CN211841045U - 一种非完整孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非完整孔加工用夹具，包括底座，底座上形成有用于放置连接块的第一限位凹槽；圆柱定位块，圆柱定位块嵌入至连接块中间的竖向装配孔内，圆柱定位块的外径等于竖向装配孔的内径，圆柱定位块的外周形成一个缺口，设置缺口的形状和位置，使得缺口与连接块待加工的横向穿孔闭合形成一个封闭孔；以及紧压块，设置在底座上方且与连接块顶部抵接。缺口所处的位置以及缺口弧面所对应的半径均与待加工的横向穿孔闭合形成一个封闭孔。加工刀具穿过竖向装配孔的侧壁时，此时圆柱定位块的缺口包裹住露出于竖向装配孔的部分刀具，进而避免了加工刀具的受力不均，极大程度的减小了刀具的振动和摆动，确保了加工非完整孔的精度。

Description

一种非完整孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种非完整孔加工用夹具。

背景技术

连接块为新型电动轮椅车左右锁定连接块组件中的其中一个零件，与其他零件具有较高的装配要求，该零件需要进行机加工，该零件的中间具有一个较大的竖向装配孔，同时，该零件还需要加工一个与竖向装配孔相交的横向穿孔，横向穿孔的中间部分与竖向装配孔相交，使得横向穿孔为一个非完整的孔。该横向穿孔内用于装配一个横向轴，横向轴的中间部分对应的加工一个缺口，使得横向轴装配在横向穿孔后，能确保竖向装配孔为一个完整的孔。

图1所示为加工后的连接块结构示意图。在加工横向穿孔的过程中，当加工刀具穿过竖向装配孔的侧壁时，加工刀具部分露出于竖向装配孔。如此一来，连接块的受力就不均匀，加工刀具容易发生振动，进而导致横向穿孔偏离设计位置，达不到加工所需的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种非完整孔加工用夹具，能够极大程度的减少加工刀具在加工非完整孔时的振幅，进而确保了非完整孔的加工精度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种非完整孔加工用夹具，包括：

底座，所述底座上形成有用于放置连接块的第一限位凹槽；

圆柱定位块，所述圆柱定位块嵌入至所述连接块中间的竖向装配孔内，所述圆柱定位块的外径等于所述竖向装配孔的内径，所述圆柱定位块的外周形成一个缺口，设置缺口的形状和位置，使得缺口与连接块待加工的横向穿孔闭合形成一个封闭孔；以及

紧压块，设置在所述底座上方且与连接块顶部抵接。

进一步地，所述圆柱定位块的外周沿轴向设置有定位凸条，所述连接块的竖向装配孔上设置有供定位凸条嵌入的定位槽。

进一步地，所述圆柱定位块的底部形成一个卡环凸起，所述竖向装配孔的下端形成一个卡槽，所述卡环凸起与所述卡槽卡接配合。

进一步地，所述连接块一端形成有方形的突出部，所述横向穿孔穿过所述突出部后与所述竖向装配孔部分相交，并继续贯穿所述连接块。

进一步地，所述底座上形成有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽内设置辅助定位块，所述辅助定位块上开设有方形槽，所述突出部的底面以及两个侧面与所述方形槽的周壁抵接。

有益效果：本实用新型中通过在竖向装配孔内增加一个圆柱定位块，同时在圆柱定位块上预先开设有一个缺口，通过预先的设计，使得该缺口所处的位置以及缺口弧面所对应的半径均与待加工的横向穿孔可闭合形成一个封闭孔。在加工过程中，加工刀具穿过竖向装配孔的侧壁时，此时圆柱定位块的缺口包裹住露出于竖向装配孔的部分刀具，进而避免了加工刀具的受力不均，极大程度的减小了刀具的振动和摆动。在圆柱定位块的辅助作用下，确保了加工非完整孔的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为连接块的结构示意图；

图2为夹具夹持连接块的整体结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为圆柱定位块的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种非完整孔加工用夹具，包括底座20、圆柱定位块50以及紧压块30。具体地，底座20上形成有用于放置连接块10的第一限位凹槽201；第一限位凹槽201的形状与连接块10底部的形状和尺寸相同，连接块10放置在第一限位凹槽201后，即可限制连接块10在前后及左右方向上的移动。

