KR102391396B1 - 플렉서블 표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 플렉서블 표시장치 - Google Patents

플렉서블 표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 플렉서블 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플렉서블 표시장치에 관한 것으로, 특히 플렉서블 표시장치의 편광판의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 플렉서블 표시장치에 관한 것이다.
본 발명은 플렉서블 표시장치의 편광판을 접힙영역에서는 편광층이 2.5 ~ 5배로 연신되도록 하며, 비접힘영역에서는 최대 연신비인 6배로 연신되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이를 통해, 플렉서블 표시장치의 펼침 및 접힘시, 접힘영역에서 편광판의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 플렉서블 표시장치의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다.

Description

플렉서블 표시장치용 편광판 및 이를 포함하는 플렉서블 표시장치{Polarizing plate and flexible display device including the same}
본 발명은 플렉서블 표시장치에 관한 것으로, 특히 플렉서블 표시장치의 편광판의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 플렉서블 표시장치에 관한 것이다.
근래에 들어 사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판형 표시장치(flat display device)가 개발되어 각광받고 있다.
이 같은 평판형 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD), 유기발광소자(organic light emitting diodes : OLED) 등을 들 수 있는데, 이들 평판형 표시장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
한편, 이러한 평판형 표시장치는 제조 공정 중 발생하는 높은 열을 견딜 수 있도록 유리기판을 사용하므로 경량, 박형화 및 유연성을 부여하는데 한계가 있다.
따라서 기존의 유연성이 없는 유리기판 대신에 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 재료를 사용하여 종이처럼 휘어져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있게 제조된 플렉서블(flexible) 표시장치가 차세대 평판형 표시장치로 급부상중이다.
플렉서블 표시장치는 유리가 아닌 플라스틱 박막트랜지스터 기판을 활용하여 내구성이 높은 언브레이커블(unbreakable), 깨지지 않으면서도 구부릴 수 있는 밴더블(bendable), 둘둘 말 수 있는 롤러블(rollable), 접을 수 있는 폴더블(foldable) 등으로 구분될 수 있는데, 이러한 플렉서블 표시장치는 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 가지며, 다양한 응용분야를 가질 수 있다.
특히 최근에는 초박형, 경량화 및 소형화와 함께 대면적화를 구현하기 위해, 접힌 상태로 휴대가 가능하고 펼쳐진 상태에서 영상을 표시하는 밴더블 또는 폴더블 표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
밴더블 또는 폴더블 표시장치(이하, 폴더블 표시장치라 함)는 모바일폰, 울트라 모바일 피씨(ultra mobile PC), 전자책, 전자신문과 같은 모바일 장치뿐만 아니라, TV, 모니터 등 다양한 분야에 응용될 수 있다.
그러나, 이러한 플렉서블 표시장치는 접히거나 펼침이 가능해야 하므로, 얇은 필름형태로 이루어짐에 따라 내충격성이 매우 약한 문제점을 갖는다.
특히, 최대 연신비로 연신되어 이루어지는 편광판은 플렉서블 표시장치의 접힘영역에서 크랙이 빈번하게 발생하게 된다.
크랙이 발생된 편광판은 표시패널의 표시품질을 저하시키게 되므로, 플렉서블 표시장치로부터 제거하여 폐기(廢棄)하거나, 플렉서블 표시장치로부터 편광판 만을 제거하기가 힘들 경우에는 플렉서블 표시장치 전체를 폐기(廢棄)해야 한다.
이는 공정의 효율성을 매우 낮추게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 플렉서블 표시장치의 접힘영역에서 편광판의 크랙이 발생하는 것을 방지하는 것을 제 1 목적으로 한다.
이를 통해, 표시패널의 표시품질이 저하되는 것을 방지하는 것을 제 2 목적으로 하며, 또한 플렉서블 표시장치의 공정의 효율성을 향상시키는 것을 제 3 목적으로 한다.
전술한 바와 같이 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 화상이 구현되는 표시패널과, 상기 표시패널의 상부로 위치하며, 비접힘영역에서 제 1 연신비를 가지며, 접힘영역에서는 상기 제 1 연신비에 낮은 제 2 연신비를 갖는 편광판과, 상기 표시패널의 후방으로 위치하는 백플레이트를 포함하는 플렉서블 표시장치를 제공한다.
이때, 상기 제 1 연신비는 6배이며, 상기 제 2 연신비는 2 ~ 5배이며, 상기 편광판은 상기 비접힘영역에서 제 1 두께(b)를 가지며, 상기 접힘영역에서 상기 제 1 두께(b)에 비해 두꺼운 제 2 두께(a)를 가지며, 상기 제 1 두께와 상기 제 2 두께는 아래 (수식 1)을 만족하며, (수식 1) a = {(b - z)/6}x + z (z는 연신되기 전의 초기 두께, x는 접힘영역의 연신비)상기 제 2 두께와 상기 제 1 두께의 비(a/b)는 1 보다 크며 1.3 보다 작거나 같다.
그리고, 상기 제 1 두께와 상기 제 2 두께 사이의 단차(d)는 1.7 ~ 25um이며, 상기 편광판은 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층을 포함하며, 상기 표면처리층은 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 11%이며, 내부 헤이즈 특성은 20 ~ 33% 이며, 상기 편광판 상부로 커버윈도우가 위치하며, 상기 커버윈도우는 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층을 포함하며, 상기 표면처리층은 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 23%이며, 내부 헤이즈 특성은 2 ~ 33%이다.
또한 본 발명은 중심부의 접힘영역과, 상기 접힘영역의 양측으로 비접힘영역이 정의되는 플렉서블 표시장치용 편광판에 있어서, 상기 비접힘영역에 대응하여 제 1 연신비를 가지며, 상기 접힘영역에 대응하여 상기 제 1 연신비에 비해 낮은 제 2 연신비를 갖는 편광층과, 상기 편광층의 양측으로 위치하는 제 1 및 제 2 TAC필름을 포함하며, 상기 편광층은 상기 비접힘영역에서 제 1 두께(b)를 가지며, 상기 접힘영역에서 상기 제 1 두께(b)에 비해 두꺼운 제 2 두께(a)를 가지며, 상기 제 2 두께와 상기 제 1 두께의 비(a/b)는 1 보다 크며 1.3 보다 작거나 같은 플렉서블 표시장치용 편광판을 제공한다.
이때, 상기 제 2 TAC 필름의 외측으로 위상차판이 위치하며, 상기 제 1 TAC 필름의 외측으로 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 11%이며, 내부 헤이즈 특성은 20 ~ 33% 인 표면처리층이 위치한다.
위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 플렉서블 표시장치의 편광판을 접힙영역에서는 편광층이 2.5 ~ 5배로 연신되도록 하며, 비접힘영역에서는 최대 연신비인 6배로 연신되도록 함으로써, 플렉서블 표시장치의 펼침 및 접힘시, 접힘영역에서 편광판의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이를 통해서, 플렉서블 표시장치의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 접힘상태와 펼침상태를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 접힘상태를 확대된 단면도.
도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 펼침상태를 확대한 단면도.
도 2c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 표시패널을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3a ~ 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 접힘영역과 비접힘영역에서의 시인성의 차이를 측정한 시뮬레이션 결과.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 접힘상태와 펼침상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
본 발명의 제 1 실시예에서 플렉서블 표시장치(100)의 일예로써 폴더블 표시장치를 예시적으로 도시하였다. 그러나 본 발명은 이에 제한되지 않고, 커브드 표시장치, 밴딩형 표시장치, 롤러블 표시장치, 및 스트레처블 표시장치 등과 같은 다양한 표시장치(DD)에 적용될 수 있다.
그리고 별도로 도시하지는 않았으나, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(100)는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 휴대전화, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 개인 디지털 단말기, 자동차 네이게이션 유닛, 게임기, 휴대용 전자 기기, 손목 시계형 전자 기기, 카메라와 같은 중소형 전자장치 등에 사용될 수 있다.
도 1a와 1b에 도시한 바와 같이, 플렉서블 표시장치(100)는 표시면 상에서 구분되는 복수 개의 영역들을 포함한다. 이러한 플렉서블 표시장치(100)는 이미지의 표시여부에 따라 표시영역(EA) 및 비표시영역(NEA)으로 구분될 수 있다. 표시영역(EA)은 이미지가 표시되는 영역이고, 비표시영역(NEA)은 표시영역(EA)에 인접한 이미지가 비표시되는 영역이다.
비표시영역(NEA)은 표시영역(EA)의 가장자리를 따라 위치하며, 이러한 플렉서블 표시장치(100)는 동작에 따라 접힘축(FX)을 따라 접힘되는 접힘영역(FA), 비접힘되는 제1 비접힘영역(NFA1), 및 제2 비접힘영역(NFA2)으로 정의될 수 있다.
도 2a ~ 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 확대된 단면도로, 접힘상태와 펼침상태를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 2c는 플렉서블 표시장치의 표시패널을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 플렉서블 표시장치(100)는 제1 비접힘영역(NFA1)의 표시면과 제2 비접힘영역(NFA2)의 표시면이 서로 마주하도록 접힘축(FX)을 따라서 접힘될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 플렉서블 표시장치(100)는 크게 화상을 구현하기 위한 표시패널(110)과, 터치센서(미도시)를 이루는 터치패널(120) 그리고 표시패널(110)을 지지하는 백플레이트(back plate : 130) 그리고 표시패널(110)을 보호하기 위한 커버윈도우(cover window : 140)를 포함한다.
이때, 설명의 편의를 위해 도면상의 방향을 정의하면, 표시패널(110)의 표시면이 전방을 향한다는 전제 하에 백플레이트(130)가 표시패널(110)의 배면으로 위치하며, 표시패널(110)의 전방으로는 커버윈도우(140)가 위치한다.
그리고, 표시패널(110)과 커버윈도우(140) 사이로 터치패널(120)이 위치한다.
여기서, 표시패널(110)은 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD), 유기발광소자(Organic Light Emitting Diodes : OLED) 중의 하나로 이루어질 수 있는데, 종이처럼 휘어져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있는 플렉서블(flexible) 표시장치의 대표주자인 OLED를 사용하는 것이 바람직하다.
OLED는 자발광소자로서, 비발광소자인 액정표시장치에 사용되는 백라이트가 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하다.
