KR20200019301A - 표시 장치 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

표시 장치 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 제2 영역 사이에 배치된 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 일면 상에 배치된 제1 편광 필름; 및 상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 일면 상에 배치된 제2 편광 필름을 포함하되, 상기 제1 편광 필름과 상기 제2 편광 필름은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격된다.

Description

표시 장치 및 이를 제조하는 방법{DISPLAY DEVICE AND THE METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 모바일 폰, 스마트 폰, 태블릿 PC(Personal Computer), 및 스마트 워치, 워치 폰, 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC) 등과 같은 휴대용 전자 기기 뿐만 아니라 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 사물 인터넷 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 사용될 수 있다.
그 중, 플렉시블(flexible) 소재를 포함하는 가요성 기판에 표시부와 구동부를 배치하여 종이처럼 휘거나 꺾이면서 화면을 표시하는 플렉시블 표시 장치가 주목받고 있다. 이러한 플렉시블 표시 장치는 벤딩될 때, 두께 방향으로의 소정의 두께를 가지고 벤딩되는데 상기 두께가 클수록 데드 스페이스(Dead Space)가 늘어나, 상기 두께를 줄이려는 많은 연구가 진행중이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 슬림화된 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 슬림화된 표시 장치를 제조하는 방법을 제공하고, 공정 효율이 높아진 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 제2 영역 사이에 배치된 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 일면 상에 배치된 제1 편광 필름; 상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 일면 상에 배치된 제2 편광 필름을 포함하되, 상기 제1 편광 필름과 상기 제2 편광 필름은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격된다.
상기 표시 패널의 상기 제1 영역 및 상기 표시 패널의 상기 제2 영역은 두께 방향으로 중첩하고, 상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 타면과 상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 타면은 서로 대향할 수 있다.
상기 제2 편광 필름은 상기 제1 편광 필름과 두께 방향으로 중첩할 수 있다.
상기 제1 편광 필름과 상기 제2 편광 필름은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
상기 제1 편광 필름의 두께와 상기 제2 편광 필름의 두께는 동일할 수 있다.
상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 타면과 상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 타면 사이에 배치되어 상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 타면과 상기 표시 패널의 상기 제2 영역을 결합하는 접착 부재를 더 포함하되, 상기 접착 부재의 일 측면과 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 타면 사이에 이격 공간을 포함할 수 있다.
상기 이격 공간에 스페이서를 포함하되, 상기 스페이서는 상기 접착 부재의 일 측면과 상기 표시 패패널의 상기 벤딩 영역의 타면과 접할 수 있다.
상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 일면 상에 배치된 보호막을 더 포함할 수 있다.
상기 보호막의 제1 측면은 상기 제1 편광 필름의 일 측면에 대향하고, 상기 보호막의 제2 측면은 상기 제2 편광 필름의 일 측면에 대향할 수 있다.
상기 보호막의 상기 제1 편광 필름의 상면 또는 상기 제2 편광 필름의 상면의 일부를 덮을 수 있다.
상기 제1 편광 필름의 일 측면의 연장 방향과 상기 제2 편광 필름의 일 측면의 연장 방향은 동일하고, 상기 제1 편광 필름과 상기 제2 편광 필름은 대향할 수 있다.
상기 제1 편광 필름의 일 측면과 상기 제2 편광 필름의 일 측면의 간격은 상기 제1 편광 필름의 일 측면 및 상기 제2 편광 필름의 일 측면의 상기 연장 방향을 따라 균일할 수 있다.
상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 일면 상에 배치된 구동칩을 더 포함하되, 상기 제2 편광 필름은 상기 벤딩 영역과 상기 구동칩 사이의 영역에 배치될 수 있다.
상기 제2 편광 필름은 상기 구동칩의 일 측면 및 상면을 덮을 수 있다.
상기 표시 패널의 상기 제2 영역은 상기 벤딩 영역과 인접한 서브 영역 및 상기 제2 영역의 단부와 인접한 구동칩 영역을 포함하고, 상기 제2 편광 필름은 상기 서브 영역 및 상기 구동칩 영역에 배치되고 상기 구동칩 영역에서 상기 표시 패널의 타면과 상기 구동칩 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 편광 필름 및 상기 제2 편광 필름은 각각 상기 벤딩 영역 주변에 버(burr) 형상부를 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 상기 벤딩 영역 주변에 두께 방향으로 오목한 스크래치 형상을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 일면 상에 그을음을 포함할 수 있다.
다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 제2 영역 사이에 배치된 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널의 일면에 편광 필름을 배치시키는 단계; 및 상기 벤딩 영역과 상기 제2 영역의 일 측 영역 상의 상기 편광 필름을 제거하여 상기 편광 필름을 상기 제1 영역에 위치하는 제1 편광 필름과 상기 제2 영역에 위치하는 제2 편광 필름으로 분리하는 단계를 포함한다.
상기 벤딩 영역 상에 보호막을 배치하고 상기 제2 영역의 상기 표시 패널이 노출된 영역에 구동칩을 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치에 의하면, 표시 장치의 일부 영역의 평탄도를 유지하기 위해 편광 필름을 배치하여 표시 장치의 전체적인 두께를 줄일 수 있다.
다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 상기 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있으며, 공정 효율이 높아진 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면 배치도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 3의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 5의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7 및 도 8은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 7의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9 및 도 10은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 9의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 11 및 도 12는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 5의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 13 및 도 14는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 13의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 15 및 도 16은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 15의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 17 및 도 18은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 17의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 19 및 도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 19의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 21은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 22 및 도 23은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 22의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 24 및 도 25는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 24의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 26(a), 26(b) 및 도 27(a) 내지 도 27(d)는 일 실시예 및 변형예 따른 표시 장치 공정 단계를 나타내는 사시도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다른 형태로 구현될 수도 있다. 즉, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
명세서 전체를 통하여 동일하거나 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
다른 정의가 없는 한, 본 명세서에서 "상부", "탑", "상면"은 표시 패널(200)을 기준으로 표시면 측을 의미하고, "하부", "바텀", "하면"은 표시 패널(200)을 기준으로 표시면의 반대측을 의미하는 것으로 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면 배치도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 4는 도 3의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 표시 장치(1)는 화상을 표시하는 표시 모듈(200) 및 표시 모듈(200)의 하부에 배치되는 패널 하부 구조체(100)를 포함할 수 있다. 도 1에 도시한 바와 같이 표시 모듈(200)은 패널 하부 구조체(100)의 일 측면을 외측에서 감싸도록 벤딩될 수 있다.
