구(31)가 작동되어 홀(H1)이 가공되고, 이후 탭과 가이드 지그(10)가 분리되고, 가이드 지그(10)가 다른 위치에 부착되어 홀이 가공될 수 있다. 이와 같이 가이드 지그(10)를 이용하여 홀(H1)을 가공하는 것에 의하여 홀(H1)이 정해진 형상으로 가공되도록 한다.
가이드 지그(10)는 다양한 소재(33)에 적용될 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 탭 가공용 가이드 지그는 탭 또는 드릴 탭의 가공 과정에서 탭 또는 드릴 탭이 정해진 방향으로 유지되도록 하여 암나사 또는 홀이 미리 결정된 형상으로 만들어지도록 한다. 이에 따라 나사 또는 볼트 결합에 따른 불량이 감소되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 가이드 지그는 내부에 고정 수단이 형성되는 것에 의하여 가공이 안정적으로 이루어지도록 한다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 가이드 지그 11: 지그 몸체
12: 부착 몸체 13: 스케일 플레이트
31: 공구 33: 소재
111: 유도 홀 111a: 몸체 홀
121: 연결 홀 131: 확인 홀
132: 스케일 직선 H1: 홀

Claims (3)

  1. 금속 소재로 이루지면서 정해진 방향으로 유도 홀(111)이 형성된 지그 몸체(11); 및
    지그 몸체(11)의 내부에 삽입이 되면서 유도 홀(111)과 연결되는 연결 홀(121)이 형성되고, 지그 몸체(11)의 내부에 삽입 방식으로 결합되는 부착 몸체(12)로 이루어지고,
    상기 부착 몸체(12)는 자성을 가지는 것을 특징으로 하는 탭 가공용 가이드 지그.
  2. 청구항 1에 있어서, 부착 몸체(12)는 지그 몸체(11)에 형성된 결합 홈에 결합되고, 부착 몸체(12)와 지그 몸체(11)의 접촉 표면은 평면이 되는 것을 특징으로 하는 탭 가공용 가이드 지그.
  3. 청구항 1에 있어서, 부착 몸체(12)에 분리 가능하도록 결합되는 스케일 플레이트(13)를 더 포함하는 탭 가공용 가이드 지그.
KR1020180096467A 2018-08-20 2018-08-20 탭 가공용 가이드 지그 KR102086916B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096467A KR102086916B1 (ko) 2018-08-20 2018-08-20 탭 가공용 가이드 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096467A KR102086916B1 (ko) 2018-08-20 2018-08-20 탭 가공용 가이드 지그

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200021121A true KR20200021121A (ko) 2020-02-28
KR102086916B1 KR102086916B1 (ko) 2020-03-09

Family

ID=69638205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180096467A KR102086916B1 (ko) 2018-08-20 2018-08-20 탭 가공용 가이드 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102086916B1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0226U (ko) * 1988-06-07 1990-01-05
JPH10151524A (ja) * 1996-11-20 1998-06-09 Masahisa Iijima タッピング用治具
KR200413727Y1 (ko) 2006-02-02 2006-04-12 최지수 직립용 드릴링 지그
JP2007276017A (ja) * 2006-03-17 2007-10-25 Ryo Fukuda ドリル用案内治具
JP2011177821A (ja) * 2010-02-26 2011-09-15 Hitachi Koki Co Ltd 穿孔機用位置決めガイド
KR20140001995U (ko) * 2012-09-27 2014-04-04 현대중공업 주식회사 시트 브래킷 천공용 지그장치
KR20140002456U (ko) 2012-10-18 2014-04-29 대우조선해양 주식회사 드릴링용 마킹 지그

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0226U (ko) * 1988-06-07 1990-01-05
JPH10151524A (ja) * 1996-11-20 1998-06-09 Masahisa Iijima タッピング用治具
KR200413727Y1 (ko) 2006-02-02 2006-04-12 최지수 직립용 드릴링 지그
JP2007276017A (ja) * 2006-03-17 2007-10-25 Ryo Fukuda ドリル用案内治具
JP2011177821A (ja) * 2010-02-26 2011-09-15 Hitachi Koki Co Ltd 穿孔機用位置決めガイド
KR20140001995U (ko) * 2012-09-27 2014-04-04 현대중공업 주식회사 시트 브래킷 천공용 지그장치
KR20140002456U (ko) 2012-10-18 2014-04-29 대우조선해양 주식회사 드릴링용 마킹 지그

Also Published As

Publication number Publication date
KR102086916B1 (ko) 2020-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5415502A (en) Drill and tap guide
US3210068A (en) Magnetic spacing tool
KR102086916B1 (ko) 탭 가공용 가이드 지그
US7131796B2 (en) Drill and tap guide
EP1187694A1 (en) Drill- and thread guide
CN207387083U (zh) 一种管形工件的侧壁钻孔定位工装
CN204621640U (zh) 一种双面电永磁吸盘
US2686371A (en) Hole locator
KR101054885B1 (ko) 마그네틱 척
KR200393607Y1 (ko) 레이저 용접용 공작물 고정판
KR100727431B1 (ko) 다축 와이드 탭핑기
CN205765051U (zh) 一种用于薄壁筒状零件的工装
CN202517152U (zh) 螺纹孔攻丝辅助装置
CN211305642U (zh) 一种便于装夹矩形工件的车加工夹具
CN208513701U (zh) 薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置
CN215942701U (zh) 定位装置
CN216938845U (zh) 线切割加工工装
CN211841045U (zh) 一种非完整孔加工用夹具
CN215032614U (zh) 一种髋臼杯置换用测深计手工折弯夹具
CN218776156U (zh) 一种蜗杆钻孔的工装工具
CN211305598U (zh) 一种能够稳定固定工件的新型钻孔夹具
CN215431642U (zh) 一种用于圆管外壁钻斜孔的定位工装
CN212020062U (zh) 一种燃油管加工定位装置
CN206509758U (zh) 一种孔口划窝夹具
CN210848481U (zh) 一种钻孔工装

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant