KR20200014892A - 컨테이너를 검사하는 방법 및 검사 시스템 - Google Patents

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브룩스 오토메이션 (저머니) 게엠베하
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Abstract

본 발명은 컨테이너 본체(20)의 내부 공간(30) 내에 위치된 반사기 요소(120) 상으로 광원(100)으로부터의 광을 지향시켜, 컨테이너 본체(20)의 적어도 하나의 내부 표면(21a, 22a)을 조명하기 위해 광이 반사되도록 하는 단계 - 광은 확산 방식으로 반사기 요소(120)에 의해 반사됨 -; 적어도 하나의 카메라(140)에 의해 적어도 하나의 내부 표면의 적어도 하나의 이미지를 생성하는 단계; 적어도 하나의 이미지에 기초하여 컨테이너 본체(20)의 상태를 평가하는 단계;를 포함하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하는 방법에 관한 것이다.

Description

컨테이너를 검사하는 방법 및 검사 시스템
본 출원은 하위 상태(substate) 캐리어 또는 컨테이너의 상태를 결정하는 방법 및 검사 시스템에 관한 것이다.
기판(예를 들어, 반도체 웨이퍼, 레티클, 평판 디스플레이, 또는 전자 장치의 제조에 사용되는 다른 기판)을 수용하기(holding) 위한 특수화된 캐리어 및 컨테이너(여기서는 "컨테이너")는 전형적으로 내부 공간을 정의하는 본체(body) 부재, 및 본체에 밀봉 가능하게 연결되어 컨테이너의 폐쇄 및 밀봉 상태를 규정하는 덮개(lid) 부재를 포함함으로써, 예를 들어 컨테이너 내에 제어된 환경이 제공될 수 있다. 컨테이너를 적재 또는 하역하기 위해 덮개 부재를 본체로부터 개방 및/또는 분리할 수 있다. 적어도 2개의 대향하는 내부 표면에서, 본체에는 전형적으로 서로 접촉하지 않고 다수의 기판을 컨테이너 내에 안전하고 안전하게 적재하도록 구성된 다수의 평행 홈 또는 융기부가 제공된다.
본 출원은 이하에서 이러한 특수 컨테이너 또는 컨테이너 본체의 바람직한 예로서 전면 개구 통합 포드(front opening unified pod, FOUP) 및 대응하는 본체를 명시적으로 언급하지만, 본 발명은 임의의 종류의 기판 컨테이너에 적용 가능하다. 다른 예로서, 전면 개방 운송 박스(front opening shipping box, FOSB)가 언급될 수 있다.
반도체 웨이퍼 처리에서, 로봇 메커니즘은 웨이퍼 및 웨이퍼 컨테이너, 예컨대 전면 개구 통합 포드(FOUP)를 끊임없이 배열, 이동, 운반, 구성, 및 처리한다. FOUP는 공정에서 손상될 수 있으며(예를 들어, 스크래치, 파손, 변형 등), 이러한 FOUP에 보관되거나 운송되는 웨이퍼가 손상될 수 있다. 이러한 종류의 손상 및/또는 결함에 대해 FOUP와 같은 기판 컨테이너를 효율적으로 검사할 필요가 있다. 또한, FOUP와 같은 컨테이너의 크기는 중요하며 특정 사양을 충족해야 한다. 이러한 사양에 맞지 않는 FOUP를 사용하면 예를 들어 안전하고 재생이 없는 저장이 보장되지 않기 때문에 저장되어 있는 웨이퍼가 손상될 수 있다. FOUP와 같은 기판 컨테이너는 또한 오염되기 쉬우므로, 예를 들어 웨이퍼 제조 공정이 덜 효과적이게 된다.
FOUP에 대한 검사 시스템은 WO 2016/139249 A1에 개시되어 있으며, 이의 전체 내용은 본원에 참조로 포함된다.
손상되고/되거나 상기 사양을 충족하지 않거나 오염된 컨테이너를 쉽게 식별할 수 있어서, 그러한 컨테이너를 효과적으로 제거할 수 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 각각의 독립 청구항의 특징을 포함하는 기판 컨테이너의 상태를 결정하는 방법 및 검사 시스템이 제안된다.
본 발명의 방법은 컨테이너 본체 내부의 효과적인 조명을 가능하게 한다. 컨테이너 본체 내부의 원하는 위치에 위치된 반사기 요소를 이용함으로써, 광원으로부터의 광은 적어도 하나의 내부 표면 또는 내부 표면의 구역, 예를 들어 기판을 수용 또는 적층하기 위한 융기부 또는 홈을 포함하는 특히 텍스쳐링된 내부 표면 또는 표면 구역을 조명하기 위해 효과적으로 이용될 수 있다. 컨테이너 본체의 내부에 위치된 반사기 요소를 사용하면 관심 구역을 조명하기 위해 광원을 이동시킬 필요성을 최소화하거나 피할 수 있다. 컨테이너 본체 내부의 효과적인 조명을 제공함으로써, 컨테이너의 적어도 하나의 내부 표면의 이미지를 생성하기 위한 카메라의 사용이 최적화될 수 있고, 결과적으로, 컨테이너 본체의 상태의 평가가 효과적인 방식으로 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 광원으로부터의 광은 반사기 요소에 의해 확산 방식으로 반사된다. 이러한 광의 확산 반사는 컨테이너 본체의 내부 표면의 균질한 조명을 야기하여, 특히 융기부 또는 홈으로 인한 질감 표면 상의 그림자의 주조가 방지될 수 있다. 이것은 그러한 표면의 이미지 생성을 상당히 단순화한다.
이와 관련하여, 컨테이너 본체의 상태의 평가 개념은 특히 컨테이너 본체의 손상 평가, 그 치수가 원하는 사양에 부합하는지의 여부의 평가, 및 잠재적 오염의 평가를 포함한다는 것에 유의한다.
본 발명의 바람직한 실시예는 종속 청구항의 주제이다.
바람직한 실시예에 따르면, 광원으로부터의 광은 서로에 대해 각도로 제공되는 반사기 요소의 적어도 2개의 반사 표면으로부터 반사된다. 이로써, 컨테이너 본체의 상이한 내부 표면, 예를 들어 2개의 대향 표면, 특히 2개의 대향 표면, 특히 기판을 수용 또는 적층하기 위한 융기부 또는 홈이 제공되는 2개의 대향 표면을 동시에 조명하는 것이 유리하다.
바람직한 실시예에 따르면, 기판 컨테이너는 전면 개구 통합 포드(FOUP)이다. 웨이퍼 프로세싱 동안 웨이퍼의 효과적인 취급을 제공하기 위해, 기판의 임의의 종류의 잘못 취급 또는 오염을 피하기 위해 FOUP가 무결한(immaculate) 상태에 있는 것이 가장 중요하다.
유리하게는, 컨테이너 본체의 상태를 평가하는 단계는 적어도 하나의 기록된 이미지의 이미지 분석을 포함한다. 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 이미지는 적어도 하나의 라인 스캔 카메라 및/또는 적어도 하나의 영역 스캔 카메라에 의해 생성된다. 라인 스캔 카메라는 넓은 시야각과 관련하여 유리한 처리 기능을 제공한다. 반면에, 특정 응용 분야의 경우, 영역 스캔 카메라가 더 빠른 이미지 처리를 제공할 수 있다.
검사 시스템의 바람직한 실시예에 따르면, 반사기 요소는 서로에 대해 각도로 배열된 적어도 2개의 반사 표면을 포함한다. 임의의 편리한 수의 반사 표면, 예를 들어 2개, 3개, 또는 4개가 제공될 수 있다. 예를 들어, 반사기 요소에는 피라미드 형태로 배열된, 즉 4개의 반사 표면을 포함하는 반사 표면이 제공될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 반사기 요소는 V자 형상을 형성하는 2개의 반사 표면을 포함한다. 이러한 반사기 요소를 이용하여, 컨테이너의 2개의 대향 내부 표면, 특히 웨이퍼 또는 레티클을 수용 또는 적층하기 위한 융기부 또는 홈을 포함하는 대향 표면의 균질 조명을 제공하기 위해 2개의 반사 표면으로 광이 지향될 수 있다.
유리하게는, 적어도 하나의 카메라는 상술한 바와 같이 라인 스캔 카메라 또는 영역 스캔 카메라로서 제공된다.
또한, 2개의 반사 표면을 제공하여 이들 사이의 각도가 가변적인 것이 유리하다. 예를 들어, 인접한 반사 표면에 관절로 연결된 조인트(articulate joint)를 제공하여 표면이 서로에 대해 각도로 이동될 수 있도록 한다. 이는 서로에 대한 반사 표면의 최적 설정이 원하는 방식으로 생성된 확산 광을 수정할 수 있게 한다. 다른 실시예에서, 근접 반사 표면은 함께 결합되지 않고 대신에 미리 결정된 거리 또는 관계로 유지된다. 일부 사례에서, 제1 반사 표면은 제2 반사 표면에 대해 독립적으로 이동될 수 있다. 상술한 모든 실시예에서, 이동 가능 반사 표면은 자동화된 메커니즘을 사용하여 이동될 수 있거나 수동으로 이동 및 설정될 수 있다.
유리하게는, 반사기 요소는 서로에 대해 이동 가능하고, 특히 독립적으로 이동 가능한 적어도 2개의 반사 표면을 포함한다.
일부 실시예에서, 본 발명의 방법은 이미징 동안 이미징 라인 및/또는 컨테이너의 조명을 수정하기 위해 이동 가능한 반사 표면을 사용하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 제1 단계에서, 이동 가능한 반사 표면이 컨테이너 내로 적어도 부분적으로 이동될 수 있고 이미지가 촬영될 수 있다. 다음으로, 제2 단계에서, 이동 가능 반사 표면이 컨테이너 내로 더 이동될 수 있고, 이동 가능 반사 표면이 서로에 대해 이동될 수 있거나, 광원의 수 또는 밝기가 변경될 수 있거나, 이미징 장치의 위치가 변경한 다음 다른 이미지가 촬영된다. 이 제2 단계는 일련의 이미지를 제공하기 위해 임의의 횟수로 반복될 수 있다. 이러한 연속적인 이미지 시퀀스의 분석은 다양한 조명 및/또는 시야각 하에서 컨테이너의 상세한 검사를 허용할 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 평가 유닛은 적어도 하나의 카메라에 의해 생성된 적어도 하나의 이미지의 이미지 분석을 제공하도록 구성된다. 이러한 이미지 분석은 예를 들어 검사되는 컨테이너 및/또는 카메라의 광학 시스템에 제공된 기준 마크를 사용하여 치수의 측정을 포함할 수 있다. 예를 들어 이미지 분석은 표면의 이상(irregularity)을 검출하도록 구성된다. 예를 들어, 특정 상황에서 결함은 패턴 인식의 맥락에서 쉽게 식별될 수 있는데, 일반적으로 결함은 전체적으로 표면의 작은 부분만을 구성하므로 결함에 대한 이미지 배경 또는 배경 패턴을 구성하며, 결함은 이러한 패턴이나 배경과 크게 다르다. 이 방법은 또한 표면 상의 특정 오염물, 예를 들어 웨이퍼 또는 컨테이너 자체의 깨진 조각을 식별하는 데 사용될 수 있다. 특히, 적어도 하나의 카메라에 의해 생성된 이미지를 원하는 사양에 부합하는 컨테이너의 이미지, 즉 기준 이미지와 비교함으로써, 이러한 사양에 부합하지 않는 컨테이너 본체가 안전하게 식별될 수 있다.
