CN212946288U - 一种板状工件专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板状工件专用工装，用于在焊接时定位板状工件，板状工件包括板体，板体上开设有一过孔，板体的一个侧边向内凹陷形成一弧形边，本实用新型的板状工件专用工装包括：两个定位销和底板，其中两个定位销分别为主定位销和副定位销，两个定位销均垂直连接底板的第一端面，所述主定位销用于穿过所述过孔，所述副定位销的侧壁用于抵接所述弧形边。此板状工件专用工装结构简单，生产容易，同时易于工人操作，节约人工工时，适合批量的螺母板的焊接，具备很好的实用性。

Description

一种板状工件专用工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种板状工件专用工装。

背景技术

现如今，在生产制造过程中，人们常常使用工装来定位被加工的工件，不同的工件有不同的工装。

在生产设计中常常用到板状工件，如在汽车制造领域，螺母板便是常用的一种板状工件，普通螺母板通过焊接和车身零件固定在一起，但是存在一种特殊螺母板，与普通螺母板不同的是，特殊螺母板朝向车身零件的一面上设置有凸起部，凸起部作为焊点，特殊螺母板和车身零件通过凸起部点焊焊接到一起。

因此种特殊螺母板具有凸起部，特殊螺母板和车身零件不会贴合，若采取和普通螺母板相同的焊接方式，在凸起部进行点焊，凸起部会发生熔化变形，导致特殊螺母板滑动，出现特殊螺母板孔位精度不够的问题。因此需要一种工装来对具有此种带有凸起焊点的板状工件进行定位，避免出现上述的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种板状工件专用工装，用以解决对具有凸起焊点的板状工件进行焊接时发生滑动的问题。

本实用新型提供一种板状工件专用工装，用于在焊接时定位板状工件，板状工件包括板体，板体上开设有一过孔，板体的一个侧边向内凹陷形成一弧形边；板状工件专用工装特征在于，包括：两个定位销和底板，其中两个定位销分别为主定位销和副定位销，两个定位销均垂直连接底板的第一端面，主定位销用于穿过过孔，副定位销的侧壁用于抵接弧形边。

进一步的，每个定位销均沿轴线方向分为多段圆柱体，包括依次相连的第一段圆柱体、第二段圆柱体、第三段圆柱体和第四段圆柱体，第一段圆柱体的直径不大于第二段圆柱体的直径，第二段圆柱体的直径小于第三段圆柱体的直径，第四段圆柱体的直径小于第三段圆柱体的直径。

进一步的，底板上开设有两个定位销孔，主定位销的第四段圆柱体插设于一个定位销孔中，副定位销的第四段圆柱体插设于另一个定位销孔中。

进一步的，两个定位销的第四段圆柱体外壁上均开设有外螺纹，两个定位销孔内壁上均开设有内螺纹，每个定位销和对应的定位销孔通过螺纹可拆卸连接。

进一步的，两个定位销孔的孔径相同。

进一步的，每个定位销均包括伸入段，伸入段为圆台形，伸入段和定位销同轴设置，伸入段的圆台形的底面固定连接相应的第一段圆柱体远离第二段圆柱体的一端面，伸入段的圆台形的底面形状和第一段圆柱体的横截面形状相同。

进一步的，板状工件专用工装还包括两个强力磁铁，强力磁铁固定在第一端面上，强力磁铁为圆柱形，强力磁铁的圆柱形的轴线垂直于底板。

进一步的，强力磁铁嵌入底板，强力磁铁的一端面和第一端面重合。

进一步的，两个强力磁铁分别位于两个定位销的轴线形成的平面的两侧。

进一步的，板状工件专用工装还包括手柄，手柄为直杆状，手柄的一端固定连接底板的第二端面，第二端面和第一端面相背离，手柄和底板垂直，手柄的另一端固定设置有一球形把手。

本实用新型提供的板状工件专用工装，以板状工件的过孔作为主定位，以板状工件的弧形边作为副定位，通过主定位销和副定位销来定位板状工件，此板状工件专用工装结构简单，生产容易，同时易于工人操作，节约人工工时，适合批量的螺母板的焊接，具备很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的板状工件专用工装实施例中的板状工件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的板状工件专用工装实施例的结构示意图；

图3为本实用新型提供的板状工件专用工装实施例的部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明/实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明/实用新型的实施例一起用于阐释本发明/实用新型的原理，并非用于限定本发明/实用新型的范围。