同时，圆柱定位块50嵌入至连接块10中间的竖向装配孔101内，圆柱定位块50的外径等于竖向装配孔101的内径，确保圆柱定位块50与竖向装配孔101紧密配合。根据连接块10所需加工的横向穿孔102的位置和尺寸，在圆柱定位块50的外周加工一个缺口501。该缺口501与横向穿孔102可以闭合形成一个封闭孔，即缺口501所对应的曲率半径等于横向穿孔102的半径。缺口501与横向穿孔102形成一个完整的孔。加工之前，通过紧压块30紧压在连接块10的顶部，限制连接块10在竖直方向上的移动。

本实用新型中通过在竖向装配孔101内增加一个圆柱定位块50，同时在圆柱定位块50上预先开设有一个缺口501，通过预先的设计，使得该缺口501所处的位置以及缺口501弧面所对应的半径均与待加工的横向穿孔102可闭合形成一个封闭孔。在加工过程中，加工刀具穿过竖向装配孔101的侧壁时，此时圆柱定位块50的缺口501包裹住露出于竖向装配孔101的部分刀具，进而避免了加工刀具的受力不均，极大程度的减小了刀具的振动和摆动。在圆柱定位块50的辅助作用下，确保了加工非完整孔的精度。

作为优选，圆柱定位块50的外周沿轴向设置有定位凸条502，连接块10的竖向装配孔101上设置有供定位凸条502嵌入的定位槽103。圆柱定位块50在定位槽103的导向下嵌入至竖向装配孔101内，此时缺口501与待加工的横向穿孔102刚好对接，便于安装定位。

同时，圆柱定位块50的底部形成一个卡环凸起503，竖向装配孔101的下端形成一个卡槽104，卡环凸起503与卡槽104卡接配合。圆柱定位块50从下至上安装在竖向装配孔101内，当圆柱定位块50安装到位后，卡环凸起503与卡槽104卡接配合。由于连接块10受到了紧压块30的紧压作用，通过卡槽104可实现对圆柱定位块50的紧压，避免了加工过程中圆柱定位块50上跳，进而无法保证加工精度。

本实施例中，连接块10一端形成有方形的突出部105，横向穿孔102穿过突出部105后与竖向装配孔101部分相交，并继续贯穿连接块10。为了进一步实现连接块10的紧固装夹以及进一步确保横向穿孔102的加工精度，底座20上形成有第二限位凹槽202，第二限位凹槽202内设置辅助定位块40，辅助定位块40第底部的形状与第二限位槽的形状及尺寸相同，便于实现稳定限位。辅助定位块40上开设有方形槽401，突出部105的底面以及两个侧面与方形槽401的周壁抵接。辅助定位块40辅助实现连接块10的限位装夹，进一步确保加工的精度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种非完整孔加工用夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上形成有用于放置连接块的第一限位凹槽；

圆柱定位块，所述圆柱定位块嵌入至所述连接块中间的竖向装配孔内，所述圆柱定位块的外径等于所述竖向装配孔的内径，所述圆柱定位块的外周形成一个缺口，设置缺口的形状和位置，使得缺口与连接块待加工的横向穿孔闭合形成一个封闭孔；以及

紧压块，设置在所述底座上方且与连接块顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的非完整孔加工用夹具，其特征在于：所述圆柱定位块的外周沿轴向设置有定位凸条，所述连接块的竖向装配孔上设置有供定位凸条嵌入的定位槽。

3.根据权利要求2所述的非完整孔加工用夹具，其特征在于：所述圆柱定位块的底部形成一个卡环凸起，所述竖向装配孔的下端形成一个卡槽，所述卡环凸起与所述卡槽卡接配合。

4.根据权利要求1所述的非完整孔加工用夹具，其特征在于：所述连接块一端形成有方形的突出部，所述横向穿孔穿过所述突出部后与所述竖向装配孔部分相交，并继续贯穿所述连接块。

5.根据权利要求4所述的非完整孔加工用夹具，其特征在于：所述底座上形成有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽内设置辅助定位块，所述辅助定位块上开设有方形槽，所述突出部的底面以及两个侧面与所述方形槽的周壁抵接。

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