유리하게는, 적어도 2개의 카메라가 제공되며, 그 중 적어도 하나는 가변 시야를 제공하도록 구성된다. 예를 들어, 제1 카메라보다 실질적으로 작을 수 있는 가변 시야를 제공하기 위한 제2 카메라와 함께 컨테이너 본체의 완전한 내부 표면의 파노라마 뷰를 제공하도록 구성된 제1 카메라가 제공될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 컨테이너의 일반적인 특징은 상세한 특징과 동시에 검출될 수 있다. 시야의 크기를 변화시키기 위해 줌 시스템이 카메라에 제공될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 카메라는 포지셔닝 시스템에 연결된다. 포지셔닝 시스템에 대한 이러한 결합은 검출 데이터에 기초하여 컨테이너 치수 또는 특징의 실제 측정을 용이하게 한다.
바람직하게는, 적어도 하나의 카메라는 선형 가이드 및/또는 선회(swivelling) 및/또는 피봇팅(pivoting) 장치에 연결되도록 제공된다. 이러한 결합에 의해, 예를 들어 일반적인 시야를 제공하는 것과 특정 시야를 제공하는 것 사이에서 그리고 또한 컨테이너 표면 상의 관심 영역의 스캐닝을 수행하기 위해 카메라의 시야가 편리하게 조정될 수 있다.
바람직하게는, 카메라는 컨테이너의 내부 표면, 특히 FOUP에 관심 영역의 디지털 이미지를 생성하도록 구성되며, 검사 시스템의 평가 유닛은 컨테이너의 상태를 결정하기 위해 메모리 및 데이터 처리 유닛의 프로세서에 결합된 알고리즘에 의해 생성된 디지털 이미지를 처리하도록 구성된 데이터 처리 유닛을 더 포함한다. 이와 관련하여, 기판(예를 들어, 웨이퍼 또는 레티클)을 수용하기 위한 융기부 또는 홈과 같은 FOUP의 파손 또는 손상된 특징과 같은 FOUP 본체로의 손상, 및 예를 들어 열 또는 다른 외부 영향에 의한 왜곡과 같은 결함을 결정하는 것이 특히 가능하다.
유리하게는, 적어도 하나의 카메라는 검사 윈도우를 스캔하도록 구성되며, 여기서 검사 창(window)은 사각형, 원형, 삼각형, 타원형 또는 이들의 조합이며, 검출 장치는 검사 창을 연속적으로 또는 간헐적으로 스캔하도록 구성된다.
적어도 하나의 실시예에서, 본 발명은 카메라를 사용하여 시야를 스캐닝함으로써 FOUP에 대한 손상 및/또는 결함을 결정하는 시스템 및 방법을 개시한다. 하나 이상의 카메라가 웨이퍼 처리 시스템의 육안 검사 챔버 내에 설치될 수 있으며, 하나 이상의 FOUP(들)가 위치될 수 있다. 카메라는 하나 이상의 선형 가이드를 따라 이동하도록 구성될 수 있다. 카메라의 이동은 FOUP의 특정 관심 영역의 이미지의 고해상도뿐만 아니라 더 넓은 스캐닝을 허용할 수 있다. 특정 관심 영역은 FOUP의 내부 또는 외부 표면일 수 있다. 특정 관심 영역의 스캐닝은 특정 관심 영역의 디지털 이미지를 생성할 수 있다. 생성된 이미지는 손상 및/또는 결함을 식별하기 위해 메모리 및 데이터 처리 장치의 프로세서에 연결된 알고리즘에 의해 사용될 수 있다.
바람직한 실시예가 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다. 여기서:
도 1은 본 발명에 따른 검사 시스템의 실시예의 개략적인 단면도를 도시하고;
도 2는 본 발명에 따른 검사 시스템의 다른 실시예의 사시도를 도시한다.
도 1에는, 본 발명에 따른 검사 시스템의 바람직한 실시예의 단면도가 도시되어 있다.
일반적으로 10으로 지정된 검사 시스템은 기판(예를 들어, 웨이퍼 또는 레티클)을 수용하기 위한 컨테이너의 컨테이너 본체(20)를 검사하도록 구성된다.