结合图1-2，本实施例中的一种板状工件专用工装2用于在将板状工件1焊接在零件上时定位板状工件1，具体参阅图1，板状工件1包括板体11，板体11上开设有一过孔12，板体11的一个侧边向内凹陷形成一弧形边13；板状工件1用于焊接在零件上，零件在本实施例中为平板状，零件上有两个零件孔，过孔12需要对准一个零件孔。而板状工件1朝向零件的一面上设置有凸起部14，凸起部14作为焊点，凸起部14使得板状工件1和零件不会贴合，且焊接时凸起部14会发生熔化变形，导致板状工件1滑动，从而出现过孔12位置精度不够的问题。

请参阅图2，本实施例中的板状工件专用工装2包括：主定位销21、副定位销22和底板23，两个定位销均垂直连接底板23的第一端面231。在进行定位时，将板状工件1置于零件的一侧，将板状工件1上的过孔和零件上的一个零件孔对齐，同时将板状工件1的一个弧形边13和零件上的另一个零件孔对齐，板状工件专用工装2从另一侧穿入，主定位销 21穿过一个零件孔和过孔12，副定位销22穿过另一个零件孔，副定位销22的侧壁抵接弧形边13，使板状工件不会沿定位销的径向滑动，实现定位。

进一步地，结合图3，本实施例中的每个定位销均沿轴线方向分为多段圆柱体，其中主定位销21包括依次相连的第一段主圆柱体21a、第二段主圆柱体21b、第三段主圆柱体21c和第四段主圆柱体21d，第一段主圆柱体21a的直径不大于第二段主圆柱体21b的直径，第二段主圆柱体 21b的直径小于第三段主圆柱体21c的直径，第四段主圆柱体21d的直径小于第三段主圆柱体21c的直径；副定位销22包括依次相连的第一段副圆柱体22a、第二段副圆柱体22b、第三段副圆柱体22c和第四段副圆柱体22d，第一段副圆柱体22a的直径不大于第二段副圆柱体22b的直径，第二段副圆柱体22b的直径小于第三段副圆柱体22c的直径，第四段副圆柱体22d的直径小于第三段副圆柱体22c的直径。需要说明的是，定位销的每一段的尺寸可根据实际板状工件1和零件的实际形状尺寸进行调整，特别地，零件孔的孔径和过孔12的孔径可能不一致，可将主定位销21的第一段主圆柱体21a的直径设计为与板状工件1的过孔12的直径一致，主定位销21的第二段主圆柱体21b的直径设计为与一个零件孔直径一致，副定位销22的第一段副圆柱体22a的直径设计为与板状工件 1的弧形边13的直径一致，副定位销22的第二段副圆柱体22b的直径设计为与另一个零件孔直径一致，这样就可以保证板状工件1和零件之间不发生相对滑动，在本实施例中，副定位销22的第一段副圆柱体22a和第二段副圆柱体22b直径相同，减少了底板23开孔时的工序复杂度。此外，主定位销21的第三段主圆柱体21c、副定位销22的第三段副圆柱体 22c用于抵接零件和底板23，使定位销不会沿轴向滑动。

进一步地，底板23上开设有两个定位销孔，主定位销21的第四段主圆柱体21d插设于一个定位销孔中，副定位销22的第四段副圆柱体22d 插设于另一个定位销孔中。本实施例中的两个定位销孔的孔径相同，以达到方便加工的目的。需要说明的是，定位销孔的尺寸可根据实际需要进行调整，并不限于本实施例。特别地，本实施例中将定位销孔靠近第一端面231的一段孔径增大，使主定位销21的第三段主圆柱体21c、副定位销22的第三段副圆柱体22c可嵌入到底板23中，增加了定位销的固定效果，根据实际需要，也可使主定位销21的第三段主圆柱体21c、副定位销22的第三段副圆柱体22c朝向底板的端面直接抵接在第一端面 211上。

进一步地，两个主定位销21的第四段主圆柱体21d、副定位销22的第四段副圆柱体22d外壁上均开设有外螺纹，两个定位销孔内壁上均开设有内螺纹，每个定位销和对应的定位销孔通过螺纹可拆卸连接。螺纹连接可以防止在拆卸工装时，定位销从底板23中脱出。

进一步地，两个定位销分别包括主伸入段21e和副伸入段22e，其中主定位销21上的为主伸入段21e、副定位销22上的为副伸入段22e。主伸入段21e和副伸入段22e均为圆台形，主伸入段21e、副伸入段22e和定位销同轴设置，主伸入段21e的圆台形的底面固定连接相应的主定位销21的第一段主圆柱体21a远离第二段主圆柱体21b的一端面，主伸入段21e的圆台形的底面形状和第一段主圆柱体21a的横截面形状相同；副伸入段22e的圆台形的底面固定连接相应的副定位销22的第一段副圆柱体22a远离第二段副圆柱体22b的一端面，副伸入段22e的圆台形的底面形状和第一段副圆柱体22a的横截面形状相同。主伸入段21e和副伸入段22e使得在将定位销插入零件孔时，仅需将定位销对准一个大概范围，即可完成插入，提高了工装安装的速度。