도시하지 않았지만, 표시 장치(1)는 표시 모듈(200) 상부에 배치된 윈도우를 포함할 수 있다. 상기 윈도우는 표시 모듈(200)을 보호하는 한편, 표시 모듈(200)에서 출사되는 빛을 투과시킨다. 상기 윈도우는 표시 모듈(200)에 중첩하고, 표시 모듈(200) 전면을 커버하도록 배치될 수 있다. 상기 윈도우는 유리 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 표시 장치는 상기 윈도우와 표시 모듈(200) 사이에 배치되는 터치 부재를 더 포함할 수 있다. 상기 터치 부재는 표시 모듈(200)과 실질적으로 동일한 크기를 가지며 중첩 배치되고, 상기 터치 부재의 측면과 표시 모듈(200)의 측면이 정렬될 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 터치 부재는 리지드 패널 타입 또는 플렉시블 패널 타입이거나 필름 타입일 수 있다.
표시 모듈(200)과 상기 터치 부재, 상기 터치 부재와 상기 윈도우는 각각 광학 투명 접착제(OCA)나 광학 투명 수지(OCR) 등과 같은 투명 결합층(미도시)에 의해 결합할 수 있다. 상기 터치 부재는 생략될 수도 있다. 이 경우, 표시 모듈(200)과 상기 윈도우가 상기 투명 결합층 등에 의해 결합할 수 있을 것이다. 몇몇 실시예에서, 표시 모듈(200)은 그 내부에 터치 전극부를 포함할 수 있다.
표시 모듈(200)은 화상을 표시하는 표시 패널(210) 및 표시 패널(210)의 상면에 배치되는 편광 필름(230) 및 편광 필름(230)이 노출하는 표시 패널(210) 영역의 상면에 배치되는 보호막(240)을 포함할 수 있다.
표시 패널(210)은 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emission Display, OLED)이나, 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD) 패널이나, 전계 방출 디스플레이(field emission display, FED) 패널이나, 전기 영동 장치 등이 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 패널로서 유기 발광 표시 패널이 적용되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 표시 패널(210)은 화상을 표시하는 표시 영역(DA)과, 표시 영역(DA)의 주변에 배치된 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 표시 장치는 평면상 모서리가 수직인 직사각형 또는 모서리가 둥근 직사각형 형상일 수 있다. 표시 영역(DA)의 평면 형상은 직사각형에 제한되는 것은 아니고, 원형, 타원형이나 기타 다양한 형상을 가질 수 있다. 표시 영역(DA) 주변에는 비표시 영역(NDA)이 배치된다. 표시 영역(DA)이 평면상 직사각형 또는 모서리가 둥근 직사각형 형상을 갖는 경우, 표시 영역(DA)은 양 장변과 양 단변을 포함하고, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA) 직사각형 형상의 적어도 일변에 인접 배치된다. 도면에서는 표시 영역(DA)의 양 장변 및 양 단변에 인접 배치된 경우가 예시되어 있다.
일 실시예에서 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)의 일부는 메인 영역(MA)을 구성할 수 있다. 메인 영역(MA)은 표시 영역(DA)의 전 영역을 포함하고, 표시 영역(NA)의 양 단변 및 제2 방향(DR2) 상부 일 장변에 인접한 비표시 영역(NA)의 일부를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 메인 영역(MA)은 대체로 평탄할 수 있다.
비표시 영역(NA)의 다른 일부는 벤딩 영역(BA)을 구성할 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 메인 영역(MA)의 적어도 일측에 배치될 수 있다. 도면에서는 하나의 벤딩 영역(BA)이 메인 영역(MA)의 하변에 인접하여 배치된 경우가 예시되어 있지만, 벤딩 영역(BA)은 메인 영역(MA)의 좌, 우, 상변 측 등 다른 변 측에 인접하여 배치될 수 있다. 또한, 메인 영역(MA)의 2 이상의 변 측에 벤딩 영역(BA)이 배치될 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 표시 방향의 반대 방향(전면 발광형일 경우 배면 방향, 도면상 메인 영역(MA)의 하부 방향)으로 벤딩될 수 있다.
비표시 영역(NA)의 또 다른 일부는 서브 영역(SA)을 구성할 수 있다. 서브 영역(SA)은 벤딩 영역(BA)의 타측으로부터 연장되어 배치된다. 서브 영역(SA)은 표시 패널(210)의 벤딩시 메인 영역(MA)과 평행할 수 있다. 서브 영역(SA)은 메인 영역(MA)과 두께 방향으로 중첩할 수 있다. 일 실시예에서는 서브 영역(SA)의 전 영역은 메인 영역(MA)과 두께 방향으로 중첩될 수 있다.
표시 패널(210)은 베이스 기판(211), 구동층(212), 유기 발광 소자층(213) 및 봉지층(214)을 포함할 수 있다. 베이스 기판(211)은 메인 영역(MA), 벤딩 영역(BA) 및 서브 영역(SA)에 걸쳐 배치될 수 있다. 베이스 기판(211)은 폴리이미드 등의 가요성 물질을 포함하는 플렉시블 기판일 수 있다.
구동층(212)은 베이스 기판(211)의 전면에 걸쳐 베이스 기판(211)의 상면에 배치될 수 있다. 유기 발광 소자층(213)에 신호를 제공하기 위한 소자들을 포함한다. 구동층(212)은 다양한 신호 라인들, 예를 들어, 스캔 라인(미도시), 데이터 라인(미도시), 전원 라인(미도시), 발광 라인(미도시)을 포함할 수 있다. 구동층(212)은 복수의 트랜지스터들과 커패시터들을 포함할 수 있다. 트랜지스터들은 하나의 화소(미도시) 마다 구비된 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)를 포함할 수 있다.
유기 발광 소자층(213)은 대체로 메인 영역(MA) 상 표시 패널(210)의 상면에 배치될 수 있다. 유기발광 다이오드(LD)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 유기발광 다이오드(LD)는 전면 발광형으로 제공되어, 표시면을 통해 광을 방출한다. 유기발광 다이오드(LD)는 애노드 전극(AE), 유기층(OL), 및 캐소드 전극(CE)을 포함할 수 있다. 캐소드 전극(CE)은 공통 전극일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
유기 발광 소자층(213)은 봉지층(214)에 의해 밀봉될 수 있다. 봉지층(214)은 발광층을 밀봉하여, 외기 및/또는 투습을 방지할 수 있다. 봉지층(214)은 무기막의 단일 또는 다층막이나, 무기막과 유기막을 교대로 적층한 적층막으로 이루어질 수 있다.
편광 필름(230)은 표시 패널(210)의 일면 상에 배치될 수 있다. 편광 필름(230)은 편광 필름(230)은 편광 필름(230)과 표시 패널(210) 사이에 배치되는 제1 접착 부재(220)에 의해 표시 패널(210)에 부착될 수 있다. 편광 필름(230)은 표시 패널(210)의 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA)에 배치되고, 벤딩 영역(BA)에 미배치되어, 표시 패널의 벤딩 영역(BA) 상면을 노출시킬 수 있다. 편광 필름(230)이 노출하는 표시 패널(210) 일면의 벤딩 영역(BA) 상에는 보호막(240)이 더 배치될 수 있다. 편광 필름(230)은 벤딩 영역(BA)과 이격되는 서브 영역(SA)의 일측 영역을 더 노출시킬 수 있다. 편광 필름(230)이 노출하는 표시 패널(210) 서브 영역(SA)의 일측 영역의 일면에는 패드 단자(미도시)들이 배치되고 데이터 구동 집적 회로(250)가 상기 패드 단자 사이에 이방성 도전 필름(ACF)을 두고 상기 패드 단자와 접속될 수 있다.