그리고, 액정표시장치에 비해 시야각 및 대비비가 우수하며, 소비전력 측면에서도 유리하며, 직류 저전압 구동이 가능하고, 응답속도가 빠르며, 내부 구성요소가 고체이기 때문에 외부충격에 강하고, 사용 온도범위도 넓은 장점을 가지고 있다.
특히, 제조공정이 단순하기 때문에 생산원가를 기존의 액정표시장치 보다 많이 절감할 수 있는 장점이 있다.
이러한 OLED로 이루어지는 표시패널(110)은 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E)가 형성된 기판(101)이 보호필름(102)에 의해 인캡슐레이션(encapsulation)된다.
여기서, 도 2c를 참조하여 OLED로 이루어지는 표시패널(110, 이하 OLED패널이라 함)에 대해 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다.
기판(101) 상의 표시영역(EA) 상에는 다수의 화소영역(P)이 정의되는데, 각 화소영역(P)에는 반도체층(104)이 형성되며, 반도체층(104)은 실리콘으로 이루어지며 그 중앙부는 채널을 이루는 액티브영역(104a) 그리고 액티브영역(104a) 양측면으로 고농도의 불순물이 도핑된 소스 및 드레인영역(104b, 104c)으로 구성된다.
이러한 반도체층(104) 상부로는 게이트절연막(105)이 형성되어 있다.
게이트절연막(105) 상부로는 반도체층(104)의 액티브영역(104a)에 대응하여 게이트전극(107)과 도면에 나타내지 않았지만 일방향으로 연장하는 게이트배선이 형성되어 있다.
또한, 게이트전극(107)과 게이트배선(미도시) 상부 전면에 제 1 층간절연막(106a)이 형성되어 있으며, 이때 제 1 층간절연막(106a)과 그 하부의 게이트절연막(105)은 액티브영역(104a) 양측면에 위치한 소스 및 드레인영역(104b, 104c)을 각각 노출시키는 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 구비한다.　
다음으로, 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 포함하는 제 1 층간절연막(106a) 상부로는 서로 이격하며 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 통해 노출된 소스 및 드레인영역(104b, 104c)과 각각 접촉하는 소스 및 드레인전극(108a, 108b)이 형성되어 있다.
그리고, 소스 및 드레인전극(108a, 108b)과 두 전극(108a, 108b) 사이로 노출된 제 1 층간절연막(106a) 상부로 드레인전극(108b)을 노출시키는 드레인콘택홀(112)을 갖는 제 2 층간절연막(106b)이 형성되어 있다.
이때, 소스 및 드레인전극(108a, 108b)과 이들 전극(108a, 108b)과 접촉하는 소스 및 드레인영역(104b, 104c)을 포함하는 반도체층(104)과 반도체층(104) 상부에 형성된 게이트절연막(105) 및 게이트전극(107)은 구동 박막트랜지스터(DTr)를 이루게 된다.
한편, 도면에 나타나지 않았지만 게이트배선(미도시)과 교차하여 화소영역(P)을 정의하는 데이터배선(미도시)이 형성되어 있다. 그리고, 스위칭 박막트랜지스터(미도시)는 구동 박막트랜지스터(DTr)와 동일한 구조로, 구동 박막트랜지스터(DTr)와 연결된다.
그리고, 스위칭 박막트랜지스터(미도시) 및 구동 박막트랜지스터(DTr)는 도면에서는 반도체층(104)이 폴리실리콘 반도체층으로 이루어진 코플라나(co-planar) 타입을 예로서 보이고 있으며, 이의 변형예로서 순수 및 불순물의 비정질실리콘으로 이루어진 보텀 게이트(bottom gate) 타입으로 형성될 수도 있다.
또한, 제 2 층간절연막(106b) 상부로는 실질적으로 화상을 표시하는 영역에는 예를 들어 일함수 값이 비교적 높은 물질로 발광다이오드(E)를 구성하는 일 구성요소로서 양극(anode)을 이루는 제 1 전극(111)이 형성되어 있다.
제 1 전극(111)은 구동 박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(108b)과 연결되며 이러한 제 1 전극(111)은 각 화소영역(P) 별로 형성되는데, 각 화소영역(P) 별로 형성된 제 1 전극(111) 사이에는 뱅크(bank : 119)가 위치한다.
즉, 뱅크(119)를 각 화소영역(P) 별 경계부로 하여 제 1 전극(111)이 화소영역(P) 별로 분리된 구조로 형성되어 있다.　
그리고 제 1 전극(111)의 상부에 유기발광층(113)이 형성되어 있다.
여기서, 유기발광층(113)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성될 수도 있으며, 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transport layer), 발광층(emitting material layer), 전자수송층(electron transport layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다중층으로 구성될 수도 있다.
그리고, 유기발광층(113)의 상부로는 전면에 음극(cathode)을 이루는 제 2 전극(115)이 형성되어 있다.
이때, 제 2 전극(115)은 이중층 구조로, 일함수가 낮은 금속 물질을 얇게 증착한 반투명 금속막을 포함한다. 이때, 제 2 전극(115)은 반투명 금속막 상에 투명한 도전성 물질이 두껍게 증착된 이층 구조일 수도 있다.