컨테이너 본체(20)는 5개의 벽, 즉 2개의 측벽(21, 22), 후면 벽(23), 바닥 벽(24), 및 상단 벽(도 1의 단면도에는 도시되지 않음)을 포함한다. 컨테이너 본체(20)는 개구(31)를 포함하는 내부 공간(30)을 형성한다.
덮개 부재(도 1에 도시되지 않음)에 의해, 내부 공간(30)은 컨테이너 본체(20) 및(도시되지 않은) 덮개 부재에 의해 제공되는 기판 컨테이너 내에 제어된 환경을 제공하기 위해 폐쇄 및 밀봉될 수 있다.
컨테이너 본체(20)의 벽은 각각 내부 표면을 형성한다. 도 1에서 볼 수 있는 벽의 내부 표면은 21a - 24a로 지정되어 있다.
측벽(21, 22)의 내부 표면(21a, 22a)에는 기판을 수용 또는 적층하기 위한 다수의 융기부(32)가 제공된다. 명백하게, 도 1의 단면 사시도에서, 이들 융기부 중 하나만이 각각의 내부 표면(21a, 22a)에 대해 보인다.
검사 시스템(10)은 광원(100), 컨테이너 본체(20)의 내부 공간(30) 내에 위치된 반사기 요소(120), 카메라(140), 및 예를 들어 컴퓨터로서 제공된 평가 유닛(160)을 포함한다. 카메라(140) 및/또는 광원(100)은 병진 및/또는 피봇팅 방식으로 이동 가능하도록 제공될 수 있다. 병진 축 및 피봇팅 축을 정의하는 가이드 시스템이 제공될 수 있다. 이러한 축은 개략적으로 도시되고 카메라(140)의 경우 참조 번호 140a, 140b, 및 광원(100)의 경우 100c, 100d로 표시된다. 유리하게는, 카메라(140) 및 광원(100)은 별도의 가이드 시스템에 장착된다.
반사기 요소(120)는 그에 충돌하는 광의 확산 반사를 제공하도록 구성된 2개의 반사 표면(122, 124)을 포함한다. 예를 들어, 반사 표면(122, 124)은 가루 유리(ground glass) 디퓨저, 테플론(teflon) 디퓨저, 또는 오팔 유리(opal glass) 디퓨저를 포함하는 디퓨저로서 제공된다.
광원(100)은 적어도 하나의 광 요소(예를 들어, 스포트라이트 요소)를 포함한다. 도 1에 도시된 실시예에서, 2개의 광 요소(100a, 100b)가 제공된다. 일부 경우에, 적어도 2개의 조명 요소가 사용되며, 조명 요소는 컨테이너 내의 조명 패턴을 변경하기 위해 개별적인 조명 요소를 켜거나 끄거나 흐리게 하거나 이동시키도록 독립적으로 제어될 수 있다.
카메라(140)는 고해상도 이미지가 생 될 수 있는 라인 스캔 카메라로서 제공된다. 카메라(140)에 의해 생성된 이미지는 이하에 더 설명되는 바와 같이 처리를 위해 평가 유닛(160)으로 전달된다.
스포트라이트 부재(100a, 100b)에 의해 제공된 조명 광(102a, 102b)은도 1에 점선으로 개략적으로 도시된 바와 같이, 반사 요소(120)의 반사 표면(122, 124)으로부터 확산 방식으로 반사된다. 이는 측벽(21, 22)의 적어도 2개의 대향하는 내부 표면(21a, 22a)의 균일한 조명을 야기한다. 비확산 조명의 경우 브리지(bridge, 32)로 인해 발생할 수 있는 음영 또는 그림자를 피할 수 있다. 내부 표면(21a, 22a)의 이러한 균일한 조명을 이용하여, 카메라(140)는 내부 표면(21a, 22a)의 이미지를 생성하고 이를 평가 유닛(160) 에 전달한다.