패널 하부 구조체(100)는 표시 모듈(200)의 타면 상에 배치될 수 있다. 패널 하부 구조체(100)는 표시 패널(210)의 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA)과 중첩하고 벤딩 영역(BA)의 메인 영역(MA)과 인접한 영역에 중첩할 수 있다. 패널 하부 구조체(100)는 메인 영역(MA) 및 그에 두께 방향으로 대향하는 서브 영역(SA) 상의 표시 패널(100)과 대향하고 나란하게 배치될 수 있다. 패널 하부 구조체(100)는 제2 접착 부재(110) 및 하부 시트(120)을 포함할 수 있다.
표시 장치(1)가 벤딩되면, 제2 접착 부재(110)는 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA) 상의 표시 패널(210)과 일부 중첩 배치되고 그 외측으로 더 연장되어 벤딩 영역(BA) 상의 표시 패널(210)과도 일부 중첩될 수 있다. 제2 접착 부재(110)는 메인 영역(MA) 상의 표시 패널(210)과 메인 영역(MA)과 두께 방향으로 중첩하는 서브 영역(SA) 상의 표시 패널(210)을 상호 접착시키는 기능을 할 수 있다. 또한, 제2 접착 부재(110)는 완충 물질을 포함하여 두께 방향으로 상호 접착하는 표시 패널(210)에 가해지는 외부 및/또는 내부 충격 등을 흡수하는 역할을 할 수 있다. 이 경우, 제2 접착 부재(110)는 폼(foam) 재질을 포함한다고 해석할 수 있다. 또한, 제2 접착 부재(110)가 더 연장되어 벤딩 영역(BA) 상의 표시 패널(210)과 중첩 배치되면 표시 패널(210)의 벤딩된 상태를 고정하는 역할을 할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 제2 접착 부재(110)는 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA)에만 중첩 배치되고 벤딩 영역(BA)에는 중첩되지 않을 수 있다.
표시 장치(1)는 벤딩 영역(BA)에서 벤딩된 표시 패널(210)의 타면과 제1 접착 부재(110) 사이에 소정의 이격 공간을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서는 상기 이격 공간에 스페이서 부재(도 21 '130' 참조)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서 제2 접착 부재(110)는 접착 기능을 가지는 부재이면 그 종류가 제한되지 않는다. 예를 들어, 제2 접착 부재(110)는 양면 테이프일 수 있다. 제2 접착 부재(110)는 테이프 기재(111), 테이프 기재(112) 일면과 표시 패널(210) 타면 사이에 배치되는 제1 접착층(112) 및 테이프 기재(112) 타면과 표시 패널(210) 타면 사이에 배치되는 제2 접착층(113)을 포함할 수 있다.
테이프 기재(112)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리술폰(PSF), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 시클로올레핀 폴리머(COP) 등으로 이루어질 수 있다. 제1 및 제2 접착층(112, 113)은 접착층, 점착층, 또는 수지층을 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 접착층(112, 113)은 실리콘계, 우레탄계, 실리콘-우레탄 하이브리드 구조의 SU폴리머, 아크릴계, 이소시아네이트계, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐계, 라텍스계, 폴리에스테르계, 수계 폴리에스테르계 등으로 분류되는 고분자 물질을 함유할 수 있다.
하부 시트(120)는 제2 접착 부재(110)와 제2 방향(DR2) 인접 배치되고 메인 영역(MA) 상의 표시 패널(210) 타면과 두께 방향으로 중첩 배치되고 서브 영역(SA) 상의 표시 패널(210) 타면의 일부와 중첩 배치될 수 있다. 하부 시트(120)는 적어도 하나의 기능층을 포함한다. 상기 기능층은 방열 기능, 전자파 차폐기능, 접지 기능, 완충 기능, 강도 보강 기능, 지지 기능 및/또는 디지타이징 기능 등을 수행하는 층일 수 있다. 기능층은 시트로 이루어진 시트층, 필름으로 필름층, 박막층, 코팅층, 패널, 플레이트 등일 수 있다. 하나의 기능층은 단일층으로 이루어질 수도 있지만, 적층된 복수의 박막이나 코팅층으로 이루어질 수도 있다. 기능층은 예를 들어, 지지 기재, 방열층, 전자파 차폐층, 충격 흡수층, 디지타이저 등일 수 있다.
상기한 바와 같이 편광 필름(230)은 표시 패널(210)의 일면 상에 배치될 수 있다. 편광 필름(230)은 편광 필름(230)과 표시 패널(210) 사이에 배치되는 제1 접착 부재(220)에 의해 표시 패널(210)에 부착될 수 있다. 제1 접착 부재(220)는 광학 투명 접착제(OCA)나 광학 투명 수지(OCR) 등과 같은 투명 결합층일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 제2 접착 부재(110)와 마찬가지로 양면 테이프로 이루어질 수 있다. 편광 필름(230)은 제1 편광 필름(231) 및 제1 편광 필름(231)과 이격 배치되는 제2 편광 필름(232)을 포함할 수 있다.
편광 필름(230)은 표시 패널(210)의 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA)에 배치되고, 벤딩 영역(BA)에 미배치되어 벤딩 영역(BA)의 표시 패널(210)의 일면을 노출시킬 수 있다. 도시하지 않았지만 편광 필름(230)의 일면 또는 타면 상에는 광위상 지연 필름(미도시)이 더 배치될 수 있다. 상기 광위상 지연 필름은 1/4 파장판(quarter-wave plate)일 수 있다. 상기 광위상 지연 필름은 제1 편광 필름(231)의 일면 상에는 있고, 제2 편광 필름(232)의 일면 상에는 배치되지 않을 수 있다.