따라서, 유기발광층(113)에서 발광된 빛은 제 2 전극(115)을 향해 방출되는 상부 발광방식(top emission type)으로 구동된다.
또는 제 2 전극(115)이 불투명 금속막으로 이루어져, 유기발광층(113)에서 발광된 빛은 제 1 전극(111)을 향해 방출되는 하부 발광방식(bottom emission type)으로 구동될 수도 있다.
이러한 OLED패널(110)은 선택된 색 신호에 따라 제 1 전극(111)과 제 2 전극(115)으로 소정의 전압이 인가되면, 제 1 전극(111)으로부터 주입된 정공과 제 2 전극(115)으로부터 제공된 전자가 유기발광층(113)으로 수송되어 엑시톤(exciton)을 이루고, 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 천이 될 때 빛이 발생되어 가시광선의 형태로 방출된다.
이때, 발광된 빛은 투명한 제 2 전극(115) 또는 제 1 전극(111)을 통과하여 외부로 나가게 되므로, OLED패널(110)은 임의의 화상을 구현하게 된다.
이러한 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E) 상부에는 얇은 박막필름 형태인 보호필름(102)이 형성되어, OLED패널(101)은 보호필름(102)을 통해 인캡슐레이션(encapsulation)되는데, 보호필름(102)은 외부 산소 및 수분이 OLED패널(110) 내부로 침투하는 것을 방지하기 위하여, 무기보호필름을 적어도 2장 적층하여 사용하는데, 이때 2장의 무기보호필름 사이에는 무기보호필름의 내충격성을 보완하기 위한 유기보호필름이 개재되는 것이 바람직하다.
한편, 기판(101)은 유연한 성질을 갖기 위해 얇은 폴리이미드(polyimide)로 이루어질 수 있는데, 이러한 얇은 폴리이미드로 이루어지는 기판(101)은 박막트랜지스터(DTr)와 같은 구성요소의 형성공정에 적합하지 않기 때문에 유리기판과 같은 캐리어기판에 폴리이미드로 이루어지는 기판을 부착한 상태에서 박막트랜지스터(DTr)와 같은 구성요소의 형성공정을 진행한다. 이후, 캐리어기판과 폴리이미드로 이루어지는 기판을 분리함으로써, OLED패널(110)을 얻을 수 있다.
이러한 OLED패널(110)의 상부로는 터치패널(120)이 위치하는데, 여기서 자세히 도시하지는 않았지만 터치패널(120)은 제 1 터치전극(미도시)이 형성된 제 1 터치필름(미도시)과 제 2 터치전극(미도시)이 형성된 제 2 터치필름(미도시)이 서로 이격되어 대향하여 이루어진다.
제 1 터치전극(미도시)은 제 1 터치필름(미도시) 상의 전면에 증착되며, 제 1 터치전극(미도시)은 투명 도전성 물질인 인듐-틴-옥사이드(ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(IZO)로 이루어진다.
그리고, 제 1 터치필름(미도시)과 마주보는 제 2 터치필름(미도시) 상에는 제 2 터치전극(미도시)이 일정 간격 이격하는 바(bar) 형태로 이루어지며, 알루미늄(Al) 또는 알루미늄합금(AlNd), 마그네슘(Mg), 금(Au), 은(Ag) 등의 금속물질로 이루어진다.
제 1 및 제 2 터치전극(미도시)은 터치센서(미도시)를 이루게 된다.
따라서, 제 1 터치필름(미도시) 상부로 손가락 또는 펜과 같은 소정의 입력 수단으로 어느 한 지점에 접촉하게 되면, 제 1 터치필름(미도시)에 형성된 제 1 터치전극(미도시)과 제 2 터치필름(미도시)에 형성된 제 2 터치전극(미도시)이 상호 통전되고, 그 위치의 저항 값에 의하여 변화된 전압 값을 읽어 들인 후 제어 장치에서 전위차의 변화에 따라 위치 좌표를 찾을 수 있다.
터치패널(120)과 OLED패널(110)은 커버윈도우(140)와 백플레이트(130)를 통해 일체로 모듈화되는데, 화상이 구현되는 OLED패널(110)의 전방으로는 터치패널(120)과 OLED패널(110)을 보호할 수 있는 커버윈도우(140)가 위치하며, OLED패널(110)의 배면으로는 OLED패널(110)을 지지하기 위한 백플레이트(130)가 위치한다.
커버윈도우(140)는 외부 충격으로부터 OLED패널(110) 및 터치패널(120)을 보호하며, OLED패널(110)로부터 방출되는 빛을 투과시켜 OLED패널(110)에서 표시되는 영상이 외부에서 보여지도록 한다.
이러한 커버윈도우(140)는 내충격성 및 광투과성을 가지는 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리카르보네이트(polycarbonate, PC), 사이클로올레핀 고분자(cycloolefin polymer, COP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), PI (Polyimide), PA (Polyaramid) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
그리고 백플레이트(130)는 OLED패널(110)의 기판(101)이 너무 얇기 때문에, OLED패널(110)을 지지하고자 OLED패널(110)의 배면으로 부착된다.
한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(100)는 표시패널(110)이 OLED로 이루어짐에 따라, 광이 투과되는 OLED패널(110)의 외면으로 외부광에 의한 콘트라스트의 저하를 방지하기 위한 편광판(200)이 위치하게 된다.
