CN212020062U - 一种燃油管加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃油管加工定位装置，包括圆柱形本体，所述圆柱形本体由外向内且由高到低依次设有第一台肩、第二台肩及空腔，燃油管卡紧放置于所述第二台肩上，所述第一台肩上开设有加工槽，所述第一台肩上设有定位装置，其用于对燃油管定位固定，所述加工槽位置根据定位装置与实际加工位置进行确定。设置的第一台肩、第二台肩及空腔，使得燃油管可以夹紧放置，第一台肩上开设的加工槽便于对燃油管进行加工操作，解决了手持加工精度及成品率较低的问题；设置的定位装置，便于燃油管的更换和提高加工精度；设置的斜面结构提高燃油管夹紧作用，并且能减少加工振动对其夹紧位置的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备定位技术领域，尤其涉及一种燃油管加工定位装置。
背景技术
钛是一种稀有金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐腐蚀好，因此近些年来钛材料产品广泛应用于航空、医疗等高技术行业。钛由于强度高，因此做成的产品体积更小，对于进一步加工存在困难。针对于钛材质做成的未封闭式的燃油管，由于直径管径较小，用工具加持后，对其进行后续加工造成影响，因此现有技术中是手持进行加工，难以保证其加工精度，不仅造成较低的成品率，而且效率低下。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种燃油管加工定位装置，包括圆柱形本体，圆柱形本体由外向内且由高到低依次设有第一台肩、第二台肩及空腔，燃油管卡紧放置于所述第二台肩上，第一台肩上开设有加工槽，所述第一台肩上设有定位装置，其用于对燃油管定位固定，所述加工槽位置根据定位装置与实际加工位置进行确定，该装置根据燃油管的形状特点进行设计，能满足大多数操作加工，不仅提高了加工精度，也提高了加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种燃油管加工定位装置，包括圆柱形本体，其特征在于：所述圆柱形本体由外向内且由高到低依次设有第一台肩、第二台肩及空腔，燃油管卡紧放置于所述第二台肩上，所述第一台肩上开设有加工槽，所述第一台肩上设有定位装置，其用于对燃油管定位固定，所述加工槽位置根据定位装置与实际加工位置进行确定。
优选的，所述定位装置为在所述第一台肩上开设的定位槽。
优选的，所述定位装置为在所述第一台肩侧壁向第二台肩方向设置的三角形定位板，燃油管两端贴紧在三角形定位板两侧。
优选的，所述第二台肩与所述第一台肩过渡竖面设为斜面结构。
优选的，所述圆柱形本体外壁上设有用于夹持定位的平面。
优选的，所述空腔底面中心开设有定位孔。
本实用新型的有益效果是：(1)设置的第一台肩、第二台肩及空腔，使得燃油管可以夹紧放置，第一台肩上开设的加工槽便于对燃油管进行加工操作，解决了手持加工精度及成品率较低的问题。(2)设置的定位装置，便于燃油管的更换和提高加工精度。(3)设置的斜面结构提高燃油管夹紧作用，并且能减少加工振动对其夹紧位置的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例一加工定位装置俯视结构示意图。
图2为本实用新型图1A向剖视图。
图3为本实用新型实施例二加工定位装置俯视结构示意图。
图4为本实用新型图3B向剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
实施例一
参照附图1～2所示的一种燃油管加工定位装置，包括圆柱形本体1，所述圆柱形本体1由外向内且由高到低依次设有第一台肩11、第二台肩12及空腔13，燃油管2(燃油管2具有两端面，整体为未闭合的圆形管)卡紧放置于所述第二台肩12上，所述第一台肩11上开设有加工槽101，用于对燃油管2铣削等加工操作，所述第一台肩11上设有定位装置，其用于对燃油管2定位固定，便于通过加工槽101对其进行加工，同时固定后也可以垂直对燃油管2管壁上进行打孔等操作，空腔13便于燃油管2夹紧放置的操作，所述加工槽101位置根据定位装置与实际加工位置(如规格不同及客户需求)进行确定。
进一步为了便于对燃油管2定位固定，所述定位装置为在所述第一台肩11上开设的定位槽110，定位时，燃油管2一端面与所述定位槽110一侧壁对其进行定位卡紧，即加工槽101加工位置确定，然后进行加工，优选的，所述定位槽110宽度等于燃油管2两端面之间的距离，便于通过两端面进行定位的确定。
进一步为了减少燃油管2加工时的晃动，所述第二台肩12与所述第一台肩11过渡竖面设为斜面结构102，由于燃油管2为未闭合的圆形管，两端面之间留有间隙，可通过外力作用收缩，使其外径变小，然后放入该斜面结构102中，放入的同时通过定位槽110进行定位，最后取消对燃油管2施加的外力，其卡进在斜面结构102中，防止了收到加工振动的外力而滑出原本的过渡竖面导致的加工失败。
为了便于使用机床对燃油管进行智能加工，所述圆柱形本体1外壁上设有用于夹持定位的平面14，该平面14用于圆柱形本体1整体夹持在机床夹具上进行加工。
进一步为了增加对圆柱形本体1的定位，所述空腔13底面中心开设有定位孔131。
实施例二
与实施例一不同的是：(参照附图3～4)所述定位装置为在所述第一台肩11侧壁向第二台肩12方向设置的三角形定位板111，燃油管2两端贴紧在三角形定位板111两侧，定位时，将燃油管2两端沿三角形定位板111两侧壁向第二台肩12表面方向压紧，同时燃油管2外径在三角形定位板111侧壁的作用下增大，夹紧在斜面结构102上进行加工。
本实用新型的原理是：将燃油管2通过定位槽110或三角形定位板111进行定位，然后再通过斜面结构102进行卡紧，通过加工槽101，用于对燃油管2铣削等加工操作，同时固定后也可以垂直对燃油管2管壁上进行打孔等操作，空腔13便于燃油管2夹紧放置的操作，加工槽101位置根据定位装置与实际加工位置(如规格不同及客户需求)进行确定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种燃油管加工定位装置，包括圆柱形本体(1)，其特征在于：所述圆柱形本体(1)由外向内且由高到低依次设有第一台肩(11)、第二台肩(12)及空腔(13)，燃油管(2)卡紧放置于所述第二台肩(12)上，所述第一台肩(11)上开设有加工槽(101)，所述第一台肩(11)上设有定位装置，其用于对燃油管(2)定位固定，所述加工槽(101)位置根据定位装置与实际加工位置进行确定。
2.根据权利要求1所述的一种燃油管加工定位装置，其特征在于：所述定位装置为在所述第一台肩(11)上开设的定位槽(110)。
3.根据权利要求1所述的一种燃油管加工定位装置，其特征在于：所述定位装置为在所述第一台肩(11)侧壁向第二台肩(12)方向设置的三角形定位板(111)，燃油管(2)两端贴紧在三角形定位板(111)两侧。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种燃油管加工定位装置，其特征在于：所述第二台肩(12)与所述第一台肩(11)过渡竖面设为斜面结构(102)。
5.根据权利要求4所述的一种燃油管加工定位装置，其特征在于：所述圆柱形本体(1)外壁上设有用于夹持定位的平面(14)。
6.根据权利要求5所述的一种燃油管加工定位装置，其特征在于：所述空腔(13)底面中心开设有定位孔(131)。
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2020
- 2020-04-16 CN CN202020567362.XU patent/CN212020062U/zh active Active
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