편광 필름(230)은 표시 장치(1)의 외부에서 들어오는 광을 선택적으로 투과 및/또는 흡수하는 기능을 하여 외광의 반사 방지 기능을 할 수 있다. 일 실시예에서 편광 필름(230)은 흡수형 편광 필름일 수 있다. 편광 필름(230)은 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA) 등의 연성 재료를 포함할 수 있다. 편광 필름(230)은 일측 방향의 흡수축을 가진다. 편광 필름(230)은 상기 흡수축과 나란한 방향으로 진동하는 편광 성분에 대해 흡수 특성을 가질 수 있다. 본 명세서에서, '흡수 편광 특성'은 투과축과 평행한 방향으로 진동하는 편광 성분은 투과시키고, 상기 투과축과 교차하는 방향으로 진동하는 편광 성분은 부분적으로 흡수하여 투과광에 편광 특성을 부여하는 특성을 의미한다. 즉, 편광 필름(230)은 상기 흡수축과 나란한 방향으로 진동하는 편광 성분에 대해 흡수 편광 특성을 가지므로 도 4에 도시한 바와 같이 외광의 상기 흡수축과 나란한 방향으로 진동하는 편광 성분을 흡수할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 편광 필름(230)은 외광의 편광 성분을 선택적으로 투과 및/또는 반사하는 기능을 갖는 반사형 편광 필름일 수도 있다.
제1 편광 필름(231)은 메인 영역(MA) 상의 표시 패널(210)의 일면에 두께 방향 중첩 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 제1 편광 필름(231)은 일부 벤딩 영역(BA) 상의 표시 패널(210)의 일면에까지 연장되어 두께 방향 중첩 배치될 수도 있다. 제2 편광 필름(232)은 서브 영역(SA) 상의 표시 패널(210)의 일면에 두께 방향 중첩 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 제2 편광 필름(232)은 일부 벤딩 영역(BA) 상의 표시 패널(210)의 일면에까지 연장되어 두께 방향 중첩 배치될 수도 있다. 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)은 서로 대향할 수 있다.
제1 편광 필름(231)은 상기한 표시 장치(1)의 외부에서 들어오는 광을 선택적으로 투과 및/또는 흡수하는 기능을 하여 외광의 반사 방지 기능할 뿐만 아니라 메인 영역(MA) 상 표시 패널(210)의 일면에 배치되어 표시 패널(210)을 지지함으로써 표시 패널(210)의 평탄도를 유지시킬 수 있다. 이와 달리, 제2 편광 필름(232)은 제1 편광 필름(231)와 같이 외광의 반사 방지 기능을 하지 않을 수 있다. 다만, 제2 편광 필름(232)은 제1 편광 필름(231)과 동일 필름으로 형성되어, 서브 영역(SA) 상의 표시 패널(210)의 일면에 배치되어 제1 편광 필름(231)과 마찬가지로, 표시 패널(210)의 평탄도를 유지시키는 기능을 할 수 있다.
제1 접착 부재(220)는 메인 영역(MA)의 표시 패널(210)의 일면과 제1 편광 필름(231)의 타면 사이에 배치되고 이들을 결합시키는 제1 접착막(221)과 서브 영역(SA)의 표시 패널의 일면과 제2 편광 필름(232)의 타면 사이에 배치되고 이들을 결합시키는 제2 접착막(222)을 포함하는데, 메인 영역(MA)에서 제1 편광 필름(231)의 타면은 제1 접착막(221)을 통해 표시 패널(210)의 일면에 부착되고, 서브 영역(SA)에서 제2 편광 필름(232)의 타면은 제2 접착막(222)을 통해 표시 패널(210)의 일면에 부착될 수 있다. 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)은 동일층에 배치되고, 동일한 물질을 포함하여 이루어질 수 있다.
일 실시예에서 벤딩 영역(BA) 상 편광 필름(230)이 노출하는 표시 패널(210)의 일면에는 보호막(240)이 더 배치될 수 있다. 보호막(240)은 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210)의 일면에 배치될 수 있다. 보호막(240)은 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210)의 일면을 외측에서 감싸도록 벤딩될 수 있다. 보호막(240)의 일 측면은 제1 편광 필름(231)의 측면 및 제1 접착막(221)의 측면과 인접하고, 보호막(240)의 타 측면은 제2 편광 필름(232)의 측면 및 제2 접착막(222)의 측면과 인접할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 보호막(240)의 일 측면 및 타 측면은 제1 및 제2 편광 필름(231, 232)의 측면, 제1 및 제2 접착막(221, 222)의 측면과 비접촉할 수도 있다.
보호막(240)은 베이스 기판(211)을 포함하는 표시 패널(210)을 벤딩하는 경우 표시 패널(210)의 일면에 배치되어 표시 패널(210)의 강도를 보강하고 표시 패널(210) 벤딩 영역(BA)의 스트레스를 완화하여 표시 장치(1)의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 보호막(240)은 아크릴, 실리콘 기반의 수지(resin)를 포함할 수 있으며, 실리카(silica)를 포함하는 고무(rubber), 에폭시(epoxy), 에폭시 하이브리드(epoxy hybrid) 등과 같은 고분자(polymer) 계열의 미세 입자를 더 포함할 수 있다. 보호막(240)은 코팅 공정을 통해 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 폴리에틸렌에테르프탈레이트(PET) 등의 필름의 단일 구조 또는 적층된 구조를 부착하여 형성될 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 보호막(240)은 제1 편광 필름(231) 및/또는 제2 편광 필름(232)의 측면을 전부 덮거나 상면을 덮을 수도 있다.
편광 필름(230)이 노출하는 표시 패널(210) 서브 영역(SA)의 벤딩 영역(BA)과 이격된 일측 영역의 일면에는 데이터 구동 집적 회로(250)가 상술한 패드 단자와 접속될 수 있다. 일 실시예에서 데이터 구동 집적 회로로서, 데이터 구동칩(250)이 적용된 경우를 예시한다. 데이터 구동칩(250)은 칩 온 플라스틱(Chip On Plastic, COP) 방식으로 플렉시블 기판 상에 직접 실장될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 데이터 구동칩(250)은 제2 편광 필름(232) 및 제2 접착막(222)과 인접 배치되고, 제2 편광 필름(232) 및 제2 접착막(222)의 그 측면과 접할 수 있다. 다만, 몇몇 실시예에서 데이터 구동칩(250)은 인접 배치되는 제2 편광 필름(232)에 의해 상면 및 측면이 편광 필름(230)에 의해 덮이거나 그 하면이 편광 필름(232)의 상면에 접촉할 수도 있다. 또한, 데이터 구동칩(250)은 칩 온 필름(Chip On Film, COF) 방식이 적용되어 가요성 필름을 통해 표시 패널(210)의 일면에 부착될 수도 있다
상술한 바와 같이 표시 패널(210)은 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA)의 대체로 평탄한 영역과 메인 영역(MA)과 서브 영역(SA) 사이에 배치되는 비평탄한 벤딩 영역(BA)을 포함한다. 표시 패널(210)의 평탄한 영역의 평탄도를 유지하기 위해서는 표시 패널(210)의 평탄한 영역, 즉 메인 영역(MA) 및 서브 영역(SA)의 일면 또는 타면에 이를 지지하는 구조가 요구된다. 다만, 상기 구조가 표시 패널(210)의 일면에 배치되는 경우 표시 패널(210)에서 출사되는 광의 투과를 방해하여 전체적인 발광 효율이 낮아질 수 있다. 또한, 상기 구조가 표시 패널(210)의 타면에 배치되는 경우 표시 장치의 벤딩시에 상기 구조의 본연의 두께로 인해 표시 장치의 전체적인 두께가 증가할 수 있고, 이로 인해 데드 스페이스가 증가하여 표시 패널(210)의 일면에 지지체를 마련하는 것과 마찬가지로 표시 장치의 발광 효율이 낮아질 수 있다.