즉, OLED 패널(110)은 화상을 구현하는 구동모드일 때 유기발광층(113)을 통해 발광된 광의 투과방향에 외부로부터 입사되는 외부광을 차단하는 편광판(200)을 위치시킴으로써, 콘트라스트를 향상시키게 된다.
편광판(200)은 외부광을 차단하기 위한 원편광판으로, 이를 통해, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(100)는 편광판(200)을 통해 외부광의 반사를 최소화하여 콘트라스트의 저하를 방지할 수 있다.
여기서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(100)는 편광판(200)의 선편광판(210, 도 3a 참조)이 접힘영역(FA)에서 2 ~ 5배로 연신되어 이루어지며, 제 1 및 제 2 비접힘영역(NFA1, NFA2)에는 최대 연신비인 6배로 연신되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 대해 추후 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다.
여기서, OLED패널(110)과 터치패널(120)은 제 1 광학접착층(150a)을 통해 서로 합착되며, 터치패널(120)과 편광판(200)은 제 2 광합접착층(150b)을 통해 서로 합착되며, 편광판(200)과 커버윈도우(140)는 제 3 광학접착층(150c)을 통해 서로 합착된다. 그리고, OLED패널(110)과 백플레이트(130) 또한 제 4 광학접착층(150d)을 통해 서로 합착됨으로써, 플렉서블 표시장치(100)는 일체로 모듈화된다.
제 1 내지 제 4 광학접착층(150a, 150b, 150c, 150d)은 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성되며, 제 1 내지 제 4 광학접착층(150a, 150b, 150c, 150d)은 100 ~ 300um의 두께를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 제 1 내지 제 4 광학접착층(150a, 150b, 150c, 150d)이 100um이하의 두께를 가질 경우 접착력이 약해 커버윈도우(140)와 백플레이트(130), 편광판(200) 그리고 터치패널(120)과 OLED패널(110)을 일체로 모듈화하기 어려우며, 제 1 내지 제 4 광학접착층(150a, 150b, 150c, 150d)이 300um 이상의 두께를 가질 경우 플렉서블 표시장치(100)에 있어서 접힘이 어려워지는 문제점을 야기할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(100)는 외부광에 의한 콘트라스트가 저하되는 것을 방지하기 위하여 구비되는 편광판(200)을 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)으로 나뉘어 정의하고, 접힙영역(FA)에서는 2 ~ 5배로 연신되어 이루어지며, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 최대 연신비인 6배로 연신되어 이루어지도록 형성함으로써, 플렉서블 표시장치(100)의 접힘 및 펼침시, 접힘영역(FA)에서 편광판(200)의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이를 통해, 플렉서블 표시장치(100)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다.
도 3a ~ 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 편광판(200)은 크게 위상차판(220)과 위상차판(220) 상부에 위치하는 선편광판(210)으로 구성되는데, 선편광판(210)과 위상차판(220)의 적층 순서는 외부광의 입사방향에 가깝도록 선편광판(210)을 배치시키고 그 안쪽으로 위상차판(220)을 배치시키는 구조가 바람직하다.
선편광판(210)은 빛의 편광특성을 변화시키는 편광층(211)과, 편광층(211)의 양측면에 형성되어 편광층(211)을 보호 및 지지하는 제 1 및 제 2 TAC 필름(213a, 213b)으로 구성된다.
이러한 선편광판(210)은 편광층(211)의 흡수축에 평행한 선편광은 흡수하고, 흡수축과 수직한 선편광, 즉, 투과축에 평행한 선편광은 투과시킨다.
편광층(211)은 요오드 이온(iodine ions)이나 이색성 염료(dichroic dyes)가 염착되어 연신된 폴리비닐알코올(poly-vinyl alcohol: PVA)로 이루어지는데, 이때 편광층(211)은 접힘영역(FA)에서 2 ~ 5배로 연신되어 이루어지며, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 최대 연신비인 6배로 연신되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
즉, 편광판(200)은 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 접힘 시 곡률이 형성되도록 접히는 영역인 접힘영역(FA)과, 접힘영역(FA)의 양측으로 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 접힘 시에도 평평한 상태를 유지하는 비접힘영역(NFA1, NFA2)으로 나뉘어 정의된다.
이때, 편광층(211)은 접힘영역(FA)에서 2 ~ 5배로 연신되며, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 최대 연신비인 6배로 연신되도록 하는 것이다.
이와 같이, 접힘영역(FA)에서 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 연신비를 낮게 함으로써, 접힘영역(FA)에서의 편광층(211)은 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 두꺼운 두께(a)를 갖게 된다.
이때, 편광층(211)이 접힘영역(FA)에서 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 두께(a)가 두껍게 형성됨에 따라, 편광층(211)의 양측면으로 위치하는 제 1 및 제 2 TAC필름(213a, 213b)은 편광층(211)의 두께를 따라 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 단차를 이루도록 형성된다.
그리고, 이러한 선편광판(210)의 상부로 위치하는 위상차판(220)은 1/4λ 위상지연값을 갖는 4분의 1파장판(quarter wave plate : QWP)로 이루어진다.
이때, 위상차판(220) 또한 제 2 TAC 필름(213b)의 단차를 따라, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 단차를 이루도록 형성된다.