서로 대향하는 2개의 내부 표면(21a, 22a)의 동시 조명은 카메라(140)에 의해 이들 표면의 이미지를 동시에 생성할 수 있게 한다. 이들 동시에 생성된 이미지는 평가 유닛(160)에 의해 동시에 처리 및 평가 될 수 있으며, 그 결과 컨테이너 본체(20)의 내부 표면(21a, 22a)의 양쪽을 동시에 검사할 수 있다.
카메라(140)에 의해 생성된 이미지에 기초하여, 평가 유닛(160)은 컨테이너 본체(20)의 상태를 평가한다. 예를 들어, 적절한 이미지 인식 도구를 사용하여 내부 표면(21a, 22a), 특히 융기부(32)의 결함을 검출할 수 있다. 또한, 이러한 방식으로 오염을 효과적으로 식별할 수 있다. 또한, 예를 들어, 비교 기준 이미지, 컨테이너 본체의 치수 및 측정, 예를 들어 내부 표면의 치수, 특히 융기부(32)뿐만 아니라 잘못 장착 및/또는 누락된 부품이 식별될 수 있다.
후방 내부 표면(23a)이 검사되는 경우, 컨테이너 본체(20)의 내부 공간(30)으로부터 반사기 요소(120)를 제거하고, 예를 들어 내부 공간(30) 내에 하나의 확산 반사 표면만을 포함하는 반사기 요소를 위치시킬 수 있다. 추가의 실시예에 따르면, 반사 표면(122, 124)을 관절로 연결된 방식으로 서로를 향해 이동시켜 각도(α)를 감소시킬 수도 있다. 각도(α)가 예를 들어 0으로 감소되는 경우, 즉 반사 표면이 본질적으로 연속적으로 배열되면, 카메라(140)는 후방 내부 표면(23a)의 충분히 완전한 이미지를 생성할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 반사 표면(122, 124)을 관절로 연결된 방식으로 서로 멀어지게 이동시켜 각도(α)를 증가시킬 수도 있다. 일부 예에서, 반사 표면(122)은 예를 들어 컨테이너 특징부로부터의 적절한 간극을 제공하기 위해 각도(α)가 작도록 컨테이너에 삽입될 수 있고, 이어서 컨테이너 표면의 적절한 조명을 위해 반사 표면(122)이 이동하여 각도(α)를 증가시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 반사 표면(122, 124)은 서로에 대해 독립적으로 이동될 수 있다. 이러한 독립적 운동은 인접한 표면에 의해 형성된 각도를 변경하는 것으로 제한될 필요는 없다. 일부 예에서, 반사 표면(122, 124)은 예를 들어 직교 시스템의 x 및/또는 y 및/또는 z 방향으로 서로에 대해 독립적으로 이동할 수 있다.
도 2는 FOUP를 검사하도록 특별히 구성된 본 발명에 따른 검사 시스템의 다른 실시예를 도시한다. 용이한 참조를 위해, 도 1과 관련하여 이미 설명된 것과 동일하거나 동등한 구성 요소에는 동일한 참조 번호가 제공된다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 내부 표면(21a, 22a) 상의 융기부(32)는 전형적인 웨이퍼의 형상에 대응하기 위해 약간 만곡되어 있다. 이 실시예에서, 반사기 요소(120)는 플랫폼 부재(180)에 부착된다. 이 플랫폼 부재(180)를 작동시킴으로써, 반사기 요소(120)를 FOUP(20)에 삽입하거나 제거하는 것이 특히 쉽다. 대안적으로, 카메라(140)와 스포트라이트(100a, 100b)를 별도의 유닛에 배열할 수 있어, 이들 구성 요소가 용이하게 동시에 이동될 수 있다. 평가 유닛(160)은 도 2에 도시되지 않다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 반사 표면(122, 124)은 독립적으로 반사 표면(122, 124)을 지지하기 위해 하나 이상의 아암을 갖는 플랫폼 부재에 독립적으로 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 반사기 요소(120)는 FOUP 내에 독립적으로 서 있도록 FOUP(20) 내에 배치될 수 있다.