그러나, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)에 의하면, 편광 필름(230)을 각각 표시 패널(210)의 메인 영역(MA)의 상면과 서브 영역(SA)의 일면에 배치함으로써 표시 패널(210)의 평탄한 영역을 지지할 수 있게 된다. 이러한 경우, 표시 장치의 전체적인 두께 및 데드 스페이스를 현격하게 줄일 수 있다. 나아가, 표시 패널(210)의 타면에 별도의 구조를 형성하기 위한 공정을 생략하여 공정 효율을 높일 수 있다.
이하, 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호로서 지칭하고, 그 설명을 생략하거나 간략화한다.
도 5 및 도 6은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 5의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(2)는 보호막(240_1)이 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)의 인접한 측면 뿐만 아니라 일면의 일부까지 연장되어 덮는다는 점에서 도 1 내지 도 4에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 보호막(240_1)은 제1 편광 필름(231)의 벤딩 영역(BA)과 메인 영역(MA)의 경계에 정렬되는 측면 및 일면의 일부를 덮을 수 있다. 또한, 보호막(240_1)은 제2 편광 필름(231)의 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA)의 경계에 정렬되는 측면 및 일면의 일부를 덮을 수 있다. 제1 및 제2 편광 필름(231, 232)의 측면은 표시 장치 내부의 이물질 등에 의해 충격을 받을 수 있고, 외부 충격에 의해 손상될 우려가 있다. 또한, 제1 및 제2 편광 필름(231, 232)은 외부 충격 및 벤딩에 의한 장력 등으로 표시 패널(210)과 박리될 우려가 있다. 다만, 보호막(240_1)은 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)의 인접한 측면 뿐만 아니라 일면의 일부까지 연장되어 덮음으로써 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)의 표시 패널(210)과의 박리를 억제하고, 노출된 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)의 측면 및 일면을 외부 충격 및 이물질 등으로부터 보호할 수 있다.
도 7 및 도 8은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 7의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(3)는 보호막(240_2)이 제1 편광 필름(231)의 인접한 측면 뿐만 아니라 일면의 일부까지 연장되어 덮는다는 점에서 도 5 내지 도 6에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 보호막(240_2)은 제1 편광 필름(231)의 벤딩 영역(BA)과 메인 영역(MA)의 경계에 정렬되는 측면 및 상면의 일부를 덮을 수 있다. 보호막(240_2)은 제1 편광 필름(231) 인접한 측면 뿐만 아니라 상면의 일부까지 연장되어 덮음으로써 제1 편광 필름(231)의 표시 패널(210)과의 박리를 억제하고, 노출된 제1 편광 필름(231) 측면을 보호할 수 있다.
도 9 및 도 10은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 9의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(4)는 보호막(240_3)이 제2 편광 필름(232)의 인접한 측면 뿐만 아니라 일면의 일부까지 연장되어 덮는다는 점에서 도 5 내지 도 6에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 보호막(240_3)은 제2 편광 필름(232)의 벤딩 영역(BA)과 메인 영역(MA)의 경계에 정렬되는 측면 및 일면의 일부를 덮을 수 있다. 보호막(240_3)은 제1 편광 필름(232) 인접한 측면 뿐만 아니라 일면의 일부까지 연장되어 덮음으로써 제2 편광 필름(232)의 표시 패널(210)과의 박리를 억제하고, 노출된 제2 편광 필름(232) 측면을 보호할 수 있다.
도 11 및 도 12는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 5의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(5)는 제2 편광 필름(232_1) 및 제2 접착막(222_1)이 서브 영역(SA)의 일단까지 연장이 되고, 데이터 구동칩(250)이 제2 편광 필름(232_1)의 상면에 배치된다는 점에서 도 1 내지 도 4에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 제2 편광 필름(232_1) 및 제2 접착막(222_1)은 서브 영역(SA)의 일단까지 연장이 될 수 있다. 이 경우, 표시 패널(210)의 서브 영역(SA) 상면의 제2 편광 필름(232_1)은 표시 패널(210)을 지지하는 영역이 넓어져 표시 패널(210)의 평탄도를 더욱 높일 수 있다. 제2 편광 필름(232_1) 및 제2 접착막(222_1)은 내부에 비아홀(VIA)을 포함할 수도 있다. 데이터 구동칩(250)은 비아홀(VIA)을 통해 표시 패널(210)의 접속부와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 13 및 도 14는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 13의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(6)는 제2 편광 필름(232_2) 및 제2 접착막(222_2)이 서브 영역(SA)의 일단까지 연장이 되되, 데이터 구동칩(250)의 일면을 덮는다는 점에서 도 1 내지 도 4에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 제2 편광 필름(232_2) 및 제2 접착막(222_2)은 서브 영역(SA)의 일단까지 연장이 될 수 있다. 또한, 제2 편광 필름(232_2) 및 제2 접착막(222_2)은 데이터 구동칩(250)의 일면을 덮을 수 있다.
제2 편광 필름(232_2)의 데이터 구동칩(250)과 중첩되는 영역과 서브 영역(SA)에서 데이터 구동칩(250)이 배치되지 않는 영역의 두께는 상이할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 제2 편광 필름(232_2)이 데이터 구동칩(250)과 중첩되는 영역에서 제2 편광 필름(232_2)의 일면은 데이터 구동칩(250)이 배치되지 않는 영역에서 제2 편광 필름(232_2)의 일면보다 두께 방향, 예컨대, 제3 방향(DR3)로 돌출될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 본 실시예의 경우, 제2 편광 필름(232_2)이 데이터 구동칩(250)의 일면을 덮음으로써 데이터 구동칩(250)의 외부 충격이나 이물질 등에 의한 손상을 최소화할 수 있다.
도 15 및 도 16은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 15의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(7)는 데이터 구동칩(250)이 칩 온 필름(Chip On Film, COF) 방식으로 적용되어 가요성 필름(260)을 통해 표시 패널(210)의 일면에 부착된다는 점에서 도 1 내지 도 4에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
표시 패널(210)의 일측에는 가요성 필름(260)이 부착될 수 있다. 나아가, 도시하지 않았지만, 가요성 필름(260)의 타측에는 인쇄 회로 기판이 부착될 수 있다. 데이터 구동칩(250)은 칩 온 필름(Chip On Film, COF) 방식으로 적용되어 표시 패널(210)의 일측에 부착되는 가요성 필름(260)을 통해 표시 패널(210)과 전기적으로 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판에는 가요성 필름(260) 상에 실장되는 데이터 구동칩(250) 등에 전달되는 신호를 생성하는 타이밍 제어 장치 등이 실장될 수 있다.