따라서, 편광판(200)은 전체적인 두께가 접힘영역(FA)에서 제 1 두께(a)를 가지면, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 제 1 두께(a)에 비해 얇은 제 2 두께(b)를 갖게 된다.
이를 따라, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)는 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 접힘 및 펼침시에도 접힘영역(FA)에서 편광판(200)의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 편광판(200)은 편광도 향상을 위하여 최대 연신비로 연신하는 것이 바람직한데, 이때 편광판(200)의 최대 연신비가 6배이다.
이와 같이 편광판(200)을 최대 연신비로 연신하고 편광판(200)을 접게 되면, 편광판(200) 내부에는 추가 연신 여력이 없는 상태이므로, 중립면(neutral plane, NP)에서 발생하는 인장응력은 임계점을 돌파하게 되어, 편광판(200)의 찢김과 같은 크랙을 발생시키게 된다.
이에 반해, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2 b의 100)의 편광판(200)은 편광층(211)이 접힘영역(FA)에서 2 ~ 5배로 연신되어 이루어지도록 함으로써, 편광판(200) 내부에 추가 연신 여력을 남겨 놓는 것이다.
이를 통해, 편광판(200)을 접더라도 편광판(200)의 중립면에서 발생하는 인장응력은 임계점 이하를 갖게 되어, 편광판(200)의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 것이다.
이를 통해, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다.
여기서, 편광판(200)의 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서의 제 1 및 제 2 두께(a, b)는 아래 (수식 1)을 만족하는 것이 바람직하다.
(수식 1)
a = {(b - z)/6}x + z
(z는 연신되기 전의 초기 두께, x는 접힘영역(FA)의 연신비)
여기서, 초기 편광층의 연신되기 전의 두께가 30um 이고, 편광층(211)을 최대 연신비인 6배로 연신할 경우 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서의 제 2 두께(b)가 10um라면, 접힘영역(FA)에서는 5배로 연신하게 되면 제 1 두께(a)가 13.4um가 되게 되고, 4배로 연신하게 되면 16.7um, 3배로 연신하게 되면 20um 그리고 2배로 연신하게 되면 제 1 두께(a)가 23.3um를 갖게 된다.
따라서, 제 1 두께(a)와 제 2 두께(b)의 비(a/b)는 아래 (수식 2)를 만족하는 것이 바람직하다.
(수식 2)
1(Min) < a/b ≤ 2.3(Max)
여기서, 아래 (표 1)을 참조하면, 편광층(211)을 연신하는 과정에서, 2배 이하로는 탄성복원 특성으로 인하여 연신 상태를 유지하기가 불안정하므로, 편광층(211)은 실질적으로 2배 이하로는 연신하기 어려움을 알 수 있다.
연신비 제 1 두께
(접힘영역)		 제 2 두께
(비접힘영역)		 a/b
6.0배 10um 10um 1
5.0배 13.4um 10um 1.3
4.0배 16.7um 10um 1.7
3.0배 20um 10um 2
2.5배 23.3um 10um 2.3
따라서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)는 편광판(200)의 접힘영역(FA)에서의 제 1 두께(a)가 23um를 넘지 않으며, 최대 연신비에 비해서는 작은 연신비를 갖기 위하여, 위의 수식 2를 만족할 수 있도록, 2 ~ 5배로 연신되도록 형성하는 것이다.
특히, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 편광판(200)의 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서의 제 1 및 제 2 두께(a, b)의 비(a/b)는 보다 바람직하게 아래 (수식 3)을 만족하도록 하는 것이 바람직하다.
(수식 3)
1(Min) < a/b ≤ 1.3(Max)
즉, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)은 연신비가 유사할수록 편광성능 구현에 유리하므로, 접힘영역(FA)의 연신비는 비접힘영역(NFA1, NFA2)의 최대 연신비와 가능하면 차이가 적게 설계하는 것이 바람직하다.
따라서, 접힘영역(FA)은 최대 연신비로 연신되는 비접힘영역(NFA1, NFA2)의 연신비와 유사한 5배로 연신되는 것이 바람직하며, 따라서, 제 1 두께(a)는 제 2 두께(b)에 가장 인접한 13.4um의 두께를 갖도록 설계하는 것이 가장 바람직하다.
여기서, 접힘영역(FA)의 연신비를 5배로 하면, 접힘영역(FA)은 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 17%의 추가 연신 여유를 가지게 되므로, 편광판(200)을 접더라도 편광판(200)의 중립면에서 발생하는 인장응력은 임계점 이하를 갖게 되어, 편광판(200)의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이를 통해, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다.
그리고, 비접힘영역(NFA1, NFA2)의 제 2 두께(b)에 비해 두껍게 형성되는 제 1 두께(a)를 갖는 접힘영역(FA)은 비접힘영역(NFA1, NFA2)과 단차(d)를 이루게 되는데, 이때 단차(d)는 아래 (표 2)를 참고하여 (수식 4)를 만족하는 것이 바람직하다.