更进一步地，板状工件专用工装2还包括两个强力磁铁24，强力磁铁24固定在第一端面231上，强力磁铁24为圆柱形，强力磁铁24的圆柱形的轴线垂直于底板23。强力磁铁24可吸住零件的表面，使工装安装好后不易脱落。

更进一步地，强力磁铁24嵌入底板23，强力磁铁24的一端面和第一端面231重合，两个强力磁铁24分别位于两个定位销的轴线形成的平面的两侧，这样增大了零件和底板的接触面积，有使得底板23收到的压力更加均匀，使安装后的板状工件专用工装2更加稳定。

更进一步地，板状工件专用工装2还包括手柄25，手柄25为直杆状，手柄25的一端固定连接底板23的第二端面232，第二端面232和第一端面231相背离，手柄25和底板23垂直，手柄25的另一端固定设置有一球形把手。在拆卸工装时可通过拉拽手柄25将板状工件专用工装抽出。

本实用新型提供的板状工件专用工装，以板状工件的过孔作为主定位，以板状工件的弧形边作为副定位，通过主定位销和副定位销来定位板状工件，此板状工件专用工装结构简单，生产容易，同时易于工人操作，节约人工工时，适合批量的螺母板的焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明/实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明/ 实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板状工件专用工装，用于在焊接时定位板状工件，所述板状工件包括板体，所述板体上开设有一过孔，且所述板体的一个侧边向内凹陷形成一弧形边，其特征在于，所述板状工件专用工装包括：两个定位销和底板，其中两个所述定位销分别为主定位销和副定位销，两个所述定位销均垂直连接所述底板的第一端面，所述主定位销用于穿过所述过孔，所述副定位销的侧壁用于抵接所述弧形边。

2.根据权利要求1所述的板状工件专用工装，其特征在于，每个所述定位销均沿轴线方向分为多段圆柱体，包括依次相连的第一段圆柱体、第二段圆柱体、第三段圆柱体和第四段圆柱体，所述第一段圆柱体的直径不大于所述第二段圆柱体的直径，所述第二段圆柱体的直径小于所述第三段圆柱体的直径，所述第四段圆柱体的直径小于所述第三段圆柱体的直径。

3.根据权利要求2所述的板状工件专用工装，其特征在于，所述底板上开设有两个定位销孔，所述主定位销的所述第四段圆柱体插设于一个所述定位销孔中，所述副定位销的所述第四段圆柱体插设于另一个所述定位销孔中。

4.根据权利要求3所述的板状工件专用工装，其特征在于，两个所述定位销的所述第四段圆柱体外壁上均开设有外螺纹，两个所述定位销孔内壁上均开设有内螺纹，每个所述定位销和对应的所述定位销孔通过螺纹可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的板状工件专用工装，其特征在于，两个所述定位销孔的孔径相同。

6.根据权利要求2所述的板状工件专用工装，其特征在于，每个所述定位销均包括伸入段，所述伸入段为圆台形，所述伸入段和所述定位销同轴设置，所述伸入段的圆台形的底面固定连接相应的所述第一段圆柱体远离所述第二段圆柱体的一端面，所述伸入段的圆台形的底面形状和所述第一段圆柱体的横截面形状相同。

7.根据权利要求1～6任一项所述的板状工件专用工装，其特征在于，所述板状工件专用工装还包括两个强力磁铁，所述强力磁铁固定在所述第一端面上，所述强力磁铁为圆柱形，所述强力磁铁的圆柱形的轴线垂直于所述底板。

8.根据权利要求7所述的板状工件专用工装，其特征在于，所述强力磁铁嵌入所述底板，所述强力磁铁的一端面和所述第一端面重合。

9.根据权利要求8所述的板状工件专用工装，其特征在于，两个所述强力磁铁分别位于两个所述定位销的轴线形成的平面的两侧。

10.根据权利要求1～6任一项所述的板状工件专用工装，其特征在于，所述板状工件专用工装还包括手柄，所述手柄为直杆状，所述手柄的一端固定连接所述底板的第二端面，所述第二端面和所述第一端面相背离，所述手柄和所述底板垂直，所述手柄的另一端固定设置有一球形把手。

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