도 17 및 도 18은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 17의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(8)는 제2 편광 필름(232)이 제거되고 보호막(240_1)이 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210)의 상면 및 서브 영역(SA) 상 표시 패널(210)의 일면 일부에 배치된다는 점에서 도 1 내지 도 4에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 보호막(240_1)은 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210)의 상면 및 서브 영역(SA) 상 표시 패널(210)의 일면 일부에 배치될 수 있다. 본 실시예에서는 모듈러스가 동일한 보호막(240_1)이 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210)의 일면 및 서브 영역(SA) 상 표시 패널(210)의 일면 일부에 배치됨을 도시하였지만, 이에 제한되지 않고 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210) 상면에 배치되는 보호막(240_1)의 모듈러스가 서브 영역(SA) 상 표시 패널(210)의 일면 일부에 배치되는 보호막(240_1)의 모듈러스보다 클 수 있다. 이 경우, 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210) 일면에 배치되는 보호막(240_1)은 모듈러스가 커서 표시 장치가 벤딩됨에 따라 벤딩 스트레스없이 벤딩될 수 있으며, 서브 영역(SA) 상 표시 패널(210)의 일면 일부에 배치되는 보호막(240_1)은 모듈러스가 상대적으로 작아 서브 영역(SA) 상 표시 패널(210)의 평탄도를 유지할 수 있다.
도 19 및 도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 19의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(9)는 보호막(240_2)이 서브 영역(SA)에 배치되는 데이터 구동칩(250)의 인접한 측면 전체 및 일면의 일부를 덮는다는 점에서 도 17 및 도 18 에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 보호막(240_2)은 서브 영역(SA)에 배치되는 데이터 구동칩(250)의 인접한 측면 전체 및 일면의 일부를 덮을 수 있다. 데이터 구동칩(250)은 하부의 표시 패널(210)의 패드 단자(미도시)와 본딩이 잘 되지 않은 경우에 하부의 표시 패널(210)의 상면과 탈착이 될 수 있다. 다만, 본 실시예에 따른 보호막(240_2)을 적용하면, 보호막(240_2)은 서브 영역(SA)에 배치되는 데이터 구동칩(250)의 일면의 일부를 덮어 데이터 구동칩(250)의 탈착 및/또는 유동을 미연에 방지할 수 있고, 나아가 데이터 구동칩(250)의 일 측면을 덮음으로써 데이터 구동칩(250)의 외부 충격 또는 외부 이물질 등에 의한 손상을 방지할 수 있다.
도면에서는 보호막(240_2)은 데이터 구동칩(250)의 타 측면은 덮지않는 것으로 도시하였지만, 이에 제한되지 않고 보호막(240_2)은 데이터 구동칩(250)의 일 측면, 일면 뿐만 아니라 타 측면까지 덮어 데이터 구동칩(250)을 외부 충격 또는 외부 이물질 등으로부터 보호하여 예상되는 손상을 줄일 수 있다.
도 21은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)은 벤딩 영역(BA)에서 표시 패널(210)의 하면과 제1 접착 부재(110)이 이루는 이격 공간에 스페이서 부재(130)가 들어있다는 점에서 도 1 내지 도 4에 따른 일 실시예와 차이가 있다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(10)는 벤딩 영역(BA)에서 표시 패널(210)의 타면과 제1 접착 부재(110)이 이루는 이격 공간에 스페이서 부재(130)를 포함할 수 있다. 스페이서 부재(130)는 맨드릴(mandrel)일 수 있다. 스페이서 부재(130)는 벤딩 영역(BA)에서 형성되는 이격 공간에 삽입됨으로써 벤딩 영역(BA)에서 발생하는 스트레스 및 외부 충격으로 인한 표시 패널(210)의 충격을 완화하며, 표시 패널(210)을 하부에서 지지함으로써 표시 패널(210)의 곡률을 유지시키며, 벤딩 스트레스를 일정 부분 완화시킬 수 있다. 또한, 벤딩 영역(BA)에서 제1 접착 부재(110)와 표시 패널(210)의 타면 간 접촉으로 인해 충격 등이 발생할 수 있는데, 스페이서 부재(130)를 적용함으로써 이러한 충격을 완화시킬 수 있다.
도 22 및 도 23은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 22의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 22 및 도 23을 참조하면, 표시 장치(11)는 후술할 절단 부재(도 27 '700', '701' 참조)로 메인 영역(MA), 벤딩 영역(BA)의 경계 및 서브 영역(SA) 상의 일 경계, 서브 영역(SA) 일 단부의 경계를 스크라이빙될 수 있다. 이 경우, 표시 장치(11)는 제1 및 제2 편광 필름(231_1, 232_1) 상에 소정의 두께를 가지는 버(burr)를 포함할 수 있고, 제1 편광 필름(232_1)의 벤딩 영역(BA)과 인접한 내측면, 제2 편광 필름(232_1)의 벤딩 영역(BA)과 인접한 내측면 및 제2 편광 필름(232_1)의 데이터 구동칩(250)과 인접한 내측면은 각각 기울어질 수 있다. 또한, 메인 영역(MA)과 벤딩 영역(BA) 간의 경계, 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA) 간의 경계, 제2 편광 필름(232_1)과 데이터 구동칩(250) 간의 경계와 인접한 영역 상의 표시 패널(210_1)에 스크레치(SC)를 포함할 수 있다.
도 24 및 도 25는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도 및 도 22의 벤딩된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 24 및 도 25를 참조하면, 표시 장치(12)는 후술할 제1 레이저 부재(도 26 '600')를 통해 벤딩 영역(BA)의 전 영역 및 서브 영역(SA)의 일 측부에 이산화 탄소가 조사될 수 있다. 도 24 및 도 25에 따른 표시 장치(12)는 벤딩 영역(BA) 상 표시 패널(210_2) 상면에 그을음(SO)을 더 포함한다는 점에서 도 22 및 도 23의 실시예와 차이가 있다.
이하, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 표시 장치를 제조하는 방법으로 각각의 표시 장치를 별개로 제조하는 셀 단위 공정과 원장 기판을 사용하여 복수의 표시 장치를 동시에 제조한 후 복수의 표시 장치를 분리시키는 원장 기판 단위 공정이 있다. 공정 시간, 비용 등의 측면에서 원장 기판 단위의 공정이 셀 단위 공정에 비해 유리할 수 있다.