연신비 제 1 두께
(접힘영역)		 제 2 두께
(비접힘영역)		 a/b d
(=(a-b)/2)
5.0배 13.4um 10um 1.3 1.7um
4.0배 16.7um 10um 1.7 3.4um
3.0배 20um 10um 2 5.0um
2.5배 23.3um 10um 2.3 6.7um
위의 (표 2)를 살펴보면, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)의 단차(d)는 1.7um에서 6.7um 이하로 설정되는 것이 바람직한데, 실질적으로 단차(d)는 편광판(200)의 양측면에 위치하는 제 2 및 제 3 광학접착층(도 2b의 150b, 150c)의 두께 내에서, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)의 연신비에 따라 다양하게 형성될 수도 있다.
이때, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 광학접착층(150a, 150b, 150c, 150d)은 초박형 두께로 25um 이하로 이루어짐에 따라, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2) 사이의 단차(d)는 아래 (수식 4)와 같이 정의될 수 있다.
(수식 4)
1.7um < d ≤ 25um
전술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)는 편광판(200)을 접힙영역(FA)에서는 편광층이 2 ~ 5배로 연신되도록 하며, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 최대 연신비인 6배로 연신되도록 함으로써, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 접힘 및 펼침시, 접힘영역(FA)에서 편광판(200)의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이를 통해, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편광판을 개략적으로 도시한 단면도이다.
한편, 중복된 설명을 피하기 위해 앞서의 앞서 전술한 제 1 실시예의 설명과 동일한 역할을 하는 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하며, 제 2 실시예에서 전술하고자 하는 특징적인 내용만을 살펴보도록 하겠다.　
도시한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편광판(200)은 크게 위상차판(220)과 위상차판(220) 상부에 위치하는 선편광판(210)으로 구성되며, 선편광판(210)은 빛의 편광특성을 변화시키는 편광층(211)과, 편광층(211)의 양측면에 형성되어 편광층(211)을 보호 및 지지하는 제 1 및 제 2 TAC 필름(213a, 213b)으로 구성된다.
이러한 선편광판(210)은 편광층(211)의 흡수축에 평행한 선편광은 흡수하고, 흡수축과 수직한 선편광, 즉, 투과축에 평행한 선편광은 투과시킨다.
편광층(211)은 요오드 이온(iodine ions)이나 이색성 염료(dichroic dyes)가 염착되어 연신된 폴리비닐알코올(poly-vinyl alcohol: PVA)로 이루어지는데, 이때 편광층(211)은 접힘영역(FA)에서 2 ~ 5배로 연신되어 이루어지며, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 최대 연신비인 6배로 연신되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 접힘영역(FA)에서 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 연신비를 낮게 함으로써, 접힘영역(FA)에서의 편광층(211)은 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 두꺼운 두께를 갖게 된다.
이때, 편광층(211)이 접힘영역(FA)에서 비접힘영역(NFA1, NFA2)에 비해 두께가 두껍게 형성됨에 따라, 편광층(211)의 양측면으로 위치하는 제 1 및 제 2 TAC필름(213a, 213b)은 편광층(211)의 두께를 따라 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 단차를 이루도록 형성된다.
그리고, 이러한 선편광판(210)의 상부로 위치하는 위상차판(220)은 1/4λ 위상지연값을 갖는 4분의 1파장판(quarter wave plate : QWP)로 이루어진다.
이때, 위상차판(220) 또한 제 2 TAC 필름(213b)의 단차를 따라, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 단차를 이루도록 형성된다.
따라서, 편광판(200)은 전체적인 두께가 접힘영역(FA)에서 제 1 두께(a)를 가지면, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 제 1 두께(a)에 비해 얇은 제 2 두께(b)를 갖게 된다.
여기서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편광판(200)은 선편광판(210)의 외측으로, 즉, 제 1 TAC필름(213a)의 외측 표면처리층(230)이 더욱 포함되는 것을 특징으로 한다.
표면처리층(230)은 실리카 비드(silica bead : 미도시)가 포함된 눈부심방지(anti-glare)층으로 이루어지는데, 이때, 표면처리층(230)은 헤이즈 특성을 갖게 된다.
헤이즈(haze) 특성이란 빛이 투명한 재료를 통과할 때 재료의 종류에 따라서는 반사나 흡수 외에 그 재료의 고유 성질에 따라 광이 확산되어 불투명한 흐림상 외관이 나타나는 현상으로, 이러한 헤이즈 특성 값이 낮을수록 빛의 투과율이 높아지게 된다.
여기서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표면처리층(230)은 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 11%을 갖도록 하며, 내부 헤이즈 특성은 20 ~ 33%를 갖도록 형성하는 것이 바람직한데, 외부 헤이즈 특성이란 표면처리층(230) 자체에 의해 구현되는 헤이즈 특성을 의미하며, 내부 헤이즈 특성이란 표면처리층(230) 내부에 위치하는 실리카 비드(미도시)에 의해 구현되는 헤이즈 특성을 의미한다.
이때, 외부 헤이즈 특성과 내부 헤이즈 특성에 의한 총 헤이즈 특성은 20% 이상을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 편광판(200)의 외측으로 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층(230)을 구비함으로써, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 펼침 상태에서 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 시인성의 차이가 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
즉, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 편광판(200)은 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 접힘 시, 접힘영역(FA)에서 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 서로 다른 연신비를 갖도록 형성하게 되는데, 이를 통해, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 펼침 상태에서 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 편광도의 차이에 의한 시인성 차이가 발생할 수 있다.