"Inspection system and method of inspection for substrate containers"라는 발명의 명칭을 가지고, 본 출원과 동일한 날짜에 유럽 특허청에 제출되었으며, 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 포함된 유럽 특허 출원 EP 17 174 967.4에서와 같은 검사 시스템 및 방법, 특히 적어도 하나의 미러는 본 출원에서 설명되고 /되거나 청구된 바와 같은 컨테이너 본체를 검사하는 방법 및 검사 시스템과 함께 사용될 수 있다.
상술한 설명은 개시된 실시예의 양태의 예시일 뿐이라는 것을 이해해야 한다. 개시된 실시예의 양태로부터 벗어나지 않고 본 기술분야의 통상의 기술자에 의해 다양한 대안 및 수정이 고안될 수 있다. 따라서, 개시된 실시예의 양태는 첨부된 청구 범위의 범주 내에 속하는 모든 이러한 대안, 수정, 및 변형을 포함하도록 의도된다. 또한, 서로 다른 종속 청구항 또는 독립 청구항에서 서로 다른 특징이 인용된다는 사실은 이러한 특징의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지 않으며, 이러한 조합은 본 발명의 양태의 범위 내에 있다.

Claims (12)

  1. 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하는 방법에 있어서,
    - 상기 컨테이너 본체(20)의 내부 공간(30) 내에 위치된 반사기 요소(120) 상으로 광원(100)으로부터의 광을 지향시켜, 상기 컨테이너 본체(20)의 적어도 하나의 내부 표면(21a, 22a)을 조명하기 위해 상기 광이 반사되도록 하는 단계 - 상기 광은 확산 방식으로 상기 반사기 요소(120)에 의해 반사됨 -;
    - 적어도 하나의 카메라(140)에 의해 상기 적어도 하나의 내부 표면의 적어도 하나의 이미지를 생성하는 단계; 및
    - 상기 적어도 하나의 이미지에 기초하여 상기 컨테이너 본체(20)의 상태를 평가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광은 서로에 대해 각도(α)로 배열된 적어도 2개의 반사 표면(122, 124)을 포함하는 반사기 요소(120)에 의해 반사되는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 컨테이너 본체(20)의 상태를 평가하는 단계는 적어도 하나의 생성된 이미지의 이미지 분석을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 이미지는 적어도 하나의 라인 스캔 카메라에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하는 방법.
  5. 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템에 있어서,
    - 광원(100);
    - 상기 컨테이너 본체(20)의 내부 공간(30) 내에 위치되도록 적응되고 구성된 반사기 요소(120) - 상기 반사기 요소(120)는 상기 컨테이너의 적어도 하나의 내부 표면(21a, 22a)을 조명하기 위해 상기 광원(100)으로부터의 광의 확산 반사를 제공하도록 구성된 적어도 하나의 반사 표면(122, 124)을 포함함 -;
    - 상기 반사기로부터 반사된 광에 의해 조명되는 상기 컨테이너 본체(20)의 적어도 하나의 내부 표면(21a, 22a)의 적어도 하나의 이미지를 생성하도록 적응되고 구성된 적어도 하나의 카메라(140); 및
    - 상기 적어도 하나의 이미지에 기초하여 상기 컨테이너 본체(20)의 상태를 평가하도록 적응되고 구성된 평가 유닛(160);을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 반사기 요소(120)는 서로에 대해 각도(α)로 배열된 적어도 2개의 반사 표면(122, 124)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 반사기 요소(120)는 V자 형상을 형성하는 2개의 반사 표면(122, 124)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 카메라(140)는 라인 스캔 카메라로서 제공되는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평가 유닛(160)은 상기 적어도 하나의 카메라(140)에 의해 생성된 상기 적어도 하나의 이미지의 이미지 분석을 제공하도록 적응되고 구성되는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 반사 표면은 각도(α)가 가변적이도록 제공되는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  11. 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반사기 요소(120)는 서로에 대해 이동 가능한 적어도 2개의 반사 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 반사 표면은 서로에 대해 독립적으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 기판을 수용하도록 적응되고 구성된 컨테이너 본체를 검사하기 위한 검사 시스템.
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