일 실시예에서 원장 기판(300)은 유리, 석영 등으로 이루어진 리지드한 기판이거나 PET 등을 포함하는 필름일 수 있다. 원장 기판(300) 상의 전면에 걸쳐 표시 모듈(200)이 배치되고, 표시 모듈(200) 상의 전면에 걸쳐 편광 필름(230)이 배치되고 편광 필름(230)은 제1 접착 부재(220)를 통해 표시 모듈(200)의 일면과 부착될 수 있다. 일 실시예에서 편광 필름(230)은 메인 영역(MA), 서브 영역(SA) 및 메인 영역(MA)과 서브 영역(SA) 사이에 배치된 벤딩 영역(BA)을 포함한다. 표시 패널(210)의 벤딩 영역(BA) 상의 편광 필름(230)의 일부를 제거하여 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)을 분리할 수 있다. 제1 편광 필름(231)은 표시 패널(210)의 메인 영역(MA)의 일면에 배치되고 제2 편광 필름(232)은 표시 패널(210)의 서브 영역(SA)의 일면에 배치될 수 있다.
제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)으로 분리하는 공정은 제1 접착 부재(220)의 접착력을 약화시키는 공정과 벤딩 영역(BA)의 양 경계 및 데이터 구동칩(250)이 배치되는 영역의 경계를 스크라이빙하는 공정 및 스크라이빙한 영역 상의 편광 필름(230) 일부를 제거하는 공정을 포함할 수 있다.
도 26(a) 및 26(b)는 표시 장치의 제조 방법 중 제1 접착 부재의 접착력 약화 공정 단계를 나타낸 사시도들이다. 원장 기판 단위의 공정을 적용하는 경우, 각 셀(예컨대, 각 표시 모듈(200))의 메인 영역(MA), 벤딩 영역(BA) 및 서브 영역(SA)은 제1 방향(DR1)을 따라 서로 인접할 수 있다.
도 26(a)를 참조하면, 표시 모듈(200)은 원장 기판(300) 상면에 전면적으로 배치될 수 있다. 표시 모듈(200) 상부에 제1 레이저 부재(600)가 배치될 수 있다. 제1 레이저 부재(600)는 이산화 탄소(CO2)를 원하는 영역에 조사하여 상기 영역의 접착 성분의 접착력을 약화시키는 기능을 할 수 있다. 일 실시예에서 제1 레이저 부재(600)는 벤딩 영역(BA)의 전 영역 및 서브 영역(SA)의 일 측부에 이산화 탄소를 조사할 수 있다. 제1 레이저 부재(600)는 표시 모듈(200)의 상부에서 제1 방향(DR1)을 따라 각 셀의 인접한 벤딩 영역(BA) 과 벤딩 영역(BA)을 제외한 서브 영역(SA)의 일부 영역에 이산화 탄소를 조사할 수 있다. 제1 레이저 부재(600)는 제1 방향(DR1)으로 인접한 셀들의 벤딩 영역(BA) 과 벤딩 영역(BA)을 제외한 서브 영역(SA)의 일부 영역의 한 번의 이동으로 제1 접착막(221) 및 제2 접착막(222)의 접착력을 약화시킬 수 있다.
도 26(b)를 참조하면, 제1 레이저 부재(600)가 표시 모듈(200) 상부에 제2 방향(DR2)으로 복수개 배치될 수 있다는 점에서 도 26(a)와 차이가 있다. 이 경우에도, 제1 레이저 부재(600)는 제1 방향(DR1)으로 인접한 셀들의 벤딩 영역(BA)과 벤딩 영역(BA)을 제외한 서브 영역(SA)의 일부 영역의 한 번의 이동으로 제1 접착막(221) 및 제2 접착막(222)의 접착력을 약화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제2 방향(DR2)으로 인접한 셀들의 벤딩 영역(BA)과 벤딩 영역(BA)을 제외한 서브 영역(SA)의 일부 영역의 제1 접착막(221) 및 제2 접착막(222)의 접착력을 약화시킬 수 있다.
도 27(a) 내지 도 27(d)는 일 실시예 및 변형예 따른 표시 장치 공정 단계를 나타내는 사시도들이다. 도 27(a) 내지 도 27(d)의 공정 단계는 도 27(a) 및 도 27(b)의 접착 부재의 접착력 약화 단계 이후의 후속 공정으로 구체적으로 편광 필름(230)의 메인 영역(MA)과 벤딩 영역(BA)의 경계, 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA)의 경계 및 서브 영역(SA)의 제2 방향(DR2) 다른 셀과의 경계와 서브 영역(SA) 상의 일 경계를 절단 부재(700, 701)로 스크라이빙하는 것에 관한 것이다.
도 27(a)를 참조하면, 편광 필름(230)의 도시한 경계는 나이프(700)를 통해 스크라이빙될 수 있다. 나이프(700)는 편광 필름(230)의 녹는점보다 높은 온도를 가지는 힛 나이프일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 상술한 바와 같이 각 셀(CE)의 도시한 경계, 편광 필름(230)의 메인 영역(MA)과 벤딩 영역(BA)의 경계, 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA)의 경계 및 서브 영역(SA)의 제2 방향(DR2) 다른 셀과의 경계와 서브 영역(SA) 상의 일 경계는 제1 방향(DR1)으로 인접한 셀(CE)끼리 연장될 수 있어, 나이프(700)는 제1 방향(DR1)을 따라 중단 없이 연속적으로 상기 경계를 따라 편광 필름(230) 및 제1 접착 부재(220)를 스크라이빙할 수 있다.
도 27(b)를 참조하면, 도 23(a)의 나이프(700)를 복수개로 이용한다는 점에서 도 27(a)에 따른 실시예와 차이가 있다. 구체적으로 본 실시예에 따른 나이프(700)는 표시 모듈(200) 상부에 제2 방향(DR2)으로 복수개 배치될 수 있다.
이 경우에도, 상술한 바와 같이 각 셀(CE)의 도시한 경계, 편광 필름(230)의 메인 영역(MA)과 벤딩 영역(BA)의 경계, 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA)의 경계 및 서브 영역(SA)의 제2 방향(DR2) 다른 셀과의 경계와 서브 영역(SA) 상의 일 경계는 제1 방향(DR1)으로 인접한 셀(CE)끼리 연장될 수 있어, 나이프(700)는 제1 방향(DR1)을 따라 중단 없이 연속적으로 상기 경계를 따라 편광 필름(230) 및 제1 접착 부재(220)를 스크라이빙할 수 있다. 나아가, 제2 방향(DR2)으로 나이프(700)를 복수개 배치하였기 때문에, 제2 방향(DR2) 인접 배치된 복수의 셀의 상기 경계는 동시에 스크라이빙될 수 있다.