그러나, 앞서 설명한 바와 같이 편광판(200)의 외측으로 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층(230)을 구비함으로써, 도 5에 도시한 바와 같이 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 펼침 상태에서 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 시인성의 차이가 발생하는 것을 최소화할 수 있는 것이다.
이때, 표면처리층(230)은 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 최외측으로 위치하는 커버윈도우(도 2b의 140)에 구비할 수도 있는데, 표면처리층(230)을 커버윈도우(도 2b의 140)에 구비할 경우, 표면처리층(230)의 외부 헤이즈 특성은 10 ~ 23%를 갖도록 하며, 내부 헤이즈 특성은 2 ~ 33%을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 외부 헤이즈 특성과 내부 헤이즈 특성에 의한 총 헤이즈 특성은 20% 이상을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)는 편광판(200)을 접힙영역(FA)에서는 편광층(211)이 2 ~ 5배로 연신되도록 하며, 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서는 최대 연신비인 6배로 연신되도록 함으로써, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 접힘시, 접힘영역(FA)에서 편광판(200)의 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이를 통해, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 크랙이 발생된 편광판을 제거하지 않아도 됨으로써 공정의 효율성 또한 향상시킬 수 있다.
특히, 편광판(200)의 외측으로 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층(230)을 구비함으로써, 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)의 펼침 상태에서 접힘영역(FA)과 비접힘영역(NFA1, NFA2)에서 편광도의 차이에 의한 시인성 차이가 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 지금까지의 설명에서는 플렉서블 표시장치(도 2b의 100)에 있어서, 화상이 구현되는 OLED패널(도 2b의 110)의 상부로 터치패널(도 2b의 120)이 위치함을 설명 및 도시하였으나, 터치패널(도 2b의 120)은 삭제 가능하다.
특히, 본 발명은 표시패널로 OLED패널(도 2b의 110)을 일예로 설명하였으나, 액정패널을 표시패널로 이용할 수도 있으며, 액정패널을 표시패널로 사용할 경우, 본 발명의 실시예에 따른 편광판(200)은 액정패널의 양측면으로 각각 위치할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
100 : 플렉서블 표시장치
110 : 표시패널(OLED패널)
120 : 터치패널
130 : 백플레이트
140 : 커버윈도우
200 : 편광판

Claims (9)

  1. 화상이 구현되는 표시패널과;
    상기 표시패널의 상부로 위치하며, 비접힘영역에서 제 1 연신비를 가지며, 접힘영역에서는 상기 제 1 연신비에 비해 낮은 제 2 연신비를 갖는 편광판과;
    상기 표시패널의 후방으로 위치하는 백플레이트
    를 포함하며,
    상기 접힘영역에서의 상기 편광판의 제 1 두께는 상기 비접힘영역에서의 상기 편광판의 제 2 두께 보다 더 큰 플렉서블 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 연신비는 6배이며, 상기 제 2 연신비는 2 ~ 5배인 플렉서블 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 두께와 상기 제 2 두께는 아래 (수식 1)을 만족하며,
    (수식 1)
    a= {(b - z)/6}x + z
    (a는 제 1 두께, b는 제 2 두께, z는 연신되기 전의 초기 두께, x는 접힘영역의 연신비)
    상기 제 1 두께와 상기 제 2 두께의 비(a/b)는 1보다 크며, 1.3 보다 작거나 같은 플렉서블 표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 두께와 상기 제 2 두께 사이의 단차(d)는 1.7 ~ 25um인 플렉서블 표시장치.

  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 편광판은 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층을 포함하며,
    상기 표면처리층은 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 11%이며, 내부 헤이즈 특성은 20 ~ 33% 인 플렉서블 표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 편광판 상부로 커버윈도우가 위치하며,
    상기 커버윈도우는 헤이즈 특성을 갖는 표면처리층을 포함하며,
    상기 표면처리층은 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 23%이며, 내부 헤이즈 특성은 2 ~ 33%인 플렉서블 표시장치.
  7. 중심부의 접힘영역과, 상기 접힘영역의 양측으로 비접힘영역이 정의되는 플렉서블 표시장치용 편광판에 있어서,
    상기 비접힘영역에 대응하여 제 1 연신비를 가지며, 상기 접힘영역에 대응하여 상기 제 1 연신비에 비해 낮은 제 2 연신비를 갖는 편광층과;
    상기 편광층의 양측으로 위치하는 제 1 및 제 2 TAC필름
    을 포함하며,
    상기 편광층은 상기 접힘영역에서 제 1 두께(a)를 가지며, 상기 비접힘영역에서 상기 제 1 두께(a)에 비해 얇은 제 2 두께(b)를 가지며,
    상기 제 2 두께와 상기 제 1 두께의 비(a/b)는 1 보다 크며, 1.3 보다 작거나 같은 플렉서블 표시장치용 편광판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 TAC 필름의 외측으로 위상차판이 위치하는 플렉서블 표시장치용 편광판.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 TAC 필름의 외측으로 외부 헤이즈 특성이 10 ~ 11%이며, 내부 헤이즈 특성은 20 ~ 33% 인 표면처리층이 위치하는 플렉서블 표시장치용 편광판.
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