도 27(c)를 참조하면, 편광 필름(230)의 도시한 경계는 제2 레이저 부재(701)를 통해 스크라이빙될 수 있다. 제2 레이저 부재(701)는 UV 레이저일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상술한 바와 같이 각 셀(CE)의 도시한 경계, 편광 필름(230)의 메인 영역(MA)과 벤딩 영역(BA)의 경계, 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA)의 경계 및 서브 영역(SA)의 제2 방향(DR2) 다른 셀과의 경계와 서브 영역(SA) 상의 일 경계는 제1 방향(DR1)으로 인접한 셀(CE)끼리 연장될 수 있어, 제2 레이저 부재(701)는 제1 방향(DR1)을 따라 중단 없이 연속적으로 상기 경계를 따라 편광 필름(230) 및 제1 접착 부재(220)를 스크라이빙할 수 있다.
도 27(d)를 참조하면, 도 27(c)의 제2 레이저 부재(701)를 복수개로 이용한다는 점에서 도 27(c)에 따른 실시예와 차이가 있다. 구체적으로 본 실시예에 따른 제2 레이저 부재(701)는 표시 모듈(200) 상부에 제2 방향(DR2)으로 복수개 배치될 수 있다. 이 경우에도, 상술한 바와 같이 각 셀(CE)의 도시한 경계, 편광 필름(230)의 메인 영역(MA)과 벤딩 영역(BA)의 경계, 벤딩 영역(BA)과 서브 영역(SA)의 경계 및 서브 영역(SA)의 제2 방향(DR2) 다른 셀과의 경계와 서브 영역(SA) 상의 일 경계는 제1 방향(DR1)으로 인접한 셀(CE)끼리 연장될 수 있어, 제2 레이저 부재(701)는 제1 방향(DR1)을 따라 중단 없이 연속적으로 상기 경계를 따라 편광 필름(230) 및 제1 접착 부재(220)를 스크라이빙할 수 있다. 나아가, 제2 방향(DR2)으로 제2 레이저 부재(701)를 복수개 배치하였기 때문에, 제2 방향(DR2) 인접 배치된 복수의 셀의 상기 경계는 동시에 스크라이빙될 수 있다.
상술한 스크라이빙 공정을 수행한 후, 해당 영역의 편광 필름(230)을 제거하여 제1 편광 필름(231) 및 제2 편광 필름(232)으로 분리할 수 있다. 이후, 벤딩 영역(BA)의 일면 상에 보호막(240), 서브 영역(SA) 일단의 일면 상에 데이터 구동칩(250)을 더 배치할 수 있다. 보호막(240)은 제1 편광 필름(231)과 제2 편광 필름(232) 사이 영역에 배치되고, 제2 편광 필름(232)은 데이터 구동칩(250)과 벤딩 영역(BA) 사이 영역에 배치될 수 있다.
이후, 원장 기판(300) 단위에서 각 셀을 분리하여 각각의 표시 모듈(200)을 만들 수 있다. 그 다음, 각각 표시 모듈(200)을 벤딩 방향으로 벤딩시켜 플렉시블한 표시 장치를 만들 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 패널 하부 구조체
200: 표시 모듈
210: 표시 패널
220: 제1 접착 부재
230: 편광 필름
240: 보호막

Claims (20)

  1. 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 제2 영역 사이에 배치된 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 일면 상에 배치된 제1 편광 필름; 및
    상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 일면 상에 배치된 제2 편광 필름을 포함하되,
    상기 제1 편광 필름과 상기 제2 편광 필름은 상기 벤딩 영역을 사이에 두고 이격되는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 제1 영역 및 상기 표시 패널의 상기 제2 영역은 두께 방향으로 중첩하고,
    상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 타면과 상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 타면은 서로 대향하는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제2 편광 필름은 상기 제1 편광 필름과 두께 방향으로 중첩하는 표시 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 편광 필름과 상기 제2 편광 필름은 동일한 물질을 포함하는 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 편광 필름의 두께와 상기 제2 편광 필름의 두께는 동일한 표시 장치.
  6. 제2 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 타면과 상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 타면 사이에 배치되어 상기 표시 패널의 상기 제1 영역의 타면과 상기 표시 패널의 상기 제2 영역을 결합하는 접착 부재를 더 포함하는 표시 장치.
  7. 6 항에 있어서.
    상기 접착 부재의 일 측면과 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 타면 사이에 이격 공간을 포함하되.
    상기 이격 공간에 스페이서를 더 포함하고,
    상기 스페이서는 상기 접착 부재의 일 측면과 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 타면에 접하는 표시 장치.
  8. 제2 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 일면 상에 배치된 보호막을 더 포함하는 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 보호막의 제1 측면은 상기 제1 편광 필름의 일 측면에 대향하고,
    상기 보호막의 제2 측면은 상기 제2 편광 필름의 일 측면에 대향하는 표시 장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 보호막은 상기 제1 편광 필름의 상면 또는 상기 제2 편광 필름의 상면의 일부를 덮는 표시 장치.
  11. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 편광 필름의 일 측면의 연장 방향과 상기 제2 편광 필름의 일 측면의 연장 방향은 서로 동일하고,
    상기 제1 편광 필름의 일 측면과 상기 제2 편광 필름의 일 측면은 서로 대향하는 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 편광 필름의 일 측면과 상기 제2 편광 필름의 일 측면의 간격은 상기 제1 편광 필름의 일 측면의 상기 연장 방향을 따라 균일한 표시 장치.
  13. 제2 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 제2 영역의 일면 상에 배치된 구동칩을 더 포함하되,
    상기 제2 편광 필름은 상기 벤딩 영역과 상기 구동칩 사이의 영역에 배치되는 표시 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제2 편광 필름은 상기 구동칩의 일 측면 및 상면을 덮는 표시 장치.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 제2 영역은 상기 벤딩 영역과 인접한 서브 영역 및 상기 제2 영역의 단부와 인접한 구동칩 영역을 포함하고,
    상기 제2 편광 필름은 상기 서브 영역 및 상기 구동칩 영역에 배치되고 상기 구동칩 영역에서 상기 표시 패널의 타면과 상기 구동칩 사이에 배치되는 표시 장치.
  16. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 편광 필름 및 상기 제2 편광 필름은 각각 상기 벤딩 영역 주변에 버(burr) 형상부를 포함하는 표시 장치.
  17. 제2 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 벤딩 영역 주변에 두께 방향으로 오목한 스크래치 형상을 포함하는 표시 장치.
  18. 제2 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 일면 상에 그을음을 포함하는 표시 장치.
  19. 제1 영역, 제2 영역 및 상기 제1 영역과 제2 영역 사이에 배치된 벤딩 영역을 포함하는 표시 패널의 일면에 편광 필름을 배치시키는 단계;
    상기 벤딩 영역과 상기 제2 영역의 일 측 영역 상의 상기 편광 필름을 제거하여 상기 편광 필름을 상기 제1 영역에 위치하는 제1 편광 필름과 상기 제2 영역에 위치하는 제2 편광 필름으로 분리하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 벤딩 영역 상에 보호막을 배치하고 상기 제2 영역의 상기 표시 패널이 노출된 영역에 구동칩을 배치하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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